良率提升计划(2)
生产良率提升改善方案
生产良率提升改善方案
1. 总体流程优化：对生产过程进行全面的优化，从原材料采购、物流、生产制造、质量管理、售后服务等各个环节入手，优化流程，确保每一环节的完美衔接，提高生产效率和产品质量。
2. 设备优化和提升：采用高品质设备和先进技术，对老旧设备及时进行维护和更新升级，提高设备的利用率和效率。
3. 员工培训和管理：加强员工培训，提高员工技能和知识水平，引导员工积极参与生产管理和质量控制方面的工作。
4. 生产计划的科学制定和及时调整：合理制定生产计划，适时进行调整，确保生产计划与实际生产情况的紧密配合。
5. 质量管理的强化：制定严格的质量管理标准和流程，加强质量检测和监控，保证产品符合国家和行业的标准和要求，减少生产中的废品率。
6. 数据分析和利用：采用现代化的信息技术手段，对生产数据进行收集、分析和利用，及时发现问题并迅速纠正，为生产管理提供科学依据。
7. 合理的物料管理：优化物料的管理，建立科学的备货策略和库存管理体系，减少库存盈亏的情况，优化物料使用效率。
TP压合站良率提升计划
主要不良占比
项目 偏位 缺胶 M值异常 不良占比 21% 17% 19% 决定占比 0.12% 0.08% 0.1%
ITO刮花
气泡 其他
11%
5% 27%
0.07%
0.03% 0.2%
从8月份的数据来看，BT良率与目标有0.4%的差异，以上为 主要影响良率的问题点。
设定目标和挑战良率
文字可编辑目录点击添加标题点击添加标题点击添加标题点击添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本01020304添加标添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本年会视频
CCD对位未调试完全重合
机台未清洁
ITO刮花
对标准不明确 操作方法不当 来料组合偏位 印刷 偏位
台面有异物
刮花程度轻微
测试OK
材料来料刮花
FPC返修起翘
Sensor弯折
人员未检出
视力疲劳 进料管控标准低
99.15%
人员未自检
教育训练不好
蚀刻浓度
员工疲劳作业 工作态度不端正
机作业后未全检
良率
99.80%
99.70% 99.70% 99.60% 99.50% 99.50% 99.40%
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率1、提高生产，制度先行。
首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。
可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事，奖罚分明。
俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术，双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。
即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。
只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。
我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。
身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。
只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。
同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。
通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。
而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。
生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。
我以前做供应商管理的，给你点基础的资料吧1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。
良率提升方案怎么写
良率提升方案怎么写在制造业中，良率是一个非常重要的指标。
它反映了产品生产过程中合格品的比例，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
为了实现良率的持续提升，制定一个科学合理的良率提升方案是至关重要的。
本文将介绍如何编写一份完整的良率提升方案。
一、引言良率提升方案的引言部分主要包括对现状的分析和目标的设定。
首先，对当前的生产情况进行描述，包括现有的生产线、设备状况和制程参数等。
然后，明确目标，即期望通过提升良率来实现的具体效果。
目标应该具体、可量化，并与企业的整体战略一致。
二、问题分析在问题分析部分，需要对目前影响良率的问题进行深入分析。
可以从以下几个方面进行考虑：1. 工艺流程：分析制程各个环节是否存在不合理之处，以及可能导致良率下降的关键环节。
2. 设备状态：检查生产设备的运行状况，是否存在故障和异常情况，以及设备是否符合生产要求。
3. 员工技能：评估员工的技术水平和专业知识，是否需要加强培训和技能提升。
4. 原材料：分析原材料的质量是否稳定，是否存在变化会对产品质量产生影响的情况。
5. 数据分析：利用数据统计和分析工具，对良率的变动进行分析，找出规律和异常情况，以便更好地定位问题。
三、解决方案在解决方案部分，应根据问题分析的结果，提出针对性的解决方案。
具体步骤如下：1. 工艺优化：对制程中存在问题的环节进行优化，包括调整工艺参数、改进工艺流程等。
2. 设备改进：对于存在故障和异常情况的设备，及时进行修复和维护，确保设备正常运行。
3. 员工培训：通过培训提升员工的技术水平和操作技能，增强其对产品质量的责任心和专业性。
4. 原材料管理：建立稳定的供应链，确保原材料的质量稳定，并进行严格的检验和监控。
5. 数据监控：建立数据监控系统，实时检测制程参数和关键质量指标，及时发现异常情况并进行处理。
四、实施计划在实施计划中，需要详细规划实施方案的时间表、责任人和具体的执行步骤。
确保每个环节都有明确的时间节点和责任人负责执行，以便有效推进方案的实施。
品质良率改善计划
退货率与维修成本增加
不良品需要退货并维修，增加了额外成本。
生产效率降低
需要投入更多人力物力进行不良品的筛选与 修复。
02
品质良率改善目标
设定改善目标
设定具体、可衡量的目标
01
在品质良率改善计划中，首先需要设定明确、具体、可衡量的
目标，以便于评估改善成果。
考虑资源与能力
02
在设定目标时，应充分考虑企业现有的资源与能力，以确保目
标具有可行性。
设定挑战性目标
03
设定具有一定挑战性的目标，能够激发团队成员的积极性和创
造力，推动品质良率的提升。
目标可行性分析
分析当前品质良率水平
了解当前品质良率水平，分析存在的问题和改进空间，为设定目 标提供依据。
评估资源与能力
评估企业现有的资源与能力，包括人员、设备、技术、资金等方面， 以确保目标具有可行性。
制定标准操作规程，确保员工按照统一的标准进行操 作，减少人为误差。
设备更新与维护
设备评估
对现有设备进行评估，确定其性能和可靠性。
设备升级
根据评估结果，对设备进行升级或替换，提高生 产能力和良品率。
设备维护
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、 保养和维修，确保设备正常运行。
人员培训与考核
培训需求分析
品质良率改善计划
目录
• 品质良率现状分析 • 品质良率改善目标 • 品质良率改善措施 • 品质良率改善监控与评估 • 品质良率改善成果展望
01
品质良率现状分析
当前品质良率情况
当前品质良率为90%：这意味着每100个产品中，有10个产品存在品质问 题。
品质问题主要集中在产品外观和性能方面。
提升良率的方案格式模板修改
提升良率的方案格式模板修改提升生产良率的方案格式模板修改摘要：本文旨在提供一个方案格式模板，以帮助企业制定并实施提升生产良率的计划。
在此模板中，我们将介绍方案背景、目标、关键措施和预期结果等方面，并提供相关的案例和经验分享。
通过采用这个修改后的模板，企业可以更加系统化和有针对性地提高生产良率，实现更高的效益和竞争优势。
1. 背景和目标（1）背景：简要介绍当前生产良率的状况和问题，明确为何需要提升良率。
（2）目标：明确提升生产良率的目标，并提出具体可衡量的指标，如良品率提高百分比或废品率的降低。
2. 评估和分析（1）数据收集：收集相关生产数据,如良品率、废品率、设备停机时间等，并进行数据分析。
（2）问题分析：对生产流程、设备故障、人力资源等进行分析，找出影响生产良率的主要问题和原因。
（3）影响因素：列出并评估影响生产良率的关键因素，如工人技能、设备维护、原材料质量等。
3. 关键措施（1）设立目标：制定具体可行的目标，并保证目标的合理性和可度量性。
（2）改进流程：优化生产流程，消除瓶颈，减少废品和次品的产生。
（3）培训和教育：提升员工技能，加强培训和教育，以提高产品质量和减少错误率。
（4）设备维护：加强设备保养和维修工作，提高设备的可靠性和稳定性。
（5）质量控制：建立完善的质量控制机制，包括采样检验、过程监控和产品追溯等。
（6）团队合作：加强部门间的协作和沟通，建立良好的工作氛围和团队合作精神。
4. 实施计划（1）时间安排：制定实施计划的时间表，并确保合理分配资源和阶段性监控。
（2）责任分工：明确各个部门和人员的责任和任务，并确保相关人员的积极参与和配合。
（3）资源调配：根据实际情况，合理调配必要的人力、物力和财力资源。
（4）持续改进：设定中期和长期目标，持续跟踪和改进提升生产良率的措施和效果。
5. 预期结果（1）具体指标：明确预期改进的具体指标，如良品率的提高、废品率的降低等。
（2）经济效益：预估实施方案后可能产生的直接和间接经济效益，如成本降低、利润增加等。
良率管理工作规划怎么写
良率管理工作规划怎么写良率管理工作规划一、背景分析在当前高度竞争的市场环境中，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以保持竞争力。
良率管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业降低成本、提高效率，提升产品质量。
因此，制定一份良率管理工作规划对企业的发展非常重要。
二、目标设定1. 提高产品良率：通过采取合理的生产工艺、优化生产流程和严格质量控制等措施，提高产品良率，降低不良品率。
2. 降低成本：通过提高良率，减少不良品的产生，降低生产成本。
3. 提升员工素质：加强员工培训，提高技能水平和质量意识，提高员工工作效率和产品质量。
4. 提高客户满意度：通过提高产品品质，减少客户投诉，提升客户满意度。
三、策略与措施1. 建立良率监控系统：建立良率监控指标体系，实时监控产品品质，及时发现问题，采取相应措施解决。
2. 优化生产工艺：通过研究优化生产工艺，降低不良品率。
引入先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 加强员工培训：组织员工参加相关培训，提高员工专业技术水平和质量意识。
定期开展培训和考核，不断提高员工素质。
4. 强化质量控制：建立严格的质量控制体系，加强产品质量检查和评估。
对不合格产品进行追溯，找出问题原因，采取措施防止再次发生。
5. 持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议。
定期组织改进活动，推动全员参与改善工作。
6. 加强与供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同追求高品质的原材料和零件。
加强与供应商的沟通和协作，共同提升产品质量。
四、执行计划1. 制定详细的良率管理工作计划，包括工作目标、策略和措施、责任人、时间节点等。
2. 指定专门的良率管理团队，负责计划的执行和监督，确保计划的顺利推进。
3. 定期召开良率管理工作会议，总结上一阶段的工作成绩，分析问题，制定下一阶段的工作计划。
4. 加强内部沟通，确保各部门之间的协作配合，共同推进良率管理工作。
五、预期效果1. 产品良率得到提升，不良品率降低，降低了成本。
良率提升计划
After Owner date
detail photo
插盘破损、弯曲、倾斜 取片会产生崩边
破损齿条
完整齿条
杨灵 11月8日
CNC
齿条间隙太小强化后产 品难取出甚至被卡住
28齿齿条
20齿齿条
杨灵 11月8日
粗修加工余量过大，容 易产生崩边
粗修0.45
ห้องสมุดไป่ตู้
粗修0.35
杨灵 11月9日
手套接触产品会造成造 成异色
After Owner date
detail photo
产品周转防护不足
未使用防 护
N/A
使用静电 箱
镀膜
镀膜机清洁不彻底
为彻底清 洁
N/A
固定6#机 实施三级 机器保养
产品表面洁净度低
产品未防 护
清洗后覆 膜，镀膜 前再撕掉
产品表面洁净度差
未采用抹 片机
N/A
检验前使 用抹片机
黄光灯照度低 成品检验
94.97%
12月5日 终极目标 96.94%
1.01% 0.92% 0.56% 0.22% 0.35%
96.94%
90.00% 85.00%
86.53%
89.84%
80.00%
11月7日
11月15日
11月25
12月5日
说明：制定良率目标并按照目标展开改善，最终12月5日达成良率指标。
■3、Risk process 解析——流程
现有手套
改善后手 套
王强 11月9日
印刷
印刷过程操作工袖子接 触产品会造成异色
现有操作
高温盘硅胶垫脱落产品 和tray盘摩擦会造成划 伤
未使用高 温扎带
良率改善方案
良率改善方案引言良率是生产过程中判定产品达到要求的百分比。
良率的改善对于提高产品质量和生产效率起着关键作用。
本文将介绍一些可以帮助提高良率的方案和实施方法。
分析现状在制造业中，良率是衡量生产过程质量的一个重要指标。
通过仔细分析现状，找出可能导致良率低的原因，是改善良率的第一步。
以下是一些常见的导致低良率的原因：1.供应链问题：低质量的原材料或部件可能导致产品质量问题。
2.设备故障：设备不良可能引发产品缺陷或过程中断。
3.操作员技能不足：操作员缺乏必要的培训和技能，无法正确执行生产过程。
4.工艺流程不合理：缺乏有效的控制点和检验机制。
提高供应链质量良好的供应链管理对于提高产品质量和良率至关重要。
以下是一些改善供应链质量的建议：1.选择可靠的供应商：建立合作关系并与供应商进行定期沟通，确保他们了解质量要求，并能按时供应符合规格的原材料和部件。
2.引入供应商评估程序：评估供应商的质量管理体系，包括其质量控制方法和流程。
确保他们的质量标准符合国际标准。
3.实施供应链追踪系统：建立追踪产品和原材料的系统，以更好地了解其来源和质量。
改进设备可靠性设备的可靠性对于产品质量和良率至关重要。
以下是一些建议来改善设备的可靠性：1.预防性维护：建立定期维护计划，包括设备清洁、润滑和故障排查。
这可以减少设备故障的风险，并延长设备的使用寿命。
2.实时监测：安装传感器和监测系统来跟踪设备的运行状态和性能。
通过实时监测可以及早发现设备问题，并采取相应的措施来防止产生质量问题。
3.培训和教育：为设备操作员提供培训和教育，使其能够熟练操作设备并了解设备维护的基本知识。
提高操作员技能操作员的技能水平对于产品质量和良率也有很大影响。
以下是一些建议来提高操作员的技能：1.培训和认证：为操作员提供相关培训并评估其技能水平。
确保他们了解产品质量要求和生产过程的关键点。
2.标准化操作程序：制定和实施标准操作程序（SOP），确保操作员按照规范进行操作并采取正确的质量控制措施。
良率改善活动细则
良率改善活动细则一、活动目标与预期本次良率改善活动的核心目标是提升产品良率，降低生产过程中的不良品率，提升整体生产效率。
预期在活动实施后的三个月内，产品良率提升至少XX%，并维持稳定。
二、改善流程与方法对现有生产流程进行全面审查，找出影响良率的关键因素。
针对关键因素，制定具体的改善措施和行动计划。
实施改善措施，包括但不限于工艺流程优化、设备更新与维护、员工培训等。
定期检查改善效果，对未达预期效果的措施进行调整。
三、责任分工与协作活动领导小组负责整体策划与决策。
各部门负责人负责各自领域的改善措施实施。
跨部门协作小组负责协调各部门间的合作，确保活动顺利进行。
四、时间规划与进度活动启动阶段：第X周，完成活动目标与预期的设定，制定初步计划。
改善措施制定阶段：第X-X周，完成生产流程审查，制定改善措施。
实施与调整阶段：第X-X周，实施改善措施，定期检查效果，进行必要调整。
成果评估与总结阶段：第X周，完成活动总结报告，评估活动效果。
五、质量监控与评估设立专门的质量监控小组，负责监控生产过程中的良率变化。
定期收集数据，分析良率变化趋势，评估改善效果。
对未达到预期效果的环节进行深入分析，提出改进措施。
六、风险控制与管理对可能出现的风险进行预判，制定相应的风险应对策略。
在活动过程中密切关注风险变化，及时调整风险应对措施。
对活动过程中的安全事故和质量问题进行严肃处理，确保活动的顺利进行。
七、成果汇报与奖惩定期向活动领导小组汇报活动进展和成果。
对在改善活动中表现突出的个人和团队给予奖励。
对未能按时完成任务或造成不良影响的个人和团队进行适当的惩罚。
八、后续跟进与持续活动结束后，对活动进行总结和反思，提出改进建议。
对已实施的改善措施进行持续监控，确保良率保持稳定。
建立长效机制，持续关注和解决生产过程中的问题，不断优化生产流程。
通过本次良率改善活动，我们希望能够有效提升产品良率，降低生产成本，提高市场竞争力。
同时，也希望各部门能够积极参与，相互协作，共同为公司的发展做出贡献。
良率提升改善报告ppt
提高市场竞争力：提高产品质量， 增强市场竞争力
良率提升目标
提高产品质量
降低生产成本
提高生产效率
提升企业竞争力
PART 2
良率提升方案
方案一：工艺改进
改进工艺流程，提高生产效率 优化设备性能，减少故障率 加强员工培训，提高操作技能 引入新技术，提高产品质量方案二：设备升级设备升目的：提高生产效 率，降低不良率
方案四：质量管理体系优化
建立完善的质 量管理体系
加强员工培训， 提高质量意识
定期进行质量 检查，发现问
题及时整改
引入先进的质 量管理工具和 方法，如六西 格玛、精益生
产等
PART 3
良率提升实施计划
实施时间安排
制定计划：2023年1月1 日-2023年1月10日
实施准备：2023年1月 11 日 - 2 0 2 3 年 1 月 2 0 日
THANK YOU
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
导
市场风险：可 能面临市场竞 争压力，需要 提前进行市场
调研和预测
实施效果评估方法
设定评估指 标：如良率、 生产效率、
成本等
收集数据： 通过生产记 录、质量检 测报告等收
集数据
分析数据： 使用统计分 析方法，如 方差分析、 回归分析等
制定评估标 准：根据评 估指标设定 评估标准， 如良率提升 多少为有效
设备升级内容：更换老旧设 备，引进先进技术
设备升级效果：提高生产效 率，降低不良率
设备升级时间：根据实际情 况制定升级计划
设备升级预算：根据设备升 级内容制定预算
设备升级注意事项：确保设 备升级不影响生产进度，确 保设备升级后的稳定性和可 靠性。
良率提升改善报告ppt
03 效果评估
对品质检测和控制强化方案进行定期评估， 确保改善方案的有效性和可持续性
建立完善的品质检测和控制体系，提高检测 设备的精度和可靠性
02 实施措施
人员培训与技能提升
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划， 提高员工的专业技能和操作水 平。
技能评估
定期对员工进行技能评估，找 出技能短板，制定针对性的提 升计划。
关键问题点分析
设备故障
设备故障是影响良率的关键因素 之一，需要定期维护和检查。
原材料质量
原材料质量不稳定也会导致良率 下降，需要严格控制原材料的质 量。
生产工艺问题
生产工艺问题也是影响良率的关 键因素之一，需要不断优化和改 进生产工艺。
改善需求与目标设定
根据良率现状分析，明确改善的需求和重 点，确定需要优化或改进的环节。
激励机制
建立员工技能提升与绩效挂钩 的激励机制，鼓励员工自主学 习和提升。
03
改善成果评估与总结
改善前后数据对比分析
01 良率提升情况
对比改善前后的数据，可以看出产品合格率有了显著提 高。
02 不合格产品原因分析
经过改善，主要的不合格产品原因得到了有效控制，如 制程稳定性和物料不良等。
03 未来改进方向
良率提升改善报 告PPT
汇报人：XXX
目录
01. 良 率 现 状 分 析 02. 改 善 方 案 与 实 施 03. 改 善 成 果 评 估 与 总 结
01
良率现状分析
良率水平及分布情况
良率水平
当前产品良率水平为XX%，相较 于之前有一定提升，但仍需进一
步优化。
不良品分布情况
不良品主要集中在XX环节，占比 达到XX%。
8月份良率提升计划
電鍍
電鍍孔破
0.05%
0.00%
0.03%
趙 民
8月31日
電鍍
鍍銅不均
0.03%
0.02%
0.01%
趙 民
8月31日
電鍍
刮傷見底材/ 銅面刮傷
0.05%
0.01%
0.02%
趙 9%
0.06%
33%
李衛紅
8月12日
防焊
退洗不良報廢率
0.10%
0.05%
50%
韋思國
8月15日
防焊
模具架報廢率
0.08%
0.04%
1.針對課內模具架報廢每兩天安排專人清理報廢,避免 累積過多清理造成報廢超標. 2.跟進酚醛墊板請購進度,後續部份簡單料號採用酚醛 墊板製作模具以降低模具架報廢率. 3.規定文字站不允許採用良品板打報廢製作模具. 4.前制程WIP有結存的料號,課內模具架不准請入MRB. 1.曝光底片檢查頻率落實执行. 2.顯影海綿滾輪每2H小時清洗一次,各段擋水輪必須2H 清潔一次.采用砂纸打磨保持擋水輪上面無油墨,無汙 漬在上面.定期周保養. 3.制網網版製作前底片及曝光檯面落實清潔. 4.文字印刷落實印刷黑報紙做確認卡關.
25.00%
蒯耀勇
8月31日
外層
孔破
0.18%
0.12%
1.孔破較嚴重料號電鍍配合過刷磨作業. 2.孔破較嚴重料號堅決導入半自動曝光機作業.) 3.DES2#顯影滾輪行路片拆除1/2減少大孔與行路接觸 點.降低干膜受損率. 4.雙面板孔破尋求補孔廠商及補孔方法,目前外包品質 確認中. 6.孔破嚴重料號尋求蓋孔能力較好之干膜. 7.手動曝光機臺底片由棕片全部導入黑片製作.
8月份良率提升計劃
品质良率提升方案
品质良率提升方案背景在制造行业中，提高产品品质良率是一个持续的挑战。
当产品的品质良率提高时，会产生以下好处：•减少废品和退货率，降低成本•提高客户满意度和信任度•提高员工士气和效率因此，制造企业应该积极采取措施提高产品的品质良率。
方案以下是一些可以提高产品品质良率的方案：1. 加强制造流程的控制制造流程中的每一个步骤都需要受到严格的控制，包括原材料采购、产品设计、加工和装配等环节。
对于每一个环节，都需要建立可追溯性的质量控制体系，以确保产品的品质稳定和可靠。
2. 优化设备与工具优化设备和工具的选择和使用可以大大提高产品品质。
在制造过程中，引入先进的设备和工具，可以大幅度降低制造过程的误差和变异性。
正确使用这些设备和工具可以使产品在制造过程中保持高质量。
3. 持续培训员工员工是制造过程中的重要环节。
持续培训员工可以提高员工的技能和能力，使他们能够更好的控制制造过程和解决生产中的问题。
另外，经验丰富的员工还可以帮助新员工更快的适应工作环境。
4. 优化生产计划制造企业需要根据客户需求，制定合理的生产计划和安排，以确保原材料、设备、工具和人力资源合理分配。
同时，要制定一套科学的库存管理策略，以防止过高或过低的库存水平对制造过程产生的影响。
5. 持续改进制造企业需要不断地进行持续改进，以提高产品质量，并且寻找新的提高品质的方案。
这样可以确保生产过程保持高效率和稳定性，适应市场的快速变化。
结论综上所述，采取以上方案可以帮助制造企业提高产品品质良率，并且在竞争中占据优势。
制造企业应该不断地寻求改进和优化，以确保生产过程的高效率和稳定性，并最终达到吸引客户、提高员工士气的目标。
质量控制部门年终不良率分析与提升计划
质量控制部门年终不良率分析与提升计划质量控制是企业生产过程中必不可少的一环，其主要目标是确保产品或服务的质量达到要求，以满足客户的期望和需求。
然而，不良率的存在往往会对企业形象和盈利能力造成严重影响。
因此，质量控制部门需要进行年终不良率的分析，并制定相应的提升计划，以提高产品或服务的质量水平。
1. 不良率分析1.1 不良率计算方法不良率是指在生产过程中出现不符合质量要求的产品所占总产品数量的比例。
计算方法可以采用以下公式：不良率（%）=（不良品数÷总产出数）× 100。
1.2 数据收集与整理质量控制部门需要收集和整理相关数据，包括不良品数、总产出数、不良发生的时间、原因等。
这些数据对于分析不良率的原因和趋势非常关键。
1.3 不良率分析工具质量控制部门可以借助一些质量管理工具来进行不良率分析，常用的有散点图、Pareto 图、因果图、控制图等。
这些工具可以有效地帮助部门了解不良率的根本原因和变化趋势，为提升质量提供依据。
2. 不良率提升计划2.1 制定目标质量控制部门应该设定合理的不良率目标，以便指导后续的改进工作。
目标应该具体、可量化，并与企业整体的发展战略相匹配。
2.2 根本原因分析通过对不良率分析的结果进行深入研究，质量控制部门可以找出不良率最根本的原因。
这些原因可能包括材料质量问题、生产工艺不合理、设备故障等。
只有找出问题的根本原因，才能有针对性地制定改进计划。
2.3 制定改进计划质量控制部门应该基于根本原因分析的结果，制定相应的改进计划。
改进计划可以包括优化供应链管理、改进生产工艺、加强员工培训等方面的措施。
这些措施旨在消除不良率的根本原因，从而提高产品或服务的质量。
2.4 实施改进计划制定好改进计划后，质量控制部门需要组织相关部门和人员，全面贯彻实施改进计划。
实施过程中应密切关注关键环节，确保改进措施的有效性和可持续性。
2.5 监控和评估改进计划的实施完成后，质量控制部门需要进行监控和评估，以确保改进效果的持续和稳定。
良率提升计划(2)
Mar
Apr
152500
154500
77500
W K18
W K19
W K20
19500 W K21
46000
0 W K22
鑫富藝投入数
LFR Goal
鑫富藝LFR
小尺寸在奇美22周上线不良17000DPPM. 同比WK21周下降4300DPPM .与高出目 标值15000DPPM.现针对跟线不良前三大不良作出分析与改善.
计划值
实际值
6/15-30
目标值
14
图三 图四
4.扩散本身自带不良导致成品异物.
图五
5.下BEF与扩散间的白色胶体
图六
1
白点
2
白点
精选可编辑ppt
6
3.不良分析
3
黑点
4
黑点
5
异物
6
精选可编辑ppt
异物
7
3.黑白点不良分析小结
法
导光板清洁 方式与二次
污染
放板方式及指 套跟换频率
料
下增光凸点
原材料附带
机台内部洁净度 车间装修
环
人
客退重工
WK18
0.85% 0.80% 0.55%
WK19
0.78%
0.70% 0.57%
0.66%
0.65% 0.52%
0.43%
0.32% 0.19%
WK20
WK21
WK22
由上图可知.前三大不良在5月份同比4月份黑白点显上升趋势.白印显下降趋势. 异物显上升趋 势.现针对前三大不良作业出分析与改善.
精选可编辑ppt
4
3.不良分析
奇美客户反馈我司的黑白点 ，异物，白印2%不良. 不良现象如下
品质良率改善计划
1、从近期的客诉状况分析，板面垃圾异物、刮短维修焊盘被刮除、掉油异常居 高，是客诉异常的主要因素。
华宇华源电子科技<深圳>有限公司
三、预防改善措施：
1、绿油垃圾异物改善措施：
1.1、立即召集相关部门人员检讨改善，把客诉信息传达给各部门人员知悉，
阻焊印刷前每片使用粘轮清洁板面后方可印刷作业<附下图图片>。
华宇华源电子科技<深圳>有限公司
四、品质验证计划：
1、说明：由客诉状况分析，近期造成客诉异常的主要 原因为：板面垃圾异物、刮短维修焊盘被刮除、掉油 异常，是客诉异常的主要因素，针对以上问题点的改 善对策，由QA主导作跟踪改善，跟踪计划见下页。
科翔科技电路板有限公司
附：专案计划排程：
时间 项目
7-7
1从近期的客诉状况分析板面垃圾异物刮短维修焊盘被刮除掉油异常居高是客诉异常的主要因11立即召集相关部门人员检讨改善把客诉信息传达给各部门人员知悉阻焊印刷前每片使用粘轮清洁板面后方可印刷作业附下图图片
华宇华源电子科技<深圳>有限公司
一、近期品质状况描述：
1. 品质状况一览表：
华宇华源电子科技<深圳>有限公司
华宇华源电子科技<深圳>有限公司
三、预防改善措施：
1程中随时采用索纸清洁网底，防止板面及网版上粘垃圾异 物产生<附下图图片>。
华宇华源电子科技<深圳>有限公司
三、预防改善措施：
2、刮短维修焊盘被刮掉改善措施：
2.1、更改PCB板擦架方式：规定5/5以下线路擦架由原来的铁筐架变 更为双层架进行作业，避免人员拿板及搬运过程中动作不规范造成线路 刮伤的短路。
生产良率保证书
生产良率保证书尊敬的客户：感谢您对我们公司的信任与支持。
为了保证您能够获得高质量、高效率的产品，我们特制定了一份生产良率保证书，以确保我们的产品在生产过程中达到约定的质量标准和良率。
一、生产制度保障我们深知生产制度对于生产过程的重要性，因此我们建立了完善的生产制度，并严格执行。
我们的生产流程遵循行业标准和公司内部规定，确保生产过程的有序、高效进行。
通过制度化管理，我们能够确保每个环节都得到充分的控制和监督，从而提高生产良率。
二、质量控制措施在生产过程中，我们实施严格的质量控制措施。
我们从原材料采购到生产过程的每一个环节都进行严格的质量检查和控制。
通过高精度的检测设备和专业的检测人员，我们对产品进行全面的检测，确保每个产品都符合质量标准。
我们还定期对生产设备进行维护和校准，以保证生产过程中的稳定性和准确性。
三、良率提升计划我们不断努力提高生产良率，并制定了一系列良率提升计划。
我们通过持续的生产流片、工艺调试等手段，不断优化产品或产线参数，减少不良因素。
我们注重员工培训和技术提升，提高员工对生产过程的熟练度和技能水平。
我们还加强团队成员之间的交流和沟通，增强团队凝聚力和战斗力。
通过这些措施，我们能够持续稳定地提高生产良率。
四、奖罚分明我们对人对事实行奖罚分明的制度。
对于生产效率高、质量优秀的员工，我们将给予相应的奖励，以激励他们继续保持良好的工作状态。
对于工作不力、质量不达标的情况，我们将进行严肃的处理，确保每个员工都明确自己的责任和目标。
五、技术支持与服务我们不仅提供高质量的产品，还提供全面的技术支持与服务。
我们拥有一支专业的技术团队，能够为您提供产品使用、维护和升级等方面的指导与支持。
我们承诺在产品使用过程中，如果您遇到任何问题或需要帮助，我们将及时为您解答和解决。
我们衷心希望您能够对我们的产品和服务感到满意。
如果您对我们的生产良率有任何疑问或要求，请随时与我们联系。
我们将竭诚为您提供帮助，并保证我们的产品质量和良率。
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3.不良分析
奇美客户反馈我司的黑白点 ，异物，白印2%不良. 不良现象如下
白印
白印
异物
黑白点
3.不良分析
解析6PCS黑白点与异物的不良品在40倍放大镜下分析：
1.上BEF脏污形成的白点（PET内污污染到上BEF中） 图一
2.下BEF本身材料的凹点导致成品白点
图二
3.导光板与扩散之间的异物
图三 图四
（完成日期：2012-6-10，责 任人：代敬 杨丽娟）
（完成日期：2012-5-25，责 任人：唐日和 杨丽娟）
（完成日期：2012-5-21，责 任人：曾燕妮）
（完成日期：2012-5-21，责 任人：杨丽娟）。
（完成日期：2012-6-3，责任 人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
奇美提供无尘布样品 .我公司寻找小批理验证.验证合格后全面普及
3.1 导光板来料出现白印，后检与OQC人员漏检与误判导致不良品流出。
3.2 下BEF来料出现凸点，后检与OQC人员漏检与误判导致不良品流出
3.3 现使用的洒精浓度为97℅，干燥时间过短未充分挥发，造成导光板白块。 3.4 目前使用的无尘布编制线较粗，有造成擦伤导光板的隐患。
4.1 五一放假期间车间装修（改造中央空调回风及阵压系统，改造风淋室及卫生 间）对车间洁净度有一定的影响。
良率提升改善报告
解析人：邹裕仕 日 期：2012年05月15日
1.小组成员
代敬
制定改善方针，监督改善活动。
邹裕士/曾惠灵
组织改善，数据统计分析
小
组
成
杨丽娟/马园园
责任分配，对策执行。
员
唐日和
变异分析，制定对策
1600000
2.不良描述
MP BLU For HW LFR Status
40000
800000
4.扩散本身自带不良导致成品异物.
图五
5.下BEF与扩散间的白色胶体
图六
1
白点
2
白点
3.不良分析
3
黑点
4
黑点
5
异物
6
异物
3.黑白点不良分析小结
法
导光板清洁 方式与二次
污染
放板方式及指 套跟换频率
料
下增光凸点
原材料附带
机台内部洁净度 车间装修
环
人
客退重工
机台吸头脏污
检验人员误判
检验人员漏检
黑 白 点 与 异 物
小尺寸在奇美22周上线不良17000DPPM. 同比WK21周下降4300DPPM .与高出目 标值15000DPPM.现针对跟线不良前三大不良作出分析与改善.
3.不良分析
XC0246A-350前三大不良跟线趋势图
白印
异物
黑白点
0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
5.1 用洒精擦拭来清洁导光板，存在不彻底现象，流程过程中存在落尘
5.2
清洁和放板工位无策
4M NO 1E
1.1 1人
1.2
2 机 2.1 3.1
3.2 3 料 3.3
3.4
4.1 4环
变异项改善
完成时间
备注
1.对产线人员进行岗前培训.培训考试合格后方可进行奇美专线上岗与 LQC与OQC进行漏检率.误判率排查.不合格者重新培训合格后上岗 2.作业员工严格按SOP作业 IPQC监督. 6月10号左右产线增加二次全检. 降低不良流出率.
要求手指套每30分钟进行更换一次.无尘布擦拭40PCS更换一面擦拭.写 （完成日期：2012-5-26，责
入SOP当中进行标准化.IPQC日常对此监督
任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
5.整改对策时间跟进表
4M1E
NO 5-21 5-22 5-23 5-24 525
5-26 5-27 5- 5-29 5-30 5-31 6-1 28
0.64% 0.53% 0.41%
4月份
0.590%.68% 0.51%
5月份
0.68% 0.72% 0.46%
WK18
0.85% 0.80% 0.55%
WK19
0.78%
0.70% 0.57%
0.66%
0.65% 0.52%
0.43%
0.32% 0.19%
WK20
WK21
WK22
由上图可知.前三大不良在5月份同比4月份黑白点显上升趋势.白印显下降趋势. 异物显上升趋 势.现针对前三大不良作业出分析与改善.
放板工位员工 未按SOP作业 检验人员漏检
白 印
环
机
3.不良原因说明
4M1 E 1人 2机
3料
4环 5法
NO
变异项目
1.1 1.放板员工未SOP作业.手指套接触导光板发光区导致成品白印。 2.部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。
1.2 部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。 2.1 机台使用时产生出污染
6-2 6-3
6-4
1.1
1
人
1.2
2
机
2.1
3.1
3.2
3料
3.3
3.4
4
环
4.1
5.1
5
法
5.2
备注：1、“ →” 表示预计导入时间 2、“ ”表示实际持续导入时间
6.目标设立
每天两次对车间进行洁净度进行检测.出现不达标测试点后对此线进行 整改.
（完成日期：2012-5-27，责 任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
（完成日期：2012-5-21，责 任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
5.1
5法 5.2
评估风枪吹尘代替酒精擦拭除尘进行小批量验证 .验证合格全面普及.
（完成日期：2012-6-2，责任 人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
产线对机台每两小时对机台进行一次清洁.
导光板来料白印不良已要求供应商修模处理. 现阶段已无来料白印现象.
卷材上机前每卷抽检100PCS无异常后上机生产.
① 在擦拭酒精工位增加离子风机加速酒精挥发. ②提供酒精尝试为 99.5%的小批量试产 试产有效后则全面普及
（完成日期：2012-5-22，责 任人：代敬 杨丽娟）
机
3.不良分析
解析4PCS白印的不良品在40倍放大镜下分析：
1.导光板上有手指套印子导致成品背光白印. 图一
2.导光板磨面上有擦印.
图二
3.导光板磨面白色残胶污染
图三与图四
1
白印
2
白印
3
白印
4
白印
3.不良分析
法
料
导光板清 洁方式
导光板来料白印
放板方式及指 套跟换频率
洒精浓度97%
人
检验人员误判
无尘布质量
23977
21762
544750
19816 566500
21266
26600
25900
21300
20000 17000
245389
0 Feb
Mar
Apr
152500
154500
77500
W K18
W K19
W K20
19500 W K21
46000
0 W K22
鑫富藝投入数
LFR Goal
鑫富藝LFR