良率提升计划(2).ppt

小尺寸在奇美22周上线不良17000DPPM. 同比WK21周下降4300DPPM .与高出目 标值15000DPPM.现针对跟线不良前三大不良作出分析与改善.
3.不良分析
XC0246A-350前三大不良跟线趋势图
白印异物黑白点0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
每天两次对车间进行洁净度进行检测.出现不达标测试点后对此线进行 整改.
（完成日期：2012-5-27，责 任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
（完成日期：2012-5-21，责 任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
5.1
5法 5.2
评估风枪吹尘代替酒精擦拭除尘进行小批量验证 .验证合格全面普及.
（完成日期：2012-6-2，责任 人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
产线对机台每两小时对机台进行一次清洁.
导光板来料白印不良已要求供应商修模处理. 现阶段已无来料白印现象.
卷材上机前每卷抽检100PCS无异常后上机生产.
① 在擦拭酒精工位增加离子风机加速酒精挥发. ②提供酒精尝试为 99.5%的小批量试产 试产有效后则全面普及
（完成日期：2012-5-22，责 任人：代敬 杨丽娟）
4.扩散本身自带不良导致成品异物.
图五
5.下BEF与扩散间的白色胶体
图六
1
白点
2
白点
3.不良分析
3
黑点
4
黑点
5
异物
6
异物
3.黑白点不良分析小结
法
导光板清洁 方式与二次
污染
放板方式及指 套跟换频率
料
下增光凸点
原材料附带
机台内部洁净度 车间装修
环
人
客退重工
机台吸头脏污
检验人员误判
检验人员漏检
黑 白 点 与 异 物
5.1 用洒精擦拭来清洁导光板，存在不彻底现象，流程过程中存在落尘
5.2
清洁和放板工位无尘布及手指套更换时间未进行要求。易造成交叉污染。
备注
4.整改对策
4M NO 1E
1.1 1人
1.2
2 机 2.1 3.1
3.2 3 料 3.3
3.4
4.1 4环
变异项改善
完成时间
备注
1.对产线人员进行岗前培训.培训考试合格后方可进行奇美专线上岗与 LQC与OQC进行漏检率.误判率排查.不合格者重新培训合格后上岗 2.作业员工严格按SOP作业 IPQC监督. 6月10号左右产线增加二次全检. 降低不良流出率.
（完成日期：2012-6-10，责 任人：代敬 杨丽娟）
（完成日期：2012-5-25，责 任人：唐日和 杨丽娟）
（完成日期：2012-5-21，责 任人：曾燕妮）
（完成日期：2012-5-21，责 任人：杨丽娟）。
（完成日期：2012-6-3，责任 人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
奇美提供无尘布样品 .我公司寻找小批理验证.验证合格后全面普及
5000PPM
20000PPM 18000PPM 15000PPM 12000PPM 10000PPM
不良率（PPM）
30000 25000 20000 15000 10000
5000 0
5/20-30
不良削减计划
6/1--15
6/15-30 时间
6/1--15
计划值
实际值
6/15-30
目标值
3.不良分析
奇美客户反馈我司的黑白点 ，异物，白印2%不良. 不良现象如下
白印
白印
异物
黑白点
3.不良分析
解析6PCS黑白点与异物的不良品在40倍放大镜下分析：
1.上BEF脏污形成的白点（PET内污污染到上BEF中） 图一
2.下BEF本身材料的凹点导致成品白点
图二
3.导光板与扩散之间的异物
图三 图四
3.1 导光板来料出现白印，后检与OQC人员漏检与误判导致不良品流出。
3.2 下BEF来料出现凸点，后检与OQC人员漏检与误判导致不良品流出
3.3 现使用的洒精浓度为97℅，干燥时间过短未充分挥发，造成导光板白块。 3.4 目前使用的无尘布编制线较粗，有造成擦伤导光板的隐患。
4.1 五一放假期间车间装修（改造中央空调回风及阵压系统，改造风淋室及卫生 间）对车间洁净度有一定的影响。
0.64% 0.53% 0.41%
4月份
0.590%.68% 0.51%
5月份
0.68% 0.72% 0.46%
WK18
0.85% 0.80% 0.55%
WK19
0.78%
0.70% 0.57%
0.66%
0.65% 0.52%
0.43%
0.32% 0.19%
WK20
WK21
WK22
由上图可知.前三大不良在5月份同比4月份黑白点显上升趋势.白印显下降趋势. 异物显上升趋 势.现针对前三大不良作业出分析与改善.
要求手指套每30分钟进行更换一次.无尘布擦拭40PCS更换一面擦拭.写 （完成日期：2012-5-26，责
入SOP当中进行标准化.IPQC日常对此监督
任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
5.整改对策时间跟进表
4M1E
NO 5-21 5-22 5-23 5-24 525
5-26 5-27 528
5-29 5-30 5-31 6-1
机
3.不良分析
解析4PCS白印的不良品在40倍放大镜下分析：
1.导光板上有手指套印子导致成品背光白印. 图一
2.导光板磨面上有擦印.
图二
3.导光板磨面白色残胶污染
图三与图四
1
白印
2
白印
3
白印
4
白印
3.不良分析
法
料
导光板清 洁方式
导光板来料白印
放板方式及指 套跟换频率
洒精浓度97%
人
检验人员误判
无尘布质量
23977
21762
544750
19816 566500
21266
26600
25900
21300
20000 17000
245389
0 Feb
Mar
Apr
152500
154500
77500
W K18
W K19
W K20
19500 W K21
46000
0 W K22
鑫富藝投入数
LFR Goal
鑫富藝LFR
良率提升改善报告
解析人：邹裕仕 日 期：2012年05月15日
1.小组成员
代敬
制定改善方针，监督改善活动。
邹裕士/曾惠灵
组织改善，数据统计分析
小
组
成
杨丽娟/马园园
责任分配，对策执行。
员
唐日和
变异分析，制定对策
1600000
2.不良描述
MP BLU For HW LFR Status
40000
800000
6-2 6-3
6-4
1.1
1
人
1.2
2
机
2.1
3.1
3.2
3
料
3.3
3.4
4
环
4.1
5.1
5
法
5.2
备注：1、“ →” 表示预计导入时间 2、“ ”表示实际持续导入时间
6.目标设立
短期不良削减计划
项目
不良率
目标值
5月 20--- 30
6月 1---15 15---30
7月 1---15 15---30
放板工位员工 未按SOP作业 检验人员漏检
白 印
环
机
3.不良原因说明
4M1 E 1人 2机
3料
4环 5法
NO
变异项目
1.1 1.放板员工未SOP作业.手指套接触导光板发光区导致成品白印。 2.部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。
1.2 部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。 2.1 机台使用时产生出污染