产品质量提升计划ppt课件
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PDCA详细讲解ppt课件
过程问题诊断及原因剖析
过程回顾
回顾项目或任务的执行过 程，识别关键节点和影响 因素。
问题诊断
针对过程中出现的问题进 行诊断，明确问题的性质 和影响范围。
原因剖析
深入剖析问题产生的原因 ，包括人为因素、资源不 足、方法不当等。
改进措施提出和效果预测
改进措施
针对诊断出的问题，提出具体的 改进措施，包括优化流程、提升
沟通和协作流程。
定期召开团队会议，分享工作进 展、交流经验和解决问题，确保
信息畅通。
利用协作工具如项目管理软件、 在线文档等，提高团队协作效率
。
进度监控及调整措施实施
设定合理的进度监控指标，如完成率 、时间进度等，实时跟踪项目进展情 况。
建立风险应对机制，对可能出现的问 题进行预测和制定应对措施，确保项 目顺利进行。
下一轮PDCA循环启动准备
计划制定
01
根据目标设定，制定下一轮PDCA循环的详细计划和时间表。
资源准备
02
提前准备好所需的人力、物力、财力等资源，确保计划的顺利
执行。
团队协作
03
明确团队成员的角色和职责，建立良好的沟通和协作机制，形
成高效的团队合力。
06
PDCA在实际应用中的案 例分析
案例一：提高产品质量水平
PDCA在企业管理中应用
制定企业战略
流程优化与再造
通过P阶段明确企业战略目标和方向，D阶 段实施战略计划，C阶段评估战略执行效果 ，A阶段调整和优化战略。
运用PDCA循环对企业流程进行持续优化和 再造，提高流程效率和效果。
项目管理
人力资源管理
将PDCA循环应用于项目管理中，确保项目 按照计划进行并实现预期目标。
《生产部提升方案》课件
03
加强生产过程中的成本 控制，优化生产工艺和 流程，减少浪费和不必
要的支出。
05
详细描述
02
推行物料消耗定额管理 ，控制物料消耗量和库 存量，避免浪费和积压
。
04
03
提升方案实施计划
培训与人员提升
培训需求分析
对生产部员工进行技能 和知识评估，确定培训
需求和目标。
培训课程设计
根据需求分析结果，制 定培训课程，包括理论
成本核算与分析
定期进行成本核算与分析，找出成本控制的薄弱环节。
节能减排与资源利用
优化能源使用和资源利用，降低生产成本。
采购管理
加强采购管理，降低采购成本和库存成本。
02
提升目标与策略
提高生产效率
总结词：通过改进生产流程、提高设备 利用率和减少生产浪费，实现生产效率 的提升。
推行精益生产理念，加强生产计划和调 度管理，减少生产波动和延误。
《生产部提升方案》ppt课件
目 录
• 生产部现状分析 • 提升目标与策略 • 提升方案实施计划 • 预期效果与评估 • 风险评估与应对策略
01
生产部现状分析
生产效率分析
生产流程优化
人员培训与技能提升
分析现有生产流程，找出瓶颈环节， 提出改进措施，提高生产效率。
加强员工培训，提高员工操作技能和 生产效率。
质量保证提升预期
总结词
提升产品质量
详细描述
通过加强质量管理体系建设、提高员工质量意识和加强原材料质量控制，预期能 够提升产品质量，减少不良品率，提高客户满意度。
成本控制提升预期
总结词
降低生产成本
详细描述
通过优化采购、降低能耗和减少生产过程中的浪费，预期能够降低生产成本，提高企业盈利能力。
《质量提升计划》课件
与所有利益相关方沟通计划
利益相关方分析
• 识别所有的利益相关方 • 了解他们的需求和期望 • 预测他们的反应
共享计划目标
• 在确保计划真实性的基础上，与所有利益相 关方共享计划目标。
• 为利益相同的合作伙伴提供相关信息。
最终执行和持续监测
1
实时监测进展
2
通过正式记录、会议和报告等途径实时
监测计划的进展。
全面分析现有流程和规定
1
制定流程图
清晰地描述流程，并理解现有流程需要
制定改进建议
2
进行哪些改进。
根据流程分析，制定改建议，确保该改
进对于质量提升是至关重要的。
3
寻找技术支持
找到合适的技术支持，以便更快地实现 改善建议。
制定行动计划
综合考虑以上步骤，明确行动计划的主要目标，分解步骤、明确责任人、任 务时间表，并记录所有的进展和成就。
整合企业资源，保持团队合作和协调，确保质量提升计划与企业目标和价值观一致。
寻找提升点
内部评估
深入分析公司生产、监管和顾客服务流程，分辨质 量提升的关键点位。
考虑顾客反馈
综合考虑顾客的反馈，努力在每一个细节上找到提 升空间。
制定质量标准和指标
建立严格的质量标准和指标，强化监管和考核机制，在整个生产、监管和顾 客服务等流程中落实。
建立高效的团队
构建多元团队
团队成员的多样性可以帮助您找到解决方案，并从不同角度看待问题。
培养团队精神
激励成员，提高他们的士气。整合各方资源，达成共同的计划目标。
持续完善
团队建设不断完善，信任、合作和沟通是关键。
培训和支持团队成员
专业培训
培训应涵盖产品知识、技能，以及沟通和协作技巧。
品质整体提升计划ppt课件
D：改善团队
L：改善图片（2）
E：短期计划
M：改善图片（3）
F：长期计划
N：改善图片（4）
G：实施细则（1） O：巩固措施
H：实施细则（2）
2
异常汇总
B
1：摇盖重叠
2：印刷模糊
3：印刷走位
4：压线偏浅
5：粘合错位
11：规格不符
6：厚度不一 7：混料 8：方向错误 9：摇盖难压合 10：短数
11项问题点 3
1：充分利用数据统计及分析功能对制程不良进 行分析及改进，提高产品品质。 2：形成统一的标准，统一的操作，将标准化生 产落实到制程中每一个环节。 3：定期对操作人员进行培训（特别是新进人 员），使员工充分了解及掌握当工序的所有操 作技能。
9
实施细则（3） I
检查体制--再发预防对策，人员培训
1：建立品质履历并进行整合， 记录以往发生过的质量异常及 解决方法，形成改善方案并落 实到相关责任部门，督促改善 并予以验证。 2：定期召集相关工序负责人 进行QCC管理活动，对近期发 生的质量问题进行检讨，深度 挖掘问题产生的根源，提升产 品质量。
（客户名称）
XX产品品质整体提升计划
印 XXXXXXXXXXX有限公司 章 XXXXXXX XXi XX XX environmentalXXXX science and XXXX Co Ltd
作成：皇陵
1
内容导航 A
A：内容导航
I：实施细则（3）
B：异常汇总
J：实施细则（4）
C：改善方针
K：改善图片（1）
1：
标准作业手法推广
3： 建立品质激励机制
完善事故追责制
：2
加大品质巡查力度
《产品规划培训》课件
产品定位
确定产品目标
明确产品的目标市场、目 标消费者和产品定位，确 保产品符合市场需求。
产品差异化
通过差异化策略，使产品 在市场上具有独特性和竞 争优势。
品牌形象塑造
建立和维护产品的品牌形 象，提升消费者对产品的 认知度和信任度。
产品策略
产品组合策略
渠道策略
根据市场需求和公司战略，制定合适 的产品组合策略，包括产品线长度、 宽度和深度等。
案例二：某智能硬件产品的规划案例
总结词
满足用户需求
01
02
详细描述
该智能硬件产品针对用户需求进行规划，提 供了一系列实用的功能和优秀的性能表现， 满足了用户的日常使用需求。
总结词
注重产品品质
03
总结词
创新技术应用
05
04
详细描述
该产品在研发过程中注重品质控制， 通过严格的质量检测和耐久性测试， 确保产品的稳定性和可靠性。
总结词
互动性教学
总结词
优质课程内容
详细描述
该平台与优秀的教师和专家合作，提供高质量的课程内容 和学习资源，满足了不同层次用户的学习需求。
产品规划的目的和意义
总结词
产品规划的目的是确保产品的成功上市和商业价值，意义在于提高产品质量、降 低开发成本、缩短上市时间。
详细描述
通过产品规划，企业可以明确产品的市场定位、目标用户、竞争对手和商业目标 ，从而制定出科学合理的开发计划和市场推广策略。这有助于提高产品质量、降 低开发成本、缩短上市时间，最终实现商业价值。
详细描述
该电商平台通过精准的市场定位和差异化的商品策略， 成功吸引了目标用户，提高了品牌知名度和用户忠诚度 。
总结词
产品质量提升计划ppt课件
THANKS
谢谢大家！
感谢您的观看！
16
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质量提升计划
四、内部质量管理
1.重点检查生产产品的装配、工艺，做好工艺检查记录，确认符合性能检验项。
质量提升计划
2.设定内部质量提升目标值
前工序制程合格率
前工序
9月 10月 11月 12月
压扁 97.28% 98.02% 98.85% 99.02%
制管 97.56% 98.69% 98.36% 98.89%
98.00%
切管
10月
9月
98.00%
98.00%
打花
11月
12月
压铸
目标值
质量提升计划
装配
装配工序制程合格率
月份
装配
9月
96.36%
10月
98.12%
11月
99.89%
12月
99.22%
目标值
98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
培训形式
1
识图能力 面授+案例分析
体系知识 面授+案例分析 2
管理能力 面授+案例分析 3
师资来源 公司内部 公司内部
公司内部
课时（H） 2H 4H
4H
培训月份 3月 4月
4月
备注
4
五大工具 面授+案例分析
APQP培训课件课件
持续改进阶段关键点及工具介绍
对产品和过程进行持续改进和优化
定期评估产品质量和过程效率
运用六西格玛、精益生产等先进管 理方法
使用质量工具，如因果图、Pareto 图等
04
APQP实战案例分享
案例一：某新品开发项目APQP实践
总结词
该案例介绍了某公司新品开发项目采用APQP的过程和方法，包括项目立项、设计开发、样件制造、试验验证 等阶段的具体实施细节和注意事项。
施APQP过程中的一些经验和教训。
案例三：某客户服务提升项目APQP实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
该案例介绍了某服务型企业采用APQP提升客户服务质 量的过程和方法，包括服务流程优化、员工培训等阶段 的具体实施细节和效果评估。
该案例首先介绍了APQP的基本概念和重要性，然后以 某服务型企业采用APQP提升客户服务质量为例，详细 阐述了APQP各阶段的具体实施方法和注意事项，包括 服务流程优化、员工培训等阶段的具体实施细节和效果 评估，同时也分享了该企业在实施APQP过程中的一些 经验和教训。
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品概念和目标市场
进行市场和技术趋势分析
制定产品设计和开发计划
运用项目管理工具，如甘特图、看板等
过程开发阶段关键点及工具介绍
01
确定生产过程和工艺流程
02
分析生产设备和工装夹具的需 求
03
制定过程流程图和FMEA（失 效模式影响分析）
早期生产阶段
进行小批量试生产并收集数据
对质量计划和风险管理方案进 行修订和完善
持续改进生产过程并优化作业 指导书
对产品进行型式试验和评审
《舒化奶提升方案》课件
营销策略优化
详细描述
总结词：通过调整营销策略 ，提高品牌知名度和消费者
忠诚度。
01
02
03
制定有针对性的广告宣传计 划，利用线上线下渠道进行
品牌推广。
加强与意见领袖、网红等合 作，提高品牌在社交媒体上
的曝光度。
04
05
开展促销活动，如买一送一 、满减等，吸引消费者购买
。
渠道拓展策略
总结词：通过开拓新的销售 渠道，扩大产品销售范围。
产品创新策略
总结词：通过改进产品配方、包装和口 感，提高产品差异化，满足消费者需求 。
持续监测消费者反馈，针对口感、气味 等方面进行改进，提高产品满意度。
优化产品包装设计，提高产品外观吸引 力，增加附加值。
详细描述
研发新型舒化奶产品，如添加益生菌、 低糖、低脂等特殊配方，满足不同消费 群体的需求。
。
监测竞品动态
持续关注竞争对手的动态和市 场变化，及时调整提升方案以 保持竞争优势。
定期评估效果
定期评估提升方案的实施效果 ，总结经验教训，及时调整和 优化方案内容。
创新研发
鼓励创新思维和研发新技术， 不断推出符合市场需求的新品 ，提升舒化奶的核心竞争力。
感谢您的观看
THANKS
详细描述
乳糖不耐受人群是舒化奶的主要目标消费者。这类人 群由于体内缺乏乳糖酶，无法正常消化牛奶中的乳糖 ，饮用普通牛奶后容易出现腹泻、腹胀等不适症状。 舒化奶的特殊处理工艺使得乳糖含量降低，适合这部 分消费者的需求。此外，健康意识较强的消费者也是 舒化奶的潜在目标群体，他们注重饮食健康，愿意选 择营养价值高、易于消化吸收的食品。
消费者满意度调查
竞品分析
通过问卷调查、在线评价等方式收集消费 者对舒化奶的满意度和反馈意见，了解提 升方案对消费者体验的影响。
品质改善提升报告ppt课件
副板一次送检不合格率目标值为0.10，实际值为0.14，违规5 起，集中在ICT测试工序，作业问题：排插压伤.
制程违规目标值为0.04条，实际值0.10条，违规有16起，重 复性问题为静电防护/静电接地异常；
2.新员工培训不到位，不清楚静电危害 及防静电要求；改善对策未有效落实， 管理不到位.
人为作业 人为作业
改善前后结果对比，标准化持续.
.
5
品质提升计划
新员工管理（岗前培训、作业过程检查、监督结果）
负责人 附件
1.规范落实新员工上岗培训，岗位资格认证及上岗作业状态跟进流程； 培训要点：理论+现场指导（实物样品参照）+考核
2.作业前检查：佩戴静电环/手指套；检查工位有无SOP；作业前取SOP看2分钟了解作业内容及标准. 再执行作业；作业完成后自检，并依照工艺顺序完成加工，自检OK再取下一块产品加工，执行单板 作业.
1.制定晚班异常主导部门,晚班管理人员轮值主导异
异常处理不当
1.车间管理人员未做到三现,分析处理问题不 够深入. 2.重大异常,暂停出货风险评估不够,未通知
驻厂管理人员； 3.晚班异常没有主导,异常和数据交接不清楚； 4.品质人员不足，新员工对产品工艺/标准了 解不够，追踪问题不及时.
常处理,风险评估,各科室人员纪律及状态巡查. 2.车间区域负责制（定岗定位定责）,关键岗位（QC/ 测试/印刷/上料/分板/维修）人员定岗，易动补充需 经部门长批示，QE认证合格方可上岗. 3.制作岗位职责书，细化量化工作内容，指导基层管 理工作. 4.工程/工艺主导异常分析（了解三现），生产执行， 品质QE/科文负责评估对策，验证跟进对策执行结果，
有8台，不良率：0.28%。
2.产线组长违反流程作业，未找品质确认导致异常发生
《品质的改善与提升》PPT课件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
客诉总数
21
10
10
客诉总数
25
20
15
客诉总数 10
5
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8
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10
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12
存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保
证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行；
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大，产品种类较多，质量 管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键； 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化，质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化；要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升； 3、真正具有核心竞争力的供应链建设；
h
8
二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
h
9
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部 因素
行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行，企业的风险加剧！
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进；
5、实行工序能力“CPK”定标管制控制与改进，给员
《质量改进》课件
积极参与质量改进的责任 和义务
每个人都应该积极参与质量改进， 共同提升企业的品牌影响力和市 场竞争力。
质量改进的方法
PDCA循环
Plan（计划）：明确改进目标 和制定改进计划。Do （执行 ）：实施改进计划。Check（ 检查）：监测改进效果。Act （行动）：持续改进。
七大质量工具
对策矩阵、因果图、流程图、 直方图、散点图、控制图、 Paret o 图。
其他改进方法
Six Sigma、质量功能展开、价 值工程等。
通过教育培训、质量奖励等 形式，激励员工持续改进和 提高品质意识。
实行质量认证和持续改 进的管理体系
通过引进ISO9001和 TS16949等质量管理标准， 实行持续改进的管理体系。
结语
质量改进的重要性和必要性 未来发展趋势和挑战
质量改进是企业生存和发展的基 础，需要持续不断地提高。
数字化、自动化和高端化是未来 质量改进的发展趋势，需要与时 俱进适应市场变化。
质量改进
欢迎来到《质量改进》PPT课件。本课程将介绍质量的定义和影响因素，质 量改进的方法和实践步骤，以及质量文化的建设。
质量的定义和影响因素
定义质量的不同观点
质量是符合客户需求的程度；质 量是无缺陷的程度；质量是具有 稳定性的程度。
质量的特点和影响因素
信任和声誉
特点：客观性、相对性、综合性、 动态性和相互依存性。影响因素： 质量文化、质量管理、环境和资 源。
质量改进的实践步骤
1
明确改进目标和关键业务指标
从顾客需求、业务流程和企业战略等方面确定改进目标和关键业务指标。
2
分析和改进业务流程
通过价值流分析、流程图、因果图等方法识别不良工作流程和问题，问题根源
《品质提升计划》课件
3 持续改进
4 客户反馈
阐述质量保证人员如何持续改进检测方法 和仪器，以提高质量检测的准确性。
解释如何收集客户反馈，并利用反馈来不 断改进产品和服务。
计划实施时间表
阶段 计划制定 培训和认识提升 流程改进和优化 产品和服务创新 质量检测和保证
日期 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 第五季度
增强认识
介绍如何通过培训和内外 部宣传来提高员工对品质 的认识和重要性的意识。
质量提升策略
1
数据分析
展示如何利用数据分析工具和技术来
持续改进
2
确定和解决产品质量问题。
介绍如何通过持续评估和改进流程来
提高产品和服务的质量。
3
供应链管理
讲解如何与供应商合作，建立有质量 保证的供应链，确保原材料和零部件 的品质。
介绍如何培养创新文化、组 建创新团队，以及鼓励员工 分享创新想法。
敏捷开发
展示如何采用敏捷开发方法， 快速推出创新产品和服务。质量检测和保证1 质量理体系2 严格的检测流程
介绍如何建立和实施一套有效的质量管理 体系，确保产品和服务的一致性。
讲解如何通过严格的质量检测流程，确保 产品在发货前符合标准。
流程改进和优化
识别瓶颈
展示如何使用流程图和数据分 析来识别并解决工作流程中的 瓶颈问题。
自动化工作流程
介绍如何利用自动化技术和工 具，提高工作效率和质量。
团队协作
讲解如何促进团队合作和沟通， 以优化工作流程和品质。
产品和服务创新
市场洞察力
讲述如何通过市场研究和客 户反馈来发现创新机会和需 求。
创新团队
《品质提升计划》PPT课 件
欢迎参与我们的《品质提升计划》PPT课件！本课程将向您介绍如何通过一 系列策略和流程优化来提高产品和服务质量。
质量管理体系提升方案培训课件
要点二
详细描述
对现有流程进行全面审查，识别瓶颈和低效环节，通过简 化流程、标准化操作和引入自动化技术等手段进行优化。 同时，建立有效的监控机制，确保流程的持续改进。
引入先进的管理理念与方法
总结词
引入先进的管理理念与方法是提升质量管理体系的重要 途径。
详细描述
关注行业发展趋势，学习借鉴先进的管理理念和方法， 如六西格玛、精益生产等。将这些理念和方法引入到实 际工作中，以提升质量管总结词
国际上广泛接受的质量管理体系标准是ISO 9001，通过获得 ISO认证可以证明组织的质量管理水平。
详细描述
ISO 9001是国际标准化组织发布的质量管理体系标准，被广 泛接受和应用。通过获得ISO 9001认证，组织可以证明自身 具备稳定、高效的质量管理体系，从而赢得客户的信任和市 场的认可。
质量风险管理
总结词
识别、评估和管理与质量相关的潜在风险。
详细描述
质量风险管理是一个系统化的过程，用于识 别、评估和管理与质量相关的潜在风险。这 包括识别潜在的质量问题、分析其影响，并
采取适当的措施来控制和减轻风险。
04
质量管理体系的审核与评估
内审与外审的流程和要求
02
01
03
内审流程
制定审核计划：确定审核范围、目的、准则、资源、 日程安排等。
02
质量管理体系的核心理念
以顾客为中心
总结词
强调满足顾客需求和期望的重要性。
详细描述
质量管理体系的核心目标是确保产品和服务的质量，以满足顾客的需求和期望。 企业应始终关注顾客的需求，并将其作为改进产品和服务质量的驱动力。
领导力与承诺
总结词
强调领导在质量管理体系中的关键作用。
《品质改善报告》课件
REPORTING
总结
品质改善的背景
介绍当前品质问题的严重性， 以及品质改善的必要性和紧迫
性。
品质改善的历程
概述品质改善的整个过程，包 括问题识别、原因分析、解决 方案制定和实施等。
品质改善的成果
详细介绍品质改善所取得的成 果，包括产品合格率提升、客 户满意度提高、成本降低等。
品质改善的经验教训
总结在品质改善过程中所遇到 的问题和困难，以及应对策略
03
02
详细描述
04
引入先进的生产技术和方法，优化工艺流 程。
制定详细实施计划，确保工艺改进顺利进 行。
05
06
持续监测改进效果，进行必要的调整和优 化。
方案二：设备升级
总结词：通过升级生产设 备，提高产品质量、生产
效率和降低成本。
对现有设备进行全面评估 ，确定需要升级的设备和
部位。
制定设备安装和调试计划 ，确保设备正常运行。
对培训效果进行评估和反 馈，持续改进培训计划。
2023
PART 04
品质改善实施计划
REPORTING
实施步骤一：方案准备
目标设定
明确品质改善的目标，包括提高 产品合格率、降低不良品率等。
现状分析
对当前品质状况进行深入分析， 找出问题所在，为后续方案制定
提供依据。
方案制定
根据现状分析结果，制定相应的 品质改善方案，包括改进工艺、
随着市场竞争的日益激烈，提高产品 品质成为企业赢得市场的关键。
企业生产过程中存在一些品质问题， 如不良品率较高、产品性能不稳定等 ，需要解决。
客户对品质要求提高
客户需求日益多样化，对产品品质的 要求也越来越高，促使企业不断改进 品质。
提高产品质量培训ppt课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
抽样方法
包括简单随机抽样、系统 抽样、分层抽样等，根据 实际情况选择合适的抽样 方法。
抽样检验原理
利用概率论和数理统计原 理，通过合理的抽样方案 和判断标准，实现对整体 质量的准确评估。
全数检验方法及原理
全数检验定义
对每一个产品进行逐一检 验，确保每个产品都符合 质量要求。
全数检验特点
全面、准确、可靠，但工 作量较大，适用于关键工 序或重要产品的质量检验 。
不合格品处理
根据不合格品产生的原因，采取相应的措施进行处理，如 返工、返修、报废等。同时，对处理过程进行记录和跟踪 ，确保问题得到彻底解决。
2023
PART 04
质量改进与创新实践案例 分享
REPORTING
某企业质量改进实践案例分享
案例背景
某企业在生产过程中发现产品质 量存在不稳定的问题，通过质量 改进措施，提高了产品质量和客
实施持续改进
通过对产品生产过程和质量的持续监控和改进，不断提高产品质量 水平。
加强原材料采购与检验管理
严格筛选供应商
建立原材料追溯体系
对供应商进行严格的筛选和评估，确 保原材料的质量和稳定性。
对原材料的来源和批次进行追溯和管 理，确保原材料的可追溯性。
加强原材料检验
对进厂的原材料进行严格的检验和控 制，确保原材料符合质量要求。
企业文化建设对质量管理量管理的导向作用
企业文化是企业的灵魂，能够引导员工树立正确 的质量观念，自觉遵守质量规范，提高产品质量 。
企业文化对质量管理的激励作用
企业文化能够激发员工的积极性和创造力，鼓励 员工为提高产品质量而努力工作。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量提升计划
四、内部质量管理
1.重点检查生产产品的装配、工艺，做好工艺检查记录，确认符合性能检验项。
质量提升计划
2.设定内部质量提升目标值
前工序制程合格率
前工序
9月 10月 11月 12月
压扁 97.28% 98.02% 98.85% 99.02%
制管 97.56% 98.69% 98.36% 98.89%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
0.00%
辉旺福
忠维
春光
9月不良批次率 10月不良批次率 11月不良批次率 12月不良批次率
5.13% 9.30% 34.88% 2.33%
4.05% 6.98% 6.98% 1.16%
5.26% 2.00% 2.00% 2.00%
胜成 5.05% 3.85% 6.41% 1.28%
质量提升计划
2. 对供应商进行月度绩效评分，召开月度供应商大会，实施落后供应商季度淘汰制度。 3.对目前问题严重的供应商，派专人到现场，发现问题，要求其8D整改，跟踪帮辅其合格率提升。
质量提升计划
三、主机厂质量目标管理
1. 退回件返厂后，由质量工程师对质量问题点进行分析原因及措施对策、效果验证。 2. 每天上午9点在质量管理看板旁召开现场改善会议，针对每天客户处反馈及内部过程 出现 的质量问题，分析原因，提出措施、落实责任人及完成时间。
培训形式
1
识图能力 面授+案例分析
体系知识 面授+案例分析 2
管理能力 面授+案例分析 3
师资来源 公司内部 公司内部
公司内部
课时（H） 2H 4H
4H
培训月份 3月 4月
4月
备注
4
五大工具 面授+案例分析
公司内部
4H
5月
质量提升计划
二、外协件质量管理的提升
1.要求外协厂家入场件合格率≥95%
2018年4X项目零部件来料批次不良率排名
目标值
98.00%
98.00%
包塑 96.54% 98.74% 98.25% 99.21% 98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
98.00%
压扁
10月
9月
98.00%
98.00%
制管 11月
12月
包塑Байду номын сангаас目标值
切管、 打花、 压铸
98.00%
切管
10月
9月
98.00%
98.00%
打花
11月
12月
压铸
目标值
质量提升计划
装配
装配工序制程合格率
月份
装配
9月
96.36%
10月
98.12%
11月
99.89%
12月
99.22%
目标值
98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
2X项目质量提升计划
作成：xx
质量提升计划
2018年度PPM值达成情况
年度
2018年
月度 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
我司 目标 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1400 1300 1100 900 700
值
实际 值
4227
4895
切管、打花、压铸工序制程合格率
切管
打花
压铸
9月 10月 11月 12月
96.36% 98.12% 99.89% 99.22%
97.01% 98.19% 99.36% 99.95%
96.88% 98.69% 99.26% 99.81%
目标值
98.00%
98.00%
98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
设立专人汇总统计外部PPM值每月趋势图与质量问题分析，所有问题均要附质量问题整改 报告，设定后续PPM目标值，达到顾客要求以降低外部质量损失。
质量提升计划
设立专人汇总统计内部质量数据、趋势图与质量问题分析，所有问题均要附质量问题整改报告， 设定后续改善目标值，达到顾客要求以降低内部质量损失。
设置内部质量工程师，分车间监控产品过程工艺，进行质量优化、问题跟踪解决及车间质量管理。
工程师技能提升计划
序号 1 2
3
4
主要课程 识图能力 体系知识
管理能力
五大工具
培训形式 面授+案例分析 面授+案例分析
面授+案例分析
面授+案例分析
师资来源 公司内部 公司内部
公司内部
公司内部
课时（H） 2H 4H
4H
4H
培训月份 3月 4月
4月
5月
备注
质量提升计划
IPQC技能提升计划
序号 主要课程
内部质量工程师每日针对早会汇报、外部投诉及日常异常情况汇总记录，同时分析问题产生原因， 提出整改措施，落实到各车间责任人，定期跟踪问题整改进度。
内部质量工程师每日针对早会汇报、外部投诉及日常异常情况汇总记录，同时分析问题产生原因， 提出整改措施，落实到各车间责任人，定期跟踪问题整改进度。
2. 对项目质量工程师进行绩效考核，包括考核其负责产品索赔率、客诉处理率、外协供应商产品质 量合格率。
98.00%
10月
装配 9月
11月
生产部进行标准化作业及现场6S管理 生产部各车间检验员按标准流程做好首件及巡检记录表的填写.
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三、主机厂质量目标管理 四、内部质量管理
质量提升计划
质量部最新组织架构
一、人员分工与技能培训
1.对IQC、IPQC、OQC重新进行责任分工，实行主机厂、产品管理责任制； 2.人员工作设定目标值，实行工作绩效考核； 3.对部门人员进行技能的培训，提升其工作能力；
质量提升计划
1.设置项目专职质量工程师，从项目启动至产品SOP，全过程跟踪产品的质量状态，负责 对应公司内部、主机厂、供应商、新品开发及过程管理。
2824
3134
4149
2600
4792
1151
985 1187
2019 年 度 计 划 目 标 项
年度
2019年
月度 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
客户 目标
值
10PPM
质量提升计划
计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制)与技能培训
二、外协件质量管理的提升
质量提升计划
对内部质量工程师进行绩效的考核，包括考核其负责车间产品的工艺执行率、解决 问题效率及 产品合格率。
对目前仅对人员进行部分重点关注指标的考核，后续会更新其他相应指标的考核。
3.制定对工程师、班长、检验员及现场服务人员的岗位技能培训计划，按计划实施并做好相关培训 记录，培训结束后对培训效果进行验证。