产品质量提升计划ppt课件

2824
3134
4149
2600
4792
1151
985 1187
2019 年 度 计 划 目 标 项
年度
2019年
月度 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
客户 目标
值
10PPM
质量提升计划
计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制)与技能培训
二、外协件质量管理的提升
设立专人汇总统计外部PPM值每月趋势图与质量问题分析，所有问题均要附质量问题整改 报告，设定后续PPM目标值，达到顾客要求以降低外部质量损失。
质量提升计划
设立专人汇总统计内部质量数据、趋势图与质量问题分析，所有问题均要附质量问题整改报告， 设定后续改善目标值，达到顾客要求以降低内部质量损失。
设置内部质量工程师，分车间监控产品过程工艺，进行质量优化、问题跟踪解决及车间质量管理。
工程师技能提升计划
序号 1 2
3
4
主要课程 识图能力 体系知识
管理能力
五大工具
培训形式 面授+案例分析 面授+案例分析
面授+案例分析
面授+案例分析
师资来源 公司内部 公司内部
公司内部
公司内部
课时（H） 2H 4H
4H
4H
培训月份 3月 4月
4月
5月
备注
质量提升计划
IPQC技能提升计划
序号 主要课程
三、主机厂质量目标管理 四、内部质量管理
质量提升计划
质量部最新组织架构
一、人员分工与技能培训
1.对IQC、IPQC、OQC重新进行责任分工，实行主机厂、产品管理责任制； 2.人员工作设定目标值，实行工作绩效考核； 3.对部门人员进行技能的培训，提升其工作能力；
质量提升计划
1.设置项目专职质量工程师，从项目启动至产品SOP，全过程跟踪产品的质量状态，负责 对应公司内部、主机厂、供应商、新品开发及过程管理。
2X项目质量提升计划
作成：xx
质量提升计划
2018年度PPM值达成情况
年度
2018年
月度 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
我司 目标 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1400 1300 1100 900 700
值
实际 值
4227
4895
质量提升计划
对内部质量工程师进行绩效的考核，包括考核其负责车间产品的工艺执行率、解决 问题效率及 产品合格率。
对目前仅对人员进行部分重点关注指标的考核，后续会更新其他相应指标的考核。
3.制定对工程师、班长、检验员及现场服务人员的岗位技能培训计划，按计划实施并做好相关培训 记录，培训结束后对培训效果进行验证。
切管、打花、压铸工序制程合格率
切管
打花
压铸
9月 10月 11月 12月
96.36% 98.12% 99.89% 99.22%
97.01% 98.19% 99.36% 99.95%
96.88% 98.69% 99.26% 99.81%
源自文库目标值
98.00%
98.00%
98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
质量提升计划
2. 对供应商进行月度绩效评分，召开月度供应商大会，实施落后供应商季度淘汰制度。 3.对目前问题严重的供应商，派专人到现场，发现问题，要求其8D整改，跟踪帮辅其合格率提升。
质量提升计划
三、主机厂质量目标管理
1. 退回件返厂后，由质量工程师对质量问题点进行分析原因及措施对策、效果验证。 2. 每天上午9点在质量管理看板旁召开现场改善会议，针对每天客户处反馈及内部过程 出现 的质量问题，分析原因，提出措施、落实责任人及完成时间。
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
0.00%
辉旺福
忠维
春光
9月不良批次率 10月不良批次率 11月不良批次率 12月不良批次率
5.13% 9.30% 34.88% 2.33%
4.05% 6.98% 6.98% 1.16%
5.26% 2.00% 2.00% 2.00%
胜成 5.05% 3.85% 6.41% 1.28%
98.00%
10月
装配 9月
11月
生产部进行标准化作业及现场6S管理 生产部各车间检验员按标准流程做好首件及巡检记录表的填写.
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98.00%
切管
10月
9月
98.00%
98.00%
打花
11月
12月
压铸
目标值
质量提升计划
装配
装配工序制程合格率
月份
装配
9月
96.36%
10月
98.12%
11月
99.89%
12月
99.22%
目标值
98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
内部质量工程师每日针对早会汇报、外部投诉及日常异常情况汇总记录，同时分析问题产生原因， 提出整改措施，落实到各车间责任人，定期跟踪问题整改进度。
内部质量工程师每日针对早会汇报、外部投诉及日常异常情况汇总记录，同时分析问题产生原因， 提出整改措施，落实到各车间责任人，定期跟踪问题整改进度。
2. 对项目质量工程师进行绩效考核，包括考核其负责产品索赔率、客诉处理率、外协供应商产品质 量合格率。
培训形式
1
识图能力 面授+案例分析
体系知识 面授+案例分析 2
管理能力 面授+案例分析 3
师资来源 公司内部 公司内部
公司内部
课时（H） 2H 4H
4H
培训月份 3月 4月
4月
备注
4
五大工具 面授+案例分析
公司内部
4H
5月
质量提升计划
二、外协件质量管理的提升
1.要求外协厂家入场件合格率≥95%
2018年4X项目零部件来料批次不良率排名
目标值
98.00%
98.00%
包塑 96.54% 98.74% 98.25% 99.21% 98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
98.00%
压扁
10月
9月
98.00%
98.00%
制管 11月
12月
包塑 目标值
切管、 打花、 压铸
质量提升计划
四、内部质量管理
1.重点检查生产产品的装配、工艺，做好工艺检查记录，确认符合性能检验项。
质量提升计划
2.设定内部质量提升目标值
前工序制程合格率
前工序
9月 10月 11月 12月
压扁 97.28% 98.02% 98.85% 99.02%
制管 97.56% 98.69% 98.36% 98.89%