柔印工艺技术
柔印印刷工艺
柔印印刷工艺柔印印刷工艺，嘿，这可真是个有意思的玩意儿！就好像一位神奇的魔法师，能在各种材料上变出美丽的图案和文字。
你想想看，一张普通的纸张或者一块不起眼的塑料，经过柔印印刷工艺这么一折腾，哇塞，一下子就变得五彩斑斓、精彩纷呈啦！它就像是给这些物品穿上了一件华丽的外衣，让它们瞬间变得与众不同。
柔印印刷工艺其实很简单啦，就是通过柔软的印版，把油墨转移到承印物上。
可别小看这个柔软的印版哦，它可是有大能耐的！它可以很轻松地适应各种形状和材质的承印物，不管是平面的还是曲面的，它都能搞定。
这就好比一个灵活的舞者，不管在什么样的舞台上都能跳出优美的舞姿。
而且呀，柔印印刷工艺还有很多优点呢！比如说，它对环境很友好哦。
跟其他一些印刷工艺相比，它产生的污染要少很多呢。
这多棒呀，既让我们能得到漂亮的印刷品，又不会对我们的环境造成太大的伤害，简直是一举两得嘛！再说说它的成本吧，相对来说也是比较低的哦。
这意味着什么？意味着我们可以用更少的钱来实现我们的印刷梦想呀！这就好像去市场买菜，同样的菜，这里更便宜，那我们当然会选择在这里买啦，对吧？柔印印刷工艺在很多领域都有广泛的应用呢。
像食品包装啦，标签啦，还有一些宣传资料啦等等。
你去超市买东西的时候，有没有注意到那些精美的食品包装？说不定很多就是通过柔印印刷工艺制作出来的呢！想象一下，如果没有柔印印刷工艺，我们的生活将会变得多么单调啊！那些漂亮的包装、有趣的标签都将不复存在，那该多无趣呀！当然啦，柔印印刷工艺也不是完美无缺的啦。
它也有一些小缺点，比如在印刷精度上可能比不上某些其他的印刷工艺。
但这又怎么样呢？人无完人嘛，工艺也不可能十全十美呀！我们要学会欣赏它的优点，包容它的不足。
总之呢，柔印印刷工艺就是这样一个充满魅力的存在。
它就像我们生活中的一位好朋友，默默地为我们的生活增添色彩和乐趣。
我们要好好珍惜它，让它发挥出更大的作用，为我们创造出更多更美好的印刷品！让我们一起为柔印印刷工艺点赞吧！。
柔印工艺流程
柔印工艺流程
柔印工艺流程一般包括以下几个步骤：
1、设计制作：根据客户要求，设计印刷图案，并制作出版版。
2、调色：根据印刷需要，经过试印及实验确定色彩比例，调
配油墨。
3、印刷准备：将印刷版安装在柔印机上；清洗工作，清洗印版，清除印刷机内的油墨残留及杂质；碾墨，将油墨放入碾盘内，让油墨达到均匀的状态。
4、印刷：将已经调好的油墨涂到印版上，印刷成品。
5、后处理：印刷成品经过切割、折叠、覆膜等工序，最终制
成成品。
6、检验：对印刷成品的颜色、密度、线条等进行检验，以达
到客户的要求。
7、包装：将检验合格的成品进行包装、装箱、标记出货标志，等待发运。
柔版印刷技术和应用
柔版印刷技术和应用柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。
柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。
柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。
与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。
而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。
柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。
版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。
制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。
墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。
印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。
柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。
包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。
柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。
与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。
画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。
柔版印刷能够准确地再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。
同时，柔版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。
纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的高精度还原，使得纸币更具辨别性。
为了保证纸币的真实性和安全性，柔版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐磨性、版面的防伪性等。
此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。
柔版印刷可以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、闪亮、触感等。
柔印制版技术及纸杯制作
柔印直接制版技术及纸杯柔印印前制作注意的问题和平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。
例如DuPont 公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。
我们知道，传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。
在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。
特别是图像的阶调层次还可能会丢失。
采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。
一、柔印直接制版版材的结构柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。
感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。
二、柔印直接制版的制版原理如图二，制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。
由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。
激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。
保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光;而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。
曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。
但有些数字柔印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。
三、数字柔印版与普通柔印版的差别1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。
而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。
2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。
光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
包装印刷包装印刷技术之柔印概述
三、柔性版直接制版技术（CDI）
柔性版直接制版技术属于无胶片制版范畴，是指将 计算机上所创建的数字图像，直接在专用板材上成 像而制成柔性版的工艺技术。
根据印版的型式不同，主要有计算机直接制版系统 和计算机直接制套筒版系统。
1.CDI技术特点
二、柔印溶剂型油墨
1.染料型油墨：连接料为染料的油墨
2.颜料型油墨：连接料为颜料的油墨
染料与颜料的区别：染料可以溶解于油墨的连接 料中，而颜料不能被溶解，只能借助于研磨设备 将其扩散在连结料中。染料型油墨不能满足耐光 性、耐水性和耐热性的基本要求，而颜料型油墨 可以。
三、柔印水性油墨
以水为溶剂的油墨，连接料主要是树脂和水
主曝光
冲洗显影
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.测量密度（≥4.0）；检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶
片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
§5 柔性版印刷工艺
一、保证印品质量的因素
柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，所需压力较小，当压 力变化时，印刷图文会表现出比较大的变形。 1.对原稿设计的要求
尽可能选用第一代原稿，即彩色反转片或反射稿 透射稿密度范围要大于2.4；反射稿密度范围要大于1.6 网目调原稿要尽量避免涉及和选择大面积的高光和中间调 模糊不清的原稿
b.印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀 有较高硬度，耐磨性好
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
柔性版印刷工艺
假定为100元 435元
单张纸 卷筒纸 70-80线/cm 最大100万 适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资 较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型
手工雕刻橡胶版
橡胶版
柔 性 版 类 型 模压橡胶版
感光树脂版 固体感光树脂版
液体感光树脂版
⑦、去黏（后处理）：
工序必要性：印版经显影烘干后，版面具有黏性， 为了消除黏性，必须对版面进行去黏处理，以增 强版面强度。 处理方法： a、光处理法：用波长为254nm的短波光源（UVC）对版面进行短时间照射。 b、化学处理法：用漂白粉水溶液或盐酸与溴化 物溶液处理版面的黏性。 c、喷粉处理法：将细玉米粉或滑石粉喷洒 在版 面上。不适合精细产品版材的处理。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质表现出难溶或不溶于水的性质。
②、版材的准备：根据要求确定版材的型 号和厚度后，即可对版材进行裁切。裁切 版材时，应根据负片尺寸大小，版边预留 12mm的夹持余量进行裁切。
③、背面曝光：对版材的背面进行全面均 匀的曝光，建立印版图文的深度，加强稳 定层于感光树脂层的结合力，减少主曝光 时间。 操作方法：将感光版材放入曝光装置，光 源预热5min，把版材正面朝下放在晒版架 上吸紧，调节曝光定时器，进行决定浮雕 深度的曝光。 曝光时间长可使浮雕深度减小，曝光时间 短浮雕深度大，浮雕深度约控制为版厚的 80%左右。
包装柔印技术—印前准备
第二章 柔性版印刷的印前处理
2. 网点扩大补偿点扩大 柔性版质地柔软，网点扩大比胶印严重。
影响网点扩大的因素 a) 网点形状（周长越大，扩大越多） b) 加网线数（网线越细，总的网点数越多，总边缘长度越长，
扩大越多） c) 承印材料和油墨（材料种类，油墨性能） d) 印刷压力
第二章 柔性版印刷的印前处理
• 设印版厚度3.94mm，胶带0.015in,版辊直径10in,求底片的变形 率。（k值为23.94mm)（97.1%）
三、加网参数确定 1.确定加网线数：一般低于胶印，还须考虑 网纹辊线数。 2.确定网点形状(圆形？) 3.确定加网角度（分色片网线角度要避开网 纹辊的角度） 第1组：柔印=胶印-7.5 ° 第2组: 第2组数值=第1组+15°
图文类型 孤立点 孤立线（纸包装） 孤立线（软包装） 阴线（反白线） 阳图字形 网点大小 网线
限制范围 5um以上 0.1mm以上 0.17mm以上 0.2mm以上 2点（1点即1Pt=0.35mm) 一般在5%~90% 一般在175lpi以下
二、柔印数字原稿的准备 1. 普遍存在的问题 原稿本身存缺陷 软件不合理 缺字体，也没转曲线 矢量图及文字与位图混杂。 2、建议 印刷品扫描去网 合理选用软件 颜色模式及图像格式要符合印刷要求 文字，字号要和印刷机特征数据相适应。
任务二 分色输出处理
1.高光暗调处理（黑白场定标） 高光5%以上、暗调90%以下。 条件好的可达到3%~93%。
为避免暗调部分网点扩大成实地，导致渐变中断， 应提前将该部分的网点降低，即可避免此问题。
为避免高光部分的网点中断，应将无法还原的网点提升到可以 印刷的水平。（例如：将高光部的1-3%的网点提高到5%）
以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或套筒柔性 版上进行雕刻，形成柔性印版。
柔版印刷----制版技术及注意事项
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。
但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别：1、可再现的色值范围。
胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。
胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。
胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。
柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。
为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率：缩版率（百分比）=K/R×100%其中，R是版滚筒的印刷长度，K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。
柔性版网点传递规律1、网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。
如何做好柔印工艺技术的控制
如何做好柔印工艺技术的控制柔性版印刷柔性版材柔性版印刷是使用一种富有弹性的柔性凸版进行印刷的方式，它具有设备投资少，工艺收益高，利于再版印刷，印刷适应性广，设备操作容易，印刷效率高，以及印刷墨色质量相对比较稳定等一系列显著优点，同时由于该工艺采用符合环保要求的水性油墨进行印刷，可较好地避免油墨对印刷品或内装产品的污染，因此，较适合于食品、医药等包装产品的印刷，深受印刷厂家和客户的青睐，随着我国低碳经济趋势的不断逼近，柔性版印刷工艺将得到更加广泛的推广和应用。
1.柔性版印刷工艺特性的分析柔印工艺的印版有采用橡皮版进行制作的，也有使用固体或液体树脂版进行制版的，不同的材质印刷性能和印刷质量效果也截然不同。
由于版材具有柔性的特点，印刷压力较轻，印刷适应性强，既能印刷较厚的瓦楞纸板，又能印刷印刷材质薄而软的塑料薄膜；既可印刷吸收性较强的纸巾，也能印刷非吸收性的铝箔等材料。
由于采用流动性较强的液体油墨印刷，并且版材柔软又光滑，可较好地克服材料表面粗糙的印刷弊病，进而获得墨层厚实、色彩鲜艳的印刷质量效果。
柔印工艺的印刷机器还可联机组合胶印、凹印、丝印和其它印后加工整饰工艺，拼接灵活性强，印刷生产效率高，可较好地缩短产品的生产周期，满足用户的急需。
此外，由于柔印工艺采用无毒、无味的水性油墨进行印刷，生产过程中可有效防止对产品的污染，印刷产品具有清洁卫生、安全环保的良好优点，是实现绿色包装的理想印刷工艺，较适合于医药、食品包装产品的印刷。
但是，柔印工艺也有不足之处，那就是由于版材柔软的缘故，网点扩大值相对较大，印刷精细网纹版面的产品，质量效果明显不如胶印的产品。
由于柔印工艺的固有特性，印刷版面容易出现变形弊病，因此，制版设计和印刷时一定要注意适当调整印刷版面的结构，如网点的大小、层次；线条的粗度、方向，以及版面的间隙等。
2.制版设计应该考虑的因素由于柔性版版材柔软，具有一定弹性，并且厚度相对较大，当将其粘贴在圆柱形的版滚筒上后，印版的纵向对应于滚筒周向的表面会产生一定的弯曲变形，特别是厚度越大的印版，粘贴后印版表面图文变形的系数就越大，进而使印刷出来的图文与原稿尺寸出现误差。
柔印工艺流程
柔印工艺流程
《柔印工艺流程》
柔印是一种印刷工艺，也被称为凹版印刷。
它是一种高质量的印刷方式，常用于书籍、杂志、包装和标签等印刷品的生产。
柔印工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等步骤。
首先是设计阶段。
在柔印工艺中，设计是至关重要的一步。
设计师需要根据产品的需求和要求，设计出适合柔印工艺的版面。
他们需要考虑色彩、字体、图案和排版等因素，以确保最终的印刷品能达到预期的效果。
接下来是制版阶段。
在柔印工艺中，制版是将设计转化为实际印刷品的过程。
制版师需要将设计转化为适合印刷的版面，通常使用光敏树脂版或橡胶版来制作印版。
制版的质量直接影响到最终印刷品的质量。
然后是印刷阶段。
在柔印工艺中，印刷是通过凹版来进行的。
印刷机通过压力将油墨转移至印刷品上，形成图案和文字。
印刷品的材质、油墨的质量和机器的调整都会影响到印刷品的最终效果。
最后是后加工阶段。
在柔印工艺中，后加工是为了使印刷品更加完美。
它可能包括裁切、折叠、覆膜、烫金等工艺。
后加工的目的是使印刷品更具商业价值，提升产品形象。
总的来说，柔印工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等步
骤。
每一个步骤都需要精心制作，只有这样才能生产出高质量的印刷品。
柔印工艺在印刷行业中占有重要地位，它能够满足各类印刷品的需求，为产品的品质提供保障。
第四章：柔性版印刷工艺-文档资料
第一节：概述
第二节：柔性版制版
第三节：柔性版印刷机
第四节：柔性版印刷工艺
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
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单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
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a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
印刷机 图像精度 耐印力
假定为100元 435元
单张纸 卷筒纸 70-80线/cm 最大100万 适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资 较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型
柔版印刷艺简介
柔版印刷艺简介采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法，称为柔性版印刷工艺。
柔性版版材柔软富有弹性，对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应，印版耐硬力高。
柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定，普遍用于包装装潢产品的印刷。
由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识，近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展，使用比例不断攀升，已成为包装印刷的主要工艺之一。
一、柔性版的优点和发展快的原因柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，适用于各种包装产品的印刷。
它的印版结构为凸版特征，压印时，柔软的版面直接与承印物接触，印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。
机械结构上，采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器，不仅能印刷各种纸张或纸版，而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。
柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单，印版由一根网纹辊布墨，不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊，简化了设备的组成部分，输墨控制反应更为迅速，操作上也更方便。
由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨，印品干燥速度快，可适应高速、多色印刷的要求。
柔性版印刷压力轻，机器运转平稳、性能好，原材料损耗较低。
柔性版印刷工艺还具有制版方便容易，生产周期短，以及设备投资少，收效快之优点。
所以，随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展，柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。
二、柔性版版材的种类及制版工艺方法柔性版印刷版材主要有天然橡胶、合成橡胶和感光树脂。
以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。
用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。
1、工雕刻橡胶版的制作方法。
用手工雕刻制作橡胶版，先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上，使版材表面形成图文轮廓痕迹，随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓，将空白版面的橡胶刻掉去除，使图文明显凸出空白部位，成为柔性凸版。
这种制版从绘制图文到橡胶版表面，直至整个雕刻过程，均为手工操作，整个制版过程是比较费工费时的，十分麻烦。
柔印版工艺流程
柔印版工艺流程
《柔印版工艺流程》
柔印版是一种常见的印刷工艺，称为“柔性印刷”。
在柔印版工艺流程中，主要分为设计、制版、印刷和后处理四个步骤。
首先是设计。
在印刷之前，需要进行设计，确定印刷品的样式、色彩、内容等。
设计师会根据客户的需求和要求进行设计，确定印刷品的整体风格和布局。
接下来是制版。
制版是柔印版工艺中非常重要的一环。
通过制版，可以将设计图案转化成印刷版面。
首先，需要制作出版材料，然后通过特殊的工艺将设计图案转移到版面上，形成印刷版。
然后是印刷。
在柔印版工艺中，印刷使用的油墨是通过滚筒印刷的方式来进行的。
在印刷时，油墨会被印刷版传输到印刷品上，形成最终的图案和文字。
最后是后处理。
印刷完成后，还需要进行后处理工艺。
后处理包括切割、装订、上光、烫金等步骤，最终将印刷品做成成品。
在柔印版工艺流程中，每一个步骤都需要精准的操作和耐心的制作。
只有经过精心设计、精准制版、精湛印刷和周到的后处理，才能制作出高质量的印刷品。
柔印版工艺流程在印刷行业中占据重要地位，并且被广泛应用于各种印刷品的制作中。
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柔印工艺技术
柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。
柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。
本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。
柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。
柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。
在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。
由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。
柔印工艺技术有以下几个特点。
首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。
不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。
其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。
第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。
柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。
在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。
在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。
此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。
柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。
首先，
柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。
其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。
此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。
总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。
它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。
随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。