钢结构预拼装施工记录

钢构件预拼装检查记录(最新版)

钢构件预拼装检查记录
工程名称：工程1
施工单位
构件名称及编号
钢柱 GZ-3
预拼装说明与示意图（可附后）：
拼装部位检查日期
编号： 00-00-C4-001
钢构件预拼装检查记录（最新版）
年月日
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定: a 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； b 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
广西建设工程质量安全监督总站编制
序号 1
检查项目预拼装单元总长
允许偏差（mm） ±5
实测偏差（mm） 3
2
接口错边
2
1
3
预瓶装单元柱身扭曲
5
3
检查结论：
该部位预拼装所检项目符合设计及规范要求，检验合格。
签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
施工单位专业质量员
专业工长
栏
说明：1.此表用于钢构件预拼装工程允许偏差的检查记录。 2.此表填写依据按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中附录D钢构件预拼装允许偏差的规定进行，表中“构件类型”、“检查项目”、“允许偏差”栏按附D填写。

钢结构工程需要提供的资料

钢结构工程质量查验及竣工验收资料基本内容
2。

以上需要检验的资料和竣工资料可以根据单位工程的项目特征差异,予以增减.
3。

压力容器、网架结构、塔类、罐类等冶金工艺钢结构需要查验的资料及竣工资料由湖南和天另行补充完善报ASSB审批后实施。

钢结构工程第三方复检项目
行补充完善报ASSB审批后实施。

具体要求：
2.形象进度签字前所有自检资料和第三方复检资料必须完善，实物形象进度签字表必须附上第
三方检测报告复印件（首页与结论页）作为ASSB审批工程进度款依据之一。

任何一个单位工程最后一次形象进度签字必须保证所有竣工资料移交给湖南和天公司,如果竣工资料不齐全不予确认形象进度，工程款付款相应顺延。

3.项目管理公司将根据加工现场实际情况对第三方复检、加工厂自检过程进行旁站监督。

4.第三方检测报告和自检资料及检验批质量验收记录必须明确单项工程名称、单位工程名称及
分部工程名称和相应图号。

5.施工企业钢结构加工进度安排及每月集港计划必须在前月XX号前提交相关各方。

6.各加工单位应将钢结构验收资料加工单位应留底一份原件备查另外三份原件随船运至大马
现场，加工单位现场项目部统一保管，待项目竣工验收后统一交付给项目管理公司再由项目管理公司整理后移交给甲方存档。

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

6—2钢结构预拼装施工记录(施工部位、施工日期) - 副本 (2)

2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
2施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。
3操作工艺
1、工艺流程
2、在下列情况下须对构件进行预拼装
（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。
钢结构预拼装施工记录
工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：续电土施表6—2
拼装偏差值检查
检查项
检查结果
检查项
检查结果
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构安装安全技术交底记录1

钢结构安装安全技术交底记录1
1、安全技术交底人员
本次交底的安全措施由项目经理及各钢结构安装队伍的工长和班组长参与，确
保所有工作人员都掌握并遵守相关安全措施。

2、安全事项
2.1、安全培训
在项目开始前，所有钢结构安装工作人员都必须进行必要的安全培训，确保他
们知道如何遵守安全规定，使用安全装备以及如何正常工作等方面的标准程序。

所有人员必须有意识地参与安全培训并签署知情书。

2.2、安全装备
所有的工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和高可见度的安全服等基本安全装备，并根据需要佩戴防护面罩、安全带等其他特殊安全装备。

2.3、听从指挥
工作期间，所有工作人员必须听从指挥，不得擅自决策。

每个工作任务必须由
负责人安排，并确保工作人员清楚地知道任务的细节和安排情况。

2.4、限制危险区
钢结构工作区域必须有明确的边界线，并要小心防止非工作人员进入危险区。

在工作期间，必须将危险区的边界线标记出来，禁止未经授权人员进入。

3、交底结果
通过本次安全技术交底，所有参与施工的人员都了解了钢结构安装过程中的各
种安全措施。

我们将严格遵守相关安全规定，确保我们的工作完成得安全和顺畅。

钢结构工程施工质量验收记录(最新)

钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。

钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。

高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。

2021年钢结构结构施工质量验收规范GB50205-验收表格

附录J 钢结构分项工程检验批质
量验收记录表
欧阳光明（2021.03.07）
J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录
J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.9钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.10钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
J.0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。

钢结构工程部分(填写范例)

建筑工程施工质量验收资料之马矢奏春创作
（GJ：钢结构工程部分）
档号
档案馆代号
檀卷题名迈嘉有限公司
综合楼
编制单位南通卓强建设集团有限公司
编制日期
密级保管期限
共卷第卷
江苏省建设工程质量监督站编印
目录
图纸会审、设计变动、洽商记录汇总GJ1.2
图纸会审、设计变动、洽商记录GJ
施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3
技术交底记录GJ
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录GJ
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

高强度螺栓施工记录GJ
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
钢零部件边沿加工施工记录
GJ
日期：年月
GJ
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月日星期。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预拼装范文钢结构预拼装是指在施工现场之外，将构件预先加工、组装好后再运输至现场，然后进行拼装安装的一种建筑施工方法。

它相对于现场焊接制作和安装的传统方式，具有时间短、质量好、环境友好等优点。

下面将从钢结构预拼装的定义、特点、适用范围以及案例等方面进行详细介绍。

首先，钢结构预拼装是指在工厂预先加工和组装好的钢结构构件，再经过标准化到场运输、安装而成的一种建筑施工方式。

它具有以下几个特点：1.时间短：预拼装能够在工厂内同时进行加工和组装，这样可以节约大量的施工时间，在施工现场也能快速完成安装。

2.质量好：由于在工厂内进行加工和组装，能够更好地保证施工质量。

工厂内的设备和工艺比较完善，能够提高精度和一致性。

3.环境友好：预拼装减少了现场的焊接、喷漆等工艺过程，减少了对环境的污染。

同时，在现场施工过程中，也能减少噪音和粉尘等对工人的影响。

1.重复性工程：对于多个项目有相似性的建筑，例如工业厂房、商业建筑等，可以采用预拼装技术。

通过工厂模块化加工，能够提高施工效率和质量。

2.高层建筑：钢结构预拼装能够提高施工速度，减少现场工期。

对于高层建筑来说，能够有效地避免施工对周边交通、环境的影响。

3.复杂构件：对于一些复杂的构件，可以在工厂内精确加工和组装，然后运输到现场进行安装，能够更好地保证施工质量。

4.紧张工期：对于一些有着紧张工期的工程项目，预拼装能够快速完成施工，提高工期的控制能力。

以工业厂房项目为例，该项目采用了钢结构预拼装技术。

首先，在工厂内对构件进行了预先加工和组装，包括切割、焊接、表面处理等工序。

然后，将预拼装好的构件进行运输，到达现场后进行吊装和安装。

由于工厂内加工的精度高，使得现场的施工效率大大提高。

整个项目的施工周期也因此缩短，节约了时间和成本。

综上所述，钢结构预拼装是一种高效、高质量的施工方法。

它不仅能够提高施工效率，降低施工成本，还能够减少对环境的污染。

随着现代建筑需求的增加，预拼装技术将会越来越受到重视和推广。

钢构件预拼装工程检验批质量验收记录

+l/2000 0
4.0 ±5.0 l/1500且≤10.0 t/10且≤3.0 +2.0 -1.0
±4 ±3.0 Hi/2000，且≤5 ΣHi/2000，且≤8.0
施工单位检查结果
施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位验收结论
专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)
查，并应符合下列规定：
主
1
1.当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
控
2.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为
项
100%
目
当采用计算机仿真模拟预拼装时应符合下列规定：
2 1.采用的软件应取得相关软件著作权证书；
2.测量分析仪器设备应经计量检定、校准合格。
设计要求起拱拱度
设计未要求起拱
管构件
节点处杆件轴线错位预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高对口错边
坡口间隙
各楼层柱距
相邻楼层梁与梁之间距
构件平面总体预拼装
各离层间框架两对角线之
差
任意两对角线之差
允许偏差(mm) ±5.0
l/1500且≤10.0 2.0
h/200，且≤5.0 ±2.0 +5.0 -10.0 2.0 l/5000
年月日
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录
表C.2.3-9 单位5
010216 0 1
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)钢构件预拼装工程检验批质量验收记
项目负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

钢结构安装记录

钢结构安装记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。

在钢结构的安装过程中，准确的记录对于保证工程质量、追溯施工过程以及后续的维护和管理都具有重要意义。

以下是对一次钢结构安装过程的详细记录。

一、工程概述本次钢结构安装工程位于_____市_____区的_____项目，建筑主体为一座多层工业厂房，总建筑面积约为_____平方米。

钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、支撑系统等，总用钢量约为_____吨。

二、施工准备1、技术准备施工前，施工团队对钢结构设计图纸进行了详细的会审，确保对设计意图和技术要求有清晰的理解。

编制了施工方案和技术交底，明确了施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备所有钢结构构件在工厂按照设计要求进行加工制作，并经过严格的质量检验。

构件运输到施工现场后，进行了再次验收，检查构件的规格、型号、数量以及外观质量，确保无损伤和变形。

3、现场准备施工现场进行了平整和硬化处理，保证施工道路畅通。

搭建了临时设施，包括仓库、办公室和工人休息室。

4、人员准备组建了专业的钢结构安装施工队伍，包括起重工、焊工、测量工等，并进行了岗前培训和技术交底。

5、机械设备准备配备了吊车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机械设备，并进行了调试和维护。

三、安装流程1、基础复测在安装钢结构之前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了复测，确保基础符合设计要求。

对于偏差超出允许范围的基础，及时进行了处理。

2、钢柱安装采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。

通过调整柱脚垫板和地脚螺栓，对钢柱的垂直度和标高进行精确调整。

调整完成后，拧紧地脚螺栓，并进行临时固定。

3、钢梁安装钢梁在地面进行预拼装，检查其尺寸和连接部位的准确性。

采用吊车将钢梁吊起，与钢柱进行连接。

连接采用高强螺栓，按照初拧、终拧的顺序进行紧固。

4、支撑系统安装依次安装水平支撑和垂直支撑，增强钢结构的整体稳定性。

支撑的连接节点严格按照设计要求进行施工。

3、钢构件预拼装检查记录

3、钢构件预拼装检查记录1.钢构件预拼装记录工程名称：___（中学教学区A1、A2、A3、A4）分部(子分部)工程名称：主体结构工程（钢结构工程）施工单位：___构件名称及连接类型：钢柱、钢梁/高强度螺栓连接执行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2001）预拼装说明：A1a座悬挑雨棚检查部位：GZ&GL预拼装单元总长、XL&GZ接口错边项目经理：___检查日期：2009-7-2预拼装说明：进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。

检查结论：检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）GZ&GL预拼装单元总长 2.0 ±5.0XL&GZ接口错边 1.0 ±5.0该部位钢构件预拼装所检项目符合质量验收规范要求。

施工单位评定结果：合格监理单位检查结论：建设（监理）单位：专业监理工程师年月日：N/A2.钢构件预拼装记录工程名称：___（中学教学区A1、A2、A3、A4）分部(子分部)工程名称：主体结构工程（钢结构工程）施工单位：___构件名称及连接类型：钢架基座/膨胀螺栓连接执行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2001）预拼装说明：A1座玻璃连廊顶棚检查部位：TC3项目经理：___检查日期：2009-7-18预拼装说明：进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。

检查结论：检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）预拼装单元总长 3.0 ±5.0该部位钢构件预拼装所检项目符合质量验收规范要求。

施工单位评定结果：合格监理单位检查结论：建设（监理）单位：专业监理工程师年月日：N/A经检查，A1座～A2座玻璃连廊顶棚TC2的钢构件预拼装符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2001）要求。

预拼装单元总长偏差在允许范围内，通过率也符合规定。

施工单位可以继续进行后续工作。

2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

预拼装、成品钢构件自检记录

预拼装钢构件自检记录
工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期综合管网地上管网工程
构件
施工图纸图号
序号
自检项目
实际数据
允许偏差
实际偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位：北京首钢建设集团有限公司市政分公司曹妃甸园区工程项目经理部
日期：
成品钢构件自检记录
工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期综合管网地上管网工程
构件
施工图纸图号
序号
自检项目

3
4
5
6
7
8
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位：北京首钢建设集团有限公司市政分公司曹妃甸园区工程项目经理部
日期：

钢结构施工记录

钢结构施工记录前言本文档旨在记录钢结构施工中的各项细节和重要节点，以便于后续的验收和检查。

同时也是为了在施工过程中能够更好的协调各方面的工作，保证项目的顺利进行。

施工准备材料准备施工前需要对钢结构材料进行检查，以保证其质量符合要求。

检查内容包括材料的尺寸、表面质量、强度等。

同时对于每一批次的材料都需要记录编号和生产厂家等信息，以备后续跟踪记录。

机械设备准备机械设备的准备包括起重机、吊篮、升降机等。

在使用前需要进行检查，确保设备的安全性和性能符合要求。

同时在使用过程中，需要有专人负责管理和操作，以避免发生安全事故。

安全防护准备在施工前需要对现场进行周密的安全防护工作。

包括施工区域的围挡、施工人员的安全帽、安全绳等。

同时制定安全操作规程，以保证操作的安全性。

施工过程记录组装钢结构在施工过程中，首先需要进行钢结构的组装。

组装前需要对材料进行分类和检查，同时在组装过程中需要遵循设计要求和验收标准，确保每一道接口的质量符合要求。

安装起重设备在组装完成后，需要安装起重设备、吊篮等。

安装过程中需要考虑安全性和结构的稳定性，同时需要做好设备的固定和支撑，以确保设备的安全运行。

进行焊接在钢结构组装和设备安装完成后，需要进行焊接工作。

在进行焊接前需要对焊接点进行处理，确保其表面光洁度和尺寸精度符合要求。

在进行焊接时，需要按照预定的焊接序列和工艺要求进行焊接，同时对每一处焊缝进行质量记录和验收。

粉末涂装粉末涂装需要在焊接完成后进行。

在粉末涂装前需要对焊缝进行处理，确保其表面的净化度和光洁度符合要求。

在进行粉末涂装时，需要按照预定的工艺要求和涂装方案进行，同时对每一道涂装进行质量记录和验收。

施工本文档详细记录了钢结构施工过程中的各项细节和重要节点。

通过对每一道施工环节的记录和检查，确保施工质量符合设计和验收要求。

同时也为后续的验收和检查提供了重要的依据，保证了项目的顺利进行。