产品鉴别与追溯程序
产品鉴别与追溯程序
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产品鉴别与追溯程序
1. 目的:
明确制订各阶段产品鉴别方式与产品质量追溯之相关作业程序.
2. 范围:
凡本公司购入之物料及生产之产品均适用.
3. 权责:
3.1原物料鉴别:仓库/生产课/品保课
3.2在制品及成品鉴别:生产课/仓库/品保课
3.3产品追溯:品保课
4. 定义:无
5. 作业内容:
5.1产品鉴别管制作业:
5.1.1原物料鉴别:
A. 凡购入之物料,经IQC 抽检合格后,由仓库(或IQC)填写并贴上
进料验收标签,藉以识别材料之厂商品名规格、数量、日期.
B. 物料入库后,仓库须将来料之数据记录于“材料帐薄”上.
5.1.2在制品之鉴别:
A.生产中产品(半成品,成品)均用“制程现品票”标示其品名,规格,。
产品鉴别与追溯性管理程序
文件类别
品质程序
制订日期
2022.4.17
发
行
章
文件编号
XX-72-012
版本次
1.01
页数
3
产品鉴别与追溯性程序
修订记录摘要
项次
修订日期
修订页次
版本变次
修订内容简述
1
核准
审查
制订者
XXX电器有限公司
文件类别：品质程序
文件编号：XX-72-012
版本：1.01
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
6.2产品之追溯:
6.2.1材料或产品在发生异常状况时,可依循机种工单系统及其所规划的序号状
况卷标内容,追至其报表记录或从仓库的进料及出货的记录可查出相关数据,实现追溯管制.
6.2.2制程追溯，
可依循发生异常状况的机种名称、客户订单号（或工单号）、产品序号，通过查看相关资料：入库通知单、序号管制表、生产日报表、质量异常单可追溯到出货方式、时间、数量；生产时间、质量状况；查看流程卡可追溯各站生产日期、人员；维修记录。（附：制程追溯流程图）
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制订日期：2022.4.17
1.目的:
为了使整个生产过程从交货、制造以至成品等各阶段,均能藉由适当的识别标示以确保在异常状况发生时能追溯至原物料的标识及品质状态.
2.范围:
凡本公司所生产之产品及所使用的零件物料均适用之.
3.权责:
资材部---负责收料、仓库区域及物品的标示及其它摆放工作
制造部---负责整个生产过程中各个不同阶段的产品的适当标示与处理
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
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制订日期：2022.4.17
6.1.6制程阶段:
产品鉴别与追溯管理程序
产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。
2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。
2.2制造部班、组长:生产中产品标示。
2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。
2.4品保部FQC:成品检验状态标示。
2.5品保部包装员:成品包装标示。
2.6制造干部:制程状况追溯。
2.7品保部:质量记录提出。
3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。
3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。
3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。
b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。
c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。
e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。
f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。
g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。
h.仓管发料依【工单发料表】作业。
3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。
b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。
c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
产品鉴别与追溯管制程序
6.2.3 若进料检验发现的疑似 HSF 不合格品，贴黄色“HSF 待确认标签”予以标识，经判定为 HSF 不合格时,品保贴“不合格标签”及红色“GP”标签, 将产品隔离至 “HSF 管理物 质超规品区”.
6.3 制程、出货检验状态识别:
6.3.1 判定 OK 之产品:
6.3.1.1 若有下道之生产加工工序者,由制造部在外箱的右上角贴 “半成品外箱标签”, 品保处检验人员检验合格后在半成品外箱标签“检验员”字段加盖“PQC PASS”印 章.
6.8.1.1.3 月份:入库月份以 2 位数字表示，如〝09〞，表示 9 月.
6.8.1.1.4 流水号:采用 3 码，如 001，表示本月第一批原料
文件编号
文件名称
页数/总页数
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产品鉴别与追溯管制程序
版
本
v1.0
6.8.1.1.5 说明:如物料的批号为:YL-2011-11-003,则表示 2011 年 11 月入库的第三批 物料.
文件编号
文件名称
页数/总页数
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产品鉴别与追溯管制程序
版
本
v1.0
版本
制/修订者
文件制/修订履历表
制/修订内容
制/修订日期
生效日期
■ 管理部
部门会签
■ 业务部
■工程部
■模具部
■制造部 成型课
■制造部 压铸课
■制造部 加工课
■品管部
■资材部
核准：
审核：
制订：
文件编号
1 目的：
文件名称
页数/总页数
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6.2 进料检验状态识别:
6.2.1 原物料进厂后放置于待检区或指定区域待检.
产品鉴别与追溯管理程序
產品鑑別與追溯管理程序1.目的：確保公司在產品實現的各階段（進料、制程中、最終產品、交貨），能由適當的方式來鑑別產品及其監測后的產品狀態，使其在需要追溯品質異常時，能藉由產品獨特的識別記錄，迅速找出不良發生源而制訂之。
2.職責範圍：2.1倉管或品保IQC：原物料識別標示。
2.2製造部班、組長：生產中產品標示。
2.3品保IPQC：制程中檢驗狀態標示。
2.4品保部FQC：成品檢驗狀態標示。
2.5品保部包裝員：成品包裝標示。
2.6製造幹部：制程狀況追溯。
2.7品保部：品質記錄提出。
3作業內容：3.1 產品鑑別：成品及原物料階段編號：3.1.1成品、原物料、內部編號：統一由總廠工程研發部提供。
3.1.2 外部編號：依客戶指定編訂，若客戶未指定，由總廠工程研發部編訂。
3.2 各階段之標示：3.2.1 進料：a.採購應要求供應商交貨時的貨品有完整的標示，物料標簽及環保標簽，物料標簽需有品名規格、生產日期、生產批號、料號等，以方便收料及日后追溯用。
b.倉管收料人員及品保IQC按驗收單核對標示之完整和正確性。
c.進料接收數量后，需放置進料待驗區，等待IQC進行進料檢驗。
d.經檢驗合格者，貼合格標簽簽，注明檢驗者、檢驗日期和蓋環保合格章。
e.經檢驗不合格者，貼不合格標簽，倉庫移轉到退貨區。
f.經判定為特採者，貼特採標簽，並註明。
g.合格入庫時，倉管貼進料季度顏色標簽，以方便先進先出。
h.倉管發料依【工單發料表】作業。
3.2.2制程階段：a.各項原物料於領發料時，應於帳冊內注明生產單號；在量產前各班組長需填寫【人機追溯單】對人員、機臺進行定位。
b.制程中用標示牌或標簽標示，如註明機種、存放狀況、生產狀況等。
c.制程中在製品，使用藍色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用綠色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
e.制程中產生不良品時，放置於紅色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
f.制程維修品，放置於黃色膠框（盒）內，並標示清楚及區隔存放，FQC檢驗時需加強檢驗。
HSF产品标示与追溯程序
产品标示与追溯程序（QC080000-2017）1、目的根据客户对环境物质控制(绿色产品)的要求,定义公司内部产品的标识与追溯。
2、范围适用于公司内部的来料检查、生产、检验及出货等各个过程的产品标识与追溯。
3、职责3.1品保:进料入库检验、制程检验、出货检验质量问题追溯。
3.2制造:生产中问题纠正。
3.3产销及品保:库存品及退货品处理。
4、定义无5、作业内容5.1公司内部所有产品的标识和追溯均按照ISO9001中的《产品标识和追溯作业程序》实施,同时,对绿色产品相关产品增加以下标识和追溯内容。
5.2出现环境不合格品时,由相关单位进行隔离、标识。
5.3为确保对所有产品的质量追溯,对绿色相关产品的批号应进行记录和传递。
5.3.1货仓接收时,在《送货单》上记录仳号并且送货单上必须有ICP测试报告的编号,IQC《进料检验报告》上记录来料批号,所有原物料必须加盖“不含环境管理I级禁止使用物质”的印章或粘贴绿色产品标识标签。
5.4产品标识5.4.1成品每箱盖上“不含环境管理I级禁止使用物质”的印章或粘贴绿色产品标识标签；5.4.2领料;生产部根据生产指令雪出领料单,仓库在领料单上注明进货时间(批号)领料员需核对领料单是否一致。
5.5追溯5.5.1产品在接收、生产、交货各阶段中,依产品或材料的代号按规格或指定方式鉴别标示该产品状态。
5.6客户对批号有要求时依客要求执行,无专用批号时,本公司从进料至出货所有窗体上的批号统一填写“环境物质确认宣告书编号”。
5.6.1产品的追溯流程:产品批呈 to 收发材料明细表 to 质量检验记录表 to 生产记录表使用物料 to 原料供货商5.7追溯依据及控制5.7.1生产产品都应有生产批号,以保持其唯一性识别,甚至其寿命结束；5.7.2产销部出货时都应将物料出货日期,成品品名,成品数量,记录于送货单,仓管把材料收发情况记录于《收发材料明细有》；5.7.3品保部检验报告应记录生产批次；5.7.4生产车间作业负责人保持生产产品批号的完整性和有效性；5.7.5采购部门应保持合格供货商的有效性。
产品鉴别及可追溯性
产品鉴别及可追溯性1、目的1.1制定本程序文件,旨在建立产品在各运作地方的明示性及可追溯性.2、概述产品编号系统Part Number. Madle No.用作产品包括物料及成品的识别明示.批次编号系统DATE CODE或C/NO用作产品只适用于成品的可追溯性.3、职责工程部负责人负责根据客户提供之产品的编号列入编号系统.QA部负责制定批次编号系统.生产部负责人负责保证材料、生产中及检查阶段产品的明示.PC负责人负责采购过程中采用正确编号系统,仓库负责人保证仓内所有物料得到正确明示.工程部负责人负责制定元件分类标准以使全公司之物料编号统一化.4、程序4.1物料编号系统Part Number工程部在决定采用该物料之前,必须制定该物料的编号,并能符合公司元件分类标准编号要求,并保证其独一无二包装材料PART NO.由HK市场部制定.被登记后的物料,才可纳入任何的物料清单内,只有被工程部确认的物料清单内的物料,才可采购.原则上,物料的编号在以下文件内,必须保持一致：BOM 标准文件图纸、规格 P/O 物料包装上仓存记录公司内任何地方的物料必须有编号明示.成品编号系统产品编号成品编号基本上由客户制定,其格式为每个客户都不同.工程部接到产品时须检讨其编号的独特性,若有问题须通知客户更正.原则上,成品的编号须于下列文件中,保持一致：客户P/O 生产计划 BOM 工程流程出仓单给客户成品包装或明示牌上工作指导类文件的成品编号,若对于同类系列产品,只需注明其中一种型号即可,同类系列产品编号见同类系列产品型号编号说明.产品的可追溯性只适用于成品.独立的批次编号DATE CODE或C/NO于下列文件中,保持一致,确保产品的可追溯性：成品包装或明示牌上FQC终检报告5记录及表格无。
产品鉴别与追溯程序
6.1.2.1.生产单位于半成品或成品标示单内注明料号及生产日期的标示.
6.1.2.2.产品成型包装时,包装人员应在外箱贴上标签(附件一),书写上产品的品名,料号,与生产日
期.
6.1.2.3.客户对外箱上标签有特别要求时,依客户要求贴外箱标签.
6.1.3.仓库中之产品鉴别:
3.2.品质记录管理程序PB-P-004
4.定义:无
5.权责:
5.1.制造部门:制程中半成品或成品识别的维持.
5.2.仓管人员:仓库中产品识别的维持与标示.
5.3.品保部:负责产品的追溯,并协助产品之鉴别.
6.作业内容:
6.1.产品鉴别:
6.1.1.进料之产品鉴别:
依厂商在产品中包装标示及验收单来识别产品品名,料号.
编号,以在后绩的过程中不符合时,能够及时召回此一特采或紧急放行产品.
7.附件:附件一成品标签.
附件一
顺源五金塑料电子厂
品名
料号
数量
生产日期
厂商
检验员
备注
6.2.5.召回程序.
6.2.5.1.当原物料,半成品决定特采或紧急放行时,由检验人员依<<物料鉴审记录表>>的编号顺序赋
予<<物料鉴审单>>唯一的编号.
6.2.5.2.检验人员应依规定在产品包装上贴附”物料鉴审标签”(成品则视客户需要),同时记录<<物料
鉴审单>>申请单编号及在<<物料鉴审记录表>>及相应的检验记录中记录<<物料鉴审单>>
制定日期
98-11-15
主
题
程序书
版次
继电器产品鉴别与追溯作业规范
继电器产品鉴别与追溯作业规范1作业内容：。
1.1产品鉴别与追溯管制作业内容：1.1.1进货物料标识与鉴别：1.1.1.1供应商于物料外包装上粘贴物料标签及环保管制标签，由物料部依《仓储管制程序》，接到供应商材料后，核对外箱标签无误后，记录供应厂商、订单号、品名规格、零件料号、进货日期、数量、LOT NO等信息，填写“收货单”送IQC检验。
. .1.1.2IQC检验：1.1.2.1IQC根据《进料检验作业规范》和《检验抽样管理规范》对来料进行检验， IQC把所有的确认的结果（如LOT NO、该LOT的测试报告编号、“收货单”号等信息）记录在“进料检验报告（继电器）”中。
1.1.3判定结果处理：1.1.3.1IQC检验合格后于“收货单”上记录检验报告编号，并于材料的外包装上贴上IQC PASS标签且标签上记录检验报告的编号和检验日期。
1.1.3.2若IQC检验有任何不符合时，依《不合格品管制程序》作业，对不良LOT 材料通知物料部隔离并标示。
依《矫正与预防管制程序》规定，发出“8D改善报告（材料）”给责任单位处理。
1.1.4物料入库：1.1.4.1物料部须将来料之资讯(包括LOT NO及进货日期)记录于“库存卡”相应栏位上，当同一品号，不同LOT NO分开放置，并作区分，以利识别与追溯。
1.1.5发料：1.1.5.1物料部发料员根据PMC的系统工单进行发料,并于相应库存卡上注明哪一生产单位领用、何时进料、领用数量，并在领料单上注出材料的LOT NO,以利识别与追溯。
1.1.6PQC检验：1.1.6.1PQC依《制程检验作业规范》作业，依“生产流程表”对所有领上来的材料进行确认，并将确认的相关信息（材料LOTNO，IQC检验报告编号，领料数量及成品LOT NO）记录在“材料上线检验记录表”中，确认合格则通知制造部投入生产。
1.1.6.2★生产日期确认：PQC依实际的生产日期核对CASE印字上的生产日期是否在前后三天内(如有客户要求时)。
产品识别与追溯控制程序
产品识别与追溯控制程序文件编号:HK-QP-Il制定部门:仓库1.目的依据产品识别与追溯程序，可使产品在任何时间与地点的生产状况均能得到鉴别与追溯，从而确保产品的质量。
2 .适用范围本程序适用于进料、产品制造各流程、成品及出货各程序。
3 .职责3.1 物料识别：仓库3.2 半成品的识别：生产车间3.3 成品客户退货的识别：生产车间、仓库3.4 产品质量追溯：各车间的品质部4 .作业内容4.1 物料的识别凡公司购入的物料或客户供应品，生管部要求供应商或业务要求客户在所交物料上或外包装上标识相应标签或文字说明（如：品名、数量、规格、生产日期等内容），签收人应检验合格后进行入仓。
经质检人员检验后，在标识卡上签字确认质量状态，办理入库手续或采取隔离措施。
仓库应确保所有进、出仓的物料均有清楚的标识。
4.2 生产过程中产品的识别4.2.1 各制造流程中均应标明品名、规格、数量、生产者、检验者、检验状态、日期,不良品应分开摆放，并做相应标识。
422生产后工序所产生的产品应另行堆放并做相应标识（品名、规格、数量、生产者、日期、检验状态、检验人员等）。
424发外过程中应标明发外名称、规格、数量、日期，外发者交回厂时应做抽验并查标识是否清楚，再做入仓或出货。
4.3 成品的识别4.3.1 产品完成后，最后一工序应于成品标识卡上注明名称、规格、数量、检验人员、生产日期、检验结果，以备入仓之鉴别。
4.3.2 客户退货中检验出来的不良品，质检员应在退货入库通知单上注明退货原因。
4.4 检验状态4.4.1 检验状态分三种：待检、合格、不合格。
4.4.2 检验结果由质检员挂牌标示。
4.4.3 标示与隔离4.4.3.1 经进料检验合格的产品，由质检员标示合格，仓管人员根据其合格标识,将合格品从待验区移至储存区，若不合格品则标示不合格，并告知仓管人员。
4.4.3.2 生产过程中不合格品，由质检员写吊牌标明不合格加以识别。
4.433让步接收品由质检员标明（不合格品未经让步接收前仍需注明不合格吊牌，并置于待处理区）。
HSF产品鉴别与追溯控制程序
※※修订履历※※1、目的通过适切的产品鉴别与追溯管制作业，使产品在任何时间的生产状况均能获得鉴别与追溯，以确保产品质量。
2、范围适用于本公司所有进料、制程中产品以及成品的鉴别与追溯方法与作业，当合约要求时亦能追溯重要物源。
3、权责3.1工程负责建立材料与产品的料号、规格、图样和其他相关文件以鉴别；3.2仓管负责进厂物料的鉴别与标示作业及确保出货产品及其包装的监别与标示；3.3制造部负责安排所有产品在制程中的鉴别及标示作业；3.4品保部负责验证所有产品均有适当的鉴别及标示；3.5品保主管负责本程序的持续性、适切性。
4、定义4.1 批号(LOT NO)：识别同一产品不同批之编号。
4.2 来料：外来进入本厂用于组成本厂成品之物料、配件及外发加工品。
4.3 部门产品：本厂制造部门完成其生产工序之制品。
4.4 成品：本厂按客户指令完成所有生产工序之制品。
4.5 设变品：客户作设计变更后的部品。
5、作业内容5.1鉴别与追溯文件/标示表如(附件一)5.2工程阶段的鉴别与追溯：5.2.1为便于产品在制造过程中的鉴别与追溯，工程单位应建立产品及零件的料号、规格、图样等相关工程资料以鉴别产品。
5.2.2工程变更时﹐由工程填写《工程变更通知单》会签相关单位，该记录均应适当的保存，以作为追溯记录。
5.3进料检验阶段的鉴别5.3.1收料人员于接到物料时应依据厂商送货单、供应商出货报告核对数量标示﹐并在《送货单》上签收﹐以作为进料接收之鉴别。
5.3.2接收检验人员于完成检验后，立即记录检·验情形于《进料检验日报表》，并依《检验与测试状况程序》做标示，以识别检验状况。
5.3.3对于HSF产品要求标示HSF标签，并要存放在HSF区域；5.4库存与发料阶段的鉴别：5.4.1仓管人员接收物料入库时，应将《送货单》之相关资料填入系统，以识别物料入库状况，并做为追溯之用。
5.4.2物料依合格标签颜色做月份管制，作为先进先出管制之鉴别：5.4.3对于特采物料﹐应作特采标示。
产品追溯流程范文
产品追溯流程范文1.确定产品的追溯目标：企业首先需要明确产品的追溯目标，比如关注产品的安全性、质量、环保性等方面。
确定追溯目标的同时还需要确定追溯的范围，包括产品的原材料、生产过程、销售渠道等。
2.建立追溯系统：企业需要建立一套完整的追溯系统来记录和管理产品的信息。
这个系统可以包括软件、硬件设备和数据库等。
追溯系统应该具备较高的可靠性和安全性，保证追溯数据的真实性和准确性。
5.生产环节追溯：企业需要对产品的生产过程进行追溯，记录和管理生产工艺和生产环境的信息。
这样可以在需要的时候准确查找到产品的生产过程，并进行问题定位和解决。
同时，还需要建立生产过程的监控和管理机制，确保产品的质量和安全。
6.销售渠道追溯：企业需要对产品的销售渠道进行追溯，记录和管理销售的批次号、销售地点和销售单位的信息。
这样可以在需要的时候准确查找到产品的销售信息，对有问题的产品进行召回和处理。
同时，还需要建立一套销售渠道的管理机制，确保产品的良性流通。
7.问题溯源和反馈：在产品追溯的过程中，如果出现产品质量问题或安全事故，企业需要及时进行问题溯源和反馈。
通过追溯系统可以快速定位问题的根源，并采取有效的措施进行整改和预防。
同时，还需要建立客户投诉和反馈机制，及时处理客户的意见和建议。
8.追溯结果公示：企业在完成产品追溯的过程中，应该及时公示追溯结果，向社会公众和客户展示产品的质量和安全保障。
这样可以增强产品的市场竞争力和公众的信任度。
以上是产品追溯流程的主要步骤，通过合理使用追溯系统和有效的管理措施，企业可以实现对产品全生命周期的管理和控制，提高产品质量和安全性，增强品牌的竞争力。
同时，产品追溯还可以为企业提供数据支持，帮助企业进行市场分析和战略决策。
22产品鉴别与可追溯性程序QP-W-06
5.2.3成品的识别与追溯
5.2.3.1成品分批填写一张“成品标示咭”，其上注明货号、合同、数量、检验状态、日期等。
6．参考文件：无
7．相关表单、附件：
7.1来料检验报告…………………………………………FM-Q-26（附件一）
鸿昌堡运动制品（深圳）有限公司
程序文件
文件编号：QP-W-06
版 本 号：B
产品鉴别与可追溯性程序
修 订 号：0
页 次：1/1
1．目的：
为保证产品具有明确标识，保持生产过程的可追溯性，特制定产品鉴别和可追溯性程序。
2．范围：
原料进厂、半成品与成品出货前之作业均适用。
3．定义：无
4．职责：
4.1资材部及各生产部门负责按程序在生产、交付各阶段用相应的标记对产Байду номын сангаас进行标识、记录或保存追溯性资料工作。
4.2品管部负责对标记的正确性进行检查，并利用标记对生产过程进行追溯。
5．内容：
5.1作业流程：无
5.2程序说明：
5.2.1外购物料
5.2.1.1资材部按照送货单和IQC检查结果，填写物料卡，分区摆放，IQC负责盖上合格章。
5.2.1.2利用发出物料包装上的标识保证可追溯至〖来料检验报告〗。
5.2.2生产部门的半成品
IATF16949-2016产品标识与追溯性管制程序
产品标识与追溯性管制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的为确保产品符合质量环境要求并在各阶段都具有完整的可鉴别性,及对产品出货后仍能保留详细资料可供查阅及追溯；2.范围凡本厂生产的产品均适用本程序；3.权责：3.1物流课：负责原物料的标示、分类区分放置、半成品、成品的区分放置、不合格区域的标示；3.2生产课：负责半成品、成品的包装、防护、标示、区分放置，生产记录及产品的领料及入库；3.3质量部：负责产品检验状况、环保检验的标示、记录及追踪；3.4开发部：负责在新产品阶段，要求外包厂对产品本体及外箱做好标示；4.定义4.1原材料：所有供应商、委外厂商的来料，统称为原材料；4.2半成品：所有厂内在制品或送委外的产品，统称为半成品；4.3成品：指在我司已完成所有加工动作，可以出至客户的产品；5.作业内容5.1依产品标识与追溯性作业流程图(附件一)作业；5.2产品标识:5.2.1原物料:供应商所交之原材料应标识品名，规格或料号，合格标签；5.2.2在制品及成品:制造标示料号数量生产日期；5.3进料追溯:进料检验员填写〈原材料检验记录表〉盖”合格”章；当有异常时必需保留〈进料检验不合格通知单〉,〈特采申请单〉等相关记录；5.4制程品追溯：5.4.1在制品标识生产数量及日期,并记录于生产记录表上,以利追溯产品质量；生产记录表含〈工艺自检表〉、〈包装日报表〉、〈生产日报表〉、〈领料单〉、〈报废单〉、〈过程巡检记录表〉、〈生产出货排程表〉、〈合格证〉等；生产现场之物品由现场人员依其类别和状态标识清楚；5.5成品出货检验需填定〈出货检验报告〉,并于合格证上签章确认,出货人员依〈出货单〉核对数量；5.6客户退货或抱怨追溯:当客户对本厂质量有抱怨时需提供问题产品之标识或产品出厂时期及问题点,或者由业务人员将不合格品拿回来交相关单位人员进行分析与处理;分析时依据产品日期追溯其制程流程；5.7客户特殊要求则依客户要求办理；5.8有关追溯的进料、生产、出货之检验记录需按《记录管理程序》保存,以利质量追溯；5.9合格品/不合格品/特采品/隔离品之标示；5.9.1零件来料之标示：进料检验员针对零件检验合格后于外箱合格证上加盖“合格”章；5.9.2制成成品之标示：巡检员于合格证上加盖合格“合格”章；5.9.3出货品之标示：OQC针对需出货品进行检验，检验OK后于合格证上加盖“合格”章；5.9.4不合格品之标示；针对零件/成品/半成品进料检验员/OQC/巡检员在检验判定NG时，于外包装上贴红色不合格标签，不合格标签上需注明：料号、数量、不良原因、检验员.并转入不合格区域；5.9.5隔离品之标示：针对零件/半成品/成品当发生品质异常需判定时，进料检验员/巡检员/OQC于外包装上贴上待判定之标签，并于标签上注明：检验员、数量、不良原因并转入隔离区域，不合格品区域用红色斑马线贴于地板上，明显标示；5.9.6特采品之标识于外箱上贴黄色特采票，并于特采票上注明：特采料号、数量、特采原因、特采单号；5.9.7打样，试产产品，生产首件标示：5.9.7.1当需要对打样之产品进行标示时，进行“样品”标示；5.9.7.2产品在试产阶段，试产之产品标示，作“试产”标示；5.9.7.3产品在批量生产前，签核之首件，使用“首件”标示；6.相关文件：6.1记录管理程序。
简述鉴别与追溯流程
简述鉴别与追溯流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行鉴别与追溯工作之前，需要做好充分的准备。
QP-011产品之标识与可追溯性管理程序
为确保产品在各阶段都具有完整的可鉴别性,及对产品出货后仍能保留详细资料可供查阅及追溯。
2.范围
凡本公司生产的产品均适用本程序。
3.权责
3.1 现场部分: 仓库部、生产部
3.2 客户部分: 营销部
4．定义
无。
5．作业内容
5.1产品标识
5.1.1原物料: 供应商所交之原材料应标识品名、规格或料型号。
5.1.2成品：依《生产制造指令》及实验柜客户料号、厂内料号、日期进行追溯。
5.2进料追溯: 进料检验员填写《IQC检验报告》贴上检验标签.当有异常时必需保留《品质异常反馈单》,《特采申请单》等相关记录。
5.3检验合格之成品于右上角黏贴上；成品出货检验需记录实验柜检测结果於之工程图纸,另抄写一份加盖成品《QC检验章》随货送至客户端；根据《出货单》核对出货内容后包装出货。
序 号
相 关 记 录
保 存 期 限
备 注
１
QA检验报告
一年
２
退货单
一年
3
IQC检验报告
一年
4
品质异常反馈单
一年
5
特采申请单
一年
8. 附件
无
5.6有关追溯的进料、出货之检验记录需按《记录管理程序》保存，以利品质追溯。
5.7待检成品、合格品、不合格品、客退品及原材料的标示：
5.7.1 待检成品不贴任何标签贴纸。
5.7.2合格成品的标识以《QC OK》贴纸标示。
5.7.3待返工不合格成品的标识以颜色箭号圆形标识标示待修处。
5.7.4未返工客退品以红笔标示NG于原《QCOK》贴纸上。
5.7.5进料检验合格的材料以绿色《IQC OK》贴纸标示；进料检验不合格的材料以红色《IQC NG》贴纸标示；特采原材料以黄色《IQC Waive》标识标示。
产品鉴别与追溯作业程序
产品鉴别与追溯作业程序
1.目的
为达成产品质量之鉴别与追溯功能，并充份了解产品在材料使用及制程中生产情形，以作为质量问题之追查。
2.范围
本公司产品及进、出货均属之。
3.权责
品保：负责执行检验产品状态的标识与稽核作业，以利产品之鉴别与追溯。
资材：负责产品进收料，入库与出货数据之记录保存作业，以利产品之鉴别与追溯。
生产单位：为实际生产物料或产品单位，如注塑部、冲压部、组装部等。
厂商: 为实际生产物料或产品单位，如供货商、分包商。
4.名词解释（略）。
5.流程图5.1流程图。
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5.3制程半成品识别
5.3.1各工序管理人将各工序已生产的半成品、成品，依品名、规格、数量、料号、标识清楚。
5.3.2制程中的不合格品、报废品，在产品标识上注明“不合格”或“报废”，隔离不同区域摆放。
3.3入仓成品标识：最后一道工序负责入成品仓的标识。
4.定义：
产品识别：对原材料或产品作以明确标识，使人们能方便认识和区别。
5.作业内容：
5.1供应商、各类仓库及所有工序都必须按此流程作业。
5.2进料识别
5.2.1凡本公司购入之原物料，采购均要求供应商加以适当的标签予以区分，并填写清楚品名、规格、料号、数量、日期、颜色等。
5.3.3制程中产品合格与否，由IPQC签名/盖章确认。
5.4成品识别
5.4.1成品入库，经QA检验判定为合格品，需在产品检验标签上做合格类标示，并放置于成品区域，由仓管员在物料的外包装上标识。
5.4.2经QA检验判定不合格，需标明不合格标识，按《不合格品管制程序》处理。
5.5产品的追溯管制内容
5.5.1当成品发生品质异常或客户投诉时，品管部依据各相关记录和标识进行追溯处理，并进行原因分析及采取纠正措施。
5.5.2追溯范围包括已经交付到客户的产品和供应商未交货的材料。
5.5.3追溯流程：异常现象→入库单→成品检验单→制程检验记录→生产日报→生产工程单→来料检验报告→采购订单→合同管理
6.相关文件：（无）
7.使用表单：
7.1《物料流程标识卡》
编制:
杨正行
审核:
批准:
分发号:修订Βιβλιοθήκη 况版次日期状态
描述
A/0
2017-04-28
有效
首次制定
1.目的：
为了识别本公司之原材料，半成品，成品，以便于查证其相关追溯内容。
2.范围：
凡公司购入之原物料，生产之半成品与成品之标识及异常时的追溯作业均适用。
3.权责：
3.1原材料标识：供应商/物料仓库。
3.2制程之半成品：各生产工序单位。