新型高强高弹铜合金设计及带材加工关键技术与应用
铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展
铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展摘要：铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
本文就铜及铜合金板带材生产的工艺技术作简要介绍。
关键词：铜及铜合金、板带材、高精度、生产工艺1前言铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，占世界铜加工总量的35%。
近十年来，世界经济蓬勃发展，特别是以中国为代表的新兴发展中国家，国民经济高速发展，带动了铜及铜合金板带材需求量。
铜及铜合金带材是铜加工材的重要品种，广泛应用于电子、电气、轻工、仪器仪表等各个领域，特别是随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
产品主要用于制造电连接器用接插件、集成电路引线框架、汽车水箱散热管片、汽车端子、同轴电缆、干式变压器和电子开关领域，形成了以纯铜、黄铜、引线框架用高铜合金、锡磷青铜、锌白铜为代表的高精板带材合金系列。
2铜及铜合金高精度板带材生产2.1高精度板带材的特点所谓高精度合金是指具有均匀物理性能的合金，其化学成分准确、合金不含夹杂、组织状态均匀和高的制作精度。
其具有高质量、高精度和大卷重的特性。
随着生产技术的不断创新，设备不断更新，精密铜板带的生产技术达到很高的水平，为了提高生产效率和成材率，提高性能、公差的一致性，单位宽度重量已超过15kg/mm,卷重可达到20吨以上，轧制速度达1200m/min,厚度精度可控制在±0.003mm以内，表面质量和板形都达到很高的水平。
2.2生产工艺特点高精度、大卷重、高质量铜及铜合金板带材的生产工艺主要有两种方法：一为热轧开坯生产工艺，二为水平连铸供坯冷轧生产工艺。
前者采用大容量熔铸机组铸成大规格铸锭，经热轧开坯、双面铣削后再经冷轧、退火、精整等工序出成品；后者采用水平连铸直接从保温炉中引出厚度为15~18mm带坯，经在线或离线双面铣削后成卷，再经冷轧、退火、精整等工序出成品。
2019年 有色金属工业科学技术奖 评审通过项目
2019年有色金属工业科学技术奖评审通过项目拥有丰富的经验和专业技能，我将为您撰写一篇关于2019年有色金属工业科学技术奖评审通过项目的高质量文章。
希望通过本文，您能够全面理解有色金属工业的科学技术发展，并对评审通过的项目有更深入的了解。
【引言】有色金属工业作为我国重要的工业部门之一，一直以来都在推动着国家经济的发展和科技的进步。
在2019年的有色金属工业科学技术奖评审中，许多优秀的项目脱颖而出，为我国有色金属工业的发展做出了积极的贡献。
在本文中，我们将详细介绍几个在2019年该奖项评审中获得通过的项目，探讨这些项目在促进有色金属工业科学技术创新方面发挥的作用。
【正文】一、项目1：“先进冶金工艺在铜合金生产中的应用研究”这个项目主要围绕铜合金生产过程中的冶金工艺进行研究，旨在提高铜合金生产效率和产品质量。
通过对传统冶金工艺的改进和创新，该项目成功地实现了工艺流程的优化和现代化。
在熔炼过程中，项目团队采用了高温洗涤技术，能够有效去除金属中的杂质，提高产品的纯度。
该项目还引入了先进的智能控制系统，实现了自动化与智能化生产。
这些技术的应用使得铜合金生产效率大幅提升，产品质量显著改善，对我国有色金属工业的技术革新和发展起到了积极的推动作用。
二、项目2：“新型高强度铝合金材料研发与应用”该项目的目标是研发一种新型高强度铝合金材料，用于替代传统钢铁材料和传统铝合金材料。
在该项目中，团队采用了先进的合金设计方法和材料加工工艺，成功地研发出一种具有较高强度和优良机械性能的铝合金材料。
这种新型材料不仅具有较高的强度和刚度，还具有较低的密度和良好的耐蚀性。
在实际应用中，该材料可以有效减轻产品重量，提高产品的燃油效率和运行性能。
这个项目的成功不仅推动了有色金属工业的技术进步，同时也为国家能源节约和环境保护作出了积极贡献。
三、项目3：“基于人工智能的金属材料设计与优化”人工智能技术的发展正深刻地改变着各个行业。
在有色金属工业领域，人工智能技术的应用也显示出了巨大的潜力。
接插元件弹性铜合金带材的应用与发展现状
～
２ ２ ． ５ ， Ａ ｌ ２ ． ８～ ３ ． ３ ， Ｎ ｉ ０ ． ８～ １ ． ２ ， Ｓ ｉ ０ ． ６～１ ， Ｃ ｕ余
量， 性 能接 近 Ｃ ６ ８ ８ ０ ０ 。还 有 Ｃ ｕ一２ ２ ． ７ Ｚ ｎ一３ ． ４ Ａ １—
０ ． ４ Ｆ ｅ 和Ｃ ｕ— ｚ ｎ—Ｎ ｉ —Ａ ｌ 等。 ２ ． ４ 析 出强化型
析出强化就是借 助形变热处理 工艺 ， 将 高温 固溶
在铜合金基体中的合金元素， 通过快速冷却形成强化 相， 经后续冷加 工 和 时效退 火 工艺 ， 以单 质 或金 属 化
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ １ ２ ２
铜
业
工
程
总第 １ ２ ２期
Ｔ ５ ２ ３ １ 《 加工铜及铜合金牌号和化学成分》 将增加 ９
２ 接插 元件 常用弹性铜合金
２ ． １ 锡 磷青 铜
种 锌 白铜 。相 比锡磷青 铜 、 黄铜带 ， 锌 白铜带 市场 需 求 量少 ， 加工 费 最 高 。锌 白铜 带 材 生产 也 采 用 水 平 连铸 ， 由于熔 点 高 、 导热 性 差 ， 拉 铸 温 度 比锡 磷 青 铜
（ Ｓ ｎ ４ ％） 到高锡 Ｃ ５ ２ １ ２ （ Ｓ ｎ ９ ％） 的锡磷青铜 都被大 量应 用 。 由于锡金 属 的高 成 本 ， 材 料 工作 者 一 直 在 研 制低 锡 或 无 锡 合 金 来 代 替 锡 磷 青 铜 Ｊ 。 锡 磷 青
铜 板带坯 采 用水平 连 铸 生 产 ， 然 而 水 平 连铸 带 坯 的 铸 造 晶粒 十 分粗 大 ， 且 锡磷 青 铜 极 易 产 生偏 析 和 疏 松 。铸坯 晶粒 的细 化 可显 著 改 善 带 坯 的偏 析 和 疏 松， 对提 高铸 坯及 成 品 的质 量 十分 有 效 。对 此 在 锡 磷 青 铜 添 加 加 稀 土 细 化 晶 粒 国 内 学 者 也 研 究 较 多＿ ３ Ｊ ， 其 次工 业上较 为 成 功 的是 用 于 锡 磷青 铜 水 平 电磁连 铸 ， 使 锡磷 青铜 带坯 的凝 固组织 大 为细化 ， 反 偏 析 和缩松 得到 明显 减轻 ， 可缩 短均 匀化 退火 时 间 ， 大大提高石墨模使用 寿命 Ｊ 。锡磷青 铜导 电率 主 要与 Ｓ ｎ 、 Ｐ含 量 有 关 ， 锡 含 量 ４—９ ％ 且磷 ０ ． １— ０ ． ２ ％ 的锡 磷 青 铜 导 电率 介 于 １ １ ％至 １ ９ ％Ｉ Ａ Ｃ Ｓ之 间 。国 内锡 磷青 铜 带 材 生产 技 术 基 本 成熟 ， 市 场竞 争 激烈 ， 已生产该 类 产 品 的高精 度 带 材 厂 家 有 福建 紫金 、 宁波 兴业 、 安徽 鑫科 、 山东天 圆和 江西铜业 等 。
铜合金的应用
铜合金的应用
电气工业
电力输送
力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插
为了进一步提高铜散热器的性能，增强它对铝散热器的竞争力，作了许多改进。在材质方面，向铜中添加微量元素，以达到在不损失导热性的前提下，提高其强度和软化点，从而减薄带材的厚度，节省用钢量；在制造工艺方面，采用高频或激光焊接铜管，并用钢钎焊代替易受铅污染的软焊组装散热器芯体。这些努力的结果示于表6.2，与钎焊铝散热器相比，在相同的散热条件下，即在相同的空气和冷却剂的压力降下，新型铜散热器的重量更轻，尺寸显著缩小；再加上钢的耐蚀性好、使用寿命长，铜散热器的优势就更明显。此外，为了环保，大力推广和发展电动汽车，每辆汽车的用钢量将成倍增加。
例如，采用的长网造纸机，它要将制好的纸浆喷到快速运动的具有细小网孔（40～60目）的网布上。网布由黄铜和磷青铜丝编织而成，它的宽度很大，一般在20英尺（6米）以上，要求保持完全平直。网布在一系列小的黄铜或铜辊子上运动，当带着喷附其上的纸浆通过时，湿气从下面空吸出去。网子同时振动以使纸浆中的小纤维粘结在一起。大型造纸机的网布尺寸很大，可以达到宽26英尺8英寸（8. l米）和长100英尺（3 0. 5米）。湿纸浆不但含水，而且含有造纸过程中使用的化学药剂，腐蚀性很强。为了保证纸张质量，对网布材料要求很严，不但要有高的强度和弹性；而且要抗纸浆腐蚀，铜合金完全可以胜任。
医药
制药工业中，各类蒸、煮、真空装置等都用纯铜制作。在医疗器械中则广泛使用锌白铜。铜合金还是眼镜架的常用材料等
高强高导铜合金关键制备加工技术开发及应用
高强高导铜合金关键制备加工技术开发及应用高强高导铜合金是一种具有优异导电性和机械性能的材料，广泛应用于电子、通信、航空航天等领域。
本文将介绍高强高导铜合金的制备加工技术开发及应用。
一、高强高导铜合金制备技术1. 熔炼法：采用真空感应熔炼或真空气氛下熔炼的方式，通过调整合金成分和热处理工艺，可以得到不同性能的高强高导铜合金。
2. 粉末冶金法：将粉末混合后压制成坯料，再进行烧结或热加工处理。
该方法可以获得均匀的微观结构和优异的力学性能。
3. 复合材料法：将高强度纤维与铜基体复合，可以获得具有较高强度和导电性能的复合材料。
二、高强高导铜合金加工技术1. 冷加工：包括拉伸、挤压、冷拔等方法。
这些方法可以获得较好的力学性能和表面质量，并且适用于大批量生产。
2. 热加工：包括锻造、轧制、热挤压等方法。
这些方法可以获得更高的力学性能和更细致的组织结构，但成本较高。
3. 焊接：包括电弧焊、激光焊、等离子焊等方法。
这些方法可以实现高效率的生产，并且可以获得良好的焊接质量和力学性能。
三、高强高导铜合金应用1. 电子领域：高强高导铜合金可以用于制造PCB板、集成电路芯片等电子元器件，具有优异的导电性能和可靠性。
2. 通信领域：高强高导铜合金可以用于制造通信线缆、天线等设备，具有良好的传输性能和抗干扰能力。
3. 航空航天领域：高强高导铜合金可以用于制造飞机发动机零件、卫星设备等部件，具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性。
4. 其他领域：高强高导铜合金还可以应用于新能源汽车电池连接器、医疗设备等领域，具有广泛的应用前景。
总之，随着高科技产业的发展，高强高导铜合金将会得到越来越广泛的应用。
未来，我们可以期待更多的创新和进步，为人类创造更加美好的明天。
2017年国家科学技术进步奖公示-上海理工大学
项目名称 高强高导铜合金关键制备加工技术开发及应用 项目简介 中国有色金属工业协会统计，2015 年我国铜加工产量达 1500 余万吨，占全 球铜加工产量的 53%。然而，我国航空航天、高速铁路、超/特高压输变电工程、 大规模集成电路等领域用高性能铜合金长期依赖进口， 上述领域用铜合金服役条 件苛刻，安全可靠性要求极高，因而铜合金必须具有优良的导电、导热、强度、 硬度等高强高导性能，以及抗应力松弛、抗软化、超高强等特殊性能。因此，自 主研发满足上述领域需求的高强高导铜合金日趋迫切。 实现高强高导铜合金性能匹配面临以下挑战： 力学性能与传导性能存在此增 彼减的矛盾， 特殊性能的挖掘要同时兼顾高强高导性能。在铜基体中引入强化相 是获得高强高导铜合金的有效手段， 强化相的特性和分布特征决定了铜合金的主 要性能。如何引入特定的强化相并控制其分布，实现铜合金高强、高导、特殊性 能的匹配是本项目拟解决的关键技术难题。 项目组以国家重大战略需求为导向，在国家 863、科技支撑计划、国防基础 研究、国家自科基金、军品配套等项目支持下，经过 20 余年协同攻关，通过强 化相体系设计、 尺寸和分布有效控制的系列关键制备加工技术开发与集成，在铜 基体中引入特定的纳求的高强高导铜合金纳米复相控制强化技术。主要科技创新如下： （1）高强高导、抗应力松弛 Cu-Cr 系合金控制强化技术：开发了 Cu-Cr 系 合金成分精确化、组织均匀化控制熔铸技术，保障了时效过程中单质 Cr 相的细 小弥散析出；发明了 Cu-Cr 系合金带材轧制-时效复合加工技术和复杂部件先进 成形技术， 进一步提高了材料的抗应力松弛能力。工业化生产的 Cu-Cr 系合金广 泛用于超/特高压电器、高速铁路牵引供电装备。 （2）超高强、高抗应力松弛 Cu-Ni-Si 系合金控制强化技术：提出了双重协 同 强 化 Cu-Ni-Si 系 合 金 镍 硅 比 设 计 原 则 ， 发 明 了 双 重 协 同 强 化 型 Cu-Ni-Si-Al-Mg-Cr 合金，阐明了 Cu-Ni-Si 系合金强化相的相变贯序；发明了 δ-Ni2Si 纳米粒子高密度、高均匀分布的组合时效控制技术，实现了 Cu-Ni-Si 系 合金的最佳双重协同强化。 工业化生产的合金成功应用于导航系统输出和高端装 备连接器。 （3）高导、抗软化 Cu-Fe-P 系合金控制强化技术：探明了形变前预时效析 出相大小对合金抗软化性能的影响规律，研发了热轧淬火 +预时效+组合形变热 处理工艺，有效调控了预时效纳米 Fe 粒子尺寸和分布，合金的抗软化温度达 500℃。 工业化生产的 Cu-Fe-P 系合金带材广泛应用于大规模集成电路引线框架。 （4）高强高导、耐热 Cu-Al2O3 合金控制强化技术：揭示了 Al2O3 颗粒的形
折弯性能优异的铜合金及其设备制作方法和应用与相关技术
作为优选，该铜合金的重量百分比组成中还包括总量0.01～0.40wt％的选自Co、Fe、Cr、 Sn、Mg、Mn、Ti、Ag、Zr、单一稀土和混合稀土中的一种或多种。其中Co、Fe、Cr、 Mg、Ti、Ag、Zr与P形成沉淀相后，可以提高合金带材的导电性能、耐应力松弛性能及耐高
材料的可加工性，特别是折弯性能，要求铜合金带材屈服强度在550～700MPa、导电率在60 ～70％IACS、120℃、150℃保温1000h后带材的剩余应力达到初始加载应力的70％以上，带
材在弯曲加工时弯曲表面不允许有裂纹。
在现有铜合金体系中，以C17410、C17460等牌号为代表的高强度、高传导铍铜合金能够满
因子数值，使其接近最大值从而达到改善材料的折弯性能的目的。因此为了实现更好的折弯 性能，本技术进一步对铜合金的带材轧面上施密特因子进行控制，当铜合金的带材轧面上施
密特因子≥0.3的各取向面积占比为98～100％、施密特因子≥0.4的各取向面积占比为60～ 85％时，合金的折弯性能进一步得到提升。
作为对于杂质元素的控制，该铜合金中控制杂质元素Si的重量百分比含量低于0.10wt％。在 该合金中，少量Si与P一样，可以与Ni形成纳米级的沉淀物析出，从而进一步提升合金的力 学性能。但Si需作为杂质予以控制，因其含量超过0.10wt％时，会使合金的导电率明显降 低，导致合金无法达到60～70％IACS的导电率，同时，过多的Si会影响合金的冲压加工， 因Si在热处理过程易形成硬度较大的Si的氧化物，后续冲压加工时会损伤冲压模具。因此本 技术将Si作为杂质进行控制，将其含量控制在0.10wt％以下。
本技术添加重量百分比为0.10～0.35wt％的P。加入P使得Ni能形成沉淀相析出，提高合金的 强度及导电率。P含量小于0.10wt％时，析出的沉淀相数量偏少，得不到理想的力学性能。 当添加的P含量超过0.35wt％时，析出的沉淀相数量偏多，甚至多余的P会与Cu形成磷铜化合
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。
铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。
现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。
一、铜及铜合金带材表面清洗技术脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。
脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同,同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表。
在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。
目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表所示。
目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠（肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。
2021年中国中高压电接触材料及制品行业相关政策汇总
2021年中国中高压电接触材料及制品行
业相关政策汇总
电接触材料是电器开关的核心组件和关键材料，负担接通、断开电路及负载电流的任务，材料性能决定了电器开关的开断能力和接触可靠性。
由于这类温控器要求技术含量高，此前中国这类电接触复合材料主要依赖进口。
国家统计局颁布的国民经济行业分类分类中高压电接触材料及制品行业属于“C32有色金属冶炼和压延加工业”；
根据国家统计局颁布的战略性新兴产业分类（2018）中高压电接触材料及制品行业属于之“3新材料产业”之“3。
2先进有色金属材料”
2、行业主管部门及监管体制
中高压电接触材料及制品行业由国家发改委和工业和信息化部等政府主管部门宏观调控和行政管理。
国家发改委负责拟订并组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划，负责产业政策的研究制定、行业的管理与规划等。
工业和信息化部负责研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；按国务院规定权限审批、核准国家规划内和年度计划规模内工业、通信业和信息化固定资产投资项目等。
行业自律管理组织包括中国有色金属工业协会、中国电器工业协会
3、主要法律法规政策
显示，新材料行业是中国推动“卡脖子”技术实现自主可控的重要领域，是中国推动从高速发展向高质量发展的重要抓手。
中国针对新材料行业颁布了一系列法律法规和行业政策，推动了中高压电接触材料及制品行业的快速发展。
高性能引线框架用铜合金及其设备制作方法与相关技术
一种高性能引线框架用铜合金及其制备方法，其成分包括：0.2～0.6wt％Fe，0.05～0.15wt％P，0.1～0.2wt％Zn，0.05～0.15wt％Co，0.01～0.1wt％Zr，0.01～0.1wt％Ti，其余为铜和不可避免的杂质元素；其中，Fe和P元素的质量百分比值为4～6:1，Fe和Co元素的质量百分含量总和范围为0.3～0.7％，Zr和Ti元素的质量百分含量总和范围为0.05～0.15％。
其制备方法包括熔铸、热轧、冷轧、时效、精轧、最终退火。
本技术通过降低Fe元素含量、控制热轧终了温度和阶梯时效制度，使合金析出更加充分，且细小和弥散分布，配之以合理冷轧变形量，实现强度、导电弯曲和蚀刻性能的匹配。
技术要求1.一种高性能引线框架用铜合金，其特征在于，所述铜合金的成分包括：0.2wt％～0.6wt％Fe，0.05wt％～0.15wt％P，0.1wt％～0.2wt％Zn，0.05wt％～0.15wt％Co，0.01wt％～0.1wt％Zr，0.01wt％～0.1wt％Ti，其余为铜和不可避免的杂质元素；其中，Fe和P元素的质量百分比值为4～6:1，Fe和Co元素的质量百分含量总和范围为0.3％～0.7％，Zr和Ti元素的质量百分含量总和范围为0.05％～0.15％。
2.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，所述的铜合金成分还包括其他元素，所述其他元素为Sn、Ag、Si、Cr、Ni、Mg中的一种或几种混合元素，所述其他元素的总质量百分比含量小于0.1％。
3.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，所述的铜合金成分中，铜采用电解铜，Fe采用Cu-10wt％Fe中间合金，Co采用Cu-10wt％Co中间合金，Zr采用Cu-15wt％Zr中间合金，P采用Cu-14wt％P中间合金，钛采用海绵钛，Zn采用纯Zn。
4.根据权利要求1-3任一所述的铜合金，其特征在于，所述的铜合金制得的合金产品抗拉强度580MPa-630MPa，电导率78-85％IACS，软化温度达550℃～575℃。
铜及铜合金的发展与应用(最新整理)
铜及铜合金的发展与应用摘要：本文叙述了铜加工工业概况、铜材品种和质量现状及铜加工工艺与装备现状。
同时, 阐述了高强高导铜合金的发展方向及应用前景。
高强高导铜合金是一类很有应用潜力的功能材料, 近年来研究和开发应用高强高导铜基合金取得了显著成效，本文阐释了开发和研究高强高导铜合金的及制备方法与强化原理。
关键词：技术；发展；高强高导；强化机理；制备方法正文：人类使用铜及其合金已有数千年历史。
古罗马时期铜的主要开采地是塞浦路斯，因此最初得名cyprium（意为塞浦路斯的金属），后来变为cuprum，这是英语：copper、法语：cuivre和德语：Kupfer的来源。
二价铜盐是常见的铜化合物，常呈蓝色或绿色，是蓝铜矿和绿松石等矿物颜色的来源，历史上曾广泛用作颜料。
铜质建筑结构受腐蚀后会产生铜绿（碱式碳酸铜）。
装饰艺术主要使用金属铜和含铜的颜料[1]。
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。
铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属。
说它是绿色金属，主要是因为它熔点较低，容易再熔化、再冶炼，因而回收利用相当地便宜。
[2]。
纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽、延展性好、导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，以及组成众多种合金。
铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。
此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
矿石的冶炼过程通常有两种方式：1.火法炼铜。
通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20～30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。
C70250铜合金带材的研制
［ ］ 刘瑞清 ， ３ 王晓娟 ， 薇 ． 蔡 铜合金 引线框架材 料 的研 究现状 与发
展 ［］ 江西冶金 ，０ ３ ２ （ ）８ —８ ． Ｊ． ２ ０ ，３ ６ ：１ ３
Ｉ 』 Ｓ ｚｋ Ｓ Ｓ ｉｕａｉＮ， ｍｕａＫ，ｔ ．ｍｐｏｅ ｅ ｔｎｓｒｎ ｔ ４ ｕｕｉ ， ｈｂ ｔｎ Ｍｉ ｒ ｅ ａ Ｉ ｒｖｍ ｎ ｔ ｇｈ １ ｉ ｅ
间 的延 长 强度 开始 下 降 。时 效 温度 在 ４０ ℃和 ４ ０ ４ ８
势却最明显。０ １ ｍ ．５ ｍ厚 的带材加工率居 中， 峰值 出现 比较 早 ， 约在 ３０ｏ左右 ， 着温 度上 升 开始 软 ９ Ｃ 随
化 比较快 ， 在 ４ ０ｏ左 右开 始软 化趋 势居 中。０ ２ 约 ４ Ｃ ．
部消除 ， 但晶粒大小不均匀 ， 仍然存在部分大的晶粒 及 长条粗 晶 ， 明 变形 不 充 分 而且 极 不 均 匀 。从 硬 说 度检测来看 ， 板材硬度 比较均匀 ， 而且硬度值都不超 过 １０所 以材 质 比较软 ， 明 固溶 软化 效果 很好 ， ０， 说 可
以继续进 行后 续 冷变 形加工 。 表 ２ 硬度 检 测结果
加热 加热
目前 ， 国还 停 留在 对其 工 艺调 整 阶段 ， 我 在
新产 品开发 上与 国外还 有很大 的差距＿ 。Ｃ ０５ ６ ７２０ Ｊ 铜合金是一种 Ｃ —Ｎ —ｓ 系合金 ， ｕ ｉ ｉ 具有很强的时效
强化性能 ， 并兼有高导电的特性 ， 是一种理想的引线 框架材料。本文通过对 Ｃ ０５ ７２０铜合金带材 的研制
２
试 验 机 上 进 行 拉 伸 性 能 测 试 ， 用 Ｍｏｅ ２ ８ 采 ｄｌ １２ Ｎ ｎｖｈ ｅ ｒ ａｏｏ ｍ ｔ 电阻仪测定其导电率 。 ｅ
我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术
我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术1. 引言1.1 概述金属材料及热加工领域是我国制造业和工程技术发展中至关重要的一部分。
近年来，在科学研究和工程实践的推动下，我国在金属材料研发、性能改进和应用领域取得了许多杰出成果。
同时，在热加工领域，具有先进工艺与技术的引入和创新也极大地促进了金属材料的应用与产业发展。
1.2 文章结构本文将深入探讨我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术，并介绍这些成果在相关行业的应用案例。
文章将分为五个部分进行论述。
首先，引言部分进行概述并介绍本文结构；其次，第二部分将重点介绍我国在金属材料方面取得的研发成果、材料性能改进以及应用领域拓展方面的重要突破；然后，第三部分将详细探讨我国在热加工领域所采用的先进工艺与技术，包括热处理技术创新、成形工艺优化以及焊接与热连接技术的进展情况；接着，第四部分将通过汽车制造领域、能源行业应用以及建筑与航空航天领域的创新应用案例进行分析，以展示这些金属材料及热加工技术的实际产业应用价值；最后，在结论与展望部分总结文章主要成果，并探讨未来金属材料及热加工领域的可持续发展方向和前景展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术，突出其重要性和实际应用价值。
通过深入剖析相关成果和案例，我们可以更好地了解我国在这一领域的科学研究和产业发展水平，并为未来的进一步创新提供有益启示。
同时，该文旨在促进学者、科研机构和产业界之间的信息交流与合作，以推动我国金属材料及热加工领域的快速发展，不断提升其在国际舞台上的竞争力。
2. 金属材料的杰出成果：2.1 研发成果：我国在金属材料领域取得了许多重要的研发成果。
首先，我们在金属合金的研究与开发方面取得了巨大进展。
通过合金的优化设计和制备工艺的改进，我们成功地提高了许多金属合金的力学性能、耐腐蚀性能和热稳定性。
例如，在航空航天领域，我们开发出一系列新型镍基和钛基高温合金，用于制造高压涡轮叶片和燃气涡轮引擎等关键部件，使飞机的性能得到显著提升。
高强轻质金属材料的研究与应用
高强轻质金属材料的研究与应用一、引言高强轻质金属材料，代表着新一代材料科技的发展方向。
其优越性能和广泛应用前景，推动了该领域的研究和应用。
本文将从四个方面探讨高强轻质金属材料的研究与应用。
二、高强轻质金属材料定义高强轻质金属材料是指强度大于铝合金的金属，密度小于7.5g/cm³，且含有多种元素。
典型的高强轻质金属材料包括镁合金、钛合金和铝镁合金等。
这些材料重量轻、强度高、韧性好，广泛用于航空、汽车、电子等高科技领域。
三、高强轻质金属材料的研究进展1. 镁合金镁合金作为一种新型轻金属材料，具有重量轻、强度高的特点，是制造航空、汽车、电子等材料的理想选择。
目前，研究人员对镁合金的生产工艺、组织和性能，以及合金中元素含量、配比等进行进一步研究，以进一步提高其强度和韧性。
2. 钛合金钛合金作为一种高附加值的新型材料，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于航空、航天和制造业等领域。
钛合金生产工艺和机械加工技术日益成熟，工业生产规模不断扩大。
研究人员逐渐将重点研究从单一钛合金向多成分和复合材料方向拓展，以进一步提高其性能。
3. 铝镁合金铝镁合金是一种轻质高强度、热塑性材料，广泛应用于航空、汽车、铁路等领域。
铝镁合金的研究重点在于优化合金配比，选择合适的成分和制造工艺，以提高其强度和韧性。
目前，通过适当添加稀土元素和/AI小晶粒等研究，铝镁合金已经取得了较大的进展。
四、高强轻质金属材料的应用1. 航空工业高强轻质金属材料天然适用于航空工业，例如可用于飞机制造的铝镁合金、钛合金、镁合金等。
这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性能，而且比传统金属材料更轻巧，符合航空工业发展的趋势。
2. 汽车工业高强轻质金属材料在汽车工业中的应用也越来越广泛，特别是钛合金和镁合金。
使用这些材料可以显著减轻车辆重量，达到降低油耗、提高能源效率的目的。
3. 其他高强轻质金属材料也被广泛应用于电子、轨道交通、体育器材等领域。
例如，在电子领域中，光伏用铝镁合金、导热铝镁合金等材料都得到了广泛应用。
高精度铜板带材生产技术
高精度铜板带材生产技术铜板带材是一种用于制造机械零部件，连接材料和结构的金属材料。
作为重要的工程材料，铜板带材的使用范围极其广泛，可以应用于电器、航天、汽车、船舶等多个领域。
铜板带材的生产技术，不仅局限于单纯生产功能件和自定义技术，还与材料特性、加工方法、表面处理等都密切相关。
一、铜板带材加工技术1.冷加工技术冷加工技术是一种常用的铜板带材加工方法，主要涉及到冷剪切、冷冲压、冷拉伸和冷弯曲等多种工艺。
冷剪切是指通过剪刀、钳子等工具剪裁铜板带材，用于切割钢带等金属制品，性能稳定，运行可靠，质量可控，一般采用真空吸尘，保证操作环境的清洁，达到良好的切割效果。
冷冲压是一种利用压力使铜板带材发生变形的加工方法，通过模具把铜板带材压制成指定形状，具有生产效率高、精度高、成型质量好等优点；冷拉伸是指通过拉伸机械把铜板带材拉伸，以达到预定尺寸和形状，可以应用于制造螺钉带，外螺纹，销芯等不同尺寸的零件；冷弯曲是通过特殊设备将铜板材料弯曲成一定尺寸，形状的矩阵，用于制作各种形状的工件，如圆弧、锥体等。
2.热加工技术热加工技术指的是在高温条件下通过热处理机热处理后加工铜板带材。
这种技术具有加工速度快，成型精度高，质量稳定，产品效果优良等特点。
热处理过程中，采用真空气管，热腔体或封闭的熔炉，把铜板带材放入加热，温度达到1000℃时，就可以通过各种机械设备进行加工。
热加工技术不仅可以提高铜板带材的强度及抗腐蚀性，而且还可以消除金属内部的非均匀应力，提高铜板带材的加工精度。
二、表面处理技术表面处理技术是铜板带材加工过程中非常重要的一环，是提高产品使用性能和可靠性的关键。
针对铜板带材的表面处理技术，主要有涂装、电泳、氧化、电镀、铸锻、接触渗铜、氮化、表面强化等。
其中，涂装是指将颜料、清漆等涂料涂覆在表面，以改善产品外观。
电泳是一种将金属电镀在铜板带材表面，增加表面光泽和耐腐蚀性的方法；氧化是一种通过氧化处理技术附着在金属表面，提高金属表面硬度和耐磨性的工艺；电镀是一种将镀膜覆盖在金属表面，提高表面耐腐蚀性、光泽度及减少磨损的技术；铸锻是将铁、铜等金属液态化，然后以金属模具模型成型的工艺；接触渗铜是给金属表面渗透一层淡黄色的铜合金覆盖层，具有抗腐蚀、强度高、硬度和外观美观等优点；氮化是一种利用氮化工艺在金属表面形成一层薄膜，提高金属表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性的加工方法；表面强化是指采用特殊的表面处理技术，将涂料、渣丸等零件局部粘贴在金属表面，以增加表面硬度、强度和耐磨性等特性。
耐高温软化精密铜合金带材关键制备技术研究
耐高温软化精密铜合金带材关键制备技术研究1. 引言说到铜合金，大家脑海里是不是首先浮现出那闪亮的金属光泽？对吧！铜合金在我们的生活中可谓是无处不在，像是在电线、电子元件甚至是高温环境下的应用。
然而，随着科技的发展，特别是在一些极端条件下，单纯的铜合金可能就不够用了。
这就引出了我们今天的主角——耐高温软化精密铜合金带材。
没错，这种材料不仅要耐高温，还得精密到让人赞叹，真是“高富帅”的代表。
2. 耐高温软化铜合金带材的需求2.1 高温环境下的挑战说实话，温度一上来，材料就像是在夏天的冰淇淋，滴滴答答地往下流，根本不顶用。
很多地方，比如航空航天、汽车发动机等，都需要这种能耐高温的铜合金。
想象一下，如果发动机里的材料在高温下变形，那可就“糟糕透顶”了！所以，耐高温的铜合金带材就应运而生，成为这些领域的“救星”。
2.2 软化与精密的平衡可问题来了，耐高温并不意味着一切都好。
我们的材料还得在高温下保持一定的软化性能，才能方便加工。
想想你在厨房里做饭，要有的材料能抗高温，同时又得能切割、成型，这样才能做好美味的菜肴。
于是，耐高温软化铜合金带材的制备技术就成了研究的重点，真是“想方设法”呀！3. 制备技术的关键3.1 材料的选择首先，材料的选择就像挑选女朋友一样，得看性格、外貌，当然还有“背景”！我们常用的铜合金有很多种，比如铜锌合金、铜铝合金等。
每种合金都有自己的特点，有的耐高温，有的耐腐蚀，大家都在竞争，争着要成为最受欢迎的材料。
为了找到最合适的配方，研究人员可是“绞尽脑汁”，真是拼尽全力啊！3.2 制备工艺的优化接下来，制备工艺也很重要。
大家知道，做一道好菜，不仅得有好的食材，还得有合适的烹饪方式。
耐高温软化铜合金带材的制备工艺也一样，热处理、冷加工、合金化等等，每一步都不能马虎。
想象一下，研究人员在实验室里忙得不可开交，试验一个又一个配方，心里想着“这次肯定能成功”，最后却发现“哎，真是失败是成功之母呀！”4. 应用前景4.1 航空航天谈到应用，这耐高温软化铜合金带材真是“有一套”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型高强高弹铜合金设计及带材加工关键技
术与应用
1.新型高强高弹铜合金具有优良的机械性能。
The new high-strength and high-elastic copper alloy has excellent mechanical properties.
2.此铜合金在航空航天和国防领域有着广泛的应用前景。
This copper alloy has broad application prospects in the aerospace and defense fields.
3.高强高弹铜合金的设计需要考虑材料的组织结构和化学成分。
The design of high-strength and high-elastic copper alloys needs to consider the material's microstructure and chemical composition.
4.有效的热处理工艺是保证铜合金高强高弹性能的关键。
Effective heat treatment processes are crucial to ensure the high-strength and high-elasticity performance of copper alloys.
5.高精度的带材加工技术可以生产出符合要求的铜合金带材产品。
High-precision strip processing technology can produce copper alloy strip products that meet the requirements.
6.对于高强高弹铜合金的加工，精益制造理念可以提高生产效率。
For the processing of high-strength and high-elastic copper alloys, lean manufacturing principles can improve production efficiency.
7.通过控制轧制参数优化带材的性能和表面质量。
Optimizing the performance and surface quality of the
strip by controlling rolling parameters.
8.采用先进的冷变形工艺，可以显著提高铜合金的强度和韧性。
Using advanced cold forming processes can significantly improve the strength and toughness of copper alloys.
9.高强高弹铜合金的带材广泛应用于电子器件和汽车零部件制造。
High-strength and high-elastic copper alloy strips are widely used in the manufacturing of electronic devices and automotive components.
10.铜合金带材的表面处理可以提高其耐蚀性和成形性能。
Surface treatment of copper alloy strips can improve
their corrosion resistance and formability.
11.合理的热轧工艺可以有效控制铜合金带材的晶粒度和力学性能。
Reasonable hot rolling processes can effectively control the grain size and mechanical properties of copper alloy strips.
12.铜合金带材的加工成本和生产效率是影响其应用的重要因素。
The processing cost and production efficiency of copper alloy strips are important factors affecting their applications.
13.优化合金配方可以改善铜合金带材的成形性能和强度。
Optimizing alloy compositions can improve the formability and strength of copper alloy strips.
14.高精度的轧制设备是保证带材尺寸精度和表面质量的关键。
High-precision rolling equipment is crucial to ensuring the dimensional accuracy and surface quality of strips.
15.精确控制冷却速率有助于提高铜合金带材的晶粒细化程度。
Precise control of cooling rates helps to improve the refinement of the grain size of copper alloy strips.
16.制定合理的热处理工艺流程可以有效提高铜合金的强韧性能。
Developing a reasonable heat treatment process can effectively improve the strength and toughness of copper alloys.
17.机械性能测试和分析可以评估铜合金带材的性能指标。
Mechanical performance testing and analysis can evaluate the performance indicators of copper alloy strips.
18.先进的带材润滑技术有助于提高加工效率和延长设备使用寿命。
Advanced strip lubrication techniques help improve processing efficiency and extend equipment life.
19.合理的成形工艺和模具设计可以避免带材加工过程中的缺陷。
Reasonable forming processes and die designs can avoid defects in the strip processing process.
20.有效的质量控制措施可以保证铜合金带材产品的质量稳定性。
Effective quality control measures can ensure the quality stability of copper alloy strip products.
21.通过精心设计的工艺流程可以生产出高质量的铜合金带材产品。
Carefully designed process flows can produce high-quality copper alloy strip products.
22.铜合金带材的耐磨性是影响其使用寿命的重要因素。
The wear resistance of copper alloy strips is an
important factor affecting their service life.
23.新技术的引入可以推动铜合金带材加工工艺的进步。
The introduction of new technologies can promote the advancement of copper alloy strip processing technologies.
24.有效的带材表面清洗工艺可以提升其附着力和润湿性。
Effective strip surface cleaning processes can enhance adhesion and wettability.
25.高精度的切割工艺可以保证铜合金带材产品的尺寸精度。
High-precision cutting processes can ensure the dimensional accuracy of copper alloy strip products.。