主体结构施工十大质量通病
主体结构施工质量通病分析
主体结构施工质量通病分析主体结构施工质量是房屋施工过程中的重要环节，直接关系到房屋的安全性和使用寿命。
然而，目前在我国的房屋工程中，存在着一些施工质量通病，这些通病主要包括施工材料质量不过关、施工过程不合规范、施工人员技术水平不高等问题。
下面将具体分析主体结构施工质量的通病。
首先，施工材料质量不过关是主体结构施工质量的主要问题之一、在房屋施工过程中，使用的材料种类繁多，但是有些施工单位为了降低成本，往往选择了质量较差的材料。
例如，在钢筋使用过程中，有的施工单位会使用低强度的钢筋，而不是符合规范的高强度钢筋；在混凝土配制过程中，有的施工单位为了节约水泥，会减少混凝土的配比，导致施工质量低下。
这些问题造成了房屋的承载能力下降，影响了房屋的安全性。
其次，施工过程不合规范也是主体结构施工质量通病的一个重要方面。
在施工过程中，施工单位需要按照相关规范进行施工，但是有些施工单位为了赶工期、降低成本等原因，往往会忽略这些规范。
例如，在浇筑混凝土时，没有按照规范要求进行振捣，导致混凝土的密实性不够，影响了混凝土的强度；在安装钢筋时，没有按照规范进行间距、弯曲等要求，导致钢筋的受力性能不佳。
这些问题使得房屋的结构不稳定，存在安全隐患。
此外，施工人员技术水平不高也是主体结构施工质量通病的一个重要原因。
在房屋施工中，需要具备一定的技术水平才能进行施工，但是由于施工人员的素质不高，往往会导致施工质量的不稳定。
例如，在浇筑混凝土时，施工人员没有掌握好浇筑速度、振捣时间等关键参数，导致混凝土表面粗糙、气孔较多；在安装钢筋时，施工人员没有准确掌握钢筋的弯曲角度和位置，导致钢筋安装不牢固。
这些问题影响了房屋的整体质量。
针对以上问题，我们可以采取一些措施来提高主体结构施工质量。
首先，加强对施工材料的监管，建立健全相关的质量检测制度，确保施工材料的质量符合标准要求。
其次，加强对施工过程的监督，定期进行现场巡查，确保施工过程的合规性，并及时纠正存在的问题。
主体结构工程常见质量通病及防治
并与柱墙模板紧贴，再用 铁钉将竖向背枋与后塞木枋钉牢
18
套模， 柱墙加固完成后应敲紧 贴模，有效防止漏浆。
根部套模防止烂根
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
主体工程----模板
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模
3．原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有厂严格控制弯曲角 度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
4．预防措施：注意操作，使成型尺寸准确（如何准确见二、（三）预防措施部 分），当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
5．治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允差值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重 新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）。对于其他品种钢筋，不得重 新弯曲。
电渣压力焊 观感较好
现场实例
电渣压力焊 错位
电渣压力
焊观感较 好
主体工程----钢筋
电渣压力 焊错位
电渣压力 焊焊包不
均匀
67
主体工程----钢筋
单面焊焊缝不 合格
68
主体工程----钢筋
气压焊焊接钢筋 偏心
闪光焊焊接钢筋 偏心
69
主体工程----钢筋
套 筒 挤 压 接 头
主体工程----钢筋
4
主体工程----模板
现场问题：框架柱脚模板安装施工存在漏浆隐患。
主体工程----模板
主 体 结 构 工 程
现场问题：结构柱根部漏浆蜂窝现象。
改进措施：上下层柱交接处柱模底部缝隙用小模板封 闭，确保柱砼交接处不产生漏浆蜂窝现象。
主体工程----模板
十大工程实体质量通病
工程实体通病1、沥青路面早期破损、车辙2、水泥路面早期断板、开裂3、半刚性基层过度开裂4、构造物端部路基沉陷5、隧道衬砌不实、渗水6、桥面铺装早期破损7、桥梁支座安装质量缺陷8、小型预制构件粗糙9、埋置部位混凝土防水不到位10、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严谈公路工程三十大通质量预防措施谈公路工程三十大通质量预防措施前言为了达到“强化管理，确保工程质量、进度、环境保护和费用满足合同要求，确保工程建设的施工安全，使工程建设达到质量优、投资省、安全好，效益高”的监理工艺控制目标，进一步规范公路工程的施工工艺，提高整体管理水平，克服公路工程实体通病“争创优质，打造精品”，为此制定以下预防措施，防止质量通病的发生。
目录一、工程实体通病＜一＞、沥青路面早期破损、车辙 (4)＜二＞、水泥路面早期断板、开裂 (6)＜三＞、半刚性基层过度开裂 (7)＜四＞、构造物端部路基沉陷 (8)＜五＞、隧谈公路工程三十大通质量预防措施衬砌不实、渗水 (9)＜六＞、桥面铺装早期破坏 (14)＜七＞、桥梁支座安装质量缺陷 (16)＜八＞、小型预制构件粗糙 (19)＜九＞、埋置部位混凝土防水不到位 (21)＜十＞、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严 (22)二、施工工艺通病＜一＞、混合料计量不准确、级配不严格、拌合不均匀 (27)＜二＞、路面层间控制不严格，粘层油、透层油施工方法不当 (27)＜三＞、各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确 (29)＜四＞、体积法、流量法计量误差 (30)＜五＞、预留构件、预埋钢筋变位 (30)＜六＞、各类结构养生方法不当、养护时间不足 (31)＜七＞、圬工砌筑方法、人工砂浆、勾缝方式不妥 (33)＜八＞、路基碾压设备不足，填前处理、分层压实不够 (34)＜九＞、路面碾压设备不配套，沥青路面碾压密实度不足 (36)＜十＞、合同段、工作面、工序间衔接不当 (38)三、工程质量管理通病＜一＞、盲目赶工 (40)＜二＞、指定分包指定采购 (42)＜三＞、监理独立检测频率不足 (42)＜四＞、施工自检体系不健全 (43)＜五＞、原始资料真实性差 (47)＜六＞、材料质量源头控制不严 (48)＜七＞、以包代管、质量责任不清 (50)＜八＞、设计变更多，质量控制难度大，工程变更多 (52)＜九＞、施工人员设计文件及规范不准确 (53)＜十＞、标准试验数据失真，规模生产条件变异 (53)四、其它工程质量病害及预防措施＜一＞、混凝土外观质量处理及预防措施 (54)＜二＞、模板质量通病防治措施 (58)＜三＞、T梁外观质量缺陷与防治措施 (59)＜四＞、钢筋混凝土连续箱梁的裂缝防治措施 (63)公路工程通病预防措施一、工程实体通病＜一＞、沥青路面与早期破损、车辙1、病害成因及表现⑪、沥青混凝土原材料不合格，细集料含泥量高，酸性有机质含量偏高，骨料强度不足，或粒径针片状骨料比例偏高。
主体结构施工常见的18种病害及防治措施
主体结构施工常见的18种病害及防治措施一、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。
二、墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
三、楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
主体施工预留预埋质量通病
主体施工过程中预留、预埋质量通病1、下插电气管线甩口位置易造成下插管外露，管线无法施工需做到熟悉本专业及相关专业图纸,做好测量定位，注意下方墙体位置及厚度，避开梁下风管、水管及桥架等，现场操作控制甩口弯头放在结构板内2、焊接钢管敷设质量易造成漏浆管路堵塞，穿线时损坏线缆需做到管口切割后清理毛刺,套管焊接时四周焊接到位，焊接部位包扎严密，跨接接地到位3、隐蔽管路走向易造成后期装饰吊顶施工时破坏管道需做到按图施工，预埋时沿管线方向划线，拆模后能在板面上留下实际管路走向4、走道、楼梯间灯头盒，疏散指示灯头盒位置易造成灯头盒不居中，高度位置不一需做到按图施工，灯头盒距烟感预埋盒位置大于50CM5、等高管弯头位置易造成管道外露、墙面锈斑需做到管道敷设在柱及剪力墙箍筋内，绑扎固定牢固6、剪力墙、柱开关插座标高及位置易造成距门板距离达不到15CM，高低不一建议距混凝土柱边距离统一标准15CM，标高统一按土建提供的完成面标高控制线施工7、焊接钢管施工时采用专用弯管器弯折易造成弯曲半径及弯扁度达不到要求需做到小管径采用手动弯管器，大管径采用电动弯管器弯折，严禁直接弯折或加热煨弯8、三管重叠、并排敷设管路易造成土建混凝土浇筑后裂缝,钢筋外露等需做到熟悉图纸，在施工过程中提前交叉,绑扎固定时控制好管路间距;控制好电源进线管进箱位置，户箱成排垂直部位出线时错开敷设，水平管路呈放射状敷设9、防雷引下线、均压环及幕墙接地焊接易造成漏焊、错焊需做到采用同一根通长主筋，图纸及现场标注一致，统一位置10、给排水、暖通预留、预埋易造成预留预埋位置及标高不一致,施工后卫生器具无法安装需做到预留预埋时严格参照大样图及图集施工，立管套管预留时确保上下一致，套管标高按图纸及土建提供的完成面标高控制线施工11、雨水管敷设易造成管道损伤及污染需做到按图纸及规范要求设置伸缩节及立管检查口，做好成品及半成品保护措施12、墙体暗装消防箱施工易造成门框变形,开闭不灵活需做到暗装的消防箱上方加过梁。
主体结构常见质量通病原因及分析
常见质量通病原因及分析质量问题是企业生产经营过程中不可避免的问题之一。
在生产过程中，一些质量通病会反复出现，影响工作效率和产品质量。
本文主要分析常见质量通病的原因，并提供相应的解决方向。
1. 缺乏人员培训企业缺乏对员工的培训，导致员工对生产过程、质量要求的理解不够深入。
在实际操作中，由于技能不足、操作失误等原因，容易出现质量问题。
解决方向：加强员工职业技能培训，提高员工对工作中质量问题的认识和解决能力。
2. 设备老化或维护不当设备老化或维护不当容易导致生产过程中出现问题，从而影响到产品质量。
解决方向：企业应该保养设备，定期维护设备，确保设备运转正常，从而减少工作中出现的质量问题。
3. 原材料质量不佳原材料是产品的基础，若原材料质量不佳，会影响到产成品的质量，从而出现大量质量问题。
解决方向：企业应该对原材料进行质量检测和监管，确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程质量控制不严格生产过程中的每一个环节都要严格把控，一旦失误就会影响到产品质量。
若生产过程中的质量控制不严格，容易出现生产过程中质量问题。
解决方向：企业应该制定规范的操作流程和质量控制标准，确保生产过程能进行严格的质量控制，提高产品质量。
5. 缺乏有效的质量管理缺乏有效的质量管理容易导致企业出现生产过程中的质量问题。
如果企业没有建立健全的质量管理制度和质量跟踪体系，无法及时有效地发现和解决质量问题，就会对企业的发展产生不良影响。
解决方向：企业应该建立完善的质量管理制度和质量跟踪体系，及时发现和解决问题，确保产品质量。
6. 重视经济效益而忽略产品质量在生产过程中，企业经常注重的是经济效益，忽略了产品质量的重要性。
这时候，企业投入的物质资源和人力资源都可能会被浪费。
解决方向：企业应该重视产品质量，建立良好的品牌形象，实现产品价值，从而提高企业的经济效益。
7. 人员素质低企业员工素质是企业质量问题的根本原因之一。
如果企业员工素质低，缺乏责任心，随意对待工作，就会产生多种质量问题。
建筑施工十项质量通病的具体内容
建筑施工十项质量通病的具体内容
一、现浇板表面不平整。
（模板不平、砼施工中未拉线找平整）
二、面层抹灰空鼓裂缝。
（未湿墙面，干燥过快使用隔夜灰）
三、散水空裂。
（基层下沉、未按规定留置伸缩缝、砼标号不准）
四、踢脚线空鼓。
（基层处理不到位、未按规定使用材料，干燥快）
五、地漏周边不整齐。
（施工不细心、检查要求不到位）
六、屋面细部粗糙。
(施工应附、目标不清、检查要求不到位)
七、门窗变形开启不灵活。
（安装不细心检查不到位、成品保护差）
八、给排水坡度不准、管件漏水。
（责任心不强、管理不到位）
九、卫生间、厨房间管道周边渗漏。
（施工简化程序未按要求施工）
十、电器接头、箱、盒不标准，（责任心不强、未按标准施工）
突出抓好建筑工程中十个一条线
一、楼房外墙大角垂直一条线。
二、阳台大面垂直一条线。
三、阳台上口及底板水平一条线。
四、阳台、腰线水平一条线。
五、窗口水平、上下、边框水平垂直一条线。
六、阳台水舌垂直、凸出墙面一条线。
七、通风烟道及下水排气管出屋面高度、中心位置一条线。
八、水落管垂直一条线。
九、外墙分隔条、滴水线水平垂直一条线。
十、外墙面砖、排缝水平垂直一条线。
主体结构质量通病防治措施
主体结构质量通病防治措施主体结构质量是建筑工程中至关重要的部分，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在施工过程中常常会出现一些通病，影响主体结构的质量。
为了确保建筑物的安全和质量，必须采取相应的防治措施来解决这些问题。
一、混凝土质量不达标混凝土是主体结构的主要材料，混凝土质量的好坏直接影响到结构的稳定性和耐久性。
混凝土质量不达标的主要原因包括原材料质量不过关、配合比设计不合理、施工质量不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合相关标准；2.根据工程的具体要求和环境条件，科学设计合理的配合比，确保混凝土配合比的准确性和合理性；3.严格按照施工工艺要求进行施工，保证浇筑质量，减少混凝土裂缝和空鼓现象的发生。
二、钢筋绑扎质量差钢筋是混凝土主体结构中的另一个重要材料，钢筋绑扎质量的好坏直接关系到结构的承载力和耐久性。
钢筋绑扎质量差的主要原因包括钢筋焊接不到位、绑扎不牢固、间距过大等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.对施工人员进行专业培训，提高其工作技能和质量意识；2.严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和长度符合要求；3.对钢筋焊接工艺进行认真检查，确保焊接牢固、均匀，焊接口无裂纹、气孔等质量问题。
三、模板支撑不稳定主体结构施工中，模板支撑不稳定会导致结构变形甚至坍塌，严重威胁到施工安全和结构质量。
模板支撑不稳定的主要原因包括支撑点设置不合理、支撑桩杆材料质量差、支撑结构设计不科学等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.根据模板设计要求合理设置支撑点，确保支撑点的位置、间距和数量符合设计要求；2.选择质量可靠的支撑桩杆材料，避免使用劣质材料，确保支撑桩杆的强度和稳定性；3.对支撑结构进行认真检查，确保支撑结构的稳定性和可靠性，及时修补和加固不稳定的部位。
四、梁柱连接设计不合理梁柱连接是主体结构中一个重要的连接部分，连接设计不合理会导致梁柱连接处发生裂缝、移位等问题，影响结构的整体稳定性。
建设工程十项施工质量通病防治要点
建设工程十项施工质量通病防治要点1 总则1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。
1.2 本《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。
1.3 本《防治要点》是对本地区建设工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。
1.4 在建设工程的施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。
1.5 本《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的有关规定。
1.6 本《防治要点》中高于国家现行施工规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价治理总站备案。
1.7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。
1.8 从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆的施工单位及其分包单位应具有相应的资质。
2 建筑安装工程现浇楼盖质量通病2.1 主次梁交接处主梁应先绑扎差不多箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。
框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。
2.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施。
2.3 爱护层操纵措施中严格禁止钢筋支撑件直截了当放置在模板上。
应采纳规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件操纵爱护层厚度。
2.4 板面钢筋在制作时严格操纵钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采纳马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。
主体结构质量问题通病汇总
主体结构质量问题通病汇总
在建筑工程中，主体结构质量问题是一个较为常见的问题。
以下是一些主体结构质量问题的汇总：
1. 施工工艺不规范：施工过程中，由于施工工艺不规范或者操作不当，导致主体结构出现质量问题。
例如，混凝土浇筑时未充分振捣，掺合料比例不准确，焊接工艺不合理等。
2. 材料质量问题：主体结构中所使用的材料如果质量不合格或者存在缺陷，容易导致主体结构的质量问题。
例如，钢材存在腐蚀、裂纹等问题；混凝土掺有过多的砂、石等杂质。
3. 设计问题：主体结构的设计存在问题，如结构计算不准确、设计方案不合理等，会导致结构质量问题的产生。
4. 施工监理不到位：施工监理不到位或者质量监督不严格，未能及时发现和纠正施工过程中的问题，导致主体结构质量问题。
5. 施工质量管理不到位：施工单位在施工过程中，质量管理不到位，施工人员技术水平不足，没有按照相关工法进行施工，会导致主体结构质量问题。
6. 自然灾害：自然灾害如地震、洪水等会对主体结构造成严重影响，导致主体结构质量问题。
为了解决主体结构质量问题，需要加强施工工艺规范、材料质量管控、设计计算准确性、施工监管和质量管理等方面的工作。
此外，加强对主体结构的检测和监测，及时发现问题并采取相应的修复措施也是非常重要的。
主体结构施工的质量通病？如何防治？
主体结构施工有哪些质量通病？如何防治？第一节钢筋质量通病及防治措施通病现象框架柱钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折12d，也可用锚头锚板，直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯入梁内做梁上部纵向钢筋，或将梁上部纵筋伸入柱内，按照图集节点要求进行锚固；2、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋根数不同，根数较多的钢筋分别从楼面或梁底起算锚固长度1.2Lae；3、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋直径不同，直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中，接头位置宜在直径较小柱中；4、相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
通病现象剪力墙钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度≥Lae 时，可不必弯折，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；2、剪力墙竖向钢筋伸入板顶后，水平弯折12d，当直锚长度≥Lae 时，可不弯锚；3、一、二级抗震等级非底部加强部位或三、四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接，搭接长度为1.2Lae。
案例图片通病现象框架梁钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、中间支座KL 梁直锚段从柱边起算，且≥Lae；2、边支座KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，且≥0.4Lae，向下弯锚15d，WKL 不同之处是向下弯锚至梁底；3、梁上部通常筋连接位置宜在跨中ln/3 范围内，梁下部钢筋连接位置宜在支座ln/3 范围内，同一连接区段接头率不宜大于50%。
通病现象板钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折15d，当直段长度≥La 时可不弯折；2、中间支座处钢筋应伸过梁中心线且≥5d；3、抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为150，抗温度筋自身及其与受力主筋搭接长度为Ll。
案例图片通病现象墙体竖向钢筋移位原因分析1、出板面钢筋固定不到位2、梁筋过密，迫使墙柱筋移位3、墙柱筋不垂直、扭转，插筋未校正防治措施1、复杂钢筋节点翻样设计2、加强钢筋放线定位3、出板面插筋应及时校正，绑扎或点焊限位箍固定牢固通病现象变截面插筋漏埋原因分析1、未全面看图，上下层图纸未对照结合2、检查不到位，未安排专人检查插筋位置、数量防治措施1、应仔细看图读图，尤其是柱子变截面、变直径楼层2、工序交接前，安排专人检查插筋位置、数量通病现象墙柱钢筋保护层不到位原因分析1、保护层垫块强度不够，受力破损2、保护层垫块安置不到位，造成倾斜、脱落3、钢筋扭转、偏斜，造成一侧保护层过厚4、箍筋、拉钩尺寸不准确，使钢筋内收，保护层加厚防治措施1、大直径钢筋保护层垫块宜采用细石砼制备2、垫块应绑扎于钢筋交叉点上，防治翻滚、脱落3、竖向钢筋绑扎完后，应校正，不倾斜、扭曲4、箍筋、拉钩尺寸下料应准确，绑扎应牢固通病现象洞口或预埋管处加强筋设置不到位原因分析1、钢筋绑扎后，水电工埋管切断钢筋未做加强处理2、对洞口加强筋构造形式不熟悉防治措施1、水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理2、认真按洞口加强筋大样进行施工3、隐蔽前进行着重检查案例图片通病现象节点钢筋漏绑原因分析1、节点区钢筋较密，层次较多，不易绑扎2、钢筋超出板面，将已绑好的钢筋强行砸低，造成松扣、脱落3、先封闭模板，造成箍筋无法绑扎防治措施1、复杂钢筋节点翻样设计2、对复杂区域的钢筋，先绑扎完毕后，再封闭模板3、加强对二排筋的绑扎固定，防治脱落4、浇筑前派专人检查，对漏绑的进行补绑通病现象主次梁交接处加密箍设置不到位原因分析1、未离梁边5cm 处设置第一道附加箍2、附加箍设置未结合原箍筋配置设置3、附加箍设置在次梁上防治措施1、主次梁相交的地方，由于次梁传来的集中力较大，为克服剪力不利影响，在主梁上连续设置3 道附加箍筋，原箍筋正常设置2、若相交处为等高梁，则在两条梁上同时设置附加箍筋3、若设计有要求时，按照设计要求附加箍筋道数楼板面筋踩踏变形原因分析1、支座负弯矩筋马蹬间距大、数量少，距离根部过2、混凝土浇筑过程中，踩踏变形，未设专人及时修复3、混凝土浇筑时未编制方案或未按方案执行防治措施1、板筋绑扎时上部受力筋在上面，下部受力筋在下面2、绑扎的时候，面筋、支座负筋必须满扎3、合理设置马蹬数量、位置，保证面筋位置4、混凝土浇筑时，钢筋工及时修复校正被踩踏面筋案例图片通病现象钢筋搭接长度不够或搭接区箍筋设置不到位1、对搭接纵筋的受力属性不清楚2、对连接区域的长度不清楚3、对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略防治措施1、了解所搭接钢筋的受力属性，架立筋的搭接长度为150，纵向受拉钢筋、受扭钢筋搭接长度为：Lle 或Ll，根据接头率来判别搭接修正系数2、熟悉同一连接区段的长度，绑扎搭接为1.3Ll，机械连接为35d 且≥5003、在搭接区范围内箍筋应全段加密通病现象电渣压力焊接头质量差原因分析1、钢筋端部歪扭不正，在夹具中夹持不正2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心3、顶衬时用力过大，造成上钢筋晃动或移位4、夹具过早放松，接头未及冷却，上钢筋倾斜5、焊接时电流太大，通电时间过长防治措施1、钢筋端部在焊接前应校正平整2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定3、顶衬钢筋时，用力应均匀适当，不得过大4、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间5、焊接完毕后，不要立即拆下夹具，应适当停留2min 再卸通病现象直螺纹套筒连接不牢固原因分析1、直螺纹接头端部不平整，断面与轴线不垂直2、直螺纹加工不到位，车丝数不够3、直螺纹接头锈蚀4、现场安装时未用力矩扳手拧紧防治措施1、直螺纹加工时应将断面处理平整，不翘曲、飞边2、按照钢筋直径大小加工足额车丝数3、柱子竖向插筋后，应及时将直螺纹接头戴上保护帽，防止锈蚀4、现场钢筋直螺纹连接后，用力矩扳手拧紧案例图片第二节模板质量通病及防治措施通病现象轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
主体结构工程常见质量通病
角处楼板有斜裂缝。
• 2、原因分析
– 在墙体砌筑期间楼板裂缝原因： ❖ 临时施工荷载过大。 ❖ 重物堆放不匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑。 ❖ 楼板混凝土强度低，过早的堆放施工荷载。
– 墙凸出部位转角处楼板斜裂缝原因： ❖ 泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。 ❖ 设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够。 ❖ 现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。
配组合。
五、绑扎节点松动
• 1、现象 • 钢筋绑扎节点铁丝松脱。 • 2、原因分析
– 绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。 – 绑扎接头没扎牢。 – 绑口全部向同一方向。
六、对焊接头未焊透
• 1、现象 • 对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。 • 2、原因分析
– 预热程度不够。 – 临近顶锻时的烧化速度慢。 – 顶锻速度慢；顶锻压力小。 – 带电顶锻过程时间短。
– 预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏 振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。
– 预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或 偏位。
八、混凝土收缩裂缝
• 1、现象 • 从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。 • 2、原因分析
– 水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。 – 混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混
大。
• 2、原因分析
– 模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承 受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。
– 梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑 混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。
七、连接部位缺陷
• 1、现象 • 预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件
主体结构阶段存在的质量通病
主体结构阶段存在的质量通病主体结构验收阶段存在的质量通病一、框架梁、板、柱等砼构件存在的质量问题：1、胀模、缩模及错误的处理方式；2、露筋、蜂窝、xx及错误的处理方式；3、砼构件截面尺寸、钢筋保护层厚度等超过允许偏差特别是现浇板的厚度偏差；①自然间现浇面板②悬挑现浇板③楼梯现浇板④屋面、排水xx等现浇板4、轴线位移超过允许偏差特别是在柱变截面、梁较柱偏心受力时易发生；①基础与±0.00以上交接处易发生；②楼梯间易发生；5、后浇带、施工缝等的位置不正确；6、连体裙楼的建筑物高低差处的现浇砼构件、楼梯间的框柱等易因振捣方式错误而致质量问题；7、跨度较大的梁板的起拱高度不符合要求；8、底层跨度较大的梁板下沉超过允许范围；9、跨度较大的梁的裂缝的位置、方向、宽度明显影响结构安全；二、构造柱、栏板、砖砌体等（二次）结构件存在的质量问题：1、构造柱未按图纸要求设置，马牙槎与拉结筋未按规范设置，砼不密实，截面尺寸不足；2、阳台、凉台、飘窗等构件的现浇栏板的砼不密实，穿板螺栓以他物（如木屑、砖头等）替代；3、砖砌体未按图纸要求使用与砌体相匹配的砂浆进行砌筑，灰缝存在瞎缝、假缝、通缝现象，砂浆饱满度不符合要求，不同砌体材料混砌（窗台与固定门窗处和梁底、墙顶交接处除外，详见《砌体结构工程施工质量验收规范》【GB50203—2011】的第9.1.8条）；4、墙（门、窗）躲构造未按图纸要求施工；5、过梁未按图纸要求施工；6、墙体转角处的构造未按图施工（不符合《砌体结构设计规范》【GB50003—2011】的6.2.2条之规定）；7、外墙体灰缝透亮、使用烂、断砌块砌筑；8、脚手眼、过人洞口、支撑外架的悬挑件穿墙洞口等处的墙体（抗裂）构造不符合要求；9、板内无加强措施（加筋或设暗梁）的现浇板上砌筑墙体；10、砌体轴线位移超过允许偏差；11、砌体出飘时未采用“整砖xx砌”；12、砖躲采用“包心砌筑”；13、空心砌块砌筑时砌块较块体空孔的方向用错；14、砌体高厚比不满足《砌体结构设计规范》【GB50003—2011】的相关要求；三、屋面（墙体）防水、防裂构造存在的质量问题：1、伸缩缝、沉降缝、变形缝等未按节点构造详图施工；2、建筑物高低跨处未按节点构造详图施工；3、女儿墙体的出飘与凹槽未按图纸的节点构造详图施工；4、突出屋面的构件（如烟气道、上人孔等）的防渗构造措施的施工不满足要求；5、砼屋面结构找坡坡度不符合图纸要求；6、排水天沟的连通件、泛水等不符合图纸要求；7、檐口、山墙等造型与图纸大样不符；8、凸出外墙面的线条、空调板、雨篷、屋顶露台（平台）等部位和女儿墙根部的墙体中未设置高300mm以上的钢筋砼防水翻边，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的7.1.6条之规定不符；四、水电预埋存在的质量问题：1、给水管未在板面压槽敷设而在板内埋设；2、乱开乱凿破坏墙体或砼构件；①、砼构件上开槽、打孔；②、砌体上开水平向的横槽；③、表箱洞口上无抗裂构造措施；④、门躲、窗间墙上开凿管线槽和接线盒孔洞，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.2.8.3条之规定不符；3、墙面埋设管道较集中的地方未采取抗裂措施；4、开关、接线盒埋设的高度不一；5、表箱、弱电盒等埋设的深度较墙面不平整；6、预埋件所用的砂浆强度明显偏低；五、门窗洞口存在的质量问题：1、门窗护角粉刷所用的砂浆强度明显偏低；2、门窗洞口尺寸的偏差较大，不利于安装；3、未按图纸要求设置过梁、窗台板等抗裂防渗砼构件，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的6.1.4条之规定不符；4、外墙窗洞口上、下45°角部位未设置聚合物水泥砂浆加热镀锌钢丝网加强带，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.1.2.3条之规定不符；六、不同材料搭接处的抗裂措施存在的质量问题：1、拉结筋长出填充墙体之外时，直接剪（切）断致使拉结筋弯勾缺失；2、拉筋位置与砌块模数不符时，折弯压入灰缝，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.2.7.5条之规定不符；3、填充墙与砼梁、柱（墙）接缝部位未按图纸说明进行抗裂处理，或抗裂处理不符合《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.1.2.4条之规定；4、填充墙砌致接近xx、板底时，存在：①、墙体直接砌到梁、板底，未留置不少于7天的间歇期；②、采用微膨胀细石砼塞实时的预留空隙在30～80mm之外；③、采用斜砖补砌的斜砖角度以及“锁砖补砌”工艺不符合要求；④、坡屋顶xx下口的砌体未砌成踏步形；以上现象与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.2.6条之规定不符；七、卫生间及卫生间止水带设置存在的质量问题：1、卫生间止水带的砼强度明显低于设计强度；2、卫生间止水带的砼高度明显小于设计要求；与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的8.1.2条之规定不符；3、卫生间板面与所在楼层板面的标高差不符合设计要求；4、卫生间上下水管等预留洞口坐标位置不正确，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的8.2.1条之规定不符；。
建筑工程十项质量通病
建筑工程十项质量通病
一、料无合格证、不作二次试化验
二、基不做静载试验，地槽不经三方隐蔽验收就进行
下道工序施工
三、砖砌体转角和交接处不同时砌筑，以不留坡槎，
拉结筋不符合要求，垛和门窗膀内通缝
四、砂浆、混凝土施工不用重量比，后台不计量，试
块不按标准取样、养护、组数不足
五、空心板堵孔不符合要求，穿孔打洞野蛮施工，不
使用专用工具
六、阳台、挑檐、雨蓬等悬挑结构不按规定施工、裂
缝
七、地面、墙面、窗夹心空鼓裂纹，起砂脱皮
八、层面隔气、保温、找平、防水层不按规范要求施
工、使用不过关的防水材料
九、生活饮用水管道，使用非镀锌钢管和管件，给水
采暖系统，散热器组对不打压，阀门不作严密性试验、管道、散热器不刷防锈漆
十、排水管道使用不合格塑料管材、管件、设计、施
工不按要求设置伸缩节，暗装或埋地排水管道隐蔽前不做灌水试验。
建筑主体施工质量通病
房屋建筑工程施工质量通病现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因：板厚不均匀、保护层厚度不准确，板面上荷过早，混凝土养护不到位等。
治理措施：施工前编制楼板裂缝防治专项施工方案，在施工通道口设置现场技术交底牌，施工中重点控制：（1）、设置加密马镫，保证上排钢筋位置；板底设置成品垫块，控制保护层厚度。
（2）、采用“钢筋卡”保证板厚。
（3）、覆盖塑料薄膜，对混凝土进行养护。
（4）、严格控制板面上荷载时间。
钢筋位置不准确产生原因：钢筋位移、保护层厚度不准确。
治理措施：（1）、剪力墙钢筋可采用定型的水泥砂浆预制条块和预制的水平梯子筋，保证钢筋间距、位置、保护层厚度。
（2）、采用成品马凳垫块对现浇楼板负弯矩钢筋位置进行控制。
依据施工图确定马凳高度，订货预制成品。
马镫垫块位置应于负弯矩筋的端部位置，加密设置。
（3）、抄平与尺量辅助对板厚控制粘贴浇筑前用水准仪在墙、柱筋上抄设置控制平点，浇筑过程中挂线控制混凝土现浇板上平，并用尺量辅以厚度控制，板厚误差控制在（±5mm）；混凝土施工时要搭设供人行走的跳板，避免钢筋踩踏变形；责成专门人员看护钢筋，及时对移位钢筋进行矫正复位，顶板钢筋采用保护层误差控制在（±3mm）模板工程质量标准1、安装现浇混凝土结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
或加设支架，上下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装应满足下列要求1）模板的拼缝处粘贴双面胶，应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、跨度小于4m不考虑，4-6米的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。
5、固定在木板上的预埋件、预留孔洞均不得遗留、偏位，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
混凝土工程质量标准1、浇筑工程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体结构施工十大质量通病
一、混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果没有进行充分的
搅拌和均匀的浇筑，就容易出现混凝土浇筑不均匀的问题。
这样会导致结
构强度不均匀，影响整体的承载力和稳定性。
二、钢筋布置不合理。
钢筋是主体结构的骨架，其布置的合理与否直
接影响到结构的强度和稳定性。
如果钢筋布置不合理，容易导致结构产生
裂缝和变形，进而影响建筑物的使用和安全。
三、模板支撑不牢固。
在主体结构的施工过程中，模板支撑的牢固与
否直接关系到结构的稳定性和安全性。
如果模板支撑不牢固，就容易导致
结构倒塌和施工事故的发生。
四、施工工艺不规范。
主体结构的施工需要按照相应的工艺和规范进行，如果施工过程中不按照规范进行，容易导致结构出现质量问题，进而
影响建筑物的使用寿命和安全性。
五、施工机械设备配备不足。
在主体结构的施工中，如果施工机械设
备配备不足，就很难保证施工质量的要求。
这样容易导致施工效率低下和
质量问题的发生。
六、施工人员技术水平不高。
主体结构的施工需要具备一定的技术水
平和经验，如果施工人员技术水平不高，就容易出现操作不当和质量问题
的情况。
七、施工现场管理不到位。
主体结构施工现场是一个复杂的工作环境，如果管理不到位，容易导致施工质量的问题发生。
例如，没有进行足够的
安全防护措施，容易导致施工事故的发生。
八、施工材料质量不合格。
施工材料是主体结构的重要组成部分，如
果材料质量不合格，容易导致施工质量的问题。
例如，混凝土强度不达标，容易导致结构强度不足。
九、施工进度控制不当。
主体结构的施工需要按照合理的进度进行，
如果施工进度控制不当，就容易影响施工质量。
例如，施工进度过快，容
易导致混凝土未充分凝固，影响结构的强度。
十、施工图纸设计不合理。
主体结构的施工需要按照相应的设计图纸
进行，如果图纸设计不合理，就容易导致施工质量的问题。
例如，设计图
纸不符合实际情况，容易导致施工过程中出现错误。
综上所述，主体结构施工的质量通病很多，但只要施工过程中严格按
照规范进行，加强管理和监督，就能够有效地避免和解决这些问题，确保
施工质量达到要求。