年产三万立方玻化微珠保温砂浆可行性报告 新

年产三万立方米干粉预拌轻质砂浆

可

行

性

研

究

报

告

山东创智新材料科技有限公司

2009年6月28日

目录

1、项目研究开发背景

1.1项目提出背景

1.2技术开发状况

2、项目研发技术性

3、生产技术及产品特性

3.1生产技术

3.2产品特性

3.3干粉预拌轻质砂浆的用途

4、产品应用与市场需求

5、经济及社会效益分析

5.1装备投资

5.2生产成本

5.3效益估算

5.4社会效益评价

6、项目建设条件

6.1基础设施

6.2原材料来源

6.3环境保护

7、结论

附：1、工艺流程示意图

2、主要设备

年产三万立方米干粉预拌轻质砂浆

可行性报告

1、项目研究开发背景

1.1项目提出背景

松脂岩是一种酸性玻璃质岩石,矿石开采后经破碎、筛分、高温瞬时焙烧可膨胀玻化成一种非金属矿物轻质绝热颗粒材料------膨胀玻化微珠，该材料具有质轻、导热系数小、防火、耐高、低温、理化性能稳定等优异性能，可广泛用于建材、铸造、陶瓷、化工、石油、耐火材料以及科技农业等诸多领域。特别是在我国当前建筑节能应用领域中作为无机轻质绝热材料有着极其广泛的应用价值。

然而我国传统的非金属轻质颗粒材料如膨胀珍珠岩、蛭石等在生产过程中，一直存在着品种单一，工艺技术落后，能耗高，污染严重，产品附加值低等问题，普通膨胀珍珠岩始终是唯一产品，而这类产品吸水率大，强度低，易粉化，往往导致后期制品在使用过程中出现质量性能下降，受到诸多应用领域的限制，严重制约了非金属轻质颗粒材料的纵深发展，随着我国科学技术的高速发展，特别是当前我国建筑节能与干混砂浆应用的蓬勃兴起，对高性能的无机轻质绝热颗粒材料的需求已迫切所望，并已成为业内专家和企业共同研讨的重大课题之一。

干混砂浆是将干粉状的建筑骨料、粘结剂（水泥、石膏等）与多种改性添加剂按建筑体系不同用途要求，在工厂进行优化配比搅拌均匀混合成干粉散料，用袋装或散装形式运送到建筑工地施工现场，加水搅拌后直接施工使用，从而达到现场施工方便简捷，质量稳定、安全可靠，满足工程性能要求，避免传统施工中多种原材料现场混合配比质量不稳定现象，同时也提高施工效率，降低综合建造

成本，尤其是对于一些材性质量有特殊要求的工程材料，工厂化生产可确保材性的一致性和性能要求，满足建造工程的需要。随着我国新型建筑材料应用的迅速发展，复合多性能材料在新型建筑节能体系中已得到广泛应用，并取得了很好的社会和经济效益，干粉预拌轻质砂浆就是具备多性能材料之一，在国外先进发达国家已盛行推广应用，而我国虽然起步较慢，但目前已进入应用推广阶段，并迅速达到普及应用时期，将广泛进入建筑市场，逐步替代传统砂浆。

1.2技术开发状况

利用我国丰富的矿产资源, 借鉴国外的先进的经验和技术,研究开发我国的无机轻质表面玻化产品,已刻不容缓。我公司科研人员从2000年着手研发超轻质和大粒径膨胀玻化微珠生产技术和装备，同时研究开发低能耗环保型的生产装备技术。经过三年的开发研究,利用松脂岩的高温可膨胀熔溶的特性，开发出了WH-Ⅲ型多级碳化硅电加热管式玻化炉生产装备, （国内专利专利号：200420112625.9和国际专利专利号：PCT/IB2005/00305）。并成功地生产出了60-100kg/m3轻容重的膨胀玻化微珠，不论从容重和成球玻化率都超过了国内外类似产品，达到了国内领先水平，且降低能耗25%左右，近几年来随着建筑要求由30%上升到50%，目前全国大部分地区已经起步实施，并逐步向节能65%迈进，标志我国建筑行业已进入建筑节能新的发展时期，墙体节能是建筑节能的重要部分，墙体主材已从单一的红砖型转向板块型新型墙体材料，并以轻质为主体，已在全国普及应用，然而传统的砂浆材料已满足不了新型墙材的性能要求，对建筑节能体系已不能相配套，新型的干混砂浆则润生而起，以保温隔热，防渗抗裂，粘结性高，施工便捷等特点，实行工厂系列专用化生产，有效地匹配新型墙材的实施应用，以保温砂浆低导热系数，替代传统墙体抹面砂浆，从而达到节能要求，同时又以良好综合性能防止空鼓开裂常见现象，以抗裂砂浆防渗耐水抗裂性能，解决墙体面饰层

的潮蚀龟裂缺陷，以高性能粘结砂浆解决装饰层冻融易脱落现象，提高耐候性，以专用抹面砂浆解决轻质墙材吸水性大，造成抹灰面空鼓开裂等问题，通过多年对新型建材市场应用调研，目前我们将干粉预拌轻质砂浆分为保温隔热型、轻质抹面型和轻质砌筑型等专用干混砂浆，并根据国家行业相关标准要求，重点解决和提高砂浆的保水性、柔韧性、抗裂性、粘结性、耐候性和轻质防火性，通过用高分子聚合物和高模弹性纤维进行改性，提高干混砂浆综合性能，取得了很好的实际效果，目前以膨胀玻化微珠为轻质绝热骨料的新型膨胀玻化微珠保温砂浆（国内专利号：200510115103.3），替代传统膨胀珍珠岩、聚苯颗粒为骨料的传统保温砂浆，弥补了传统产品的空鼓、开裂、强度低，耐候性差等诸多缺陷，并被市场广泛认可，并得到快速推广应用，与之配套的抗裂砂浆，粘结砂浆也得到市场应用的好评，各项指标性能均达到和优于国家和行业相关标准要求，并通过科学合理的工艺设计，采用专用混合搅拌装备实行了工业化规模生产。

2、项目研发技术性

松脂岩表面玻化生产的关键,在于如何满足松脂岩矿砂膨胀、玻化的工艺条件,涉及到硅酸盐学、化学、热学、机械力学和空气力学、电学等多学科理论。首先是矿砂的脱水处理,其技术难关是控制矿砂中的有效结合水,使其在不同温度区去掉表面水和内部结合水。否则直接影响后期膨胀玻化效果,其次是松脂岩矿砂脱水后在膨胀玻化时在不同温区的停滞时间,而且各温区的热幅射均匀分布有严格的要求,因而温控及热功补偿是最关键的技术。

经过几年来对松脂岩的研究实践, 我公司自行研制开发的WH-Ⅲ型多级碳化硅电加热管式玻化炉，是利用酸性玻璃质松脂岩矿，在一定高温条件下发生软化，其中所含结晶水迅速汽化，产生膨胀压力，从而导致粘稠状的酸性玻璃质体积迅速膨胀，体积膨胀后的玻璃体便可形成多孔空腔结构，并在连续瞬时高温熔