钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制措施11
钢筋对焊电弧焊及电渣压力焊质量通病及预防措施
钢筋对焊电弧焊及电渣压力焊质量通病及预防措施1、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
2、电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。
3、电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。
在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2 分钟后卸下夹具。
B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。
规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。
鉴定后方可采用。
C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
F、咬边：主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
钢筋电渣压力焊的焊接缺陷及质量控制
心不固定 ： 夹具本身已变形或扭 曲。 ②工艺操作不
当。钢 筋安放 不 正 ， 下钢 筋 不同 心 ； 具未 夹 紧 上 夹 钢 筋 ， 接过 程 出现 晃动 ； 压力 过 大 ， 成 上部 焊 挤 造 钢 筋偏移 ： 钢筋 夹装 时无 人扶 正 ； 长 钢筋 端部 不 平
１ ． 气 孔缺 陷 ６
孔、 夹渣 等质 量 缺陷 。现 就 电渣 压力 焊 焊接 缺 陷 、
成 因及 质量控 制谈 谈看 法 ， 以供 广大 同仁 参考 。
１ 电渣 压 力 焊 的焊 接 缺 陷及 其成 Hale Waihona Puke １１ 轴 线偏 移缺 陷 ．
接 头处 钢 筋轴 线偏 移 大 于钢 筋 直径 的 ０１ ． 倍
［ 摘 要 ］ 电渣压 力焊 具 有很好 的 经济性 ， 竖 向钢 筋连接 中得 到 广泛 的应 用 。总结 了电渣 压 在 力焊 的质 量缺 陷及 成 因 ， 并从 施 工准 备 、 工序 质 量控 制 、 量验 收等 环 节入 手 ， 如 质 对
何 进 行 电渣 压 力 焊 的 质 量 控 制 进 行 了 阐述 。
钢 筋与 电极 接触 处严 重烧 伤 。 陷产生原 因 ： 缺 钢 筋未 夹 紧 ： 筋端 部 锈 蚀 ； 接 电流太 大 ； 钢 焊 上钢 筋 短路 。
１ ． 焊 包 下 淌 缺 陷 ８
直 ， 压过程 中钢 筋走 偏 ； 顶 异径钢 筋 焊接 不 符合 规
定： 夹具 松 开过早 ， 部钢 筋移 动 。 上
１２ 弯折 缺 陷 ．
指 焊包 向下 翻 、 淌 。缺 陷产生 原 因 ： 接 电 流 焊
流太 大 ，金属 融 化量大 ；焊剂盒 底部 缝 隙堵 塞不
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施作者：张松华张开加来源：《科技创新与应用》2015年第13期摘要：根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。
关键词：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。
该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。
但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。
如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。
为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。
2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。
如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。
（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。
（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。
3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。
3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。
电渣压力焊质量缺陷及处理措施
电渣压力焊质量缺陷及处理措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊质量缺陷•质量缺陷原因分析目录•处理措施•预防措施建议01引言目的探讨电渣压力焊质量缺陷及处理措施，以提高焊接质量，减少质量缺陷，确保工程安全。
背景电渣压力焊是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域的焊接工艺，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在实际应用中，由于操作不当、材料质量等原因，容易出现各种质量缺陷，影响焊接质量和工程安全。
目的和背景汇报范围•本次汇报主要针对电渣压力焊质量缺陷及处理措施进行探讨，包括常见的质量缺陷、原因分析、处理措施等方面。
同时，还将介绍一些实际案例，以帮助读者更好地理解和掌握相关内容。
02电渣压力焊质量缺陷焊缝不饱满焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致焊缝金属没有充分填充在接头间隙中，形成焊缝不饱满。
解决方法调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝金属充分填充在接头间隙中。
同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导致焊缝不饱满。
焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致熔渣残留在焊缝中，形成夹渣。
原因分析调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，减少熔渣的产生。
同时，采用合适的焊条或焊丝规格和材质，避免因材质问题导致熔渣的产生。
在焊接过程中，注意观察熔渣的流动情况，及时清除熔渣，避免夹渣的产生。
解决方法原因分析焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致焊缝金属在冷却过程中产生裂纹。
解决方法调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，避免焊缝金属在冷却过程中产生裂纹。
同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导致裂纹的产生。
在焊接过程中，注意观察焊缝的变化情况，及时发现并处理裂纹。
03质量缺陷原因分析焊工对电渣压力焊操作不熟练，导致焊接过程中出现缺陷。
操作不熟练在焊接过程中，焊工操作失误，如未正确放置焊条、未及时调整焊接参数等，导致焊接质量不佳。
操作失误操作不当电流过大或过小都会影响焊接质量，过大会导致焊缝烧穿，过小则会导致焊缝不饱满。
影响焊接钢筋质量的因素及建议
1、前言钢筋是工程建设的主要用材之一，广泛应用于混凝土结构中，其连接通常采用焊接方法，主要有电弧焊、电渣压力焊等。
钢筋焊接质量的好坏直接关系到结构的安全，但由于环境条件恶劣或焊接人员素质低下等原因造成其达不到要求的情形并不少见。
我们在质量检测中经常遇到上述违反《钢筋焊接及验收规程》规定的情况，但某些施工人员甚至管理人员却抱着不以为然的态度，在此笔者根据从事钢筋试验观察、收集到的一些资料，并通过钢筋焊接试件试验证明控制焊接施工质量的重要性，以引起施工人员和管理人员对这一问题的足够重视。
2、焊接试验统计资料对钢筋搭接焊试验的10659个试样进行观察统计，发现搭接焊试验中异常断裂（规程规定不合格的断裂）的比例约为10%，其中在焊缝段或热影响区发生的脆性断裂占76%，成为主要的断裂形式，其次是沿焊缝的纵向开裂，约占21%，从以上统计结果看来，各种焊接试验中异常断裂虽仅占约10%，但由于这些均是取样送检的试件，因此不排除它们在焊接质量上优于现场其它钢筋的可能性，也就是说，现场实际的焊接头达不到要求的比例可能要大得多。
据观察分析，这种异常断裂基本上是因焊接质量不过关而造成的，既有钢筋自身的材质因素，也与焊接不当有直接关系，因大部分钢筋都明显有烧伤的迹象。
3、异常断裂的原因分析:钢筋异常断裂的原因较为复杂，总的来说包括材质本身、焊接工艺或试验等几方面的因素，而且它们都并非完全独立，而是有机联系和相互影响的。
3.1 材质因素:钢筋本身的材质好坏是影响焊接质量的首要因素，若化学成分中的有害杂质如磷、硫、氧等含量低，其焊接性就较好；有些合金元素当含量适中时会有利于改善钢材的性能，另一方面当其含量＞0.3%时又会明显降低可焊性。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
电渣压力焊质量问题分析
三、问题质量图片
——立足行业先锋，塑造完美品质
——立足行业先锋，塑造完美品质
——立足行业先锋，塑造完美品质
四、问题解决
1、施工前要严格按照规范及设计要求对施工人 员进行技术交底，并与施工过程中进行质量的监控。 2、对于技术水平不足的技术人员及相关的质量 管理人员应及时进行更换，并在正式生产前，采用 与生产相同的钢筋及焊剂，制作3个抗拉试件，试验 合格后方可进行生产。 3、施工单位的项目部应定期开展提高质量意识 的专题会议，确保工程的顺利开展。
——立足行业先锋，塑造进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3个试 件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得 小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件 进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值， 应确认该批接头为不合格。
——立足行业先锋，塑造完美品质
• 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： • 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm
； • 2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； • 3)接头处的弯折角不大于4°； • 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不 得大于2mm。 • 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措 施。
——立足行业先锋，塑造完美品质
二、问题分析
造成上述问题的原因分析： 1.在施工之前技术交底不到位，浮于形式。 2.在施工工程中，施工单位的质量管理人员专业 技术水平不足，对于所要控制的要点把握不足；施 工人员技术水平很差。 3.施工单位仅仅追求进度，对质量上严重的放松， 没有质量意识
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。
背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。
由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。
目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。
使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。
经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。
总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。
这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。
详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。
详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。
夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。
气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。
气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。
总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。
裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。
详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。
电渣压力焊质量缺陷及处理措施
母材表面处理不当， 存在油污、锈蚀等杂 质，影响焊接附着力 和强度。
焊剂潮湿或污染，影 响熔池的保护效果和 焊接质量。
焊接操作不当
电极位置不正确，影响电渣的形 成和熔池的填充。
焊接过程中电极提起或压下，导 致电弧不稳定或产生气孔。
焊接过程中未及时添加焊剂或添 加方式不当，影响熔池的保护效
果。
焊前预热不到位
VS
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的 电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压 力使钢筋焊接在一起。
质量缺陷对工程质量的影响
如果电渣压力焊质量不符合要求 ，会对工程质量产生负面影响， 例如影响结构安全性、耐久性和
稳定性。
质量缺陷可能会导致钢筋连接处 强度不足，进而在荷载作用下产 生裂缝或断裂，对结构安全性产
调整焊接参数
总结词
通过调整电渣压力焊的电流、电压、焊接时 间等参数，优化焊接过程，减少质量缺陷。
详细描述
根据焊接材料和厚度，适当调整电渣压力焊 的电流、电压和焊接时间等参数，确保焊接 过程稳定，提高焊接质量。
选用合适的焊接材料
总结词
选用符合要求、适应焊接工况的焊接材料，提高焊接接 头的质量。
详细描述
工程实例三：大型建筑钢筋焊接工程
总结词
详细描述
大型建筑钢筋焊接工程具有规模大、结构复 杂的特点，对焊接质量和安全性要求较高。 在施工过程中，常见的质量缺陷包括焊缝不 饱满、焊渣不脱落等，需要采取相应的处理 措施。
在大型建筑钢筋焊接工程中，常见的质量缺 陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等。这些缺 陷会影响焊接质量和建筑的安全性。针对这 些缺陷，可以采取以下处理措施：1.确保钢 筋材料的质量和规格符合要求；2.选择合适 的焊接工艺和设备；3.加强施工现场的质量 控制和管理；4.及时处理和修复焊接缺陷。
电渣压力焊质量控制
电渣压力焊质量控制摘要:钢筋电渣压力焊作为一项钢筋竖向连接的新技术，因其成本较低节省钢材、降低资源损耗、经济效益明显，施工过程中，质量稳定、操作方便、施工速度快，钢筋上下同心箍筋易绑扎到位等优点，已经被大家广泛采用。
现结合工程实例，详细介绍钢筋电渣压力焊施工方法及质量控制，并对其施工要点和质量缺陷预防措施做了详细论述。
产生偏移、弯折现象1. 焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm，接头弯折角度大于3°。
钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，使上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2.原因分析（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
（2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位（4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
3. 防治措施（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
（2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心:牌接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。
（4）钢筋下送加压时，项压力应适当，不得过大。
（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后的2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
产生咬边现象1.咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。
2. 原因分析（1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
（2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。
（3）停机太晚，通电时间过长。
3. 防治措施（1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
电渣压力焊焊接缺陷及防治措施
电渣压力焊焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：
1）、缺陷：轴线偏移
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。
2）、缺陷：接头弯折
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。
3）、缺陷：结合不良
防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。
4）、缺陷：焊包不均
防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。
5）、缺陷：过热（焊包薄而大）
防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。
6）、缺陷：气孔、夹渣
防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。
某年电渣压力焊检验批质量不合格的处理方法
某年电渣压力焊检验批质量不合格的处理方法某年电渣压力焊检验批质量不合格，给工程造成了一定的损失和影响，因此我们需要对这种情况进行有效的处理，避免出现类似的问题。
本文将从如下几个方面进行探讨：原因分析、处理措施、预防措施。
一.原因分析经过调查分析，该检验批的质量不合格主要原因为以下两个：1.操作不规范：过大的电流和不合适的焊接时间会导致焊缝出现问题，同时操作人员没有对设备进行正确的调校也会造成焊接品质下降。
2.材料问题：焊接材料的质量不同，压力焊接的质量也会有所不同。
同时，焊接材料没有经过合适的存储也会影响到焊接质量的稳定性。
二. 处理措施1. 对不合格的检验批所焊接的结构体进行重新检验，确保结构体的焊接质量达到标准。
2. 对于该批次仍需进行维修的机器，则需进行维修，将焊接处进行替换或者打磨等修复手段。
3. 针对该批次的焊接操作不规范导致的问题，需要对操作人员进行相关的技能培训，提高他们的技能水平和操作规范。
4. 对存储不合格焊接材料的配件进行追究和替换。
5. 总结吸取教训，将产生问题的原因进行详细的总结分析，并给予客观的评估，提出合理化的建议和解决方案。
三. 预防措施为了防止再次出现类似的问题，需要对以下几个方面进行加强：1. 对设备的定期检修和维护，保证设备的可靠性和稳定性。
2. 对于焊接材料的存储，应该在干燥通风的地方进行存储，并尽量避免在潮湿的环境中使用。
3. 员工的培训和管理，实时监控操作流程，并对操作员进行培训和技能提高。
4. 对检测结果进行认真分析和总结，定期进行检验，查找问题源头，并及时采取措施，防止重蹈覆辙。
5. 开展员工的质量管理学和设备使用的理论知识的培训和提高，让每位员工都成为一个优秀的质量管理者。
综上所述，针对某年电渣压力焊检验批质量不合格的问题，我们需要通过有效的处理措施来应对，同时也需要从预防的角度出发加强对该问题的预防工作。
这是一个全员参与的过程，需要每个人的共同努力。
钢筋工程电渣压力焊防止质量通病的措施
钢筋工程电渣压力焊防止质量通病的措施（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时,应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺进,要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-4Omm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（4）咬边：主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
电渣压力焊质量通病及防治措施
电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。
砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。
原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实，防止漏振。
拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
钢筋电渣压力焊施工控制措施
钢筋电渣压力焊施工控制措施现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋，直径≥Ф16钢筋采用电渣压力焊接长。
1、焊接工艺过程包括：引孤、电弧、电渣和顶压过程。
焊接电源宜用BXZ-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊剂。
2、钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，防止措施如下：3、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。
4、钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以使钢筋端头在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的接合。
5、焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制，并应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
6、在起弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭孤，但也应防止操纵杆提得太慢，以免粘接短路。
7、铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。
8、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊剂需经250℃烘干，时间不少于2小时，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄露。
焊接前，应把钢筋端部120毫米范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
9、为了防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电。
10、钢筋闪光对焊接钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆伤、塑性不良、接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施予以防范。
11、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。
12、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合根本的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。
13、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
14、确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。
15、采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口的氧化物，纯洁口金属。
钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题分析
我们发现电源电压不稳是导致焊接接头质童不良的直接 因素，由于施工现场布置了一台塔式起重机，一台井架 式起重机，两台搅拌机、周围还有两个大
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学生食堂和一个洗衣房，都在同一条线路上，篼峰时出 现多台机械同时作业，电源电压下降到350V-360V，满足 不了焊接作业要求，由于操作
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人员远离焊机，不能时刻监控电源电压，没能掌握电压 对焊接操作的影响，而电压的变化呈间歇性，不是随时 都能发现，因此影响了焊接接头质量。在
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阻热融化钢筋，加压完成的一种焊接方法，相对于目前 广泛采用的套简挤压连接、锥螺纹连接、直嫌纹连接等 粗直径钢筋连接技术而言，具有明显的经
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济性和有较好的抗震性。我校学生公寓正厅部位的建筑 面积1007m2.框架结构，框架柱主筋5，采用人工电渣压 力焊接头，施工前试焊件外观及
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强度试验均合格。施工过程中，焊件接头出现了偏心、 轴件位移、咬边、未培合、焊包不均等明显缺陷，立即 停止施工，且返工重焊。真对这一问题我
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安放不正（3）机头过早放松（1）把钢筋端部矫直（2） 钢筋安放正确（3）停机后约两分钟再卸机头截掉重焊咬 边（1）焊接电流太大（2）通电
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时间过长（3）停机太晚（4）质运量木够（1）降低焊接 电流（2）缩短通电时间（3）及时停机（4）加大顶压量 打磨后采用手弧焊补焊未熔合（
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1）焊接过程中断弧（2）断电过早（3）加压问题W电流 小（1）提高加压速度（2）延长断电时间（3）均匀加压 （4）增加焊接电流打磨后采用
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工手册》中国建筑工业出版社，1998年版。3.《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18- 96.责任编辑：李绍宁对回收焊剂必 须烘干使用，烘干
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控制温度250 3.缺陷及防治措施（见表）序号缺陷名称产 生原因防治措施治理方法偏心（1）钢筋端部不直（2） 钢筋安放不正（3）顶压时用
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钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制措施
摘要：通过对电渣压力焊接头质量缺陷产生原因的分析，从焊前检查钢筋端头、调整好夹头的起始点等方面，提出了施工中应采取的相应的预防措施。
关键词：电渣压力焊接头质量缺陷
一、前言
电渣压力焊钢筋技术由于焊接速度快，节约钢筋显著，经济效益提高，深受广大施工单位的欢迎。
近年来发展迅速，但在一些工地上，由于上岗新手多，焊接缺陷经常发生。
笔者施工的汉口电信大楼邵武保利大厦、将乐三华商厦、监理的兴元公寓1#、2#、3#、4#楼、晋东花园4#楼及在建的恒裕大厦等工地的竖向柱筋均采用电渣压力焊焊接，试件送检做拉伸试验质量不合格时有发生，特别是兴元公寓2#楼五层雨夜加班焊接的柱筋，笔者在隐蔽工程检查验收时，用双手可拗断两根的质量问题，后来对电渣压力操作过程进行调查分析，收集了几个老焊工的经验。
总结前几种易出现的质量通病，分析缺陷产生的原因，并提出防止的措施，供质量管理的同行们参考。
二、焊接基本原理
钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
三、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施
1、焊接头弯折：
（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“焊接头处弯折角不得大于4°”，大于4°为弯折质量缺陷。
（2）质量缺陷原因分析：
a.钢筋端部不直；
b.钢筋安放不正；
c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。
（3）控制措施：
a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易
晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。
2、上下钢筋轴心偏移：
（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。
（2）质量缺陷原因的分析：
a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；
b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心；
c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；
d.夹具不合格，有此夹具
上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。
（3）控制措施：
a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；
b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；
c.挤压力要适当；
d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；
e.经常维修夹具。
3、焊包不均：
（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于4mm不合格现象。
（2）缺陷原因分析：
a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；
b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；
c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；
d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；
e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。
（3）控制措施：
a.钢筋要垂直于地面焊接；
b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；
c.过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物；
d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；
e.钢筋端面应平整，不能有大的斜坡。
4、钢筋未焊合：
（1）钢筋端面一部分未熔化现象。
（2）产生质量缺陷原因：
a.焊接电流小，钢筋未熔化；
b.焊接时间短，钢筋未熔化；
c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔池。
（3）控制措施：
a.增大焊接电流；
b.延长焊接时间；
c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。
5、焊包下流：
（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于4mm则为不合格。
（2）产生质量缺陷原因：
a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；
b.地早拆掉焊剂罐。
（3）控制措施：
a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；
b.焊完后至少等5分钟才能拆焊剂罐。
6、钢筋烧伤：
（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。
（2）产生质量原因：
a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；
b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。
（3）控制措施：
a.钳口要夹紧；
b.钢筋要除锈。
7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包：
（1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象（如图7）。
（2）产生质量不合格原因：
a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷，使受力截面变小，弯折产生应力集中；
b.焊接时间过长使接头过热，产生脆性组织；
c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；
d.渣壳去掉过早，焊包过早暴露于空气中受冷，产生脆性组织。
（3）控制措施：
a.防止接头轴线偏移，未焊合、气孔，咬边等缺陷的发生；
b.掌握正确焊接时间；
c.掌握焊机的可焊钢筋直径范围；
d.冷却后再去掉渣壳。