路基试验段(精)
路基试验段施工总结报告-百度文库(精)
江门至罗定高速公路第七合同段土石混填路基填筑试验段施工成果报告广东省长大公路工程有限公司江门至罗定高速公路第七合同段项目经理部2013年7月·云浮目录1.试验概况 (31.1试验依据 (31.2试验概述 (32.工料机配置 (32.1施工现场管理人员一览表 (32.2施工机械一览表 (32.3仪器配置一览表 (42.4填料 (43.具体施工方案 (43.1测量放线、布格 (53.2整平 (53.3含水量的调整 (53.4碾压 (53.5填筑要求 (53.6施工注意事项 (64.数据整理分析 (64.1机械设备组合 (64.2沉降量与碾压遍数关系 (64.4松铺系数 (65.安全环保措施 (76.出现问题及解决方案 (77.施工总结 (78.附件 (88.1施工数据 (88.2施工资料表 (17土方路基填筑试验段施工成果报告1.试验概况1.1试验依据(一《江门至罗定高速公路第七合同段土建工程施工招标文件》(二《江门至罗定高速公路第七合同段土建工程施工招标文件补遗》(三《江门至罗定高速公路第七合同段两阶段施工图设计》(四《江门至罗定高速公路第七合同段详勘工程地质勘察报告》(五《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006(六《ZK66+790~ZK66+900段路基试验段施工组织》1.2试验概述根据《实施性施工组织设计》及《公路路基施工技术规范》的有关要求,在路基开工前,我部于2013年7月01日至2013年7月14日进行了路基试验路的填筑工作,试验路段为长110m的半幅路基。
在施工过程中,我部严格按照试验路方案程序及施工工艺要求,精心组织,合理安排,试验路于2013年7月15日通过监理工程师检测。
现对试验路施工方案作以总结,按照试验路铺筑所取得的各种施工技术参数指导路基土石方的大面积施工,加快施工进度。
2.工料机配置2.1施工现场管理人员一览表2.2施工机械一览表根据填料性质和铺填厚度采用以下组合方案:粗粒土虚铺厚度H=50cm,主要配备T140推土机1台,PY120平地机1台, YZJ20T自行式振动压路机1台。
路基试验段方案范文
路基试验段方案范文路基试验是为了评价在路基上承受交通荷载后材料的变形和稳定性能而进行的一系列实验。
一、试验内容和目的:1.材料特性试验:包括岩土材料的物理和力学性质的试验,如承载力、抗剪强度、抗压强度、胀缩性能等试验。
2.路基结构试验:包括路基土体的变形和稳定性的试验,如动力三轴试验、固结试验、压缩试验等。
路基试验的目的是评价路基在承受交通荷载时的变形和稳定性能,为工程设计和施工提供科学依据。
通过试验可以确定路基材料的物理和力学性质,研究路基在不同荷载作用下的变形和稳定性能,以及路基材料的抗变形和稳定控制指标。
试验结果可以指导工程设计和施工中的路基选择、厚度设计、加固措施等。
二、试验过程和方法:1.材料特性试验:(1)物理性质试验:包括土样取样、土样颗粒分析、含水量测定等试验。
(2)力学性质试验:包括剪切试验、压缩试验、承载力试验等试验。
2.路基结构试验:(1)动力三轴试验:采用动力三轴仪进行试验,通过施加正交加载路径,测量土体的应力应变关系,评价土体的强度和变形特性。
(2)固结试验:通过施加不同载荷,测量土体的孔隙水压和孔隙比,评价土体的固结性能。
(3)压缩试验:通过施加压缩载荷,测量土体的应力应变关系,评价土体的抗压性能。
(4)路基承载力试验:采用静载试验仪进行试验,通过施加不同荷载,测量路基的变形和稳定性能。
三、试验方案:1.材料特性试验:选择代表性土层进行野外取样,按照规范要求进行试验,通过分析试验结果,确定路基材料的物理和力学性质。
2.路基结构试验:(1)动力三轴试验:选择不同深度的土样进行试验,施加不同荷载路径,测量土体的应力应变关系和强度参数,分析土体的变形和稳定性能。
(2)固结试验:选择不同含水量的土样进行试验,施加不同荷载,测量孔隙水压和孔隙比,分析土体的固结性能。
(3)压缩试验:选择不同应力水平的土样进行试验,测量土体的应力应变关系和抗压性能。
(4)路基承载力试验:选择典型路段进行试验,采用静载试验仪施加荷载,测量路基的变形和稳定性能。
路基试验段方案范文
路基试验段方案范文一、引言路基试验段是公路工程中非常重要的环节,主要用于测试和评估不同材料的适应性、工程技术的适用性以及路基工程的可行性和稳定性。
本文将通过分析路基试验段的目的、实施步骤和设计要求,提出一种合理的路基试验段方案。
二、目的1.评估材料的适应性:在路基试验段中,可以选择不同种类和比例的材料进行试验,通过测量和观察不同材料的力学性能和变形特点,评估其对路基工程的适应性。
2.评估工程技术的适用性:在路基试验段中,可以采用不同的工程技术和施工方法,通过对比不同技术的效果和成本,评估其在实际工程中的适用性和可行性。
3.评估路基工程的可行性和稳定性:通过对路基试验段的监测和分析,可以评估路基工程在长期使用和不同外界条件下的可行性和稳定性,为实际工程提供参考和指导。
三、实施步骤1.选取试验段位置:根据实际工程条件和要求,选取合适的位置作为路基试验段。
试验段应具备代表性,能够模拟实际工程中的不同地质条件和场地情况。
2.设计试验段结构:根据设计要求和实际工程需求,设计试验段的结构形式和尺寸。
试验段应包括路基、路面、排水系统和边坡等,以保证试验的全面性和真实性。
3.选取试验材料:根据设计要求和实际工程需求,选取合适的试验材料进行试验。
试验材料应具备代表性,能够模拟实际工程中使用的材料。
4.进行试验施工:根据设计要求和实际工程需求,采用相应的施工方法和工程技术进行试验施工。
施工过程中应严格控制参数和质量,以确保试验效果的准确性和可靠性。
5.进行试验监测:在试验段施工完成后,进行试验监测和数据采集。
监测内容包括沉降、变形、应力、渗透性和排水性等,通过长期监测和数据分析,评估路基试验段的性能和稳定性。
四、设计要求1.试验段的长度:试验段的设计长度应具备代表性,能够全面反映材料和工程技术的适应性和可行性。
一般来说,试验段的长度不应少于50米。
2.试验段的宽度:试验段的设计宽度应能够模拟实际工程中的不同车道布置和工程技术要求。
路基试验段总结(精加工)
路基试验段总结(精加工).doc路基试验段总结(精加工)一、前言路基试验段是公路建设中重要的环节,它对于验证设计参数、优化施工工艺、评估材料性能以及确保工程质量具有重要意义。
本总结旨在详细记录和分析XX公路项目路基试验段的施工过程、试验结果以及取得的经验教训。
二、工程概况1. 项目背景XX公路项目是连接XX至XX的重要交通干线,全长约XX公里。
项目包括路基、路面、桥梁、隧道等工程。
2. 试验段位置试验段位于XX公路KXX+XXX至KXX+XXX段,全长XXX米,地质条件和环境因素具有代表性。
3. 试验目的验证路基设计参数的合理性探索和优化施工工艺评估路基材料的性能为后续大规模施工提供技术依据三、试验段设计1. 设计参数根据地质勘察结果和设计规范,确定了试验段的路基宽度、高度、边坡坡度等设计参数。
2. 材料选择选择了符合设计要求的填料,包括粘土、砂砾等,并进行了材料的物理力学性能测试。
3. 施工工艺制定了详细的施工工艺流程,包括填料摊铺、压实、检测等环节。
四、施工过程1. 施工准备完成了施工场地的清理、施工机械的准备以及施工人员的培训。
2. 填料摊铺按照设计厚度和宽度进行填料摊铺,确保摊铺均匀。
3. 压实作业采用重型压路机进行分层压实,严格控制压实遍数和速度。
4. 质量检测对压实度、弯沉值等指标进行实时检测,确保满足设计要求。
五、试验结果1. 压实度检测试验段的压实度达到了设计要求,平均压实度为XX%。
2. 弯沉值检测弯沉值检测结果表明,路基整体稳定性良好,平均弯沉值为XX(0.0Xmm)。
3. 材料性能评估填料的物理力学性能满足设计要求,具有良好的承载能力和稳定性。
六、问题与解决1. 填料供应不稳定与供应商沟通,确保填料供应的连续性和质量。
2. 压实度不均匀调整压实工艺,增加压实遍数,确保压实度均匀。
3. 环境因素影响根据天气和地质条件,灵活调整施工计划和工艺。
七、经验总结1. 设计参数的验证试验段的成功实施验证了设计参数的合理性,为后续施工提供了依据。
路基精平层试验段方案
目录一、工程概况----------------------------------------------------------------3二、施工安排----------------------------------------------------------------3三、资源配备----------------------------------------------------------------4四、实施性施工方案-------------------------------------------------------5五、书面记录-----------------------------------------------------------------6六、质量保证措施-----------------------------------------------------------8七、安全保证措施----------------------------------------------------------16八、文明施工保证措施----------------------------------------------------17一、工程概况1 工程概况1.1.起点(K22+185)位于葛兰镇响水函,途经烟坡村,止于大坝村(K29+264),路线全长7.079Km。
路线中间控制点有: 枯井村、和龙井寺垭口。
沿线公路:项目先后交叉连接了长寿区县道云大路(葛兰镇大坝村至石堰镇干坝村段)、多条主要村道.沿线村镇:葛兰镇中心镇枯井村、基层村、烟坡村、中心村、大坝村等。
从K22+185~K22+385采用沥青混凝土路面,全长200米。
其余路段为混凝土路段。
本项目采用设计速度30km/h的三级公路线形标准,路基宽度7.5米,路面宽度6.5米,路肩2×0.50m。
路基工程试验段方案
路基工程试验段方案一、试验段背景随着交通基础设施的不断完善和城市化进程的加快,路基工程的建设和维护日益受到重视。
为了保障路基工程的质量和安全,需要对路基材料和结构进行充分的试验和评估。
本试验段旨在对路基工程中常用的材料和结构进行性能测试和评价,为优化设计和施工提供依据。
二、试验段范围和目的1. 试验范围:本试验段主要涉及路基工程中常用的材料和结构,包括路基土、路基石、路基加固材料、路基结构等。
2. 试验目的:通过对路基材料和结构的性能测试,了解其力学特性、变形规律、抗压抗剪能力等指标,为合理选择材料和设计结构提供参考。
三、试验段内容1. 路基材料试验(1)路基土试验:对不同类型的路基土进行密度、含水率、抗压强度、抗剪强度等指标的测试,评价其力学性能和变形规律。
(2)路基石试验:对路基石的抗压强度、抗剪强度、吸水性能等指标进行测试,评价其适用范围和使用效果。
(3)路基加固材料试验:对常用的路基加固材料如碎石、砂土等进行筛分、强度、稳定性等方面的测试,评估其加固效果和使用性能。
2. 路基结构试验(1)路基厚度试验:对不同路基结构的厚度进行测量和分析,了解其变形规律和承载能力。
(2)路基结构性能试验:对路基结构如路堤、路基填料等进行变形监测和抗压抗剪性能测试,评价其稳定性和结构强度。
(3)路基荷载试验:通过车辆荷载模拟试验,对路基结构的受荷性能进行评价,了解其承载能力和变形规律。
四、试验段方法和标准1. 试验方法:本试验段将采用国家标准和行业标准相关试验方法,如《公路工程路基试验规程》、《道路基层材料力学性能试验方法》等,确保试验的科学性和规范性。
2. 试验标准:试验将严格按照国家标准和行业标准的要求进行,对试验条件、试验装置、采样检测等方面进行统一规范,确保试验结果的可靠性和准确性。
五、试验段环境和条件1. 试验地点:本试验段将选择几个具有代表性的路段作为试验地点,包括高速公路、城市主干道、乡村道路等,以提高试验结果的普适性和可比性。
路基试验段施工方案及方法要点
路基试验段施工方案及方法要点一、施工前准备1.确定施工目标和要求:根据设计要求和规范,确定试验段的设计参数和施工要求。
2.制定施工方案:根据工程地质条件、试验段长度和试验项目的要求,制定详细的施工方案,确定施工方法和工序。
二、路基试验段的布置1.选址:选择平坦且无显著变形的区域作为试验段,避免有较大的倾角、沉降或地表变形的区域。
2.试验段长度:根据试验要求和施工条件,确定试验段的长度,一般不少于100米。
3.横断面形状:试验段的横断面形状应与实际工程一致,包括路基的宽度、边坡的倾角等。
三、土石方开挖施工1.开挖方法:选择适宜的土石方开挖方法,根据试验段的土质情况和开挖深度,采用机械开挖或人工开挖。
2.边坡处理:根据边坡稳定性分析,确定边坡的设计坡度和斜坡系数,采取适当的边坡处理措施,如设置护坡、挡土墙等。
3.路基平整:在开挖过程中,保持路基的平整度,确保施工质量,避免开挖不均匀或堆积过高造成的试验结果偏差。
四、路基填筑施工1.填筑材料:选择与实际工程相同或相似的填筑材料,保证试验段的填筑质量与实际情况相符。
2.填筑层厚度:根据试验要求和设计要求,确定填筑层的厚度,保持填筑层的均匀性和稳定性。
3.填筑方法:采用合理的填筑方法,如定点填筑、分层填筑等,确保填筑层的均匀性和密实度。
五、路基强夯施工1.强夯设备:选择适宜的强夯设备,如单锤处、双锤处等,根据试验要求确定强夯设备的参数和作业方式。
2.夯击次数和密实度:根据试验要求和设计要求,确定强夯的夯击次数和要求的密实度,保证路基的稳定性和承载能力。
3.夯击方法:按照设计方案和夯击要求,采用适宜的夯击方法,保持路基左右夯击的均匀性和一致性。
六、路基边坡处理1.边坡处理方法:根据试验要求和设计要求,采取合适的边坡处理措施,如设置护坡、挡土墙等,确保边坡的稳定性和安全性。
2.边坡防护材料:选择适宜的边坡防护材料,如草皮、护坡砖等,保证边坡的美观性和耐久性。
七、路基试验段的检测和监测1.路基安全监测:在施工过程中,及时对路基的变形、沉降和应力进行监测,并采取相应的措施修正,保证路基的稳定性和安全性。
路基试验段
填石路基试验段一、工程概况K201+900—K202+100段路基处于半填半挖段,我们选取该段路基左幅填方段1-3层(填方数量为3628立方米)作为填石路堤试验段。
二、填石方试验段工作内容及目的选取K201+900—K202+100填方段1-3层作为填石路堤试验路段,通过现场有效的施工方法使填料达到规定的压实度,试验时记录:压实设备类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的松铺厚度、压实厚度、松铺系数等。
通过试验段,确定填石路堤施工正确的压实方法,达到规定的密实度所需压路机的类型、组合方式、压实遍数、松铺厚度、压实厚度、松铺系数等试验参数,形成总结报告上报经监理工程师批准后,作为今后填石路堤施工质量控制的依据。
三、路基填筑施工方案3.1施工准备机械安排:Cat320挖掘机2台,用于取土场装车斯太尔王自卸车4部,用于运输填料山推180推土机1台,用于填筑摊铺三明YZ18JD压路机1台,用于压实填方检测设备:三明YZ18JD压路机1台,工作性能为:三档静压8.9km/h,二档弱振5.1km/h,一档强振1.7km/h水准仪 1台全站仪: 1台人员安排:郑长江:施工负责人王猛:技术负责人沈宏务:安全负责人赵军超:质检工程师何伟:测量负责人康问海:试验员另配民工17人,7人用于压实度试验及检测,10人用于边坡码砌和配合机械补平等工作。
3.2 场地清理施工前,对原地面进行场地清理,草皮、腐殖土或其它不宜用作填料的土废弃处理。
同时与永久排水设施相结合,做好临时排水工作。
3.3 测量放样测量人员用由监理工程师确认的导线点放出路线中线及边线,对放出的控制桩位用水泥加以固定,作为施工过程中校核使用。
设计图纸提供的原地表高程已进行复测,复测结果已上报监理工程师确认和总监办确认。
3.4 填石路堤试验段施工3.4.1本段路基最大填方高度大于7米,路堤基底为软弱土层,厚度平均约1米,已做换填砂砾垫层处理。
填石路堤试验段第一段第一层直接填筑在其上面。
路基试验段施工总结报告(精)
湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告路基填筑试验段施工总结报告一、试验目的在本合同段路基施工工作开展之前,本合同段选择一工区K12+260~K12+360全填方路段做为路基填筑试验段。
目的是为了验证混合料的质量和稳定性。
检验所用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。
试验路段确认的压实方法,压实机械类型、工序、碾压遍数、松铺系数等均作为今后施工现场控制的依据,从而指导全线弱膨胀土路基的施工。
本次试验段采用4%石灰土下路堤外缘2米包边,芯部采用素土填筑施工。
二、试验时间2014年3月26日。
三、试验地点试验段位于湖北老谷高速公路第LGTJ-2合同段一工区,起讫里程桩号:K12+260~K12+360。
四、试验参数1、素土松铺厚度28cm,石灰撒铺厚度2cm。
2、4%灰土最佳含水量21.3%,最大干密度1.719g/cm3。
3、素土最佳含水量18.4%,最大干密度1.77g/cm3。
五、试验前的准备1.施工准备:1).确定施工方案和施工技术交底工作。
2).做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。
3).做好机械设备的进场和调配工作。
4).做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。
5).做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。
6).做好施工后勤服务的准备工作。
第 1 页湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告2、机械的配置:主要施工机具设备配置表压实机械主要技术参数表3第 2 页湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告4、主要检测及验收指标:路基填料及检测要求5.施工材料1)、石灰: 石灰采用I级生石灰进行消解,石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。
消石灰有效钙加氧化镁含量≥65%。
2)、土:工程采用符合设计要求的填料,根据工程的实际情况和试验已出结果,在S302项目K0+000~K0+240挖方段取土。
路基试验段
定工艺操作及流程、确定最佳施工机械及人员组
合,根据压实机械情况及施工技术规范准许情况下的 松铺厚度,来确定松铺系数、压实厚度、达到设计要 求密实度的碾压遍数等。完成第一层填土后及时检验 压实度及测量高程、填筑宽度、横坡度并及时进行验 收。施工原始记录完成后,按第一层的方法进行总结 分析,对不合理的地方提出修改,以确定第二层填筑
3.当填料不发生变化时,只需要考虑压实厚度发生变
化时设置试验段。
三、试验段的设置
1.路堤填筑工艺试验段应选择有代表性的地段进行,
试验段长度不宜小于100米。
2.按不同的松铺厚度设置区段。(比如,设置松铺
30cm、35cm、40cm那么就应该分三个区段)
四.试验段施工前的准备工作
1.试验段施工前应对取土场的土源进行取样,并按《铁
摊铺。采用推土机摊铺散料,同时人工配合推土
机推平保证填筑层的平整度和厚度均匀,每层松铺厚 度不大于39cm,当推平整后测松铺高程。
⑵机械整平
粗平;填料上足后,采用推土机粗平。为保证每
层的平整度及施工厚度的均匀,摊平过程中要检查层
厚和平整度。
精平;待粗平完成后,再用平地机(推土机)精 平作业。且每层填筑时均须形成(2~4)%的人字形 横坡。
行检查验收。达不到标准的按要求进行整修合格后予
签认。
⑺试验检测
外形检查:检查内容有路基的高程、中线偏位、 宽度、横坡及平整度。
压实度检查:压实质量经按规定检验达到设计及 验标规范并经监理工程师签证后,方可进行下一层填 筑施工,否则应寻找原因,重新碾压,直到合格为止。
六、试验总结确定最佳施工方案
⑶机械碾压
精平完成后,现场技术人员进行检测,确认填筑层
市政道路工程路基试验段施工方案
市政道路工程路基试验段施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.施工组织设计:根据工程要求,进行施工组织设计,明确施工流程、责任分工和安全措施。
2.施工方案编制:根据设计要求和现场情况,制定施工方案,包括施工顺序、方法、工序、工期等内容。
3.施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保其熟悉施工要求和作业流程。
4.施工材料储备:根据施工方案,采购并储备所需的施工材料,确保按时供应。
三、施工流程1.地面清理:对施工区域进行地面清理,除去杂物和障碍物,确保施工区域平整。
2.建立基础:根据设计要求和施工方案,进行基础建设,包括土方开挖、填充和夯实等工作。
3.配置设备:根据施工需要,配置相关设备和机械,确保施工过程的高效进行。
4.施工工序:根据施工方案,进行分层夯实、平整和边坡处理等工序,确保道路的坚固和平整。
5.安全措施:在施工过程中,设置安全警示标志,采取必要的安全措施,确保施工人员和行人的安全。
四、施工方法1.土方开挖:采用机械设备进行土方开挖作业,根据设计要求控制开挖深度和坡度。
2.土方填充:根据设计要求,进行土方填充作业,注意填充层的夯实和均匀性。
3.分层夯实:对填充土进行分层夯实,确保夯实层的坚固和稳定。
4.平整处理:采用机械设备进行平整处理,确保路基的平整和水平度。
5.边坡处理:根据设计要求,对路基边坡进行处理,包括边坡坡度和植被等。
五、安全措施1.安全警示标志:在施工现场设置明显的安全警示标志,警示过往行人和车辆注意安全。
2.施工通道:设置施工通道,禁止非施工人员进入施工区域。
3.安全防护:对施工现场进行围护,设置安全防护设施,确保施工人员的安全。
4.道路交通疏导:如有需要,设置道路交通疏导措施,保障交通的顺畅和安全。
5.定期巡查:施工期间进行定期巡查,及时发现和处理安全隐患。
六、施工质量控制1.施工管理:加强施工管理,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.质量检测:委托专业机构进行质量检测,对施工过程中的关键节点和关键部位进行检测。
路基试验段(精)
路基试验段(精)简介路基试验段是指建设公路或铁路时,在确定路线后,为了验证路面结构的可行性和稳定性,而在路线上选取的一段特定位置进行了一系列科学的试验和观察。
路基试验段被认为是设计和施工的提前实验,可以为大规模工程提供重要的依据,以防止出现严重的设计和施工缺陷。
路基试验段的类型路基试验段根据其目的和测试内容不同,分为不同的类型。
以下是几种常见的路基试验段类型。
1. 路基荷载试验段路基荷载试验段是为了研究不同类型和程度的荷载集中作用下,路基的稳定性和承载能力而建立的。
其实验方法主要是在路基上放置载重车辆,荷载的大小、数量、路径和时间等都可以根据实际需要进行控制和调整。
通过对路基的变形和应变等数据进行测量和分析,来评估路基的稳定性和承载能力,从而指导工程的建设和设计。
2. 路基渗透试验段路基渗透试验段建立的目的是为了研究路基的渗透性和抗渗性能。
在这类试验段中,试验人员通常会在路基上进行一定强度的注水试验,通过测量和分析路基的排水量和水位变化等数据,来评估路基的渗透性和抗渗性能。
3. 路基沉降试验段路基沉降试验段是为了研究路基的变形和沉降行为而建立的。
通过在该道路或铁路上建立测量站点来记录路基的变形情况,并根据不同载荷条件下的数据变化进行分析,来评估路基的变形和沉降行为。
4. 路基抗震试验段路基抗震试验段是为了研究路基在地震条件下的抗震能力而建立的。
试验人员会模拟地震的震动条件,在路基上检测和测量路基的变形情况,并对路基的抗震性能进行性能评价。
该类型的试验段对于地震频繁的地方具有重要价值。
路基试验段的意义路基试验段是建设道路和铁路等大型工程必不可少的一环。
它对于提高工程质量、保障公众安全、降低施工风险具有重要的意义。
以下是一些更加具体的意义。
1. 直观反映路基特性路基试验段的数据和变化情况,可以直观地反映出路基的物理特性和机械行为。
这有利于工程师更好地理解路面结构及其变形过程,从而能更好地进行实际设计。
路基填筑施工方案(试验段)
选取 K4+438---K4+520 为路基填筑试验段,试验段长 82 米,路基填筑高度0-12.63 米,本段共填筑 12000M3.1、对场地原地面以下 300mm 内的基底进行处理,并对树根、草皮、表土等予以清除,堆放于弃土场。
场地清理完成后,采用 22T 振动压路机对基底强夯,使其密实度达到 85%.2、做好临时排水系统,以免浸泡路基。
施工时,注意维护排水系统,保证水流畅通.3、路堤填土,其基底符合规范要求时直接进行填筑,软土地基先进行地基处理,再进行填筑。
地面横坡陡于 1:5 时,将原老边坡开挖成宽 1~2m 的台阶状,台阶做成 2~4%的内倾斜坡,再进行路基填筑。
4、路基填筑试验段的规划和施工迭取 K4+375~K4+435 段石方路堑挖方做填料,试验段施工前,由试验室先做好石料强度、石料的颗粒分析、有机物含量和最大干容重的测定。
三、试验段路基填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工工艺,推土机进行摊铺、初平,利用 18T 振动压路机碾压。
⑴路基填筑施工顺序测量放线→基底处理→挖掘机装土(机械开采→挖掘机装料)→ 自卸汽车分运到填筑路段→推土机摊铺、初平→人工整修、粗平→检查摊铺厚度并调整、精平→振动压路机碾压。
⑵路基填筑方法路基填筑采用水平分层、纵向分段、以机械作业方式进行施工。
碾压顺序:碾压遵循先低后高、先轻后重的原则,直线段由路基两侧向中心碾压,有超高的曲线段由弯道内侧向外碾压.碾压时前后两次轮迹重叠 30cm,并尽快碾压到规定的压实度。
1、路基试验段施工过程控制该路基试验段填料为石方,松铺厚度为 500mm。
石方填料,其石料强度不小于 15Mpa,且石料的最大粒径不得超过层厚的 2/3,且一般不大于 300mm.填石路堤采用 18T 振动压路机分层压实。
压实时用小石块或石屑填缝,直到压实顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块紧密、表面平整、振压无明显标高差。
填料松铺厚度控制措施上一层填筑前,按里程测量填方底层路基左、中、右高程,并记录备用。
工程路基试验段的方案
工程路基试验段的方案一、试验段背景路基是公路工程中重要的基础工程,其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
为了保证路基的质量,进行路基试验是必不可少的。
路基试验段是指在实际交通工程中选取一段适当的路基,进行综合性试验和观测的工程段。
通过对路基的试验,可以评估路基材料的性能、路基结构的稳定性和路基施工工艺的可行性,为工程设计和施工提供科学依据。
二、试验段选址选择试验段的位置应符合以下要求:1. 选择在公路工程建设现场或近邻的主要交通干线上,以便于实际观测和数据采集;2. 避免选择在地质灾害多发区、水土流失严重的山区和水域区域;3. 在试验段两侧应具有足够的工程条件和试验场地,并且容易获取相关试验资料和数据。
三、试验内容1. 路基材料试验(1)路基土的工程性质试验,包括路基土的颗粒分析、含水量试验、密度测试、压缩试验等;(2)路基石料试验,包括石料的物理性质、化学成分、抗压强度、泡水吸水率等试验;2. 路基结构试验(1)路基层间剪切性能试验,包括路基层间剪切强度、变形模量、抗压强度和粘结性能等试验;(2)路基层的稳定性试验,包括动应力强度指数、稳定性模数、动态模量等试验;3. 路基施工工艺试验(1)路基施工工艺的可行性试验,包括动力压实试验、碾压试验、压路机试验等;(2)路基施工材料的试验,包括碾压机重量、碾压机次数、碾压机压力等试验。
四、试验段试验方法1. 路基材料试验采取标准试验方法,包括GB/T50123-1999《土工试验规程》、GB/T17631-1999《石料力学性质试验方法》等标准;2. 路基结构试验采用现场直接试验、室内试验和数值模拟试验相结合的方式,通过现场钻孔试验、立方体压缩试验、动力压实试验等多种手段进行综合评价;3. 路基施工工艺试验采用现场试验和数值模拟试验相结合的方式,通过现场施工压实试验、碾压机试验和压路机试验等手段进行综合评价。
五、试验段周期安排1. 试验段工程周期为一个工程季度,包括前期准备、试验实施、数据分析和报告编制等环节;2. 各阶段工作时间具体安排如下:(1)前期准备阶段:10天;(2)试验实施阶段:25天;(3)数据分析阶段:15天;(4)报告编制阶段:10天。
路基试验段
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二、试验段的试验范围
1.基床以下路堤、基床底层、基床表层及桥(涵)过 渡段都应该设置试验段。
2.当填料发生变化时需设置试验段。(无论填到哪一 层,只要填料发生变化都需要设置试验段)
3.当填料不发生变化时,只需要考虑压实厚度发生变 化时设置试验段。
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三、试验段的设置
1.路堤填筑工艺试验段应选择有代表性的地段进行, 试验段长度不宜小于100米。 2.按不同的松铺厚度设置区段。(比如,设置松铺 30cm、35cm、40cm那么就应该分三个区段)
中铁二十二局锦阜高项目经理部
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一、路基试验段的目的
1.填料的性质分析和填料的选择; 2.摊铺系数、松铺厚度的确定; 3.确定整平和整型的合适机具; 4.确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和
遍数; 5.填料的颗料级配,最优含水率及控制;
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6.实测压实指标和设计指标的差异; 7.确定挖装运输机械和整平碾压机械的协调与配合; 8.确定压实指标采用的检测方法; 9.确定最佳施工工艺; 10.安全环保措施的有效性及改进措施; 11.形成合理的路基施工管理组织机构。
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⑶机械碾压 精平完成后,现场技术人员进行检测,确认填筑层
标高及平整度符合要求后才能进行碾压。 压实顺序应按直线段先两侧后中间,曲线段先内
侧后外侧,先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾 压。 搭接处理。各区段交接处,应互相重叠压实,纵 向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实 重叠不应小于40cm,上、下两层填筑接头应错开不小
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4. 技术主管应组织人员进行图纸、设计说明、路基施 工规范质量验收标准、试验规范和标准、设计规范、 安全、环保等相关规范规定的学习,参透和交流。做 到能以一个具体的施工技术指导思想指挥作业人员施 工,能有效组织技术资料数据汇总,作出具有实质性 的技术参数,以更好地指导今后的施工。对施工人员 进行技术交底。
路基试验段
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章试验段目的 (1)第四章施工准备 (2)4.1 技术准备 (2)4.2 材料试验准备 (2)4.3 测量准备 (3)4.4 安全准备 (4)4.5 人员准备 (4)4.6 机械准备 (4)第五章主要施工工艺及过程控制 (5)5.1 试验段选址 (5)5.2 施工放样 (5)5.3 填前压实 (5)5.4 运输和摊铺 (6)5.5 最佳含水量控制 (6)5.6 碾压 (6)5.7 路基检测 (7)5.8 流程图 (10)第六章施工注意事项 (11)第七章质量保证措施 (15)第八章安全保证措施 (17)第九章冬、雨施工措施 (18)第十章文明施工 (19)路基试验段施工技术方案第一章编制依据1、烟海高速公路乳山段第6合同段施工合同;2、有关的国家法律法规和地方行政法规;3、本工程项目施工技术规范;4、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等;5 、山东省交通规划设计院《第6合同段施工图设计》及地质资料;6、现场踏勘的实际情况和乳山地区社会经济情况;7 、烟海高速公路乳山段第6合同段《施工组织设计》。
第二章工程概况烟台至海阳高速公路是山东省“五纵四横一环八连”高速公路网规划中一连的组成部分,是山东半岛城市群和胶东半岛制造业基地的重要基础设施。
它的建设对于完善山东省公路网主框架,优化山东半岛城市群区域路网布局,改善行车条件,强化青岛“龙头”辐射作用,加快山东半岛城市群和胶东半岛制造业基地的发展,为2012年亚洲沙滩运动会顺利召开提供交通支撑,对适应改革开放和区域经济发展,发展旅游业,都将起到很大的推动作用。
本段为第六合同段,桩号K40+300—K50+200,计9.913km,位于乳山市境内。
全线采用高速公路标准,双向四车道,计算行车速度100Km/h,路基宽度26m。
第三章试验段目的试验路段施工的主要目的是通过试验和检测,确定土方工程施工的经济性、合理性、可行性,且达到标准化工艺流程,实用性工艺参数,为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及其组合工序,各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的松铺厚度等,以便指导今后土方施工提供可行性依据。
路基试验段施工方案及方法要点
路基试验段施工方案及方法要点路基填筑按照四区段、八流程的施工工艺组织施工。
根据自然分段长度和天气情况,明确路基施工展开长度,一般为1m左右,遇有雨天气可适当减少展开长度。
施工时,对作业场地进行合理分块,按填土区、整平区、碾压区、检验区一条龙展开,进行机械化流水作业施工。
1、测量放样(1)按设计图纸放出施工边界、征地范围线。
(2)按照“测规”规定,对设计提供的导线、中线桩、高程桩进行复测,并做好和相邻标段的贯通测量。
然后补加线路中线桩和路基边桩,并对桩点做好保护。
(3)按照复核后的中线桩、边界桩,对设计纵、横断面进行复核测量,并绘出实测横断面图,以便准确计算挖填方量。
2、地表清除及基底处理(1)拆迁用地范围内地面建筑物,清除地表植被及人工堆积层内非使用性材料,并运至弃土场处置,以免污染环境。
(2)清表至设计基底标高时,及时请监理、设计单位采用钎探法共同验基。
(3)地基容许承载力[。
]<低于120KPa,对其进行翻挖,分层回填并用重型压路机碾压密实。
(4)地基土为密实度较低的松土时,如厚度小于0.3m,将原地基土夯压密实;厚度大于0.3m时,将松土翻挖,并分层回填、逐层压实。
(5)基底换填坡面挖宽度不小于1m台阶。
(6)本标段内路堤高度小于基床厚度,基床厚度范围内的天然地基如为人工填土层且不符合设计要求时,换填符合设计要求的填料,并达到压实标准。
四惠站及四惠东站之间路基的基床表层范围内的人工填土层翻挖晾晒后再分层回填压实,若土质不符合基床表层的填料要求,换填符合设计要求的填料。
(7)根据设计文件,本标段内未发现地下水。
若施工时发现地下水时,应视其出露位置、出水量的大小,做好截排水措施,确保周边土体稳定。
同时请监理、设计单位依据钎探和试验结果提出换填方案,并做好现场签证记录。
3、试验路段施工拟选取一段一般路基作为试验段,采取全幅路基形式填筑。
(1)试验目的对试验段所使用的填料进行外观检查,并取土样进行试验分析,检查土样的最佳含水量、最大干密度、液塑限是否符合设计要求。
路基试验段
⑺试验检测
外形检查:检查内容有路基的高程、中线偏位、
宽度、横坡及平整度。
压实度检查:压实质量经按规定检验达到设计及 验标规范并经监理工程师签证后,方可进行下一层填 筑施工,否则应寻找原因,重新碾压,直到合格为止。
六、试验总结确定最佳施工方案
定工艺操作及流程、确定最佳施工机械及人员组 合,根据压实机械情况及施工技术规范准许情况下的 松铺厚度,来确定松铺系数、压实厚度、达到设计要 求密实度的碾压遍数等。完成第一层填土后及时检验 压实度及测量高程、填筑宽度、横坡度并及时进行验 收。施工原始记录完成后,按第一层的方法进行总结 分析,对不合理的地方提出修改,以确定第二层填筑 的各项指标。当第二层填土完成后,按第一层的方法
四.试验段施工前的准备工作
1.试验段施工前应对取土场的土源进行取样,并按《铁 路工程土工试验规程》进行颗粒分析、含水量、密实度、 液限、塑限和击实试验。
2. 根据设计要求,首先对基底进行了各项检测指标的检 测。(地质复核)
3.根据设计图纸及设计院交底测量资料进行施工控制导 线复测,恢复线路中间桩位,加密水准点,测量路基横 断面。
于3.0m。以保证无死角、无漏压,确保碾压的均匀性。 ⑷洒水或晾晒 严格控制填料的含水量。含水量不超过试验中求
得的最佳含水量的2%或不低于最佳含水量的3%。当含 水量太低时,在表面洒水并尽可能地搅拌,待提高含 水量后再摊铺碾压;当填料含水量超过规定时,则在 摊铺后先晾晒,待降低含水量至最佳含水量时再碾压, 填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时,前后两的
1.填料的性质分析和填料的选择; 2.摊铺系数、松铺厚度的确定; 3.确定整平和整型的合适机具; 4.确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和
遍数; 5.填料的颗料级配,最优含水率及控制;
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目录第一章编制依据 ..................................................... 1 第二章工程概况 ..................................................... 1 第三章试验段目的 ................................................... 1 第四章施工准备 .....................................................2 4.1 技术准备 ........................................................ 2 4.2 材料试验准备 .................................................... 2 4.3 测量准备 .. (3)4.4 安全准备 ........................................................ 4 4.5 人员准备 ........................................................ 4 4.6 机械准备 ........................................................4 第五章主要施工工艺及过程控制 .......................................5 5.1 试验段选址 ...................................................... 5 5.2 施工放样 ........................................................5 5.3 填前压实 ........................................................ 5 5.4 运输和摊铺 ...................................................... 6 5.5 最佳含水量控制 .................................................. 6 5.6 碾压 ............................................................ 6 5.7 路基检测 ........................................................ 7 5.8 流程图 ......................................................... 10 第六章施工注意事项 ................................................ 11 第七章质量保证措施 ................................................15 第八章安全保证措施 ................................................ 17 第九章冬、雨施工措施 .............................................. 18 第十章文明施工 . (19)路基试验段施工技术方案第一章编制依据1、烟海高速公路乳山段第 6合同段施工合同;2、有关的国家法律法规和地方行政法规;3、本工程项目施工技术规范;4、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等;5 、山东省交通规划设计院《第 6合同段施工图设计》及地质资料;6、现场踏勘的实际情况和乳山地区社会经济情况;7 、烟海高速公路乳山段第 6合同段《施工组织设计》。
第二章工程概况烟台至海阳高速公路是山东省“五纵四横一环八连”高速公路网规划中一连的组成部分,是山东半岛城市群和胶东半岛制造业基地的重要基础设施。
它的建设对于完善山东省公路网主框架,优化山东半岛城市群区域路网布局,改善行车条件,强化青岛“龙头”辐射作用,加快山东半岛城市群和胶东半岛制造业基地的发展,为 2012年亚洲沙滩运动会顺利召开提供交通支撑,对适应改革开放和区域经济发展,发展旅游业,都将起到很大的推动作用。
本段为第六合同段,桩号 K40+300— K50+200,计 9.913km ,位于乳山市境内。
全线采用高速公路标准,双向四车道,计算行车速度 100Km/h,路基宽度 26m 。
第三章试验段目的试验路段施工的主要目的是通过试验和检测,确定土方工程施工的经济性、合理性、可行性,且达到标准化工艺流程,实用性工艺参数,为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及其组合工序,各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的松铺厚度等,以便指导今后土方施工提供可行性依据。
因此,必须切实加强试验路段施工的检测和试验工作,以确定土方工程的压实系数、压实遍数、行走速度、松铺厚度及压实含水量等参数,在取得的经验以及得到监理工程师批准的基础上,再逐步铺开工作面。
第四章施工准备在正式开工前,首先依据公路工程招标文件及路基施工技术规范的要求,选取施工区段内具有代表性长度不小于 100m 的一段作为路基填筑试验路段,进行现场填筑压实试验, 以确定有效的填层厚度、经济的压实遍数、含水量以及合理的施工控制方法等工艺参数。
之后, 总结试验路段的各项技术参数, 写出试验路段的总结报告, 上报监理工程师批复后, 开始路基填筑。
土工试验按《公路土工试验规程》和《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的方法进行,试验频率按招标文件中的技术规范要求执行。
路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件,按设计文件要求砍伐地面附着物,挖除所有树根,用推土机推去表层土,清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内,以备借土场、取土坑回填或复耕利用,对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实, 以保证基底稳固, 同时与永久排水设施相结合,做好临时排水工作。
4.1 技术准备1、熟悉掌握设计意图及规范有关要求,领会设计意图。
2、完成对现场操作人员的技术交底。
4.2 材料试验准备将预备填筑的填料取样,再进行所需填料的各种试验,包括土的液塑限、塑性指数、 CBR 值、标准击实试验等土工试验,并将各项试验结果汇总,编写试验报告报监理工程师认可,待监理工程师认可后方可使用。
一、技术准备(1颗粒大小分析试验(2含水量试验(3标准击实试验(4土液塑限联合测定试验(5CBR 承载比试验二、试验仪器准备试验仪器表4.3 测量准备一、技术准备1、施工测量内容包括导线、中线及高程的复测、水准点的复查与增设、横断面的测量与绘制等。
如发现实际情况与有关设计文件不符,将及时报请监理工程师复查核定。
2、施工放样内容包括现场放出路基中线、坡脚、排水沟、护坡道、取土场等具体位置,标明其轮廓,报请监理工程师检查批准。
二、仪器准备测量仪器4.4 安全准备1、指定各种安全制度。
2、完成对现场操作人员的安全交底。
4.5 人员准备为了加强对试验路段施工指导,本项目成立试验路段施工领导小组,由项目生产副经理任组长,工程科部长担任领导小组副组长。
施工负责人、技术人员、试验检测人员全部到位。
施工组织体系如下图所示:4.6 机械准备路基试验段机械配置表第五章主要施工工艺及过程控制5.1 试验段选址根据本合同段的具体情况及现场需要,选取 k41+400-k41+600段作为路基试验段,分层进行土石混填和石方填筑的施工,根据实际清表的情况,选取不小于 100m 的路段进行土方填筑的试验段施工。
5.2 施工放样根据施工图结合导线复测成果,用全站仪放出路基中心线,每隔 20m ,曲线地段加密, 在中心线上钉一个木桩,并在木桩端部标一个小钉,以准确控制道路的中心线。
然后根据每个中心线点,分别放出边桩线。
测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高,并用红线作出标记,并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。
在路基填筑工程开工前,恢复路基中线和边桩,通知监理工程师对填筑断面的实地放样结果进行复核,经监理工程师批准后进行路基填筑前的清表工作,平整压实地基。
5.3 填前压实在对原地面清表 20 厘米并进行整平处理后, 使用 25KJ 三边形双轮冲击压路机冲击碾压,有效影响深度≥ 0.6m ,有效影响深度范围内压实度≥ 90%,并重测地面标高,监理工程师现场抽检合格后,方可进行路基第一层填土,若达不到要求须报请监理工程师现场确定换填处理方案。
纵、横填挖交界处应将原地面挖成台阶状 , 台阶宽度不小于 2m ,台阶底向内倾斜 4%, 在挖方一侧,台阶应与每个行车道宽度一致,位置重合,填筑前先进行碾压 , 碾压后做压实度检测 , 检测合格后方可进行填筑 , 填筑时逐层、逐段填筑。
低填路段检测地基土层压实度及 CBR 值, CBR 值不满足要求的应换填合格的路床填料, 压实度不满足要求的翻挖后分层回填碾压, 翻挖深度应保证路床 80cm 范围内达到 96%的压实度。
土质、强风化石质或中风化的泥岩、页岩、泥质砂岩等挖方路段,对路床 80cm 范围内检测地基土层压实度及 CBR 值, CBR 值不满足要求的应换填合格的路床填料,压实度不满足要求的翻挖后分层回填碾压,使满足 96%的压实度。
5.4 运输和摊铺运输采用自卸车运输,挖掘机装车,推土机摊铺,为了测试松铺系数,试验路的每一层填土的松铺厚度和压实厚度,必须有详细的测量记录。
每层填筑之前,必须经过测量, 按方案的松铺厚度,做好填土厚度的控制。
卸料以石灰方格网控制,按每车 20立方米控制,土方松铺 30cm 控制,现场用石灰洒出为 13m ×5.13m 方格网,土石回填及石方松铺厚度按 40cm 控制,方格网尺寸采用 13m ×3.85m ,每车 1格,采用推土机摊铺粗平,人工配合平地机精平,整平后的路线平直圆顺, 层面平整,中间稍高形成横坡,便于雨天排水。
每层填料铺设宽度,应超出每层路堤的设计宽度 30cm 以上,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。
5.5 最佳含水量控制测定用于路堤填筑土料的天然含水率,并与该种填料的最佳含水率进行比较,以确定是洒水还是晾晒。
洒水采用洒水车进行,晾晒采用推土机用松土器纵横翻松晾晒,待填料的湿度达到要求的最佳含水量(填土含水量的波动范围应控制在最佳含水量的±2%范围内 ,方可施工。