清洁生产无低费方案汇总

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清洁生产无低费方案汇总

清洁生产无低费方案汇总

表洁净生产方案汇总产污投资花费序号方案名称方案内容环节(万元)0 F1增强无功赔偿因负荷不稳固,功率因数偏低包装物进行规范当前包装物管理不规范,要拟订制度和管理,打包器械F2 标准,规范包装物的使用。

打包器械的检修原辅增强检修,减少要增强,不可以一破坏就抛弃料与破坏频次能源拟订原资料领用依据职工的操作经验和对生产工艺流程的控F30 标准制,拟订各产品原资料的领用标准纸张两面打能够的状况下要双面打印,减少纸张的F40印浪费乙二醇冷冻现对系统内的乙二醇冷冻液进行除锈工泥、加液碱降酸性、加缓蚀阻垢剂防腐化,艺F5 液被氧化呈酸性技术后的办理降低对设施和管道的腐化提升,提升能量交换效率,节电估计效益环境效益经济效益年节俭电费约2万元——降低设施的破坏频——率。

年减少维修花费万元提升原资料的利用率,降——低生产成本节俭纸张,年约节俭——0.6 万元降低对设施和管道——的腐化提升,提升能量互换效率,年节电 1.2 万度,产生经济效益 0.96 万元/ 年.改良五号生氧化釜设置智能控制系统,设置运转温提升氧化反响效8F6 产车间氧化化工度、双氧水滴加与冷却水进水阀的联锁;设率,提升产品得率,潜伏效益艺置压力高、低与有关切断阀的联锁;年赢利约 1.5 万元开、泊车,当前生产负荷调整时的能源管理缺失,节俭电耗约 5000 度F7 生产负荷调整时0 ——/ 年,产生经济效益 4000现拟订这方面的规范,增强管理的能源管理元 / 年F8干燥机主轴原资料为油浸石棉盘根改为柔性四氟盘改良工作环境——密封资料改良根,减少泄漏过计量仪表需受原料变化要素,计量仪表禁止造成批F9 程控要按期校准和维次质量颠簸,生产稳固性差。

现每半年对计————制护量仪表进行校准并增强平时保护按期冲洗厂厂区内各空调不制冷或制冷成效不好,F10 耗能变大,现增强对过滤网的冲洗力度,提0 区空调机过滤网高制冷量,节俭空调能耗釜顶视镜灯车间现场各釜顶视镜灯一般是处于开状F11 态,造成电力流失,备件消耗率高升;在不0 电力节俭使用视镜灯的状况下,要封闭视镜灯。

常见的清洁生产无低费方案提出方法

常见的清洁生产无低费方案提出方法

常见的清洁生产无低费方案(合理化建议)的提出方法一、什么是无低费方案在开展清洁生产审核的过程中,在全公司范围内各个环节发现的问题,有相当部分可迅速采取措施解决。

对这些无需投资或投资很少,容易在短期(如审核期间)见效的措施,称为无/低费方案。

无/低费方案,是通过调研,特别是现场考察和座谈,而不必对生产过程作深入分析便能发现的方案,是针对全公司的。

二、目的贯彻清洁生产边审核边实施的原则,以及时取得成效,滚动式地推进审核工作。

三、方法座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表,及时改进、及时实施、及时总结,对于涉及到重大改变的无/低费方案,应遵循企业正常的技术管理程序。

充分发动员工,及时把提出无、低费方案的方法通过培训、散发宣传资料、开设专栏等营造一个良好的气氛。

对提出比较好的方案,要及时张贴、领导给予点评,加以物质和精神鼓励,起到良好的榜样作用。

相信一点:员工中潜藏着巨大的能量,领导者就是激发并点燃这些能量的人!四、基本思路1)原辅料及能源;·采购量与需求相匹配;·加强原料质量(如纯度、水分等)的控制;·根据生产操作调整包装的大小及形式;缩短材料运输路线,减少运输中的损耗;控制生产生活用水线路、阀门和龙头的跑冒滴漏;照明使用节能型灯具;能源购进进行品质控制对那些易散失、易挥发的原料及辅料必须加强密封控制……(2)技术工艺:·改进备料方法;·增加捕集装置,减少物料或成品损失;·改用易于处理处置的清洗剂;在本行业采用先进的工艺技术;在不影响品质和产量的情况下,尽量缩短工艺路线;……(3)过程控制:·选择在最佳配料比下进行生产;·增加检测计量仪表;·校准检测计量仪表;·改善过程控制及在线监控;·调整优化反应的参数,如温度、压力等;尽量减少手工操作;……(4)设备:·改进并加强设备定期检查和维护,减少跑冒滴漏;·及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温;为设备加装减震装置,减少噪声;易损设备避免露天放置(如聚合工段乙二醇、油类罐区的泵、阀露天锈蚀严重,大大缩短了寿命);设备责任到人,定期点检;……(5)产品:·改进包装及其标志或说明;·加强库存管理,严格执行先进先出,防止过期失效或变质;完善材料盘点制度,防止积压过期;改善并规范包装物的使用,减少包内残留;……(6)管理:·清扫地面时改用干扫法或拖地法,以取代水冲洗法;·减少物料溅落并及时收集;·严格岗位责任制及操作规程;避免长明灯、长流水(如17日下午5点左右,办公口一楼卫生间洗手池外面的龙头用了忘记关闭,导致自来水浪费,如生产现场有蒸气、水泄漏;冷却塔有大量水流到地面);避免阀门、管道、龙头破损引起的一切跑冒滴漏;严格操作规范的执行、监督;(如18日下午聚酯工段卸乙二醇、燃油,接驳作业长时间无人监管,司机也不知去向;厂内叉车100%在超速运行、货车超速现象普遍等)……(7)废弃物:·冷凝液的循环利用;·现场分类收集可回收的物料与废弃物;·余热利用(如短纤工段蒸气冷凝水回用不理想,可以考虑更换品质好的疏水阀)·清污分流;完善废物回收装置,确保完好,保证正常运行(如聚酯切片库门前的布袋回收,明显没有很好的使用效果)加强废弃物的管理,防止二次污染(如品管部楼下有废油,一些容器没有加盖,导致油类自由挥发;锅炉房附近有废旧化工原料,露天无序存放,且此处正下施工作业,极易发生危险。

无低费方案和中高低方案(三篇)

无低费方案和中高低方案(三篇)

无低费方案和中高低方案无\低费方案:严格物料领用保管制度,减少原材料浪费,用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器,高压除氧器供热负荷工艺改进,#4、#5机疏水泵出口增加管道,不定期更换疏水阀门,增加供热管网保温设施,干出灰系统过程优化,废旧粉管弯头的再利用,中和池废水的回收利用,废旧阀门、设备的回收利用,加强锅炉车间的环境管理,强供水、供汽管道和车间设备的维修管理,加强供热管网的巡视管理,加强原料煤进厂质量管理,加强城市集中供热宣传教育,加强员工的岗位培训,开展清洁生产宣传教育,建立持续清洁生产奖励制度。

中高费方案。

煤场喷淋系统改造,增加煤场管道阀门喷淋____等设施,扩大喷淋面积,可有效防止煤场原料煤的损失,降低原料煤的无____排放,达到节能降耗,减污增效之目的。

总投资约____万元,____年可回收投资;加强煤场周围绿化措施,在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木,防止原料煤的无____散失,减少煤粉对周围环境的污染。

总投资约____万元;#6、#7锅炉脱硫工艺改造,#6、#7锅炉现采用静电除尘设施,无脱硫措施,因此热电厂被某省环保局确定为____年强制脱硫企业。

采取石灰石—石膏法或常温半干法烟气脱硫工艺,对#6和#7锅炉废气进行烟气脱硫,符合环保发展的需要;#4、#5锅炉除尘设施更新,#4和#5锅炉废气现采用文丘里麻石除尘措施,除尘设备至____年就到折旧器,设备陈旧,除尘效果不稳定,且国家排放标准要求____年城区内锅炉烟尘排放标准低于____mg/nm3,麻石水膜除尘设施不能达标,因此建议对#4和#5锅炉废气采取布袋除尘设施,并增加烟气脱硫设施,以实现稳定达标排放。

输煤皮带尾部加装布袋除尘装置,在输煤皮带尾部加装tjz型扁布袋除尘装置,除尘效率达____%以上,装置采用自动方式运行。

工程总投资约____万元,既可回收原料煤,节约资源,又能减少粉尘对工作环境的污染,保护职工身体健康。

如何产生无(低)费方案

如何产生无(低)费方案

如何产生无(低)费方案?((1)原辅材料和能源分析原辅材料和能源本身所具有的特性,在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度,有些能源(如煤、油等)在燃烧过程中也直接产生污染物。

因而选择对环境无害的原辅材料和洁净能源是清洁生产审核所需要考虑的首要方面。

常见的无、低费方案有:①不宜订购过多的原料,特别是一些会损坏、容易失效或难以存储的原料;②对原料的进料、仓储、出料进行计量管理,堵塞各种漏洞和减少损失;③要对进厂的原料进行检验,对供货进行质量控制。

(2)技术工艺分析生产工艺的技术水平,基本上决定了废弃物的产生量和状态,先进而有效的技术可以提高原材料的利用效率,从而减少废弃物的产生,结合技术改造预防污染,是实现清洁生产的一条重要途径。

常见的无、低费方案有:①增加必要的仪器、仪表和自动监测指示装置,提高生产工艺自动化水平,还可对生产工艺技术进行局部调整;②调整辅助剂、添加剂的投入等。

(3)过程控制分析过程控制对许多生产过程是极为重要的,例如化工、炼油生产过程的反应参数是否处于受控状态并达到优化水平(或工艺要求),对产品具有直接的影响,因而也就影响到废弃物的产生量。

常见的无、低费方案有:①选择在最佳配料比下进行生产;②增加或校准检测计量仪表;③改善过程控制及在线监控;④调整优化反应的参数,如温度、压力等。

(4)设备分析设备作为技术工艺的载体,其先进性及其维护和保养情况等均会影响到废弃物的产生。

常见的无、低费方案有:①改进并加强设备定期检查和维护;②减少跑、冒、滴、漏;③及时修补和完善输热管道;④输气管道的隔热保温。

(5)产品分析产品的要求决定了生产过程,产品性能、种类、结构和其包装等会影响废弃物的产生,常见的无、低费方案有:①改进包装及其标志或说明;②加强库存管理;③包装材料尽可能地采用便于回收利用或处理、处置的材料。

(6)管理状况分析加强管理是企业发展的永恒主题,管理上的漏洞会导致废弃物的产生。

无低费清洁生产方案

无低费清洁生产方案
物料输送皮带保养制度。
7
设备
C-3
车间节能灯改造
8
设备
C-4
车间电路系统规范化改造
9
生产过程
D-1
杜绝设备跑冒滴漏现象
10
过程控制
D-2
物料输料口进料机械控制
11
过程控制
D-3
硫酸转化系统保温层更换
12
过程控制
D-4
车间水泥阶梯改造
13
管理
E-1
建立电气设备运行保养规范
14
管理
E-2
加强生产场所、房间长明灯现象的改进
15
管理
E-3
辅料物资固定存放、统一管理
①设置固定仓库,并配备堆放货架②加强物资入库、出库管理,明确领料、退货责任,并做好相关记录③做好“防盗”、“防火”、“防锈”、“防电”等安全措施。改进后可减少易损、易拿物资的损失,降低企业的开支。
16
管理
E-4
强化设备管理制度,及时发现隐患降低损失
加强重点设备的管理和设备巡回检查、严格记录,及时发现隐患降低损失把故障降到最低限度。
20
废弃物
GHale Waihona Puke 1硫酸风机降噪改造21
22
23
17
管理
E-5
建立成本台帐,对员工进行考核
建立各项成本台帐,使用经济杠杆进行管理,强化每位员工的节能减排意识、强化运行管理,优化生产运行方式。
18
管理
E-6
落实清洁生产奖惩制度
采用奖惩制度,公司职工提出有效的方案予以奖励,违犯公司制度的人员予以惩处
19
员工
F-1
提高技术工人操作水平
对操作工人进行上岗培训,做到先培训、后上岗,培训后“由老带新”进行操作,提高工人的操作水平。

清洁生产

清洁生产

第四阶段:方案的产生及筛选
目的: 产生清洁 生产方案
任务: • 产生方案 • 分类筛选方案 • 统计无/低费方案
实施的效果 • 编写中期审核报告
成果:
•清洁生产方案 分类汇总表
•无低费方案实施 效果汇总表
•中期审核报告
4.1 方案产生
产生方案需要考虑的八方面:
员工 原材料 优化 改进 培训 替代 过程控制 管理
1、通过目测发现问题 2、通过记录发现问题 3、通过工艺参数发现问题 4、通过计算发现问题 5、通过实测发现问题 6、通过系统分析发现问题
目测--发现小问题:
如:蒸汽、水、其它气体等的泄 漏; 冷却水的流失等
记录:
1、生产的稳定性 2、生产现状与设计水平的比较 3、生产现状与历史最好水平的比较
月度数据分析方法:
合并雷同的方案, 放弃明显不可行的方案
4.3 统计汇总实施无/低费方案 取得的效益
经济效益: 节约成本或创造价值多少金额
环境效益: 废弃物减少量 原材料节约量 能耗的减少量 水消耗减少量
数据实测, 废弃物产 4-5
CCC
生原因分析等
产生和筛选方案,编 5-6
DDD
写中期报告等
调研, 技术、环境和 6-7
EEE
经济可行性分析
制定实施计划,统计 7
FFF
方案实施效果
建立组织机构和制度,7-
GGG
编写终期报告等
1.4 宣传教育
确定存在的障碍: 缺乏对清洁生产的认识和理解 没有时间和资金 落后的设备和工艺技术 缺少数据和信息 企业经济状况不好 分析障碍的原因, 找出消除障碍的方法!
资源利用状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案

清洁生产

清洁生产

1. 清洁生产的定义(促进法):指不断采取改进设计,试验清洁的能源和原料,采用先进的工艺技术与设备,改善管理,综合利用等措施,从源头消减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产,服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,减轻或者消除对人类和环境的危害。

《中华人民共和国清洁生产促进法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过,现予公布,自2003年1月1日起实施。

2. 清洁生产1996年联合国环境规划署的定义:清洁生产是一种新的创造性的思想,该思想将整体预防的环境战略持续地应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类和环境的风险。

——对生产过程,要求节约原材料和能源,淘汰有毒原材料,削减所有废物的数量和毒性。

——对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。

——对服务,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

——对清洁生产不包括末端治理技术,如空气污染控制、废水处理、焚烧或者填埋。

3. 清洁生产的内涵:包含了生产者、消费者、全社会对于生产、服务和消费的希望。

清洁生产包括清洁的产品、清洁的生产过程和清洁的服务。

4. 清洁生产的含义(企业实施清洁生产的目标和手段):(1)清洁生产的目标是节省能源,降低原材料消耗,减少污染物的产生量和排放量。

(2)清洁生产的基本手段是改进工艺,强化企业管理,最大限度地提高资源,能源利用水平个改变产品体系,更新设计观念,争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去。

(3)清洁生产的方法是排污审核,及通过审核发现排污部位,排污原因,并筛选消除或减少污染物的措施及产品周期分析。

(4)清洁生产的最终目标是保护人类和环境,提高企业自身的经济效益。

5. 清洁生产的指标和原则:原则:一是战略性。

清洁生产是污染预防战略,是实现可持续发展的环境战略。

它有力量基础、技术内涵、实施工具、实施目标和行动计划。

二是预防性。

传统的末端治理与生产过程相脱节,即“先污染、后治理”;清洁生产从源头抓起,实行生产全过程控制,尽最大可能减少乃至消除污染物的产生,其实质是预防污染。

(推荐)常见的清洁生产无低费方案提出方法

(推荐)常见的清洁生产无低费方案提出方法

常见的清洁生产无低费方案(合理化建议)的提出方法一、什么是无低费方案在开展清洁生产审核的过程中,在全公司范围内各个环节发现的问题,有相当部分可迅速采取措施解决。

对这些无需投资或投资很少,容易在短期(如审核期间)见效的措施,称为无/低费方案。

无/低费方案,是通过调研,特别是现场考察和座谈,而不必对生产过程作深入分析便能发现的方案,是针对全公司的。

二、目的贯彻清洁生产边审核边实施的原则,以及时取得成效,滚动式地推进审核工作。

三、方法座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表,及时改进、及时实施、及时总结,对于涉及到重大改变的无/低费方案,应遵循企业正常的技术管理程序。

充分发动员工,及时把提出无、低费方案的方法通过培训、散发宣传资料、开设专栏等营造一个良好的气氛。

对提出比较好的方案,要及时张贴、领导给予点评,加以物质和精神鼓励,起到良好的榜样作用。

相信一点:员工中潜藏着巨大的能量,领导者就是激发并点燃这些能量的人!四、基本思路1)原辅料及能源;·采购量与需求相匹配;·加强原料质量(如纯度、水分等)的控制;·根据生产操作调整包装的大小及形式;缩短材料运输路线,减少运输中的损耗;控制生产生活用水线路、阀门和龙头的跑冒滴漏;照明使用节能型灯具;能源购进进行品质控制对那些易散失、易挥发的原料及辅料必须加强密封控制……(2)技术工艺:·改进备料方法;·增加捕集装置,减少物料或成品损失;·改用易于处理处置的清洗剂;在本行业采用先进的工艺技术;在不影响品质和产量的情况下,尽量缩短工艺路线;……(3)过程控制:·选择在最佳配料比下进行生产;·增加检测计量仪表;·校准检测计量仪表;·改善过程控制及在线监控;·调整优化反应的参数,如温度、压力等;尽量减少手工操作;……(4)设备:·改进并加强设备定期检查和维护,减少跑冒滴漏;·及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温;为设备加装减震装置,减少噪声;易损设备避免露天放置(如聚合工段乙二醇、油类罐区的泵、阀露天锈蚀严重,大大缩短了寿命);设备责任到人,定期点检;……(5)产品:·改进包装及其标志或说明;·加强库存管理,严格执行先进先出,防止过期失效或变质;完善材料盘点制度,防止积压过期;改善并规范包装物的使用,减少包内残留;……(6)管理:·清扫地面时改用干扫法或拖地法,以取代水冲洗法;·减少物料溅落并及时收集;·严格岗位责任制及操作规程;避免长明灯、长流水(如17日下午5点左右,办公口一楼卫生间洗手池外面的龙头用了忘记关闭,导致自来水浪费,如生产现场有蒸气、水泄漏;冷却塔有大量水流到地面);避免阀门、管道、龙头破损引起的一切跑冒滴漏;严格操作规范的执行、监督;(如18日下午聚酯工段卸乙二醇、燃油,接驳作业长时间无人监管,司机也不知去向;厂内叉车100%在超速运行、货车超速现象普遍等)……(7)废弃物:·冷凝液的循环利用;·现场分类收集可回收的物料与废弃物;·余热利用(如短纤工段蒸气冷凝水回用不理想,可以考虑更换品质好的疏水阀)·清污分流;完善废物回收装置,确保完好,保证正常运行(如聚酯切片库门前的布袋回收,明显没有很好的使用效果)加强废弃物的管理,防止二次污染(如品管部楼下有废油,一些容器没有加盖,导致油类自由挥发;锅炉房附近有废旧化工原料,露天无序存放,且此处正下施工作业,极易发生危险。

【清洁生产合理化建议100条(清洁生产方案)】

【清洁生产合理化建议100条(清洁生产方案)】

【清洁生产合理化建议100条(清洁生产方案)】清洁生产合理化建议100条1、污水余热利用,可以做污水源热泵.2、整经、针织车间各类设备的维护和保养,减少由于润滑不足造成的设备摩擦阻力增加形成的电力损耗,杜绝由于摩擦产生火灾等危险的发生.3、对于回修单的出单,回修单只需要打卷、染色、后定型三个步骤,但是dispo系统必须将所有生产步骤都打印出来,造成纸张和硒鼓的浪费.4、针织车间有很多机台附有送风扇,以帮助断纱自停.但很多机台由于加装扫描仪后,这套设备已不起作用,反而浪费电力.另一方面,针织车间空间有限,风扇的存在造成绊脚等潜在安全隐患.5、审核小组发现公司水洗机软水管道没有安装阀门,在停机和不使用状态时软水一直在流失.现在在该管道上安装一个阀门,停机时关闭阀门,节约用水.6、按照公司既定步骤,对尚未安装节电器的设备进行节能改造.7、公司汽蒸台为联动控制,即一旦运行,所有的光辊、分辊、汽蒸台网箱都在运行.但是公司部分品种生产工艺中无需汽蒸,现无法控制.本方案增加一个控制开关对汽蒸台单独控制,避免空载运行,节约能源.8、公司生产各车间照明系统存在一个开关控制整个车间照明灯具的情况,现对各车间加装控制开关,在达到照度需求的情况下合理开启照明灯具数量.9、验布台每天由于分卷、断卷以及复验而产生的废膜和断纸管很多,可是都被当做固废处理,现对其加以回收.以上这些都是某厂实施清洁生产的方案.还有一些通用的方案,如电机节能、绿色照明等等也可以实施.楼主也可以参照清洁生产指标体系或者清洁生产标准的要求进行技术、工艺、管理等方面的改进.如有疑问可联系:1、污水余热利用,可以做污水源热泵.2、整经、针织车间各类设备的维护和保养,减少由于润滑不足造成的设备摩擦阻力增加形成的电力损耗,杜绝由于摩擦产生火灾等危险的发生.3、对于回修单的出单,回修单只需要打卷、染色、后定型三个步骤,但是dispo系统必须将所有生产步骤都打印出来,造成纸张和硒鼓的浪费.4、针织车间有很多机台附有送风扇,以帮助断纱自停.但很多机台由于加装扫描仪后,这套设备已不起作用,反而浪费电力.另一方面,针织车间空间有限,风扇的存在造成绊脚等潜在安全隐患.5、审核小组发现公司水洗机软水管道没有安装阀门,在停机和不使用状态时软水一直在流失.现在在该管道上安装一个阀门,停机时关闭阀门,节约用水.6、按照公司既定步骤,对尚未安装节电器的设备进行节能改造.7、公司汽蒸台为联动控制,即一旦运行,所有的光辊、分辊、汽蒸台网箱都在运行.但是公司部分品种生产工艺中无需汽蒸,现无法控制.本方案增加一个控制开关对汽蒸台单独控制,避免空载运行,节约能源.8、公司生产各车间照明系统存在一个开关控制整个车间照明灯具的情况,现对各车间加装控制开关,在达到照度需求的情况下合理开启照明灯具数量.9、验布台每天由于分卷、断卷以及复验而产生的废膜和断纸管很多,可是都被当做固废处理,现对其加以回收.以上这些都是某厂实施清洁生产的方案.还有一些通用的方案,如电机节能、绿色照明等等也可以实施.楼主也可以参照清洁生产指标体系或者清洁生产标准的要求进行技术、工艺、管理等方面的改进.如有疑问可联系:清洁生产合理化建议书怎么写?清洁生产合理化建议书:一、清洁生产概述(一)清洁生产的定义(二)清洁生产的产生与发展(三)清洁生产的益处清洁生产是将污染预防战略持续的应用于生产过程,通过不断的改善管理和技术进步,提高资源利用率,减少污染物排放,以降低对环境和人类的危害.清洁生产的核心是从源头抓起,预防为主,全过程控制,实现经济效益和环境效益的统一.1、清洁生产有利于克服企业生产管理与环保分离的问题.企业的管理对企业的生存和发展至关重要.虽然环境管理思想已多多少少渗透到企业的生产管理中.例如越来越多的工业企业关心其生产过程中的跑、冒、滴、漏问题,但是企业领导人和从事生产的工程技术人员关心的是产品质量、产量和销路,更关心的是将低成本,提高企业效益.而企业中从事环境管理的人员则热忠于污染物的治理效果,如何达标排放,企业生产管理和环境保护形成“两股跑道上跑车”始终跑不到一起,企业把环境保护的责任越来越看成是一种负担,而不是需要.清洁生产完全是一种新思维,它结合两者关心的焦点,通过对产品的整个生产过程持续运用整体预防污染的环境管理思想;改变企业的环境管理和职能,既注重源头消减,又要节约原材料和能源,不用或少用有毒的原材料;实施生产全过程控制,做到在生产过程中,减少各类废物的生产和降低其毒性,达到既降低物耗,又减少废物的排放两和毒性的目的.2、清洁生产丰富和完善了企业生产管理.清洁生产通过一套严格的企业清洁生产审核程序,对生产流程中的单元操作实测投入与产出数据,分析物料流失的主要环节和原因.确定废物的来源、数量、类型和毒性,判定企业生产的“瓶颈”部位和管理不善之处,从而提出一套简单易行的无/低费方案,采取边审计边消减物耗和污染物生产量做法.例如:山东牟平造锁总厂电镀分厂通过清洁生产审核,采用40个无/底废方案(几乎没有花任何费用)便消减了全分厂废水量的38.8%,消减铜排放量的53.1%,镍排放量的49.7%,铬排放量的53.3%,节省了大量的原材料和能源,达到年节约经费12.7万元.究其原因,就是通过清洁生产,提高了企业的投入与产出比,降低了污染物的产生量,提高了职工的管理素质,从而也丰富和完善了企业的管理.这些方案的实施是通过广大生产技术人员和现场操作工人去实现的,反过来又促使他们更加关心管理,提高其参与管理的意识.3、开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担.末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段,为保护环境起到了极为重要的作用.然而,随着工业化发展速度的加快,末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来.首先,末端治理设施投资大、运行费用高,造成企业成本上升,经济效益下降;第二,末端治理存在污染物转移等问题,不能彻底解决环境污染;第三,末端治理未涉及资源的有效利用,不能制止自然资源的浪费.据美国环保局统计,1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元,占gdp的2.8%,成为国家的一个严重负担.我国近几年用于三废处理的费用一直仅占gdp的0.6%-0.7%左右,但已使大部分城市和企业不堪重负.清洁从根本上抛弃了末端治理的弊端,它通过生产全过程控制,减少甚至消除污染物的生产和排放.这样,不仅可以减少末端治理设施的建设投资,也减少了其日常运转费用,大大减轻了工业企业的负担.4、开展清洁生产,提高企业市场力竞争力.清洁生产是一个系统工程,一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废物回收利用的途径,实现“节能、降耗、减污、增效”,从而降低成本,提高组织的管理水平,提高包括管理人员,工程技术人员等所有员工在经济观,环境意识,参与管理意识,技术水平,职业道德等方面的素质.同时,清洁生产可以有效的改善操作工人的劳动环境和操作条件,减轻生产过程对员工健康的影响,树立良好的社会形象,促使公众对其产品的支持,提高组织的市场竞争力.5、开展清洁生产可以让管理者更加掌握企业成本消耗.清洁生产是一个比较科学的管理体系.实施清洁生产审核工作,能使企业的环境管理发生质的改变.清洁生产审核工作包含了从产品的设计,生产工艺设计,原辅材料的准备,物料的闭路循环利用,产品制造、销售以及辅助生产过程(水、电、气的运行管理和过程控制)等全过程控制,使环境管理贯穿到企业的每个环节.企业在实施清洁生产的工作中,就必然要对本企业的能源消耗和主要材料消耗进行分析,从而尽可能提高能源利用率和原材料的转化率,减少资源的消耗和浪费,从而保障资源的永久持续利用.实践证明,实施清洁生产在大幅减少污染产生量的同时,可以降低成本,提高竞争力,实现经济效益与环境效益的统一.6、清洁生产为企业树立了形象和品牌90年代以来,以环境保护为主题的绿色浪潮声势日高,环境因素已成为企业在全世界范围内树立良好形象、增强产品竞争力的重要砝码.企业通过实施清洁生产,采用清洁的、无公害或低害的原料,清洁的生产过程,生产无害或低公害的产品,实现少废或无废排放,甚至零排放,不但可以提高企业竞争里,而且在社会中可以树立起良好的环保形象,赢得公众对其产品的认可和支持.特别是在国际贸易中,经济全球化使得环境因素的影响日益增强,推行清洁生产可以增强国际市场准入的可能性,减少贸易壁垒.(四)清洁生产的含义在清洁生产概念中包含了四层涵义:一、生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量;二、清洁生产的基本手段是改进工艺技术、强化企业管理,最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变产品体系,更新设计观念,争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去:三、清洁生产的方法是排污审核,即通过审核发现排污部位、排污原因,并筛选消除或减少污染物的措施及产品生命周期分析;四、清洁生产的终极目标是保护人类与环境,提高企业自身的经济效益.(五)国家政策支持1、国家财政政策2、国家税收优惠政策我国为加大环境保护工作的力度,制定了一系列的环保税收优惠政策,在推行清洁生产过程中,企业可充分利用这些优惠政策,主要有:(1)所得税优惠:利用废水、废气、废渣等废弃物作为原料进行生产的,在5年内减征或免征所得税.(2)增值税优惠:对利用废物生产产品的和从废物中回收原料的,税务机关按照国家有关规定,减征或者免征增值税.如对以煤研石、粉煤灰和其他废渣为原料生产的建材产品,以及利用废液、废渣提炼黄金、白金等免征增值税;(3)建筑税优惠:建设污染治理项目,在可以申请优惠贷款的同时,该项目免交建筑税;(4)关税优惠:对城市污水和造纸废水部分处理设备等实行进口商品暂定税率,享受关税优惠;(5)消费税优惠:对生产、销售达到低污染排放限值标准的小轿车、越野车和小客车减征30%的消费税;3、江苏省政策及措施(1)对清洁生产项目给予资金和信贷支持对节能、降耗、减污、综合利用等清洁生产关键技术,清洁生产师范项目,重点关键技术引进、消化、开发、省科技厅每年投入1000万员,支持技术攻关和示范建设.对列入国家发改委清洁生产示范项目的给予贷款贴息支持.环保部门在审批环保补助资金时,优先安排清洁生产试点企业的污染治理项目.经审批的清洁生产项目,凡企业自筹资金落实且条件符合的,金融部门应积极给予支持,优先发放贷款,以保障项目顺利实施.(2)落实税收优惠政策对清洁生产中的资源综合利用项目、利用“三废”生产的产品、环保设备(产品)以及节水设备(产品),按照国家有关鼓励政策,对符合国家税收优惠规定条件的,经省经贸委、省财政、省国税、省地税联合认定后,予以所得税、增值税减免;实施清洁生产技术开发和技术转让所得收入可按国家有关规定享受减免税优惠;对技改项目中国内不能生产而直接用于清洁生产的进口设备、仪器和技术资料,可以享受国家进口税减免优惠政策.(3)将清洁生产评价纳入环境影响评价中在项目建议书阶段,要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评;项目可行性研究阶段,要重点针对原材料选用、生产工艺、产品等方面的方案进行详细评价,最大限度地减少技术和产品的环境风险.(4)清洁生产审核与排污许可证的核发相结合在排污申报登记的基础上,对提交清洁生产审计报告和实施清洁生产进展报告的企业,优先核发排污许可证.对实行污染物排放总量控制的企业,应用清洁生产工艺而削减的污染物排放指标,可以转用于企业的其他扩大再生产项目.(5)实施清洁生产标志认定由省经贸委会同省科技厅、省环保局等部门,在对企业进行全面考评基础上,对清洁生产企业和清洁生产产品进行认定,颁发清洁生产标志证书,并定期向社会公布清洁生产名单.各级人民政府在政府采购中应有限采购并提倡社会有限采购符合清洁生产标准的产品.(6)广泛开展国际合作与交流积极争取境外资金、政府间合作开展清洁生产试点和示范,多渠道加大对清洁生产方面投入与交流合作.各级政府部门应鼓励进行国际间的技术交流与合作,引进国外先进技术.(7)实行清洁生产奖励制度对推行清洁生产工艺成绩突出单位和企业,其主管部门应优先推荐参加先进企业、文明单位等评选,对在清洁生产研究、开发、推广等方面作出突出贡献的集体和个人,由省清洁生产协调小组给予表彰和奖励.(六)企业实施清洁生产的前提条件《清洁生产促进法》第二十八条规定:“污染物牌坊超过国家和地方规定的排放标准或者超过经有关地方人民政府核定的污染物排放总量控制指标的企业,应当定期实施清洁生产审核,并将审核报告所在地的县级以上人民政府环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门”.污染物浓度超标的企业应当进行清洁生产审核.这是因为,污染物浓度达标是长期的哈执法中提出的基本要求.污染物浓度插屏表意味着环境质量可能受到严重的影响,从而使生态系统和人体健康受到影响.因此,污染物浓度超标的企业应当进行清洁生产审核.污染物排放总量超标的企业,也应当进行清洁生产审核.这是因为,长期的实践表明,只要求浓度达标是不够的.在许多情况下,即使污染物排放浓度达标了,由于污染物数量巨大,仍可能造成对生态环境和人体健康的巨大危害.因此,近年来我国又提出了企业污染物排放总量达标的要求.达不到此要求的企业,有必要实施清洁生产审核,找出存在的问题,从而通过清洁生产措施,减少污染排放,满足总量控制目标.使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业,也应当定期实施清洁生产审核.这是因为,使用有毒有害原料生产或者在生产中排放有毒、有害物质都有可能使有毒有害物质扩散到环境中,从而严重影响生产工人的身体健康,或对周围环境中的生态系统成分和人体健康产生有害影响.二、清洁生产审核方法(一)清洁生产审核原理清洁生产审核思路可用一句话概括,即判明废物生产的部位,分析生产的原理,提出方案以减少或消除废物.1.废物产生在哪里?通过现场调查和物料平衡,找出浪费的位置,确定产量。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年,目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等,其中氯化苯是该厂的要紧产品,对整个氯碱生产,平稳氯气,提高效益起有重要作用,直截了当关系到全厂整体生产能力的发挥。

该厂四十年给社会提供了大量的化学原料,对国家经济建设做出了重要奉献。

但由于种种缘故,要紧工艺差不多上是五、六十年代的水平,工艺较落后,设备也告陈旧、技术出现老化,致使单位产品物耗、能耗居高不下,物耗、能耗未能物尽其用,以废物的形式排入环境,水体中的有机物〔COD〕、空气中的苯类有害物质均超过国家或地点的排放标准,导致社会公众与企业矛盾十分突出,环境纠纷也有发生,环境问题已制约了企业生产进展。

为了改变企业被动状态,有两种模式可选择:一是采纳先进技术对现有工艺进行全面更新换代,但依照目前企业经营状况,一时难以筹措巨额投资,二是对企业现有传统工艺进行剖析,找出物耗、能耗高,污染严峻的工序,结合技术改造,分期分批解决。

后一种选择是符合企业实际,最现实有效的途径。

为此,该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训,并在省、市有关部门的支持下,前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。

通过〝审计〞使领导发觉了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染,降低生产成本的机会,增强了开展清洁生产信心,同时培养了〝审计〞师资队伍和积存了体会,为企业连续清洁生产打下了良好的基础。

2.实施清洁生产成效其成效包括两方面,即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。

2.1己二酸产品〝审计〞及成效己二酸生产工艺分为两个工段,即己二酸工段和尾气工段12个工序。

己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序;尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸取和浓缩六个工序。

其生产工艺见流程图〔图1〕。

图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计,通过〝审计〞提出了12项替代方案,其中无费方案8项,低费方案2项,中费和高费方案各1项。

《清洁生产审核报告》编写要求

《清洁生产审核报告》编写要求

《清洁生产审核报告》编写要求(2005年6月)《清洁生产审核报告》是衡量企业实施清洁生产及其水平的重要标志之一。

规范地编写《清洁生产审核报告》,全面、完整和准确地反映企业实施清洁生产的情况和成效,是一项关系到企业能否健康发展的重要工作。

我们提出“《清洁生产审核报告》编写要求”,就是为了指导和帮助有关单位和人员做好这项工作。

编写要求从八个方面提出了编写报告的具体意见,并采用了一些清洁生产实际例子加以说明,希望有关单位和人员在编写《清洁生产审核报告》前,认真学习和掌握的编写要求的内容,尽量少走弯路。

编写要求的内容如下:一、企业开展清洁生产的背景情况1.1 企业概况企业名称、地址、行业和规模(即销售收入在500万元以上或以下);企业生产的主要产品、生产能力;企业建设历史简述。

1.2 企业的科学技术水平和发展情况企业生产技术水平,装备水平、自动化控制状况和发展需求。

1.3 企业环境保护状况主要包括:1)企业环境管理情况;2)“三废”排放情况;3)现有的废物处理设施和处理能力;4)环保部门监测的结果。

请列表(1)叙述。

例如:企业环保主要情况统计表(1)1.4 对实施清洁生产重要性和必要性的认识结合实际从以下六个方面叙述:(1)企业经济发展面临的环境资源、技术进步,管理水平等方面存在的问题;(2)循环经济与清洁生产之间的关系;(3)为什么说实施清洁生产是企业可持续发展的有效途;(4)为什么说“树立观念、开展审核、实施方案、建立机制”是实施清洁生产的四个重要环节;(5)通过本轮实施清洁生产企业预期达到的主要目标;(6)企业对实施清洁生产的决心。

二、审核准备2.1 企业主要领导的支持和参与简述企业领导对实施清洁生产的认识、支持和所做出的努力。

2.2 组建清洁生产审核小组简述企业组建“清洁生产审核小组”的时间和所做工作;列表(2)分别说明企业“清洁生产领导小组”和“清洁生产审核小组”组成人员的名单、职务、职责、工作内容和安排投入的时间等。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析

副厂长
副厂长
厂长 书记
副厂长
总会计师
总地质师
总工程师
副书记

量综









安合








全办









环公








保室

















































157个基层小队



















1、准备审核重点资料 2、实测审核重点的输入输出物流、 实测审核重点的输入输出物流和建 立物料平衡 3、分析废弃物产生原因
1、方案的产生 2、筛选方案 3、研制方案 4、编写企业清洁生产审核中期报告
1、进行方案评估 2、推荐可实施方案
1、实施可行方案 2、汇总已实施清洁生产方案(无/ 低费、中/高费)的成果

清洁生产无低费方案汇总

清洁生产无低费方案汇总
目前生产负荷调整时的能源管理缺失,现制定这方面的规范,加强管理
0
——
节约电耗约5000度/年,产生经济效益4000元/年
F8
干燥机主轴密封材料改进
原材料为油浸石棉盘根改为柔性四氟盘根,减少泄露
改善工作环境
——
F9
过程控制
计量仪表需要定期校准和维护
受原料变化因素,计量仪表不准造成批次质量波动,生产稳定性差。现每半年对计量仪表进行校准并加强日常维护
年节约用电约万kwh,年节约电费约1万元
潜在效益
F17
设备
设备定期维护
加强设备定期维护和检查,减少跑冒滴漏
Hale Waihona Puke 减少跑冒滴漏延长设备使用寿命
F18
物料管道输送改造
物料输送采用隔膜泵
3
改善工作环境
加强了生产中过程控制,提高产品质量,减少无组织排放
F19
更换电机
原有电机不是防爆型号
2
——
提高了生产使用过程中的安全性
提高员工环保意识,操作规范,减少污染物产生
——
F29
完善企业管理制度,制订完善的操作规程
加强员工管理,将员工操作标准化;制定鼓励制度
0
员工操作规范,减少污染物产生
——
请补充隔膜泵和电机的具体无低费方案
0
——
年可节省电耗万度,产生经济效益万元年
F12
焊条、砂轮片等规范使用
目前设备部在使用焊条、砂轮片等维修易耗品时没有制定标准,现对这些维修易耗品的使用及废弃进行标准化管理
0
——
——
F13
规范检修,防止保温材料的破损
目前在一些设备检修过程中,对保温材料的拆卸是比较粗放,经常造成材料的破损,现制定检修规范,防止保温材料的破损

清洁生产审核方案

清洁生产审核方案
2.4.4.3应考虑的因素:环境管理要求和产业政策要求;公司生产 技术水平和设备能力;国内外类似规模的厂家水平;本公司历史最好水 平;公司资金状况。
2.4.5提出和实施无低费方案(贯彻边审核边实施的原则) 无低费方案是指不需或较少投资即可使问题得以解决的方案。该步骤 可由管理、生产部门牵头,相关部门配合,通过座谈、咨询、现场察 看、发放清洁生产建议表等方式,广泛发动职工针对各自的工作岗位提 出无低费方案,具体可围绕以下方面进行: 2.4.5.1原辅材料和能源方面。
2.4.5.5产品方面。 常见的无低费方案有:改进包装及其标志或说明;加强库存管理;
包装材料便于回收利用或处理、处置。 2.4.5.6产生废弃物方面。 常见的无低费方案有:对液体废弃物采取沉淀、过滤后进行收集的
措施;对固体废弃物采取清洗、挑选后况。 常见的无低费方案有:清洁作业,避免杂乱无章;减少物料流失并
5.2进行技术评估(工艺路线、技术设备、技术成熟度等)。由技术 部门提供查新检索资料,对方案的先进性、实用性、可操作性进行技术 评估。
5.3进行环境评估(资源消耗、环境影响及废物综合利用等)由环 保、节能等部门提供相关资料,对方案的废弃物数量、回收利用、可降 解性、毒性、有无二次污染等情况进行环境评估。
3.4.1原辅材料和能源(浓度、储运、投入量、超定额、有毒有害 等)
3.4.2技术工艺(工艺、设备布置、流程步骤、稳定性、需使用对 环境有害的物料等)
3.4.3设备(破、漏、自动化水平、设备间配置、维护保养、设备 功能与工艺匹配等)
3.4.4过程控制(计量检测分析仪表、工艺参数、控制水平) 3.4.5产品(储运、破漏、包装) 3.4.6废弃物(废弃物循环与再利用、物化性状与处理、单位产品 废物产生量与国内外先进水平) 3.4.7管理(管理制度与执行、与满足清洁生产需要) 3.4.8员工(素质与生产需求、缺乏激励机制) 3.5提出和实施无低费方案(针对审核重点)。由审核工作小组提出 方案,生产部门具体实施。 4.方案产生和筛选阶段

清洁生产合理化建议

清洁生产合理化建议

清洁生产合理化建议管理制度1、目的为有效推进公司清洁生产工作,激发员工参与清洁生产的积极性和主动性,达到节能、降耗、减污、增效的目的。

2、适用范围适用于公司清洁生产合理化建议的提出、评审、实施和奖励。

3、职责3.1 公司清洁生产领导小组负责合理化建议的审批及奖励。

3.2 清洁生产审核小组负责合理化建议的初审与筛选。

3.3 总经办负责合理化建议的收集汇总。

3.4 全体员工主动参与清洁生产合理化建议活动。

4、工作程序4.1 合理化建议内容清洁生产合理化建议围绕以下方面展开:a、改进原辅料、降低原辅料消耗和能源消耗、提高水资源的利用率;b、提高工艺技术水平;c、完善设备,减少跑、冒、滴、漏;d、加强操作过程控制、完善工艺指标;e、调整产品结构;f、减少废弃物排放、增加循环利用;g、完善管理措施、加强管理力度;h、提高员工素质、增加员工责任心;i、其他节能、降耗、减污、增效建议。

如下图:4.2 合理化建议的提出、收集汇总4.2.1 清洁生产合理化建议是指对本公司生产、技术富有建设性、创造性、具体可行的合理化建议。

各部门、单位员工都应积极主动参与合理化建议活动,根据生产实际并针对本制度4.1的内容提出合理化建议,详细说明存在的问题和建议的内容,预估所需的投入和预期产生的效果,填写《节能、降耗、减污、增效合理化建议表》提交总经办,必要时可另附页说明。

4.2.2 每月5日前,总经办汇总各部门、单位员工的合理化建议,提交清洁生产审核小组进行初步评审和筛选;对涉及安全、环保重大问题及新、改、扩建项目建设的合理化建议,总经办应及时提请进行评审。

4.3 合理化建议的评审4.3.1 清洁生产审核小组成员对建议进行初步评审,并筛选出具可行性和有价值的建议,报送公司清洁生产领导小组审批。

4.3.2 清洁生产领导小组成员召开评审会议,对建议内容的效果、独创性、深度及实施的可能性等作出进一步的综合分析评价,并批准可行性和有价值建议的采纳与实施。

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年节约用电约万kwh,年节约电费约1万元
潜在效益
F17
设备
设备定期维护
加强设备定期维护和检查,减少跑冒滴漏
减少跑冒滴漏
延长设备使用寿命
F18
物料管道输送改造
物料输送采用隔膜泵
3
改善工作环境
加强了生产中过程控制,提高产品质量,减少无组织排放
F19
更换电机
原有电机不是防爆型号
2
——
提高了生产使用过程中的安全性
0
——
——
F24
加强副产品临时贮存管理
目前厂区存在副产品罐子露天堆放的现象,现加强副产品临时贮存管理,副产品放入成品仓库中
0
避免副产品罐子泄漏问题,改善厂区环境
/
F25
废弃物
危废临时贮存场所的管理
按照危废临时贮存的要求进行贮存,需要加强危废临时贮存的管理
0
能改善厂区环境
——
F26
更换防腐层
目前厂区污水处理站和厂区西南角地面存在防腐层损坏的问题,现通过更换防腐层,避免造成环境污染问题
0
——
减少保温材料的消耗,年产生经济效益万元
F14
严格操作规程
加强生产过程规程检查,消除违章操作
0
——
减少车间生产物料浪费现象,降低成本并减少洒落物料带来的无组织排放
F15
定期召开分析会
分析生产、销售、设备、等情况提出改进办法
0
——
潜在效益
F16
用电设备管理
要求杜绝“无人灯、无人扇及设备空转”现象
0
提高员工环保意识,操作规范,减少污染物产生
——
F29
完善企业管理制度,制订完善的操作规程
加强员工管理,将员工操作标准化;制定鼓励制度
0
员工操作规范,减少污染物产生
——
请补充隔膜泵和电机的具体无低费方案
——
——
F10
定期清洗厂区空调机过滤网
厂区内各空调不制冷或制冷效果不好,耗能变大,现加强对过滤网的清洗力度,提高制冷量,节约空调能耗
0——Biblioteka 可以节约电耗年约万度,产生经济效益万元/年
F11
釜顶视镜灯电力节约
车间现场各釜顶视镜灯一般是处于开状态,造成电力流失,备件损耗率升高;在不使用视镜灯的情况下,要关闭视镜灯。
表清洁生产方案汇总
序号
产污环节
方案名称
方案内容
投资费用(万元)
预计效益
环境效益
经济效益
F1
原辅料与能源
加强无功补偿
因负荷不稳定,功率因数偏低
0
年节约电费约2万元
——
F2
包装物进行规范管理,打包器材加强检修,减少损坏频率
目前包装物管理不规范,要制定制度和标准,规范包装物的使用。打包器材的检修要加强,不能一损坏就丢弃
避免环境污染
/
F27
管理与员工
加强厂区生活垃圾管理及分类
厂区目前的生活垃圾放在垃圾中转桶,缺少分类管理,现分类存放,可回收的交行政部外卖创收。
0
——
现分类存放,年可创收万元
F28
对员工进行岗位、安全、环保方面的培训
对员工进行相关的岗位技能培训;提高员工环保意识,要求员工按照操作要求进行操作;对管理人员进行相关管理要求培训
F20
尾气回收改造
生产车间的液环真空泵排气口含有微量的丙烯腈气体,原回收装置主要依靠通入-15度冷冻水的换热器进行冷却回收,最后用碱液吸收后,水解为聚合物用于水处理剂。当真空系统漏空气量增多时,换热器排出口有未液化丙烯腈气体,会增加碱液吸收装置的负荷,造成物料损失,公司为了降低生产成本,此次清洁生产主要是根据企业实际情况对换热器的气体增加用深冷冻油气回收设备处理,使回收的丙烯腈直接用于产品的合成,减少了低附加值产品的产出。
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降低设备的损坏频率。年减少维修费用万元
F3
制定原材料领用标准
根据员工的操作经验和对生产工艺流程的控制,制定各产品原材料的领用标准
0
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提高原材料的利用率,降低生产成本
F4
纸张两面打印
可以的情况下要双面打印,减少纸张的浪费
0
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节约纸张,年约节省万元
F5
工艺技术
乙二醇冷冻液被氧化呈酸性后的处理
现对系统内的乙二醇冷冻液进行除锈泥、加液碱降酸性、加缓蚀阻垢剂防腐蚀,降低对设备和管道的腐蚀提高,提高能量交换效率,节电
——
降低对设备和管道的腐蚀提高,提高能量交换效率,年节电万度,产生经济效益万元/年.
F6
改善五号生产车间氧化化工艺
氧化釜设置智能控制系统,设置运行温度、双氧水滴加与冷却水进水阀的联锁;设置压力高、低与相关切断阀的联锁;
8
提高氧化反应效率,提高产品得率,年获利约万元
潜在效益
F7
开、停车,生产负荷调整时的能源管理
目前生产负荷调整时的能源管理缺失,现制定这方面的规范,加强管理
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节约电耗约5000度/年,产生经济效益4000元/年
F8
干燥机主轴密封材料改进
原材料为油浸石棉盘根改为柔性四氟盘根,减少泄露
改善工作环境
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F9
过程控制
计量仪表需要定期校准和维护
受原料变化因素,计量仪表不准造成批次质量波动,生产稳定性差。现每半年对计量仪表进行校准并加强日常维护
2
改善现场环境
每年可回收ATBS吨(=5600/*()/1000*5%),产生经济效益(=2万元/吨*吨/年)万元/年
F22
产品
加强厂区生产数据记录管理
建立、健全工作记录体系,要求各种工作记录齐全,内容完整,记录结果及时汇总,及时发现问题并予以改正。
0
提高厂区环境质量
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F23
钠盐成品罐定期清理
钠盐成品罐要定期清理,以免造成产品不合格。
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能够降低单位产品的原料消耗,减少了低附加值聚合物的产出,因此环境上效益明显
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F21
干燥机出料飘粉改造
公司ATBS车间干燥机出料时有大量ATBS粉尘在微正压的情况下从干燥机的出料口飘出,造成产品损失以及影响现场的生产环境。现通过干燥机出料飘粉改造方案,在干燥机出料口的侧面开一个口,向上做一个管子和布袋除尘器链接,除尘器再和风机链接。风机形成负压,将出料口处的ATBS粉尘抽走从而防止出料飘粉的问题。定期从布袋除尘器的出料口把ATBS放出来可以再利用。
0
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年可节省电耗万度,产生经济效益万元年
F12
焊条、砂轮片等规范使用
目前设备部在使用焊条、砂轮片等维修易耗品时没有制定标准,现对这些维修易耗品的使用及废弃进行标准化管理
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F13
规范检修,防止保温材料的破损
目前在一些设备检修过程中,对保温材料的拆卸是比较粗放,经常造成材料的破损,现制定检修规范,防止保温材料的破损
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