差压变送器校验
差压变送器校验
压差变送器校验
一.校验方法：比较法。
测量法
二.校验工具：数字压力计，BT200手操器，6919型压力调节器（气泵）。
三．校验步骤：1关闭三阀组的正负压阀，并打开平衡阀。
2.取下下方放空堵头，在正压侧排气堵头上接上校表接嘴。
3.打开先放放空堵头，用气源从校表接嘴处向放空堵头吹扫残物从校表接嘴处向放空堵头吹扫残物、残液，然后堵好放空堵头。
4.接上压力电源，数字压力计，BT200手操器
5.逐渐加压，选择差压变送器范围内0、25%、50%、75%、100%的5个点进行校准并记录输出实测值。
6.使输出信号上升到105%，保持1min,逐渐减小压力，依次读出0、25%、50%、75%、100%的5个点进行校准并记录输出实测值四．误差计算：
差压变送器允许基本误差不得超过规定精度等级
差压变送器回程误差不得超过规定精度等级
正行程误差：δZ=［(A Z-A0)×100%］÷16
反行程误差：δF=［(A F-A0)×100%］÷16
回程误差：A H=| A Z - A F |
δZ－正行程误差，%
δF－反行程误差，%
A Z－正行程输出实测值mA
A F－反行程输出实测值mA
A0－输出信号公称值mA
16－输出上下限之差mA
A H-变送器回程误差
单位：
仪表使用部位：
位号：
规格型号：
精度等级：
制造厂商：
出厂编号：
允许基本误差：
最大基本误差：
允许基本回程误差：最大回差误差：
校准人：
负责人：
年月日。
智能差压变送器的校验
智能差压变送器的校验
智能差压变送器的校验分为以下几步：
1. 零位校验：将变送器与压力源相连，通过仪表读取变送器的输出信号，确认在无应力作用下的压力输出为零。
如果不为零，可以通过调整零位调节器来调整零位。
2. 静态校验：将变送器与压力源相连，施加特定的压力，通过仪表读取变送器的输出信号，与实际的压力值进行比较。
如果存在差异，可以通过调整静态校验调节器来调整输出信号与实际压力值的一致性。
3. 动态校验：将变送器与压力源相连，施加一系列变化的压力值，并通过仪表读取变送器的输出信号。
根据输出信号的变化情况，判断变送器的响应速度和动态特性。
如果存在响应速度慢或者动态特性不良的情况，可以对变送器进行调整或更换。
4. 温度校验：在不同的温度条件下，通过仪表读取变送器的输出信号，并与实际的压力值进行比较。
如果存在温度影响导致输出信号与实际压力值不一致的情况，可以通过温度补偿进行校正。
需要注意的是，校验智能差压变送器时应使用标准的校验设备和方法，并按照制造商提供的操作手册进行操作。
同时，校验的频率应根据实际情况确定，一般建议进行定期校验，以确保变送器的准确性和可靠性。
差压变送器的校验步骤
差压变送器的校验步骤1.确定校验范围：首先需要确定差压变送器的测量范围，例如0-1000kPa。
校验时，应该选择几个不同的压力点进行校验，例如0kPa、250kPa、500kPa、750kPa和1000kPa。
2.准备校验设备：准备好校验设备，包括校验泵、校验表、传感器等。
校验泵用于产生不同的压力，校验表用于测量校验泵产生的压力，传感器则用来测量差压变送器的输出信号。
3.连接差压变送器：将差压变送器与校验设备连接起来，确保连接的稳固和密封。
应根据差压变送器的规格和连接方式，正确安装连接。
4.准备校验环境：校验时，需要确保校验环境的稳定性和准确性。
校验空间应该稳定、干燥，并保持适宜的温度。
同时，需要将校验设备与电源连接，并确保供电稳定。
5.零点校验：首先进行零点校验。
将校验泵产生的压力调整为0kPa，查看差压变送器的输出信号。
如果输出信号不为0，可以通过调整差压变送器的零点调节螺丝来实现零点校准。
6.测量范围校验：校验泵逐步增加压力，经过一段时间让差压变送器稳定后，使用校验表测量差压变送器的输出信号。
将测量结果与校验表的读数进行对比，计算偏差。
7.调整差压变送器：根据测量结果，确定差压变送器的偏差，并计算出校正值。
利用调整螺丝，对差压变送器进行调整，使其输出信号逐渐接近校正值。
8.再次校验：在完成调整后，再次使用校验表测量差压变送器的输出信号。
确保输出信号与校准值的偏差在允许范围内。
9.记录和报告：完成校验后，应该记录校验的结果和校正值，并编制校验报告。
报告中应包括差压变送器的型号、校验日期、校验范围、校验设备和环境的参数、校验结果等信息。
10.定期重复校验：差压变送器的校验应该定期进行，以确保其准确性和可靠性。
校验周期应根据使用环境和要求进行确定。
总结起来，差压变送器校验的步骤包括确定校验范围、准备校验设备、连接差压变送器、准备校验环境、进行零点校验、测量范围校验、调整差压变送器、再次校验、记录和报告，以及定期重复校验。
差压变送器校验步骤
差压变送器校验步骤以差压变送器校验步骤为标题，写一篇文章：差压变送器是一种常用的工业测量仪器，用于测量流体的压力差。
为了确保差压变送器的准确性和可靠性，需要进行校验。
下面将介绍差压变送器校验的具体步骤。
1. 校验前的准备工作在进行差压变送器校验之前，需要准备好校验设备和材料，包括校验器、压力表、气源、连接管道等。
同时，还要对校验器和压力表进行检查，确保其正常工作。
2. 连接差压变送器和校验器将差压变送器和校验器的进口和出口管道与连接管道连接起来。
确保连接牢固，并使用密封胶等材料进行密封，以防漏气。
3. 设定校验点根据需要校验的差压范围，设定校验点的压力值。
可以根据实际情况选择多个校验点进行校验，以确保差压变送器在不同压力下的准确性。
4. 施加压力通过调节气源，将气体压力逐渐增加，直到达到设定的校验点压力。
在施加压力的过程中，需要注意控制压力的稳定性，以保证校验结果的准确性。
5. 记录校验结果在每个校验点压力下，记录差压变送器和校验器的读数。
差压变送器的读数可以通过数字显示屏或模拟信号输出进行获取。
校验器的读数可以通过压力表进行获取。
6. 比较和分析结果将差压变送器和校验器的读数进行比较，计算它们之间的差值。
如果差值在允许误差范围内，说明差压变送器的准确性良好；如果差值超出允许误差范围，说明差压变送器存在偏差，需要进行调整或更换。
7. 调整和修正如果差压变送器的校验结果不符合要求，需要进行调整和修正。
可以通过调节差压变送器的零点和量程等参数来达到校验要求。
调整时要小心谨慎，避免对差压变送器造成损坏。
8. 重复校验在进行差压变送器校验后，建议重复进行校验，以确保校验结果的准确性和可靠性。
可以选择不同的校验点和不同的校验器进行校验，以验证差压变送器的性能。
总结：差压变送器校验是确保其准确性和可靠性的重要步骤。
校验前的准备工作、连接差压变送器和校验器、设定校验点、施加压力、记录校验结果、比较和分析结果、调整和修正、重复校验等步骤都是不可缺少的。
压力变送器的正确校验方法
压力变送器的正确校验方法一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同问题讨论: 有的人认为，只要用HART 手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。
真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
实训1 差压变送器的认识与校验
实训1 差压变送器的认识与校验目标1：认识差压变送器的外形、结构和信号输入、输出的位置。
操作要领：仔细观察差压变送器的外表、铭牌，学会从外部辨认仪表的类型；查找变送器输入、输出信号的位置；打开仪表外壳，认识内部结构。
目标2：掌握差压变送器校验的方法。
操作要领：按先接线，再通电，最后通气方式启动实训装置；找到调零点和调量程的档位和调整螺钉；反复调零点和量程使之达到实训要求值，按正反行程校验5等分点（加差压，检测并记录变送器输出）。
目标3：掌握数据处理方法。
操作要领：根据校验数据计算被校表的最大绝对误差、精确度和变差，给出校验结论。
实训1 差压变送器的认识与校验●实训目标1．认识差压变送器的外形、结构和信号输入、输出的位置；2．掌握差压变送器校验的方法。
●实训装置1．压力发生装置一套（气泵）；2．直流稳压电源一台（0～30VDC）；3．电容式差压变送器一台；4．数字电压表一台；5．标准电阻箱一台；6．导线若干，钳子、螺丝刀各一把。
●实训内容1．认识差压变送器结构，熟悉各调节螺钉的位置和用途；2. 调整仪表的零点和量程；3．仪表的精度校验。
●实训步骤（要领）1．认识压力(差压)变送器仔细观察各种压力（差压）变送器的外表、铭牌，学会从外部辨认仪表的类型。
查找各变送器输入、输出信号的位置。
打开仪表外壳，大体认识内部结构，找到调零点和调量程的挡位和调整螺钉。
2．调校接线电容式差压变送器校验接线如图2.20所示（三阀组、两线制连接）。
3．调校接线后，通电，打开气源，进行精度校验。
将差压测量范围0~0.4MPa平分为5点，进行刻度校验。
先做正行程（即输入差压从0增加到0.4MPa），后做反行程（即输入差压从0.4MPa减小到0），将检测到的负载电阻上相应的电压值填入数据表。
图2.20 电容式差压变送器校验接线图●数据处理将校验数据填入表2.1根据校验数据，计算基本误差和变差。
表2.1 精度校验数据记录表●实训报告1.写出差压变送器的校验步骤。
差压变送器零点迁移调校步骤
差压变送器零点迁移调校步骤
1. 准备工作，首先，确认差压变送器处于正常工作状态，确保
设备已经安全停机并且与被测介质的管路已经拆除。
然后，根据操
作手册和安全规程，进行相关的安全措施，例如戴上个人防护装备。
2. 零点校准操作，连接校准装置，对差压变送器进行零点校准。
通常情况下，校准装置会提供标准的大气压力，将差压变送器的输
出调整到零。
这一步骤需要根据具体的设备和校准装置来进行操作，确保按照设备操作手册和厂家指导进行。
3. 验证校准结果，校准完成后，需要对校准结果进行验证。
可
以使用标准的校准气体或者压力表来验证差压变送器的输出是否符
合预期的零点值。
验证结果应该记录并与设备规格进行比较。
4. 调整和确认，如果验证结果显示校准不准确，再次调整差压
变送器的零点，直到达到预期的校准结果。
确认校准后，需要将校
准日期和结果记录在校准证书或相关文件中。
5. 系统恢复，完成校准后，重新安装差压变送器，并根据需要
重新连接被测介质的管路。
确保设备处于正常工作状态，并进行必
要的功能测试，以确认调校后的差压变送器工作正常。
需要注意的是，以上步骤是一般的差压变送器零点迁移调校的
基本操作流程，具体的操作步骤和安全注意事项应根据不同的设备
和厂家提供的指导进行操作。
在进行任何校准操作之前，请务必仔
细阅读设备的操作手册和相关安全规程，并严格按照要求进行操作。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。
动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。
综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。
差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。
差压变送器校准方法
差压变送器校准方法量程范围DP3J（3E）: 0~7.5KPaDP4J（4E）: 0~37.4KPa一、DP5J（5E）: 0~186.8KPa二、精度0.2级三、校验接线图四、校验：1、静态零点校验:2、将变送器的正负压室内残留液体排除后, 正负压室通大气, 检查, 变送器输出应为4mA, 允许绝对误差不超过0.032mA, 否则调整零点。
3、静压实验:4、向变送器的正、负压室同时施加(25%的公称压力)并排出正负压的气泡, 后关闭阀, 检查输出, 误差不超过±0.032mA, 如果超出误差, 则说明膜盒变形。
过程校验:零点校验: 将变送器正负压室内液体排除后检查零点。
5、 B.量程校验: 用定值器输入量程上限值, 电流表读数应为20mA, 最大允许绝对误差不超过0.032mA, 若不合格则调整量程螺钉。
6、C、进行零点量程校验：由于调整量程会影响零点, 所以要反复调整。
7、D、对变送器进行五点校验：正返行程校验, 检查变送器的线性, 各点误差应合格。
注：在进行行程校验时, 当压力表示值要靠近被校点刻度时, 要注意缓慢增加输入信号, 切勿超越校验点再返回, 下行程校验亦同理。
8、填写校验单后注：△调校时输入差压与输出电流关系式为:△Pi=（x%）2×△Pmax式中△Pi—输入差压；x%—输出量程的百分数；△Pmax—最大差压零点量程校验方法:变送器表体铭牌下有两个调整螺钉ZERO（零点）SPAN（量程）对于智能型变送器, 取下电子壳体就可以看见零点量程调整按钮, 用手同时按量程和零点按钮至少5秒, 以触发控制, 按ZERO（零点）按钮5秒以设置4mA , 验证输出是否为4mA, 按SPAN5秒设置量程, 验证输出是否为20mA。
5、附: 变送器调校记录。
变送器调校记录。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流：4—20mADC。
2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。
2.4负载电阻：250Ω。
2.5来回变差：<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。
差压变送器校验
项目一差压变送器使用与校验
一、测试目标
1.技能方面：掌握智能压力变送器的组态设置和校验综合实践技能；
2.知识方面：熟悉智能压力变送器的工作原理和系统接线；掌握绝对误差、
引用误差、回差的计算以及仪表精度校验的基本原则。
3.态度方面：培养应用型人才的工程应用能力。
二、主要工具及材料
三、测试内容
能够正确进行电路和气路的连接，正确使用工具，正确对数显表进行组态设置，正确对变送器进行组态设置和校验，并填写相关数据。
四、操作步骤和要求
1.对差压变送器进行外观检查，并填写表格。
2.数显表接线并设置数显表参数。
3．将数显表与变送器连接，并设置变送器参数。
4.正反行程校验变送器，模拟输出4、8、12、16、20mA，记录数显表的显
示。
5.处理数据
计算被校表的引用误差、变差和允许误差，判断被校表是否合格，填写校验单。
基本误差校验记录单
结论：该差变是否合格?________________
五、评分标准
差压变送器使用与校验的要求及评分标准姓名班级学号
测试教师：考核日期：年月日。
压力(差压)变送器检修校验指导书
压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。
2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。
压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。
3维护检修3.1作业初始状态条件确认3.1.1确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。
3.1.2对工艺介质的温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3.2作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理《检修工作单》（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。
4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。
5. 2.3作业人员应带齐工器具有：--- 手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。
6. 2.4劳保要求：—穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。
3.2.5作业时应有监护人。
3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。
3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。
3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。
3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
差压变送器的校验
差压变送器的调整和性能实验一、实验内容、要求正确接通差压变送器的气源及输入和输出信号，对差压变送器进行调零、调量程及进行正、负迁移操作。
要求学生进一步掌握单杠杆差压变送器的结构和工作原理，熟练掌握调零、调量程及进行迁移的基本操作技术，绘出变送器输出随输入而变化的曲线，分析其线性度。
二、实验的目的、意义变送器是反馈控制系统的测量单元，随工作时间的增长，其性能会有所下降。
因此，在实际管理中要经常进行调整以保证控制系统的正确运行。
通过该实验，学生能掌握变送器的调零、调量程及进行迁移的基本操作。
这对他们将来管好用好反馈控制系统使之始终处于良好工作状态都具有十分重要的意义。
三、实验仪器、设备本实验在气动实验台上进行，所需仪器设备有：（1）量程为-1000～＋6000mm水柱的QBC一41B型气动单杠杆差压变送器一台。
（2）气源装置，包括空气压缩机及空气瓶一套、减压阀一个、气源压力表一块。
（3）量程为0～0.14MPa的标准压力表三块。
四、实验前的准备工作（1）按图1所示线路接通差压变送器气源，并调整减压阀使气源压力稳定在0.14MPa 上（观察气源压力表）。
（2）变送器输出端接标准压力表，输入端的正、负压室（测量信号）由气源经定值器接入，并分别接标准压力表，以反应正、负压室的气压信号。
1-减压阀;2-气源压力表;3-差压变送器；4-气动功率放大器；5-输出标准压力表； 6-正压室标准压力表;7-负压室标准压力表；8、9、10-气动接头；11、12-阀门定值器图1差压变送器实验接线图五、实验步骤1．调零实验接通0.14MPa气源，调整定值器12和11使负压室压力等于正压室压力即ΔP为零。
观察输出压力表读数是否是0．02MPa。
如果不是，可扭动调零弹簧，直到输出压力表5指针指在0.02MPa为止，零点调好。
2．调量程实验零点调好后，调整定值器11使正压室压力不断增加，观察正压室压力表6读数是否是0.06Mpa，如果不是，调压力表6指针等于0.06MPa。
差压变送器效验记录
差压变送器效验记录型号：DPT-1000制造商：ABC Instrument Co., Ltd.效验日期：2024年3月15日效验地点：XYZ工厂一、效验目的本次效验旨在验证差压变送器DPT-1000的测量准确性和稳定性，确保其满足工业过程控制的要求。
二、效验仪器和设备1.差压变送器DPT-10002.气体压力表3.数字多用表4.电流源5.计算机和数据采集系统三、效验方案1.连接校准装置使用导管将差压变送器和气体压力表连接起来，形成一个封闭的系统。
同时，将电流源和数字多用表连接到差压变送器上。
2.校准差压变送器a)设置校准装置的差压值，例如0-100kPa的范围。
b)逐步增加差压变送器的输入压力，记录差压变送器的输出电流和实际差压值。
c)计算差压变送器的输出电流和实际差压值之间的偏差，绘制偏差曲线。
3.检查仪器的标定范围a)将校准装置的压力调整到差压变送器的最大测量范围。
b)记录差压变送器的输出电流和实际差压值，与其标定范围进行比较。
4.测量稳定性a)将差压变送器的输入压力设置为标定范围内的一个数值，例如50kPa。
b)连续记录差压变送器的输出电流和实际差压值，在一定时间内稳定后进行分析。
四、效验结果1.校准结果根据偏差曲线计算得出，差压变送器的输出电流与实际差压值之间的偏差在允许范围内，满足工业过程控制的要求。
2.标定范围检查结果在差压变送器的最大测量范围内，输出电流和实际差压值基本一致，符合差压变送器的标定范围要求。
3.稳定性分析结果五、效验结论六、备注在效验过程中，发现差压变送器的响应速度较慢，建议在下次维护保养时进行检修和清洁。
以上是差压变送器效验记录的示例，通过对差压变送器的校准和检查，可以确保其测量准确性和稳定性，提高工业过程控制的可靠性和精度。
差压变送器的零位检查及量程校验
差压变送器的零位检查及量程校验：
1．回零检查：
按三阀组的开关顺序（此法为一般仪表，不包括带隔离液仪表）
1）关闭正压阀；
2）打开平衡阀；
3）关闭负压阀；
4）将表堵头螺钉松开排堵；
5）检查并调整仪表零位；
6）投用及清洁现场。
2．变送器零位、量程校验：
标准压力信号发生器、标准电流表、24V DC电源及连接件、导线等。
1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA, 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA。
3）重复步骤1、2使之符合要求为止
4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程。
5）投用仪表并告知工艺。
6）填写校验单。
3．引压管打压：
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1）关闭一次阀，打开排污阀
2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭三阀组正负压阀，打开平衡阀
3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通
4）疏通后投用仪表并告知工艺。
5）清理现场卫生。
差压变送器的使用注意事项及实在校验内容及操作规程
差压变送器的使用注意事项及实在校验内容及操作规程差压变送器的使用注意事项及实在校验内容差压变送器紧要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出。
如何正确使用差压变送器。
下面，我就给大家简单介绍几点注意事项：1、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压变送器在安装的过程中，螺纹部分就比较简单受到确定的磨损。
这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力传感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。
只有合适的安装孔才能够避开螺纹的磨损，通常我们可以接受安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。
2、保持干燥：尽管差压变送器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能确定防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。
因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。
假如传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特别传感器。
3、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特别化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应当将全部的差压变送器都拆卸下来。
由于这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。
当机筒被加热时，也应当将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
4、选择恰当的位置：当差压变送器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到传感器的顶部。
假如传感器被安装在了太过于靠后的位置，那在传感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。
一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
5、避开低温干扰：在挤降生产过程中，假如挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到确定程度的损坏。
另外，假如传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。
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变送器的校验
一、校验指标
二、校验说明
三、关于现场校准
一、校验指标
✓校验的目标是差压变送器的示值误差，指标有两个，一是最大误差，二是回差，具体讲就是看最大误差和回差是否超过允许值，若超过经调整符合要求判断为合格，不符合要求为不合格。
✓1、允许误差：±精度%×（20-4）
2、最大误差：5点绝对误差的最大值
3、回差：(x上- x下）
2、3项都不能超过1，否则判定为不合格。
二、校验说明
●非智能变送器。
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为
20mA。
●智能差压变送器。
①重新确定量程：将4和20 mA点设置到预定压力值；
➢只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。
只使用受操器重设量程是最容易、最普遍的方法。
这种方法可独立改变模拟4和20mA点的数值，而不需要压力输入。
➢用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。
当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源设定量程，输入上述快捷键指令序列，按照HART手操器联机菜单指令操作，可改变模拟4 和20毫安点的数值。
➢利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值，并且无手操器时，可利用压力源与本机零点和量程按钮重设量程。
注1：利用变送器的零点和量程按钮重设量程时，应依照下述步骤进行操作：
a)拧松变送器表盖顶上的固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。
b)利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源
●向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。
如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为4毫安。
如
果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。
●向变送器高压侧加上限相应的压力。
如要设定20毫安点，先按住量程按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为20毫安。
如果安装了表头，则表头将显示SPAN PASS（量程通过）。
注2：如果变送器保护跳线开关位于“ON”位置，则不能够调整零点和量程。
如果软件设定为不允许进行本机零点和量程调整，那么将不能利用本机零点和量程按钮调整。
利用HART手操器快捷键1、4、4、1、7指令序列可以使变送器上的零点和量程按钮起作用或不起作用。
但仍可使用HART手操器改变变送器的组态。
②传感器极限调整：
利用零点微调或者完全微调功能微调传感器。
●零点微调
利用HART手操器快捷键1、2、3、3、1指令序列操作可进行传感器零点微调。
操作步骤如下：
a)使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。
b)从手操器主菜单中选择1 Device Setup（装置设定）、2 Diagnostics and Service
（诊断和检修）、3 Calibration（校验）、3 Sensor trim(传感器微调)、1 Zero trim（零点微调），准备进行零点微调。
c)遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。
●完全微调
利用HART手操器快捷键1、2、3、3指令序列操作可进行传感器完全微调。
操作步骤如下：
a)将整个校验系统接通电源。
校验系统包括变送器、HART手操器、电源、压力输入
源和读数装置。
b)从手操器主菜单中选择1 Device Setup（装置设定）、2 Diagnostics and Service
（诊断和检修）、3 Calibration（校验）、3 Sensor trim(传感器微调)、2 Lower sensor trim（下限传感器微调），准备进行下限微调点的调整。
c)选择压力输入值，使下限值等于或小于4毫安点，遵循手操器提供的指令完成对下
限值的调整。
d)重复以上步骤调整上限值，用3 Upper sensor trim（上限传感器微调）替代步骤
（b)中2 Lower sensor trim（下限传感器微调）。
e)选择压力输入值，使上限值等于或大于20毫安点，遵循手操器提供的指令完成对
上限值的调整。
③模拟输出调整：调整模拟输出以达到工厂标准或与控制回路匹配。
利用“模拟输出微调”指令，可以调整变送器4和20毫安点的电流输出，使之与工厂标准相符。
此指令调整数/模信号转换。
●数/模微调
利用HART手操器快捷键1、2、3、2、1指令序列操作可进行数/模微调。
操作步骤如下：
a)从HOME主屏幕中选择1 Device Setup（装置设定）、2 Diagnostics and Service
（诊断和检修）、3 Calibration（校验）、2 Trim Analog Output（模拟量输出
微调）、1 Digital-Analog（数/模微调）。
将控制回路设定至手动方式后，选择
“OK”。
b)根据“连接参考表”的提示，将一个精确的参考安培表与变送器串连。
连接好参考
表后选择“OK”。
c)在“将现场装置输出设定为4毫安”提示下，选择“OK”，则变送器输出4.00毫
安。
d)记录下参考表的实际数值，在“输入仪表值”提示下将该值输入。
手操器提示你核
实输出值是否等于参考表上的数值。
e)如果参考表上的数值等于变送器输出值，则可选择1：Yes;否则可选择2：No。
如
果选择了1：Yes，则可进入下一步。
如果选择了2 ：No，则重复上一步。
f)在“将现场装置输出设定为20毫安”提示下，选择“OK”，并且重复步骤（e)和
（f)，直至参考表数值等于变送器输出值为止。
g)将控制回路返回至自动控制之后，选择“OK”
注1：传感器微调与模拟输出微调的选择
当决定使用哪一个微调步骤时，必须首先确定是变送器线路板的模/数转换部分要校验，还是数/模转换部分要校验，可按下列步骤操作：
a)将压力源、HART手操器和数字式读数装置与变送器相连。
b)使变送器与手操器之间通讯。
c)施加量程上限点相应的压力。
d)将所加压力与手操器上Online联机菜单上的“过程变量（PV）”相比较，如果手
操器上的PV读数与所加压力不相等，而你确信测试设备准确无误，则可进行传感
器微调。
e)将手操器联机菜单上“模拟输出（AO）”与数字式装置上的读数相比较。
如果手操
器上AO 读数与数字式装置上的读数不相符，而你确认测试设备精确无误，则可进
行输出微调。
注2：调校与常规方法有所区别。
对校准就有：“设定量程”、“重定量程”、“微
调”之分。
其中“设定量程”操作主要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工
作，而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引
导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、最终设置直接
取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正
确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。
由
于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：
1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感
部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此
需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其
作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。
注3：有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点
和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设
定量程”。
真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器
而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节
(变送器的转换电路)不是正确的校准。
再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。
强调一点:只有
对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，
才称得上是真正意义上的校准。
使输人变送器的标准差压值、对应差压的数字读数、4-2OmA输出电流与标准电流(电压)表四者间都有正确的对应关系。
校验步骤
1、工具仪器准备
475、电流表、打压泵、接头、导线、抹布、笔/本子、电源、插线板2、卫生清扫、接线、通电预热
3、校验
将被校表量程五等分，记下0%、25%、50%、75%、100%对应的压力值设定仪表量程、设定阻尼为零
传感器调整
模拟输出调整
五点查看、原始记录
填写校验单。