差压变送器校验规程(0)
差压变送器的校验步骤
差压变送器的校验步骤1.确定校验范围：首先需要确定差压变送器的测量范围，例如0-1000kPa。
校验时，应该选择几个不同的压力点进行校验，例如0kPa、250kPa、500kPa、750kPa和1000kPa。
2.准备校验设备：准备好校验设备，包括校验泵、校验表、传感器等。
校验泵用于产生不同的压力，校验表用于测量校验泵产生的压力，传感器则用来测量差压变送器的输出信号。
3.连接差压变送器：将差压变送器与校验设备连接起来，确保连接的稳固和密封。
应根据差压变送器的规格和连接方式，正确安装连接。
4.准备校验环境：校验时，需要确保校验环境的稳定性和准确性。
校验空间应该稳定、干燥，并保持适宜的温度。
同时，需要将校验设备与电源连接，并确保供电稳定。
5.零点校验：首先进行零点校验。
将校验泵产生的压力调整为0kPa，查看差压变送器的输出信号。
如果输出信号不为0，可以通过调整差压变送器的零点调节螺丝来实现零点校准。
6.测量范围校验：校验泵逐步增加压力，经过一段时间让差压变送器稳定后，使用校验表测量差压变送器的输出信号。
将测量结果与校验表的读数进行对比，计算偏差。
7.调整差压变送器：根据测量结果，确定差压变送器的偏差，并计算出校正值。
利用调整螺丝，对差压变送器进行调整，使其输出信号逐渐接近校正值。
8.再次校验：在完成调整后，再次使用校验表测量差压变送器的输出信号。
确保输出信号与校准值的偏差在允许范围内。
9.记录和报告：完成校验后，应该记录校验的结果和校正值，并编制校验报告。
报告中应包括差压变送器的型号、校验日期、校验范围、校验设备和环境的参数、校验结果等信息。
10.定期重复校验：差压变送器的校验应该定期进行，以确保其准确性和可靠性。
校验周期应根据使用环境和要求进行确定。
总结起来，差压变送器校验的步骤包括确定校验范围、准备校验设备、连接差压变送器、准备校验环境、进行零点校验、测量范围校验、调整差压变送器、再次校验、记录和报告，以及定期重复校验。
差压变送器校验步骤
差压变送器校验步骤以差压变送器校验步骤为标题，写一篇文章：差压变送器是一种常用的工业测量仪器，用于测量流体的压力差。
为了确保差压变送器的准确性和可靠性，需要进行校验。
下面将介绍差压变送器校验的具体步骤。
1. 校验前的准备工作在进行差压变送器校验之前，需要准备好校验设备和材料，包括校验器、压力表、气源、连接管道等。
同时，还要对校验器和压力表进行检查，确保其正常工作。
2. 连接差压变送器和校验器将差压变送器和校验器的进口和出口管道与连接管道连接起来。
确保连接牢固，并使用密封胶等材料进行密封，以防漏气。
3. 设定校验点根据需要校验的差压范围，设定校验点的压力值。
可以根据实际情况选择多个校验点进行校验，以确保差压变送器在不同压力下的准确性。
4. 施加压力通过调节气源，将气体压力逐渐增加，直到达到设定的校验点压力。
在施加压力的过程中，需要注意控制压力的稳定性，以保证校验结果的准确性。
5. 记录校验结果在每个校验点压力下，记录差压变送器和校验器的读数。
差压变送器的读数可以通过数字显示屏或模拟信号输出进行获取。
校验器的读数可以通过压力表进行获取。
6. 比较和分析结果将差压变送器和校验器的读数进行比较，计算它们之间的差值。
如果差值在允许误差范围内，说明差压变送器的准确性良好；如果差值超出允许误差范围，说明差压变送器存在偏差，需要进行调整或更换。
7. 调整和修正如果差压变送器的校验结果不符合要求，需要进行调整和修正。
可以通过调节差压变送器的零点和量程等参数来达到校验要求。
调整时要小心谨慎，避免对差压变送器造成损坏。
8. 重复校验在进行差压变送器校验后，建议重复进行校验，以确保校验结果的准确性和可靠性。
可以选择不同的校验点和不同的校验器进行校验，以验证差压变送器的性能。
总结：差压变送器校验是确保其准确性和可靠性的重要步骤。
校验前的准备工作、连接差压变送器和校验器、设定校验点、施加压力、记录校验结果、比较和分析结果、调整和修正、重复校验等步骤都是不可缺少的。
差压变送器零点迁移调校步骤
差压变送器零点迁移调校步骤
1. 准备工作，首先，确认差压变送器处于正常工作状态，确保
设备已经安全停机并且与被测介质的管路已经拆除。
然后，根据操
作手册和安全规程，进行相关的安全措施，例如戴上个人防护装备。
2. 零点校准操作，连接校准装置，对差压变送器进行零点校准。
通常情况下，校准装置会提供标准的大气压力，将差压变送器的输
出调整到零。
这一步骤需要根据具体的设备和校准装置来进行操作，确保按照设备操作手册和厂家指导进行。
3. 验证校准结果，校准完成后，需要对校准结果进行验证。
可
以使用标准的校准气体或者压力表来验证差压变送器的输出是否符
合预期的零点值。
验证结果应该记录并与设备规格进行比较。
4. 调整和确认，如果验证结果显示校准不准确，再次调整差压
变送器的零点，直到达到预期的校准结果。
确认校准后，需要将校
准日期和结果记录在校准证书或相关文件中。
5. 系统恢复，完成校准后，重新安装差压变送器，并根据需要
重新连接被测介质的管路。
确保设备处于正常工作状态，并进行必
要的功能测试，以确认调校后的差压变送器工作正常。
需要注意的是，以上步骤是一般的差压变送器零点迁移调校的
基本操作流程，具体的操作步骤和安全注意事项应根据不同的设备
和厂家提供的指导进行操作。
在进行任何校准操作之前，请务必仔
细阅读设备的操作手册和相关安全规程，并严格按照要求进行操作。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。
动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。
综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。
差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。
差压变送器操作规程
差压变送器操作规程
一、差压变送器的量程调整、检查准确度应使用手操器在室内盘后进行，不得在现场带
电操作。
二、差压变送器在量程调整后，应对其进行校验，过程如下：
1、打开平衡阀，先关闭低压端进气阀，再关闭高压端进气阀，打开高低压端排气阀，这时
计算机显示为零。
2、将过程检验仪、差压模块、手操泵，正确连接到高压端的排气孔上，关闭平衡阀。
3、将压力分别调整为量程一半，全量程。
同时在室内计算机上观察该点数据变化是否与量
程一致。
4、拆下校验仪表，关闭排气孔，打开平衡阀，打开高压端进气阀，打开低压端进气阀，缓
慢关闭平衡阀。
三、如果必须对差压变送器进行拆卸，应严格按下列要求进行。
拆卸
1、关断该差压变送器电源，并确认无误。
2、打开平衡阀，先关闭低压端进气阀，再关闭高压端进气阀，打开高低压端排气阀。
3、关闭孔板侧进气阀。
4、打开差压变送器接线端子，拆下仪表接线，并记下接线的顺序，抽出仪表线。
5、取下变送器。
6、将取压孔管塑料袋包扎好，防爆软管头朝下、以免进水。
安装
1、重新更换胶带，将变送器安装上。
2、打开孔板侧进气阀，关闭排气孔。
3、打开平衡阀（可能已打开），打开高端进气阀，再打开低端进气阀，检查是否漏气。
4、将仪表线按标记接好，检查无误。
5、盖必须用手拧紧，应不应损坏螺纹。
6、缓慢关闭平衡阀。
7、打开仪表电源。
8、观察变送器的工作是否正常。
差压变送器校准方法
差压变送器校准方法量程范围DP3J（3E）: 0~7.5KPaDP4J（4E）: 0~37.4KPa一、DP5J（5E）: 0~186.8KPa二、精度0.2级三、校验接线图四、校验：1、静态零点校验:2、将变送器的正负压室内残留液体排除后, 正负压室通大气, 检查, 变送器输出应为4mA, 允许绝对误差不超过0.032mA, 否则调整零点。
3、静压实验:4、向变送器的正、负压室同时施加(25%的公称压力)并排出正负压的气泡, 后关闭阀, 检查输出, 误差不超过±0.032mA, 如果超出误差, 则说明膜盒变形。
过程校验:零点校验: 将变送器正负压室内液体排除后检查零点。
5、 B.量程校验: 用定值器输入量程上限值, 电流表读数应为20mA, 最大允许绝对误差不超过0.032mA, 若不合格则调整量程螺钉。
6、C、进行零点量程校验：由于调整量程会影响零点, 所以要反复调整。
7、D、对变送器进行五点校验：正返行程校验, 检查变送器的线性, 各点误差应合格。
注：在进行行程校验时, 当压力表示值要靠近被校点刻度时, 要注意缓慢增加输入信号, 切勿超越校验点再返回, 下行程校验亦同理。
8、填写校验单后注：△调校时输入差压与输出电流关系式为:△Pi=（x%）2×△Pmax式中△Pi—输入差压；x%—输出量程的百分数；△Pmax—最大差压零点量程校验方法:变送器表体铭牌下有两个调整螺钉ZERO（零点）SPAN（量程）对于智能型变送器, 取下电子壳体就可以看见零点量程调整按钮, 用手同时按量程和零点按钮至少5秒, 以触发控制, 按ZERO（零点）按钮5秒以设置4mA , 验证输出是否为4mA, 按SPAN5秒设置量程, 验证输出是否为20mA。
5、附: 变送器调校记录。
变送器调校记录。
差压变送器校验规程
差压变送器校验规程1.0目的规范差压变送器的校准操作，确保差压变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的差压变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）空气压缩机； 2）定值器； 3）压力校验仪； 4）标准电流表； 5）精密电阻箱； 6）稳压电源。
4.0校验接线方法＋ ＋－通大气5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
空压机差压变送器 电流表稳压电源电阻箱压力校验仪定值器5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%）校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力变送器、差压变送器校验记录名称型号测量范围输出信号供电电压出厂编号精度等级安装地点压力检定点（）输出理论值（）实际输出值(mA)基本误差(mA)回程误差(mA) 上行程下行程上行程下行程允许误差检定结果检定人检定日期。
差压变送器检定规程
差压变送器检定规程本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。
一、技术要求（一）、一般要求1.在差压计的明显部位有铭牌。
铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。
若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。
另附使用说明书。
2.正、负压室应有明显标记。
3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。
4.可动部件灵活可靠。
5.紧固件不得有松动和损伤现象。
6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。
（二）、计1.差压计基本误差限E e，回程误差E h和重复性上限E r△p见下表表2差压计的准确度等级2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化和量程变化量应小于表3的规定。
3分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2的规定（允许调整下限)。
4.静压同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。
（三）、电气性能要求1.接地将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。
本条仅用于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。
2.绝缘电阻电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ电源端子与输出端子＞50MΩ输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ3.电源和气源影响a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值变化量应小于表3的误差值。
b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表3中值。
c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。
本条适用于两线制差压计。
二、检定条件（一）、检定设备1.标准仪器应有有效检定证书。
2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法手动校准的步骤如下：1.准备校准装置：首先需要准备一个校准装置，一般是由一个标准压力表和一段适合的压力管道组成。
校准装置上还需要安装一个截止阀和一个快速接头，用于连接差压变送器。
2.在正常工作条件下，先将截止阀关闭，保证系统压力稳定为零。
3.进行零点校准：通过打开校准装置上的截止阀，使得标准压力表与差压变送器建立连接。
然后调节标准压力表的压力，使其显示为零。
此时，将零点校准按钮按下，差压变送器的零点将被重新设置为当前标准压力表读数。
4.进行量程校准：在一定范围内，调整校准装置上的标准压力表，使其读数分别为差压变送器的最小量程和最大量程。
然后依次按下量程校准按钮，差压变送器的量程将被重新设置为当前标准压力表读数。
自动校准的步骤如下：1.准备自动校准装置：自动校准装置由一个电脑终端和一个与差压变送器连接的自动校准装置组成。
自动校准装置一般包括一个比较准确的压力源和一个与差压变送器相连的压力输入接口。
2.通过电脑终端连接自动校准装置，并设置校准参数：在电脑终端上选择相应的校准方法，设定校准范围、精度和周期等参数。
3.自动校准：通过电脑终端控制自动校准装置，根据设定的校准参数和程序，自动进行差压变送器的校准。
校准过程中，自动校准装置会反复改变标准压力源的压力，与差压变送器进行比较，根据差值来调整差压变送器的零点和量程。
4.校准结束：校准完成后，自动校准装置会生成校准报告，报告中包含了校准参数、校准结果和校准证书等信息。
根据校准报告可以判断差压变送器是否通过校准，是否符合要求。
无论是手动校准还是自动校准，都需要在操作前检查校准装置的状态和性能，确保其正常工作。
校准时，要控制好校准装置的压力以及校准过程中的温度和湿度等环境因素，以确保校准的准确性。
此外，校准定期进行，并记录校准结果和校准时间，方便后续的维护和更换。
差压变送器校验规程
差压变送器校验规程1.0目的规范差压变送器的校准操作，确保差压变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的差压变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）空气压缩机； 2）定值器； 3）压力校验仪； 4）标准电流表； 5）精密电阻箱； 6）稳压电源。
4.0校验接线方法＋ ＋－通大气5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
空压机差压变送器 电流表稳压电源电阻箱压力校验仪定值器5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%）校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力变送器、差压变送器校验记录名称型号测量范围输出信号供电电压出厂编号精度等级安装地点压力检定点（）输出理论值（）实际输出值(mA)基本误差(mA)回程误差(mA) 上行程下行程上行程下行程允许误差检定结果检定人检定日期。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法1.校准前准备工作：在进行差压变送器的现场校准之前，需要做一些准备工作。
首先，确认所使用的校准装置（标准压力计）的准确度和可靠性。
其次，检查差压变送器的外观是否有损坏或脏污，确保其正常工作。
最后，准备所需的校准工具和记录表。
2.校准步骤：(1)断开差压变送器与过程管道之间的连接，将变送器从安装位置上取下。
(2)将标准压力计与差压变送器的两个压力接口分别连接起来。
一个接口连接到高压端，另一个接口连接到低压端。
(3)调节标准压力计，使其输出一个已知的压力值。
可以通过旋转调节旋钮或更改压力计的活塞位置来实现。
(4)读取差压变送器的输出信号，并记录下来。
一般来说，差压变送器的输出信号可以通过远程显示器或记录仪读取。
(5)根据标准压力计的压力值和差压变送器的输出信号，计算出差压变送器的误差。
误差计算公式为：误差=（标准值-测量值）/标准值×100%。
(6)根据差压变送器的误差，调整变送器的零点和量程。
一般来说，可以通过旋转零点和量程调节旋钮来实现。
(7)重复步骤(3)-(6)，直到差压变送器的输出信号与标准压力计的压力值相匹配，误差在可接受范围内。
(8)完成校准后，将差压变送器重新安装到原来的位置上，并重新连接到过程管道。
3.校准记录和验证：在完成差压变送器的现场校准后，需要将校准结果记录下来，并进行验证。
记录校准结果包括差压变送器的型号、序列号、校准日期、校准者等信息，以及校准前后的输出信号和误差值。
校准验证可以通过将标准压力计再次连接到差压变送器上，检查校准后的输出信号与标准压力计的压力值是否相匹配。
差压变送器的零位检查及量程校验
差压变送器的零位检查及量程校验：
1．回零检查：
按三阀组的开关顺序（此法为一般仪表，不包括带隔离液仪表）
1）关闭正压阀；
2）打开平衡阀；
3）关闭负压阀；
4）将表堵头螺钉松开排堵；
5）检查并调整仪表零位；
6）投用及清洁现场。
2．变送器零位、量程校验：
标准压力信号发生器、标准电流表、24V DC电源及连接件、导线等。
1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA, 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA。
3）重复步骤1、2使之符合要求为止
4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程。
5）投用仪表并告知工艺。
6）填写校验单。
3．引压管打压：
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1）关闭一次阀，打开排污阀
2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭三阀组正负压阀，打开平衡阀
3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通
4）疏通后投用仪表并告知工艺。
5）清理现场卫生。
差压变送器检定规程
差压变送器检定规程本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。
一、技术要求（一）、一般要求1.在差压计的明显部位有铭牌。
铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。
若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。
另附使用说明书。
2.正、负压室应有明显标记。
3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。
4.可动部件灵活可靠。
5.紧固件不得有松动和损伤现象。
6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。
（二）、计1.差压计基本误差限ee，回程误差eh和重复性上限er△p见下表表2差压计的准确度等级2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化和量程变化量应小于表3的规定。
3分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2的规定（允许调整下限)。
4.静压同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。
（三）、电气性能要求1.接地将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。
本条仅用于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。
2.绝缘电阻电源端子与接地（机壳）端子＞50mΩ电源端子与输出端子＞50mΩ输出端子与接地（机壳）端子＞20mΩ3.电源和气源影响a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值变化量应小于表3的误差值。
b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表3中值。
c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。
本条适用于两线制差压计。
二、检定条件（一）、检定设备1.标准仪器应有有效检定证书。
2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。
差压变送器的使用注意事项及实在校验内容及操作规程
差压变送器的使用注意事项及实在校验内容及操作规程差压变送器的使用注意事项及实在校验内容差压变送器紧要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出。
如何正确使用差压变送器。
下面，我就给大家简单介绍几点注意事项：1、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压变送器在安装的过程中，螺纹部分就比较简单受到确定的磨损。
这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力传感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。
只有合适的安装孔才能够避开螺纹的磨损，通常我们可以接受安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。
2、保持干燥：尽管差压变送器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能确定防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。
因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。
假如传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特别传感器。
3、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特别化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应当将全部的差压变送器都拆卸下来。
由于这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。
当机筒被加热时，也应当将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
4、选择恰当的位置：当差压变送器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到传感器的顶部。
假如传感器被安装在了太过于靠后的位置，那在传感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。
一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
5、避开低温干扰：在挤降生产过程中，假如挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到确定程度的损坏。
另外，假如传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。
差压变送器的校验步骤
差压变送器的校验步骤差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。
现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法.一．准备工作我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大,最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题.我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头（又称为奶嘴)，如图所示。
对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气.压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门,并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
二。
常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0。
2mA，反之亦然。
例如：输入满量程压力为100Kpa，该读数为19.900mA，调量程电位器使输出为19.900+（20.000—19.900）＊1。
25=20。
025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1／5＊0．125=0。
025。
调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差？必要时进行微调.然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作.三.智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤目录一、校验指标二、校验说明三、关于现场校准—————————————————————————————————————一、校验指标✓校验的目标是差压变送器的示值误差，指标有两个，一是最大误差，二是回差，具体讲就是看最大误差和回差是否超过允许值，若超过经调整符合要求判断为合格，不符合要求为不合格。
✓1、允许误差：±精度%×（20-4）2、最大误差：5点绝对误差的最大值3、回差：(x上- x下）2、3项都不能超过1，否则判定为不合格。
二、校验说明●非智能变送器。
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA。
●智能差压变送器。
①重新确定量程：将4和20 mA点设置到预定压力值；只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。
只使用受操器重设量程是最容易、最普遍的方法。
这种方法可独立改变模拟4和20mA点的数值，而不需要压力输入。
用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。
当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源设定量程，输入上述快捷键指令序列，按照HART手操器联机菜单指令操作，可改变模拟4 和20毫安点的数值。
利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值，并且无手操器时，可利用压力源与本机零点和量程按钮重设量程。
注1：利用变送器的零点和量程按钮重设量程时，应依照下述步骤进行操作：a)拧松变送器表盖顶上的固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。
b)利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源●向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。
如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为4毫安。
如果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。
●向变送器高压侧加上限相应的压力。
如要设定20毫安点，先按住量程按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为20毫安。
差压变送器检定规程
差压变送器检定规程本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。
一、技术要求（一）、一般要求1.在差压计的明显部位有铭牌。
铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。
若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。
另附使用说明书。
2.正、负压室应有明显标记。
3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。
4.可动部件灵活可靠。
5.紧固件不得有松动和损伤现象。
6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。
（二）、计1.差压计基本误差限E e，回程误差E h和重复性上限E r△p见下表表2差压计的准确度等级2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化和量程变化量应小于表3的规定。
3分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2的规定（允许调整下限)。
4.静压同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。
（三）、电气性能要求1.接地将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。
本条仅用于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。
2.绝缘电阻电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ电源端子与输出端子＞50MΩ输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ3.电源和气源影响a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值变化量应小于表3的误差值。
b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表3中值。
c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。
本条适用于两线制差压计。
二、检定条件（一）、检定设备1.标准仪器应有有效检定证书。
2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流：4—20mADC。
2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。
2.4负载电阻：250Ω。
2.5来回变差：<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。
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差压变送器校验规程（试用）1 总则1.1 适用范围本规程仅适用于恒力石化炼化一体化项目建设过程中，仪表部内部对型号EJA-EJM差压变送器的现场校验，压力或其它品牌按照对应说明书技术参数参照执行。
1.2 编制依据及执行标准a.《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-2013b.石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SHT3543-2017_c．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013d. 石油化工设备维护检修规程第七册 2004版e．《石油化工职业技能培训教材仪表维修工》 2010版f．横河川仪EJA系列用户手册第四版g．压力/差压变送器技术协议2．技术参数量程范围(SPAN)：0.5～100kPa。
迁移量：-100～100kPa。
精度：优于0.2级。
数显表位数：五位。
响应时间：90ms。
阻尼时间：0.00～100s可调，缺省值2.0s。
输出信号：4～20mA数字信号。
通讯协议：HART 5。
位号长度：16个字符。
电源电压：10.5～30.0 VDC。
负载电阻：250～600Ω（HART应用）。
3．工机具配置机具配置一览表序号工具、标准仪器型号、规格精度% 数量1 标准回路校准仪0～24mADC、0～28VDC 0.02 12 HART手操器475-5 13 标准数字压力信号发生器0～20kPa、0～200kPa 0.05 2对讲机 24 扳手 25 螺丝刀4.检查项目4.1外观检查4.1.1检查差压变送器的外壳有无脱漆、破损、腐蚀、裂痕以及堵头等紧固件完好等情况，表壳和电气进线接口格兰是否密封严密。
检查铭牌标志是否清晰无误。
数显表显示清晰正常。
4.1.2检查保温箱有无破损、变形和缝隙，表箱内及三阀组有无泄漏痕迹。
阀门手轮是否齐全，各阀芯可否灵活开关，并判断有无内漏情况。
4.2内部检查4.2.1检查差压变送器接线端子是否紧固，有无锈迹和水渍，接线鼻子完好无毛刺。
使用万用表测量电源电压应在10.5～30.0 VDC ，否则检查线路、DCS 和安全栅供电接线。
4.2.2内置显示表等插接件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
4.2.3写保护开关在E （enabled)位置。
4.3连接面检查检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线板、接线螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
5现场校验 5.1 调校准备现场校验使用DCS 供电，同时联校测量回路。
按照机具配置一览表准备校验设备。
按照下图连接信号和导线，检查接线正确。
DCS 侧送电，预热1min 。
气动信号接三阀组正压室过程接头，关闭平衡阀，打开正负压阀，检查气动信号无泄漏，须注意的是，串接电流表不要造成短路，475夹在变送器端子校验孔上。
1.标准压力发生装置2.气压信号线3.被校表4.HART 手操器6. 标准数字电流表 7.机柜间I/O 扩展机柜5.2校验步骤 5.2.1 校验步骤5.2.1.1将被校表正负压室开放通大气，接通电源稳定3min 后，此时变送器应为4mA ，否则用475 HART 手操器调整零点，使变送器输出为4mA 。
给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器应输出20.0mA ，若有偏差，使用475 HART 手操器进行调整，将之输出为20mA 。
重复上述两步，直到符合要求为止（绝对误差小于0.032mA)。
调整变送器的阻尼时间到运行工况所需时间，缺省值2s 。
5.2.1.2 变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始差压，使用475 HART 手操器进行调整使输出为4mA 。
DCS 供电24VDC+ —46DCS3200.0k Pa125.2.1.3 将变送器输入量程范围分为4等分，按0%、25%、50%、75%、100%五点,逐点分上下行输入气压信号，变送器的输出标准表测得电流信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点和量程,直至五点的绝对误差和回差都在允许误差范围内。
5.2.1.4校验单填写要求真实,不得涂改,小数点后两位为有效数。
填写好后,校验者及技术人员应签名存入档案。
见附图校验单样板。
5.3 使用475 HART手操器调校步骤5.3.1 HART 475手操器使用方法457 HART手操器菜单：a.名词解释：HOME ：主菜单，ESC返回上一层（取消），EXIT:退出，SA VE：保存，SEND：发送，ABORT：退出，ENTER：进入，DEL：删除后面一个b.启动：按住键盘上的电源键，直至该键上的绿色指示灯闪烁（约两秒）。
c.待机：按电源键，在电源对话框中，点“待机”然后点“确定”或按ENTER键。
进入待机时，电源键上的绿色指示灯会缓慢闪烁。
要离开待机，按电源键。
d.关机：①.按电源键进入待机模式：在电源开关对话框中，点“关机”然后点“确定”。
②.硬件关机：按ENTER键，同时按背光键和功能键直至显示屏关闭。
e.启动HART应用程序：按住电源键，直至该键上绿色指示灯闪烁，打开475现场通讯器。
点击现场通讯器的主菜单。
如果在线的HART设备与475已连接，则会自动显示HART应用程序在线菜单。
475正与在线HART设备通讯连接。
475正与在线HART设备通讯。
如果没连上HART设备，则几秒后显示HART应用程序主菜单。
需要返回现场通讯器主菜单，按下键盘上的向左键或点窗口上的后退箭头，出现是否退出HART应用程序提示时，选择“是”。
f.数据存储和下装:按下ENTER键，在HART手操器中输入的数据将被确认。
然后按SEND（F2）键，数据被发送至变送器。
注意，若不按下ＳＥＮＤ(Ｆ２)键，将不会更改变送器的设置。
另外，用HART手操器设定的全部数据在电源关闭之前都存储在存储器内，故可一次将所有数据发送至变送器中。
5.3.2变送器结构及设置：5.3.3参数设置：①.位号输入或检查：1、Device setup>2、Basic setup>1、Tag②.过程参数测量单位输入：1、Device setup >2、Basic setup> 2、Unit 单位选择:流量%、液位mm、压力MPa、kPa、Pa。
③.过程参数上下限设定或检查：Device setup >3、Basic setup>3、Re-range>2、Apply values如:4mA Apply 4mA input process values。
④.输出模式:1、Device setup >3、Basic setup>5、transfer function>linear/sq root⑤.阻尼时间: 1、Device setup >3、Basic setup>6、Damp，缺省值2s。
5.3.4零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对应零点，然后按两次“ENT”键，完成零点设定。
1、Device setup >2、Diagnos and service>3、calibration>3、sensor trim>1、zero trim。
5.3.5量程校验：输入满量程压力信号，按“URV”键，再按“ENT”键，量程校验完毕。
1、Device setup >2、Diagnos and service>3、calibration>2、Trim analong output>1、D/A trim 2、scaled D/A trim。
然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。
此画面内容各项含义如下1.设备设置2.当前压力值3.当前输出电流值4.量程下限5.量程上限在此项按回车或者按键盘“4”或者按方向键右，会出现下图。
在此项按下确认键后更改最小值在此项按下确认键后更改最大值5.3.6故障列表6回路测试：1、Device setup >2、Diagnos and service>2、Loop test1、测试设备2、回路测试3、标定、校正给值4-20mA信号，（4mA-0；12mA-50%，20ma-100%）记录DCS操作站显示值。
打点完成后要选第4项结束，如果直接断开手操器与仪表连接，变送器就会一直显示最后一次给定的值。
所以必须得按步骤退出7.系统的投运7.1拆除校表信号线，恢复仪表接线，送电。
连接五阀组过程接头，拧紧表体堵头。
7.2操作三阀组启表，记录现场数显仪显示值。
附图：差压变送器校验单样板SH/T3543-G601 变送器/转换器调校记录单元名称：硫磺回收装置仪表名称差压变送器仪表型号EJA430E 仪表位号32560-FT-041202制造厂横河川仪准确度0.2% 出厂编号5474486输入0～40.0kPa 允许误差±0.032 mA 电（气）源填实测值：输出4～20mA 迁移量分度号标准表名称标准压力信号发生器准确度0.05% 编号标准数字电流表准确度0.02% 编号输入值标准值输出实测值（mA）（%）（kPa）（mA）上行误差下行误差回差0.0 0.00 4.00 3.99 -0.01 4.00 0.00 0.0125 10.00 8.00 8.02 0.02 7.97 -0.03 0.0550 20.00 12.00 11.97 -0.03 12.00 0.00 0.0375 30.00 16.00 16.00 0.00 15.99 -0.01 0.01100 40.00 20.00 20.02 0.02 20.00 0.00 0.02备注：投用后工程量的显示值：结论：1、变送器未开方。
2、结论：最大基本误差是-0.03，合格。
注：回差是绝对值。
标准压力源按输入差压的量程5点给整数，读输出电流值。
调校人：日期：年月日仪表工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。