金属材料一般制备简介
材料工程基础-第1章金属材料的制备--冶金
II、作业温度比其他火法冶金过程低； III、分离效率高，综合利用好。在高品位矿石资源逐 渐枯竭的情况下，对储量很大的低品位、成分复杂难 选的贫矿来说，氯化冶金将发挥它的作用。
1.1 冶金工艺
㈡、火法冶金的主要方法 ②氯化冶金 尚有三个问题待解决： I、氯化剂的利用效率和氯化剂的再生返回利用是关 键性问题； II、继续解决氯化冶金设备的防腐蚀； III、环境保护
A 形状控制：电磁铸造、金属薄膜的电磁成行，电磁 塑性成型，悬浮熔炼等
B 驱动金属液体：电磁搅拌，电磁泵 C 抑制流动：磁力制动，抑制波动 D 悬浮：非金属夹杂物的电磁分离 E 热量生成：感应熔炼，电磁加热、电弧熔炼、等离
子熔炼等 F 组织控制：晶粒细（粗）化，非晶金属制备
1.1 冶金工艺
三、电冶金 ㈠电热熔炼 ②电磁熔炼
的化合物析出或造
渣。
◆ 物理法 基于在两相平衡时杂质和主金属在两相
间分
配比的不同。
◇ 利用粗金属凝固或熔化过程中，粗金属中的杂质和主金
属在液–固两相间分配比的不同——熔析精炼、区域精
炼（区域熔炼）。
◇ 利用杂质和主金属蒸气压的不同，因而粗金属蒸发过程
中，其易蒸发的组份将主要进入气相，与难蒸发组分分
离——蒸馏精炼、升华精炼。
1.1 冶金工艺
㈠、火法冶金的基本过程 ②冶炼
氧势图（Ellingham）的形成原理
为了直观地分析和考虑各种元素与氧的亲和能力，了解不同 元素之间的氧化和还原关系，比较各种氧化物的稳定顺序， 埃林汉曾将氧化物的标准生成吉布斯自由能数值折合成元素 与1mol氧气反应的标准吉布斯自由能变化即，将反应：
热蒸发法制备金属薄膜材料
热蒸发法制备金属薄膜材料热蒸发法是一种常用的制备金属薄膜材料的方法。
它通过将金属样品加热到蒸发温度，使金属蒸汽在真空环境中沉积到基底上形成薄膜。
下面将详细介绍热蒸发法的原理及制备过程。
热蒸发法的原理是利用金属样品加热到蒸发温度后，金属原子通过蒸发形成金属蒸汽，经过扩散后沉积在基底上形成薄膜。
金属样品的加热可以通过电阻加热、电子束加热、感应加热等方法实现。
在真空环境中进行热蒸发的原因是为了消除气体对金属蒸汽的干扰和沉积过程中的氧化反应。
1.基底的准备：选择合适的基底材料，对基底进行清洁处理，以确保金属蒸汽在其上均匀沉积。
常用的基底包括硅片、玻璃片、陶瓷片等。
2.腔体的准备：将基底放置在真空腔体中，确保腔体内的真空度达到要求。
通常需要使用真空泵将腔体抽成高真空状态，以减少气体对金属蒸汽的干扰。
3.金属样品的加热：将金属样品（一般为块状或线状）放置在加热源附近，并施加适当的加热功率。
金属样品加热到蒸发温度后，金属原子开始蒸发并形成金属蒸汽。
4.蒸发源和阴极：在热蒸发过程中，需要使用金属蒸发源和阴极。
金属蒸发源位于加热源上方，当金属蒸发时，源材料会逐渐减少。
阴极是用来吸收电子，防止金属样品表面形成电热火花。
5.蒸发控制：通过控制蒸发源的加热功率和温度，可以控制蒸发速率和薄膜的厚度。
蒸发速率越大，厚度越大。
6.沉积薄膜：蒸发的金属蒸汽会通过扩散作用在基底表面沉积成薄膜。
薄膜的性质可以通过调整沉积温度、压力、蒸发速率等参数进行控制。
7.靶材的替换和薄膜的再生：当金属蒸发源材料消耗殆尽后，需要替换成新的靶材。
同时，薄膜的再生也是常用的操作步骤，可以通过使用适当的方法将已有薄膜清除，再重新进行金属蒸发沉积。
需要注意的是，热蒸发法制备金属薄膜要求基底表面清洁，并且薄膜的厚度和均匀性与蒸发参数密切相关。
因此，在实际操作中，需要对相关参数进行优化，并进行多次试验来获得满足要求的金属薄膜。
总之，热蒸发法是一种常用的制备金属薄膜材料的方法，通过加热金属样品至蒸发温度，使金属蒸汽在真空环境中沉积到基底上形成薄膜。
纳米金属材料的性能、应用与制备
由于以上特性的存在，使纳米金 属材料成为材料研究的热点，同 时金属及其合金纳米材料在现代 工业、国防和高技术发展中充当 着重要的角色。
三、纳米金属材料的应用
1.钴（Co)高密度磁记录材料 2.吸波材料 3.表面涂层材料 4.高效催化剂 5.导电浆料 6.高性能磁记录材料 7.高效助燃剂 8.高硬度、耐磨WC-Co纳米复合材料 9.Al基纳米复合材料 10.其他应用
注：电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合
均匀的膏状物（可联想成牙膏、油漆等样子）。 厚膜技术是集电子材料、多层布线技术、表面微组装及平面集成技术于一体的微电子技术。
6.高性能磁记录材料 利用纳米铁粉矫顽力高、饱和磁化强度大、信噪比高和
抗氧化性能好等优点，可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘 的性能。
液相法特别适合制备组成均匀、纯度高的复合氧化物纳米粉体，但其缺点是 溶液中形成的粒子在干燥过程中，易发生相互团聚，导致分散性差，粒子粒度变 大。应用于液相法制备纳米微粒的设备比较简单，其生成的粒子大小可以通过控
制工艺条件来调整，如溶液浓度、溶液的PH值、反应压力、干燥方式等。
注：分散性：分散性固体粒子的絮凝团或液滴，在水或其他均匀液
铜及其合金纳米粉体用作催化剂效率高，选择性强，可用于二氧化碳和氢 合成甲醇等反应过程中的催化剂。通常的金属催化剂铁、铜、镍，钯、铂等制成 纳米微粒可大大改善催化效果。由于比表面积巨大和高活性，纳米镍粉具有极强 的催化效果，可用于有机物氢化反应、汽车尾气处理等。
5.导电浆料
用纳米铜粉替代贵金属粉末制备性能优越的电子浆料可大大降低成本，此 技术可促进微电子工艺的进一步优化。
注：1GHz=103MHz=106KHz=109Hz
金属材料制备与加工技术
金属材料制备与加工技术金属材料是工业生产中最广泛应用的材料之一，其特点是强度高、重量轻、导电性好、延展性强等。
金属材料的制备与加工技术是工业生产中不可或缺的重要环节。
本文将从金属原料的提取、金属材料的制备、金属材料的特性及加工技术等角度，展开论述金属材料制备与加工技术的相关知识。
一、金属原料的提取金属原料来自于矿石，矿石是地球上自然产生的含有金属元素的矿物石。
几乎所有矿石都需要经过熔炼、冶炼等一系列加工过程，才能将金属元素提取出来。
不同的金属矿石有不同的提取方法，如铁矿石通常采用高炉冶炼技术，铜、铅、锌等常见的有色金属，则采用闪速炉或氧气活性炉等技术。
二、金属材料的制备金属材料的制备通常包含提纯、合金化、制备成型三个主要步骤。
提纯是指通过各种方法，去除杂质，提高金属材料的纯度。
在高纯度金属制备过程中，物理化学方法是常用的手段。
合金是指在金属中加入一定的其他金属元素，以改变原有金属的性能、强度和其它特性。
合金化处理通常采用电解沉积、熔锅法、原位反应等多种方法。
制备成型是将经过提纯和合金化处理后的金属材料，通过成型处理，达到特定形状和尺寸的目的。
制备成型通常分为加热塑性成型和非加热塑性成型两种方法，加热塑性成型包括锻造、轧制、挤压、拉伸、深冲等；非加热塑性成型包括压铸、砂型铸造、金属模铸造等。
三、金属材料的特性金属材料的特性有很多，其中包括密度、热膨胀系数、导热系数、热传导率、电导率、热稳定性等。
不同的金属材料在这些特性方面的表现是不同的，而在材料的物理性质、化学性质等方面也有很大的不同。
钢铁是三维有序排列的铁原子和碳原子的合金，具有高强度和韧性，可以制成各种机械零件，用途广泛；铝和铜等有色金属，密度轻、延展性强，广泛应用于航空航天、电子、建筑等领域；而铂、金等贵金属具有良好的耐腐蚀性，广泛用于化工、电子领域等。
四、金属材料的加工技术金属材料的加工技术是将金属材料变成成品的重要环节。
金属材料的加工技术种类繁多，依据不同的材料、产品、加工要求等，可以进行精密加工、焊接、切削加工、热处理等多种不同的加工方法。
金属有机框架多孔材料的制备及其应用研究
金属有机框架多孔材料的制备及其应用研究一、本文概述金属有机框架（MOFs）多孔材料作为一种新兴的功能材料，近年来在化学、材料科学和工程等领域引起了广泛关注。
由于其独特的结构和性质，MOFs在气体存储、分离、催化、传感和药物输送等领域展现出了巨大的应用潜力。
本文旨在全面综述MOFs多孔材料的制备方法，探讨其结构特点与性能之间的关系，并深入分析MOFs在多个领域的应用研究进展。
文章将首先介绍MOFs的基本概念、分类及特点，随后重点讨论不同制备方法的优缺点，包括溶剂热法、微波辅助法、机械化学法等。
在此基础上，本文将综述MOFs在气体吸附与存储、催化、化学传感、生物医学等领域的应用实例，并展望其未来的发展趋势和挑战。
通过本文的阐述，旨在为MOFs多孔材料的制备和应用研究提供全面的理论支撑和实践指导。
二、金属有机框架多孔材料的制备方法金属有机框架（MOFs）多孔材料的制备是MOFs应用的基础，其制备方法的选择直接影响着MOFs的结构、形貌和性能。
目前，常用的MOFs制备方法主要包括溶液法、水热/溶剂热法、微波辅助法、机械化学法以及电化学法等。
溶液法：溶液法是最常用的MOFs制备方法之一。
通常，将金属盐和有机配体溶解在适当的溶剂中，通过控制反应条件（如温度、pH 值、浓度等），使金属离子与有机配体在溶液中自组装形成MOFs。
这种方法操作简单，但通常需要较长的反应时间。
水热/溶剂热法：水热/溶剂热法是在高温高压的条件下，利用溶剂（如水或其他有机溶剂）的物理化学性质，促进金属离子与有机配体的反应，从而制备MOFs。
这种方法可以加速反应速率，制备出结晶度高、形貌规整的MOFs。
微波辅助法：微波辅助法是利用微波产生的快速加热和均匀加热效应，促进MOFs的快速合成。
这种方法具有反应时间短、能耗低、产物纯度高等优点，是近年来备受关注的一种MOFs制备方法。
机械化学法：机械化学法是通过机械力（如研磨、球磨等）促进金属盐和有机配体之间的反应，制备MOFs。
制备材料的方法有哪些
制备材料的方法有哪些制备材料的方法是指通过不同的工艺和技术手段来获得所需材料的过程。
下面将介绍几种常见的制备材料的方法。
1. 熔融法：将原料加热至熔点，使之熔化后，再通过冷却使其凝固形成所需材料。
这种方法适用于金属、陶瓷等高熔点物质的制备。
例如，熔化高纯度金属，将其倒入模具中进行冷却后，可以制备出金属块、片等。
2. 溶液法：将固体物质溶解于适当溶剂中，形成溶液，通过溶液的浓缩、结晶、沉淀等操作，使所需物质重新沉淀出来。
溶液法适用于很多无机物和有机物的制备。
例如，制备硫酸铜，将铜粉与硫酸反应，得到溶液后可以通过结晶使硫酸铜重新生成。
3. 气相沉积法：通过气体中的反应物质在合适的条件下发生化学反应，沉积在基底表面，形成所需材料。
气相沉积法常用于制备薄膜材料，例如化学气相沉积法可以制备出具有特殊性质的二氧化硅膜。
4. 沉淀法：通过在溶液中加入适当的试剂，使反应物质发生沉淀反应，从而得到所需材料。
沉淀法常用于制备金属氧化物、金属碳酸盐等材料。
例如，制备氢氧化铝，先将铝盐溶解在水中，然后加入氢氧化钠，铝阳离子于碱性条件下与氢氧化物离子发生沉淀反应，从而沉淀得到氢氧化铝。
5. 水热法：将反应物溶解于水或有机溶剂中，在高温高压条件下进行反应，然后快速降温使溶液冷却，形成所需材料。
水热法常用于制备金属氧化物、金属硫化物等材料。
例如，制备纳米颗粒，先将金属盐溶解在水中，然后在高温高压条件下进行反应，最后通过快速降温使溶液冷却，纳米颗粒便能沉淀出来。
6. 碳化法：将碳源与需要制备的元素放在一起，通过高温处理使其相互反应生成所需材料。
碳化法常用于制备陶瓷材料。
例如，制备碳化硅，将高纯度碳与二氧化硅混合，置于高温炉中加热，碳与硅发生反应形成碳化硅。
7. 导体法：通过在材料中加入一定比例的导体，通过电流通过导体来使材料自身发生反应或电解溶液，从而得到所需材料。
导体法常用于电解法制备金属材料。
例如，用氯化钠溶液电解可得到氯气和金属钠。
MOFs的合成、制备、应用简介
分离,对于MOFs的吸附性能的研究也有不少的报道。
Kim 等合成了甲酸锰配合物其比表面积不是很大，但是这种 配合物对氮气、氢气、氩气、二氧化碳、甲烷等具有选择性的吸
附作用，对氢气和二氧化碳的吸附能力很强，但对氮气、氩气、
甲烷的吸附能力很弱。它可以作为选择性吸附材料，分离氢气、 氮气、二氧化碳、甲烷等混合气体，因此，这种材料会有很重要
的工业应用，如从天然气中脱除二氧化碳，从含有氮气、一氧化
碳或甲烷的混合气中回收氢气。
21
应用领域——催化
MOFs因具有不饱和的金属位点，一定尺寸的空洞或可以提 供反应中心的功能基团，使它可以作为催化剂，可以用于多类 反应，如氧化、开环、环氧化、碳碳键的形成、加成、消去脱 氢、加氢、异构化、碳碳键的断裂、重整、低聚和光催化等方 面。
材料、医药、化工等很多领域具有广阔的应用前景，有望在
解决人类社会所面临的许多重大问题的过程中发挥重要作用。
谢谢！
CO2光还原和有机物的光氧化
22
应用领域——其他
磁性材料
传感器 药物传输
顺磁性、反磁性
客体影响MOFs光学和磁学性能 药物包埋→孔口修饰官能团→在不同的
外界条件下打开或关闭孔口→药物控制释放 ……
23
MOFs材料研究意义
MOFs材料的研究不仅在于其迷人的拓扑结构,更在于它
具有可剪裁性和结构多样性的特点，易于进行设计组装和结 构调控，为设计纳米多孔材料提供了一种的可行方法。正是 由于MOFs材料多方面的优点和用途，其正受到越来越多的重 视。新型结构MOFs 多孔材料的研究及其在应用方面的开发 具有重要的理论和应用价值。
在合成过程中得到适合测试 X 射线单晶衍射的晶体 ,
增加了 MOFs 合成的难度。在此之前 , 配位聚合物的 相关研究已经进行得比较深入。正是在对配位聚合 物的框架结构进行研究的时候逐渐衍生了 MOFs 的相 关研究领域。
金属镁生产工艺概述
文章编号：1672-1152（2011）03-0001-04
山西冶金 SHANXI METALLURGY
金属镁生产工艺概述
Total 131 No.3，2011
孙晓思
（太原科技大学应用科学学院， 山西 太原 030024）
摘 要：简要介绍了金属镁生产工艺—— —电解法和热还原法；详细介绍了我国现存的主要镁生产方法—— —皮江
二战前，全球生产金属镁的方法只有一种— —— 电解法 （以菱镁矿为主要原料）。但电解法耗资巨 大，工艺复杂。二战期间，由于军事工业的发展，镁合 金的需求量急剧增加，又由于含镁矿石资源中以白 云石的储量最多且分布最广，所以自 1938 年起由奥 地利和美国开始在高温真空条件下，用碳作还原剂，
·2·
山西冶金 E- mail:yejinsx@
热还原法即硅热法炼镁工艺，其原理为：硅（一般 为 w(FeSi)＝75％的合金）在高温（1 100~1 250 ℃） 和真空（13.3~133.3 Pa）条件下，还原白云石中的氧 化镁为金属镁，其化学反应可表示为：
2（MgO·CaO）+Si=2Mg↑+2CaO·SiO2 传统的硅热还原法，按照所用设备装置的不同 分为四种：皮江法（Pidgeon Process）、巴尔札诺法 （Balzano Process）、玛格尼法（Magnetherm Process） 和 MTMP 法［6］。 由于白云石资源分布广泛，储量丰富，而皮江法 炼镁可以直接采用其作原料；并利用天然气、煤气、 重油和交流电等作热源；工艺流程简单，建厂投资 少，生产规模灵活；反应炉体小，建造容易，技术难度 小；成品镁的纯度高。这些特点恰恰符合我国的实际 国情，因此，皮江法在我国得到了广泛的发展和应 用。到目前为止，皮江法仍是我国生产金属镁的主要
金属材料的分析方法简介
金属材料的分析方法简介研究所：龙绘葵2002年7月金属材料的分析方法简介摘要：本文就金属材料分析中的X射线衍射分析、透射电镜分析、扫描电镜分析、电子探针及其它的一些表面显微分析方法的原理、性能和适用性等方面进行了简单的介绍。
金属材料的常规分析，在力学性能方面主要有拉伸、压缩、弯曲、剪切、硬度、成形等试验方法；在化学成分方面，主要有化学分析方法和光谱分析方法；内部组织结构方面主要是光学显微镜分析。
这些方法是常用的试验方法，无需介绍。
对于金属材料的常规生产检验和质量控制，进行这些常规试验基本上就可以了。
但对于织构及内应力的测定，产品的缺陷及微区成分的分析，以及金属表面和内部更细微的组织结构和成分的分析，等等，这些方法是无法实现的。
在现阶段，进行这些分析所采用的仪器是X射线衍射仪，电子显微镜，电子探针仪及其它的表面显微分析工具(包括离子探针仪、低能电子衍射仪、俄歇电子能谱仪、场离子显微镜、扫描隧道显微镜、X射线光电子能谱仪等)。
这些试验方法和相应的仪器都是近几十年来建立并逐渐完善起来的，在金属材料的分析和研究中起着越来越广泛和重要的作用。
随着科学技术的发展，必将会有更多、更先进的试验方法和仪器用于金属材料的分析。
1 X射线衍射1.1 X射线衍射的基本概念X射线在传播途中，与晶体中束缚较紧的电子相遇时，将发生经典散射。
晶体由大量原子组成，每个原子又有多个电子。
各电子所产生的经典散射线会相互干涉，使在某些方向获得加强，另一些方向则被削弱。
电子散射线干涉的总结果被称为衍射。
获得衍射花样的方法主要有：1.1.1劳埃法：采用波长连续可变的连续X射线照射不动的单晶体，从中挑选出其波长满足布喇格关系的X射线使产生衍射。
劳埃法是德国物理学家劳埃在1912年首先提出的，是最早的X射线分析方法，它用垂直于入射线的平底片记录衍射线而得到劳埃斑点。
目前这一方法多用于单晶体取向测定及晶体对称性的研究。
1.1.2周转晶体法：采用单色X射线照射转动的单晶体，并用一张以旋转轴为轴的圆筒形底片来记录。
金属材料制备工艺
金属材料制备工艺一、引言金属材料是工业生产中应用广泛的材料之一，其制备工艺对材料的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍金属材料制备的一般工艺流程及常见的制备方法。
二、金属材料制备工艺流程金属材料的制备工艺一般包括原料准备、熔炼、铸造、加热处理和成形等环节。
1. 原料准备金属材料的原料通常是金属矿石或金属化合物。
在原料准备环节，需要对原料进行选矿、破碎、粉碎等处理，以获得具备一定纯度和颗粒度的原料。
2. 熔炼熔炼是将金属原料加热至熔点并使其熔化的过程。
常用的熔炼方法包括电弧炉熔炼、电感炉熔炼、氩弧熔炼等。
通过熔炼，可以得到液态金属。
3. 铸造铸造是将熔融金属倒入预先准备好的铸型中，并使其冷却凝固，获得所需形状的金属制品。
铸造方法主要包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺的选择与所需制品的形状、尺寸和性能要求密切相关。
4. 加热处理加热处理是指对铸件或其他金属制品进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。
常用的加热处理方法有退火、淬火、正火等。
加热处理可以提高金属制品的硬度、强度、耐磨性等性能。
5. 成形成形是通过机械加工或其他方法将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
常见的成形方法有锻造、轧制、拉伸、冲压等。
成形工艺可以进一步改善金属材料的性能，并满足不同应用的需求。
三、常见的金属材料制备方法除了一般的工艺流程外，金属材料的制备还有一些特殊的方法和技术。
1. 粉末冶金粉末冶金是指利用金属粉末作为原料，通过混合、压制和烧结等工艺制备金属制品的方法。
粉末冶金可以制备出具有特殊形状和复杂结构的金属制品，并具有较高的密度和机械性能。
2. 电化学方法电化学方法是利用电解池中的电流和电解质溶液对金属进行电解、沉积或溶解的方法。
通过电化学方法可以制备出具有高纯度、均匀性好的金属材料。
3. 薄膜制备薄膜制备是一种制备薄膜材料的方法，常用于制备金属薄膜、合金薄膜等。
常见的薄膜制备方法有物理气相沉积、化学气相沉积、溅射沉积等。
一种高收率uio-66金属有机框架材料的制备方法及应用
一种高收率uio-66金属有机框架材料的制备方法及应用UIO-66金属有机框架材料是一种具有多孔性和高表面积的材料，广泛应用于催化、气体吸附和分离等领域。
本文将介绍一种高收率的UIO-66金属有机框架材料的制备方法，并探讨其在催化反应中的应用。
一、制备方法：1.1 原材料准备：首先，准备UIO-66金属有机框架材料的制备所需的原材料，包括金属离子、有机配体、溶剂等。
1.2 合成步骤：a) 在一个干燥的反应器中，加入适量的金属离子盐和有机配体，并加入适量的溶剂，形成反应混合物。
b) 将反应混合物进行搅拌，并控制反应温度和反应时间，使反应物充分反应。
c) 反应结束后，用适量的溶剂洗涤产物，将产物分离出来。
d) 最后，将分离得到的UIO-66金属有机框架材料进行干燥，得到纯净的产物。
1.3 优化工艺：为了获得高收率的UIO-66金属有机框架材料，可以对制备过程中的反应温度、反应时间、溶剂种类和比例等参数进行优化，以提高产物的收率和质量。
UIO-66金属有机框架材料在催化反应中具有广泛的应用，以下是几个典型的应用示例：2.1 催化剂：由于UIO-66金属有机框架材料具有高度可控的孔结构和丰富的活性位点，可以作为催化剂催化各种重要有机反应。
例如，可以将某种金属离子掺杂到UIO-66金属有机框架材料中，形成金属有机框架催化剂，并用于催化氧化反应、还原反应等。
2.2 气体吸附和分离：由于UIO-66金属有机框架材料具有高度可调控的孔结构和大的表面积，可以用于气体的吸附和分离。
例如，可以利用UIO-66金属有机框架材料去除废气中的有害气体，或者用于分离气体混合物中的成分。
2.3 药物输送：UIO-66金属有机框架材料还可以用作药物的载体，实现药物的控释和靶向输送。
通过调整UIO-66金属有机框架材料的孔径和表面性质，可以将药物吸附在孔隙中，并实现药物的缓慢释放，提高药物的疗效。
通过对UIO-66金属有机框架材料的制备方法及应用的研究，我们可以得出结论，使用合适的原材料和制备工艺，可以制备出高收率的UIO-66金属有机框架材料，并将其应用于催化、气体吸附和分离以及药物输送等领域，具有广阔的发展前景。
纳米多孔金属材料的研究现状及主要制备方法
合金化法是目前生产纳米多孔金属材料的主要制备方法，随 着科技的发展，纳米多孔金属材料的制备方法将更加快捷方 便。
[1] 陆致龙 , 王蓉 , 柯俊 . 原始合金制备方法对 Raney Ni 催 化 剂 结 构 及 加氢活性的影响 [J]. 电子显微学报 ,1997,16(3):302-306.
[8] 徐彩霞 . 纳米多孔金属材料的设计 , 制备与催化性能研究 [D]. 山东大 学 ,2009.
[9] 张文彦 , 奚正平 , 方明 , 等 . 纳米孔结构金属多孔材料研究进展 . 稀有 金属材料与工程 ,2008, 37(7):1129-1133.
[10] 陈静 , 胡文成 , 杜凯 , 等 . 纳米多孔金属的制备方法研究进展 [J]. 材料 导报 : 纳米与新材料专辑 ,2010，24-27.
[5] 丁轶 . 纳米多孔金属 : 一 ,2011,46(10):121-133.
[6] 谭秀兰 , 唐永建 , 刘颖 , 等 . 去合金化制备纳米多孔金属材料的研究进 展 [J] 材料导报 ,2009, 23(3):68-71.
[7] F.U.Renner,A.Stierle,H.Dosch,D.M.Kolb,T.L.Lee,J.Zegenha gen,Initial corrosion observed on the atomic scale,Nature 439(2006)707—710.
通过去合金法制备的纳米多孔材料具有以下特点 ：① 孔径小，约 1000 纳米，通过控制合金的比例和合金的反应 时间，可以控制纳米尺寸。②高表面积、脱合金方法是一种 极其复杂的方法。无序的内连通孔结构非常大，在催化领域 具有广阔的应用前景。③高孔隙率合金中各组分的比例普
金属材料试样的制备
2010-6-21
一 试样制备的注意事项 1、 试样制备应不影响其力学性能，应通过机加
工的方法去除由于剪切或冲压而产生的加工硬化 部分材料。一般不应小于钢产品的厚度或直径， 最小不小于20mm. 2、 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热 处理制度与样坯相同。 3、 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样 做出标记，以便能始终辨别出取样的位置和方向。 4、 取样的方向应由产品标准或供需双方协议规 定。
a、当产品的宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度。 b、当产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样的宽度为
20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度为20~50mm之间。 3）在产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品的厚度，产品厚
度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留 一侧原表面。弯曲试验时试样的保留的原表面应该为受拉面。
矩形横截面的宽度可以取12.5、15、20、25、30。根据试样的厚度选取。 e、夹持长度 圆形试样夹持头部可选择单肩、双肩和螺纹状。
单肩试样头部直径一般为（1.5~2.5）d
1.3管的试样的加工制备 1.3.1管段试样 直径小于30的可以整管取样，管段试样的两端应
塞夹头，塞头至最接近的标距标记不应小于D/4， 只要材料足够，仲裁试样时此距离为D.塞头相对 于试验机的夹头在标距方向伸出的长度不应超过 D，而其形状应不妨碍标距内的变形。
20mm处向里（或从余块内表面向外）取样。 5)条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距
表面1/3半径处取样。条形锻件截面为矩形时，在距中心1/4处从内向 外取样。
6)除Ⅳ级锻件外，锻件的力学性能试样也可以从同批号单独锻成的检 验锻坯上制取，检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比、其工 程厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。
金属基复合材料的制备工艺
金属基复合材料的制备工艺
金属基复合材料的制备工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合的金属基材料和增强相材料，并对其进行粉末制备或切割成片状。
2. 表面处理：对金属基材料进行表面清洁和处理，如去除氧化物、脱脂、酸洗等，以提高材料的表面活性和粘接性能。
3. 混合和均匀分散：将金属基材料和增强相材料按一定比例混合，并采用机械搅拌或球磨等方法使其均匀分散。
4. 制备基体：将混合均匀的金属基材料放入模具中，经过挤压、压制、热压等方式制备金属基体。
5. 烧结或熔化：将制备好的金属基体进行烧结或熔化处理，以使金属基体中的金属颗粒相互结合，形成金属基体的致密结构。
6. 合金化或连接：对金属基体进行合金化处理，通过化学反应或物理方法使增强相与基材结合更为牢固。
7. 后处理：对制备好的金属基复合材料进行除气、热处理、冷却等后处理工艺，
以提高材料的性能和品质。
8. 检验和测试：对制备好的金属基复合材料进行物理性能、化学成分、微观结构等方面的检验和测试，以确保材料符合要求。
以上是金属基复合材料制备的一般工艺流程，具体的制备过程和工艺参数会根据材料和应用的需求而有所调整。
球形金属粉末制备
球形金属粉末制备引言：球形金属粉末是一种重要的金属材料，在多个领域都有广泛的应用。
制备球形金属粉末的方法有很多种，本文将介绍几种常用的制备方法，并对其特点和适用范围进行分析。
一、水热法制备球形金属粉末水热法是一种将金属盐溶解于水溶液中，通过高温高压反应形成球形金属粉末的方法。
该方法具有操作简便、反应时间短、金属粉末纯度高等优点。
一般来说，选择合适的金属盐和还原剂，调整反应条件，可以得到不同种类的球形金属粉末。
水热法制备的球形金属粉末在催化剂、电池材料等领域有广泛应用。
二、气相法制备球形金属粉末气相法是一种将金属原料通过高温气氛中的化学反应形成球形金属粉末的方法。
该方法具有制备精度高、金属粉末纯度高、粒径分布窄等优点。
一般来说，选择合适的金属原料和气氛条件，控制反应过程中的温度、压力和流速等参数，可以获得具有不同特性的球形金属粉末。
气相法制备的球形金属粉末在3D打印、金属材料增材制造等领域有广泛应用。
三、机械球磨法制备球形金属粉末机械球磨法是一种通过机械力作用下的摩擦、碰撞和剪切等作用，将金属块或颗粒研磨成球形金属粉末的方法。
该方法具有制备工艺简单、设备投资低、适用范围广等优点。
一般来说，选择合适的球磨介质和研磨参数，可以控制金属粉末的粒径和形貌。
机械球磨法制备的球形金属粉末在涂层材料、添加剂等领域有广泛应用。
四、电化学法制备球形金属粉末电化学法是一种通过电化学反应将金属离子还原成球形金属粉末的方法。
该方法具有制备过程易于控制、能耗低、金属粉末纯度高等优点。
一般来说，选择合适的电解液和电化学条件，可以得到不同种类的球形金属粉末。
电化学法制备的球形金属粉末在电子元器件、储能材料等领域有广泛应用。
总结：球形金属粉末是一种重要的金属材料，其制备方法多种多样。
本文介绍了水热法、气相法、机械球磨法和电化学法这四种常用的制备方法，并分析了它们的特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的制备方法，以获得理想的球形金属粉末。
金属材料的制备冶金
第一章金属材料的制备—冶金．本章内容及要求1. 本章共三节，教授课时2 学时，通过本章学习，要掌握金属材料的三种冶金方法的工艺过程、特点及应用。
1.1 冶金工艺1.2 钢铁冶金1.3 有色金属冶炼2. 重点是生铁冶炼的过程（包括冶炼的方法，使用的原料及各自的作用，主要装置，以及主要的物理化学过程）和炼钢的基本过程（元素的氧化，脱硫，脱磷，脱氧，合金化）。
3. 难点：生铁冶炼过程中高炉中发生的物理化学变化。
4. 要求：①掌握常用的冶金方法，以及各自的特点；②掌握生铁冶炼的过程；③掌握炼钢的基本过程；④了解铜的冶炼工艺过程；⑤了解金属铝电冶金的原因和工艺过程。
具体内容第一节冶金工艺1.1.1冶金冶金的定义：关于矿产资源的开发利用和金属材料生产加工过程的工程技术。
冶金的原因和目的：地球上已发现86 种金属元素，除金、银、铂等金属元素能以自然状态存在外，其他绝大多数金属元素都以氧化物（例如Fe2O3）、硫化物（例如CuS）、砷化物（例如NiAs ）、碳酸盐（例如FeCQ）、硅酸盐（例如CuSiO3 2H2O）、硫酸盐（例如CuSO4 5H2O）等形态存在于各类矿物中。
因此，要获得各种金属及其合金材料，必须首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来，接着对粗炼金属产品进行精炼提纯和合金化处理，然后浇注成锭，轧制成材，才能得到所需成分、结构、性能和规格的金属材料。
1.1.2冶金的方法冶金工艺可以分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类1.1.2.1火法冶金火法冶金：利用高温从矿石中提取金属或其化合物的方法。
特点：火法冶金是生产金属材料的重要方法，钢铁及大多数有色金属（铝、铜、镍、铅、锌等）材料主要靠火法冶金工艺生产。
用火法冶金方法提取金属的成本较低，所以，火法冶金是生产金属材料的主要方法。
缺点：火法冶金存在的主要问题是污染环境。
1．火法冶金的基本过程火法冶金通常包括矿石准备、冶炼和精炼三个过程。
（1）矿石准备采掘的矿石含有大量无用的脉石，需要经过选矿以获得含有较多金属元素的精矿。
MOF的制备、结构表征及催化应用
《催化化学》课程学习报告专题：MOF的制备、结构表征及催化应用学院名称：材料化学与化工学院学生姓名：学生学号：教师姓名:考核时间：MOF的制备、结构表征及催化应用摘要：金属有机骨架(MOFs)配位化合物作为一种新型有机无机杂化材料,具有高空隙率、孔道尺寸形状可调性、易于功能化等优点,在气体存储和分离、催化、载药、光电磁性材料等领域展示了良好的应用前景。
本文介绍了MOFS材料的常用制备方法和结构表征方法，综述了近年来MOFS材料在催化领域的应用，特别是以MOFS材料中骨架金属作为活性中心骨架有机配体作为活性中心和负载催化活性组分的催化反应，并对MOFS 材料的催化应用趋势做了展望，以期对MOFS 材料的催化性能有比较全面的认识。
关键词金属-有机骨架合成结构表征催化应用1.引言金属-有机骨架 (metal-organic frameworks,MOFs)材料是由金属离子与有机配体通过自组装过程杂化生成的一类具有周期性多维网状结构的多孔晶体材料，具有纳米级的骨架型规整的孔道结构，大的比表面积和孔隙率以及小的固体密度，在吸附、分离、催化等方面均表现出了优异的性能，已成为新材料领域的研究热点与前沿。
MOFs材料的出现可以追溯到1989年以Robson和 Hoskins为主要代表的工作，他们通过 4，4´，4´´,4´´´-四氰基苯基甲烷和正一价铜盐［Cu(CH3CN)4］.BF4在硝基甲烷中反应，制备出了具有类似金刚石结构的三维网状配位聚合物［1］，同时预测了该材料可能产生出比沸石分子筛更大的孔道和空穴，从此开始了MOFs材料的研究热潮。
但早期合成的MOFs材料的骨架和孔结构不够稳定，容易变形。
直到1995年Yaghi等合成出了具有稳定孔结构的MOFs［2］，才使其具有了实用价值。
由于MOFs材料具有大的比表面积和规整的孔道结构，并且孔尺寸的可调控性强，骨架金属离子和有机配体易实现功能化，因此在催化研究、气体吸附、磁学性能、生物医学以及光电材料等领域得到了广泛应用。
多孔金属材料制备技术及基本原理研究
多孔金属材料制备技术及基本原理研究摘要:本文基于笔者多年从事金属材料的相关研究,以多孔金属材料为研究对象,探讨了多孔金属材料各种制备技术方法及其基本原理,分析了国内外相关研究现状,全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。
关键词:多孔金属材料制备原理方法1 引言多孔金属材料(Cellular metals)是一个统称,即各种形貌的孔洞分布于金属基体中,将金属相分割成为小单元。
它是20世纪80年代后期国际上迅速发展起来的一种具有优异物理特性和良好力学性能的新型工程材料,在一些高端技术领域获得了广泛的应用。
多孔金属材料具有密度小、刚度大、比表面积大、吸能减震性能好、消音降噪效果好、电磁屏蔽性能高等优异的物理性能,目前应用于催化剂以及催化剂载体、高温液体过滤器、热交换器等功能材料方面;也可作为结构材料应用于航空、建筑等领域。
为适应更多领域的应用需要,多孔金属领域的研究热点已由制备传统高孔隙率、大孔径(>1mm)、多面体孔形貌的多孔金属材料转为制备球形孔低孔隙率金属泡沫、小孔径高孔隙率金属泡沫或小孔径低孔隙率金属泡沫。
2 典型多孔金属材料及其制备方法自1948年美国的Soknik在铝中加入汞成功制备泡沫铝以来,多孔金属材料得到了广泛的研究,其制备方法可根据以下不同方式进行分类:按产生气孔时金属状态分为液相法和固相法;按采用工艺分为铸造法、发泡法、沉积法、烧结法;按制备步骤分为一步法和两步法等。
2.1 直接吹气法直接吹气法是通过吹气装置将气体从底部吹入熔体,产生的气泡上浮并聚集形成泡沫,传送带运输液态金属泡沫并使其冷却成为泡沫产品。
其关键技术是发泡温度区间足够宽、金属熔体粘度合适,提高泡沫稳定性,保证收集与成型过程中不破碎。
2005年韩国庆尚国立大学申请了使用该方法连续制造泡沫铝的国际专利。
DemetriouMD通过吹入水蒸气成功制备出Pd Cu Ni P非晶态泡沫金属。
化学实验室中的金属材料
化学实验室中的金属材料随着科技的发展，金属材料在各个领域中扮演着重要的角色，尤其在化学实验室中更是必不可少的。
金属材料广泛应用于实验设备、反应容器、导电线路等方面，为实验室工作提供了可靠的基础。
本文将重点介绍化学实验室中常见的金属材料及其特点。
1. 钢铁材料钢铁材料是化学实验室中最常见的金属材料之一。
其主要成分是铁，通过添加适量的碳及其他合金元素，可以获得不同性能的钢铁材料。
钢铁材料具有优良的强度、刚性和耐腐蚀性，因此在制备实验设备和容器上得到广泛应用。
此外，钢铁材料也常被用于搭建实验室的桌椅、货架等。
2. 铝合金材料铝合金材料是化学实验室中另一常见的金属材料。
它具有较低的密度和良好的可加工性，因此在实验设备的制作上应用广泛。
铝合金材料还具有良好的耐腐蚀性和导热性，在化学实验中经常用于制备反应器、冷凝器等部件。
此外，铝合金也常被制作成实验室的门窗、水槽等设备。
3. 不锈钢材料不锈钢材料是化学实验室中常用的金属材料之一，它具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和美观性。
不锈钢材料主要由铁、铬、镍等多种元素组成，能够抵御氧化和腐蚀，适用于制备实验室洗涤器具、反应容器、实验台面以及实验室的水槽、水龙头等设备。
4. 铜材料铜材料是一种优良的导电材料，在化学实验室的导电线路和电路板中得到广泛应用。
铜材料还具有优良的导热性和耐腐蚀性，被广泛应用于制备散热器、传热设备等。
此外，铜材料还常被用于制作实验室的接地线和接地装置，保证实验室的安全运行。
5. 铁材料铁材料是最基础的金属材料之一，在化学实验室中应用广泛。
铁材料具有良好的强度和耐磨性，常用于制备实验室的工作台、储物柜等家具。
此外，铁材料还广泛用于制备实验室蒸馏设备、加热设备等。
综上所述，化学实验室中的金属材料包括钢铁材料、铝合金材料、不锈钢材料、铜材料和铁材料等。
不同金属材料具有不同的特点和应用领域，科学合理地选择和使用金属材料，可以有效提高实验室的工作效率和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0 0 ooo 0 0
。。。。。。 C,
。。0 。
000
ooo o 0--0'"001
00 o
。。。。 。。。。．C)。。。。。
浮渔产物
〉 ／ 一 斗 不浮矿物
存选示意图
11
ert t n：、岭’ 纯金属制备一冶金
Zhengzhou University
1. 火法冶金 利用高温使原料熔化，进行物理化学反应，从矿石中提取和提纯金属。
※ 阴极反应 M0++ne= M
※ 阳极反应 通常用碳作为阳极。
例如电解MgCl2时，阳极的反应为：2Cl一 CI2+2e;
Al203在冰晶石中电解时，阳极上生成CO2: 202一＋C= C02↑ ＋4e 。
15
e l （ ttn,k_I言
’
钢铁的冶金制各 4
选矿 唱
Zhengzhou University
ert t n：、岭’
Zhengzhou University
属
1
ert t n：、岭’
Zhengzhou University
1. 金属材料一般制备简介 2. 先进凝固技术制备金属材料
定向凝固、快速凝固、金属玻璃等
3. 金属薄膜制备 4. 金属基复合材料制备新技术 5. 新型金属材料特种制备
2
ert t n：、岭’
化学式
Fe,<4
E吃A
FeC句
， nFe:• m Hρ
→ 密度／g•an
5.2
:S_O 5 3 1..8
2...5 5..D
颜色 黑色 红色 灰色或带黄 色 黄褐色
工业最低晶位向 理论含镜量归
却 Z宝
12_4
30
10_0
25
48.2
30
55_2 66...l
脉 石 ：Si 0 2、Al2 03、C a o 、MgO ，其 中 Si 0 2最多。有害元素硫、磷 、铅 、 铮、肺等含量愈低愈好。
5
ert nt：、岭
’
选矿
Zhengzhou University
除少数单金属高品位矿石可经破碎直接进行冶炼提取和 提 纯 金 属 外 ，大 多 数 矿 物 需 经 过 选 矿 来 提 高 矿 石 品 位 后 再 进 行冶炼。
冶金对金属含量有要求，如铜不小于3 5 % ，钵不小于
20 % ：
食 节约原料、燃料消耗，提高技术、经济指标： 食 避免有害杂质在冶炼过程中进入金属影响金属质量
·石灰石分解与造渣
C a C 0 3 = CaO + C 0 2 ; mSi0 2+ pAl203 + nCaO = nCaO·pAl203·mS i 02
熔渣吸收焦炭燃烧留下的灰分及未完全还原的氧化物 〈如 F eO 、 M n O 、
HgO等） ;CaO还促使FeS转变为CaS而熔于渣中。
19
e ； rt tnk_1 ：、，
·浸取：选择性溶解 。选择溶剂，使一种或几种有价金属溶解进入溶液，与 其他不溶物质分离。
·固一液分离 ：过滤、洗涤或离心分离等。
· 溶 液 富 集 ：利用气泡、液滴、颗粒等高度弥散系统来提高冶金反应效率的 冶金过程。
·提取：采用电解、化学置换、氢还原等方法来提取金属或化合物。Al、W
13
ert t n：、岭’
Zhengzhou University
·
※
3 43q
在 咱
金
化学原理从矿石或其他原料中提取 回收 精炼金属
“电容解使液电 解
电解精炼
黠位高的稀贵 杂质落入底 于阳极形成
舰’质电 以极 离电子位 形 醋 中。
※ 电解提取 从富集后的浸取液 中提取金属或化合 物 。不溶性电极，
＠旦旦皇望回 －
I ↓｜↑e
·造渣脱磷和脱硫
2 P + S F e 0 + 4 C a 0 =5Fe+4CaO·P205 （进入熔渣） F e s + c a O = F e o + c a s C进入烙渣〉
·脱氧及合金化
锺铁、硅铁和铝。将 F eO还 原 成 F e ，脱氧产物上浮到钢液表面的渣中。 向钢液中加入所需的合金元素，将钢的化学成分调整到要求。
矿石破碎、细磨、筛分与分级流程图举例
7
il lj
↓ lmlEi 4
1£
刷 一
咄－
一
叫矿
根据矿石中各种矿物性 质的不同 〈如 比 重 、 磁 性 、 表面性质等〉 ， 通 过 物 理 、 或物理化学的方法把各种 矿物分离的过程。
今
Zhengzhou University
平 即 圃
哼
何
由
尾矿
废弃
i
t益流
断 降 低 ，发生还原反应C 0 2+ C = 2CO 。热源、还原剂。
·铁的还原
Fe203→Fe30 4→FeO→Fe 由co 、固体C逐步还原
最初还原出来的铁如海绵状，称为海绵铁。 海绵铁下降过程中吸碳，熔 点降低，在1200℃左右开始熔化成为铁水 。 其他金属氧化物也被还原，被还原出来的锤、硅等元素熔于铁水 中。
20
ert t n：、岭’
Zhengzhou University
.← · －
霞烟气
i吉体
- - 1』
·，
眼人空气
平炉及蓄热室-'F意
图
－－－－－－燃烧器 预热空气 格子砖休
蓄热室
21
ert t n：、岭’
高温钢7J<.
纯氧
废制等
／
｛＼
主
氧气顶吹转炉示意图
Zhengzhou University
→ 用气体或固体还原剂还原为金属，如 ： Cr203+ AI Al203+ Cr
提 炼 冶 金 ： 由熔烧、烧结、还原熔炼、氧化熔炼、造渣、造镜、精炼等单 元过程 按照需要所构成的冶金方法。
·氯化冶金： ·喷射冶金： ·真空冶金：
依靠不同金属氯化 物的物理化学性质不同，来 有 效 实 现 金 属 的 分离、提取和精炼。
Zhengzhou University
金属材料一般制备简介
3
ert t n：、岭’
Zhengzhou University
零部件，板、带 （片）、 箱、丝、杆、管、型 材 ， 薄膜，粉末 ··
纯金属、合金、金属问化合物、金属基复合材料··王盹
首先获得纯金属
｜问题｜
种类多
自然界中大多以化合
物的形态存在 性质各异
·各种化合物间的反应
10Fe203 + FeS = 7 Fe30 4+ S 0 2 3Fe30 4+ FeS = 1 0FeO + S 0 2 Cu20+FeS= Cu2S+FeO Cu2S+Cu20=6Cu+S02 2Cu+FeS= Cu2S+Fe
4
ert t n：、岭’
冶金原料
Zhengzhou University
矿物、矿石与选矿 矿物：有一定化学成分和物理属性的天然元素和化合物。
岩石与矿石 由一种或多种矿物组成的集合体称为岩石。 岩石
中，一种或几种矿物相对集中到一定程度， 目前 技术经济条件下可以利用时，这种矿物的集合体就称为矿石。
矿石中除含有有用矿物外，一般还含有大量的脉石矿 物和杂质，其 中 有 用 矿 物 又 包 括 主 金 属 矿 物 、伴生有价金 属 矿物，主金属在矿石中的含量称为矿石品位。
Zhengzhou University
结矿
I
··
．． ··．
L 非毡’性产品
磁选示意图
10
ert t n：、岭’
食 浮选
Zhengzhou University
药剂处理过的矿粒在两
相界面选择性附
着
结矿
通空气 。不被水润湿矿
粒随气泡浮到矿浆上面 ；
易被水润湿矿物粒子留
在矿浆中。
矿物表面不同的润湿性 可用浮选药剂在很大 范 围内调整。
e ↓｜
B磊｜
↑I
Ef4
LU 4· F
hu M
－
－． 阳 阳－同且在
u
w
h Af
’户
属租｜
－－ 金 阳 混 乌
→
M
－蛐
－
「’’
纯 金
－属
－
叫 咀 阳＋
ρH
N
( a〕电解精炼
＠主主皇主皿 －
I ↓｜↑e
e l I↑I
阳极
阴极
不 洁
_I-+ I 4e
。 句
2Me 斗 2Me
郎 H o 2 so4
4、民日t .i.
ttf
1 水分
撞E → 进冶炼厂
选矿工艺流程图举例
8
e ； rt tnk_1 ：、，
Zhengzhou University
食重选
恨据有用矿物与脉石比重、粒度不同，在运动介质中的沉降速度不 同 介质：水、空气、重液、悬浮液。
·重 介 质 选 矿 ：介质比重 小于主金属矿物，大于脉石矿物
·跳 汰 选 矿 ：介质比重 小于主金属矿物，大于脉石矿物
食 避免使冶炼过程复杂化。
6
ert t n：、岭’
Zhengzhou University
1. 矿石的破碎与细磨、筛分与分级
采 出 的 矿 石 往 往 块 度 很 大 。使矿石中的有用矿物和脉石、杂质分离 。 为了控制一定的粒度，还需筛分和分级。
· 顿式破碎机ngzhou University
二、炼钢