脱硝(尿素)操作规程

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sncr脱硝操作规程

sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。

它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。

以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。

b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。

c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。

2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。

投加量的控制应根据实际情况进行调整。

b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。

喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。

c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。

还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。

3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。

b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。

c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。

4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。

b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。

c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。

d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。

通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。

同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。

sncr脱硝操作规程

sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。

这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。

在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。

以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。

2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。

3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。

同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。

4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。

5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。

6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。

以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。

脱硝操作规程

脱硝操作规程1、系统说明本脱硝系统采用SNCR工艺法脱硝，还原剂采用尿素，SNCR的还原剂加注都是通过喷枪喷雾的模式喷入锅炉炉膛内，最终达标排放。

脱硝装置以及附属系统主要包括：工艺系统、电气系统、热控系统、及其他部分。

其中工艺系统包括：尿素溶解系统、尿素储存系统，尿素输送系统、SNCR喷枪系统及控制系统。

本脱硝工程所用尿素需满足GB2044-2001工业尿素要求，其纯度≥98.6%。

2 主要设备情况3 运行操作作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成浓度为10%的尿素浓溶液，经尿素溶解转存模块送入尿素溶液储存罐储存，再经尿素溶液输送模块送至炉前计量分配模块，再经过计量分配模块的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱出NOx反应。

从而以满足环保的要求。

SNCR脱硝系统主要包括尿素溶液配制系统、在存储系统和炉前喷射系统等。

脱硝系统尿素站是还原剂卸装、制备、储存、供给的场所。

尿素储存采用袋装尿素颗粒储存方式，直接存放在尿素站内，尿素站考虑堆料时间为全厂锅炉所需尿素3-5天的储量（按每台炉每小时100公斤储存，2台就是200公斤，一天约五吨，按五天的量储存，三十吨左右）。

配料时，采用提升机将尿素颗粒提升至送至尿素溶解罐。

在尿素溶解罐中，除盐水和颗粒尿素混合制成10%的尿素溶液。

溶解罐设有温度控制系统，当尿素制液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液温度高于30℃。

尿素溶解罐设一台泵。

尿素溶解罐选用304不锈钢，并设置搅拌混合装置，其容积按全厂2天尿素的用量设计。

尿素溶液经由转存模块送入尿素溶液储存罐。

转存模块中的尿素溶液输送泵出力考虑4个小时将尿素溶液储存罐充满设计。

由尿素溶液储存系统储存10%质量浓度的尿素溶液，通过计量模块精确计量脱硝反应所需的尿素溶液并输送到喷枪，喷枪将所需的尿素溶液喷入炉膛中。

喷枪采用不锈钢材料制造，喷枪采用压缩空气作为雾化介质。

喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。

尿素脱硝操作规程

尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。

下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。

一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。

2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。

二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。

2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。

3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。

4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。

5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。

三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。

2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。

3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。

4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。

四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。

2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。

3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。

五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。

2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。

3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。

4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。

脱硝(尿素)操作规程

SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。

SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。

在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。

在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。

二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。

2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。

在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。

在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。

3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。

4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

SNCR脱硝工艺——尿素

5、设备维护
喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态，确保阀门能正常开闭。每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。
二、尿素脱硝工艺
1、尿素脱硝工艺流程
固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情况，在锅炉内烟气温度为850～1000℃范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装喷枪。烟气温度低于800℃，脱硝效率低，高于1200℃，还原剂反被氧化为 NOx；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。
5）自动控制系统
我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由自控系统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。 “PLC+上位机”的人机对话界面，操作简单方便。控制系统根据采集的相关信号，控制、调节各个设备的运行，实现高效脱硝。控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警，比如液位报警、流量报警、变频故障报警等，保证系统能安全稳定的运行。
6）还原剂对比
还原剂类型参数
氨水
最佳反应温度 850℃~1100℃
脱硝效率
50%~90%
建设投资
较低
运行费用
低
氨逃逸低Biblioteka 系统操作简单腐蚀性
较高
挥发性
易挥发
对人体危害有刺激性、腐蚀性

脱硝操作规程

尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程1、尿素溶液的制备由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。

尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。

SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。

一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。

2、尿素溶液的储存脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。

每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。

储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。

3、尿素溶液的供应有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器区域输送尿素溶液。

通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。

4、启动操作程序◆∙∙启动尿素储存供应系统∙∙检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液循环管路管路畅通。

∙∙启动尿素溶解储存供应系统；∙∙保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。

◆∙∙调节二次风调节门∙∙检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好；∙∙确认风门动作正常，启动增压风机；∙∙保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平衡。

◆∙∙启动尿素溶液分配计量系统∙∙确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa；∙∙启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可用，并且确认与模块正确连接；∙∙确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常；∙∙启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。

◆∙∙启动热解炉系统℃∙∙确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800㎥/h；按照程序进行吹扫；∙∙确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步升温;∙∙确认尿素高流量循环装置处于运行状态；∙∙SCR-AIG 允许热解炉启动；∙∙高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；∙∙反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿素溶液开始喷氨。

脱硝（尿素）操作规程

脱硝（尿素）操作规程SNCR尿素脱硝设备操作规程⼀、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将⽤氨⽔或者尿素溶液雾化后喷到炉膛⾥，将硝（即氮氧化合物，主要是⼀氧化氮、⼆氧化氮）从烟⽓中除去，变成对空⽓⽆害的氮⽓。

SNCR脱硝⼯艺介绍SNCR技术，即选择性⾮催化还原技术，它是⽬前主要的烟⽓脱硝技术之或尿素⼀。

在炉膛800~1050℃这⼀狭窄的温度范围内、⽆催化剂作⽤下，NH3作⽤，等氨基还原剂可选择性地还原烟⽓中的NOx，基本上不与烟⽓中的O2据此发展了SNCR烟⽓脱硝技术。

在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过⾼时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另⼀⽅⾯，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

SNCR⼯艺技术的关键就在于，还原剂喷⼊系统必须尽可能地将还原剂喷⼊到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷⼊的还原剂在合适的温度下与烟⽓进⾏良好的混合，这样⼀⽅⾯可以提⾼还原剂利⽤率，另外⼀⽅⾯可以控制获得较⼩的氨逃逸。

⼆、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压⼒表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压⼒表、压缩空⽓调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡⼦等）、管道（尿素溶液管道、压缩空⽓管道）。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是⼲净卫⽣安全。

2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项⽬中搅拌罐的容积为2⽴⽅，放4袋50公⽄的尿素即可。

在夏季可以配制的浓⼀些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。

在锅炉负荷⽐较⼤的情况下可以配的浓度⼤⼀些。

3.尿素可以采⽤农⽤尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。

4.尿素⾮常容易吸⽔受潮板结，所以储存的时候要放在⽊托上并保持⼲燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时⼤量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使⽤热⽔或者通⼊蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

SCR脱硝控制操作规程

SCR脱硝控制操作规程
一、烟气系统：包括2台旁路挡板门A/B、2台进口挡板门A/B、2台出口挡板门A/B、2台挡板门密封风机A/B，2台耐热风机。

一）烟气系统启动：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机启；
3、烟温正常（大于280℃），开进口、出口挡板门，确认开；
4、关旁路挡板门，确认关闭；
5、开密封风机；
二）烟气系统停：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机停；
3、关进口、出口挡板门，确认关；
4、关密封风机；
二、吹灰系统：包括12台吹灰器（#1反应器6台：A/B，C/D，E/F；#2反应器6台：A/B，C/D，E/F）、1台储罐、2台吹灰气动门、2台吹灰压力变送器、2台反应器压差变送器。

吹灰系统启停：
1、单台吹灰系统启动，单台运行时间为6.2分钟；
2、吹灰压力低于0.5MPa，中停吹灰器；
3、吹灰压力达到0.5MPa，启吹灰器；
4、往复完成单台吹灰后停止复位；
5、启另外一台吹灰；
三、SCR补氨系统：喷枪6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）；浮子流量计6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）
补氨系统启停：
1、喷枪喷雾效果调节到位，安装就位；
2、烟囱处在线监测CEMS氮氧化物>30mg/Nm3时；反应器温度大于380℃;开尿素总阀；
3、开尿素支路阀；调整浮子流量计，调整尿素溶液流量；调整减压阀调整压缩空气压力；
4、温度小于350℃，禁止启动。

尿素脱硝施工方案

尿素脱硝施工方案1. 引言尿素脱硝是一种常见的氮氧化物（NOx）污染物减排技术，主要适用于燃煤电厂、钢铁厂等工业生产过程中产生大量尾气的场景。

本文将详细介绍尿素脱硝的施工方案及操作流程。

2. 尿素脱硝原理尿素脱硝是通过在高温烟气中添加尿素溶液，使其与氮氧化物发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

其反应方程式如下：2NH₃ + 4NO + O₂ → 3N₂ + 6H₂O3. 施工准备工作在进行尿素脱硝施工前，需要进行以下准备工作：3.1 材料准备•尿素溶液：根据实际情况选用适宜浓度的尿素溶液。

•高温耐受的输送管道：用于将尿素溶液输送到烟气排放口。

•喷嘴：用于将尿素溶液均匀喷洒到烟气中。

3.2 设备检查确保尿素脱硝设备的主要设备和部件处于正常工作状态，包括尿素溶液储存罐、输送泵、喷嘴、控制系统等。

3.3 工作场所准备清理施工现场，确保无障碍施工，并提前设置好安全警示标志，确保施工过程安全可控。

4. 施工步骤4.1 准备工作•将尿素溶液倒入储存罐中，并通过输送泵将其输送至喷嘴处。

•清理喷嘴，确保喷嘴通畅，并可以均匀喷洒尿素溶液。

4.2 施工操作1.打开尿素溶液输送泵，将尿素溶液输送至喷嘴。

2.根据实际情况，设置喷嘴喷洒尿素溶液的角度和流量。

3.在烟气排放口处安装喷嘴，确保喷嘴与烟道的连接紧密，无泄漏。

4.启动喷嘴，将尿素溶液均匀喷洒到烟气中。

5.监测烟气中的氮氧化物浓度，根据实际情况调整喷嘴的喷洒量和角度，保证尿素脱硝的效果。

6.定期检查尿素溶液的储存量，并及时补充。

4.3 施工安全注意事项•施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。

•在施工现场设置警示标志，确保周围人员能够清晰地识别施工区域，并避免接触尿素溶液。

•尽量选择低风速、无风或风向适宜的时段进行施工，以免尿素溶液被稀释或偏离目标位置。

5. 施工总结尿素脱硝技术是一种有效减少氮氧化物排放的方法，但在施工过程中需要注意安全防护和细心操作，以确保施工效果和人员安全。

脱硝操作规程

脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。

本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。

一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。

通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。

因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。

1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。

因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。

1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。

这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。

通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。

二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。

常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。

根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。

2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。

过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。

因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。

2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。

脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。

同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。

三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。

在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。

3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。

脱硝系统操作规程

脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。

控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。

采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。

二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。

氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。

氨液一般为20%的氨水。

氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。

送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。

为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。

SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。

每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。

每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。

每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。

在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。

氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。

来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。

脱硝操作规程

脱硝操作规程一、引言脱硝是工业生产中常见的一项重要工艺，用于减少废气中的氮氧化物（NOx）排放量，保护环境和人类健康。

本操作规程旨在确保脱硝操作过程的安全性、高效性和稳定性，以达到减少氮氧化物排放的目的。

二、适合范围本操作规程适合于所有脱硝设备的操作和维护人员，包括脱硝反应器、催化剂、吸收塔、循环泵、控制系统等。

三、操作程序1. 操作前准备a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作条件。

b. 确保所需的化学试剂和催化剂的供应充足。

c. 检查控制系统的运行状态，确保各传感器和仪表的准确性和可靠性。

2. 脱硝操作步骤a. 启动脱硝设备，确保设备的各部份正常启动。

b. 根据实际情况，调整脱硝反应器的温度和压力，以达到最佳的脱硝效果。

c. 根据废气中氮氧化物的浓度，控制化学试剂的投加量和比例。

d. 监测脱硝反应器的出口氮氧化物浓度，确保达到排放标准。

e. 定期检查催化剂的状况，如发现催化剂失活或者损坏，及时更换或者修复。

f. 定期清洗吸收塔和循环泵，确保设备的正常运行。

3. 突发情况处理a. 在脱硝操作过程中，如浮现设备故障或者异常情况，应即将住手脱硝操作，并采取相应的紧急处理措施。

b. 在发生火灾、泄漏或者其他危（wei）险情况时，应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。

四、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 禁止在脱硝设备周围吸烟或者使用明火。

3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质等与脱硝设备接触。

4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

5. 建立完善的事故报告和记录制度，及时记录脱硝操作过程中的关键数据和异常情况。

五、操作人员培训和考核1. 新进人员应接受脱硝操作培训，了解脱硝设备的工作原理、操作规程和安全措施。

2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识。

六、质量控制和监测1. 建立脱硝操作的质量控制体系，包括监测脱硝效果、排放浓度和化学试剂的投加量等。

脱硝操作规程

脱硝操作规程引言概述：脱硝是一种常见的环保技术，用于减少燃煤电厂和工业装置排放的氮氧化物（NOx）对环境的污染。

为了确保脱硝操作的高效和安全，制定一套严格的脱硝操作规程是必要的。

本文将详细介绍脱硝操作规程的四个部份，包括前期准备、脱硝剂投加、反应过程控制和设备维护。

一、前期准备1.1 确定脱硝剂种类和用量在进行脱硝操作之前，首先需要确定脱硝剂的种类和用量。

常用的脱硝剂包括尿素、氨水和氨气等。

根据燃煤电厂或者工业装置的实际情况，选择合适的脱硝剂，并根据排放标准和设备性能确定脱硝剂的投加量。

1.2 准备脱硝设备和材料在进行脱硝操作之前，需要准备好相应的脱硝设备和材料。

脱硝设备包括脱硝反应器、催化剂和催化剂支撑体等。

确保设备的完好性和运行状态，同时检查催化剂的活性和支撑体的稳定性。

1.3 检查操作人员的技能和安全意识脱硝操作需要经验丰富的操作人员进行，因此在操作之前，要对操作人员的技能进行检查和培训。

操作人员应具备相关的专业知识和技能，并具备良好的安全意识，熟悉脱硝操作规程和应急处理措施。

二、脱硝剂投加2.1 确保脱硝剂投加的均匀性脱硝剂的投加应该均匀进行，以确保脱硝剂与烟气充分接触和反应。

可以通过调整投加设备的位置和角度，以及控制投加速度和流量来实现脱硝剂的均匀投加。

2.2 监测脱硝剂的投加量在脱硝操作过程中，需要实时监测脱硝剂的投加量。

可以使用流量计、质量计或者液位计等设备进行监测，并根据监测结果进行调整。

确保脱硝剂的投加量符合预定的要求，以保证脱硝效果的稳定和可靠。

2.3 处理脱硝剂的副产物脱硝剂投加过程中会产生一些副产物，如尿素水解生成的氨气和二氧化碳。

这些副产物需要进行处理，以防止对环境造成污染。

可以采用吸收、净化或者回收等方法进行处理，确保副产物的排放符合环保要求。

三、反应过程控制3.1 控制反应温度和压力脱硝反应的温度和压力是影响脱硝效果的重要参数。

在脱硝操作过程中，需要根据脱硝剂的种类和烟气的特性，控制反应温度和压力的范围。

脱硝(尿素)操作规程

SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。

在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。

在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。

2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。

在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。

在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。

3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。

4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

脱硝(尿素溶液)操作规程

脱硝(尿素溶液)操作规程脱硝（尿素溶液）操作规程1. 引言本操作规程旨在规范脱硝（尿素溶液）的操作流程，确保操作的安全性和有效性。

2. 安全措施在操作脱硝（尿素溶液）时，必须遵守以下安全措施：- 戴上防护眼镜和手套；- 切勿直接接触尿素溶液，如不慎溅到皮肤上，立即用大量清水冲洗；- 避免吸入尿素溶液的蒸气，操作应在通风良好的地方进行；- 确保操作区域无火源，禁止吸烟；- 使用尿素溶液时应小心谨慎，避免溅洒和浪费。

3. 操作指南3.1 准备工作- 确保所有操作人员已受过脱硝（尿素溶液）操作的培训，并熟悉操作规程；- 检查设备和仪器是否正常工作；- 检查尿素溶液的储存条件和使用期限。

3.2 操作步骤1. 将所需尿素溶液准备好，并确保尿素溶液的浓度符合要求；2. 打开脱硝设备的进气阀门，并调节气体流量；3. 将尿素溶液注入脱硝设备中；4. 观察脱硝设备的运行情况，确保无异常；5. 根据需要，调整尿素溶液的流量和浓度；6. 定期检查脱硝设备的运行参数，并及时进行维护和检修。

4. 检查和记录在进行脱硝（尿素溶液）操作过程中，应密切注意操作设备和溶液的运行状态，并及时记录以下信息：- 操作日期和时间；- 溶液的流量和浓度；- 脱硝设备的运行参数；- 操作人员的姓名。

如发现任何异常情况或问题，应立即采取措施处理，并在记录中详细描述。

5. 紧急情况处理发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。

紧急情况处理应包括但不限于下列内容：- 断电；- 切断气源；- 启动应急排放装置。

6. 后续工作操作结束后，应进行以下工作：- 关闭脱硝设备的进气阀门；- 将剩余尿素溶液储存妥善；- 清洗和归位使用过的设备和工具；- 做好操作记录的整理和保存。

7. 总结本操作规程提供了脱硝（尿素溶液）操作的详细指南，确保了操作的安全和有效性。

在操作过程中，务必严格遵守安全措施，并进行及时的检查和记录。

如有任何问题或异常情况，应及时采取措施处理，并进行详细记录。

脱硝尿素操作规程

脱硝尿素操作规程一、引言脱硝尿素是一种用于减少工业废气中氮氧化物排放的重要工艺。

为了确保安全生产并提高脱硝效率，制定了该脱硝尿素操作规程。

本规程的目的是提供操作人员在进行脱硝尿素操作时的指导，以确保操作过程安全、高效、稳定。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行脱硝尿素操作的单位，包括工业生产企业、煤电厂、化工企业等。

三、脱硝尿素操作步骤1. 设备准备1.1 确保脱硝装置处于正常工作状态，如泵、阀门、管道等。

1.2 检查储存的尿素储罐，确保储罐密封良好，无泄漏现象。

1.3 准备必要的工具和个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。

2. 系统检查2.1 检查脱硝装置的氮氧化物浓度控制系统是否正常工作。

2.2 检查脱硝装置的输送管道是否完好，无堵塞和泄漏。

2.3 检查反应器和各个喷嘴是否正常工作。

3. 尿素投加3.1 根据设定的脱硝效率和废气氮氧化物浓度，计算出合适的尿素投加量。

3.2 打开尿素储罐的进料阀门，并将尿素通过管道输送到反应器。

3.3 注意尿素的投加速度和均匀性，防止堵塞和反应不均。

4. 操作稳定性监控4.1 监测反应器内的温度、压力和液位，确保操作处于安全范围内。

4.2 监测脱硝效果，根据实际情况调整尿素投加量。

5. 遇到异常情况的应急处理5.1 如发生泄漏现象，立即停止尿素投加，采取相应的泄漏处理措施。

5.2 如反应器温度、压力超出安全范围，紧急关闭供气阀门，并报告相关责任人。

6. 清洗和维护6.1 定期对脱硝设备进行清洗和维护，确保系统运行正常。

6.2 清除尿素堵塞和残留物，保持设备通畅。

四、操作员安全防护要求1. 穿戴完整的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、口罩等。

2. 注意操作过程中的安全措施，如防止溶液飞溅、防止尿素泄漏等。

3. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和操作方法。

五、应急预案1. 当发生泄漏事故时，立即采取相应的紧急处理措施，如停止尿素投加，清除泄漏物等。

2. 在应急事件发生时，及时向相关责任人报告，并根据应急预案进行处置。

使用尿素的脱硝工艺流程

使用尿素的脱硝工艺流程1. 引言脱硝工艺是用于去除烟气中的氮氧化物（NOx）的一种重要方法。

尿素脱硝工艺是目前应用最广泛的一种脱硝技术，具有高效、低成本和环保等优点。

本文将介绍使用尿素进行脱硝的工艺流程。

2. 工艺原理尿素脱硝工艺是通过将尿素在脱硝催化剂的作用下分解生成氨，然后与烟气中的氮氧化物发生反应，最终生成氮气和水蒸气。

整个脱硝过程可以分为尿素溶液的制备、尿素溶液的喷雾和催化剂的反应三个步骤。

3. 脱硝工艺流程使用尿素进行脱硝的工艺流程如下：•步骤1：尿素溶液的制备–将适量的尿素粉末加入蒸馏水中，并搅拌均匀，制备成一定浓度的尿素溶液。

–尿素溶液的浓度一般需要根据烟气中的氮氧化物浓度来确定，通常在5-10%之间。

•步骤2：尿素溶液的喷雾–利用喷嘴或雾化器将尿素溶液均匀喷雾进入烟气脱硝装置中。

–尿素溶液的喷雾方式可以根据具体设备的要求进行选择，常见的方式包括压缩空气喷雾、超声波雾化等。

•步骤3：催化剂的反应–尿素溶液在进入烟气脱硝装置后，与脱硝催化剂接触发生反应。

–催化剂通常是采用钢丝网或陶瓷材料制成的结构，具有较大的表面积，以提高反应效果。

–反应温度一般在150-450摄氏度之间，反应时间视具体情况而定。

•步骤4：脱硝产物的处理–反应后的烟气中生成的氮气和水蒸气将通过设备的排气口排放到大气中。

–如有需要，可以对排放的氮气进行进一步处理，以满足排放标准。

4. 工艺优势使用尿素进行脱硝的工艺具有以下优势：•高效：尿素可以在脱硝催化剂的作用下快速分解，与氮氧化物迅速反应生成氮气和水蒸气。

•低成本：尿素是一种廉价且易得的化学品，生产成本较低。

•环保：尿素脱硝工艺产生的废气只包含无害的氮气和水蒸气，对环境没有污染。

5. 工艺应用尿素脱硝工艺广泛应用于以下领域：•火力发电厂：尿素脱硝工艺可以减少燃煤等燃料燃烧过程中产生的氮氧化物排放。

•工业锅炉：尿素脱硝工艺可以降低工业锅炉的氮氧化物排放，提高锅炉的环保性能。