压力容器常用参数及计算表格
压力容器U形膨胀节通用计算表(国际单位).Microsoft Excel
已知设计内压 P MPa设计外压 P MPa设计温度 t ℃膨胀节总轴向力 F N一个波轴向位移 e 1 (或e 1=F/K)设计要求的操作循环数 N d疲劳安全系数 n f n f ≥15波纹管、直边段 材料参数材料钢板负偏差 C 1 mm腐蚀裕量 C 2 mm设计温度下材料的许用应力 [σ]b t Mpa 设计温度下材料的弹性模量 E b t Mpa 常温下材料的弹性模量 E b Mpa 冷态下材料弹性模量 E bc Mpa 热态下材料弹性模量 E bH MPa 设计温度下材料的屈服点 σs t Mpa 平均直径 D m mm 几何尺寸公称直径 D N mm 直边段外径 D 0 mm 直边段长度 L 4 mm 波高 h mm 波距 W mm波数 n层数 m一层名义厚度 S mm成形减薄后的壁厚 S p mm一层有效厚度 S e mm直边段加强圈材料设计温度下弹性模量 E c t Mpa加强圈有效厚度 S c mm直边段加强圈长度 L c mm波纹管直边段与波纹内径 D b mm直边段加强圈平均直径 D c =D b +2mS+S c mmk=L 4/[1.5(D b S)1/2] 当k≥1时,取k=1T f =E bc /E bH 设计条件系数图6-2,3,4横座标值 W/2h 图6-2,3,4右端纵座标曲线值 W/[2.2*(D m *S p )1/2]查图6-2得 C p查图6-3得 C f查图6-4得 C d一个波轴向刚度 K=1.7*(mD m E b t /C f )*[(S p +C 2)/h]3 N/mm 总体刚度 K n =k/n N/mm应力计算直边段周向薄膜应力 σz =(PD 02L 4E b t k)/[2(mSE b t L 4D 0+S c kE c t L c D c )] Mpa 加强圈周向薄膜应力 σz=(PD c 2L 4E c t k)/[2(mSE b t L 4D 0+S c kE c t L c D c )] Mpa 波纹管周向薄膜应力 σ1=PD m /(2mS p )*[1/(0.571+2h/W)] MPa 波纹管经向薄膜应力 σ2=Ph/(2mS p ) MPa 波纹管经向弯曲应力 σ3=P/(2m)*(h/S p )2*C p MPa 波纹管经向薄膜应力 σ4=E b (S p +C 2)2*e 1/(2h 3C f ) MPa 波纹管经向弯曲应力 σ5=5E b (S p +C 2)e 1/(3h 2C d ) MPaσp =σ2+σ3 Mpaσd =σ4+σ5 MpaσR =0.7σp +σd Mpa 对于奥氏体不锈钢波纹管,当σR 〉2σs t 时,还应进行疲劳寿命校核疲劳破坏循环次数 N =[12820/(T f σR -370)]3.4许用循环次数 [N]=N/n f设计要求的操作循环次数 N d外压校核波纹管惯性矩 I 1-1=nmS p [(2h-W)3/48+0.4W(h-0.2W)2] mm 4与膨胀节的L等长的壳体断面惯性矩 I 2-2=S o 3L/12 mm 4容器圆筒名义厚度 Ss mm 膨胀节及两侧圆筒总长度 L 1 mm 膨胀节每一侧圆筒长度 L 2 mm 当 I 1-1>=I 2-2时,由图6-7查得 A连接膨胀位移应力组合应力平面失稳压力P s =1.4mS p 2σs t /(h 2C p )系数刚度内压应力当 I 1-1<I 2-2时, A=1.1/(D 0′/S 0)2容器圆筒外径 D 0′ mm 钢板厚度负偏差 C 1 mm 腐蚀余量 C 2 mm 厚度附加量 C mm 容器圆筒有效厚度 S o =S s -C mm 计算长度 L′ mm D 0′/S o L′/D 0′A值由图6-8~图6-14由A得B MPa许用外压 [P]=B/(D 0′/S o ) MPa当I 1-1<I 2-2时,进行以下校核当量圆筒长度 L=n*W mm 当量圆筒外径 D m =D 0′+h mm 当 I 1-1<I 2-2时当量圆筒厚度 S eg =(12I 1-1/L)1/3 mm比值 D m /S eg比值 L/D m查图6-7得A,查图6-8~图6-14由A得B MPa 许用外压 [P]=B/(D m /S eg ) MPa 比值 L 4/D 0比值 D 0/mS e查图6-7得A,查图6-8~图6-14由A得B MPa 许用外压力 [P]=B/(D 0/mS e ) MPa 波纹管连接膨胀节的容器圆筒无支承直边段 数值 结果 53550.0147058825555205555555555155555555255555530111110.50.4545454555553400.20.3125满足11.25不满足0.194476857满足0.5满足2.50.0058823530.0098039223不满足0.0156862752.115686275不满足572.485300928.624265045555不满足1.4不满足4325.5208332083.33333351050.39651123101.666666667253满足2510不考虑12.75733270.7838629152.533.827199811满足10.2315满足。
压力容器常用计算公式
压力容器常用计算公式筒体按中径展开长度3173.01按外径展开长度3204.42公称直径1000长度1600板厚10碳钢398.52不锈钢402.58外表面积 5.08数量2碳钢总重797.04不锈钢总重805.16圆板直径50厚度6不锈钢重量0.00碳钢重量0.09碳钢总重0.18不锈钢总重0.00数量2钢管外径60厚度3长度106884碳钢450.73不锈钢455.32数量24碳钢总重10817.50不锈钢总重10927.74环板外径1052内径628板厚20碳钢87.83不锈钢88.73数量2碳钢总重175.67不锈钢总重177.46封头厚度减薄率封头最小成形厚度封头最小成形厚度140.1212.32 防磨罩半径防磨罩长度钢材厚度钢材密度防磨罩角度防磨罩重量20100037.85180.00 1.59167.54数量 2.00 3.18容器规格Φ1400X10封头筒体支座人孔管座其它17269515.81625050封头数量支座数量总重量 1348.423直径壁厚数量截面积 m2长度 m 体积 m31591010.01520.640.0097长度宽度数量截面积m2805060.0240防磨罩按中径展开宽度容器重量计算孔径数量截面积 m25020.0039孔1孔2当量孔dp筒体Dn筒体厚度t So165165165160022542.80孔3孔4当量孔dp筒体Dn筒体厚度t So7725.7151.36140028451.28通孔沉孔深孔42535225.71高杆灯重量计算法兰厚度法兰直径法兰重量上法兰2040019.7上加强筋下法兰35800138.1下加强筋厚度长度重量门框16110055.8卷扬机板门板8110025.7电机板灯杆长度边数上口径边宽下口径边宽上口径总边宽第1节灯杆10000122001502400第2节灯杆10000122001502400第3节灯杆10000122001502400第4节灯杆10000122001502400重量汇总上法兰下法兰上加强筋下加强筋门框19.7138.1 6.054.055.8卷扬机板电机板第1节灯杆第2节灯杆第3节灯杆20.79.41648.51318.81318.8灯杆总重5604.7筒体外径626长度360面积 3.3395筒体壁厚8宽度1000厚度16筒体展开角度180厚度3单重419.44筒体长度216单重8.478数量2单重26.25数量2总重838.88按中径展开长度1941.50总重16.96数量8总重1728.00A+B+C+D+0000圆钢直径40A-B-C-D-长度30 4.160.300单重0.30数量2A*B/C D总重0.598.2 2.77.85 2.82A 3.86A100R100B6B2%0.97 C=A*B23.16C=A/B50Φ194接管直径接管厚度厚度附加量开孔直径内伸高度575 2.55216封头厚度δ封头内直径Di直边高h内表面积A容积V封头重量EHA封头10100025 1.1623890.150590.5EHB封头封头厚度δ封头外直径Do直边高h总高度长半轴a短半轴b 8159256579.539.75a-δb-δ(a-δ)/(b-δ)内表面积A容积V封头重量71.531.75 2.2519685040.0333950.00074146 2.2066EHB封头直径159219273325377426总高度658093106119132直边高h DN≤2000h=25DN>2000h=40设计压力P[σ][σ]t150水试压力PED水试压力0.22133.31520.240.31数量重量总重量61 6.012 4.554.0厚度长度重量1666020.7125009.4下口径总边宽平均宽度灯杆厚度重量18002100101648.5 1800210081318.8 1800210081318.8 180021006989.1门板25.7第4节灯杆989.1E+F+G+H+J+K+L00000000E-F-G-H-J-K-L0000000 3.86。
压力容器产品数据表
编号:M-10-095
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
储存压力容器(C)
产品名称
HFP储槽
产口口编号
M-10-095
设备代码
21301087520100095
压力容器类别
第川类
产品标准
GB150-1998
设计使用年限
8年
主要
参数
全容积
21m3
容器内径
①2600/2800mm
n容器高(长)
管程
/C
管程
/MPa
夹套
0.75/0.62MPa
夹套
-40/160 C
夹套
/MPa
壳程介质
HFP
管程介质
/
夹套介质
冷盐水/饱 和水蒸汽
结构
形式
主体结构型式
单层
安装型式
整体
支座型式
B6
保温绝热方式
■=
检验
试验
无损检测方法
X射线检测
无损检测比例
内筒100%上夹套》50%
下夹套》20%
耐压试验种类
水压
耐压试验压力
5072mm
材
料
壳体
16Mn DR/Q345R
厚
度
壳体915kg
封头
16Mn DR/Q345R
封头
20/14mm
内件重量
kg
内衬
/
内衬
/mm
充装重量
kg
夹套
/
夹套
/mm
设 计 压 力
壳程
1.6MPa
设 计 温 度
壳程
-35C
压力容器产品数据表
/MPaΒιβλιοθήκη 壳程介质HFP管程介质
/
夹套介质
冷盐水/饱和水蒸汽
结构形式
主体结构型式
单层
安装型式
整体
支座型式
B6
保温绝热方式
检验试验
无损检测方法
X射线检测
无损检测比例
内筒100%上夹套≥50%下夹套≥20%
耐压试验种类
水压
耐压试验压力
2.0/0.94/0.78MPa
泄漏试验种类
气密
泄漏试验压力
1.6MPa
压力容器产品数据表
编号:M-10-095
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
储存压力容器(C)
产品名称
HFP储槽
产品编号
M-10-095
设备代码
压力容器类别
第Ⅲ类
产品标准
GB150-1998
设计使用年限
8年
主要
参数
全容积
21m3
容器内径
Φ2600/2800mm
容器高(长)
5072mm
材料
壳体
16MnDR/Q345R
厚度
壳体
22/14/12mm
壳体重量
10915kg
封头
16MnDR/Q345R
封头
20/14mm
内件重量
kg
内衬
/
内衬
/mm
充装重量
kg
夹套
/
夹套
/mm
设计压力
壳程
1.6MPa
设计温度
壳程
-35℃
最高允许工作压力
壳程
/MPa
管程
/MPa
管程
压力容器体积计算
带双折边锥形封头相关计算
带双折边锥形封头容积 带双折边锥形封头表面积 带双折边锥形封头重量(碳钢) 带双折边锥形封头重量(不锈钢) 立方米 平方毫米 kg kg 0.42 2356194.48 147.97 148.91
椭圆形封头+双折边锥形封头容器容积V
椭圆形封头+双折边锥形封头容器容积V 2.17
椭圆形封头容器的体积计算
压力容器直径Di(内径) 长径比 椭圆封头a值 椭圆封头b值 椭圆封头深度h值(不包括直边段) 椭圆体体积公式 设备容积 a:长半轴长度 h:椭圆体的高 b:短半轴长度 且a>b>0 L/d (d=Di) Di/2h 毫米 毫米 毫米 立方米 立方米 a=Di/2 b=Di/2 h=Di/C4/2 V=4/3π abh v=4/3π abh+π aaL 椭圆形封头长短轴比值 毫米 1200.00 1.14 2.00 600.00 600.00 300.00 0.45 2.00
封头其它相关计算
封头直边段高度 h1 直边段容积 椭圆封头内容积(包括直边段) 椭圆形周长计算 椭圆形面积计算 mm 立方米 立方米 mm L=2π b+4(a-b) 平方毫米 s=π ab V=π aa*h1 25.00 0.03 0.25 3769.80 1130940.00
无折边锥形封头计算
封头直边段高度 h1 大直边段容积 圆锥角 小圆锥半径 封头厚度 大圆椎半径 大圆椎高度 小圆椎高度 小直边段容积 平截圆锥体容积(阴影部分) 大圆椎侧表面积 mm mm mm mm mm R H h mm 立方米 V=π *R*R*h1 α r 25.00 0.0283 30.00 25.00 8.00 600.00 1039.27 43.30 0.0000 0.39 2261946.71
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一:圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径(DN)的尺寸系列表:
注:带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体(外径)为公称直径(φ)的尺寸系列表
一:圆柱形筒体(公称直径为内径)的容积、内表面积和重量的基本参数
续一:圆柱形筒体(公称直径为内径)的容积、内表面积和重量的基本参数
续一:无缝管制筒体(公称直径为外径)的容积、内表面积和重量的基本参数
注:表中数据计算公式:V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m(式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算)。
G=π(DN+δ)×1m×不同钢板厚度Kg/m²(钢板卷制公称直径为内径DN)
G=π(φ-δ)×1m×不同规格无缝管Kg/m (无缝管制公称直径为外径φ)。
压力容器产品数据表(1.6MPa).A4doc
20GB/T713-2008 20GB/T713-2008 / /
Hale Waihona Puke 主 要 参 数夹套介质
设计人签字:
日期:
年
月
日
压力容器产品数据表
设 备 类 别 产 品 名 称 产 品 标 准 容器容积 壳体 材 料 封头 内衬 夹套 设 计 压 力 壳程 管程 夹套 壳程介质 结构 型式 检验 试验 主体结构型式 支 座 型 式 无损检测方法 耐压试验种类 泄漏试验种类 热处理种类 1.61 / / 压缩空气 固定式压力容器 空气储罐 《固定式容规》 、 《钢制压力容器》 2 m3 容器内径 壳体 厚度 封头 内衬 夹套 MPa 设计 温度 壳程 管程 夹套 管程介质 筒体+封头 / X 射线 水压试验 / / 安全附件与有关装置 名称 轴向压力表 安全阀 型号 Y100 A48Y-16C 规格 0~2.5MPa PN25 DN25(整定压力 1.6MPa) 数量 1 1 压力容器品种 图 号 设计使用年限 1000mm 10 mm 10mm / / 100℃ / / / 安装型式 保温绝热方式 无损检测比例 耐压试验压力 泄漏试验压力 热处理温度 最高 允许 工作 压力 容器高(长) 壳体重量 内件重量 充装重量 / 壳程 管程 夹套 1.5 / / / 立式 / 20% 2.01 MPa / / / / MPa 储存容器 C-2011024 10 2926mm 478 / kg
压力容器重量计算表
重 量 计 算
料
圆板(柱)体重量 46924.2 16
碳钢
1260 8 78.31 转换后重 量 kg 2001.38
面积mm
2
直径mm
厚或高mm
重量换算
外来重量kg
封头筒体
公称直径mm
3000 12 7200
3
2001.38
厚度mm
重量kg 5.89367
管子重量计算
重量kg
大直径mm 小直径mm
112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 筒体重量kg 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 总重量kg 圆 台(锥) 体 展 开 与 计 算 小直径 大直径 圆台高 厚度 斜边l1 圆锥斜 展开半 扇形圆 扇形面 边 l2 mm 径 l mm 心角 α Φ2 Φ1 h(mm) (mm) mm 积 m2 ° 63 145 60 4 72.67 55.83 128.50 203.11 0.0293 48.04 66.97 114 3 114.39 290.30 404.69 29.79 0.0426 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 管 子 需 开 孔 截 面 积 与 开 孔 数 量 之 关 系 管子数据 需开孔之数据 管子外径 管子内截 需开孔直 1倍面积 1.25倍面 1.5倍面积 厚度mm 2 mm 径Φ mm 孔数 积孔数 孔数 面积mm 76 3.5 3739.28 7 97 121 146
压力容器设计常用计算表格╱常用金属材料的比重参考表
55-3-1锰黄铜
8.5
0.6白铜
8.9
59-1-1铁黄铜
8.5
5白铜
8.9
58-1-1铁黄铜
8.5
19白铜
8.9
80-3硅黄铜
8.6
30白铜
8.9
65-5镍黄铜
8.65
3-12锰白铜
8.4
4-3锡青铜
8.8
40-1.5锰白铜
8.9
4-4-2.5锡青铜
8.75
40-0.5锰白铜
8.9
4-4-4锡青铜
8.8
77-2B铝黄铜
8.6
3.5-3-1.5硅铁青铜
8.8
67-2.5铝黄铜
8.5
1.5锰青铜
8.8
60-1-1铝黄铜
8.4
5锰青铜
8.6
59-3-2铝黄铜
8.4
1.0镉青铜
8.8
66-6-3-2铝黄铜
8.5
0.5铬青铜
8.9
58-2锰黄铜
8.5
0.2锆青铜
8.9
57-3-1锰黄铜
8.5
0.4锆青铜
常用金属材料的比重参考表
名称或牌号
密度g/cm3
名称或牌号
密度g/cm3
灰口铸造
6.6~7.4
锰脱氧铜
8.89
白口铸造
7.4~7.7
96黄铜
8.85
可锻铸造
7.2~7.4
90黄铜
8.73
工业纯铁
7.87
85黄铜
8.7
钢材
7.85
80黄铜
8.66
铸钢
7.8
68黄铜
8.5
压力管道、压力容器储气量计算表
管道储气量计算表
管 段 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 D内径 (m) 0.081 0.18 0.23 L管长 (m) P1最高压 P2最低压 T管道温度 力 力 (°C) (MPa) (MPa) 199 0 0 0 2000 0.3 0.1 0 1000 0.4 0 20 V管管道体积 (m ) 1.02 50.87 41.53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 93.42
使用说明: 1、根据理想气体状态方程导出计算公式:V储=V管×(P1-P2)/P0×T0/T/Z 2、D:管道内径。若不知确切内径可用管道外径×0.9替代,单位为m。 3、P1:管道内气体最高压力,单位是Mpa,(1公斤=0.1MPa)。 4、P2:减压后管道内剩余的最低压力(一般为设备使用压力),单位是Mpa。 5、T:管道内气体的实际温度,单位为(°C)。 6、V管:经过计算后的管道总体积(水容积)。 7、VP1:将压力为P1的管道里的气体全部放散所损失的气量。 8、V储:管道内压力由P1降至P2过程中可以使用的储气量。(中压管道P2一般为0.1MPa,低压管道P2一般为 设备的最低使用压力) 9、本公式气量 (m3) 1.14 226.08 214.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 442.17
3199
.1MPa,低压管道P2一般为
V储可用储气量 (m3) 0.00 113.04 171.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 285.00
压力容器产品数据表
编号:
设备类型
压力容器品种
产品名称
产品编号
设备代码
压力容器类别
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
m3
容器内径
mm
容器高(长)
mm
材料
壳体
厚度
壳体
mm
壳体重量
kg
封头
封头
mm
内件重量
kg
内衬
内衬
mm
充装重量
kg
夹套
夹套
mm
设计
压力
壳程
MPa
设计
温度
壳程
℃
最高允许工作压力
壳程
管程
MPa
管程
℃
管程
夹套
MPa
夹套
℃
夹套
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构
型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
(有填方式、无划“—”)
检验
试验
无损检测方法
无损检测比例
%
耐压试验种类
耐压试验压力
MPa
泄漏试验种类
泄漏试验压力
MPa
热处理种类
热处理温度
℃
安全附件与有关装置名称型号来自规格数量制造单位
制造
监检
情况
监检机构
机构组织代码
机构核准证编号
压力容器储罐重量计算表
左边的材料 密度取值按 碳钢取为 7.85,304取 7.93,316L
取8.0
3
厚 10 28 长度 423 43250 35
重量
数量
109.70
24.28
重量
数量
294.76
2
93.74
1.00
0.02
32.00
总重
总重 589.5241353
93.74 0.69
椭圆封头
EHA
25
mm
7.59 8.59 10
9 0.969 4.062 4.164 312.44
mm a 960 mm b 485 mm mm m3 m2 m2 kg
℃ mm
MPa mm T/m3 m3 kg
计算厚度 δt 设计厚度 δ 名义厚度 δn 有效厚度 δe
筒体重量
壳体的内表面积 A0 壳体的内表面积 A1 壳体的外表面积 A2
1820 mm
7.61 mm
8.61 mm
10 mm
9
mm
857.3 kg
10.864 m2
18.988 m2
19.305 m2
容器壳体尺寸、重量简明计算表
输入数据
计算结果
容器
筒体
内直径 DN 设计压力 P 设计温度 T 腐蚀裕量 C2
焊缝系数
主体材质
许用应力 [σ]t 钢板厚度负偏差 C1 材料密度 ρ 壳体的容积 V 壳体重量 W
1900 mm 长度1来自MPa50 1 0.85 Q345R 147.5 0 7.85 6.129 1482.17
型式 直边高度
椭圆封头
计算厚度
δt 设计厚度
δ 名义厚度
压力容器计算常用表
拉杆侧管板到第一块折流板距离 长拉杆长度 短拉杆长度
设备法兰密封面 密封面处高度 设备法兰厚度 螺母型号 螺母厚度 单颗重量 管板厚度
管板延长法兰厚度差 螺柱长度+15 螺柱长度圆整 数量 单根重量 螺柱总重 螺母总重
S22253
25 mm
2 mm
5000 mm
0.642
求圈数 换热面积 管外径
中径
圈数
4 57 1200
5.925
计算根数
换热面积
管外径
2
长度
根数
500 25 1000
6366.198
`
计算盘管圈数 换热面积 管外径 盘管圆直径
盘管圈数
0.600 32 500
求管径 换热面积
圈数 中径
管外径
4 6 1200
56.290
计算长度 换热面积
管外径 根数
盘管计算
求面积 盘管外径 盘管中径 盘管圈数
管道
1200 6
换热面积
#VALUE!
列管计算
计算面积 管外径 根数 长度
68 30 6250
换热面积 厚度 碳钢 不锈钢
40.055 2.5
757.1851887 764.9017257
盘管换热面积 计算面积 管外径 盘管圆直径 盘管圈数
换热面积
26 500 5
800 mm
48 mm 2 mm 233.86 根
16 mm 22 mm 70 mm 2 mm M16 8颗
24 mm 29 mm
300 mm 4315 mm 3880 mm
FM 10.5 mm
50 mm M24
压力容器设计计算参数
圆柱形设 备
设备筒体 筒体直径
Di mm
筒体高度
H mm
展开侧面积 An m2
截面积
A
m2
容积
V
m3
4000 11000 138.6448 12.5664 138mm
筒体壁厚 δ mm
筒体高度 H mm
材料密度 γ kg/m3
重量
W kg
1188 12
5600 7850 1988.7035
长度 高度 壁厚 材料密度 重量
D mm δ mm L mm γ kg/m3 W kg
159 3.5 5378 7930 72.92
D mm Di mm δ mm γ kg/m3 W kg
150 160
12 7850 2.2608
材料名称 金属-不锈 钢 金属-碳钢
ABS 聚氯乙烯 (聚P氯V乙C烯) (聚P四V氟C乙)烯 (聚P乙T烯FE) (聚P乙E烯) (增P强E聚)丙烯 (PP)
m2 m3 m3 ρ kg/m3 η W kg δ mm m3
γ kg/m3 kg kg
174.3376 155.9905 147.1103
0 12 2.0810 不锈钢 7930 16502.2 16502.2
椭圆封头
封头内径 Di mm
高度
hi mm
直边高度 h mm
封头厚度 δ mm
容积
V m3
材料密度 γ kg/m3
重量
W kg
2600 1464
50 25 390 45 0.7853982 3.3275879 3.5574942
0
圆钢
圆钢外径 圆钢长度 截面积 材料密度 重量
D mm
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16
16
256 266
208
288
14 2680 400 2800 3490 3720 550 3950 4180 4410 600 4640 垫 板
12
50
1460 1520 1940 2100 2200 2360 2500 2660 螺栓间距
250
DN1500~2000 表6 底 板 腹板 直径 允许载荷 鞍座高度 l 1 b1 δ 1 δ 2 l 3 DN h KN
2100 2200 1217 1232 1500 1580 14 230 243 2450 12 2570
e
间距 1300 1380
2300 2400 3000 3200 3400 3600 3800 4000
1829 1845 2803 2853 2979 3024 4128 4186
250
1660 240 1720 2180 2340 360 2480 2640 2780 380 2940
28
M24
60
质量 kg 165 176 187 230 242 254 螺栓连接尺寸 螺孔d 螺纹M 孔长 质量 kg 335 351 396 413 552 596 773 824 962 1023 1177 1246
24
M20
40
28
M24
60
65
14
80
b2
170 190
b3
230 260
δ3 弧长 b4
2150 2290 320 12 2430 2580 350 2720 2860
δ4
e
l2
900 960 1040 1120 1200 1260 螺栓连接尺寸
250
313 333 353 373 388 408
10
40
DN2100~4000 150°包角、焊制、六筋、带垫板 表7 底 板 腹板 筋 板 垫 板 直径 允许载荷 鞍座高度 DN l 1 b1 δ 1 δ 2 l 3 b2 b3 δ3 弧长 b4 δ4 h KN
b1 δ 1 δ 2 b3
δ3
b4 δ 4
e
l2
100 140 180 210 250 280
260 120 300 350 390
DN300~450 表2 直径 允许载荷 鞍座高度 DN l1 h KN
300 350 400 450 58 59 60 61
b1 δ 1 δ 2 b3
δ3
b4 δ 4
120°包角、焊制、单筋、带垫板 120°包角、焊制、单筋、带垫板 120°包角、焊制、双筋、带垫板
1000~2000120°包角、焊制、四筋、带垫板 2100~4000120°包角、焊制、六筋、带垫板 BⅡ 1500~2000150°包角、焊制、四筋、带垫板 2100~4000150°包角、焊制、六筋、带垫板
e
间距 1300 1380 1460 1520 1520 1940 2100 2200 2360 2500 2660 2660
240 300 360
16 18 20 22
208 268 316
288 358 406
400 500 550
12
50
250
65
380 25
335
425
600
14
80
说明:鞍式支座分为轻型(代号A)重型(代号B)本表只录入常用的重型. 型式 适用公称直径 159~426 300~450 BI 500~900 结构特征 支座尺寸 表1 表2 表3 表4 表5 表6 表7
e
l2
200 230 260 290 螺栓间距
200
290 330 380 120 420 底
8
8
96
8
160
6
28
DN500~900 表3 直径 允许载荷 鞍座高度 l1 DN h KN
500 550 600 650 700 800 900 159 163 165 167 170 220 225
120°包角、焊制、双筋、带垫板 板 腹板 筋 板 垫 板 弧长 590 650 710 770 830 940 1060 鞍座 质量 带垫板 20 22 24 26 28 35 40 不带 15 17 18 19 21 27 30 螺栓间距
b1 δ 1 δ 2 b3
δ3
b4 δ 4
e
l2
330 360 400 430 460 53பைடு நூலகம் 590
200
460 510 550 590 150 640 720 810
8 10 96 8
200
6
36
10
DN1000~2000 120°包角、焊制、四筋、带垫板 表4 底 板 腹板 筋 板 垫 板 直径 允许载荷 鞍座高度 l 1 b1 δ 1 δ 2 l 3 b2 DN b3 δ3 弧长 b4 δ4 h KN
DN159~426 表1 直径 允许载荷 鞍座高度 l1 DN h KN
159 219 273 325 377 426 51 54 56 59 59 61 200 160 210
120°包角、焊制、单筋、带垫板 底 板 腹板 筋 板 垫 板 弧长 210 270 8 8 96 8 330 390 440 500 120°包角、焊制、单筋、带垫板 底 板 腹板 筋 板 垫 板 弧长 370 420 480 540 螺栓间距 鞍座 质量 带垫板 10 11 13 14 不带 8 8 9 10 160 6 28 螺栓间距 鞍座 质量 带垫板 6 7 9 10 12 13 不带 4 5 7 7 9 9
2100 2200 2300 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 3800 1261 1274 1894 1912 2011 2044 2888 2927 3055 3095 4228 4281 1760 1840 1920 2000 2140 2300 2460 2600 2760 2920 3060 3220 14 16 18 20 22 25 286 299 312 326 349 376 402 426 452 479 502 529 3010 12 3150 3290 3430 14 3710 3990 4280 16 4570 4850 5130 18 5410 5700
e
l2
600 660 720 780 840 900 960 1040 1120 1200 1260 螺栓连接尺寸
200
140
180
8
40
230
250
16
12 14
10
260
DN2100~4000 120°包角、焊制、六筋、带垫板 表5 底 板 腹板 筋 板 垫 板 直径 允许载荷 鞍座高度 DN l 1 b1 δ 1 δ 2 l 3 b2 b3 δ3 弧长 b4 δ4 h KN
标记:鞍座BⅡ1600-S Q235-B/20R JB/T4712-92
质量 kg 57 62 80 86 92 138 146 155 185 195 205 螺栓连接尺寸 螺孔d 螺纹M 孔长 质量 kg 274 287
24
M20
40
324 336 636 682 795 847 977 1036
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 307 312 562 571 579 786 796 809 856 867 875 760 820 880 940 170 1000 1060 1120 200 1200 1280 1360 220 1420 8 12 10 170 185 200 215 230 242 257 277 296 316 331 1180 8 1290 1410 10 1520 270 1640 1760 1870 320 12 1990 2100 2220 350 2330
1500 1600 1700 1800 1900 2000 823 834 845 890 897 905 1300 1380 200 1460 1540 220 1600 1680 12 16 14
341 20 20 368 316 406 391 16 22 22 418 335 425 25 25 440 18 467 150°包角、焊制、四筋、带垫板 筋 板