【精品 机械 培训讲义】第15章 滑动轴承

3) 验算p、pv值
p F 17500 4.05MPa
Bd 72 60
由表选铸锡青铜
Pv Fn 17500 25 0.32MPa m / s
60000B 60000 72
§15-5 液体润滑轴承的工作原理
一、液体动压油膜的形成机理
AV
B
形成动压润滑的必要条件？
❖（1）相对运动两表面必须形成一个
2.常用材料
金属材料：
锡基轴承合金 ZSnSb11Cu6
1）轴承合金（巴氏合金<150C°）ZSnSb8Cu4
铅基轴承合金
锡青铜
ZPbSb16Sn16Cu2
2）青铜（250C°） 铝青铜
ZPbSb15SnCu3Cd2
铅青铜
3）铸铁
多孔质金属材料（粉末冶金） 塑料
含油轴承
§15-4 非液体摩擦滑动轴承的 设计计算
根据失效形式:磨损和胶合 一、径向滑动轴承的设计
1.确定轴承的类型、结构和材料
2.确定轴承的宽径比
§15-4 非液体摩擦滑动轴承的 设计计算
一、径向滑动轴承的设计
3.校核轴承的工作能力
❖限制平均比压 p
目的：避免在过大载荷作用下 润滑油被挤出 磨损
p Fr [ p] dL
§15-4 非液体摩擦滑动轴承的 设计计算
2.普通径向滑动轴承的长径比过大 会发生什么现象？如何处理？
3.试论述动压油膜形成的必要条件
4.非液体摩擦润滑轴承的设计依据 是什么？
轴颈 油环
dm d1 d2
例题：试按非液体摩擦状态设计电动绞车中卷筒两端
的滑动轴承。钢绳拉力W为20KN，卷筒转速为
25r/min，结构如图15-10（a），其中轴颈直径
d=60mm。
解1）：求最大径向载荷
F Fr Fmax 800 W 700 F 20000 7 17500N
8
2）取宽径比B/d=1.2 B=1.2×60=72mm
剖分面
螺柱 对顶螺母
3）调心式
特点：
阶梯轴
轴瓦可随轴自动调位，保证 轴径与轴瓦为面接触，减少 轴瓦的局部磨损。
应用场合
❖当轴的刚度较小
❖轴颈较长
轴瓦
❖轴承座孔同心度较差
轴颈
二、推力滑动轴承 承受轴向载荷
轴的端面、轴的中短凸台或推力园盘
轴的端面
轴的中段凸台
轴的中段凸台
Fa
§15-3 轴瓦结构和轴承材料 一、向心滑动轴承
一、径向滑动轴承
3.校核轴承的工作能力
❖限制轴承的pv值
目的：控制轴承温升， 避免边界膜的破裂 胶合
p v Fr dn Frn [ pv]
dL 601000 19100L
二、推力滑动轴承的设计
限制轴承平均压强p和pvm值 F
P
4
F
(d
2 2
d12 )
[P]
Pvm [ pv]
vm
dmn
60 1000
§概述
一、轴承的功能 ❖支承轴及轴上零件、保持旋转精度 ❖减小转轴和支承间的摩擦磨损
二、轴承的类型
1）按照摩擦性质
➢滑动摩擦轴承（滑动轴承） ➢滚动摩擦轴承 (滚动轴承）
2）按照承受的载荷
❖向心轴承(Fr) ❖推力轴承(Fa) ❖向心推力轴承 (Fr、Fa)
三、滑动轴承的摩擦状态
1）干摩擦 2）边界摩擦 3）液体摩擦
一、轴瓦的结构
1、轴瓦的形式与结构
整体式轴瓦
剖分式轴瓦
油孔
2、油孔、油槽和油室
油孔、油槽开设原则 ：
❖ 润滑油应从油膜压力最小处输入轴承 ❖ 油沟开在非承载区，否则会降低油膜的承载能力 ❖ 油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失
二、轴承材料
1.对材料的要求
主要失效形式：磨损、胶合
❖摩擦系数小 ❖导热性能好、热膨胀系数小 ❖耐磨、防腐蚀性、抗胶合性能好 ❖足够的机械强度和塑性 ❖跑合性能好
❖
楔形间隙
❖（2）被油膜分开的两表面必须有一
❖
定的相对滑动速度vs，其运
动
❖
方向必须使润滑从大口流进，
❖❖（3）相对小运口动流两出表。面必须有一定粘
❖
度润滑油，且供油要充分。
二、液体动压轴承的工作过程
F
o1 D d o2
(a)
F
wenku.baidu.como1 o2
(b)
F
o1 o2
(c)
1.在滑动轴承条件性计算中限制 P、[pv]值的意义是什么？
V
V
V
§15-2 滑动轴承的结构形式
一、向心滑动轴承
1）整体式
由轴承座、整体轴套、油孔等组成
特点：1）结构简单、成本低 2）轴套磨损后，间隙无法调整 3）装拆不便（只能从轴端装拆）
适于低速、轻载或间隙工作的机器。
2）剖分式
载荷垂直向下或偏斜较小
❖便于装拆
特 点：
❖可以调整间隙（加垫片）
载荷偏斜较大
第十五章 滑动轴承 ❖了解摩擦的种类及其基本性质； ❖了解滑动轴承的主要类型、特点及应用 ❖了解常用的轴瓦材料、轴瓦结构 ❖掌握非液体润滑轴承的失效形式、 ❖。 设计计算准则。 ❖掌握形成流体动压润滑的基本条件，
重点：滑动轴承的工作原理， 滑动轴承的设计等
难点：滑动轴承的工作原理
第十五章 滑动轴承