电机振动试验方法
新能源汽车三电(电机电控电池)环境与可靠性试验-振动试验
新能源汽车三电环境与可靠性试验-振动试验
一、电机电控正弦振动
1.1 试验标准：GB/T18488.1--2015
1.2 试验条件选择：依据装车部位选取条件，一般为“其他部位”。
下图注释1中 X和Y 方向位移和加速度可以除2，但目前各大供应商均选择量级不除2来测试。
二、电机电控随机振动
依据装车类型分为纯电动乘用车，混合动力乘用车，商用车。
2.1 纯电动乘用车试验标准：ISO16750-3-2007
2.2 试验条件选择：试验IV-乘用车,弹性体(车身)
2.3 混合动力乘用车试验标准：ISO16750-3-2012
2.4 试验条件选择：试验II- 乘用车，变速箱
2.5 商用车试验标准：ISO16750-3-2012
2.6 试验条件选择：试验VII- 商用车，弹性体（固有频率小余30HZ以下需要追加测试，具体请查阅标准）
2.7 振动叠加温度选择（高温一般为105~125）
2.8 振动台选择，电机质量大，振动量级大，一般选择5吨以上推力振动台，台面最好为800mm*800mm以上。
电控质量轻，尺寸小，一般选择3吨以上推力振动台，台面最好为600mm*600mm以上。
三、电池包随机振动
3.1 试验标准：GB/T31467-2015
3.2 Z方向试验条件
3.3 Y方向试验条件1
3.4 Y方向试验条件2
3.5 按电池包装车位置选取Y轴试验条件
3.6 X方向试验条件
3.7 试验顺序和方向定义：Z→Y→X 水平纵向X方向即为行车方向
3.8 振动台选择，电池包尺寸大，质量重，振动量级小，一般选择5吨以上推力振动台，台面1200mm*1200mm以上。
电机振动试验方法
电机振动试验方法电机振动试验方法电机出厂测试系统对电机空载和堵转电流测试发布日期:2021-7-25 来源:1）电机出厂测试系统空载电流和空载功率损耗测试，主要是测试电动机的定子线圈。
一般同型号、同功率情况下，电动机的额定电压越高，额定电流越小，相应的空载电流越小；额定电压越低，额定电流越大，相应的空载电流越大。
连续运转的电动机空载电流一般为额定电流的 30％~50％，当电动机的空载电流超出标准值上限时，判定为空载电流过大，通常造成空载电流过大的原因为定子转子错位，使定转子的有效利用部分减少；另一种为定子转子不匹配，造成空载电流过大。
上述原因造成空载电流大的情况下，堵转电流也会增大，但变化的百分比比空载电流的变化百分比小。
当电动机的空载电流低于标准值下限时，判定为空载电流过小有可能定子为异电制，同一频率下仓壁振动器振动平台振动电机，电压高的定子错当成电压低的定子使用，此时，堵转电流相应也降低，比较明显，更换定子即可解决；另一种情况为转子外径大，造成定转子间的气隙减小，导致定子转子相擦此时，堵转电流变化不明显，一般通过车转子解决。
空载电流的平衡度一般控制在 5％以内，若超出5％，即可认定为空载电流不平衡。
如果空载电流不平衡是由三相直流电阻不平衡引起，一般为焊头虚焊或电缆头接触不良造成。
如果三相直流电阻平衡而空载电流不平衡，一般是部分绕组接错线或嵌错槽造成，也有可能是三相绕组各槽匝数分布不均造成，这种情况下，定子需重新接线或嵌线。
另外，笼型转子的材质和槽型对空载电流影响较大，也是试验中应考虑的基本问题。
（1）堵转电流和堵转损耗检测，主要是检测电动机的转子。
通常要求堵转电流平衡度不超过 5%，如果堵转电流不平衡超出 5%，即可判定为堵转电流不平衡，如排除定子原因和线路影响，即为转子有缺陷，转子断条或缩孔为定转子气隙大，通常用更换转子来解决。
定子线圈缺陷常伴随堵转电流和空载电流问题同时表现出来，堵转电流表现不明显，空载电流表现明显；转子缺陷，堵转电流表现比较明显，空载电流表现不明显。
振动试验机的使用方法和维护保养 振动试验机是如何工作的
振动试验机的使用方法和维护保养振动试验机是如何工作的振动试验机是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭逢的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的本领，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的讨论、开发、品管、制造。
使用方法1、将机台置于平整之地面，防振胶垫应落实而不会显现前后、左右晃动，将机台电源接牢。
机器电机为两相电机，请与供电电源接牢；2、打开机器电源开关，将试验所需时间设定好:HMS依次为H 小时、M分钟、S秒；表盘上+、—，依序将数字1—9拔到所需档；3、调动高速旋扭相应转速在显示表上显示，目视机台运行转正常，将转速调低，关掉电源；4、将试件置于工作台面，移动活动围栏将试件固定于台面中心位；5、打开机台电源，重启机台，调整相应转速，待试验时间到达设定时间后，停机检验试件；6、如需按ISTA—IA国际运输标准做测试，则需用随机附带之标配块置于试件（被测包装件）下部，当机台运行速度达到300rpm 时，用手将标准块从试件一侧顺当地推过试件底部；维护保养1、试验机的运动轴及皮带输加注润滑油2、作ISTA—IA测试时，需操作员守护试件，以免试件滑出台面或冲击坏围栏3、齿轮减速箱每半年更换一次齿轮油4、非工作时应切断全部电源，保持台体的清洁5、非受训人员不得任意操作本机振动试验机的工作原理都是怎样的呢？模拟汽车振动试验机的紧要功能是模拟汽车在运输途中的振动情况，用以检测物品在运输过程中的受损情况，以便更好的进行包装防护。
模拟汽车振动试验机适用于包装、玩具、电子、陶瓷等需要包装保护的产品。
模拟汽车振动试验机是目前物流运输使用广泛的检测设备。
振动的工作原理：振动台可分为：1、科研试验用机械、电磁振动台.2、生产加工用机械、电磁振动台3、生产装配用机械、电磁振动台工作原理：机械振动接受凸轮偏心装置、可调配重偏心装置等；电磁振动接受电磁线圈激励机械振动装置等。
振动台的工作原理：通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。
电机测振仪的使用方法及读数
电机测振仪的使用方法及读数1. 简介电机测振仪是一种用于检测电机振动情况的仪器设备。
它可以帮助用户判断电机的运行状态，及时发现异常振动，并采取相应措施进行维修和保养，以确保电机的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍电机测振仪的使用方法和如何读取测得的振动数据。
2. 电机测振仪的使用方法使用电机测振仪的步骤如下：步骤1：连接传感器将传感器连接到电机上，通常会选择在电机的轴承位置进行安装。
确保传感器固定牢固，并与电机保持良好的接触。
步骤2：开启电机测振仪按照电机测振仪的使用说明，开启仪器设备。
一般来说，电机测振仪会有相应的开关按钮或触摸屏操作。
步骤3：选择测量模式选择适合的测量模式，通常包括速度测量模式和加速度测量模式。
对于不同类型的电机，可能需要选择不同的测量模式。
步骤4：设置测量参数根据实际情况，设置测量参数，包括测量的频率范围、测量时间等。
根据电机测振仪的不同型号，可以通过旋钮、按钮或触摸屏进行设置。
步骤5：开始测量在设置好测量参数后，通过启动按钮开始测量。
电机测振仪将自动采集振动数据，并进行分析。
步骤6：读取测量结果测量完成后，电机测振仪会显示出相应的结果。
读取测量结果，可以了解电机的振动情况，包括振动强度、振动频率等。
3. 读取测得的振动数据读取测得的振动数据主要包括振动幅值和振动频率。
3.1 振动幅值振动幅值是指振动的大小，通常以速度、加速度或位移来表示。
通过电机测振仪测量得到的振动幅值可以帮助用户判断电机是否存在异常振动。
如果振动幅值超过了电机的额定值或设定的阈值，说明电机运行不正常，可能需要进行维修或保养。
3.2 振动频率振动频率是指振动的频率，通常以赫兹（Hz）为单位表示。
不同频率的振动对应着不同的故障类型。
通过分析测得的振动频率，可以判断电机是否存在特定的故障，例如轴承、悬挂等部件的故障。
4. 注意事项在使用电机测振仪时，需要注意以下事项：•确保传感器安装牢固，与电机保持良好的接触；•根据实际情况选择适当的测量模式和参数；•避免在电机运行时进行测量，以免影响测量的准确性；•注意保护仪器设备，避免受到外界的冲击和损坏。
电机轴承振动特性试验研究
电机轴承振动特性试验研究摘要：现当今，随着我国经济的快速发展，轴承是电机中重要的支承和旋转元件，直接影响着电机转子系统的旋转性能，进一步影响着电机工作时的稳定性及静音性。
本文首先对电机转子的临界转速进行分析，继而在搭建的电机振动测试系统上开展了轴承振动特性试验研究。
结果表明：当电机在小于临界转速的工况下运行时，电机轴承的振动频率以转频为主；随着电机转速的升高，轴承3个方向的振动加速度有效值均增加，且对x向振动影响最大，z向振动影响最小；电机启动过程中对轴承振动产生明显影响，为避免电机产生过大的振动，应尽量减小达到工作转速所需的时间；电机轴承游隙组变化对振动也会产生一定影响，为了减小电机的振动，非传动端端轴承宜采用CN游隙组；电机轴承采用尼龙保持架相对于冲压钢保持架更有利于运转稳定性；预紧力对振动的影响只能有限的提高，过大或过小的预紧都不利于轴承的稳定性。
关键词：电机轴承;振动特性;试验引言在电机的运转过程中，主要存在其轴承温度与振动幅度异常等现象，使电机的正常工作和生产系统正常运转产生阻碍。
引起此类负面现象产生的因素颇多，为保证电机在生产中中具备更好的运行能力，需要专业人员依据其对应的故障情况来进行调节和修护，最终保证电机的正常运转。
1电机振动及模态分析原理电机振动按照产生机理主要分为三类：一是电磁振动，由气隙磁场产生的单边磁拉力作用于定子铁芯的径向和切向使定子铁芯产生变形振动。
电磁振动产生的原因有三相电压不平衡、电机定转子偏心、定子绕组断路、转子笼条与端环开焊、转子断条等。
二是机械振动，由转子旋转过程中的机械力周期性地作用在电机本体上产生的振动。
机械振动产生的原因有结构整体刚度不足、转子动平衡不良、轴承及基础安装不当、内部风扇损坏以及联轴器对中精度不足等。
三是机电耦合振动，由电机气隙不匀引起单边电磁拉力，其周期性作用又使气隙不均衡进一步加剧，最终作用到电机引起振动。
机电耦合振动产生的原因有定子内径和转子外径圆度不足、转子安装不良引起的轴向窜动等。
正弦振动实验方法及参数设定
正弦振动实验方法及参数设定摘要：本文对机电设备正弦振动实验中的相关问题进行了讨论，并对试验参数进行分析。
关键词：振动；固有频率；模态；参数Sinusoidal vibration test method and parameter settingCui Chao, Wang Xiangqin,Zhan Da GuiAbstract: This paper discusses the relevant problems in the sine vibration experiment of electromechanical equipment, and analyzes the test parameters.Key words: vibration, natural frequency, mode, parameter1前言：振动是物体相对于平衡位置所作的往复运动，它是机电设备普遍的运动形式。
振动对设备的影响有：结构损坏，如结构变形、产品断裂。
振动对设备的另外一个影响是功能失效或者性能降低，造成工作失灵或稳定性丧失。
通常振动试验根据施加的振动载荷类型分为正弦振动试验和随机振动试验。
正弦振动是物体的运动随时间按正弦函数变化的运动。
本文结合GB/T 30549-2014永磁交流伺服电动机通用技术条件、GB/T 2423.10-2019 环境试验第2部分：试验方法试验FC：振动（正弦）对电机振动实验展开探讨。
试验条件和设备选择2振动实验台原理：电动机振器将电能转化为机械能，将导电线圈至于恒定磁场产生力，推动固定受试件的台面。
如图1所示。
图1 振动台示意图试验台由支撑受试件的台面、动圈、绕组、励磁线圈、机座、各种安全装置等。
试验过程中可根据公式选择合适的台面。
F=(m0+m1+m2+m3)aF:试验台提供的推力、m0：动圈质量、m1：夹具质量、m2：被测样件质量、m3：台面质量、a：加速度幅值根据公式不同质量的样件选择合适的台面。
电动机振动标准
电动机振动标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动情况直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。
因此，制定电动机振动标准对于保障设备运行安全和提高生产效率具有重要意义。
首先，电动机振动标准应该包括振动的测量方法和标准数值。
振动的测量方法通常采用加速度传感器或振动传感器，通过测量振动信号的幅值和频率来确定电动机的振动情况。
标准数值则是根据电动机的类型、功率和使用环境等因素来确定的，通常包括峰值加速度、有效值加速度和频率等指标。
这些标准数值的制定应该参考国际标准和行业标准，以确保其科学性和合理性。
其次，电动机振动标准应该明确振动的等级和对应的处理措施。
根据振动的大小和频率，可以将电动机的振动分为不同的等级，例如轻微振动、中等振动和严重振动等。
针对不同等级的振动，应该规定相应的处理措施，包括设备维护、故障排除和设备更换等。
这样可以及时发现和处理电动机的振动问题，避免因振动过大而导致设备损坏或生产事故。
另外，电动机振动标准还应该考虑到电动机的运行环境和使用要求。
不同的行业和场合对电动机的振动要求有所不同，有些场合对振动要求非常严格，例如精密加工和精密测量领域，而有些场合对振动要求相对宽松，例如一般生产制造领域。
因此，电动机振动标准应该根据不同行业和场合的需求来制定，以满足不同用户的实际使用需求。
最后，电动机振动标准的执行和监督也是非常重要的。
制定了标准之后，需要建立相应的执行机制和监督体系，确保标准能够得到有效执行。
这包括对电动机振动情况的定期检测和评估，对不符合标准要求的设备进行及时处理和整改，以及对标准执行情况进行定期审查和评估，保证标准的科学性和有效性。
综上所述，电动机振动标准的制定应该包括振动的测量方法和标准数值、振动的等级和处理措施、运行环境和使用要求以及执行和监督等方面。
只有制定科学合理的标准，并严格执行和监督，才能有效保障电动机的安全运行和生产效率的提高。
电机型式试验之振动的测定试验
3.11 振动的测定试验⑴ 试验目的振动试验的主要目的是为了考核电机的装配质量，转子平衡质量和轴承装配质量。
是电机质量检测中必不可少的一个环节，通过振动的测定试验，可以更好的检测电机的质量是否符合生产的需求。
⑵ 试验仪器电动机的振动大小与外施电压和电动机的转速大小有关，所以应该在电机的额定电压和额定转速下进行。
检查电动机振动的工具通常是用一跟细长的金属棒制作的听棒，检查电机各部分的振动情况，为了测出振动值的大小，需要用测振仪，现场常用的测振仪为便携式示振仪挥着电子振动仪。
电机安装时，对于中心高大于400mm 着，要用刚性安装，直接固定在测试平台上，平台本身的振动要小于0.12mm/s ；中心高小于或者等于400mm 的电机，要用弹性安装，所谓弹性安装，就是指被试电机的机座放在规定的弹性垫上做试验或者弹性悬挂弹性支撑可以采用乳胶海绵，胶皮或者弹簧等，为了电机安装稳定和压力均匀，弹性材料上可以加放一块有一定刚度的平板，但应该注意，该平板和弹性材料的总质量不大于被试电机的1/10. ⑶ 试验方法—悬挂法当电机安装之后，弹簧悬挂或者支撑装置的伸长量或者压缩量的最小值（mm ）与其额定转速n N 有关。
电机在规定的条件下运转时，电机及其自由悬置系统沿6个可能自由度的固有振动频率应小于被试电机相应转速频率的1/3。
电机转速频率f n （Hz ）用下个式子表示：f n = n60 (3-21) 其中 n —电机的转速，r/min 固有频率f 0用下列式子求出：(3-22)式中：K 为弹性材料的弹性常数，m 为振动系统的质量，由于弹性常数K=mg ，其中g 为重力加速度，取g=9800mm/s 2；为伸长量或者压缩量，单位为mm ；所以上式子可以简化为：δm K21π=f δδ(3-23)=0.251f 02当f 0 = 13 f n = 13 ×n 60 =n180 时，则有弹性悬挂最小伸长量或者弹性支撑最小压缩量与电机转速n 的关系如下：=8100n 2(a)弹性悬挂示意图图3-20 —n N 关系曲线δδπ15.0g21f ≈=δδδδ上图是根据上述公式绘出的，下表则给出了几对常用值，使用中的其他转速可用上诉公式求得。
电机振动测试方法
电机振动测试方法电机振动测试是指对电机在运行过程中产生的振动进行测量和分析，以评估电机的运行状态和性能。
振动测试可以帮助我们了解电机的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施，以保证电机的安全稳定运行。
下面将介绍电机振动测试的方法。
首先，进行预检。
在进行电机振动测试之前，需要先对电机进行预检。
预检的目的是确保电机处于停机状态，并且做好了相应的安全措施。
同时，还需要检查电机的外部环境和附件设备，确保测试环境的安全和稳定。
其次，选择合适的振动测试仪器。
在进行电机振动测试时，需要选择合适的振动测试仪器。
常见的振动测试仪器包括加速度传感器、速度传感器和位移传感器等。
根据具体的测试需求和电机的特点，选择合适的传感器进行测试。
然后，确定测试点和测试方向。
在进行电机振动测试时，需要确定测试点和测试方向。
通常情况下，测试点应选择在电机的关键部位，如轴承处、风扇处等。
同时，测试方向也需要根据电机的结构特点和工作条件进行合理选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。
接着，进行振动测试。
在确定了测试点和测试方向后，即可进行振动测试。
在测试过程中，需要确保振动测试仪器的正确安装和连接，以及测试参数的合理设置。
同时，还需要注意测试过程中的安全和稳定，避免因测试操作不当而导致意外情况的发生。
最后，分析和处理测试结果。
在完成振动测试后，需要对测试结果进行分析和处理。
通过对测试结果的分析，可以了解电机的振动情况，判断电机的运行状态和性能。
如果发现异常情况，需要及时采取相应的措施，如调整电机的运行参数、更换受损部件等，以保证电机的安全稳定运行。
总之，电机振动测试是保证电机安全稳定运行的重要手段。
通过合理选择测试仪器、确定测试点和测试方向，进行振动测试，并对测试结果进行分析和处理，可以及时发现电机存在的问题并采取相应的措施，以保证电机的安全稳定运行。
希望以上介绍的电机振动测试方法对大家有所帮助。
330MW发电机定子绕组端部振动模态试验
随着发电机单机容量 的增加 ， 定子绕组端部受到 的两倍频电磁力随之增大。如果定子绕组端部 的固
有频 率接 近 １０Ｈ 、 型 为 椭 圆 时 最 为 严 重 。 近 年 ０ ｚ 振
况， 巴蜀江油电厂先后于 ７ ８ 、 号机组大修期间分别对 两台发电机进 行 了定子绕 组端部动态 特性 的测量 。 下面着重对 ８ 号发 电机定子绕组端部动态特性试验
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中图分类 号 ： 嘲
文献 标识码 ： 文 章编号 ：０３ ９４２Ｏ ）４ ０ ８ —０ Ｂ １０ —６ ５ （０ ７０ — ０７ ２
行至今 已有 １ 余年 ， ５ 有必要对发 电机进行 定子绕 组端部振 动模 态试 验。 因此 ， 介绍 了发 电机 端部振 动模 态的试验 方
法及 ３０Ｍ 发 电机 的应用情况。 ３ Ｗ
关键词 ： 发电机 ； 定子 绕组 ； 动； 态试验 振 模
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发电机试验中的振动与噪声源识别与控制
发电机试验中的振动与噪声源识别与控制发电机是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对电网的稳定性和供电质量有着重要影响。
然而，在发电机的运行过程中，常常会遇到振动与噪声等问题，这些问题不仅对设备本身的寿命和可靠性造成了威胁，还对周围环境和人员健康产生了一定的危害。
因此，振动与噪声源的识别与控制成为了发电机试验中不可忽视的重要环节。
一、振动源识别发电机的振动是指在运行过程中所产生的机械振动，其主要由以下几个方面原因引起：不均衡、不对中、轴颈损伤、传动系统故障等。
为了准确地识别振动源，常用的方法有以下几种：1. 振动传感器测量法：通过安装振动传感器在发电机各关键位置上，实时监测振动信号，并通过处理分析该信号，可以准确地判断出振动源的位置和程度。
2. 人工诊断法：通过经验和专业知识分析振动模式、频率和幅值等信息，结合实际情况进行判断和诊断。
这种方法虽然依赖于经验，但在实际应用中也具有一定的参考价值。
3. 数学模型法：通过建立发电机的数学模型，利用振动方程和有限元分析等方法，模拟振动信号，并与实测振动信号进行比对，可以得到振动源的准确位置和特性。
通过以上方法，可以准确地识别出发电机中的振动源，为后续的振动控制提供必要的依据。
二、噪声源识别噪声是指在发电机运行过程中所产生的声音，其主要来自于发电机内部的机械和电气运动所产生的震动和共振。
为了识别噪声源，常用的方法有以下几种：1. 声学测量法：通过安装噪声传感器在发电机附近进行实时监测，采集噪声信号，并通过声学参数分析，可以准确地判定噪声源的位置和强度。
2. 谱分析法：通过傅里叶变换等数学方法，将噪声信号从时域转换到频域，得到噪声信号的频谱特性。
通过对频谱的分析，可以判断噪声源的类型和来源。
3. 声波模拟法：通过数学模型和有限元分析等方法，模拟发电机的声学特性，结合实测噪声信号进行比对，可以准确地识别噪声源的位置和特性。
通过以上方法，可以准确地识别出发电机中的噪声源，为后续的噪声控制提供必要的依据。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以匡助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否坚固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终住手电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电动机振动值百科
电动机振动值百科电动机是一种将电能转化为机械能的设备。
在工业生产中，电动机被广泛应用于各种机械设备中，如风机、泵、压缩机等。
然而，电动机在运行过程中会产生振动，这种振动对设备的正常运行和寿命都会产生一定影响。
因此，了解电动机振动值的百科知识对于设备的安全运行具有重要意义。
我们需要了解什么是电动机振动值。
电动机振动值是指电动机在运行过程中产生的振动的幅值和频率。
振动的幅值反映了电动机振动的强度，而振动的频率则表示了振动的快慢。
通常，振动值可以通过振动传感器或加速度传感器来测量。
电动机振动值的百科知识包括以下几个方面：1. 振动值的测量方法：电动机振动值的测量可以通过振动传感器或加速度传感器进行。
测量时，传感器会将振动信号转化为电信号，并通过信号处理系统进行分析和处理，最终得到振动值的幅值和频率。
2. 振动值的评估标准：电动机振动值的评估标准通常有国际标准和行业标准两种。
国际标准主要包括ISO 10816和ISO 7919等，而行业标准则根据不同的设备和行业制定。
评估标准通常将振动值分为几个等级，从而对电动机的振动情况进行评价。
3. 振动值的影响因素：电动机振动值受到多种因素的影响，包括电动机的结构、转子的不平衡、轴承的磨损、机械传动系统的松动等。
了解这些影响因素可以帮助我们更好地判断电动机振动值的原因，并采取相应的措施进行修复或调整。
4. 振动值的故障诊断：电动机振动值的变化可以反映电动机内部的故障情况。
通过对振动值的分析，可以判断电动机是否存在轴承磨损、不平衡、过热等问题。
在故障诊断中，还可以利用频谱分析等方法对振动信号进行进一步的分析，以确定故障的具体原因。
5. 振动值的控制与预防：为了减小电动机振动值的幅度和频率，我们可以采取一些控制和预防措施。
例如，在电动机设计和制造过程中，可以采用平衡技术、轴承选型等措施来减小振动值的产生；在电动机安装和调试过程中，可以进行动平衡和静平衡等操作来减小振动值的幅度；在电动机运行和维护过程中，可以定期检查和维护电动机的各个部件，以防止故障的发生。
电动机振动标准
电动机振动标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动水平对设备运行稳定性和安全性有着重要的影响。
因此，制定电动机振动标准对于保障设备运行和人员安全至关重要。
首先，电动机振动标准需要明确振动的测量方法和标准数值。
振动的测量方法可以采用加速度传感器或振动传感器，通过将传感器安装在电动机上并连接到振动分析仪，可以实时监测电动机的振动情况。
标准数值则可以根据国家标准或行业标准来确定，一般包括振动加速度的峰值、有效值和频谱分布等参数。
其次，电动机振动标准还需要考虑不同工况下的振动限制。
电动机在不同负载、转速和运行环境下，其振动水平会有所不同。
因此，振动标准需要针对不同工况下的振动进行限制，以确保在各种工况下电动机的振动都能控制在安全范围内。
另外，对于不同类型和规格的电动机，其振动标准也需要有所区分。
大型电动机和小型电动机在设计和制造上有着不同的要求，因此其振动标准也会有所不同。
此外，不同用途的电动机，如风机、泵等，其振动标准也需要有所调整，以适应其特定的工作环境和要求。
最后，电动机振动标准的制定还需要考虑设备的维护和管理要求。
振动标准不仅可以作为制造和安装时的参考依据，也可以作为设备运行中的监测指标。
通过定期对电动机的振动进行监测和分析，可以及时发现设备的故障和异常，以便进行维护和修理，从而延长设备的使用寿命和保障设备的安全运行。
综上所述，电动机振动标准的制定需要考虑振动的测量方法和标准数值、不同工况和类型的振动限制，以及设备的维护和管理要求。
只有制定科学合理的振动标准，才能有效地保障电动机的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性。
电机试验之电机振动测试
一二电机试验之电机振动测试简述 振动测试是电机测试过程中重要的测试项目，电动机振动会加速电机轴承的磨损，使轴承的寿命使用周期大大缩短，且在运行过程中发出很大的噪声。
同时，电机振动降低其绕组绝缘。
因此，对新生产的电机或长时间运行的电机进行振动测试，可以有效的评估电机的工作状态，以期系统可靠持续运行下去。
电机振动测试系统组成 电机振动测试过程中一般配合电机系统测试台架，电机台架可以运行于不同工况，满足不同工况模拟环境下的振动测试。
振动测试系统一般由振动传感器、采集及分析系统构成，振动传感器负责感知采集振动参数，而采集及分析系统则接收振动传感器信号，按照既定的分析运算算法获取相关的特征参数，同时，出具测试数据、波形等报表。
电机电机振动测试限值 振动强度限值主要采用规定频率范围内所测得的振动速度、位移、加速度的宽带方均根值这三个测量量值的最大值来评价振动的强度。
一般的振动测试系统会测试记录当前的振动状况、转速、轴中心高度、测点位置等信息，同时综合评判电机振动情况。
不同的电机对于振动要求不一样，具体的测试限值标准一般参照《GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》，根据几种安装条件，轴中心高56mm及以上直流和三相交流电机的振动强度应不超过下表1所示的限值。
表1：不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值)三四电机振动传感器选择 振动传感器是将被测振动设备的振动参数转换成适当的电参数，从而方便采集与分析系统采集分析处理。
目前广泛应用的振动传感器为加速度型振动传感器，按照振动传感器的原理有以下几种：磁电式传感器、压电式传感器、电阻式传感器、电容式传感器。
按照传输方式又可分为：有线、无线。
被测电机的安装及测点分布 为了保证电机振动测试的测量精度，不引入其他的振动干扰信号，应当保证电机安装在一个非常牢固的工装下。
原则上对轴中心高度不超过450mm的电机可以选择弹性安装，对轴中心高超过450mm时应当采用刚性安装。
高压电动机振动问题及试验
高压电动机振动问题及试验摘要：高压电动机是一种将电能转换为机械能的设备，用来驱动各种用途的生产机械。
发电厂、机械制造工业、冶金工业、煤炭工业、石油工业、轻纺工业、化学工业及其他各工矿企业中，广泛地应用着各种高压电动机。
例如压缩机、鼓风机、磨煤机、循环水泵、给水泵等机械。
对于高压电动机来说，振动过大是一个极易发生的问题，如何能够降低高压电动机到现场与被驱动设备连接后振动过大的发生的概率是十分重要的。
关键词：高压电动机；振动；原因；措施；试验；1.高压电动机及振动的基本原理1.1 高压电动机的基本原理电动机（Motors）是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。
电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。
电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。
电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
而高压电动机是指额定电压在1000V以上电动机。
常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V、6600V和11000V的电压等级。
1.2 振动的基本原理振动是物体相对于某一基准位置的周期性往复运动的状态，振动可以用它的位移、速度和加速度等几个主要参数来表达。
2.高压电动机振动的危害电动机振动带来的危害有很多，振动会对电动机本身产生危害、对拖动设备产生危害及对周围环境产生危害，主要危害有下列几个方面：电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短。
电动机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电动机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
电动机振动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作，发出很大的噪声。
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法设备校验目的是为了检验转动机械的安装或检修质量是否符合标准，以验证其工作的可靠性。
一、检修后校验：（一）空载校验：1．试运行前检查：（1）确认转动机械及其电气设备、热工设备检修工作完毕，并有各方会签的试运行申请单，方可进行试运行。
（2）确认辅机试运行应不影响人身安全和其它设备检修及正在正常运行的设备安全。
（3）检查现场清洁，所有安全遮栏及保护罩应完好、牢固。
（4）检查地脚螺丝不松动。
（5）检查轴承滑油油质合格，油位正常。
（6）检查冷却水充足，回水畅通。
（7）测量电机绝缘良好，检查通风口无杂物，接地线完整。
2．空载校验步骤：（1）检查电动机与机械部分连接确已断开。
（2）手动启动电动机，待电动机达到全速后，停用电动机，检查电动机转动方向是否正确。
（3）再次手动启动电动机，用钳形电流表测量、记录电动机启动电流和运行电流，测量电动机振动、温度，并做好记录。
（4）检查电动机内部有无烟火或绝缘的焦臭味，并无异常声音。
（5）空载试验中，如发现电动机电流、振动、温升异常，应立即停止试验，查明原因，待异常消除后方可继续试验。
（6）电机空载试验合格后，方可进行重载试验。
（二）重载校验：1．转动机械重载校验的主要温度安全定值：（1）滚动轴承温度＜100℃。
（2）滑动轴承温度＜80℃。
（3）轴承内润滑油温度＜60℃。
2．转动机械重载校验的轴承振幅安全定值：（1）转速＜700 r／min 振动值不允许超过0.16mm。
（2）转速1000 r／min 振动值不允许超过0.13mm。
（3）转速1500 r／min 振动值不允许超过0.10mm。
（4）转速3000 r／min 振动值不允许超过0.06mm。
3．转动机械重载校验电动机定子铁芯温度：绝缘等级B级为＜75℃，F级为＜90℃。
4．鼠笼式电动机的启动次数规定：（1）冷态在正常情况下允许启动2次，每次间隔不得少于5分钟，热态下可启动一次及根据启动间隔时间的规定再启动一次，只有在事故处理时可多启动一次。
发电机定子绕组端部振型模态试验
发电机定子绕组端部振型模态试验
发电机定子绕组的端部振型模态试验是一种非常重要的试验方法，可
以用来评估发电机定子绕组的性能，发现并分析定子绕组的振动问题。
在目前的电力行业中，发电机是最核心的设备之一，对于保证电网的
稳定运行具有至关重要的意义。
因此，发电机的质量和性能也直接关
系到电网的运行效率和安全、稳定性。
这种试验方法的基本原理是利用加速度传感器来检测定子绕组的加速
度分布，进而获取定子绕组的振型，同时利用相同的检测方法分析定
子绕组振动产生的产生的频率和振幅变化，来判断定子绕组的振动性
能是否良好。
同时，在试验中，需要通过控制不同的参数来模拟不同
的工作情况，测试定子绕组在不同情况下的振动性能，并提出改进措施，以提高定子绕组的振动性能和稳定性。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，需要采取一些必要的措施来保
证试验的精度和可重复性。
例如，需要选择高灵敏度的传感器来检测
振动信号，并对传感器进行校准，以保证进行试验前的数据准确性和
可重复性。
同时，在试验过程中，需要进行多次测试并进行数据处理
和分析，以提高测试结果的可信度和可靠性，确保试验结果能够真正
反映发电机定子绕组的振动情况。
总之，发电机定子绕组的端部振型模态试验是一项非常重要的试验方法，可以有效地评估发电机定子绕组的性能，发现并分析定子绕组的振动问题。
在实践中，需要根据具体的需求，采取一系列有效的措施来确保试验结果的准确性和可靠性，达到提高发电机性能的目的。
振动试验机操作说明
振动试验机操作说明
一、检查
1.在启动振动试验机之前，需要定期检查其各部件的安装是否正确，并确认电器设备的运行是否正常。
2.检查振动台与固定装置之间的接触是否牢固，以及固定装置是否可以平衡安装，提高测试精度。
3.检查振动电机旋转是否正常，以及振动台的运动是否平稳，各部件的安装是否良好。
4.检查振动试验机是否正常，以及是否按说明书操作，否则可能会出现设备故障。
二、操作
1.打开振动试验机，使试样放置在振动台上，使用螺栓、螺母和螺帽固定，以确保试样固定。
2.按照试验方案，检查各项参数是否正确，调整好幅值、频率、时间等参数，并确认振动试验机的振动方向。
3.调整振动台的位置，使其与振动电机的转子方向相一致，同时连接振动电机的电源，给振动台配置好相应的电源。
4.打开振动电机的电源开关，调整电流的大小，检查振动台的振动幅度是否符合要求，通过振动台的位置来调整振动幅度，确认无误后，关闭振动电机的电源开关。
5.检查电流和振动台的位置，以便在进行振动试验时，能够调整电流和振动台的位置，以达到最佳测试效果。
6.按照实际情况，按下开始按钮，开始振动试验。
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电机出厂测试系统对电机空载和堵转电流测试
发布日期:2012-7-25 来源:
1）电机出厂测试系统空载电流和空载功率损耗测试，主要是测试电动机的定子线圈。
一般同型号、同功率情况下，电动机的额定电压越高，额定电流越小，相应的空载电流越小；额定电压越低，额定电流越大，相应的空载电流越大。
连续运转的电动机空载电流一般为额定电流的30％~50％，当电动机的空载电流超出标准值上限时，判定为空载电流过大，通常造成空载电流过大的原因为定子转子错位，使定转子的有效利用部分减少；另一种为定子转子不匹配，造成空载电流过大。
上述原因造成空载电流大的情况下，堵转电流也会增大，但变化的百分比比空载电流的变化百分比小。
当电动机的空载电流低于标准值下限时，判定为空载电流过小
有可能定子为异电制，同一频率下仓壁振动器振动平台振动电机，电压高的定子错当成电压低的定子使用，此时，堵转电流相应也降低，比较明显，更换定子即可解决；另一种情况为转子外径大，造成定转子间的气隙减小，导致定子转子相擦
此时，堵转电流变化不明显，一般通过车转子解决。
空载电流的平衡度一般控制在5％以内，若超出5％，即可认定为空载电流不平衡。
如果空载电流不平衡是由三相直流电阻不平衡引起，一般为焊头虚焊或电缆头接触不良造成。
如果三相直流电阻平衡而空载电流不平衡，一般是部分绕组接错线或嵌错槽造成，也有可能是三相绕组各槽匝数分布不均造成，这种情况下，定子需重新接线或嵌线。
另外，笼型转子的材质和槽型对空载电流影响较大，也是试验中应考虑的基本问题。
（1）堵转电流和堵转损耗检测，主要是检测电动机的转子。
通常要求堵转电流平衡度不超过5%，如果堵转电流不平衡超出5%，即可判定为堵转电流不平衡，如排除定子原因和线路影响，即为转子有缺陷，转子断条或缩孔
为定转子气隙大，通常用更换转子来解决。
定子线圈缺陷常伴随堵转电流和空载电流问题同时表现出来，堵转电流表现不明显，空载电流表现明显；转子缺陷，堵转电流表现比较明显，空载电流表现不明显。