电机振动标准PPT
维修电工培训电机部分PPT课件
保没有故障或损坏。
断电操作
在进行维修或检查时， 必须先断开电源，确保
安全。
使用合适的工具
应使用适合任务要求的 工具，避免使用不合适
的工具导致意外。
遵循工作顺序
在进行维修时，应遵循 一定的顺序，先进行简 单的操作，再逐步进行
复杂的操作。
电机维修中的注意事项
注意电机的绝缘
01
02
03
04
遇到紧急情况时，应立即断开 电源，并采取适当的措施进行
救援或处理。
在工作中，应保持警觉，注意 周围的环境和设备状况，避免
意外发生。
在进行维修时，应穿戴适当的 防护用品，如手套、头盔等，
以保护自己的人身安全。
应定期对电机进行检查和维护 ，确保电机的正常运行和使用
寿命。
05 案例分析与实践操作
对故障部位进行修复 或更换，按照标准工 艺重新安装电机。
步骤四：修复与安装
实际操作考核与评估
考核内容
学员需要在规定时间内完成实际电机的故障排除，并确保修 复质量。
评估标准
根据学员的操作熟练度、故障诊断准确性以及修复质量进行 评分。
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感谢您的观看
机械故障的排除
对于轴承磨损，可以更换轴承或加强润滑；对于转子扫膛，重新装配 电机或更换轴承；对于铁芯松动，重新固定铁芯或更换硅钢片。
电气故障的排除
绕组烧毁需要重新绕制绕组；断路需要重新焊接绕组；短路需要更换 绝缘材料。
热故障的排除
电机过热需要检查负载是否过大，通风是否良好，电机效率是否下降， 根据具体情况采取相应措施。
电机的性能测试与调整
永磁同步电机的振动与噪音解析PPT课件
3、空气动力噪音
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对人的损害： 对神经系统有坏的影响；损害人的听觉。
——在频率300一600赫兹区队80分贝响度级的噪声若每天 连续作用8小时，实际上不会引起对1000一2000赫兹言语频 率范围内的听觉丧失；
——在频率300一600赫兹区间，88至95分贝的噪声响度级经 过30年会引起对1000赫兹的听觉丧失8至13分贝，对2000赫 兹的听觉丧失13.5至19分贝；
100mv/格
20ms/格
（b）T=0.5 N•m，n=326rpm
（a）电流周期18次，噪音频率为165Hz。 （b） 电流周期6次，噪音频率为163Hz。 （c）电流周期12次，噪音频率为162Hz。
小电机
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四、正弦波无刷直流电机力矩波动与噪音
正弦波驱动
• 理想情况
e sin
三、方波无刷直流电机力矩波动与噪音
ea (t) ~ Em1 sint Em3 sin 3t Em5 sin 5t Em7 sin 7t
ia (t) ~ Im1 sint Im5 sin 5t Im7 sin 7t 得到 Tem ~ Tem0 T6 sin 6t T12 sin 12t T18 sin 18t
2P 例： Z
C
min
• 最低次数υmin－每周磁能状态重复次数
min
2PZ C
C— 2P 和Z的最大公约数
• 幅值－决定于磁势平方F2和磁导G的υ次幅值乘积
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88 9 12 12 72 48
二、定位力矩 缺陷磁路的齿槽力矩 • 转子有缺陷导致Z次定位力矩 •定子有缺陷导致2P次定位力矩
第13页/共31页
二、定位力矩
电机振动标准讲解
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地 安装的汽轮机和发电机
偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴 段偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材 质不均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。 在汽轮机和发电机升速运行之前，一般要测量转轴的 偏摆。偏摆可在轴承已建立起稳定的油膜且离心力的 影响可忽略不计时测得（额定转速3000r/min的机器， 其偏摆值在大约200~500r/min时测得。）
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分： 总则
评价准则
准则Ⅰ：考虑所测量的带宽振动幅值。关系到确定绝对振动幅 值的限值，它应与轴承可接受的动载荷及支承结构和可接受的 振动相符。 准则Ⅱ：考虑稳态运行条件下宽带振动幅值的变化，不管它们 是增加还是减少（一般为B/C值的25%） 。即使未达到准则Ⅰ的 区域C，宽带振动幅值显著增加或减少时，也应采取措施。 报警-振动达到规定的限值或者振动发生显著变化可能有必要采 取补救措施时，进行报警。如果发生报警，可继续运行一段时 间进行研究以识别振动变化原因和确定采取什么补救措施。报 警值的设定-B区域上限1.25倍。 停机-规定一个振动幅值，超过此值再运行可能会引起机器破坏。 如果超过停机限值，应立即采取措施减小振动或停机。停机值 的设定-C区域上限1.25倍。
评价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分：额 定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间的 在现场测量的工业机器
机器分类
电机振动标准
振动标准-2
GB/T 11348.1-1999 idt ISO 7919-1:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第1部分：总则 GB/T 11348.2-2007 idt ISO 7919-2:2001 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机 GB/T 11348.3-1999 idt ISO 7919-3:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第3部分：耦合的工业机器 GB/T 11348.4-1999 idt ISO 7919-4:1996旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第4部分：燃气轮机组 GB/T 11348.5-200* idt ISO 7919-5:1997 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第5部分：水力发电厂和泵站机组
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地 安装的汽轮机和发电机
偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴 段偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材 质不均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。 在汽轮机和发电机升速运行之前，一般要测量转轴的 偏摆。偏摆可在轴承已建立起稳定的油膜且离心力的 影响可忽略不计时测得（额定转速3000r/min的机器， 其偏摆值在大约200~500r/min时测得。）
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第3部分：耦合的 工业机器
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第4部分： 燃气轮机组
电动机振动标准
电动机振动标准电动机作为工业生产中常见的动力设备，其振动问题一直备受关注。
振动不仅会影响电动机自身的性能和寿命，还会对整个生产系统的稳定性和安全性产生负面影响。
因此，制定电动机振动标准对于保障生产安全、提高设备可靠性具有重要意义。
首先，电动机振动标准应明确振动的定义和测量方法。
振动是指物体在围绕平衡位置作周期性或非周期性的往复运动时所产生的动态现象。
测量振动通常采用加速度传感器，通过测量振动加速度来评估电动机的振动情况。
标准应规定测量点的位置、测量方向、测量频率等具体要求，以确保测量结果的准确性和可比性。
其次，电动机振动标准应对振动水平进行分类和限制。
根据电动机的类型、功率、转速等参数，将振动水平分为不同等级，并规定每个等级的允许振动限值。
例如，对于小型低速电动机，其振动限值可以相对较低；而对于大型高速电动机，其振动限值则需要更严格的控制。
这样的分类和限制有利于针对不同类型的电动机采取相应的振动控制措施，提高标准的实用性和指导性。
另外，电动机振动标准还应包括振动评估和处理的方法。
一旦电动机的振动超过了标准规定的限值，就需要进行振动评估和处理。
评估方法可以包括频谱分析、轴心轨迹分析、时间波形分析等，以确定振动的来源和性质。
而处理方法则可以包括平衡校正、轴承更换、转子对中等措施，以降低电动机的振动水平，保证其安全稳定运行。
最后，电动机振动标准还应包括振动监测和记录的要求。
为了及时发现电动机的振动异常，标准应规定对电动机振动进行定期监测，并建立相应的记录档案。
监测和记录的内容可以包括振动加速度值、振动频谱图、振动变化趋势等，以便于工程师对电动机的振动情况进行分析和评估。
综上所述，电动机振动标准是保障电动机安全稳定运行的重要依据，其制定应明确振动的定义和测量方法，分类和限制振动水平，包括振动评估和处理的方法，以及振动监测和记录的要求。
只有通过严格的标准要求和规范管理，才能有效地控制电动机的振动水平，保障生产设备的安全可靠运行。
转动设备振动标准
转动设备振动标准首先，转动设备振动标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范。
国家对于不同类型的转动设备都有相应的振动标准要求，比如ISO10816标准就是针对旋转机械的振动评估和限值规定的国际标准。
在制定振动标准时，需要参考这些国家标准，结合设备的具体情况和使用环境，制定出符合实际情况的振动标准。
其次，振动标准的执行需要建立科学的监测体系和有效的管理措施。
通过振动监测仪器对设备的振动情况进行实时监测，及时发现异常振动并采取相应的措施。
同时，建立健全的设备维护保养制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备的振动处于合理范围内。
在管理上，需要建立责任制度，明确相关人员的职责和权限，保证振动标准的执行到位。
再者，对于超出振动标准的设备，需要及时进行故障诊断和处理。
一旦设备的振动超出标准范围，需要立即停机进行检修，找出振动异常的原因，并采取有效的措施加以解决。
同时，对于频繁出现振动异常的设备，需要进行深入分析，找出根本原因，进行技术改进和升级，以提高设备的稳定性和可靠性。
最后，需要加强对设备操作人员的培训和管理，提高其对设备振动标准的认识和重视程度。
设备操作人员应该具备一定的振动知识，能够熟练操作振动监测仪器，及时发现设备振动异常并进行报警处理。
同时，要加强对设备操作人员的管理，建立健全的考核制度，激励其积极参与设备振动标准的执行和维护工作。
总的来说，转动设备振动标准的制定和执行是一个综合性的工作，需要各个环节的配合和协调。
只有通过科学的标准制定、严格的执行和有效的管理，才能保证设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
因此，对于转动设备振动标准，我们必须高度重视，切实加强管理，确保其得到有效执行。
发电机定子绕组端部振动监测系统课件
数据分析算法
数据分析算法是数据处理模块的 核心，用于对采集到的振动信号 进行深入分析，提取出与发电机 定子绕组端部振动相关的特征信
息。
报警与控制
报警功能
当监测到的振动信号超过预设阈 值时，报警模块会触发报警，向 相关人员发送报警信息。
控制功能
控制模块根据监测到的振动信号 和报警信息，采取相应的控制措 施，如调整发电机运行参数或启 动应急预案。
问题2
数据采集不准确。
解决方案
检查网络连接是否畅通，优化系 统配置，提高数据处理能力。
问题3
系统响应慢。
解决方案
检查传感器是否正常，校准传感 器，检查信号线连接。
04
系统维护与故障排除
日常维护保养
定期检查
对发电机定子绕组端部振动监 测系统的各个部件进行定期检
查，确保其正常工作。
清洁保养
定期清洁系统表面和内部部件 ，以防止灰尘和污垢影响其性 能。
发展趋势
未来，发电机定子绕组端部振动监测系统将朝着更加智能化、高精度、高稳定性 的方向发展。随着物联网、云计算等技术的引入，该系统将实现更高效的数据处 理和远程监控，进一步提高发电机的运行效率和安全性。
02
系统组成与工作原理
监测装置
监测装置概述
发电机定子绕组端部振动监测系统中 的监测装置是整个系统的核心部分， 用于实时监测发电机定子绕组端部的 振动情况。
应用领域
该系统广泛应用于电力、能源、化工、钢铁等工业领域，尤 其在需要高可靠性、高稳定性电力供应的场合，如大型电站 、核电站等。
系统发展历程与趋势
发展历程
发电机定子绕组端部振动监测系统的发展经历了从传统机械式监测到现代智能化 监测的演变。随着传感器技术、信号处理技术和计算机技术的发展，该系统的监 测精度和稳定性不断提高。
电动机振动的原因和故障处理PPT教学课件
转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相 绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、 接线错误、电刷接触不良
2020/12/10
3
2机械方面
• 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环
变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承 故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地 脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用 寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音， 可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2020/12/10
7
PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/10
8
隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情 况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴 进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验
• 3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连
接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心 找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求
2020/12/10
6
针对故障原因进行检修
• 1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，
则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕 组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹， 或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线
• 2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气
电动机振动的原因和故障处理
电子板
2020/12/10
1
振动原因
• 1电磁方面 • 2机械方面 • 3机电混合方面
电机振动标准
电机振动标准电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动现象，它可能会给设备和系统带来损坏和故障。
因此，对电机振动进行标准化管理是非常重要的。
本文将从电机振动的定义、影响因素、标准要求和检测方法等方面进行详细介绍。
首先，电机振动是指电机在运行过程中由于不平衡、轴承故障、转子裂纹等原因所产生的振动。
这些振动会导致设备的磨损加剧、噪音增加以及系统的不稳定等问题，因此需要对电机振动进行有效的管理和控制。
其次，影响电机振动的因素有很多，包括电机的设计、安装质量、运行环境、维护保养等。
其中，电机的设计和制造质量是影响振动水平的关键因素，而安装质量和运行环境则会对电机振动产生直接影响。
因此，在标准制定过程中，需要考虑这些因素并加以规范。
接下来，针对电机振动的标准要求，国际上已经建立了一系列的标准，其中包括ISO 10816《旋转机械振动评估》、IEC 60034-14《电机振动评估指南》等。
这些标准从不同的角度对电机振动进行了规范，包括振动限值、评估方法、测量技术等内容，为电机振动的管理和控制提供了重要的指导。
最后，关于电机振动的检测方法，主要包括振动传感器的安装、数据采集与分析等步骤。
通过对电机振动信号的采集和分析，可以及时发现电机的异常振动，并进行相应的处理和维护，从而保障设备的安全运行。
综上所述，电机振动标准的制定和执行对于保障设备安全运行、延长设备寿命具有重要意义。
只有严格依照标准要求进行管理和控制，才能有效地减少电机振动带来的不利影响，提高设备的运行稳定性和可靠性。
希望本文的介绍能够对电机振动管理和控制工作有所帮助。
电机振动标准
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地安装的汽 轮机和发电机
振动标准学习
振动标准-1
GB/T 6075.1-1999 idt ISO 10816-1:1995 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第1部分： 总则
GB/T 6075.2-2007 idt ISO 10816-2:2001 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机 Nhomakorabea价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分： 额定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间 的在现场测量的工业机器
机器分类
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/13
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第4部分： 不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
GB/T 6075.5-200* idt ISO 10816-5:2000 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第5部分：水力发电厂和泵站机组
GB/T 6075.6-200* idt ISO 10816-6:1995 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第6部分：功率大于100kW的往复式机器
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第5部分：水力发 电厂和泵站机组
电机振动标准
电机振动标准智能化趋势的实例
• 电机振动标准智能化趋势在电机振动测试仪器和软件的 开发中表现得尤为明显。 • 电机振动标准智能化趋势有助于提高电机产品质量和降 低生产成本。
电机振动标准的绿色环保趋势
电机振动标准的绿色环保趋势
• 电机振动标准的绿色环保趋势表现为关注电机振动对环境和人体健康的影响。 • 电机振动标准的绿色环保趋势有助于提高电机产品的环保性能和市场竞争力。
• 评估电机的运行质量，保证电机的可靠性。 • 指导电机的设计、制造和试验，提高电机性能。 • 为电机振动问题的诊断和处理提供依据。
电机振动标准的重要性及影响
电机振动标准的重要性
• 电机振动标准是电机产品质量的重要评价指标，关系到电机的运行安全和使用寿 命。 • 电机振动标准对电机的节能环保、可靠性和稳定性具有重要意义。
电机振动标准在生产过程中的实例
• 电机振动标准在生产过程中可应用于电机装配、试验等环节。 • 电机振动标准在生产过程中的应用有助于提高生产效率和降低生产成本。
电机振动标准在质量检测中的应用
电机振动标准在质量检测中的应用
• 电机振动标准在质量检测中可用于评估电机运行质量和 性能。 • 电机振动标准在质量检测中有助于保证电机产品质量和 提高市场竞争力。
电机振动标准国际化趋势的实例
• 电机振动标准国际化趋势在国际电机产品贸易和技术交流中表现得尤为明显。 • 电机振动标准国际化趋势有助于提高电机产品市场竞争力和品牌形象。
电机振动标准的智能化趋势
电机振动标准的智能化趋势
• 电机振动标准的智能化趋势表现为利用人工智能技术进 行电机振动测试和分析。 • 电机振动标准的智能化趋势有助于提高电机振动测试的 精度和效率。
电机振动标准绿色环保趋势的实例
《电机设计课件之》课件
电机绕组材料
电机绕组是电机中的重要组成部分，其材料通常选用铜、铝 或合金线等，这些材料具有良好的导电性能和机械强度，能 够满足电机的电气性能要求。
铜绕组具有较高的导电性能和机械强度，适用于高负荷和高 温的场合；铝绕组则具有成本低、重量轻的优点，但导电性 能略低于铜绕组。
电机铁芯材料
电机铁芯是电机中的核心部件之一，其材料通常选用硅钢 片、电工纯铁或铁镍合金等，这些材料具有良好的导磁性 能和机械强度，能够满足电机的电气性能要求。
电磁负荷的确定
总结词：设计关键
详细描述：电磁负荷的确定是电机设计的关键步骤，涉及到电机的尺寸、性能、效率和可靠性的确定。
电磁性能的优化
总结词：提升手段
详细描述：电磁性能的优化是提升电 机性能的重要手段，包括磁场优化、 绕组优化、铁心材料选择等。
04 电机热设计与优 化
电机热设计的意义
提高电机效率
3. 确定散热方式
03 根据电机的结构和应用场景，
选择合适的散热方式，如自然 散热、强制风冷等。
4. 设计散热结构
04 根据散热需求和散热方式，设
计合理的散热结构，如散热片 、风道等。
5. 仿真与优化
05 通过热仿真技术对设计的散热
结构进行模拟分析，根据分析 结果进行优化改进。
6. 实验验证
06 对优化后的电机进行实验验证
总结词
控制电机振动与噪声的策略主要包括优化设 计、改进制造工艺和使用减振降噪材料等。
详细描述
优化设计包括改进电机结构、改变磁场分布 和改进转子动平衡等，改进制造工艺包括提 高轴承和齿轮的精度、减少气隙不均匀等， 使用减振降噪材料包括在关键部位使用弹性 支撑、隔音材料等。
振动与噪声控制的应用实例
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表摘要：一、引言二、大电机振动、位移、轴温参数监测的重要性三、现场填写监测表的具体步骤四、监测表数据的分析与应用五、总结正文：一、引言在我国的工业生产领域，大电机的稳定运行对于整个生产流程具有至关重要的影响。
为了确保大电机的正常运行，对其振动、位移和轴温等参数进行实时监测是必不可少的。
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表则是记录这些关键数据的重要工具。
二、大电机振动、位移、轴温参数监测的重要性1.振动监测：振动是评估大电机运行状态的重要指标，通过监测振动可以发现轴承磨损、转子失衡等问题，提前进行维护，避免设备故障。
2.位移监测：位移监测可以实时反映大电机的运行状态，如轴承位移过大，可能导致轴承失效，影响设备正常运行。
3.轴温监测：轴温是判断大电机运行负荷和冷却系统是否正常的重要参数，高轴温可能引发设备过热，影响设备寿命和安全。
三、现场填写监测表的具体步骤1.准备工作：准备振动传感器、位移传感器和轴温传感器等监测设备，确保设备正常工作。
2.数据采集：在电机的运行过程中，实时采集振动、位移和轴温数据，并记录在监测表上。
3.数据分析：根据监测数据，分析电机的运行状态，判断是否存在异常情况。
4.数据记录：将分析后的数据和原始监测数据一同记录在监测表上，以便进行后续分析和故障排查。
四、监测表数据的分析与应用1.定期分析：将监测表数据进行定期分析，可以发现设备的运行规律和潜在问题，为设备的维护保养提供依据。
2.故障排查：在设备出现异常时，可以通过查阅监测表，快速定位故障原因，进行维修。
3.改进优化：根据监测表数据，可以发现设备运行中的不足，为设备改进和优化提供参考。
五、总结现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表是确保电机稳定运行的重要工具。
通过对振动、位移和轴温等参数的实时监测，可以及时发现设备异常，避免设备故障，保证生产流程的顺利进行。
振动图谱分析培训课件
倍频
频振动频率是6000/60=100HZ（每秒钟转速）。工频振动又叫基频振动。 倍频是指不管转速如何变化，它们之间总保持着一定的联系，这种联系是成倍 数关系的。
共振
共振是转子的频率与转子固有频率相同所引起的振幅显著增加。
边频
在主频率两边产生有规律的频率。
振动图谱
在振动频谱里，每个点的单位是Hz，代表每一个物体频率，例如100Hz点BF扭转轴频率，扭转轴每秒钟转速100圈； 如果是齿轮，皮带轮或叶轮，频率就等于他们每秒钟的转速乘以齿数/叶片数；皮带频率等于皮带轮/皮带齿数； 振动频谱取值一般要包含设备上所有频率，最低频率和最高频率，频率范围越大，方波所代表的带宽越长，所以，我们一般不 会将上线无限放大，而是取适中值。
预知维护-振动图谱分析知识培训
金宇轮胎--设备保全部—刘建 2015年7月
不平衡 不对中 轴弯曲
振动
摩擦
轴承 故障
齿轮 故障 其他
有一些设备缺陷会放 大机械振动（但不是 产生振动的原因） 其他包括： 1、松动 2、共振
工频振动
工频振动表示与所测机器转子的旋转频率相同的正弦振动的幅值。对于工作转 速为6000r/min 的机器，工
包络检波与Peakvue的区别
• • 包络检波和Peakvue之间的区别： 包络检波寻找的是高频信号（载波）被低频信号调制的现象。轴承故障产生 的冲击是高频信号（载波），但冲击信号的间隔（也即故障频率BPFI或BPFO 等）却是低频事件。 Peakvue寻找的是金属直接直接接触时产生的高频应力波。当滚珠通过缺陷 区时，由于油膜中断会使金属直接碰撞产生应力波。应力波会以光速向各个 方向发散，就像池塘里丢一块石子后水面的波纹向四周扩散。Peakvue利用 专利技术来捕获每个应力波事件的幅值、持续时间和重复比率。换句话说， Peakvue并不在乎载波或共振，Peakvue找寻的应力波大概在1000HZ以上，由 金属之间相互碰撞时产生。 包络检波可以告诉你轴承是否存在轴承故障，存在何种故障（内圈还是外 圈），但它不能告诉你这个轴承故障到底有多严重。因为包络检波后的时域 波形是没有用的。包络检波的主要作用是检测轴承早期故障。事实上，并不 是有早期故障的轴承就该更换的，也许它还可以用个5年以上。 Peakvue技术可以告诉你轴承是否存在轴承故障，存在何种故障（内圈还是 外圈），而且最重要的它可以告诉你这个轴承故障到底有多严重。Peakvue 可以检测早期轴承故障，而且跟踪Peakvue时域波形的峰峰值趋势就可以准 确跟踪轴承的损坏程度。 对于实际维修工作中，轴承故障到底有多严重是我们最为关注的。
转动设备振动标准
转动设备振动标准转动设备在工业生产中扮演着重要的角色，然而，由于振动问题的存在，它们可能会给生产过程带来一系列的负面影响。
因此，制定和遵守转动设备振动标准显得尤为重要。
本文将就转动设备振动标准的相关内容进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用这一标准。
首先，转动设备振动标准的制定是为了保障设备的安全运行和生产效率。
振动过大会导致设备的损耗加剧，甚至可能引发设备故障和事故，给生产过程带来严重的安全隐患。
因此，制定合理的振动标准，对设备的振动幅度、频率等进行规范，可以有效地降低设备的损耗，延长设备的使用寿命，保障生产过程的安全稳定运行。
其次，转动设备振动标准的制定是为了保障产品质量。
振动会影响设备的工作精度和稳定性，进而影响产品的加工质量。
例如，在精密加工领域，振动会导致产品尺寸偏差、表面粗糙度增大等质量问题，严重影响产品的使用性能和市场竞争力。
因此，通过制定合理的振动标准，可以有效地控制设备的振动水平，保障产品的加工质量，提高产品的合格率和市场竞争力。
另外，转动设备振动标准的制定是为了保障生产环境和员工健康。
设备振动会产生噪音和震动，对生产现场和周围环境造成污染，影响员工的工作效率和身体健康。
长期暴露在高强度振动环境下，容易导致员工出现职业病，如手臂震颤综合征、腰椎间盘突出等。
因此，通过制定合理的振动标准，可以有效地控制设备的振动水平和噪音水平，保障生产环境的清洁和安静，保护员工的身体健康。
最后，转动设备振动标准的制定是为了促进设备的技术进步和产业发展。
通过对设备振动特性的深入研究和分析，可以促进振动控制技术和设备动力学理论的不断进步，推动转动设备制造技术的提升和产业的发展。
同时，制定合理的振动标准，也可以促进设备制造企业的技术创新和产品升级，提高产品的市场竞争力和附加值，推动产业的转型升级和可持续发展。
总之，转动设备振动标准的制定和遵守对于保障设备的安全运行和生产效率、保障产品的质量、保障生产环境和员工健康、促进技术进步和产业发展都具有重要意义。
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• 额定转速下瞬态运行工况包括同步空载、快速加载或功率 因素变化及其他相对短期的任何运行工况。对于这种瞬态 工况，通常振动不超过区域边界C/D。
• 在启动、停机或超速期间为避免机器损坏，轴承座振动速 度应不超过区域边界C/D。
• 大多数情况下，规定启动、停机和超速运行时停机值是不 实际的。例如，如果在启动时产生了过大的振动，可能降 低转速比停机更为合适。另外，在停机期间，采用高的停 机值意义不大，因为它不会改变已经采取的措施（也就是 停机）。
• GB/T 6075.3-2001 idt ISO 10816-3:1998 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min 之间的在现场测量的工业机器
• GB/T 6075.4-2001 idt ISO 10816-4:1998 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
振动标准学习
振动标准-1
• GB/T 6075.1-1999 idt ISO 10816-1:1995 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第1部分： 总则
• GB/T 6075.2-2007 idt ISO 10816-2:2001 在非旋转部件上测量和评价机器的 机 械 振 动 第 2 部 分： 50MW 以 上 ， 额 定 转 速 1500r/min 、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机
振动标准-2
• GB/T 11348.1-1999 idt ISO 7919-1:1996 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第1部分：总则
• GB/T 11348.2-2007 idt ISO 7919-2:2001 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机
• GB/T 11348.3-1999 idt ISO 7919-3:1996 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第3部分：耦合的工业机器
• GB/T 11348.4-1999 idt ISO 7919-4:1996旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第4部分：燃气轮机组
• GB/T 11348.5-200* idt ISO 7919-5:1997 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第5部分：水力发电厂和泵站机组
• 如果已知单一频率分量的振动速度，那么峰峰位移值可以 计算： V=ωS，A= ωV =ω2S， Si=450Vi/fi Si-峰峰位移值，μm Si-频率为fi的分量的振动速度均方根，mm/s Si-频率，Hz。
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地安装
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分： 总则
评价准则
• 准则Ⅰ：考虑所测量的带宽振动幅值。关系到确定绝对振动幅 值的限值，它应与轴承可接受的动载荷及支承结构和可接受的 振动相符。
• 准则Ⅱ：考虑稳态运行条件下宽带振动幅值的变化，不管它们 是增加还是减少（一般为B/C值的25%） 。即使未达到准则Ⅰ的 区域C，宽带振动幅值显著增加或减少时，也应采取措施。
• 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第6部分：功率大于 100kW的往复式机器（柴油机、压缩机）
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆
地安装的汽轮机和发电机
• 偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴段 偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材质不 均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。
• 报警-振动达到规定的限值或者振动发生显著变化可能有必要采 取补救措施时，进行报警。如果发生报警，可继续运行一段时 间进行研究以识别振动变化原因和确定采取什么补救措施。报 警值的设定-B区域上限1.25倍。
• 停机-规定一个振动幅值，超过此值再运行可能会引起机器破坏 。如果超过停机限值，应立即采取措施减小振动或停机。停机 值的设定-C区域上限1.25倍。
• 在大多数情况下振动速度足以表示机器在工作转速较宽范 围内振动的烈度。但只使用单一速度值，不考虑频率，会 导致不可接受的大的振动位移值。特别低速运转的机器， 基频占主导时更是如此。同样，恒定速度准则对高速运行 的机器，或由机器组件产生的高频振动，会导致不可接受 的加速度。因此，以速度为基础的验收准则将采用下图6 的通用形式。
• GB/T 6075.5-200* idt ISO 10816-5:2000 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第5部分：水力发电厂和泵站机组
• GB/T 6075.6-200* idt ISO 10816-6:1995 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第6部分：功用的机器的振动通常属于该区域。 • 区域B：通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的
长期运行。 • 区域C：通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期
持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行有 限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。 • 区域D：振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈，足 以引起机器损坏。
评价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分：额 定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间
的在现场测量的工业机器
机器分类
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第4部分： 不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
• 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第5部分：水力发电 厂和泵站机组
• 在汽轮机和发电机升速运行之前，一般要测量转轴的偏 摆。偏摆可在轴承已建立起稳定的油膜且离心力的影响 可忽略不计时测得（额定转速3000r/min的机器，其偏 摆值在大约200~500r/min时测得。）