地下连续墙施工资料
地墙报验资料
浙建监B7工程资料报审、报验表工程名称：温州机场交通枢纽综合体及公用配套工程（轨道1及市政高架1）土建施工编号：001致上海建科工程咨询有限公司（项目监理机构）：我方已完成北明挖区间**#地下连续墙施工工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查和验收。
附：1、钢筋工程检验批质量验收记录2、地下连续墙支护工程检验批质量验收记录施工项目部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年月日审查和验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
钢筋工程检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A: 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 钢筋原材第5.5.1条2 钢筋接头第5.5.3条3钢筋数量、类别、型号、直径第5.5.11条4 钢筋垫块第5.5.8条5 钢筋绑扎第5.5.9、5.5.10条一般项目1钢筋加工偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度分向全长尺寸（mm）±10弯起箍筋（mm）弯起点位置±10弯起高度0，-10弯起角度2°钢筋宽度±10箍筋宽和高（mm）+5 -102钢筋焊接片形骨架尺寸偏差钢筋骨架高度（mm）±5钢筋骨架宽度（mm）±10主筋间距（mm）±10箍筋间距（mm）±10钢筋网片长和宽（mm）±10钢筋网眼（mm）±103钢筋绑扎偏差钢筋间距（mm）±10主筋间距（mm）列间距±10层间距±5钢筋弯起点位移（mm）±10受力钢筋保护层（mm）±5预埋件（mm）中心线位移±10水平及高程±5施工单位检查评定结果专职质量检查员：年月日分项工程技术负责人：年月日分项工程负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日地下连续墙泥浆护壁配制记录表工程名称 宁波市轨道交通1号线一期TJ-Ⅷ标盛莫路站工程部位E2地下连续墙泥浆搅拌机类型NL100-16立式污泥泵施工单位上海市第二市政工程有限公司膨润土种类和类型 优钻100膨润土泥 浆 配 合 比说明每立方米 每 盘膨润土 (kg) 水 (kg) 膨润土 (kg) 水 (kg) 纯碱 （kg ） CMC (kg) 纯碱 （kg ） CMC (kg)日期班次 泥浆取样位置 泥 浆 质 量 指 标 比重 粘度(秒) 含砂量（%） 胶体率（%） 失水量（ml/30min ） 泥皮厚度(mm) 静切力(mm/cm 3) 稳定性(g/cm 3) PH2010.7.23 上1.04 25 0.3 8 中 1.04 25 0.3 8 下 1.04 26 0.4 8工长： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日地下连续墙成槽施工记录统计表工程名称宁波市轨道交通1号线一期TJ-Ⅷ标盛莫路站工程部位E2地下连续墙挖槽设备液压挖斗设计深度（m）37.196设计宽度（m）6日期班次单元槽段里程及编号单元槽段深度本班槽段深度(m)本班挖土数量(m3)挖槽宽度(m)槽壁垂直度(‰)槽位偏差情况说明里程编号本班开始时(m) 本班结束时(m)7.23E2 0 37.54 37.54 88.59 2.95 2.17‰无偏差0 37.054 37.054 8.32 2.95 1.08‰无偏差工长：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日地下连续墙 E2 单元槽段成槽记录表工程名称宁波市轨道交通1号线一期TJ-Ⅷ标盛莫路站工程部位E2地下连续墙槽段编号：E2成槽工艺：液压挖斗成槽开始时间：2010.7.23/5:00成槽完毕时间：2010.7.23/15:00清孔工艺：液压反循环清孔次数： 1清孔开始时间：2010.7.23/20:45清孔结束时间：2010.7.23/21:15刷壁工艺：刷壁器刷壁次数： 16刷壁开始时间：2010.7.23/15:30刷壁结束时间：2010.7.23/16:30幅位工作内容边幅中幅边幅槽壁垂直度 2.17‰ 1.08‰槽壁深度37.5437.054泥浆采集指标比重粘度含砂率PH值比重粘度含砂率PH值比重粘度含砂率PH值采浆深度上5 1.06 27 0.5 9 中15 1.06 27 0.5 9 下20 1.07 29 0.7 9施工情况工长：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日（灌注桩、连续墙）钢筋笼制作安放施工记录工程名称宁波市轨道交通1号线一期TJ-Ⅷ标盛莫路站工程部位地连墙E2幅序号制作日期桩位/槽段编号主筋箍筋/分布筋钢筋笼断面(mm)钢筋笼搭接长度偏差焊接质量安放日期笼顶标高(m)备注规格数量规格间距直径/厚长宽2010.7.23 E2 Ф28@300 21 Ф16@200 204/207 675 35485 5703 / 良好2010.7.23 2.35 Ф32@30021 Ф20@200 203/205 677 35435 5707 /Ф16@200 206/194 673 35450 5704 /工长：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日地下连续墙 E2 槽段砼灌注记录工程名称宁波市轨道交通1号线一期TJ-Ⅷ标盛莫路站灌注起止时间2010.7.23/21:35—7.24/1:00混凝土入模温度o C 试块制作情况共制作试块 4 组，试块编号为时间导管长度（m）砼面深度（m）砼数量（m3）累计时分 A B C 1 2 3 A B C 车数砼数量（m3）浇筑前37 3721：35 37 37 34.7 34.7 8 8 2 16 21：50 34 34 31.5 31.5 8 8 4 32 22：10 31 31 28.2 28.2 8 8 6 48 22：30 28 28 24.6 24.6 8 8 8 64 22：50 25 25 20.3 20.3 8 8 10 80 23：15 21 21 17.5 17.5 8 8 12 96 23：35 18 18 14.2 14.2 8 8 14 112 23：55 15 15 10.3 10.3 8 8 16 128 0：15 11 11 6.9 6.9 8 8 18 144 0：35 7 7 2.8 2.8 8 8 20 160 1：00 3 3 1.5 1.5 3 3 21 166附图开挖面迎土面工长：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日地下连续墙支护工程检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称 验收部位 施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位 验收记录主控项 目1 墙体强度（混凝土抗压强度、抗渗性能、完整性）应符合设计要求2 垂直度 3/1000H（H= ）一 般 项 目1导墙尺寸（mm ）内墙面垂直度 5‰内墙面平整度3mm 顶面平整度 5mm 内外导墙间距 ±10 mm 平面位置 ±10 mm 宽度W+40 （W= ） 2 沉渣厚度 ≤100mm 3槽深 +100mm 4 混凝土坍落度180～220mm 5钢 筋 笼 尺 寸钢筋笼主筋间距 ±10 mm 钢筋笼长度 ±50 mm 宽度 ±20 mm 厚度 0，-10 mm 分布筋间距±20 mm 6 表面平整度允许偏差 ≤30 mm 7 预留孔洞、预埋件允许偏差 30 mm 8 预埋连接钢筋允许偏差 30 mm 9 变形缝允许偏差 20 mm 10连续墙平面位置允许偏差+30 mm ，0施工单位 检查评定 结 果 专职质量检查员： 年 月 日分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日监理单位 验收结论监理工程师： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录年 月 日 编号：工程名称温州机场交通枢纽综合体及公用配套工程（轨道1及市政高架1）北明挖区间施工单位上海城建市政工程（集团）有限公司 隐检项目 钢筋笼隐检范围***地下连续墙检查情况 隐检内容及1、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
地下型钢钢板连续墙施工工艺流程
地下型钢钢板连续墙施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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地下连续墙施工作业作业指导书
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图:地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：8C0 . 1050 . 8Q080X 80@1000方木支撑C20昆凝导墙示意图车站基坑导墙（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置（地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下:（3 ）、导墙开挖:导墙开挖深度一般 1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4 ）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为土10mm。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（二）第一章工程地质概况及场地条件一、地质结构及地质特征：工程地质资料表明，场区地层较简单，上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构，其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。
其地质特征为：上层杂填土较为复杂，施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。
二、水文地质条件场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系粘性土中，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。
三、场地条件。
第二章地连墙施工工艺实用文档一、设计技术要求：（一）设计技术要求：1、该地连续墙设计墙厚600mm2、地下连续墙体砼设计为C30P63、该地下连续墙为纯围护结构二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。
该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。
其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。
同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。
工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。
三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
实用文档施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。
（一）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。
2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
3、使用过程中，设专人负责泥浆的管理4、为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
GD2301023某号(钻)冲孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录说明
号（钻）冲孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录说明GD23010231.用导管法进行水下混凝土施工前，应尽可能将下部浮泥岩屑清除干净。
导管应采纳直径为200~250mm长钢管制作,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段内接头应密封良好和便于装拆，每根导管下端应装有数节1m的短管。
2.隔水栓宜用预制混凝土球塞，如采纳球胆或木球作隔水栓，必须确保在灌注混凝土时球胆或木球顺利排出。
3.灌注水下混凝土，遵照下列规定：（1）贮斗内混凝土的初存量必须满意首次灌注时导管底端能埋入混凝土中间0.8～1。
3m。
（2）开头灌注时，预制混凝土球塞或木球吊挂的位置应接近水面。
（3）导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30~50cm，排塞（球)后不得将导管插回孔底。
（4）导管数量由计算确定,布置时应使用各导管的浇筑面积相互掩盖。
其间距不大于3m，距槽段端部不宜大于1.5m,各管处的混凝土表面差不宜大于0.3m，沉井封底时导管有效作用半径一般可取3~4m。
（5）混凝土上升速度，地下连续墙不应小于2m/h,沉井封底和钻（冲）桩不应小于0。
25m/h。
（6）随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土内一般应保持2～3m，不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
（7）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断,如发生堵管、导管进水、混凝土突然塌陷等事故，应准时实行适当的处理措施.（8）提升导管要避开碰动钢筋及测声管。
并应实行有效措施防止钢筋笼上升，下沉。
（9）应注意掌握最后一次混凝土灌入量，当凿除桩顶墙顶浮浆层后，应保证设计要求的桩顶标高及混凝土质量，一般在浇筑混凝土时，顶面宜高于设计标高500mm.（10）地下连续墙各单元槽段之间所选用的接头方式，应符合设计要求，接头管（箱）应能承受混凝土的压力,并应避开混凝土绕过接头管（箱)进入另一槽段。
（11）泥浆护壁成孔的灌注桩，混凝土留样试件，每50m3混凝土必须有一组试件；小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
上海市地下连续墙施工规程
上海市地下连续墙施工规程
地下连续墙是一种重要的地下结构，它能够有效地抵抗土体外力，提高地下工程的安全性和稳定性。
上海市地下连续墙施工规程是一份详细规定地下连续墙施工技术标准和程序的文件，下面将简单介绍这份规程中的主要内容。
一、施工前的准备工作
1、设计依据：地下连续墙的施工应按照相关标准和规范进行，包括国家及地方基础设施建设工程质量验收标准、地下工程设计规范等。
2、材料准备：地下连续墙的材料应符合相关国家标准和规范，包括钢筋、混凝土、材料强度等级等。
3、施工方案：地下连续墙的施工应制定详细的施工方案，包括地下连续墙的厚度、深度、长度、施工时间等。
4、基础处理：在地下连续墙施工前，要对地基进行处理，确保建筑物和地基的稳定性，包括土质检测、地基加固等。
5、调查资料：施工前需要获取周围地区的建筑物、管道、电缆等地下设施的资料，以便施工期间避免损坏。
二、施工过程中的要点
1、机械设备：施工过程中需要使用大型机械设备，应使用符合国家标准和规范的设备，对设备维护保养进行及时有效的管理。
2、地下水处理：地下连续墙施工过程中需要考虑地下水的处理，包括人工排水、泵水等方法，以确保施工现场的干燥。
3、墙壁护结构：地下连续墙施工完成后，需要对墙壁进行防水、防渗处理，以确保建筑物内部的安全和稳定性，同时还需要进行保护结构的安装和加固。
5、环境保护：施工过程中应注意环境保护，包括施工噪音、粉尘、废水等的处理，确保施工现场对周围环境没有污染。
三、施工后的验收及文件管理
2、档案管理：所有的施工资料和验收报告都需要进行档案管理，以备日后参考。
地下连续墙施工技术
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.7.2检验方法：目测、尺量。
成槽施工
• 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械， 它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的 成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工 程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。
• 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因 成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放 到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口 管不能顺利起拔等。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
地下连续墙(基坑工程)施工技术要求
地下连续墙（基坑工程）施工技术要求1适用范围适用于需要开挖支护的、明挖区间、地下车站等基坑支护工程。
2一般规定承包商在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。
3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料。
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
5、地下连续墙工程的施工组织设计。
6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
3施工3.1导墙施工导墙形式一般采用“1厂”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。
施工中应注意以下事项：1、放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。
2、导墙顶面要高出地面不小于20cm。
3、模板、钢筋工程要符合施工规范要求。
4、导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
5、导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为÷10mm,导墙顶标高误差为±IOmm,导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mmo3.2循环泥浆1、泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。
2、泥浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放24小时后方可使用。
3、对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重1.05-1.25g∕cm3粘度18-30S失水量<30m1∕30min泥皮厚度1-3mm∕30minPH值7-9含砂率<4%4、严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
详细介绍地连墙施工PPt-文档资料
• • • • • • • • • 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： 1. 施工准备 2. 导墙施工 3. 泥浆制备 4. 成槽施工 5. 槽端接头施工 6. 钢筋笼制作与吊放 7. 混凝土灌注 下文对以上施工步骤重点展开讨论学习，并配合图片视频 等加深主观印象。
1.地连墙施工准备
4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分考 虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工 程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平 面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和 灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因 素等。
4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米（施工已设计为准 ），L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于6 米，首开槽开挖时考虑两端接头管（箱）所占位置长度， 顺开槽开挖时应考虑一端接头管（箱）所占位置长度，拐 角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
2.导墙施工
2.1前期准备完成后，在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑 ，导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度 均应满足规范要求。
2.导墙施工
2.2导墙施工注意事项 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松散，修筑 导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填时 ，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面，导墙中 心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用抓斗机成槽时宜大 于设计墙厚4~6cm，地连墙转角处导墙宜外放20~50cm 。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间 隔1.5~2m，竖向两层梅花状布置。 注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施 工位置接头错开。
施工工艺流程-地下连续墙施工
施工工艺流程-地下连续墙施工
1、施工工艺
防渗墙造孔→清孔→钢筋下设→导管的安装→地下连续墙浇筑
2、主要施工方法
（1）防渗墙造孔
首先测放防渗墙轴线及桩号，进行导墙的开挖和制作，导墙采用矩形结构，中间配筋。
采用CZ-22冲击钻机和ECF-22冲击反循环钻机钻孔成槽。
即先利用冲击反循环钻机钻主孔，钻头直径600mm，冲击钻机劈副孔，重方锤打小墙。
槽孔长度一般为6m左右，可根据槽段稳定情况适当调整。
成槽过程中采用膨润土泥浆护壁。
泥浆由ZJ-400高速制浆机搅拌制作后进入泥浆池，循环利用。
（2）清孔
造孔结束后经自检合格报请监理工程师进行终孔验收，然后采用泵吸反循环清孔，直至达到设计验收标准。
（3）钢筋下设
按设计图纸进行钢筋制作、下设。
（4）导管的安装
初步设定每槽段2～3套导管。
每根导管在开浇前均下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。
混凝土浇筑前先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
（5）地下连续墙浇筑
墙体混凝土材料通过配合比试验确定。
采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为φ250mm，使用螺纹连接，并定期进行密闭承压试验。
用强制式拌合机拌制熟料，6m3砼运输车直接输送至槽口进行砼浇筑。
每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。
土建施工中地下连续墙技术的运用 石瑞环
土建施工中地下连续墙技术的运用石瑞环摘要：地下连续墙技术在土建施工过程中的应用相当广泛，只要涉及到地下承重结构，就会涉及到地下连续墙技术的运用。
本文客观研究了地下连续墙技术。
关键词：土建；地下连续墙；技术1 地下连续墙技术简介从字面的意义来看，地下连续墙技术指的对地面以下进行连续墙体建设，其原理是通过分段铸造将地下墙面连接在一起，达到防渗承重的效果。
地下连续墙技术在我国土建施工中的运用有一定的实践基础，其按照不同的形式，例如连续墙的用处、开挖的情况、成墙的方式，以及墙体的施工材料等，分为不同的地下连续墙类型。
近年来，由于我国经济形势大好，国际化进程加快，地下连续墙技术也在不断地汲取国内外先进的经验，正待进一步的深化。
其广泛的应用，得利于地下连续墙的以下优势：首先，施工过程噪音小。
由于地下连续墙技术在施工过程所产生的振幅小，频率低，因此，产生的噪音较小，尤其适合用于城市建设；其次，防渗效果好。
连续施工墙技术作为近年来广泛应用的施工技术，得到了全面的改进，尤其是科学施工以入接头形式，都能够使防渗效果达到最高；第三，墙体刚度大。
目前，由于高层建筑越来越多，深基坑支护施工技术更加普遍，地下连续墙作为挡土支护结构，受土压力的厚度能够达到1.3M。
除此之外，地下结连墙施工的噪音小，强度大，在施工时，对环境的影响较小，而且，由于具有强地质适应能力，也使得地下连续墙技术得到广泛的推进运用。
2 地下连续墙技术2.1 地下连续墙的施工工序在土建施工中，地下连续墙经过长期的实践，已经有了一套相当成熟的技术工艺，其施工工序通常为：修筑导墙―――护壁―――挖掘深槽―――安装钢筋―――浇筑墙体。
2.2 地下连续墙的施工技术―――常见问题及解决方案在对地下连续墙施工应用中，虽然该技术得到了一定的重视，但是，在实际的施工过程中，依旧存在着各种问题，笔者将对地下连续墙技术的施工工序进行逐一分析，并发掘出施工中常见的问题，指出相应的解决方案。
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地下连续墙施工技术
地下连续墙施工：在地面上采用专用挖槽 机械设备，按一个单元槽段长度(一般 6~8m)，沿着深基础或地下构筑物周边轴 线，利用膨润土泥浆护壁开挖深槽 地下连续墙施工过程主要划分为三个阶段： 准备工作阶段 成槽阶段 浇筑混凝土阶段。
09:表土层受地面超载影响，容易塌陷，导墙起到挡土作用。 为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，一般应在导墙内侧 每隔1~2m架设上下两道木支撑。
(3). 重物支承台
施工期间，承受钢筋笼、灌筑混凝土用的导管、接头管以及其 它施工机械的静、动荷载。
(4).存蓄泥浆
导墙内存蓄泥浆，为保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持 高于地下水位一定的高度。大多数规定为1.25~2.0m。上海地 区施工经验，使泥浆液面保持高于地下水位1.0m，一般也能 满足要求。
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地下连续墙的应用
1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的 防渗墙 2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车 场和地下街道、商店以及地下变电站等）。 4.市政 管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基
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2、导墙形式
形 —— 适用于较差土层 形 —— 适用于较好土层 ] [ 形 —— 适用于较差土层
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2.导墙的 形式
导墙一般采用 现浇钢筋混 凝土结构， 也有钢制的 或预制钢筋 混凝土的装 配式结构。
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3.导墙的施工顺序
①平整场地； ②测量定位； ③挖槽及处理弃土； ④绑扎钢筋： ⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙 外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼； ⑥浇注导墙砼并养生； ⑦拆除模板并设置横撑； ⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实
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地下连续墙的定义
地下连续墙：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的 护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内 浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡 土和承重功能的连续的地下墙体。
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地下连续墙优点
1.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 2.墙体刚度大，可承受很大的土压力，安全可靠。 3.防渗性能好， 4.可以贴近施工。使我们可以紧贴原有建筑物建造地 下连续墙 5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置 埋设件，很适合于逆做法施工 6.适用于多种地基条件 7.可用作刚性基础，取代桩、沉井、沉箱受力 8. 作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物防渗结构 9.占地少，充分利用建筑红线以内有限的地面和空间 10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高 09:21 17
地下连续墙缺点
1.在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥 质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施 工难度很大。 2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊， 可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题 3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比 其它方法所用的费用要高些。 4.在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
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地下连续墙分类
1.按墙体材料可分为： ①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙； ④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、 粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙； ⑧钢制地下连续墙。 2.按成墙方式可分为： ①桩排式；②壁板式；③桩壁组合式。 3.按墙的用途可分为： ①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙； ④作为基础用的地下连续墙。 4.按开挖情况可分为： ①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖） 目前我国应用最多的是：现浇钢筋混凝土、墙壁板式 用作临时挡土墙的地下连续墙
（1）施工现场情况调查 （2）水文地质情况调查 （3）制定施工方案
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施工工艺流程
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
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循环 泥浆 制备 泥浆 沉淀 池 1 沉淀 池 2 旋流器 排渣 振动筛 泥浆排放 或处理 泥 渣 排 除 补 进 泥 浆 吸泥 清底 吊接 头箱 钢筋笼 制 作 放钢 筋笼 浇灌机 架就位 插入 导管 泥浆 排除 浇 筑 混凝土
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地下连续墙的历史
地下连续墙开挖技术起源于欧洲，是根据打井和石 油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法发展而来 1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连 续墙施工 20世纪50~60年代该技术在西方发达国家及前苏联 得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效技术 1959年日本引进，现在日本在此技术上最为发达， 已经累计建成了1500万m2以上 1958年我国应用于水利工程大坝防渗墙中，70年 代起用于建筑工程，近几年在地下等工程广泛应用 目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m，最薄的 地下连续墙厚度为20cm
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导墙采用小钢模
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导墙回填土
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1.导墙的作用
(1).作为测量的基准
导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为量 测挖槽标高、垂直度的基准，导墙顶面又作为机架式挖土机械 导向钢轨的架设定位。
(2). 挡土作用
输入 泥浆
开挖 补浆
挖导沟 铺设轨道
筑导墙 组装挖槽机
挖槽 机架就位
拔出接头管(箱)
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二.成槽阶段 （一）导墙施工
• 地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是 建造地下连续墙必不可少的临时构造物， 再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注 砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用， 因而必须认真设计和施工，才能进行地下 连续墙的正式施工。