30吨每小时超滤及方案

合集下载

超滤工艺技术方案

超滤工艺技术方案超滤工艺技术方案是一种先进的分离技术，可以将溶质和溶剂通过滤膜分离，其中溶质被滞留在膜表面，溶剂则通过膜孔洞排出。

超滤工艺技术可以用于脱盐、浓缩、分离和提纯等各种工业应用。

下面是一个具体的超滤工艺技术方案，以说明其应用和操作步骤。

一、超滤设备的选择超滤设备通常由滤膜组成，其中滤膜的选择很关键。

根据不同的工艺要求，可以选择不同孔径的滤膜。

一般来说，孔径越小，滞留的颗粒越多。

常见的超滤膜材料包括陶瓷、聚酯和聚酮。

根据不同的操作要求、流量和压力要求来选择超滤设备。

二、工艺参数的确定在决定超滤工艺参数之前，需要先了解原料的性质和需求产物的要求。

比如，溶质的分子量、形状和浓度，溶剂的粘度和流速等。

这些参数将直接影响到超滤设备的选择和操作效果。

三、超滤过程的操作超滤工艺技术一般包括以下几个步骤：进料、分离、集出物和清洗。

具体操作如下：1. 进料：将待处理的溶液或悬浮液通过管道引入超滤设备，注意保持适当的流速和压力。

2. 分离：进料通过超滤设备时，溶质将被滞留在膜表面，而溶剂则通过膜孔排出。

这样可以实现溶质的去除或浓缩。

3. 集出物：溶剂通过滤膜后，需要将其收集起来。

可以通过调整流速和压力来控制溶剂的收集量。

4. 清洗：在超滤工艺结束后，需要对滤膜进行清洗，以去除残留的溶质和污物。

清洗液的选择和使用方法可根据实际情况进行调整。

四、超滤工艺控制超滤工艺中的关键是流速和压力的控制。

过高的流速和压力可能导致滤膜破裂，而过低的流速和压力则可能导致滤效低下。

因此，需要对超滤设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。

另外，超滤过程中的温度和PH值也需要控制在适当的范围内，以确保分离效果。

五、超滤工艺的优势与应用超滤工艺相对于传统分离技术具有以下优势：1. 分离效果好：超滤膜孔径小，可以过滤掉更小的颗粒和溶质，从而实现更高的分离效果。

2. 操作简单：超滤设备结构简单，操作方便，无需使用化学药剂或高温高压。

3. 适用性强：超滤工艺适用于各种不同的溶液或悬浮液，可根据不同的需求来选择滤膜孔径和操作参数。

超滤调试方案

超滤调试方案1．超滤系统1.1、工作原理：超滤是利用超滤膜为过滤介质的一种分离技术。

1.2、分离过滤原理：超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

图一：超滤膜过滤原理超滤膜分离技术具备常温、低压操作、无相变、能耗低、水的利用率高等显著特点。

1.3、超滤应用：超滤用于截留水中胶体大小的颗粒和悬浮物,而水和低分子量溶质则允许透过膜.超滤膜的平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间.均以压力差为推动力的反渗透、超滤两者之间的大致区分如下表所示：反渗透、超滤过滤的比较类型项目反渗透超滤膜孔径操作压力(MPa) 主要分离对象2-3nm以下2-71nm以下的无机离子以及小分子5nm～0.1μm0.1～1.0分子量300-300000的大分子以及细菌、病毒、胶体等胶粒。

超滤与反渗透的工作方式属于同一形式，即在进水流动过程中，部分水透过膜，而大部分水沿膜面平行流动的同时，将膜表面上的截留物质带走。

而微孔过滤是将全部进水挤压滤过，因而膜微孔容易堵塞。

超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效，系统操作压力低，设备简单，超滤亦广泛应用于工业废水处理等各个领域。

超滤运行方式1、内压式中空纤维超滤膜：超滤一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大的场合。

内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出，其流向参见图二所示：其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。

30吨超滤技术方案

30T/H超滤水系统技术方案二零一一年七月一、技术文件1、水处理工艺流程（详见工艺流程）2、编制原则2.1针对用户原水水质进行特殊设计； 2.2综合考虑环境效益、经济效益；2.3全面规划、合理布局、降低投资和运行费用；2.4发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备，并具有良好的自控水平。

3、设计范围及分工3.1 室内设备间的管道连接为供方范围，需方负责将水电引入室内； 3.2 所有与外界连接管道、电缆、排水沟等均按照建筑规范进行施工； 3.3 软水器水质化验药品及仪器的购买由供方提供清单及化验方法由用户自购； 3.4 电源（AC220V&AC380V ）由用户引到系统配电箱前，电压波动应不大于10%。

3.5用户应按设计要求制作配套的纯水系统设备工作间及设备基础，设置排水沟及其它土建设施。

4、设计条件及出水水质超滤主机生活水箱精密过滤器4.1 进水主要水质指标：（详细指标见附件：水质报告。

）4.2用户对出水要求：出水量：30吨/小时；出水压力：2公斤；出水温度：常温。

4.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示，各种仪表交付使用后应定期进行检测校正。

4.4设备最终产水量：30吨/小时@25℃；4.5系统总进水量：40m3/h；4.6控制方式：继电器控制。

5、供货范围内的设备技术规范及详细交货清单供方保证所提供的设备为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的且出水水质能符合使用要求。

供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。

对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，我公司在执行合同时补足。

除特殊注明外，所列数量均为一台机组所需。

提供随机备品备件并在后面列出。

系统应完整地配备包括本体内部管件、阀门、外部管道、连接件、检修平台、控制系统、进出口就地指示压力表、取样阀等，同时还配齐所有必需的支撑件和紧固件，包括螺栓、螺母和垫圈，以及随机供应备品备件等。

超滤操作规程-仅供参考doc资料

超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。

有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。

30吨每小时循环冷却水处理方案

循环冷却水处理方案循环冷却水在使用过程中由于水质变化会产生不利的影响，主要有 3 个方面。

1、结垢水中碳酸钙等溶解盐类在冷却设备及管道的表面形成沉积物，叫做结垢。

结垢使传热效率下降，过水断面减小，不仅影响循环冷却水系统的正常运行，使生产受到影响，甚至会出现严重事故。

因此，循环冷却水水质处理的任务之一是防止或减轻这类结垢沉积。

2、腐蚀循环冷却水可能使设备及管道系统腐蚀。

因此循环冷却水水质处理的任务之二是防止或减轻水对设备及系统的腐蚀。

3、污垢由补水带来的或在循环使用过程中产生的各种微生物，其他有机物及无机杂质，在设备及管道表面沉积而形成污垢。

污垢不仅使换热效率下降，过水断面减小，同时也加重了腐蚀。

所以循环水水质处理的任务之三是抑制循环冷却水中的微生物生长，减少有机物及无机杂质的积累，防止或减轻系统中产生污垢。

在污垢物中，由微生物繁殖所形成的污垢具有粘性，故往往把微生物形成的垢称为粘垢。

结垢和污垢可统称沉积物或称积垢。

循环冷却水的处理问题大致可概括为对腐蚀和沉积物的控制。

它们之间是相互影响且可以相互转化的。

沉积物可引起腐蚀；腐蚀又必然产生沉积物。

因此，在循环冷却水处理中，应给予综合考虑。

在此方案中我们采用以下措施:1、采用软化水，保证进入循环水池的水为软化水，保证了水中Ca,Mg离子的含量少，这样结垢的可能性就很小。

2、用旁滤措施，旁滤采用全自动过滤器处理水量80T/H，减少水中的污垢，保证循环水中悬浮物的含量。

3、加杀菌剂控制细菌及微生物的生成30T/H全自动软化水系统方案一、用水水质、水量1、原水水质分析资料：工业用循环水：全硬度：356mg/l（以碳酸钙计）悬浮物：2mg/lPH：7-8处理后出水：总硬度：≤5mg/L2、产水率100吨/小时。

二、工艺设计要求根据要求，系统工艺采用全自动钠离子交换器二套，二台同时运行，分别再生。

三、工艺设计1、确定罐体直径计算树脂交换流速：根据设计标准，离子交换流速为20-30m/h，钠离子交换采用Ø1500的树脂罐二台，同时运行，轮流再生。

30吨小时矿泉水水处理方案

30 吨/小时矿泉水系统工艺流程及报价一、技术条件和保证指标1.原水水质1.1水源：厂内地下水源1.2水质：批号 15-262 原水水质报告2.公用工程条件2.1 供水系统： 30m3/h，压力 0.15-0.3MPa2.2 供电系统：380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ, ±102.3 装机功率：60KW 左右3.技术保证3.1预处理出水：产水量 50m3/hSDI＜33.2超滤装置：产水量 30m3/h出水品质：符合 GB8537-2008 矿泉水标准二、系统工艺说明1.一般说明本系统是根据用户提供的原水水质报告及对产水水质要求而设计，使系统出水水质达到矿泉水用水要求。

系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

2.工艺流程及水量平衡框图（见后页）原水箱原水箱紫外线灭菌器成品水箱变频供水钛管过滤器用水点30m 3/h 矿泉水系统工艺流程示意图超滤装置制氧机臭氧发生器臭氧循环泵原水泵原水箱加杀菌剂反洗泵加压泵布袋过滤原水中间水箱3.工艺说明3.1原水箱原水箱采用 304 不锈钢材质，同时考虑到占地面积，及用水状况.容量采用 20m3。

3.2原水水泵原水泵采用 1 台不锈钢离心泵3.3布袋过滤器每台出力为 50m3/h，滤除水中的铁胶体和悬浮物部分有机物，桶体采用不锈钢 304 材料，网框采用不锈刚活动式，方便后期的使用和维护。

3.4超滤器：1 设计公共条件需求为了保障超滤稳定的运行，以下条件需由客户设计提供并满足其要求水力需求设计值备注5 –40 ℃20 ℃[进水温度范围]入膜压力 3 Bar [后续设备压损小于 1 Bar]压缩空气在大气压条件根据膜组件支数定 Nm3/h [气擦洗用无油空气] 化学药品（原液浓度）盐酸 30 (W/W) [工业级,液体] 草酸 95 (W/W) [工业级,固体]柠檬酸 95 (W/W) [工业级,固体]氢氧化钠 100 (W/W) [工业级,固体] 次氯酸钠 10 (W/W) [工业级,液体]1.2设计工艺流程简略图根据客户所提供的水质信息，并结合我公司的应用经验，推荐如上超滤系统前段工艺流程推荐工艺推荐目的布袋过滤器推荐在超滤前设置布袋过滤器来截留较大颗粒的悬浮物、胶体和纤维等，起到保护超滤膜丝的作用(推荐精度 100-300 µm)1.3超滤工艺特点1.3.1超滤介绍超滤工艺是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。

啤酒过滤技术3-膜过滤

天然膜在啤酒厂运用的膜主要是有机合成膜和陶膜，尤其是有机合成膜使用最多。
1
1、膜材特性制作有机膜的材料很多：尼龙66、聚丙烯、聚砜、聚四氟乙烯…。用于啤酒过滤的主要是前三种。 1)聚砜聚砜类膜材有：双酚A型聚砜（PSF）、聚芳醚砜（PES）、酚酞型聚醚砜（PES-C）、酚酞型聚醚酮（PEK-C）、聚醚醚酮（PEEK）。尤其是经磺化处理的磺化聚砜膜，膜表面带正电荷，在啤酒过滤时，带正电荷的大分子蛋白质在被截留的同时，不会堵塞膜孔，有利于膜的清洗。
3
有机滤膜的性能参数
起泡点压力：在泡压法试验中，当膜面上出现第一个气泡时所对应的压力。
孔隙率：越高，则过滤速度越快。微孔膜的孔隙率很高，达80%。
最大孔径：利用起泡点压力而计算出。
平均孔径：在泡压法试验中，利用气泡出现最多时的压力来计算最小孔径；最大孔径和最小孔径的平均值，即为平均孔径。
纯生啤酒精滤配置
PVPP滤机－纸板过滤－清酒罐－膜预滤 PVPP滤机－颗粒捕捉器－清酒罐－膜预滤 PVPP－颗粒捕捉器－清酒罐－MMS200精滤（德国Handtmann公司）
精滤配置：方法有多种
若使用纸板，应选用精滤纸板，如： Seitz-ES50ABF或80ABF 若使用颗粒捕捉器，应选用孔径为2-3um的膜在使用MMS200滤机（多微孔系统滤机Multimicrosystem）时，应选用R103精滤板
聚砜类膜材的优点和缺点
1
优越的抗蠕变性能耐高温（≤135℃）良好的耐强酸、耐强碱能力较强的抗氯能力（≤50ppm）
优点：
耐压性不高（≤4bar）有疏水性（不利于清洗剂的清洗）
缺点：
2
尼龙66的特点
尼龙66
优点：耐压性较好（≤6bar）良好的亲水性（有利于清洗剂的清洗）耐热性较好耐强碱能力中等

纯水处理方案

30吨/小时纯水处理方案设计1 项目背景用户：规格型号：反渗透产水量30m3/h2 设计进水水质本净水系统的进水为当地河水。

2.1 要求系统设计原则2.1.1 根据原水水质，选择最佳的处理工艺，出水水质达到国家标准。

综合考虑一次性投资与运行费用，尽量做到经济合理。

2.1.2 合理的工艺，可有效防止二次污染。

整个系统自动控制程度高，运行稳定可靠、管理操作方便。

2.1.3 厂方提供的原水水质报告等相关资料。

2.2 设计标准2.2.1 设备制水量30吨/小时；2.2.2 必须符合GB17324-2003的各项技术要求。

3 系统工艺流程4 工艺说明4.1 水源要符合GB5749-854.2 预处理反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。

预处理部分主要解决以下问题：（1）防止胶体物质及悬浮物固体颗粒、泥沙等产生污堵；（2）防止大分子有机物质、微生物产生污堵；（3）防止反渗透膜元件表面结垢（包括因浓缩而出现铁铝化物等的结晶）；（4）保持反渗透系统长期稳定运行和装置产水量稳定。

本系统预处理部分主要包括：原水增压泵、石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器。

※原水增压泵功能：给原水增压，保证前处理系统压力及系统水量要求型号：ZS65-50-200/9.2材料：304不锈钢额定流量：50m3/h扬程：40m功率：9.2 kW数量：1台※过滤器过滤原理：在水处理技术中，过滤是去除污水中的悬浮物的有效手段，在长期实践、研究中，逐步推动着过滤技术的发展，我国的过滤技术发展也由原始的砂滤器发展成双层、三层滤料过滤器，它是以具有孔隙的粒状滤料层，如石英砂、无烟煤等截留水中的杂质从而使水获得澄清的工艺过滤，常用于循环水的处理工艺中或保护后续的水处理设备。

中、高速过滤器是钢铁企业水处理的常用设备，随着冶金工业技术的发展，对供水的水质提出了较高的要求，过滤是水处理工艺中不可缺少的工序，该法在污水处理中，既用于保护后续处理设施如设备换热器，也用于出水能够再次循环使用的深度处理工艺。

30吨超滤技术方案

30吨超滤技术方案超滤技术是一种通过膜分离过程去除悬浮固体、胶体颗粒和大分子物质的方法，适用于水处理、废水处理、食品加工和制药等领域。

下面是一个30吨超滤技术方案，详细介绍了超滤技术的工艺流程和设备要求。

1.工艺流程：（1）原水进水预处理：原水通过目测手段，去除大颗粒悬浮物，并进行初步调节水质。

可以采用混合沉淀、凝固-絮凝等方式。

（2）原水调节：原水进入调节水箱，进行PH值调节、加药、调节温度等，以适应超滤设备的操作环境。

（3）超滤处理：调节后的原水进入超滤设备，经过膜分离过程，去除悬浮物、胶体和大分子物质，得到纯净水。

（4）浓缩液处理：超滤产生的浓缩液可能含有悬浮物和浓缩物质，需要进行进一步处理。

可以采用浓缩液回流、再处理、蒸发等方式，对浓缩液进行处理。

（5）纯净水储存：处理后的纯净水进入储水箱，供应给需要的工艺或生活环节使用。

2.设备要求：（1）超滤设备：超滤设备是整个工艺中的核心设备，可以选择中空纤维超滤膜、平板超滤膜等。

根据30吨的水处理量，需要选择合适的超滤设备规格和数量。

（2）预处理设备：可以根据工艺要求，选择合适的预处理设备，包括混合沉淀槽、絮凝池、药剂加入装置等。

（3）调节水箱：调节水箱需要具备温度调节、PH值调节、药剂加入等功能，可以根据实际情况选择容量合适的调节水箱。

（4）浓缩液处理设备：根据浓缩液处理方式的选择，可能需要进一步配置浓缩液储罐、再处理设备、蒸发设备等。

（5）储水箱：选择适用于储存纯净水的储水箱，保证水质的安全性和稳定性。

3.总结：该30吨超滤技术方案通过预处理、超滤处理和浓缩液处理等工艺流程，可以实现对原水的净化和纯净水的制备。

同时，根据实际需求选择适合的设备，保证系统的运行效率和水质要求。

超滤技术方案具有无化学品添加、能耗低、水质稳定等优点，在水处理领域有着广泛的应用前景。

30吨单级反渗透设备配置方案

30t/h单级RO反渗透方案
一、设计基础：
1、原水电导率≤800us/cm；
2、产水电导率≤20us/cm；
3、系统总进水量：42m3/hr，总进水管道直径≥DN150
4、系统出力：30m3/hr；回收率：≥70%；
5、运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。

6、供水方式：连续产出（72小时运行）。

7、供电缆：380V三相四线或三相五线动力电，独立供电，实际可用功率≥22kw。

9、废水处理：排至厂房内地沟。

10、设备占地面积：60平方以上。

二、工艺流程：
原水→原水箱（客户自备）→原水泵→精制石英砂过滤器→果壳活性炭过滤器→阻垢剂投加→精密过滤器→高压泵→RO机组→RO水箱（客户自备）
三、功能：
1、无人值守、自动化运行。

2、远程管理，通过手机APP、电脑，查看设备运行状态、产水量、电导率、等参数；控制设备工位（预处理罐冲洗、设备开启和停止、水泵运行、电动阀运行）；
3、具体故障查询功能，能查询历史报警内容及时间；
4、变频器故障自动复位，如变频器的故障连续出现，并且出现故障的时间间隔小于设定时间，则控制器停止输出，显示报警信息。

5、RS-485通讯功能，标准的MODBUS通讯协议；
6、当制水电导率超过甲方使用要求，识为制水不合格，自动排放，直至产水合格后，自动接入系统；若制水在设定时间内，制水连续不合格，设备报警，并通过电脑、手机APP告知。

7、阻垢装置远程提示添加阻垢剂，阻垢装置互为备用。

四、设备配置单：
30吨/小时单级反渗透配置表。

30吨纯水系统方案

30吨纯水系统方案随着工业和民生用水需求的不断增长，纯水系统成为现代社会中重要的设备之一、纯水系统主要用于生活用水、药品生产、电力行业、化工行业、实验室等领域，为用户提供高质量的纯净水。

接下来，将就一个30吨纯水系统的设计与方案进行详细的介绍。

一、纯水系统概述纯水系统是通过去除水中的各种杂质和溶解性固体，制备出纯净水的系统。

根据水的用途和纯度要求的不同，纯水系统分为几个不同的级别，包括去离子水系统、纯水系统、超纯水系统等。

本文介绍的是30吨纯水系统方案。

二、30吨纯水系统设计1.原水处理：30吨纯水系统的原水可以选择自来水或地下水，根据原水水质情况进行前处理。

常用的前处理设备包括过滤器、活性炭过滤器、软化器等，用于去除水中的悬浮物、有机物和硬度物质。

2.反渗透系统：反渗透是常用的制备纯水的方法之一、通过压力把原水逆向渗透膜，将水中的溶解性离子、细菌、病毒等物质截留下来，从而得到较为纯净的水。

30吨纯水系统的反渗透设备一般包括预处理单元、高压泵、反渗透膜等。

3.电离子交换器：反渗透后的水含有较低的离子浓度，但仍然有一定的离子存在。

通过电离子交换器进一步去除水中离子，如镁、钠、钙等。

电离子交换器分为阴离子交换器和阳离子交换器两部分，可根据水的特点选择合适的交换器。

4.纯化系统：通过纯化系统进一步提高水的纯度。

常见的纯化设备包括超滤器、紫外线杀菌器、臭氧杀菌器等。

这些设备主要用于去除残留的微生物、杂质和细菌，确保纯水的卫生安全。

5.消毒系统：最后一步是对纯水进行消毒处理，以确保水的卫生和清洁。

消毒系统可以选择氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等方法，具体选择根据工艺要求和客户需求来决定。

三、30吨纯水系统方案的优势1.高纯度：30吨纯水系统通过多重工艺流程，能够提供高纯度的纯净水，符合各个行业对水质的要求。

2.自动化控制：采用自动化控制系统对整个纯水系统进行监测和控制，减少人工干预，提高运行效率和水质稳定性。

(整理)吨每小时二级RO纯水系统方案

深圳市摩尔登水处理设备有限公司2T/h二级RO纯水系统方案说明目录一、公司简介 (2)二、同类项目汇总表 (3)三、总则 (4)四、设计依据……………………………………………………5-7五、工艺流程 (7)六、工艺简介…………………………………………………… 8-14七、系统控制…………………………………………………… 14-18八、技术资料…………………………………………………18-29九、方案配置…………………………………………………… 29-30十、质量保证………………………………………………30-31十一、商务报价………………………………………………31-35十二、服务承诺......................................................35-39 十三、附工艺流程图 (40)一、公司简介深圳市摩尔登水处理设备有限公司成立于1999年，现有工程师、技工58人。

深圳公司总营业面积5000m2，其中办公面积800m2，注册资本100万元，平均年产值1800万元。

是一家专业从事水处理膜分离技术设备及产品的系统设计、研发制造、销售服务的高新技术企业，目前已申请六项国家专利。

深圳市摩尔登水处理设备有限公司是集产品设备生产与销售、工业水处理设备配套、技术咨询与服务一体的专业水处理材料供应商。

我公司根据国内水处理市场的需求，利用国际上的先进技术和设备公司的膜技术，美国滨特尔、滨润控制阀等产品，将国外先进的水处理技术和精湛的生产工艺溶入到摩尔登水处理的产品体系中，齐全的玻璃钢树脂罐规格可与各种进口全自动控制阀配套使用，成功地应用于软化水设备系统、纯净水预处理系统；从事水处理设备方面的专业化公司，在产品引进方面创造了一种全新的与国际水工业界紧密合作的模式，引进代表目前先进技术、涉及工业及民用水处理设备领域的产品，全方位服务于广大的国内用户。

工业系统给水全自动软化水处理设备、反渗透设备、全自动过滤设备、制造安装超纯水设备是我们技术优势的集中体现。

30吨纯水系统设计方案

第一部分：工艺概述〔半自动〕番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。

1.系统设计标准对于本系统，番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。

1.1 原水特征〔仅供参考〕:1.2 产水水质标准1.3 系统设计:1.4 设备环境建筑物；温度：15—40摄氏度湿度：1.5 运行模式整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作〔过滤器自动运行，手动反洗。

反渗透自动运行。

混床自动运行，手动再生。

〕。

·2 系统概述原水池〔用户自备〕→原水泵〔1用1备〕→机械过滤器〔1台〕→活性碳过滤器〔1 台〕→阻垢剂系统→20、 5μ微过滤器〔各1台〕→换热器→高压泵〔1台〕→反渗透系〔配清洗系统〕→一级纯水箱→纯水输送泵〔1用一备〕→混合离子交换器〔2套配再生系统〕→纯水箱〔用户自备〕本方案是番禺先峰根据贵方工艺用水要求而专门设计的。

系统包括如下局部: ☐过滤预处理系统☐反渗透预脱盐系统☐混床深度脱盐系统2.1 预处理系统预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20µm、5µm微过滤器、换热器。

1)原水泵：原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。

2)机械过滤器：〔1台〕机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。

罐体置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。

原水流经各层滤料，原水中含有的绝大局部悬浮杂质及大局部胶体被滤除。

其产水指标可到达：浊度<2。

多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。

机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。

3)活性碳过滤器：〔1台〕活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大局部有机物。

活性碳过滤器置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。

30吨CMF超滤设备

30 吨/小时 CMF 超滤设备系统配置及报价超滤设备系统配置系统配置及报价小时
一、系统概况本系统总处理量为 30 吨/小时，膜元件采用 12 根 DN200 超滤柱，个处理单 1 元。设计一套气、水清洗系统。通过 PLC 对系统的运行进行自动控制。二、设计参数设计参数 1．出水 30 吨/小时，设计回收率 80%，设计给水量为 40 吨/小时。 2．反冲洗水量，反冲洗同清洗共用一套清洗系统，反冲洗水量控制在 1.2-1.3 倍出水量，冲洗控制在 0.2-0.30Mpa，反冲洗频率设计为每 30 分钟，反冲洗时间为 1 分钟。 3．化学清洗，当 CMF 超滤膜出水明显降低时，进行化学清洗，清洗时间为 1 小时，化学清洗液量约 1500L。 4．超滤出水水指标： SS≤1mg/L，过滤精度≤0.2μm 三、工艺流程
2 3
1套 12 支
4
2台
5
6 7 8
9
10 11
─材质：不锈钢超滤反冲洗系统 ─清洗水箱 1 只 (10T) ─精密过滤器 1 台 ─清洗泵 1 台 CDL42-30 11KW 气动阀门 ─名称：气动碟阀其它管配件和阀门 ─材质：UPVC 压力开关 ─规格：JC-203 ─备注：自动控制系统 ─PLC 控制 + 7” 全彩触摸屏 ─进口元器件药洗系统超滤气洗系统 ─空气压缩机 0.51m3/min 4.0KW ─空气过滤器（除油器） ─贮气罐：1.5m3 设备设计、安装调试费及税金设备总报价：22 万元(不包括气洗装置) 气洗装置增加: 4.5 万元
1套
பைடு நூலகம்
7只 1套 3只
1套
1套选配
12
空气压缩机
贮气罐
原超滤设备超滤出水

30吨纯水系统设计方案

30吨纯水系统设计方案设计方案：30吨纯水系统导言：纯水系统是一种将水进行净化和处理，使其符合特定标准以满足特定需求的系统。

在工业、医疗、实验室以及其他领域，纯水被广泛应用。

本设计方案将介绍一个30吨纯水系统的设计，包括系统构成、工艺流程、关键设备、安全性能等方面。

一、系统构成：1.原水处理单元：原水处理单元主要用于将原水中的悬浮物、有机物、金属离子等杂质进行去除。

包括预处理设备如过滤器、活性炭吸附器等。

2.反渗透（RO）单元：RO单元通过半透膜的作用使得水中的溶解物、微生物等去除。

RO单元包括高压泵、膜组件、脱盐器等。

3.离子交换单元（可选）：离子交换单元通过树脂的吸附和交换作用，进一步去除水中的离子杂质，如硅酸盐、氨氮等。

4.紫外线杀菌单元：紫外线杀菌单元可用于对透过RO膜的水中的微生物进行杀灭。

5.后处理单元：后处理单元用于调整纯水的PH值和温度，以符合特定需求。

包括碳过滤器、纯化筛、臭氧发生器等。

二、工艺流程：1.原水处理：原水经过过滤器和活性炭吸附器，去除大颗粒的悬浮物和有机物。

2.RO脱盐：经过原水处理后的水通过RO单元，通过半透膜的作用去除溶解性的离子和微生物，获得低盐度水。

3.离子交换（可选）：对RO脱盐后的水进行进一步处理，去除水中的离子杂质。

4.紫外线杀菌：对进过RO和离子交换的水进行紫外线杀菌处理，彻底消灭微生物。

5.后处理：对经过杀菌的水进行调整，调节PH值和温度，以及去除异味等杂质。

三、关键设备：1.高压泵：用于提供压力，使水通过RO膜。

2.RO膜组件：半透膜的核心部件，用于去除溶解物和微生物。

3.离子交换树脂：用于去除水中的离子杂质。

4.紫外线灯管：用于对水中的微生物进行杀菌。

5.臭氧发生器：用于去除水中的异味。

四、安全性能：1.系统自动监测：设置传感器和监测仪器，对系统各个环节的参数进行实时监测，实现自动调节和报警。

2.废水处理：对系统产生的废水进行处理，达到排放标准，避免对环境的污染。

吨每小时反渗透纯水设备技术方案

吨每小时反渗透纯水设备技术方案技术方案：吨每小时反渗透纯水设备引言：随着社会经济的快速发展和环境污染的不断加剧，对高品质纯净水的需求逐渐增加。

反渗透（RO）技术被广泛应用于纯净水处理，其能够有效去除水中的悬浮物、溶解性固体、有机物、细菌和病毒等杂质。

本文将探讨吨每小时反渗透纯水设备的技术方案。

一、技术原理：反渗透是一种利用半透膜进行分离的物理过滤方法，通过在高压下，将溶液中的水分子强制通过半透膜，而留下溶液中的溶质。

通过这种分离过程，可以实现溶液的纯化和去盐。

二、系统组成：1.前处理系统：包括絮凝、沉淀、过滤等步骤，用于去除原水中的泥沙、微生物、颗粒物和有机物质，以减少反渗透系统的负担，提高设备的寿命。

2.反渗透系统：包括反渗透膜组件、高压泵、压力容器和流量控制器等。

反渗透膜组件是整个系统的核心部分，通过膜的选择和使用，可以实现对溶质的高效除去。

3.控制系统：包括监测和控制设备运行状态的传感器、流量计、压力计等，并通过自动化控制器实现对设备的监控和调节。

三、技术优势：1.高效彻底的除盐：反渗透技术能够在较低的能耗条件下，将水中的溶解性盐类去除到极低的水平，生产出高纯度的纯净水。

2.运行稳定可靠：采用先进的自动化控制系统，可实时监测设备的运行状态，通过调节压力、流量和浓差等参数，确保设备稳定高效运行。

3.设备结构紧凑：吨每小时反渗透纯水设备采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小，适应各种场所的安装需求。

4.操作简便：操作人员只需进行基本的设备监控和维护，无需进行复杂的操作和调试，降低了设备的运营成本。

四、技术改进：1.膜材料改进：研发新型高效的反渗透膜材料，提高脱盐效率和水通量，降低能耗和成本。

2.高效能泵的应用：采用高效能、低噪音的泵，提高设备的压力和流量控制性能，降低能源消耗。

3.自洁技术的应用：增加设备的自洁功能，减少膜污染，延长膜的使用寿命，并提高设备的稳定性。

4.能量回收技术：利用逆渗透过程中产生的废水中的能量，进行能量回收，提高系统的能效和经济性。

30吨每小时饮用水除氟CH-32参考方案

参考方案项目名称30t/h饮用水除氟项目需方单位编制单位科海思技术部2019年10月09日公司简介科海思（北京）科技有限公司为特迈斯公司（THERMAX）授权Tulsimer ®系列离子交换树脂大中国区总代理，并与德国沃奇公司长期合作，致力于环保技术革新，围绕企业在废水处理、资源回收、净水处理、废气处理、危废处理、工艺缺陷等问题，为企业提供更高效、可持续、高回报的解决方案。

主要领域：电镀行业废水处理与重金属回收，PVC行业废水除汞、半导体行业超纯水制备，蒸发冷凝水氨氮深度处理，垃圾渗滤液氨氮深度处理，地下矿井水氟化物控制，农村饮用水铁锰控制，生活污水脱氮除磷，矿泉水硝酸盐、溴化物、砷酸盐控制等水处理工程与技术服务。

目录公司简介 (II)一、项目信息 (2)二、树脂介绍 (2)三、进水条件 (5)四、工艺流程 (5)（一）流程简介 (5)（二）流程简图 (5)五、参考计算 (6)六、设备参考 (7)一、项目信息二、树脂介绍饮用水除氟化物树脂Tulsimer® CH-32（一）简要介绍Tulsimer®CH-32是一款聚苯乙烯架构的强碱型阴离子交换树脂，它是为适应于氟化物的去除而专门设计的，而且它的再生不需要明矾。

Tulsimer® CH-32 由于其本身的无裂纹性质而具有优良的物理特性。

Tulsimer® CH-32 适合于在广泛的PH 范围内和温度条件下使用。

Tulsimer® CH-32 的球面是无裂纹的，因此它表现出非常高的球强度。

Tulsimer® CH-32 出厂为氯型，因此可用氯化钠替代明矾来再生树脂。

（二）基本特性表Tulsimer® CH-32 基本特性型式Type强碱性阴离子交换树脂strongbaseanionexchangeresin主体结构Matrix structure聚苯乙烯共聚物Polystyrenecopolymer物理型式Physical form含水球状Moistspherical beads官能基Functional group季胺官能基QuaternaryAmmonium离子型式Ionic form氯Chloride总交换容量(meq/ml)Total exchange1.1meq/ml目数Screen size USS(湿)16 to 50粒度Particle size(95%minm.)0.3-1.2mm湿度Moisture content47±3%PH 范围pH range0-14最大温度Maximum Temperature Stability60℃（140℉）反冲洗浓度比Backwash settled density690-720g/l（43-45lbs/ ft3）膨胀系数Swelling(approx.)Cl-到OH-12% 溶解性Solubility不溶于任何溶剂（三）操作条件表Tulsimer® CH-32 操作条件树脂床高度Resin bed depth800 mm(24″)最大流速Maximum service flow60m³/hr/m³逆洗膨胀空间Backwash expansion space50 - 70%逆洗膨胀空间Backwash expansion flow rate(25℃)5 - 10m³/hr/㎡再生剂RegenerantNaCl再生程度Regeneration level100 - 160 g NaCl/L 再生浓度Regeneration concentration5 to 10 % NaCl再生时间Regeneration time30 - 60 分钟操作温度Maximum Operating temperature60℃ max 冲洗流速Rinse flow rate:慢slow再生流速At Regeneration flow rate快fast工作流速At service flow rate冲洗体积Rinse volume4 - 10m³/m³三、进水条件1、运行前用纯水冲洗树脂，去除树脂生产过程中残留的杂质。