生产设备保养规范
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间设备保养规定
生产车间设备保养规定 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020生产车间设备保养规定1.设备保养的目地是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行维护,以维持和保护设备的性能和技术状况,更好的保障生产正常进行。
2.生产设备的保养全部实行操作工包机责任制,技术保障部应依据不同类型的设备制定相应的保养项目。
3.设备的保养实行三级保养制,即设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
4.日常保养由设备操作工当班进行,接班时,检查交接班记录,按规定润滑加油,注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
下班前,擦净设备表面,清扫工作场地,整理附件和工具,填写交接班记录,办理交接班手续。
5.一级保养是以操作工为主,维修工协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位,从而减少设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命.6.二级保养是以维修工为主,操作工参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养完成后,机修班长应详细填写《维修工作票》,由机修主管和车间主管验收,工作票交技术保障部存档。
二级保养的目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.7.设备润滑实行“五定管理”,定点、定质、定量、定期、定人,运用《设备维修报警软件》的报警提示打印出《设备维护派工单》,车间主管凭单实时跟踪,落实签名,然后由技术保障部人员在电脑上对设备的润滑周期清零重新设置。
主要生产设备一、二级保养工作管理规定
主要生产设备一、二级保养工作管理规定一、引言主要生产设备是企业正常运营所必需的重要资产，其正常运行与企业的生产效率和经济效益密切相关。
为了确保主要生产设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，制定一级和二级保养工作管理规定是至关重要的。
二、一级保养管理规定1.保养周期：一级保养周期为每年一次，具体保养时间由设备管理部门提前制定通知。
2.保养范围：一级保养包括但不限于设备的清洁、润滑、检查设备磨损程度、更换易损件等。
3.保养记录：设备管理部门应当建立一级保养记录，记录保养日期、保养项目、保养人员等信息，并存档备查。
4.保养人员培训：设备管理部门应定期组织一级保养人员进行培训，提高其技能水平和保养工作的质量。
三、二级保养管理规定1.保养周期：二级保养周期为每季度一次，具体保养时间由设备管理部门提前制定通知。
2.保养范围：二级保养包括但不限于设备的清洁、润滑、检查设备的机械连接、电气线路等。
在一级保养的基础上，加强设备的维护和检修工作。
3.保养记录：设备管理部门应当建立二级保养记录，记录保养日期、保养项目、保养人员等信息，并存档备查。
4.保养人员培训：设备管理部门应定期组织二级保养人员进行培训，提高其技能水平和保养工作的质量。
四、保养工作管理流程1.保养计划制定：设备管理部门根据设备运行情况和保养周期制定一级和二级保养计划，并提前向相关部门发出通知。
2.保养准备工作：设备管理部门应按照保养计划的要求，提前做好保养所需的工具、材料、技术资料等准备工作。
3.保养执行：按照保养计划的要求，由专业的保养人员进行一级和二级保养工作。
保养人员应按照规定的程序进行保养工作，确保工作的质量和效率。
4.保养记录与反馈：保养人员对一级和二级保养工作进行记录，并向设备管理部门提交保养报告。
设备管理部门将保养记录进行整理、归档，并根据保养情况提出改进意见和建议。
5.保养评估与改进：设备管理部门应定期对保养工作进行评估，发现问题及时整改，并持续进行保养工作的改进，提高保养工作的效率和质量。
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求1.清洁保养。
生产设备容易受到灰尘、油污和其他杂质的污染，清洁保养是设备保养的基本内容。
清洁保养包括设备表面的清洁、设备内部的清洁和设备连接处的清洁。
清洁保养要求使用专门的清洗剂、清洗工具和清洗方法，避免使用有可能对设备造成损害的化学物质。
2.润滑保养。
设备的滑动部位和运动部位需要经常进行润滑保养，以降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗。
润滑保养要求根据设备使用手册或设备制造商的要求选择合适的润滑剂，合适的润滑周期和润滑方法。
润滑保养还要求定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应和流动。
3.紧固保养。
设备在运行过程中，由于振动和磨损，容易出现螺栓松动和连接件松动的情况。
紧固保养要求定期检查设备的紧固件，使用扳手等工具对紧固件进行紧固。
紧固保养还要求在设备安装和卸载过程中，使用正确的安装方法和工具，确保设备的连接紧固。
4.检修保养。
设备在使用一段时间后，往往需要进行检修保养，对设备的磨损部位进行更换和修理，以恢复设备的正常运行。
检修保养要求设备制造商提供的检修手册和维修工具，按照指导进行设备的检修和维修。
检修保养还要求设备的使用人员熟悉设备部件的构造和工作原理，能够正确识别设备故障和进行简单的故障排除。
5.预防保养。
预防保养是为了防止设备故障和事故发生，提前进行的保养工作。
预防保养包括设备的定期检查、故障预警和设备性能的监测。
预防保养要求设备使用人员具有一定的维修和保养知识，能够根据设备的运行状况和维护记录，判断设备的保养周期和保养内容。
1.根据设备的使用手册和制造商的要求，制定合理的保养计划和周期，并按照计划进行保养工作。
2.设备保养要有明确的责任人和保养记录，保证保养工作的规范和可追溯。
3.设备保养要求使用专业的保养工具和设备，保证保养工作的质量和效率。
4.设备保养要有标准的保养程序和操作规范，避免保养过程中出现错误和事故。
5.设备保养要求对设备进行全面的检查和测试，及时发现和处理设备的隐患和故障。
生产设备维护保养管理制度
生产设备维护保养管理制度生产设备维护保养管理制度范本（精选3篇）生产设备维护保养管理制度11、熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。
2、做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。
3、严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。
4、加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。
5、建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。
6、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
7、停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。
8、对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。
9、做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。
10、由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。
生产设备维护保养管理制度2为加强计算机及设备的管理，提高计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。
一、计算机及设备的管理职责1、信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。
2、计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
3、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
二、计算机及设备的使用规定1、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
2、计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
3、计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
生产设备维护保养管理制度
生产设备维护保养管理制度第一章总则第一条为了保障生产设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，保护员工的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的维护保养管理工作。
第三条生产设备维护保养管理的目标是提高生产设备的可靠性、安全性和稳定性，减少故障发生率，提高设备利用率，降低生产成本。
第四条生产设备维护保养包括定期检修、巡检、保养和紧急维修等内容。
第五条公司设备管理部门负责全公司生产设备的维护保养管理工作，各部门负责本部门内生产设备的日常维护保养工作。
第六条公司设备管理部门应制定生产设备维护保养计划，并按照计划组织实施。
第七条各部门应严格按照生产设备的使用说明书和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的使用方式。
第八条生产设备维护保养工作必须符合国家相关法律法规，确保设备的安全性和环保性。
第二章生产设备维护保养计划第九条公司设备管理部门应根据设备的使用状况和维护保养要求制定生产设备维护保养计划，并将计划提前通知相关部门。
第十条生产设备维护保养计划应包括设备的定期检修、巡检、保养和紧急维修等内容，每项工作应明确具体的实施时间和责任人。
第十一条生产设备维护保养计划应根据设备的使用频率和重要性确定，设备使用频率高、重要性大的设备应加强定期检修和巡检。
第十二条生产设备维护保养计划应随时进行调整，确保计划的实施不受外界因素的干扰。
第十三条生产设备维护保养计划的执行情况应定期向公司设备管理部门报告。
第三章生产设备维护保养工作第十四条定期检修是生产设备维护保养的重要组成部分，是预防性维护的核心内容。
第十五条定期检修应按照设备制造商提供的维护保养手册进行，必要时可以请制造商或专业维修公司提供技术支持。
第十六条定期检修内容包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换、电气部分的维护等。
第十七条巡检是生产设备维护保养的常规工作，目的是及时发现设备的异常情况，采取措施防止故障发生。
第十八条巡检人员应熟悉设备的正常工作情况，重点检查设备的运行声音、温度、压力等指标。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度在当今社会生活中，人们运用到制度的场合不绝增多，制度是维护公正、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
那么拟定制度真的很难吗？以下是人见人爱的我共享的生产设备维护保养制度【优秀10篇】，希望能够予以您一些参考与帮忙。
维护保养规程篇一各单位依据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。
各单位依据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。
（一）、低压配电盘、柜维护保养1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定牢靠，保养周期为：1次/月；3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；4、掌控回路应压接良好、标号清楚，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清楚，坚固牢靠，转动敏捷，保养周期为：1次/月；6、母线排应清洁，压接良好，色标清楚，绝缘良好，保养周期为：1次/年；7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；8、操作机构应敏捷好用，保养周期为：1次/半年；9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。
（二）、干式变压器维护保养1、定期检查（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。
应当定期清理变压器表面污秽。
表面污秽物大量聚积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。
在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特殊是导电连接部位；（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查，管理制度《电气设备维护保养制度》。
2、检查的内容（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；（2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；（3）检查绕组压紧装置是否松动；（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；（5）检查冷却装置包含电动机，风扇是否良好；（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面显现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；（7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特殊高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；（8）变压器的接地，必需牢靠；（9）变压器倘若停止运行超过72小时（若湿度≥95%时准许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。
生产设备维护保养管理制度范文(4篇)
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。
1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
制造业生产设备维护与保养规范
制造业生产设备维护与保养规范第1章设备维护与保养概述 (4)1.1 设备维护保养的意义与目的 (4)1.1.1 保障生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 保证产品质量 (4)1.1.4 降低生产成本 (4)1.2 设备维护保养的基本要求 (4)1.2.1 制定合理的维护保养计划 (4)1.2.2 完善维护保养制度 (5)1.2.3 提高维护保养人员素质 (5)1.2.4 采用先进的维护保养技术 (5)1.2.5 做好维护保养记录 (5)1.2.6 落实预防性维护保养 (5)1.2.7 强化设备清洁、润滑、紧固、调整等工作 (5)第2章设备维护保养管理体系 (5)2.1 维护保养组织架构 (5)2.1.1 组织架构概述 (5)2.1.2 设备管理部 (5)2.1.3 维修部 (5)2.1.4 操作部 (5)2.1.5 监督检查部门 (6)2.2 维护保养制度与流程 (6)2.2.1 维护保养制度 (6)2.2.2 维护保养流程 (6)2.3 设备维护保养档案管理 (6)2.3.1 档案管理原则 (6)2.3.2 档案内容 (6)2.3.3 档案管理要求 (7)第3章设备日常维护 (7)3.1 日常巡检与检查 (7)3.1.1 巡检目的 (7)3.1.2 巡检内容 (7)3.1.3 巡检要求 (7)3.2 设备清洁与润滑 (7)3.2.1 清洁目的 (7)3.2.2 清洁内容 (7)3.2.3 润滑要求 (7)3.3 易损件检查与更换 (8)3.3.1 易损件识别 (8)3.3.2 检查要求 (8)3.3.3 更换流程 (8)第4章设备定期维护 (8)4.1 定期维护保养计划 (8)4.1.1 确定维护周期 (8)4.1.2 制定维护保养标准 (8)4.1.3 编制维护保养计划 (9)4.1.4 维护保养计划的调整 (9)4.2 定期维护保养内容 (9)4.2.1 日常保养 (9)4.2.2 一级保养 (9)4.2.3 二级保养 (9)4.2.4 三级保养 (9)4.3 定期维护保养实施与记录 (10)4.3.1 实施保养 (10)4.3.2 记录保养 (10)4.3.3 保养质量检查 (10)第5章设备特殊维护 (10)5.1 设备故障排除与修复 (10)5.1.1 故障诊断 (10)5.1.2 故障排除 (10)5.1.3 故障修复 (10)5.2 设备大修与技改 (10)5.2.1 大修计划 (10)5.2.2 技术改造 (11)5.2.3 大修与技改实施 (11)5.3 紧急情况下的设备维护 (11)5.3.1 紧急情况处理 (11)5.3.2 紧急维护要求 (11)第6章关键设备维护保养 (11)6.1 关键设备识别与分类 (12)6.1.1 关键设备识别 (12)6.1.2 关键设备分类 (12)6.2 关键设备维护保养策略 (12)6.2.1 预防性维护保养 (12)6.2.2 预测性维护保养 (12)6.2.3 应急预案 (12)6.3 关键设备维护保养实施 (12)6.3.1 维护保养计划制定 (12)6.3.2 维护保养执行 (12)6.3.3 维护保养记录与评估 (12)6.3.4 设备改进与升级 (13)6.3.5 人员培训与技能提升 (13)第7章设备备品备件管理 (13)7.1 备品备件库存管理 (13)7.1.1 备品备件分类 (13)7.1.2 库存定额 (13)7.1.3 库存管理 (13)7.1.4 库存优化 (13)7.2 备品备件采购与质量控制 (13)7.2.1 采购原则 (13)7.2.2 供应商选择 (13)7.2.3 采购流程 (13)7.2.4 质量控制 (14)7.3 备品备件使用与报废 (14)7.3.1 使用管理 (14)7.3.2 保养与维修 (14)7.3.3 报废处理 (14)7.3.4 信息化管理 (14)第8章设备维护保养人员培训与管理 (14)8.1 培训体系与培训内容 (14)8.1.1 培训体系 (14)8.1.2 培训内容 (14)8.2 维护保养人员资质要求 (15)8.2.1 学历要求：具备相关专业中等职业教育及以上学历。
生产设备维护保养管理制度范文（3篇）
生产设备维护保养管理制度范文为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
____公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4.操作人员，必须做好下列主要工作:(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6.维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到:(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
(3)按质按量完成维修任务。
7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9.未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
生产设备维护保养制度规定最新13篇
生产设备维护保养制度规定最新13篇生产设备维护保养制度规定篇一1.目的结合公司现状，根据“QW09-06”文件《设备分类维修保养的有关规定》，明确A、B、C 类设备维护和保养工作要求，确保设备安全、有效的运行，并保证设备运行的经济效益。
2.范围光电材料事业部生产设备。
3.职责由工程部设备维修人员与使用部门共同完成维修保养工作。
4.维修、保养分类4.1一级保养(日常维修保养)：主要内容：设备日常点检、设备注油管理、设备日常巡检等4.2二级保养(预防性保养)：主要内容：定期计划(年度、季度、月度保养)、易损件更换、系统检查(联检)、检验仪表等4.3维修：维修分为小修、中修、大修。
5.工作职责内容：5.1一级保养(日常维修保养)a.设备日常点检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常点检操作指南”，由使用部门每班操作人员按照该设备的操作指南进行每班点检，并认真详细填写该(类)设备的“设备日常点检表”。
b.设备注油管理工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备注油管理操作指南”，由使用部门操作人员按照操作指南定期进行对设备进行注油润滑，并认真详细填写该(类)设备的“设备注油管理记录表”。
c.设备日常巡检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常巡检表”，由工程部专业维护人员进行巡检，并认真填写该设备的。
“设备日常巡检表”;A类设备每班一次，白班制至少每天二次(上下班前各一次)，B类设备每天至少一次，C类设备实行每周检查制。
5.3定期计划、a.定期计划维修保养分为年度保养计划、季度保养计划、月度保养计划，在每个季度20日前由工程部与生产部共同编制、调整下个周期的预防性保养计划，由运营总监以上人员批准后实施；A、B类设备途中如有计划变更，必需由经运营总监以上人员批准后实施；C类设备途中如有计划变更，需由生产部经理与工程部经理达成一致后实施变更调整；每一次设备维修保养计划的变更，由工程部与生产部共同填写“设备保养计划变更记录审核表”。
食品厂生产设备维护保养规范
食品厂生产设备维护保养规范一、前言食品厂生产设备的维护保养对于食品安全以及生产效率具有重要意义。
本文将对食品厂生产设备维护保养进行规范化的介绍，包括设备清洁、润滑、紧固件检查以及电气部分维护等方面。
二、设备清洁1. 清理过程a. 关闭设备电源并卸下相关部件。
b. 拆卸易拆洗部件，使用洗涤剂和刷子清洗，注意不要损坏精密部件。
c. 运用高压水枪或高压蒸汽进行冲洗，确保彻底清除杂质。
d. 使用合适的消毒剂对设备进行消毒处理。
e. 完全晾干设备并重新安装。
2. 清洗频率a. 常规设备每周至少清洗一次，高污染设备每天清洗一次。
b. 每次清洗后应有详细记录，包括清洗日期、清洗人员以及清洗情况等。
三、润滑1. 润滑剂选择a. 根据设备厂家要求选择适当的润滑剂。
b. 了解润滑剂的使用寿命和更换周期，即时更换老化润滑剂。
2. 润滑方法a. 根据设备说明书确定润滑点。
b. 清洁润滑点并确保无杂质。
c. 使用适量的润滑剂进行涂抹或注入。
四、紧固件检查1. 定期检查a. 对设备紧固件进行定期检查，确保紧固件牢固。
b. 如发现紧固件松动，立即使用扳手等工具进行拧紧。
2. 松脱紧固件处理a. 若松脱情况严重，立即停机检查。
b. 将松脱紧固件重新装回原位，并使用扭矩扳手按照规定扭矩进行拧紧。
五、电气部分维护1. 定期检查电气线路a. 检查线路是否存在老化、磨损、漏电等现象。
b. 如发现异常情况，立即停机进行维修。
2. 保持电气设备清洁a. 定期清理设备内部的灰尘、油污等杂质。
b. 检查电气设备是否存在漏油、漏电等情况。
六、总结食品厂生产设备的维护保养是确保食品安全和生产效率的重要环节。
通过制定并遵守上述规范，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的概率，保证食品生产的质量和安全性。
同时，加强员工培训和意识，提高其对设备维护的重视程度，对于保障食品生产设备的正常运转也具有重要的作用。
制造业生产线设备维护保养制度
制造业生产线设备维护保养制度第一章总则 (3)1.1 制度目的 (3)1.1.1 目的概述 (3)1.1.2 目的意义 (3)1.1.3 适用对象 (3)1.1.4 适用人员 (3)1.1.5 预防为主，维修为辅 (3)1.1.6 科学管理，规范操作 (3)1.1.7 动态调整，持续改进 (4)第二章设备维护保养计划 (4)1.1.8 目的与意义 (4)1.1.9 制定原则 (4)1.1.10 制定内容 (4)1.1.11 执行要求 (4)1.1.12 监督措施 (5)1.1.13 调整原因 (5)1.1.14 调整方法 (5)1.1.15 更新周期 (5)第三章设备日常维护保养 (5)1.1.16 清洁保养 (5)1.1.17 润滑保养 (5)1.1.18 紧固保养 (6)1.1.19 调整保养 (6)1.1.20 检查保养 (6)1.1.21 准备工作 (6)1.1.22 执行保养 (6)1.1.23 验收与反馈 (6)1.1.24 保养记录 (6)1.1.25 保养反馈 (6)1.1.26 保养记录与反馈管理 (7)第四章设备定期检查与维修 (7)1.1.27 设备运行状况检查 (7)1.1.28 设备外观检查 (7)1.1.29 设备功能检查 (7)1.1.30 维修流程 (7)1.1.31 维修规范 (8)1.1.32 维修记录 (8)1.1.33 维修跟踪 (8)第五章设备故障处理 (8)1.1.34 故障分类 (8)1.1.35 故障等级 (9)1.1.37 故障评估 (9)1.1.38 故障处理 (9)1.1.39 故障记录 (9)1.1.40 故障原因分析 (9)1.1.41 故障预防 (9)第六章设备更新与淘汰 (10)1.1.42 更新原则 (10)1.1.43 更新标准 (10)1.1.44 设备淘汰申请 (10)1.1.45 设备淘汰审批 (10)1.1.46 设备淘汰实施 (10)1.1.47 记录内容 (11)1.1.48 记录管理 (11)1.1.49 记录保存 (11)第七章维护保养人员培训 (11)1.1.50 培训内容 (11)1.1.51 培训方法 (11)1.1.52 培训计划 (12)1.1.53 培训实施 (12)1.1.54 评价方法 (12)1.1.55 反馈机制 (12)第八章设备维护保养费用管理 (12)1.1.56 费用预算与审批 (12)1.1 预算编制 (13)1.2 预算审批 (13)1.2.1 费用报销与审核 (13)2.1 报销流程 (13)2.2 审核标准 (13)2.2.1 费用统计分析 (13)3.1 统计分析内容 (14)3.2 统计分析方法 (14)第九章设备维护保养安全管理 (14)3.2.1 目的与意义 (14)3.2.2 适用范围 (14)3.2.3 安全管理制度内容 (14)3.2.4 安全培训 (15)3.2.5 安全演练 (15)3.2.6 报告 (15)3.2.7 处理 (15)3.2.8 整改 (15)第十章质量保证与监督 (16)3.2.9 质量控制原则 (16)3.2.10 质量控制措施 (16)3.2.12 质量检查 (16)3.2.13 质量改进 (17)3.2.14 质量反馈 (17)第一章总则1.1 制度目的1.1.1 目的概述为保证我国制造业生产线设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范本（四篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范本一、生产设备的使用管理办法1. 设备使用流程1.1 在使用设备之前，需经过设备管理员或相关人员的检查和确认。
1.2 使用设备时，需按照设备操作手册上的指引进行操作。
1.3 操作人员需经过相应的培训和考核合格后，方可操作设备。
1.4 使用设备过程中出现异常情况时，需立即停机，并及时报告设备管理员。
2. 设备维护保养2.1 定期检查设备的各项运行指标，确保设备正常运行。
2.2 定期清理设备内部的积尘和污垢，保持设备的清洁和卫生。
2.3 定期加注润滑油和冷却液，确保设备的正常润滑和降温。
2.4 定期检修设备的关键部件，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
3. 设备安全管理3.1 设备操作人员需具备相关的安全知识和意识，严禁擅自操作设备。
3.2 在设备运行期间，严禁将身体部位或其他物体靠近设备运转部件。
3.3 在设备运行期间，严禁随意更改设备设置或进行任何非必要的调节。
3.4 设备运行时，严禁将易燃、易爆和腐蚀性物质放置在设备周围。
3.5 设备运行结束后，应及时关闭设备的电源和气源，确保设备的安全。
二、生产设备的维护保养管理办法1. 设备维护保养流程1.1 定期验收设备的使用状况，记录设备的故障和维修情况。
1.2 制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容和频次。
1.3 严格执行维护保养计划，确保设备的正常运行和维修保养。
1.4 定期检查和维修设备的关键部件，确保设备的稳定运转和延长使用寿命。
2. 设备维护保养要点2.1 定期清洗设备的内外表面，保持设备的清洁和卫生。
2.2 定期更换设备的易损件和磨损件，确保设备的正常运行。
2.3 定期检查设备的电气连接和线路，确保设备的安全运行。
2.4 定期润滑设备的运转部件，确保设备的正常润滑和降温。
3. 设备维护保养记录3.1 记录设备的维护保养日期、内容和执行者。
3.2 记录设备的故障和维修情况，以及维修的时间和费用。
3.3 建立设备维护保养档案，存储设备的维护保养记录和相关资料。
制造业生产设备维护保养规范
5.3.1 加强设备维护保养
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，保证设备运行正常。
5.3.2 提高操作人员素质
加强操作人员的培训，提高操作技能和故障诊断能力。
5.3.3 完善故障处理流程
建立健全故障处理流程，保证故障得到及时、有效的处理。
3.2.2 润滑系统的维护
（1）定期清洗润滑系统，清除油污、杂质。
（2）定期检查润滑系统各部件，更换磨损、损坏的部件。
（3）定期检查设备运行状况，发觉问题及时处理。
（4）保持润滑系统清洁，防止润滑油污染。
3.3 润滑设备的故障分析与处理
3.3.1 故障分析
（1）设备运行异常，如声音、振动等。
（2）润滑油变质、污染。
5.1.5 数据分析
收集设备运行数据，通过数据分析判断设备是否存在故障。
5.2 常见故障分析与处理
以下是生产设备常见的故障及其分析与处理方法：
5.2.1 电机故障
电机故障可能表现为启动困难、运行速度异常、温度过高等。分析与处理方法如下：
（1）检查电源电压是否稳定，排除电源故障；
（2）检查电机绕组是否存在短路、断路等故障；
通过以上分析，设备润滑管理对于保证设备正常运行具有重要意义。在实际操作中，应严格按照规范执行，保证设备润滑良好。
第四章 设备清洁与保养
4.1 设备清洁的基本要求
设备清洁是保证设备正常运行的Fra bibliotek要环节，其基本要求如下：
（1）制定设备清洁计划，明确清洁时间、清洁范围及清洁责任人；
（2）清洁工作应遵循“先总后分、先内后外”的原则，保证清洁效果；
（3）清洁过程中，应使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损害；
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求一、设备维护“四项要求”1、整齐:工具、工件、附件、安全防护装置齐全,线路管路完整。
2、清洁：设备内外清洁,各滑动面、丝杠处无油垢、无碰伤、无划痕、各部分不漏油、不漏水、不漏气，切削垃圾清扫干净.3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油毡、油线、油标清洁，油路畅通.4、安全：实行定人定机和交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用，精心保养不出事故。
二、“三级保养”要全面开展日常保养、一级保养、二级保养活动。
每天班前加油班后要有20分钟清扫，每周要有1次的日常保养.每月要有半天，每季度要有1—2天搞一级保养.a、)日常保养:要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15—20分钟对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上,日常保养是维护保养工作的基础，要求做到经常化.b、）一级保养:以操作工人为主,维修工人辅导,按要求对设备进行局部和重点拆卸，彻底检查清洗外表和內壳，疏通油路、清洗或更换油毡、油线和滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位.电气部分的保养工作由维修电工负责,一保完成后应做记录并注明尚未消除的缺陷，车间机械员要进行验收.c、）二级保养：以维修工人为主，列入设备的计划维修。
三、三好：（管好、用好、修好）1.管好：操作者应对设备负保管保养责任、未经领导批准，不允许他人动用。
设备上的指示装置、附件、安全装置应保持完整。
设备开动后，不准擅离工作岗位.设备发生事故，应保持现场逐级上报。
2、用好：严格遵守操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，须经车间和设备主管部门同意.发现异状应停机检查,防止事故发生。
合理使用各种安全保护装置。
3、修好:操作者严格执行一级保养,配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并参加大修拆卸,做好修后验收工作。
四、四会：(会使用、会保养、会检查、会排除故障）1、会使用：熟悉自己使用的设备型号、规格和加工范围、熟悉结构性能、熟悉各操作把、扭的作用.会卡装工件、附件、会校正、平衡。
设备维护保养细则
目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。
为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。
严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。
2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。
3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。
4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。
5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。
二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。
生产设备保养规范
生产设备保养规范生产设备保养规范编制：生产技术部文件编号：SJ/BY-00受控状态：2020年4月目录塑料注射成型机保养规范SJ/BY-00-01 爱护保养：1．严格遵守说明书前部指出的各项注意事项。
2．注意机器的清洁、定时检查。
3．注意检查各紧固零件，发觉松动，要及时拧紧。
4．各滑动表面要保证充足的润滑和正确选择润滑油。
5．螺杆预塑及调模液压马达的额定压力平均lOMpa，操作时应注意。
6．每日检查：a．加热圈是否有断线b．温度操纵的‘fO"位c．各电器开关，专门是安全门和紧急停止开关d．模具固定螺钉e．冷却水的循环供应f．压力的反应是否灵敏、正确g．油箱油面的位置是否符合要求；油面高度是否有大的升降h．检查润滑油箱内油面线、润滑油是否充足，各润滑点接头的管道是否有渗漏现象，润滑是否畅通。
透亮输油管内是否充油，如发觉无油则说明该点有毛病应修复后再开机生产。
7．每周检查：a．机器各滑动部位的润滑是否正常b．各行程开关螺钉是否松动c．加热圈是否松动，电热偶与料筒孔底接触是否良好d．接地线接触电阻。
8．定期检查：a．液压油的质量，新使用的机器运转三个月后要更换新油，清洗油箱，同时清洗油泵吸油过滤器，以后每年换一次，以延长油泵、各液压元件和油封圈的使用寿命。
b．每月对电机和各液压元件、机器内部件进行清洁工作，以保证机器的正常使用。
c.检查所有的指示工作是否正常，电控箱内所有电器接头是否松动。
3、半年左右全方位检查一次。
4、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
SJ-45FB塑料挤出机保养规范SJ/BY-00-02 机器的爱护和保养1、机器要有专职者进行操作，运转中应注意观看各部件是否正常。
2、机器一股不承诺在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛。
3、每次生产后要赶忙清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可按工艺而定），若机器临时不工作，要在螺杆及衬套机头等的表涂以防锈油。
4、严防钢杂质小工具等物落入进料口巾，以免螺杆与衬套擦伤。
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南宁双键医疗器械有限责任公司生产设备保养规范编制：生产技术部文件编号：SJ/BY-00受控状态：2012年4月目录塑料注射成型机保养规范SJ/BY-00-01 维护保养：1．严格遵守说明书前部指出的各项注意事项。
2．注意机器的清洁、定时检查。
3．注意检查各紧固零件，发现松动，要及时拧紧。
4．各滑动表面要保证充足的润滑和正确选择润滑油。
5．螺杆预塑及调模液压马达的额定压力均匀lOMpa，操作时应注意。
6．每日检查：a．加热圈是否有断线b．温度控制的‘fO"位c．各电器开关，特别是安全门和紧急停止开关d．模具固定螺钉e．冷却水的循环供应f．压力的反应是否灵敏、正确g．油箱油面的位置是否符合要求；油面高度是否有大的升降h．检查润滑油箱内油面线、润滑油是否充足，各润滑点接头的管道是否有渗漏现象，润滑是否畅通。
透明输油管内是否充油，如发现无油则说明该点有毛病应修复后再开机生产。
7．每周检查：a．机器各滑动部位的润滑是否正常b．各行程开关螺钉是否松动c．加热圈是否松动，电热偶与料筒孔底接触是否良好d．接地线接触电阻。
8．定期检查：a．液压油的质量，新使用的机器运转三个月后要更换新油，清洗油箱，同时清洗油泵吸油过滤器，以后每年换一次，以延长油泵、各液压元件和油封圈的使用寿命。
b．每月对电机和各液压元件、机器内部件进行清洁工作，以保证机器的正常使用。
c.检查所有的指示工作是否正常，电控箱内所有电器接头是否松动。
3、半年左右全方位检查一次。
4、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
SJ-45FB塑料挤出机保养规范SJ/BY-00-02机器的维护和保养1、机器要有专职者进行操作，运转中应注意观察各部件是否正常。
2、机器一股不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛。
3、每次生产后要立即清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可按工艺而定），若机器暂时不工作，要在螺杆及衬套机头等的表涂以防锈油。
4、严防钢杂质小工具等物落入进料口巾，以免螺杆与衬套擦伤。
5、机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂：在变速箱内加注150极压工业齿轮汕，其余轴承用润滑脂（工业月旨3#）润滑，一般情况机汕半年调换一次。
6、半年左右全方位检查一次。
7、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
多功能薄膜封口机保养规范SJ/BY-00-03 注意事项1．操作前必须熟悉本机的调整使用方法。
2．本机配有外壳接地三芯插座，使用时应良好接地，确保安全生产。
3．初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件可能会受潮，应进行数分钟低温预热后方可进行正常操作。
4．注意适当选择封口速度和封口温度以及印字温度，严格注意停机保养规范，严禁封口带和印字机构长时间静止在高温加热状态，以免烧毁或烧坏封口带和油墨轮。
5．初次使用时，封口温度和印字温度应逐渐提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上或油墨轮的油墨大量融化等现象。
如发现以上状况，应停机清除。
6．封口带调换方法①取下防卫罩后，把4只A旋钮按图方向旋转，分别使冷却块和加热块抬起，先取下引导带。
②把被动轮朝B方向推，取下封口带。
③装上新封口带及引导带。
④调节封口带松紧螺钉，使封口带张力适宜，以运行时不打滑即可。
⑤打开电源开关、封口开关，使封口带运行，将把4只A旋钮按图方向旋转，分别使加热块和冷却块下降，并调整加热块，冷却块和封口带间隙直至平整为止。
然后关闭封口开关。
⑥装上防卫罩，即可开机操作。
7．印字轮、油墨轮装换方法①取下防卫罩，正方向旋松旋钮将泊墨轮离开印字轮。
②抓住油墨轮手柄或印字轮手柄往外拉，将油墨轮拿出更换或将印字轮字头更换或清洗，然后按原位推进装上即可，字头应每天清洗。
③装好引导带，旋动旋钮，调节油墨轮与印字轮间隙，即可开机试用。
维修保养1、每日机器都要做好清洁维护，运转中应注意观察各部件是否正常，每班都要去除灰尘和残渣。
2、每周输送台中的铜婆司要注机油，转动齿轮要加机油。
3、为了本机锅轮箱使用寿命加长，请使用本机3个月后，打开本机后盖用加油枪把黄油加入锅轮箱内，每3个月加一次黄油。
4、半年左右全方位检查一次。
5、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
SY-51自动印线机保养规范SJ/BY-00-04 设备的维护保养日常维护保养1、日常维护保养(由操作工执行)⑴每天对刻度印刷机各传动关节加注润滑油。
⑵检查各电器、开关、电路工作是否正常。
⑶随时检查各机械配合动作是否到位，喷油嘴是否畅通，位置是否对中。
⑷随时清理设备上的油污、积尘，保持洁净的工作环境。
2、周期维护保养每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。
半年左右全方位检查一次。
每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
自动滴斗机保养规范SJ/BY-00-05 安全使用1、开机时应检查各电器开关、气动开关以及各仪表指示的工作状况。
2、检查气源是否有堵塞现象，将气压调节适当3、模具中心线与挤出头中心应对正4、自动切割刀刀片应确保安装位置正确，应使刀刃口刚好与滴管管口接缝处接触。
超过额定负荷时，磨擦离合器会自动打滑，此时，应立即手动剪断条料，逆时针旋转离合的调整螺母，使切割刀脱离工作状态待排除刀头内的废料后，再顺时针旋转螺母，调定适当的扭矩，方可重新进行切割。
维护保养⑶、擦抹机身各部位的油污，使设备保持洁净状态。
1、每日机器都要做好清洁维护，运转中应注意观察各部件是否正常，每班都要去除灰尘和残渣。
2、每周对设备的各活动部位加注润滑油，保持良好的活动性能。
3、自动切割刀刀片，经1 00小时工作后，应刃磨（或更换），确保刃口锋利，切割轻快。
4、每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。
5、半年左右全方位检查一次。
6、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
电脑全自动制袋机保养规范SJ/BY-00-06 安全使用1、在接通电源前，必须用表测量电源电压频率在允许范围之内。
2、导线接入时必须使用圆型压装端子。
3、在开机前必须检查地线是否接好、安全，在没有确认接了前不得开机。
4、如果检机器，必须在切断电源10分钟后方可进行，否则可能引起触电。
5、在接通或断开电源一段时间内，步进电机可能出现高温，请不要用手触摸，否则可能引起烫伤。
6、不得对机器进行改装和使用其它不相配的配件，否则容易引起事故。
7、正常操作和维修保养时切不可接触静电棒否则会引起生命危险。
8、瞬时停电后，电机突然（复位时间后）启动，请在停电后关闭电源。
9、为了紧急情况下停止运行设备，请设置外部紧急切断开关。
10、对机器上的安全指示要仔细阅读和观察，以免造成人身伤害。
11、在运行前请调整确认参数，否则运行时可能出现无法预期的情况。
12、极端的参数调整会引起运行不稳定，因此要在要求的范围内进行调整。
13、请不要使机器遭受强力冲击，一否则会影响机器精度，以至损坏：14、请不要在机器上放置物品，以免掉入机器，使机器损坏。
15、请在以下环境条件下保存和使用本机：①应在0～40℃的温度下使用和保存。
②应在80%PH以下进行使用保存。
③应在无腐蚀性气体、无可燃性气体、无油气、无尘埃的环境内贮存和使用。
④应在海1000衄以下使用。
维护保养1、每日机器都要做好清洁维护，运转中应注意观察各部件是否正常，每班都要去除灰尘和残渣。
2、每周给轴承加油，以免使部件磨损过快。
3、每月对电路接线外进行紧固，以防线路接触不良，造成机器损坏。
每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。
4、半年左右全方位检查一次。
5、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
对本机要修理时，采用供货厂家所提供的配件进行更换。
注射针自动组装机保养规范SJ/BY-00-07 设备的维护保养分为日常维护保养和周期维护保养1、日常维护保养（由操作工执行）⑴每次开机前应检查水、气、电是否到位。
⑵每班需在上胶工位的导柱及油缸上加润滑油。
⑶每班需在设备各导向机构内加注少量润滑油。
⑷每班应清理、擦拭设备表面，使整机保持清洁状态。
2、周期维护保养（由设备管理员和操作工一起执行）周期维护保养详见“注射针半自动组装机保养标准”。
多功能软塑包装机保养规范SJ/BY-00-08 维护保养1、机器要保持清洁，每班都要去除灰尘和残渣。
夹持链中的残膜要及时清除，成型台，封合台等处的密封条损坏时要及时更换。
真空泵，空压机是自动润滑，油面要天天检查，及时加油。
气动系统绝对不准进入灰尘，防止元件过早磨损。
2、真空电磁阀每周检修，防止杂物堵塞。
横切刀，纵切刀和压印刀要根据使用情况刃磨，保持锋利。
(每周应刃磨或更换)3、各部链条每周要加注机械润滑油。
4、每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。
5、转动轴的轴承每半年适当加钙钠基润滑脂。
如果机器发出巨大噪音，可能调整和连线的错误，要修检各部调整是否正确。
l、检查电源（是否有电压不足，相位错误，熔断器熔断现象，做相应处理）。
2、检查空压机是否达到0. 7Mpa。
3、检查真空泵的油面和过滤气等。
4、检查安全罩等防护装置是否装好。
5、检查真空泵的油面和过滤气等。
环氧乙烷灭菌柜保养规范SJ/BY-00-09 三、设备的维护保养分日常维护保养和周期维护保养1、日常维护保养（由操作工执行）⑴每次关门前清理门封、开门气缸添注机油，保持润滑。
⑵检查灭菌器各管道接口、气阀、节流阀是否有泄漏现象，如发现应及时拧紧或更换另部件。
⑶检查气泵储气筒、汽水分离器是否积水，如发现应及时放水。
检查气泵曲轴箱油径位置是否低于油径线，并加注足够40#机油。
⑷检查各电器开关接触是否良好，各仪器、仪表等工作是否正常。
⑸检查箱内EO流量计、喷射口托盘，是否积垢，如有应加以清洗。
⑹对压力蒸汽消毒器使用前检查密封圈是否破坏。
2、周期维护保养（由设备管理员和操作工一起执行）吹膜机保养规范SJ/BY-00-10 日常保养维护工作内容：检查温度自控完好，加热器件完好，各点温度是否在指标范围内检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，检查减速箱油位和机械润滑情况。
疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否精确。
观察薄膜厚度均的匀。
折径是否符合标准。
观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。
检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。
二、针对性维护项目：吹膜机1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。
2.挤出机系统：① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。
④ 校正热电偶测量与实际温度误差。