砂轮机作业指导书
公用砂轮机使用安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX公用砂轮机使用安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
公用砂轮机使用安全操作规程1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常动转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用受损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真地选，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。
换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
装砂轮时，要加垫，平衡，经修整，平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足共要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机动转正常时，才能使用。
进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞周砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。
砂轮机操作工技术操作规程范本
砂轮机操作工技术操作规程范本一、工作前准备1. 确保砂轮机及其周围区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查砂轮机的电源线是否完好，并接好地线。
3. 检查砂轮盘是否松动或破损，如有问题应及时更换。
4. 检查砂轮盘是否平衡，如果不平衡应进行平衡调整。
5. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
二、操作规范1. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。
2. 打开主电源，确认砂轮机运转正常，无明显异常声音或振动。
3. 确保砂轮机保护罩完好且安装正确，确保操作区域安全。
4. 手控开关应处于关断状态，确认停止按钮功能正常。
5. 砂轮机开机后，先进行空转数分钟，确保砂轮运转平稳。
6. 将工件准确对准砂轮盘，并用适当的力量进行加工。
7. 在操作过程中需确保操作手部安全，禁止将手靠近砂轮盘或工件。
8. 在砂轮机转速变化时，禁止进行工件加工，待速度稳定后方可继续操作。
9. 操作时应保持专注，防止分心或疲劳导致意外事故发生。
10. 若砂轮机出现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查及维修处理。
11. 操作结束后，将砂轮机停机，清理工作台面及周围区域的切削剂和粉尘等杂物。
三、安全注意事项1. 切勿戴手套进行砂轮机操作，以免发生危险。
2. 长发、衣袖等松散物品需要固定好，避免被卷入砂轮盘内。
3. 砂轮机操作时，应避免前后晃动或做其他突然动作，以免造成伤害。
4. 砂轮机操作时，应避免将身体倚靠在工件或工作台上，保持适当的站立姿势。
5. 禁止同时进行两项以上的砂轮机操作，以免发生事故。
6. 砂轮机操作结束后，应及时关闭电源，确保安全。
四、急救处理1. 如发生人身伤害或事故，应立即停止砂轮机操作，采取相应急救措施。
2. 如有必要，立即报警或寻求医疗帮助。
3. 在等待医疗救护期间，对受伤者进行心肺复苏或其他急救处理。
五、操作人员素质要求1. 必须经过专业培训及资格考核，持有相应的操作技术证书。
2. 具备一定的机械设备维护与维修知识，能够进行常规的设备检修。
砂轮机安全作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD872砂轮机安全作业指导书通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards砂轮机安全作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1 范围本标准规定了砂轮机安全作业的内容。
本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。
2 安全操作要点2.1 砂轮机应指定人管理、换片，保证其防护装置完整有效。
2.2 必须根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品；确认电源线及防护罩是否安全。
2.5 新装砂轮启动时，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才可使用。
2.6 开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，必须等砂轮达到额定转速，无振动和其它不良现象后，才可使用。
2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
2.8 磨削时，人应站在砂轮机的侧面，严禁站在砂轮正面操作，站立位置和姿势必须规范。
头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。
2.9 应握牢被磨工件，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；加工较小或较轻的工件时，要使用挟持工具，防止伤人。
砂轮机作业指导书精选全文
4.3操作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。
4.4主轴未停稳不准测量工件。
4.5装卸工件、擦拭机床必须停机。
4.6操作中如果发生事故，应即停机，切断电源，保护现场。
3.1：检查砂轮安装是否紧固。
3.2：检查砂轮罩安装螺丝是否紧固。
3.3：检查砂轮机地脚螺丝是否紧固。
3.4：检查砂轮转向与砂轮罩上的箭头是否一致。
3.5：开机前戴好手套紧握物件慢慢靠近转动的砂轮。
3.6：集中注意力，保持切削力度适中。
3.7：使用完毕，关闭开关，做好5S
4.安全注意事项
4.1操作本机器要穿戴好防护用品。
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1. 目的
为规范正确使用砂轮机，以免造成不必要人员伤害，因此制定作业指导书2. 范围
适用于指导本公司普通砂轮机操作与安全操作
3.0权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有砂轮机作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责按照砂轮机作业要求对所有产品进行研磨
3. 作业内容
常用工具安全使用作业指导书
常用工具安全使用作业指导书一、引言如今，随着科学技术的不断发展以及经济水平的提高，越来越多的人选择使用各种各样的工具来方便自己的工作和生活。
然而，使用工具时，我们必须注意安全问题，避免事故发生。
本文旨在提供一些常用工具的安全使用作业指导，为广大工作和生活中使用工具的人员提供帮助。
二、手电钻的安全使用手电钻是一种电动工具，其使用时应注意以下几点：1.要检查手电钻本身是否有明显损坏或故障，如磨损或接线端子松动等。
如有明显的损坏或故障应立即维修或更换。
2.要使用合适的钻头，不同类型的钻头适用于不同类型的材料。
未确保配备合适的钻头时，不应使用手电钻。
使用时，应检查连接刀头部分是否正确连接。
3.使用手电钻时，应穿上厚实的手套以防止手指受伤。
4.使用手电钻时，应将电源线接在有线安全插座上，必须保持干燥和避免儿童或宠物咀嚼或抓住电线。
5.使用手电钻时，应佩戴护目镜以避免碎片飞入眼睛。
6.禁止手握插头插拔，必须插拔时，应先停止电源供给，然后插拔。
三、锯床的安全使用锯床是一种危险性较高的工具，其安全使用应遵循以下几点：1.要保证锯床基础和底座固定牢固，加工平面要平整，以防止操作时出现晃动或颤动。
2.禁止侧向推动锯床，一定要使锯条垂直于工作表面。
操作者应保持稳定的姿势，特别是在进行长时间连续操作时。
3.操作者必须戴上安全眼镜，以确保不受切削碎片的伤害。
4.禁止操作时穿着太宽松的衣服，鞋子应当穿非滑鞋底。
5.禁止使用过长的锯条，其长度应根据工件高度来决定。
6.禁止调整锯床上的零部件或进行维护时，锯条必须停止并拔掉电源线。
四、砂轮机的安全使用砂轮机也是一种电动工具，其使用时应注意以下几点：1.在使用之前，应检查砂轮机是否有明显的磨损或裂纹，避免破碎或滑动。
2.禁止在转速过快的情况下，将刀具放在砂轮机上，因为这样做容易导致磨掉刀具。
3.操作者必须戴上安全眼镜，以确保不受砂轮碎片的伤害。
4.禁止将砂轮机靠近过热的材料，因为这样做会导致砂轮机变形甚至故障。
砂轮机作业指导书
砂轮机作业指导书
操作规程
1 砂轮机安装位置必须符合安全要求，若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8米高的防护挡板。
有两台以上的砂轮机应配有除尘装置。
电气保护接零必须可靠。
2 砂轮机必须有专人保管、检查维护、清扫和更换砂轮。
3 砂轮机防护罩必须牢固可靠。
砂轮直径在150毫米以上的砂轮机，必须设置可调式托架。
砂轮机的托架和挡屑板根据砂轮磨损情况要及时调整，调整托架和挡屑板必须在砂轮机停稳以后进行，要求砂轮与托架间隙不大于3毫米，砂轮与挡屑板间隙不大于6毫米。
4开动砂轮机时，应空转1~2分钟，检查砂轮转动有无跳动现象和异常声响，有跳动时严禁操作，应进行砂轮修正或更换后，再进行操作。
5 操作砂轮机时，思想要集中，不准谈笑、打闹。
6 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，磨件要拿稳，磨削用力均匀不得用力过猛。
严禁两人同时使用同一砂轮；严禁用砂轮侧面磨削；不准磨软质材料，如铝、铜、铅等，以防将砂轮塞死。
7 磨薄或细小的工件时，必须使用小型砂轮机，用工具夹持磨削。
8 禁止站在砂轮机正面磨削。
9 当砂轮直径磨损到比卡盘直径大10毫米时，必须及时更换新砂轮。
更换砂轮必须由专人负责，更换时必须检查：砂轮有无合格证；砂轮有无裂纹；砂轮平衡情况。
砂轮卡盘直径必须大于砂轮直径的1/3，并有软垫，紧固时要用力均匀。
更换后，要空转1~2分钟检查正常后，方可使用。
10每次更换新的砂轮后，经检查符合要求后开动砂轮机时，使其至少空转5分钟。
编制: 审核: 批准:。
立式砂轮机作业指导书
操作人员必须遵 守操作规程，不 得擅自改变操作 程序。
操作人员必须定 期检查砂轮机的 安全状况，发现 问题及时处理。
操作人员必须佩戴防护眼镜和防护手套等安全防护用品。
操作人员必须佩戴防护眼镜，防止砂轮机飞溅物伤害眼睛。 操作人员必须佩戴防护手套，防止砂轮机飞溅物伤害手部。 操作人员必须穿着长袖工作服，防止砂轮机飞溅物伤害身体。 操作人员必须遵守操作规程，防止操作失误造成伤害。
打磨完成后，关闭砂轮机，取下工件， 检查打磨效果。
根据需要调整砂轮片的磨削深度和角度，以确保磨削质量。
01
02
03
04
操作步骤
01
启动立式砂轮机，调整砂轮片的转 速和进给速度。
将工件放置在砂轮机的工作台上， 确保工件稳固。
02
03
开始磨削工件，并注意观察磨削情 况，随时调整砂轮片的参数以确保 磨削质量。
汇报人：XXX
磨削完成后，关闭立式砂轮机，清 理工作台和砂轮片上的磨屑。
04
05
对磨削后的工件进行质量检查，确 保符合要求。
安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉砂轮机的使用方法和安全操作规 程。
01
02
03
04
操作人员必须经 过专业培训，熟 悉砂轮机的使用 方法和安全操作 规程。
操作人员必须穿 戴防护用品，如 护目镜、口罩、 手套等。
动的现象。
检查砂轮片的磨损情况， 是否需要更换新的砂轮
片。
检查砂轮机的防护罩是否牢固可靠，无松动现象。
检查防护罩的安装 是否牢固，无松动 现象。
检查防护罩的材质 是否合格，无破损 现象。
检查防护罩的开口 是否合理，无安全 隐患。
4 检查防护罩的维 护保养记录，确保 其处于良好状态。
砂轮机作业指导书
3.3：检查砂轮机地脚螺丝是否紧固。
3.4：检查砂轮转向与砂轮罩上的箭头是否一致。
3.5：开机前戴好手套紧握物件慢慢靠近转动的砂轮。
3.6：集中注意力，保持切削力度适中。
3.7：使用完毕，关闭开关，做好5S
4.安全注意事项
4.1操作本机器要穿戴好防护用品。
4.2操作前要对机床进行全面检查，以确保机床的安全。
1. 目的
为规范正确使用砂轮机，以免造成不必要的人员伤害，因此制定作业指导书
2. 范围
适用于指导本公司普通砂轮机操作与安全操作
3.0权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有砂轮机作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责按照砂轮机作业要求对所有产品进行研磨
3. 作业内容
3.1：检查砂轮安装是否紧固。
4.3操作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。
4.4主轴未停稳不准测量工件。
4.5装卸工件、擦拭机床必须停机。
4.6操作中如果发生事故，应即停机，切断电源，保护现场。
砂轮机作业指导书
14. ⊥标志为内部接地装置，PE标志为外部接地装置。
本标准提出部门
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
制度名称
砂轮机作业指导书
受控状态
公司内部
文件编号
执行部门
磨工班
监督部门
生产保障组
页数：共2页，第2页
4. 经常调整工件托架，使工件托架与砂轮之间的距离始终保持在20毫米以内。
5. 经常调整保护罩的可调护板，使可调护板和砂轮之间的距离始终保持在1.6毫米以内。
6. 使用前应检查零件是否在运输过程中松动，损伤或裂纹，要特别注意砂轮必须无损伤或裂纹，敲击砂轮时，声音应清脆，严禁使用损坏或钝的砂轮。
7. 操作者应戴防护眼睛，以防飞溅物伤害眼睛，衣物不能过分宽松，留长发的女工应戴安全帽。
二、砂轮机的使用
1.使用前必须了解并完成“砂轮机安全注意事项”中的要求。
2. 使用前应检查砂轮转动是否灵活，应无卡滞和相擦现象。
3. 200毫米及以上的砂轮机，需先修正砂轮外圆，以减小振动后才能使用。
4. 接通电源开关后，请不要立即进行磨削，需等待5-15秒，待砂轮机转速正常后，方可进行磨削，砂轮直径越大，需等待时间越长，单项砂轮机需等待的时间长。
9.M3030A落地砂轮机上使用的砂轮，必须选用50米/秒的砂轮。
本标准提出部门
生产保障组
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
. .5. 砂轮机在磨削来自，不准将工件与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞出。
砂轮机作业指导书
砂轮机作业指导书目 次目 次 (1)前 言 (1)1.作业介绍 (2)1.1 范围 (2)1.2 规范性引用文件 (2)1.3 作业技术要求 (2)1.4作业要点 (2)2.作业流程 (3)3.工作程序 (4)3.1砂轮机安全技术操作规程 (4)3.2机器的保养维护 (5)4.设备料具 (7)5.安全风险点 (8)1.1 范围本标准规定了工务大修段下属采石场砂轮机的作业技术要求、条件、作业程序、安全要点和作业记录等方面内容。
本标准适用于本单位采石场使用的所有砂轮机的输送物料作业。
1.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
国家安监总局（GB16423-2006）《金属、非金属矿山安全规程》 《铁路局采石管理细则》1.3 作业技术要求铁道部行业标准TB-T 2140-2008 《铁路碎石道砟》《工务大修段采石管理实施细则》中华人民共和国主席令第十三号《安全生产法》设备生产厂家所提供的使用说明书1.4作业要点1.4.1在早交班会上应提出本日工作重点及安全要点。
1.4.2作业人员作业时，要统一指挥，严禁乱干盲干。
1.4.3在检修，更换砂轮机设备时，必须处于停机状态。
1.4.4在检修砂轮机设备作业时必须穿戴劳动防护用品，正确使用安全帽、安全带、安全绳。
1.4.5严格执行砂轮机的保养维护，确保设备处于安全状态。
3.工作程序3.1砂轮机安全技术操作规程3.1.1经考试合格，并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
3.1.2工作前，应严格按车床润滑管理制度进行检查、注油，并保持油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁；加入轴承座内的润滑油脂不得少于50％～70％。
每半年更换一次。
3.1.3操作者必须熟悉本机的结构、性能，严冬注意有管安全事项；使用前必须检查砂轮是否有裂纹、各部是否松动，待砂轮机运行正常后方可使用。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
砂轮机安全作业指导书
砂轮机安全作业指导书第一章绪论1.1 安全作业指导书的目的和意义砂轮机是一种常用的研磨加工设备，但由于其高速旋转的砂轮和潜在的安全风险，必须进行安全操作。
这份安全作业指导书的目的是提供给操作人员一份详细的指导，以确保他们在操作砂轮机时能够遵守安全规程，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本安全作业指导书适用于所有使用砂轮机进行研磨加工的操作人员。
无论是在工业生产线上还是在个人使用中，只要存在使用砂轮机的可能性，都需要遵守这份指导书的规定。
第二章砂轮机的安全要求2.1 砂轮机操作前的准备工作（1）检查砂轮机的工作状态，包括电源是否正常、砂轮是否安装牢固等；（2）检查砂轮机的保护装置是否完好，如防护罩、防护网等；（3）查看周围环境是否安全，是否存在可能影响操作的杂物或障碍物。
2.2 砂轮机的操作规程（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；（2）严禁戴袖子、裤子下摆过长、手表、项链等可被砂轮机吸入的物品；（3）调整砂轮机的转速和进给量，根据加工物件的材质和要求进行合理的设定；（4）用手轻轻触碰砂轮，检查转速是否正常，无异常后才能正式操作；（5）保持操作人员与砂轮之间的安全距离，避免碰撞或被砂轮的碎片击中。
2.3 砂轮机的维护保养（1）定期检查砂轮机的电源线和插头是否损坏，如果有问题及时更换；（2）保持砂轮的清洁，及时清理砂轮上的金属碎屑和其他污垢；（3）定期检查砂轮机的防护装置是否完好，如有损坏及时修复或更换；（4）定期润滑砂轮机的各个部件，保持其灵活运转，防止出现卡滞或其他故障。
第三章砂轮机的安全措施3.1 电源和传动部分的安全措施（1）严禁使用老化、磨损的电源线和插头；（2）电源开关应位于操作人员易于操作的位置，且应有明显的标识；（3）禁止将电源线等悬挂在高处，以防止发生拉扯导致故障或事故；（4）传动带或链条等易于松动和脱落的部件要保持良好的维护和紧固。
3.2 机械部分的安全措施（1）砂轮应安装牢固，且与主轴配合良好，防止砂轮脱落或偏移；（2）定期检查并更换磨损过渡的砂轮，防止因质量问题导致砂轮爆裂；（3）保护罩应安装完好，能够有效遮挡砂轮切削区域，防止砂轮切削产生的火花飞溅出去；（4）砂轮机上的操作按钮和开关应设置在操作人员易于操作的位置，并且需要有明显的标识。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于金属、木材、石材等材料的加工过程中。
本指导书旨在提供详细的打磨作业流程和操作要点，以确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定打磨材料：根据工件材料的硬度和特性，选择适当的砂纸或砂轮作为打磨材料。
2. 准备打磨设备：包括打磨机、砂轮机、手持砂纸等设备，确保设备正常运转，砂轮或砂纸安装牢固。
3. 个人保护装备：佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，确保作业过程中的安全。
三、作业流程1. 清洁工件表面：使用刷子或气压喷枪清除工件表面的尘土、油污等杂质，确保打磨效果。
2. 确定打磨方向：根据工件的形状和要求，确定打磨的方向，一般为与工件纹理平行或垂直的方向。
3. 粗磨：使用较粗的砂纸或砂轮进行粗磨，去除工件表面的凹凸不平或瑕疵，注意保持打磨的均匀力度，避免过度磨损。
4. 中磨：使用中等粗细的砂纸或砂轮进行中磨，进一步平整工件表面，消除粗磨过程中的痕迹，注意保持打磨的均匀力度。
5. 细磨：使用较细的砂纸或砂轮进行细磨，使工件表面更加光滑，同时注意保持打磨的均匀力度，避免过度磨损。
6. 抛光：使用抛光膏或抛光机对工件进行抛光，进一步提高工件表面的光洁度和亮度，注意掌握抛光时间和力度，避免过度抛光。
7. 清洁工件：使用清洁布或气压喷枪清洁工件表面，去除打磨过程中产生的砂粒和灰尘等杂质，确保工件表面干净。
四、操作要点1. 控制打磨力度：在打磨过程中，要保持适当的力度，避免过度施力导致工件表面磨损过多或变形。
2. 均匀打磨：打磨时要保持均匀的力度和速度，避免出现局部过度打磨或磨损不均匀的情况。
3. 注意安全事项：在打磨作业过程中，要注意防护措施，避免发生意外伤害，如佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
4. 定期更换砂纸或砂轮：砂纸或砂轮在使用过程中会磨损，影响打磨效果，因此要定期更换新的砂纸或砂轮，保证作业质量。
5. 注意工件保护：在打磨过程中，要注意保护工件的其他部分，避免因操作不当导致工件其他部分受损。
砂轮机研磨加工作业指导书
编 号版 本作业步骤示意图（图片）NO.数量111234记号变更者变更日期操作时要配戴好防护眼镜,手套等防护用品.1、作业员离开机台需关闭电源摁下紧急停止按扭。
34作成日期1/1砂轮机作业指导书操作前应先检查材料属性，不可以打磨非金属的材料.7、根据工件的要求测量加工的尺寸是否正确。
确保加工尺寸在规定的范围内。
每天须清理机器及地面灰尘。
发现异常及时上报,以免造成不必要的安全隐患及经济损失.相关流程作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点2、准备所需物品，金刚石笔、夹具、量具、加工工件及图纸等。
1、检查砂轮机运转是否正常,震动量是否在正常的范围内,砂轮片有无偏移重心的现象(否则需要用金刚石笔维修砂轮片)。
2、启动马达5分钟,观察是否有异常声音.检查主轴运转时有无偏移中心的现象.使用设备、工具、量具及辅助材料核 准审 查根据工件的材质选择左右两边不同粒度的砂轮片进行研磨加工.页 标制 作NO 123作业项目准备作业2、整理工作场所，做好工作区域的5S工作。
3、机床须擦拭干净。
作业指导书变更经历变更依据作业步骤及要领结束作业125落地式砂轮机。
金刚石笔。
4、注意操作事的动作手势。
卡尺、卷尺等。
手套及其它劳保用品。
3、根据工件的材质选择左右不同规格的砂轮片，确定工件的定位方式。
5、确认工件材质，不可以研磨非金属物品。
注意事项使用的主要材料品号品名1、作业员穿戴好防护用品。
刀具/金属材料工序名称研磨加工工件名称刀具/金属材料等切削加工研磨加工原材料确认启动主马达按钮开关，检查设备运转是否正常。
根据工件的材质选择左右不同型号的砂轮片进行研磨。
砂轮机作业指导书
砂轮机作业指导书1、目的本作业指导书规定了公司砂轮机作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了控制砂轮机作业过程中可能造成事故、职业健康危害和环境污染的因素，防止和减少事故、职业健康危害和环境污染发生。
1适用范围本作业指导书适用于公司砂轮机作业的操作。
3 本岗位一般环境因素/危险源3.1一般环境因素3.1.1 设备运行耗电；3.1.2 设备运行噪声排放；3.1.3 设备运行产生金属屑排放；3.1.6设备运行消耗砂轮3.1.7砂轮报废排放3.2 一般危险源3.2.1电源线破损老化3.2.2检修维护时未切断电源3.2.3电源控制开关失灵3.2.4操作失误3.2.5没有安装接地或失效3.2.6砂轮紧固不牢3.2.7未正确佩戴劳保用品4 本岗位重大环境因素/危险源无5环境/安全防护用品、装置及设施除尘系统、隔离网（墙）和防护眼镜等。
6 应急措施6.1当发生物体打击、机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时进行现场止血，必要时呼120并迅速送医院进行救治；6.2 当人出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导及生产安技部。
7 作业要点7.1砂轮机的防护罩和风机必须完备并状况良好。
7.2 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
7.3 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
7.4 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
7.5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时，再开动砂轮机。
7.6 砂轮磨损严重时应及时更换，不能带病使用。
7.7砂轮机发生故障、砂轮轴串动、没有托刀架、安装不符合安全要求时不准开动。
7.8换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。
对砂轮应认真检查，对有裂纹、破损或与轴配合不良的砂轮，禁止使用。
7.9安装固定砂轮的螺母时要均匀用力，不得过松或过紧。
装砂轮时，要加垫、平衡，砂轮经修整平衡和校检后方可使用。
7.10 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。
砂轮切割机作业指导书
分贴紧工作台面无翘起现象。
4.4。4 工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧.
工件尾部垫 高便于装夹
4.4。5 调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。(切割异形件时如：角度切割可以制作相关
夹具进行装夹，或者轮切割机作业指导书
4.5 切割工件
无灭火装置。
4。2 开机前检查
4.2.1 检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能. 4.2.2 检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。 4.2.3 用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。
4.2。4 检查砂轮切割机是否安装稳固。
4.2.5 若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。
4。5.1 打开切割机上电源使切割砂轮片转动。
4。5。2 左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触.
砂轮切割机上电源；绿
4.5。3 接触后手均匀用力作用在切割手柄上使工件切割时受力均匀。
色启动按钮，红色停止 按钮。
4.5。4 出现砂轮片卡住切不动现象可以稍微提起切割手柄再进行切割，若频繁出现卡住现象需要提起切割手柄关
400 型材砂轮切割机作业指导书 1、目的
为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行 安全作业.
2、范围
本导则适用于 XXX 直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。
3、职责
XXX 所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。
闭电源,待砂轮片完全停止转动后检查砂轮片是否有缺口破损现象以及电动机上的传动皮带是否松动。
砂轮切割机手柄 4。5。5 工件快要切断时可以减少作用在切割手柄上的作用力避免砂轮片卡住或打坏砂轮片造成事故. 4。5.6 当工件切断后将切割手柄提起，关闭切割机电源,待砂轮片完全停止转动后再卸下工件. 4.5.7 批量切割工件时重复上述步骤至到切割结束。 4。5.8 操作过程中需严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
砂轮机(磨光机)安全使用规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX砂轮机（磨光机）安全使用规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
砂轮机（磨光机）安全使用规程1每台砂轮机必须有安全防护装置，砂轮型号、规格、质量要符合标准。
2使用砂轮机前，应检查砂轮有无裂纹及损坏现象，使用砂轮机必须戴防护眼镜。
3砂轮机应由专人负责保管，及时更换砂轮片，按时注油和检查；4不准两人同时在同一砂轮机口磨工件，工件应放在回转线外侧；5磨金属用的砂轮机禁止用来磨非金属；6砂轮不正或互轴松动应及时处理；7砂轮机应有牢固的托板，与砂轮之间的空隙不得大于4mm；8砂轮机用完后应立即关闭电源；单体砂轮机或磨光机应妥善收起；安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
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砂轮机作业指导书
受控状态
公司内部
文件编号
执行部门
监督部门
页数：共2页，第1页
砂轮机作业指导书
一、安全Байду номын сангаас意事项
1. 砂轮机在使用前必须用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其值不小于1兆欧。
2. 砂轮机的外壳保护接地必须良好，以保万一出现漏电故障时的人身安全，保护接地须接在专用的接地螺钉上。
3.使用前须将附件装齐全。
8. 湿手不能操作开关。
9. 砂轮机的旋转方向应与指示转向相同，否则砂轮将松脱飞出。
10. 如电源突然中断，应关掉开关，防止电源恢复后，砂轮机自行起动而引起危险。
11.更换砂轮时应注意铭牌上标明的砂轮安全线速度，严禁安装使用小于铭牌要求安全线速度的砂轮。
12. 砂轮机工作时，严禁拆除砂轮机防护罩、工件托架和可调护板，以保安全。
二、砂轮机的使用
1.使用前必须了解并完成“砂轮机安全注意事项”中的要求。
2. 使用前应检查砂轮转动是否灵活，应无卡滞和相擦现象。
3. 200毫米及以上的砂轮机，需先修正砂轮外圆，以减小振动后才能使用。
4. 接通电源开关后，请不要立即进行磨削，需等待5-15秒，待砂轮机转速正常后，方可进行磨削，砂轮直径越大，需等待时间越长，单项砂轮机需等待的时间长。
5. 砂轮机在磨削时，不准将工件与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞出。
6. 砂轮机在运转时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停机检查原因，设法排除后，方可继续使用。
7. 砂轮机在运转时，外壳有一定温升，属正常现象。
8. 请注意砂轮机的工作制（或工作方法），S2为表示该砂轮机适用于短时30分钟工作，否则砂轮机将过热，甚至烧毁， S1表示长期工作制的砂轮机。
4. 经常调整工件托架，使工件托架与砂轮之间的距离始终保持在20毫米以内。
5. 经常调整保护罩的可调护板，使可调护板和砂轮之间的距离始终保持在1.6毫米以内。
6. 使用前应检查零件是否在运输过程中松动，损伤或裂纹，要特别注意砂轮必须无损伤或裂纹，敲击砂轮时，声音应清脆，严禁使用损坏或钝的砂轮。
7. 操作者应戴防护眼睛，以防飞溅物伤害眼睛，衣物不能过分宽松，留长发的女工应戴安全帽。
9.M3030A落地砂轮机上使用的砂轮，必须选用50米/秒的砂轮。
本标准提出部门
生产保障组
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
13. 不能随意调换大于原装直径的砂轮，也不能将砂轮机安装抛轮后用于抛光，以免砂轮机过热烧毁。
14. ⊥标志为内部接地装置，PE标志为外部接地装置。
本标准提出部门
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
制度名称
砂轮机作业指导书
受控状态
公司内部
文件编号
执行部门
磨工班
监督部门
生产保障组
页数：共2页，第2页