钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案

钻孔灌注桩

钢

筋

笼

吊

装

方

案

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基础工程有限公司

2012年1月1日

目录

一、概述 (1)

二、吊装施工方案 (1)

2.1钢筋笼吊装 (1)

2.1.1钢筋笼吊装方法 (1)

2.1.2施工要点 (2)

2.1.3吊点位置确定 (3)

2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5)

2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6)

2.1.6机械选用 (8)

2.1.7吊点吊环验算 (8)

2.1.8钢丝绳强度验算 (9)

2.1.9 卡环计算 (10)

三、吊装施工技术措施 (10)

四、主要安全施工措施 (11)

一、概述

本工程灌注桩直径Φ2200mm，钢筋笼最长60m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度40m，理论重量40t的单节钢筋笼为准；试桩钢筋笼长62.66m，理论重量60t,钢筋笼二节加工，单节长度不超过33m；钢管柱直径1000mm～1400mm，壁厚最大25mm，钢管柱长度最长约23m，加上部工具柱28m，重量约25吨。

计算依据：《起重吊装常用数据手册》

《建筑施工计算手册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

二、吊装施工方案

本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度62.66m，拟分两节二节吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。

2.1钢筋笼吊装

2.1.1钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。

2.1.2施工要点

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。

根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应根据实际情况进行

调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。

应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

2.1.3吊点位置确定

如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性，严重时会导致桩体断裂。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，现以钢筋笼单节长度40m为例作以下计算。

根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如

下（如下图）。

L1L2L2L2L2L1

A B C D E

弯矩计算图

+M=-M

其中：+M=1/2qL12 q—均布载荷

-M=1/8 qL22－1/2 qL12 M—弯矩

故： L2=22 L1

又： 2 L1+4 L2=41m

L 1=(41-4L 2)/2=(41-82L 1)/2 =3.12m L 2=22 L 1=8.82m

因此选取A 、B 、C 、D 、E 五点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中A 、B 中心是主吊位置，AB 距离影响吊装钢筋笼。根据设计图加强圈间距2m 和实际吊装经验， A 设置在笼顶第二个加强箍处，其它各点位置调整如图三：

2.0

5

钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五点。(钢筋笼单节重:40T ，笼长41m 计算)

1）重心计算： M 总=820000Kg.m ，G 总=40000Kg ，重心距i=M 总/G

总=20.5m

2）吊点位置为：笼顶下3m+8m+10m+8m+8m+4 吊点布置图见下图：

根据起吊时钢筋笼平衡得：

2T I+3T2=40t ①

T I×3 + T I×11 + T2×21 + T2×29+ T2×37= 40×20.5 ②

由以上①、②式得：

T I＝7.73t T2=8.18t

则T I＇＝2T1=15.46t T2＇=2T2=8.18×3＝24.54

在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副吊最大受力为

1.5T2＇=36.81t。

2.1.4主吊机垂直高度H确定

选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和最

大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，

不碰撞主吊臂架（见图一），满足BC距离大于1.5m的条件。由于加工制

作的吊具尺寸为h1=1.75m，h0=0.3m，因此：

AC=BC·tg75°=4.85m（BC=1.3m）

h2=AC-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m

故 H= h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3=44.65m

b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m

h0—起吊扁担净高（取0.3m）

h1—扁担吊索钢丝绳高度（取1.75m）

h2—钢筋笼吊索高度

h3—起吊时钢筋笼距地面高度（取0.5m）

主吊机起重臂长度L L=（H＋b－C）/sina=（44.65＋2－2）/sin75°=43.13（m）