物料流转卡使用规则

物料周转摆放及标识要求

物料周转摆放及标识要求物料的流转按生产区划分为：顺送冲压区、单发冲压区、冲压半成品区、攻丝区、待包装区、包装区、成品区、制程不良品区、客诉不良品区。

一、《工程流转卡》的使用规定不以卡板摆放的物料：每一箱必须有工程流转卡（简称流转卡，下同），必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量。

以卡板摆放物料的：1.一个卡板一张流转卡；对于不满一个卡板的，也需要贴一张流转卡；2.流转卡上必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

3.当发生制程不良时，隔离的不良品以卡板摆放的，需新填写新的流转卡，一卡板一张。

以卡板摆放物料的流转卡的动态管理按以下要求执行：1.对于不满一个卡板，而需与其他产品混装的，则同一产品需同一堆叠高放置，每款产品的每箱均需贴流转卡，这对于待包装区物料的标识尤其重要；2.以整卡板流转出去的，则流转卡需一直保留到该卡板上的物料都加工完成了才能废弃；3.以整卡板流转出去的，如果生产任务完成后，同一卡板上仍有剩余物料，则这些物料转回半成品区摆放时，需修改流转卡中的总箱数；4.以卡板上部份物料流转出去的，则原来的流转卡留在原卡板上，依未流转出去的箱数修改流转卡中的总箱数；流转出去的物料则需填写一张新的流转卡，以反映这些物料的状态，重点仍然是必须填写总箱数。

5.以上规定的流转卡必须用胶纸粘贴到胶箱上，朝外放置。

6.交接班时，前一班操作者需将工作台面上完工或未完工之半成品及各种配件摆放到相应的胶箱或其他包装物内，并清点半成品的尾箱中的数量，卡板中未装够箱数，仍需填写一张流转卡贴于箱外。

后一班操作者继续生产并将物料流转出去时，必须在原流转卡上的下一行继续填写：本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

二、因全检或选别而追加上去的其他标识因全检或选别而追加上去的其他标识，需贴到包装票上，不能贴到其它地放，以减少以后的清除工作。

物料流转卡使用规则

物料流转卡使用规则1.物料流转卡的编制：-每种物料都应有专门的流转卡进行管理，不同物料之间不得混淆。

-物料流转卡应包含物料的基本信息，如名称、规格、供应商、单位、数量等。

-每张物料流转卡应有唯一的编号，以便于追踪和管理。

2.物料流转卡的委托管理：-每次物料流转都应有明确的委托方和受托方。

-委托方应向受托方提供物料流转卡，受托方应按要求填写相关信息，并签字确认。

3.物料的流转：-物料的流转应按照物料流转卡上的指示进行，不得擅自调整和改动。

-物料流转卡上应有详细的流转记录，包括流转时间、流转地点、流转人员等。

-物料流转过程中，应注意物料的安全和防止损坏，避免物料的浪费和丢失。

4.物料的接收：-受托方在物料流转卡上确认接收，并在规定的时间内进行验收。

-验收应按照物料流转卡上的要求进行，包括数量、质量、规格等，如有问题应及时反馈。

5.物料的使用和归还：-物料流转卡上规定了物料的使用范围和期限，受托方应按要求使用。

-使用后的物料应及时归还委托方或移交给下一受托方，记录在物料流转卡上。

6.物料的报废和退库：-对于不合格或超过使用期限的物料，应按规定进行报废处理，记录在物料流转卡上。

-物料退库时，应记录退库时间、地点和受托方，由委托方确认并签字。

7.物料流转卡的归档和管理：-物料流转卡的使用完毕后，应及时归档备查，确保流转信息的完整性和可追溯性。

-物料流转卡的存放和管理应规范，确保随时能找到需要的物料流转卡。

以上是物料流转卡使用规则的一些基本要求，具体规定可以根据企业的实际情况进行调整和补充。

物料流转卡使用规则的目的是为了提高物料管理的准确性和效率，确保物料的流转过程可控和规范。

生产流转卡的管理制度

流转卡的管理制度
一、目的
为规范流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定
3.1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表。

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。

只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。

《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。

所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。

3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。

生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法

生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。

二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。

三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。

四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。

2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。

4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。

5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。

6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。

五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。

2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。

4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。

5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。

6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。

7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。

8、上道工序未签字，下道工序不得生产。

机械厂流转卡管理制度范本

一、目的为规范机械厂生产过程中流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，提高生产管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于机械厂所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡的定义流转卡是机械厂生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

四、流转卡的功能1. 使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

2. 保证生产数据的准确性和及时性，提高生产效率。

3. 为质量管理和绩效考核提供数据支持。

五、流转卡的流转次序和流转1. 流转卡发放时，必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整地填写。

2. 流转卡必须严格按照工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长负责流转卡的管理。

3. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。

4. QC在各个环节确认信息前，必须先确认流转卡上信息与实物信息一致，若发现有信息不一致的地方，必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC确认步骤。

六、流转卡的填写规范1. 流转卡上的数据信息不得随意更改，如有需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。

2. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。

3. 凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。

七、流转卡的管理1. 各部门应指定专人负责流转卡的管理工作，确保流转卡的安全、完整和准确。

2. 流转卡应按照生产批次、产品名称、工序等进行分类存放，方便查找和管理。

3. 流转卡应定期进行盘点，确保账实相符。

流转卡管理制度

流转卡管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业内部流转卡的管理，保证企业资产的安全使用，提高资产流动效率，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内部资产的流转管理，包括生产设备、办公用品、工具等各类资产的流转。

第三条流转卡是企业内部资产流转的凭证，是记录资产流转情况的重要工具，必须按规定办理、使用和归还。

第四条流转卡的管理应当遵循“科学管理、规范操作、安全保障、便利高效”的原则，确保资产流转的合理性和保障资产的完整性。

第二章流转卡的种类和编制第五条企业内部流转的资产应当在设备管理员指定的流转卡上做明确的标记，标明资产的名称、型号、数量、使用部门、流转时间、经手人等信息。

第六条流转卡分为固定资产流转卡和低值易耗品流转卡。

固定资产流转卡适用于生产设备、工具等长期使用的资产；低值易耗品流转卡适用于办公用品、辅助工具等低价值、易于消耗的资产。

第七条流转卡的编制应有专门的人员负责，保证信息的准确性和完整性。

第八条对于固定资产，流转卡应该包含以下内容：资产编号、资产名称、资产型号、资产数量、使用部门、经手人、流转时间、归还时间、使用人等信息。

第九条对于低值易耗品，流转卡应该包含以下内容：物品名称、物品规格、物品数量、使用部门、经手人、流转时间等信息。

第十条流转卡的填写应当清晰、工整，各项内容不得有涂改，如有错误应当及时更正并注明修改的原因。

第三章使用流转卡的规定第十一条在进行资产内部流转时，使用单位应当填写流转卡，并在流转卡上盖章或签字确认。

第十二条流转卡上填写的信息应该真实可靠，信息如有变动，应及时更新并注明修改的原因。

第十三条使用单位在接收资产流转时，应当认真核对流转卡上的信息，保证与实际情况一致。

第十四条在使用过程中，如需对资产进行维修更换或有其他需要，必须及时办理流转卡的变更手续。

第十五条被授权的经手人在资产流转过程中应当认真负责，妥善保管流转卡，并确保流转卡与资产一一对应。

第十六条使用单位在使用完毕后，应当及时将资产归还，并填写归还时间和归还人的相关信息。

流转卡文档

流转卡什么是流转卡流转卡是一种记录物品或承包项目在不同环节之间流转情况的工具。

它包含了一系列需要填写的信息，例如物品编号、责任人、借用时间等等。

流转卡可以帮助管理者追踪和监控物品或项目的流转情况，使流程更加规范和透明。

流转卡的用途流转卡广泛应用于各个领域，例如生产制造、物流配送、项目管理等等。

它能够有效地管理和控制物品或承包项目的流转情况，提高工作效率和资源利用率。

下面以生产制造领域为例，介绍流转卡的具体用途：物料管理在生产制造过程中，流转卡可以用于物料的流转和库存管理。

每个物料都可以分配一个唯一的编号，并通过流转卡记录物料的出入库情况、负责人、使用时间等信息。

这样可以方便管理者追踪物料的流转情况，确保物料的稳定供应和及时补充。

生产计划管理流转卡还可以用于生产计划的管理。

每个生产计划都可以分配一个流转卡，记录了计划的开始时间、结束时间、负责人等信息。

通过流转卡，管理者可以了解到每个计划的进度情况，及时调整资源和工作安排，确保生产计划的顺利完成。

故障维修管理在设备故障维修过程中，流转卡可以记录设备的故障描述、维修人员、维修时间等信息。

这样可以帮助维修人员追踪和记录设备的维修情况，提高故障维修的效率和质量。

同时，管理者也可以通过流转卡掌握设备维修的历史记录，了解设备的健康状况。

流转卡的内容一般情况下，流转卡包含以下几个主要内容：1.物品或项目的基本信息：包括物品或项目的名称、编号、规格、型号等。

2.流转环节信息：记录物品或项目在不同环节之间的流转情况，包括流转日期、流转地点、流转人员等。

3.流转时间：记录物品或项目在每个环节的停留时间，用于追踪和统计。

4.责任人信息：记录每个环节的责任人，方便管理者和相关人员联系和沟通。

5.备注信息：提供一个空白区域，供管理者或操作人员填写一些额外信息。

如何使用流转卡使用流转卡的过程如下：1.根据实际需求，设计并打印流转卡模板。

2.在流转卡上填写物品或项目的基本信息。

《流转卡》管理制度

《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。

3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。

3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。

3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。

3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。

3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。

需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。

3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。

产品流转卡管理规定

1.0目的：利于产品生产过程控制达到产品追溯的目的。

2.0范围：适用于本组织生产流程各工序。

3.0定义：物料标识与追溯。

4.0 职责：4.1 生产部：负责产品《物料流转卡》的设立、生产记录。

4.2 品质部：负责产品《物料流转卡》的检验记录、保存。

4.3 仓储人员：负责产品《物料流转卡》收集、移交品质部。

5.0 执行方法：5.1 产品《物料流转卡》内容包括本组织产品生产所涉及的所有的工序流程。

如有卡上所写工序不存在于产品加工工序流程中，填写者须将其划去。

5.2 如生产型号所经历工序流程超出《物料流转卡》项目，另开一张产品《物料流转卡》附于原产品流转卡上，卡号相。

5.3 产品《物料流转卡》执行方法：5.3.1 《物料流转卡》依生产定单与生产计划下达后由生产部开出，开卡填写：1）产品名称&产品番号；2）原料牌号；3）生产批号；4）工序栏：填写生产工序（依工艺流程逐次填写）。

5.3.2 依据生产计划将《物料流转卡》交予第一工序的生产部门/车间的班组长；5.3.3 初始生产完成后按《包装规格书》（见《产品质量先期策划程序》）或《生产周转包装规格书》（见《生产过程控制程序》）进行包装，由当班班长负责填写《物料流转卡》的原料批号、流转卡号与工序栏，填写细则：1）原料批号（原料批号依照首道工序所领用的原物料的进料批号生成）；2）流转卡号共11位，编辑如下：XXXXXX XX X XX-X前一位数代表生产箱或框数流水号，后一位数代表副卡号代表生产班别（A班，B班等）代表设备流水号，具体见车间设备标牌代表生产日期（120828等）3）使用工模为加工过程中所使用的工装或模具编号。

5.3.4 在IPQC巡检员或车间自检员对每批次产品确认并签字或盖章后，产品方可流入下道工序。

FQC检验人员须先确认该批产品是否已完成设定的工艺流程。

5.3.5 清整工序生产时，流水线上第一道工位将产品《物料流转卡》取出放在操作台上，该工位完成后将所属产品的《物料流转卡》随产品流入下工序，最后一道工位负责核对产品和附上的《物料流转卡》。

工序、物料流转和生产统计的管理规定

＊＊＊＊有限公司工序、物料流转生产产量记录统计的管理规定一、为加强公司内部管理，进一步完善物资管理及生产信息统计工作的准确性、合理性，特制定本规定。

1、生产物料进厂后必须进行入库登记手续，登帐建卡，确定保管区域及保管人后方可领用。

仓管员如遇休假外出等情况必须指定代理人办理，并及时交接相关工作。

如在检查中发现帐、卡、物不一致，或缺失，每次按10元处罚。

2、车间内物料的流转每次参照定额情况根据生产任务单合理领料，并填制流转卡，如未执行,按5元/板对擅自流转的操作工或车间管理人员进行处罚。

操作工本道工序加工完毕流转下道工序时,必须经分管专职检验检验和清点品种、数量,待检验合格、数量清点完毕、同意流转后方可流转。

操作工不得擅自流转未经检验的工件,如有违反，按2元/板进行处罚.操作工到上道工序流转物料时,必须通知分管的专职检验员,经车间专职检验员检验和统计后方可流转,如有违反按2元/板进行处罚.3、一楼车间各机台在当班结束后必须填报生产日报单，记录加工时间，品种、产量、质量，停机时间等生产信息数据，否则当日工资不予计算。

车间主任罚款10元。

4．操作工在加工过程中,必须认真做好自检自分档工作，如分管专检在流转检验过程中，发现加工质量存在问题，车间分管专检有权停止检验并要求该操作工重新进行自检分档，等该操作工将合格品与不合格品分开以后，由车间专检再次进行检验，合格后方能流转。

如操作工不服从车间专检下达的自检自分档的指令，车间专检有权勒令其停止生产并及时汇报部门经理。

5．生产管理人员必须教育操作工认真做好自检分档工作，如未做好被当班车间专检勒令停止生产的，所未完成的产量由操作工和班长自行承担，不得变相阻碍和事后报复车间专检，如有发现违法，对当事人给予罚款200元，并作解除劳动合同处理。

6．生产管理人员和操作工不得有意阻碍和刁难车间专检履行其正常的检验和统计工作，一经查实，给予当事人100元/次的罚款，情况特别严重者，给予罚款200元并作解除劳动合同处理。

产品流转卡实施细则

关于产品流转卡的实施细则一、目的为规范产品工序流转，便于统计核对生产过程中产品数量，明确产品状态和加工过程，统一流转卡的使用。

使账、物、卡一致，达到统计分析产品合格率、产品制造周期、核对班产量，实现产品追溯的目的。

二、实施范围适用于半轴车间产品加工及流转过程。

三、流转卡管理规定1、流转卡实施一批一卡，体现产品当前状态，信息填写完整，具有追溯功能。

2、根据公司实际情况，产品流转卡设立“主卡”（附图一）和“副卡”（附图二），其中“主卡”贯穿产品所有工序，从下料至成品入库。

“副卡”为多机位同时进行加工时使用。

3、流转卡必须与对应批次物料同时流转。

接收物料的员工负责保管该批次物料和流转卡的责任，物料短少的，有确认接收人负责。

4、流转卡随同投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。

在成品入库时不得缺少过程信息。

所有工序必须如实填写，包括检验。

四、实施流程及具体要求1、原料下料后，车间班组长开始填写流转卡（“主卡”）：产品名称、产品图号、材质、原料炉号（钢材生产厂家如T212669）、投料数量、投料日期、计划完成日期、批次号。

为加快加工周转速度，每批次投料数量不得大于日班产量最低的工序。

车间班组长应做好详细批次记录。

2、产品进入生产工序，规定工序与工序间必须保持每个料筐内产品卡物相符。

由于半轴原料到毛坯外型变化大，造成单个料筐无法运转，所以借助于“副卡”完成，“主卡”在批次最后一批分流使用。

3、“副卡”使用：在“主卡”上产品需要分流时，分流出的产品必须单独放在一个料筐内，不得与其他产品混淆，在分流时，班组长必须在“主卡”上，清晰写明分流的数量、“副卡”编号、日期。

“副卡”上写明“主卡”批次号、分流出的数量、日期。

副卡一、副卡二后附。

4、不能跟随流转卡流转的产品，如不合格品、废品等，由质检员及时填写不合格品评审单，必须写明处置结果和产品去向，除在原始流转卡上注明原因外，还应填写准确评审单据号。

流转卡管理规定

流转卡管理规定
1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

4流转卡的流转次序和流转时间
流转卡必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。

只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流。

物料流转卡管理制度

物料流转卡管理制度一、总则为了规范企业物料流转管理，提高物料利用率和效益，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业内所有物料流转管理活动。

三、物料流转卡的内容物料流转卡包括但不限于以下内容：1. 物料名称及编号2. 规格型号3. 存放地点4. 剩余数量5. 责任人6. 使用部门7. 流转记录四、物料流转卡的管理1. 物料流转卡应由物料管理员负责制作和管理。

2. 对于流转的物料，每次流转都应有流转记录，并由责任人签名确认。

3. 物料流转卡应随时更新剩余数量和流转记录，确保信息的准确性。

4. 物料流转卡应按物料的种类进行分类管理，方便查找和统计。

五、物料的领用和归还1. 领用物料时应填写《物料领用单》，并经主管部门审核签字。

2. 归还物料时应填写《物料归还单》，并经主管部门审核签字。

3. 领用和归还物料都应在物料流转卡上有相应记录和签字。

六、物料的盘点和清查1. 物料管理员应按照规定的时间对物料进行盘点和清查。

2. 盘点和清查应由独立的人员进行，确保数据的准确性和可靠性。

3. 盘点和清查结果应及时更新在物料流转卡上，并报告给主管部门。

七、责任制度1. 物料管理员应严格履行管理职责，确保物料流转管理制度的贯彻执行。

2. 责任人应按规定的程序对物料进行领用和归还，确保物料的安全和利用率。

3. 领用部门需对所领用的物料进行妥善管理和使用，保证物料的完整和准确。

八、违规处理对于不按规定程序使用或管理物料的行为，将依据公司相关规定进行处罚处理，严重者将追究责任。

九、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。

以上就是企业物料流转卡管理制度，希望能够帮助企业规范物料管理，提高效率和效益。

物料流转卡

要求：
要求：物料流转卡
5、发现数量与实际填报不符，当月首次扣罚负责人10元，重复犯错，以前一次的二倍处罚。

物料流转卡
3、如果同种产品多个生产单号同时生产，需将所有单号全部填写，并在对应位置填写该订单交期及订单数量，同时填写订单累计数量。

4、质检判定前数量由作业员负责，判定后数量由质检员负责，转序签收后的数量由接收人负责。

V-PZ-04-02A
1、所有信息必须填写，字迹工整清晰。

2、第一道工序操作工填写基本信息（材料批号客户代码产品名称生产单号订单数量图号受控号下单
日期订单交期）及下工序单位，并将该卡装入塑料袋中做好防护。

V-PZ-04-02A
3、如果同种产品多个生产单号同时生产，需将所有单号全部填写，并在对应位置填写该订单交期及订单数量，同时填写订单累计数量。

4、质检判定前数量由作业员负责，判定后数量由质检员负责，转序签收后的数量由接收人负责。

5、发现数量与实际填报不符，当月首次扣罚负责人10元，重复犯错，以前一次的二倍处罚。

2、第一道工序操作工填写基本信息（材料批号客户代码产品名称生产单号订单数量图号受控号下单
日期订单交期）及下工序单位，并将该卡装入塑料袋中做好防护。

流转卡使用规定

负责产品包装然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡。
检验部门：
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据
检验结果放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因
描述、比例），检验员针对不良现象填写内部信息反馈单。
仓库：
负责流转卡仓库联的信息填写。
5.工作流程
精源（南通）化纤制品有限公司
产品标识和流转卡使用规定
文件编号
版本号
第2页共2页
高针、完成）进行填写相关责任人及自检判定；
5.3产品生产完成后进入包装检验车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
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产品标识和流转卡使用规定
文件编号
版本号
第1页
共2页
1.目的
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理
和环境管理物质异常发生时实施追溯，进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及
客户的损失，也便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围
本规定适用生产车间所有产品。
3.定义
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
绿色标卡代表合格产品
红色标识卡代表不良产品
流转卡：追溯性
每款产品为单一流转号：共分三联分别为仓库联，生产车间联，包装联，各联填写相关信息。

《流转卡》管理制度

《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。

3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。

3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。

3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。

3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。

3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。

需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。

3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。