钻井故障及复杂处理
钻井工程复杂情况判断与处理[整理版]
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钻井工程复杂情况判断与处理职工培训中心张怀文一、下钻遇阻是何原因？怎样处理？答：下钻遇阻是：（1）起钻完后井塌；（2）钻井液性能不好、失水大、泥饼厚，地层膨胀致使井径缩小；（3）上次起钻钻头直径磨小严重，下新钻头造成遇阻；（4）起钻前未循环好钻井液，下钻下不到底；（5）钻具结构变化。
如果换大钻具，或加入大直径扶正器，或更换了钻头类型，也容易遇阻。
处理办法（包括预防措施）：起钻前必须充分循环钻井液，处理好钻井液性能，起钻中必须按规定灌钻井液。
下钻过程中遇阻要划眼，不能强压、强下。
下钻前必须详细检查钻头类型和尺寸。
钻具尺寸若改变，下钻时应控制下放速度，严格执行操作规程，防止遇阻、遇卡。
二、为什么有时下钻中途要循环泥浆？答：因为（1）井下较长时间未下钻，或上次起钻前因其它原因未循环好钻井液，防止因钻井液性能变坏开不开泵。
（2）井下地层有坍塌现象（已经发现）。
（3）钻井液性能变坏，被盐水侵、石膏侵等。
（4）井下有轻微漏失。
（5）井下情况复杂，经常开不开泵。
（6）复杂深井或超深井，还有高压油气层存在时，要分段处理钻井液，若不中途循环钻井液会造成下钻遇阻，下钻完开不开泵，或泵压过高蹩漏地层。
（7）中途循环钻井液可以将下钻时钻具划下的泥沙循环出来。
三、下钻完开不开泵是何原因？该怎样处理？答：（1）本次下钻时大量更换钻具，钻具水眼内不清洁，堵塞钻头水眼。
（2）下钻时钻具内掉了东西，如丝扣油刷子、手套、棉纱等物。
（3）下钻中由于井壁坍塌，严重倒返钻井液，钻屑带入钻具，堵塞钻头水眼。
（4）冬季地面管线或钻具冻结。
（5）井壁泥饼厚，钻头泥包，钻井液不能上返，如果下部有滲透层还易蹩漏地层。
处理措施：如果开不开泵，首先要排除地面因素，然后处理井下堵塞，应大距离活动钻具，用小排量慢慢开泵，如无效应立即起钻，以防井下恶化，造成卡钻。
四、钻进中水龙头或水龙带坏了，不能循环钻井液，应怎样正确处理？答：钻进中如果水龙头漏泥浆或水龙带坏了，进行修理时，首先应当起100—200米钻具到安全井段一面专人活动钻具，一面组织人力抢修或更换，如井下情况复杂，应把钻具起到技术套管内，如没下技术套管，应将钻具全部起完，不准接方钻杆把钻具放在井内修理水龙头，或更换水龙带，以防卡钻。
石油钻井设备维修手册
石油钻井设备维修手册一、引言在石油钻井行业中，钻井设备的维修和保养是至关重要的一环。
本手册旨在为操作人员提供详尽的维修指南，以确保钻井设备的高效运行和安全生产。
本手册将着重介绍常见的石油钻井设备故障和维修方法。
二、常见故障与维修方法1. 钻机井口消防设备故障钻机井口消防设备是保证钻机操作安全的重要设备，常见故障包括喷雾装置不工作、灭火器压力不足等。
对于喷雾装置不工作的情况，应首先检查喷嘴是否堵塞，然后检查泵的连接情况。
对于灭火器压力不足的情况，应尽快更换或充气。
2. 钻头故障钻头是钻井作业中最常见的易损部件之一。
常见故障包括钻头磨损、断裂等。
在钻头磨损的情况下，应根据磨损情况及时更换，以免影响钻井效率。
而对于钻头断裂的情况，应检查是否存在过大的冲击力，及时更换并进行相关检测分析。
3. 井口电气设备故障井口电气设备的正常运行对于钻井作业的顺利进行至关重要。
常见故障包括电线老化、连接松动等。
在遇到电线老化的情况下，应及时更换以防火灾的发生。
对于连接松动的情况，应重新固定连接件，确保设备的安全可靠性。
4. 钻井液循环系统故障钻井液循环系统是维持钻井正常运行的重要系统之一。
常见故障包括泵失效、管道堵塞等。
对于泵失效的情况，应检查泵的电源和管路连接情况，并及时更换故障泵。
而对于管道堵塞的情况，应采取适当的清洗方法，确保液体畅通流动。
5. 驱动系统故障驱动系统是钻井设备核心部件之一，常见故障包括传动带磨损、传动轴断裂等。
在传动带磨损的情况下，应定期检查并更换磨损部件。
对于传动轴断裂的情况，应首先检查原因，并进行适当修复或更换。
三、维修安全注意事项1. 维修前应切断电源或停止机械运行；2. 遵守相关操作规程和安全操作规范；3. 佩戴个人防护装备，确保人身安全；4. 使用专用工具，严禁私自改造或替代；5. 维修结束后，进行设备的检测和测试，确保故障消除。
结语本手册详尽地介绍了常见的石油钻井设备故障和维修方法，旨在为操作人员提供准确可靠的参考，以保证钻井设备的高效运行和安全生产。
井下复杂情况及事故处理
井下复杂情况及事故处理一、异常高压地层解释1、钻进泥（页）岩地层时，钻进逐渐降低，气测资料有异常显示，特别是在钻开或即将钻开异常高压层时更加明显。
2、泥（页）岩密度在一定范围内呈趋势性减小3、泥（页）岩井段指数或sigma值在一定范围内呈趋势性减少并偏离正常趋势线。
4、地温梯度不正常，出口钻井液温度明显升高，梯度下降，并有明显升高且持续30米以上。
5、计算机处理孔隙度呈趋势性增大。
6、出口钻井液密度相对减少，出口流量相对增大。
7、出口电阻率或电导率有明显变化。
8、可能有井壁坍塌及蹩钻卡钻现象。
二、钻井工程施工异常事件解释1、井深跳变——放空、钻遇裂缝孔洞发育地层或高孔隙地层；溜钻、顿钻，深度系统出问题，冲井深。
2、钻时显著减小——钻遇油气水层，欠压实地层，盐岩层。
3、钻时显著增大——钻头磨损，地层变化。
4、大钩负荷增大，钻压减小——井涌，井漏。
5、大钩负荷减小，钻压增大——溜钻，顿钻。
6、大钩负荷突然减小——钻具断落。
7、转盘扭矩突然增大——井内复杂情况，卡钻预兆，地层变化。
8、转盘扭矩逐渐增大——钻头轴承或牙轮磨损。
9、转盘扭矩大幅度波动——掉牙轮，转盘机械故障。
10、转盘转速大幅度波动——掉牙轮。
11、立管压力下降很快然后上升——钻井液密度增大。
12、立管压力缓慢下降——刺泵，刺钻具，钻井液密度变化。
13、立管压力突然下降——掉水眼，井涌，断钻具。
14、立管压力缓慢升高——钻井液粘度增大。
15、立管压力突然增高——水眼堵。
16、立管压力先升后降，起伏跳跃——井涌。
17、钻头时间成本增大——掉牙轮，掉水眼，水眼堵。
18、钻头时间成本减少——溜钻。
19、指数、sigma指数减小偏离正常趋势线——钻遇欠压实地层。
20、入口流量稳定，出口流量逐渐减小——气侵、油侵、水侵，刺钻具。
21、入口流量稳定，出口流量起伏跳跃增大——井涌，井喷预兆。
22、入口流量稳定，出口流量逐渐减小——微井涌。
23、泵冲正常，出口流量逐渐减小——刺泵24、入口流量稳定，出口流量大幅度下降或突然降为零——严重井漏。
钻井事故预防及处理
井下复杂预防及故障处理一、钻进中复杂情况的预防1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。
2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。
井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。
井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。
维持单泵循环，防止循环失灵。
3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。
4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。
若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。
5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。
根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。
下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。
6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。
井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。
7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。
8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度.9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环.10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。
石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施
石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施摘要：石油作为一种重要的能源和战略资源，具有十分重要的意义。
在油田生产中，钻井机的工作状态直接关系到油田的采收率。
所以，在油田开发过程中，必须加强对钻井机的保养，以保证钻井机的正常使用。
本文简要地归纳了石油钻井机在使用过程中经常遇到的各种故障，并对其产生的原因进行了分析，并给出了相应的检修方法。
关键词：石油钻井机械设备；故障；原因；维修措施引言石油是国家的一项重要战略资源，它对解决我国的能源问题、推动社会和经济发展起着举足轻重的作用。
石油钻井机在高强度、高难度的工作条件下，对钻井机的维护必须迅速可靠，而采用先进的工艺技术，可以大大缩短钻井机维修时间，降低维修成本，提高钻井机的工作效率。
在石油钻井机的维护中，再制造技术被广泛地运用。
1、石油钻井设备常见故障分析(1)外力引起的破损性失效，是由于人的或无意的原因而引起的损伤，会引起内部部件的损坏，从而严重地影响到设备的正常工作。
(2)因使用或不适当而导致的失效。
一是在长期运行中，设备自身温度上升，易造成内部零件受损；二是操作不当，不合理的或非专业的操作会导致设备使用寿命的缩短，并且会造成严重的影响。
(3)由于粉尘和其它污染物的阻塞，钻井机很容易受到灰尘、沙子和其他东西的侵蚀，所以，如果不定期维修，灰尘就会阻塞设备的内部部分，使部件之间的摩擦增大，使部件的空隙增大。
最后，部件会迅速老化、损坏，不能再使用。
(4)钻探机械及设备在使用过程中会产生较大的磨损，而润滑油能有效地对整个结构进行有效的保护，从而防止了严重的磨损现象，提高了系统的工作效率和质量。
若润滑油选用不当，或机油超时不及时更换，则会使钻井机的磨损加剧，甚至导致设备失灵。
(5)钻井机的主要部件是由金属制成，这种材料在使用过程中极易发生腐蚀，由于环境温度、湿度等环境条件的影响，所以在许多时候都会出现这种问题。
在化工行业，特别是石油行业，大量的有毒有害物质，如硫化物、氢氧化物等，会对设备造成很大的腐蚀。
井下事故、复杂情况预防与处理
井下事故、复杂情况预防与处理摘要：随着近些年我国社会的不断进步，海上钻井作业面临着巨大挑战，同时也带来了丰厚的经济利益。
但是在海上钻井作业过程中也存在着一系列风险和隐患，其中最突出的就是井下事故、复杂情况等，一旦发生将对海洋石油开发造成巨大影响。
因此，需要从钻井作业施工过程中及时发现和处理各种问题，以保证海洋石油开发工作顺利进行。
本文就海上钻井作业过程中常见井下事故、复杂情况进行了分析和探讨。
关键词：井下事故；预防；处理引言：海洋石油开发是目前石油工业发展的必然趋势，海洋石油的开发离不开钻井技术的支持，但是随着钻井技术的不断发展，海洋石油开采过程中井下事故频繁发生，严重影响了海洋石油开发的进程。
因此，针对海上钻井作业过程中出现的井下事故、复杂情况，需要采取有效的预防与处理措施。
1井漏井漏是钻井过程中最常见的一种复杂情况，也是钻井过程中最严重的事故之一。
在井下，井漏就是指钻井液进入地层或地层内漏失。
如果不及时采取措施，会造成钻井工程事故和经济损失，对钻井施工造成严重影响。
井漏的原因：①钻井液性能不符合要求；②地层压力和地层性质发生变化；③由于地质原因，如断层、裂隙、溶洞等。
④操作不当，如压力控制不当、井内钻具组合不合理、钻进速度过快或过慢等。
⑤钻井液性能不符合要求；②钻具组合不合理，如钻柱质量差、钻头的磨损程度和磨损时间与设计要求不符等。
⑥钻进过程中，由于地层压力突然变化、钻杆突然断裂或其它意外事故造成的地层破裂。
从井下情况看，井漏主要有以下几种类型：（1）地层井漏（直井段、套管下深较浅或偏斜造成的井漏）；（2）构造井（钻井过程中，由于钻遇断层或裂隙等构造引起的漏失）；（3）套管穿孔引起的漏失；（4）井漏（钻遇地层裂缝、溶洞或溶洞与井壁接触而引起的漏失）；（5）套管外漏和套管内漏；（6）溢流与井喷共现引起的漏失。
2井涌井涌是指在钻井过程中，井筒中的井眼周围岩层受到压力水或地层流体的影响而产生的一种溢流现象。
钻井事故与复杂问题
2. 震击解卡
带有震击器，下击器下击，以求解卡， 带有震击器，下击器下击，以求解卡，这比单纯的上 下压的力量要集中。 提、下压的力量要集中。
四、粘吸卡钻的处理
3. 浸泡解卡剂
浸泡解卡剂是解除粘吸卡钻最重要的办法， 浸泡解卡剂是解除粘吸卡钻最重要的办法，用专门 配成的用于解除粘吸卡钻的特殊溶液， 物料 配成的用于解除粘吸卡钻的特殊溶液，有油基和 水基的，高压井只能选用高密度解卡剂。 水基的，高压井只能选用高密度解卡剂。 求卡点位置 最准确的办法是利用测卡仪测量。 最准确的办法是利用测卡仪测量。但现场常用的办 法是根据钻柱在一定拉力下的弹性伸长来计算。 法是根据钻柱在一定拉力下的弹性伸长来计算。依据 虎克定律： l=LF/ES 虎克定律： 卡点的计算公式： 卡点的计算公式： L: 卡点深度 米 e L
⑷钻具组合
为了保持井眼垂直或稳斜钻进，下部钻具采用刚性结构， 为了保持井眼垂直或稳斜钻进，下部钻具采用刚性结构， 但如钻铤直径太大，扶正器过多， 但如钻铤直径太大，扶正器过多，下部钻具与井壁之间 的间隙小，起下钻时容易生产压力激动，导致井壁不稳。 的间隙小，起下钻时容易生产压力激动，导致井壁不稳。
•⑶井斜与方位的影响
在同一地层条件下，直井比斜井稳定， 在同一地层条件下，直井比斜井稳定，而斜井的稳定性 又和方位有关系，位于最小水平应力方向的井眼稳定， 又和方位有关系，位于最小水平应力方向的井眼稳定， 位于最大水平主应力和最小水平主应力方向中分线的井 眼稳定，而位于最大水平主应力方向的井眼不稳定。 眼稳定，而位于最大水平主应力方向的井眼不稳定。
钻井事故及复杂情况 预防处理
第一章
卡钻定义： 卡钻定义：
卡钻事故
钻具失去了活动的自由， 钻具失去了活动的自由，既不能转动又不 能上下活 这就是钻井过程中常见的井下事故。 动，这就是钻井过程中常见的井下事故。
钻井故障与井下复杂问题的分析及处理
钻井故障与井下复杂问题的分析及处理前言在钻井过程中，钻头不断地破碎岩石、新井眼随之生成，新形成的井壁岩石失去了原来的支撑条件，呈现出不稳定状态，如果钻井措施不能适应这些变化，就会造成井下诸多复杂情况和事故。
因此,在钻井施工中正确认识和预防、处理井下事故及复杂情况是至关重要的。
本次毕业设计以此为论文题目对生产中面临相关的钻井故障及井下复杂问题进行细致分析研究，并且结合实际作出相关的预防措施和处理办法，并且在实践中取得相应的效果,为今后的施工和生产积累了宝贵的经验财富。
一、造成井下故障及复杂情况的原因1、地质因素1）异常的地层压力，孔隙压力，破裂压力，坍塌压力，特殊地层的蠕变应力。
2）不稳定的岩性层位：蠕变的盐岩层、膏岩层、沥青层、水软泥岩层、吸水膨胀泥岩层、容易坍塌剥落的泥岩层、煤层、特高渗透岩层、含硫化氢、二氧化碳层。
3）特殊的地质构造：断层，裂缝，溶洞。
2、工程因素1）地质资料的掌握程度；2）工程设计的科学性；3）技术措施的正确性；4）管理、操作人员的素质。
二、处理井下故障及复杂情况的原则1）安全坚持安全第一的原则，根据设备、工具、人员素质确定技术方案和措施，避免事故进一步复杂化。
2）快速决策正确，组织周密，准备充分。
3）灵活详实掌握现场信息，不失有利战机。
4）经济综合考虑技术方案的安全性、可行性、有效性，使事故损失减至最小。
三、卡钻处理通则1、顺利解除事故的必要条件1）力求钻井液循环畅通；2）尽量保持钻柱完整；3）防止钻具连接螺纹扭转过紧；4）建立专业化的队伍。
2、分类按卡钻产生的原因可分粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻等各种类型。
（一）、粘吸卡钻1、原因：（1）井壁因吸附、沉积形成滤饼；（2）地层孔隙压力与泥浆柱压力形成的压差。
2、特征：（1）钻柱有处于静止状态的过程；（2）卡点位置在钻柱部分；（3）卡钻前后泥浆循环正常；（4）卡点可随时间增长而上移。
油田钻井常见井下事故与复杂情况
八、地层流体进入井内的征兆 1）钻进过程中： 在油、气、水层钻进时，机械钻速突然升高或出现放空现象/泥浆有油 气显示/钻屑发现油砂或出现荧光显示/气测值增大； 钻井液性能发生比较突然的变化：密度降低/粘切增高或先升后降/温 度升高/滤失量增大/pH值下降/滤液氯离子增加； 泵压下降，井口返出泥浆量增大/泥浆罐和泥浆槽液面上升/泥浆池泥浆 体积增加/停泵后井口仍有泥浆返出； 2）起钻过程中： 起钻灌入的泥浆体积小于计算的体积/起完钻后井口仍有泥浆返出/泥浆 池钻井液体积增加；
泥饼上而卡钻； 2）压差卡钻是否产生取决于钻具与井壁（泥饼）之间的摩擦阻力大小
（总的粘附力大小）； 3）影响摩擦阻力的因素：
钻井液密度和压差增大，摩擦阻力也增大
泥饼摩擦系数越大，摩擦阻力也越大
钻具与井壁（泥饼）的接触面积越大，摩擦阻力也越大； 4）决定接触面积大小的因素：
井眼尺寸小或钻具尺寸增大而增大
7）分段循环钻井液 油气活跃的井应分段循环泥浆以避免大量气体上返时膨胀而井涌。循
环时计算油气上窜速度用于判断油气活跃程度和泥浆密度是否适当。
十、处理井喷的泥浆要求
1）适当的压井泥浆密度不宜过高以防压漏地层，但亦不能过低，否则 压不住井（应通过计算）；
2）压井泥浆类型、配方及性能与原井浆相近似性能为较低粘度，适当 的切力，低滤失量，润滑性好，稳定性强；
二十三、缩径卡钻 1）缩径是指已经钻过的井段井眼直径小于所使用的钻头直径，即井
径缩小的现象；
2）缩径卡钻一般发生在起下钻过程中；
3）钻头起至缩径井段发生遇阻，上提过猛而卡死；
4）下钻过程中，至缩径井段遇阻，划眼中措施不当而卡死；
5）缩径常发生在盐胶层、含盐膏软泥岩、含膏泥岩、浅层高含水泥 岩、浅层或中深井段的泥岩层和高渗透性砂砾岩等类地层中。
浅谈深井井下复杂情况及故障预防与处理探究
浅谈深井井下复杂情况及故障预防与处理探究引言深井是指井深超过一定标准的水井，通常用于地下水资源开发和利用。
在深井的井下环境中，存在着复杂的情况和潜在的故障风险，需要特别的预防和处理。
本文将从深井井下环境的复杂情况和故障预防与处理两个方面进行探究。
一、深井井下复杂情况1.地质条件深井井下地质条件复杂多变，常见的地质情况包括岩溶地质、倾斜地层、断裂带、地下水位变化等。
这些地质条件会对井下工作产生影响，如岩溶地质可能导致地层坍塌和水位变化，倾斜地层和断裂带会增加钻井难度和风险。
2.地下水环境深井井下是地下水的活动区域，地下水环境的变化会影响井下工作的稳定性和安全性。
地下水位变化、地下水化学成分和水压等因素都可能造成井下故障和事故。
3.井下设备深井的井下设备同样承受着复杂的环境条件，高温、高压和腐蚀是常见的问题。
井下设备的故障会影响井的正常运行和生产，甚至造成事故。
二、故障预防与处理1.地质勘探在深井开发前，进行详细的地质勘探是非常必要的。
通过地质勘探，可以了解地下地质情况和地下水环境，为后续的工作提供基础数据，并提前预测和排除地质风险。
2.合理设计对于深井的设计，需要考虑到地质条件和地下水环境的影响，采取合适的井下工艺和设备配置，以确保满足复杂情况下的需求，并预留一定的安全和应急措施。
3.定期检测与维护深井的井下设备需要进行定期的检测和维护，以确保设备的运行稳定和安全。
在检测过程中，需要针对地质条件和地下水环境的变化，采取相应的调整措施，及时发现并处理潜在的故障隐患。
4.技术培训与应急预案钻井工作人员需要接受专业的技术培训，了解深井井下复杂情况下的应对策略和操作技巧。
需要建立完善的应急预案，以便在发生事故或故障时能够及时有效地应对。
5.监测与预警系统在深井的井下环境中建立监测与预警系统，可以实时监测地质条件和地下水环境的变化，及时预警可能的风险。
这对于故障预防和事故处理具有重要的意义。
结语深井井下的复杂情况和潜在故障风险需要引起我们的高度重视。
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策石油钻井施工是石油开发过程中的重要环节，它涉及到地下资源的开采和安全，因此在施工过程中存在一些潜在的隐患。
本文将对石油钻井施工过程中存在的隐患进行分析，并提出相应的解决对策。
1. 地质条件不稳定在石油钻井施工中，地质条件可能会发生变化，如地层塌陷、地壳活动等，这会对施工工作造成不利影响。
为解决这一问题，可以采取以下对策：- 在设计阶段充分了解地质情况，进行详细的地质勘察，并根据地质特征进行合理的布置。
- 强化监测措施，实时监测地下水位、地表位移等变化情况，及时调整施工方案。
2. 施工设备故障石油钻井过程需要使用大量的机械设备，这些设备可能会发生故障，导致施工工作受到影响。
为减少设备故障对施工工作的影响，可以采取以下对策：- 强化设备维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
- 配备备用设备，以备不时之需，及时替换故障设备，避免施工工作的中断。
3. 安全事故风险石油钻井施工过程中存在一定的安全风险，如火灾、爆炸等。
为确保施工过程的安全，可以采取以下对策：- 加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保他们熟悉作业规程和安全操作程序。
- 设立安全管理制度，包括安全交底制度、作业票制度、动火作业管理制度等，加强对施工过程中的潜在危险的识别和控制。
4. 环境保护问题石油钻井施工过程中会产生大量的废弃物和废水，对环境造成污染。
为解决环境保护问题，可以采取以下对策：- 强化环境保护意识，加强对废弃物和废水的管理和处理，确保符合环境保护法规的要求。
- 推广使用环保设备和技术，如污水处理设备、垃圾处理设备等，减少对环境的影响。
5. 施工质量问题石油钻井的施工质量直接关系到石油开采的效果和安全性。
为保证施工质量，可以采取以下对策：- 设立严格的施工质量控制标准，对施工过程中的各项工作进行检查和验收。
- 加强监督检查，对施工现场进行巡查，及时发现和纠正施工过程中存在的问题。
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油工业中的重要环节，其安全生产事关全局。
在钻井工程中，不可避免地会出现一些事故，严重威胁着工作人员的生命和财产安全。
本文将通过对钻井工程中的事故进行分析，并提出相应的安全对策，以期能更好地保障钻井工程的安全生产。
一、钻井工程中常见的事故1. 钻井平台倾覆事故钻井平台的倾覆是钻井工程中最常见的事故之一。
这种事故可能由于平台结构设计不合理、海上天气变化、操作不当等原因而发生。
一旦钻井平台发生倾覆，将给工作人员的生命和安全造成严重威胁，同时也会造成巨大的经济损失。
2. 钻井液泄漏钻井液泄漏是另一种常见的事故。
钻井液泄漏可能由于管道破裂、设备故障、操作不当等原因而引起。
一旦发生泄漏，将对环境产生严重影响，同时也会威胁到工作人员的安全。
3. 钻井作业中的机械故障在钻井作业中，由于机械设备老化、操作不当、缺乏维护等原因可能造成机械故障，导致事故的发生。
井口设备的控制失灵、井口油管的断裂等情况。
4. 化学品泄漏在钻井工程中需要使用大量的化学品，而这些化学品的泄漏可能会对人员的健康和环境造成威胁。
化学品泄漏可能由于包装破裂、操作不当、储存不当等原因而发生。
二、钻井工程中事故的原因分析1. 管理不当钻井工程中的事故往往与管理不当有着直接的关系。
管理不当可能表现为工作人员对操作规程的忽视、对设备的维护保养不足、对风险的认识不足等。
2. 设备老化钻井工程中需要使用大量的设备，而这些设备的老化程度将直接影响到工作的安全性。
设备的老化可能会导致机械故障、泄露等情况的发生。
3. 人为失误在钻井工程中，由于操作人员的疏忽大意、操作不规范等原因可能会造成严重的事故。
操作人员未能及时关闭阀门、未能及时发现设备故障等。
4. 天气变化在海上钻井工程中，天气的突变可能会导致钻井平台的倾覆、钻井液的泄漏等情况。
2. 设备的定期检查和维护在钻井工程中使用的设备应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
钻井复杂问题的预防措施与处理原则
式，才能快速的排除问题，恢复正常生产，但是井下复杂问题的判断较为复杂，需要时刻关注钻井状态的变化，通过各种征兆及时发现井下复杂问题，并进行预防是最好的处理手段。
以下简单介绍一些常见的钻井复杂问题：2.1 井下落物与打捞技术按照井下落物的特点，主要分为以下几类[2]：(1)小体积物品：钢球、螺丝等；(2)绳类物品：钢丝、电缆等；(3)杆类物品：比如空心杆、加重杆等；(4)管类物品：比如油管、钻杆等。
针对井下落物问题要及时进行打捞，避免对正常钻井活动造成影响，井下打捞作业时针对井下落物进行打捞，因此不同的井下落物对于工具的需求也不同，只有根据井下落物的具体情况，针对性的选择合适的打捞工具，才能高效的进行打捞作业。
根据以上不同的井下落物种类，进行打捞作业人员要选择采用合适的打捞工具进行打捞，不仅可以有效的提高打捞效率与打捞质量，打捞的安全性也更加高。
对打捞工具进行选择时，主要有以下的原则：(1)打捞工具要根据井下落物的特点进行选择，并且要与落物向匹配，比如对井下落鱼打捞时要注意尺寸匹配，内捞时工具外径要与鱼顶内径匹配；外捞时工具的内径要与鱼顶的外径匹配；(2)打捞时，最重要的要首先确认打捞工具的状态，保证打捞工具状态完好无伤。
尤其是对于有水眼的打捞工具，水眼一定不能堵塞；(3)打捞时要注意对打捞工具和管柱做好相应的安全措施，避免出现打捞工具或者管柱掉落，形成二次井下落物事故。
井下作业打捞时，配套设施是否完善非常重要，直接关系到打捞效率与打捞质量。
因此要提前做好想好的配套设施，保证打捞作业的顺利。
井下落物的类型多种多样，不同的井下落物对于打捞工具的要求也不同，对打捞方法的要求也不同。
因此进行打捞时，一定要明确井下落物的具体种类，并对其位置进行确定。
根据实际情况综合分析整个打捞过程，选用合适的打捞工具，制定合理的打捞方式，避免盲目性，尤其是对于复杂物件的打捞时，一定要先确定再打捞，保证打捞效率与打捞质量。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种可以在同一井口内钻出多个井眼的技术，具有节约时间和减少井口数量的优势。
在实际应用过程中，也会遇到一些问题，下面将列举一些常见问题，并提供相应的处理对策。
1. 井眼偏移问题在定向井钻井过程中，井眼可能出现偏离目标轨道的情况。
产生这种问题的原因主要包括：钻头偏转力过大、钻井液过浑浊、测量仪器故障等。
解决这个问题的对策有：- 选择合适的钻井液，保持其清洁度，控制好浊度。
- 定期检修仪器设备，确保其准确性和正常使用。
- 根据实际情况及时调整钻头的偏转力，避免过大或过小。
2. 垂直井眼泥水分离问题钻进垂直井眼时，由于井眼垂直度较大，钻井液内的固相颗粒与钻头相对较容易分离。
处理这个问题的对策有：- 根据钻井液的性质和高度，选择合适的备选钻井液，加大颗粒分散性和悬浮性。
- 调整钻井液循环速度，增加固相颗粒与液相的接触时间，促进分散悬浮。
3. 气体逃逸问题在定向井钻进程中，地下水、天然气等气体有时候会逃逸到钻井液中，导致井眼内气液分离。
解决这个问题的对策有：- 加强井筒防漏，确保井筒严密性，减少气体进入。
- 定期检测井筒气体含量，及时采取相应的措施，例如增加表面泥浆重量、调整静态液面等。
4. 下钻速度过慢问题定向井钻井过程中，有时候井眼下钻速度过慢，钻进周期延长。
可能的原因有：钻具磨损、钻井液影响等。
解决这个问题的对策有：- 定期检修钻具，确保其切削效果。
- 优化钻井液性能，减少井眼壁结垢，提高钻井效率。
5. 钻头故障问题在定向井钻进程中，钻头磨损、断刀等故障较为常见。
处理这个问题的对策有：- 根据钻头使用寿命，及时更换新钻头。
- 加大井眼轨迹清理力度，减少井眼壁卡钻。
6. 钻井液温度过高问题定向井钻井过程中，钻井液温度过高会引起一系列问题，如钻头寿命缩短、井眼垮塌等。
处理这个问题的对策有：- 降低环境温度，采取降温措施，如增加水冷器数量、调整钻井液比重等。
- 使用高温稳定剂，增加钻井液的稳定性和耐温性。
探析钻井工程常见事故与处理对策
探析钻井工程常见事故与处理对策钻井工程是石油勘探开发中的重要环节，钻井工程的安全生产事关石油勘探开发工作的整体进程。
在钻井工程中，常常发生各种事故，导致人员伤亡和财产损失。
对钻井工程常见事故及其处理对策进行深入探析，对提高钻井工程的安全生产水平具有重要意义。
一、常见事故及其原因1. 井口溢流事故井口溢流事故是指钻井液从井口溢出的现象。
这类事故通常是由于地层压力计算不准确、井底压力过高、井壁稳定性差、井口封堵不严等原因导致的。
井口溢流事故一旦发生，不仅会影响钻井进度，还可能导致重大伤亡及环境污染。
2. 悬钻事故悬钻事故是指在作业过程中，钻头和钻具掉落到井内，造成井内工作不能正常进行。
这类事故的原因主要包括：钻具失控、井下工人操作不当、井下环境复杂等。
3. 井眼塌陷事故井眼塌陷事故是指钻井作业过程中，井壁发生塌陷、井眼失稳，造成井眼直径变小或者钻杆卡钻的现象。
这类事故通常是由于井下地层复杂、地质构造不均匀、井壁稳定性差等原因引起的。
4. 油气井喷出事故油气井喷出事故是指在钻井作业过程中，井内突然喷出大量油气。
这类事故的原因主要有：地层压力异常、井眼结构不合理、钻井工程操作不当等。
以上仅列举了一部分常见的钻井工程事故，这些事故的发生给钻井工程带来了巨大的安全隐患和生产风险，必须采取有效的处理对策来应对。
二、处理对策1. 加强前期勘查和评价在钻井工程前期，应加强对井位地质条件、地层压力、井口稳定性等方面的勘查和评价工作，提前发现并解决地质勘探中的问题，避免事故发生。
2. 严格执行操作规程钻井工程作业过程中，应严格执行操作规程，确保每一个环节都得到严格遵守。
加强对作业人员的培训和管理，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 加强设备维护和监控钻井设备的正常运行是钻井工程安全生产的基础。
必须加强设备的维护保养工作，定期检查和维修设备，及时发现并排除设备故障。
引入先进的监控设备，对钻井过程进行实时监控，及时发现和处理异常情况。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策
1. 钻头偏斜或偏离目标层位：可能是由于钻头磨损不均或钻具设计问题所致。
处理
对策包括更换合适的钻头和做好钻具设计和安装，以确保钻头可以准确地定向到目标层
位。
2. 钻井过程中出现塞钻：塞钻常见于井壁塌方或井眼收紧等情况。
处理对策包括使
用足够的钻井液压力来控制井壁稳定和保持井眼通畅，同时适时使用钻杆振击和冲洗等方
法来解决塞钻问题。
3. 钻井液消耗过多：可能是由于不适当的循环系统设计、泥浆损失过大或地层条件
复杂等原因导致的。
处理对策包括调整循环系统参数、选择适当的泥浆体系和增加防漏损
剂等，以减少钻井液消耗，提高钻井效率。
4. 钻杆卡钻或折断：钻杆卡钻或折断常见于井深较大或地质条件恶劣的情况下。
处
理对策包括准确评估井深和地质条件，选用合适的钻具材料和设计，以确保钻杆不会卡钻
或折断。
5. 钻井液污染：钻井液污染可能是由于地层流体渗漏、污染源入侵或钻井设备故障
等原因导致的。
处理对策包括加强井口防污染控制、适时更换钻井液和监测地层流体情况，以保持钻井液的清洁和保护地层环境。
7. 钻井液密度不稳定：钻井液密度不稳定可能是由于钻井液配方不合理、泥浆添加
剂不稳定或地层污染等原因导致的。
处理对策包括调整钻井液配方和添加剂，加强钻井液
管理和监控，以保持钻井液密度的稳定和合理性。
通过定期维护和检查钻具设备、合理设计钻井过程和循环系统，以及及时处理和解决
钻井中出现的问题，可以有效提高定向井钻井技术的成功率和钻井效率。
钻井故障及复杂处理
五、处理故障和复杂情况常用方法及要点
（三）发生卡钻故障后应采取的措施
（１）设法建立循环； （２）在故障原因不明之前，不得强扭、强拉、硬砸； （３）要尽可能保持钻柱完整性； （４）在容易引起粘卡的井要设法控制卡点上移（变换吨位提拉或采用压 弯钻具措施）； （５）要注意井喷等其它故障连锁反应； （６）确定和判断卡点位置；
（４）使用随钻震击器时，要注意起下钻过程中误击；
（５）对能够循环的卡钻配合浸泡更好。 此法对开泵憋漏卡钻、严重沉砂卡钻不适宜。
五、处理故障和复杂情况常用方法及要点
５、测井仪器打捞法
常用电缆及仪器打捞工具： 内钩捞绳器、外钩捞绳器、 卡板式（卡瓦式）打捞筒、钻杆穿心打捞工具、旁开式 钻杆穿心打捞工具 打捞筒等 （１）采用穿心打捞注意事项； （２）采用打捞矛打捞电缆注意事项； （３）采用打捞筒打捞注意事项； （４）打捞放射性仪器注意事项； （５）采用旁开式打捞筒的使用范围和注意事项； （６）打捞过程中如何防止卡钻等。 采用何种方法打捞要与测井人员共同商量，达成共识，才能密 切配合。
五、处理故障和复杂情况常用方法及要点
（３）井壁掉块卡钻（井内落物卡钻）；
形成原因： 钻遇硬地层时因井壁掉块使钻头或稳定器被卡；井内落物 造成卡钻等。
主要特征：起初，钻具上提下放有阻卡、弹跳现象，旋转扭矩波动，但 循环正常等。
处理处理：若判断是井壁掉块，则采用上提一定拉力（一般１－２吨） ，转动钻具，破碎掉块；若难以破碎或是井内坚硬落物，则缓慢上提， 并配合下放方式，将掉块带至大井眼段，提出钻具。切不可硬提强转， 只要不拔死，一般都能解除。
处理措施：先采取倒划眼方式，试探着将钻具提出；若
困难，则根据键槽位置深度，采用接键槽消除器，下钻 消除方式；严重阻卡或键槽位置较深，不能接键槽消除 器时，采用下放钻具，循环处理好钻井液后，采取倒扣 键槽消除器
钻井卡钻事故及处理
安全校核
使用与井浆密度相近的解卡剂，或 确信井下没有较高的压力层及浅气层存 在，则不必进行安全校核。
若井下有较高的压力层及浅气层存 在，且使用低密度的解卡剂，则必须进 行安全校核。
五、处理粘卡的注意事项
要使用可调整密度的油基解卡剂； 注入解卡剂前，做一次钻井液循环周试验，
确证钻具无刺漏； 注入解卡剂前，必须在钻柱上或方钻杆上
对于应力不稳定的裂缝发育的泥页岩、煤层、 泥煤混层，应使用钻井液有较高的密度和适当 的粘度和切力，并尽量减少滤失量
要控制钻井液的pH值在8.5~9.5之间可以减弱 高碱性对泥页岩的强水化作用
适当提高钻井液的矿化度，使之与泥页岩矿化 度相当或稍高，减少渗透压，降低井壁周围泥 页岩的含水量和孔隙压力
迹平滑）
13. 钻柱中要带上随钻震击器（根据特殊井段选用，长期使 用可能失效，出现负面影响）
14. 钻进、起下钻过程中要详细记录与钻头或扶正器相对应 的高扭矩大摩阻的井段，并分析所在地层的岩性
四、粘卡的处理
强力活动钻具 震击解卡 浸泡解卡剂 爆炸松扣 套铣解卡 填眼侧钻
浸泡解卡剂的施工步骤
在钻进过程中发生的坍塌
轻微的坍塌：返出的岩屑增多，有许多棱 角分明的片状岩屑。
正钻地层坍塌：钻进困难，泵压上升，扭 矩增大，钻头提起后，泵压下降至正常值， 但钻头放不到井底。
正钻层以上的坍塌：泵压升高，钻头提离 井底后泵压不降，上提下放均遇阻，井口 返出流量减少或不返。
起钻时发生井塌
上起遇阻，下放也遇阻，且阻力 越来越大，但不稳定，忽大忽小。钻 具也可以转动，但扭矩增加。开泵时 泵压上升，悬重下降，井口流量减少 甚至不返，停泵时有回压，钻杆内反 喷钻井液
2. 原钻具倒扣，一次倒出钻杆1651.80m，将 刺漏钻杆倒出。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程技术是现代石油勘探和开采过程中不可或缺的一环，它涉及到的技术和设备的复杂性对该行业的发展造成了很大的影响。
虽然近年来钻井设备和工艺不断更新换代，但在钻井过程中仍然存在着很多问题，如下：一、深井孔环境复杂：在深井孔中，存在着极高的温度和压力，这增加了钻井作业的风险。
同时，由于地质条件复杂，导致了钻井带来了很多不确定性因素，如地层变化、地下水涌出等等。
二、钻头损耗严重：钻头的耗损是钻井作业的一个常见问题。
由于钻头与地层接触，从而形成了磨损。
“异物”经常会卡在钻头下方，不仅增加了耗损，而且也对操作人员的安全提出了多重威胁。
三、钻井效率低：钻井过程中，存在着许多的无效工作。
例如，当钻头进入岩层时，由于岩石硬度不同，需要反复换取不同材料的钻头，这会增加时间和人力成本等。
由于以上问题的存在，我们有必要采取一些有针对性的措施来提高钻井效率。
具体的措施如下：一、提高设备技术：建立设备检修、维护及追踪管理机制，加强对设备的使用和维护管理；加强设备现场维护技术培训，提高操作人员的技术水平；对设备进行技术改进和优化，降低设备损耗率。
二、优化钻具：加强钻头的设计与制造，增强抗磨性能，提高使用寿命；提高钻头性能，设计不同适用范围的钻头，降低故障率；加强清洗和维护，降低钻井过程中的阻力。
通过实施科学管理、创新技术、提高效率。
使用润滑系统、冷却系统等，并推广使用数字化自动化的钻井装备，自动化设备的使用可使钻井人员的劳动强度逐步降低，增强工作效率。
总之，钻井工程技术的进一步提高和完善，是确保油气资源开采成功的基础之一。
要提高钻井效率，必须充分利用先进的设备技术和优化钻具，再通过合理的管理和作业流程等手段，不断提高钻井效率和安全。
（总计1047字）。
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２、打基础：钻井装备配套、安装及调试，对施工队伍技术交底，生产组织和保障等。 ３、早准备：进行详细的施工策划和编制针对性、可操作性强的施工技术方案。 ４、多应变：既要严格按照设计和技术规范施工，又要根据实际情况适时调整技术措施。 ５、盯关键：在施工过程中切实抓好钻井液技术。 ６、转观念：正确处理钻井速度、油气层保护、投资成本与安全施工的关系。 ７、强管理：加强施工管理，消除人为因素对施工的影响。 ８、重岗位：施工管理者、现场技术人员、重点岗位操作者都应具备对各类故障和复杂情况
预兆及时发现、准确判断、正确处置的基本技能等。
四、处理故障和复杂情况的基本要求和步骤
1、基本要求
调查详细、分析认真、判断准确、方法得当、措施严密、能进能退、杜绝恶化。
2、主要步骤
（１）详细了解故障和复杂情况发生的过程和现象；
（２）查看有关自动记录资料和人工记录的资料；
（３）综合分析、判断故障、复杂情况发生类型和原因；
键槽卡钻、粘吸卡钻、井塌卡钻、井眼曲率变化引起的钻具和套管被卡、 井径不规则引起的复杂井眼、丛式井钻碰邻井套管等时常发生。 6、实施特殊钻井工艺引起的故障和复杂情况
在欠平衡钻井、边漏边钻、气体钻井等井喷、井塌、掉块卡钻、钻具磨损和 疲劳折断、气液转换过程中井漏及卡钻等复杂情况还不能有效避免和处理等。
（４）充分利用“反推法”验证判断的准确性； （５）依据施工条件和技术现状提出切实可行、及时处理的方案； （６）编制处理程序和施工技术措施； （７）做好应急预案或补救方案； （８）召开施工技术交底会； （９）精心组织实施； （１０）分析井下情况的变化，及时调整处理方案； （１１）总结经验和教训，提出预防措施。
主要特征： 钻柱有处于静止状态或摩阻、扭矩增大的过程；卡钻前后 钻井液循环正常；卡点位置在钻柱部分；卡点可随时间延长而上移。
处理措施： 卡钻初起，可在安全负荷范围内采取上提下砸措施，往往 可迅速解卡。不能解卡时，将钻具下压控制卡点上移（定向井不宜下 压）。
五、处理故障和复杂情况常用方法及要点
（２）开泵憋（漏）卡钻（沉砂卡钻、坍塌卡钻）
钻井故障与复杂情况的预防及处理
（讨论提纲）
讨论内容
新时期钻井技术面临的主要问题 发生钻井故障和复杂情况的原因 预防钻井故障和复杂情况的关键环节 处理钻井故障和复杂情况的基本要求及步骤 处理钻井故障和复杂情况的常用方法及要点 复杂情况下的井控技术 认识与建议
一、新时期钻井技术面临的主要问题
五、处理故障和复杂情况的常用方法及要点
（一）概述
常见的故障： 压差粘吸卡钻、沉砂卡钻、坍塌卡钻、井壁掉块卡钻、开泵
憋（漏）卡钻、井内落物卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、钻头泥包 卡钻、钻具断落、测井故障、下套管及固井故障、失控井喷等。 常见复杂情况：井斜、井壁坍塌、井漏、缩径、井涌、井喷（可 控）、地层流体侵入污染钻井液等。
作业环境：复杂地质构造和作业环境、异常压力系统、复杂油气藏等给钻 井安全施工带来一系列新难题。
施工井型:对深井、超深井、密集型大丛式井组、复杂结构井、特殊工艺 井中的故障和复杂情况发生几率增多，预防、处理的难度越来越大。
处理手段：尽管钻井装备、工具、仪器、材料的发展推动了钻井工艺技术 的进步，但处理故障和复杂情况的专用装备、工具和仪器在国内还是弱项。
二、发生故障和复杂情况的原因及类型
7、钻遇高陡构造、研磨性极强地层、非均质地层面临的故障和复杂情况
机械钻速低、严重蹩跳钻、钻头先期损坏、钻具疲劳折断、井斜难以控制 等，预防处理难度大。 8、因管具、工具质量问题造成的故障和复杂情况
完井后套管断裂、脱扣、密封失效，管具、工具断落后处理工具不配套或没 有打捞空间或结构，处理难度大。 9、特殊完井工艺引起的钻井故障和复杂情况
形成原因： 井壁垮塌（钻屑堆积）或井眼因地层膨胀而缩径，循环不 畅通，在环空形成堵塞，开泵过猛过急造成憋泵而卡钻。
主要特征：下钻过程返泥浆不正常；起钻过程拔活塞或灌泥浆不正常 ；循环过程中泵压波动；开泵时有憋泵现象，钻具上提下放、转动摩 阻扭矩增大等。
处理措施：减少排量和降低转速；开泵前上下活动钻具，看井口液面 是否变化正常，若不正常，将钻具起至（或下至）正常位置，再开泵 ；一旦建立循环，不急于提高排量和上下大幅度活动钻具，以免憋泵 等。
缩径卡钻、掉块卡钻、坍塌卡钻以及井眼不规则、起下钻不畅通、电测阻 卡等难题还不能有效处理。
二、发生故障和复杂情况的原因及类型
4、老区调整井施工中钻井故障和复杂情况 注水压力高、浅井高密度、枯竭油气层异常低压等，使老区调整井施工变得
复杂化，施工质量难以保证。 5、大位移井、水平井、分支井以及密集型丛式井的钻井故障和复杂情况
技术进步：对预防、处理故障和复杂情况缺乏系统的攻关研究。
二、发生故障和复杂情况的原因及类况 钻井液安全密度窗口窄，套管程序选择受限，已成为深井、超深井及异常
压力井施工的技术“瓶颈”。 2、喷漏同存及富含强腐蚀性流涕条件下的钻井故障和复杂情况
对漏失机理的分析、漏层的准确判识、堵漏材料和堵漏工艺的选择、有效 控制井涌等方面，还缺乏成熟配套的工艺技术。 3、强蠕变性地层、破碎地层、易水化剥蚀地层的钻井故障和复杂情况
大多数故障和复杂情况都是有预兆的，只要注意及时发现预 兆，采取合理的措施，就可以有效避免故障和复杂情况发生。
五、处理故障和复杂情况常用方法及要点
（二）发现预兆应采取的措施 （１）压差粘吸卡钻
形成原因： 井壁因吸附、沉积形成较厚滤饼； 地层孔隙压力低于泥 浆液柱压力而形成压差；管柱与滤饼紧密接触（静态、动态）。
特殊水泥浆体系固井、长封固段固井、窄间隙固井等造成的憋泵、 “灌香 肠”、井漏、油气上窜、井涌等，封固质量难以保证，缺陷补救成功率低。 10、操作因素造成的各种故障和复杂情况
操作不熟练、经验不足、特别是对井下故障和复杂情况的预兆判断处置不 当，导致一系列故障和复杂情况发生。
三、预防钻井故障和复杂情况关键环节