螺杆真空泵与液环真空泵特性对比

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真空泵各种形式优缺点

优点：结构紧凑，抽速快，效率高。无油运行，设备本身不产生制造污染，噪音小，性能稳定，无需定时保养，节省成本。泵腔与泵爪含特殊涂层，防腐耐磨，超强的粉尘和腐蚀性气体处理能力，持久耐用，提高生产力，能抽除腐蚀性、有毒性、放射性及含有粉尘的气体。缺点：爪泵的级间隔板几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时受损，爪泵对设备装备要求较高，爪式泵拆卸困难，维修不方便。
（2）、往复式真空泵：
往复式真空泵的工作原理：当电机驱动下，通过曲柄连
杆机构的作用，使气缸做往复运动，同时通过气缸两侧的排气阀的限位控制，达到抽气与排气的目的，如此循环工作，达到被抽容器稳定的真空压力
优点：是新投入使用的泵真空度相对比较高，适用于抽吸不凝性（空气类）气体，造价低
缺点：因活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，直至满足不了生产的要求。此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致命的缺点，不能抽吸带有颗粒状的介质。
优点：油封式真空泵就是用油将相向运动的零部件和排气阀零件间密封起来；将有害空间充填，使得高压气体反突破的机会少得多，密封性能也就好得多，从而使泵能达到较高的真空度。由于油封式真空泵均装有气镇装置，故也可以抽除潮湿气体，并以体积小巧著称缺点：不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对黑色金属有腐蚀性，对泵密封油起化学作用、及含有颗粒灰尘的气体。
（5）、干式式真空泵：（ 5-2 ）、爪泵：
爪式泵的工作原理：电机通过电机齿轮传递给
介轮，再由介轮传递给主动齿轮带动同步从动齿轮做同步反方向运转，主动轴、从动轴便带动一级转子、二级转子、三级转子、四级转子进行连续吸排气做功，被抽气体通过进气口,进入进气口通道，在一级转子对的压缩下，一级泵腔内的气体通过一级排气道,进入二级泵腔，二、三、四级泵腔内的气体做同样的运动，经四级排气道进入冷凝缓冲区，液体流向排液道,通过液体收集口可直接回收，残存气体通过消声器，排气口排出泵外，从而起到抽真空以及气液分离的作用。

发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理

真空泵在发电厂中的应用十分重要，它们在煤气化、炉窑干燥、脱硫脱硝、锅炉除氧等过程中都发挥着关键作用。

在这篇文章中，我将深入探讨发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理，从而帮助您更深入地理解和掌握这一主题。

第一，让我们先了解一下真空泵的基本工作原理。

在发电厂中，真空泵主要是通过不断排出气体来降低被抽空的容器内气压，从而创造出真空环境。

在这个过程中，真空泵需要克服大气压力才能将气体抽离，因此需要足够的功率来实现。

接下来，让我们来探讨一下发电厂中常用的各种真空泵或真空机组的工作原理。

首先是液环真空泵，它是一种通过液体压缩气体的真空泵。

在发电厂中，液环真空泵常用于除气、除氧、过滤和脱硫等工艺过程中。

其工作原理是通过液体的旋转来压缩气体，将气体排出系统，从而实现真空环境。

液环真空泵具有噪音低、可靠性高、耐腐蚀等优点，适合于发电厂的使用。

其次是螺杆真空泵，它是一种通过螺杆压缩气体的真空泵。

在发电厂中，螺杆真空泵常用于真空脱气、真空干燥、脱水除盐等工艺过程中。

其工作原理是通过螺杆的旋转来压缩气体，将气体排出系统，从而实现真空环境。

螺杆真空泵具有体积小、重量轻、运行平稳等优点，适合于发电厂的使用。

还有离心真空泵、旋片真空泵等各种类型的真空泵在发电厂中也有着重要的应用。

它们都有着各自独特的工作原理和适用范围，在发电厂的不同工艺过程中发挥着重要作用。

总结回顾，发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理是多种多样的，但其基本的工作原理都是通过不断排出气体来降低被抽空的容器内气压，从而创造出真空环境。

不同类型的真空泵在发电厂中有着不同的应用场景，但它们都是确保工艺过程正常运行的关键设备。

个人观点和理解上，我认为发电厂用的各种真空泵或真空机组在保障工艺过程顺利进行的也需要不断进行技术创新和性能提升，以满足不断变化的生产需求。

只有不断提升真空泵的工作效率、稳定性和可靠性，才能更好地为发电厂的生产提供支持。

希望通过本文的深度讨论，您能更全面、深刻和灵活地理解发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理，从而更好地应用于实际生产中。

无油干式变螺距螺杆真空泵与水环真空泵对比

⽆油⼲式变螺距螺杆真空泵与⽔环真空泵对⽐⽔环真空泵，液环真空泵的极限真空度2000PA上下。

要达到更⾼的真空度就要组成机组。

如组成多级罗茨⽔环真空机组接点产⽣故障的机率就升⾼。

⽽⽆油⼲式变螺距螺杆真空泵单泵就可由⼤⽓压下抽⾄1PA（绝压）。

其内部变螺距已实现真空机组的功能。

⽔环真空泵，液环真空泵运⾏的时间较长的情况下，⽔温慢慢升⾼，直接造成⽔环真空泵的真空度下降，需要⽤冷冻盐⽔来冷却液环真空泵的⽔箱，促使电机的使⽤功率增⼤⽽增加能耗。

再者，如果从系统中抽出⽽未能冷凝的低沸溶剂进到⽔环真空泵的⽔体中，也会使⽔环泵的真空度下。

⽆油⼲式变螺距螺杆真空泵单泵就可长时间运转稳定，不受⽔温及抽出溶剂的影响。

（其内部基本还带⾃清洁）⽆油⼲式变螺距螺杆真空泵的⼯作腔内⽆任何介质，可获得清洁真空。

因此，在螺杆泵的排⽓端可设置常压下的冷凝器，对真空条件下未能冷凝的溶剂进⾏进⼀步的冷凝回收，使溶剂回收率⼤幅度提⾼。

以甲苯为例，在1mmHg真空条件下，甲苯的冷凝温度为0℃，我们要在真空端冷凝甲苯，就必须使⽤-15 ℃以下的冷媒，由于换热温差⼩，需要很⼤冷凝换热⾯积才能有效冷凝回收甲苯，⽽甲苯在常压下，冷凝温度为110 ℃，我们只需要使⽤循环⽔和较⼩的冷凝换热⾯积就可有效冷凝回收甲苯，溶剂回收率⼀般都可提⾼到96%以上。

⽽对于⽔环真空泵由于未冷凝溶剂直接混⼊⽔⾥，⽆法进⾏常压条件的冷凝回收，因此溶剂回收率低，且产⽣⼤量废⽔。

对于低沸溶剂，如甲醇、⼆氯甲烷等，在真空条件下，冷凝温度很低，很难⽤-15 ℃冷盐⽔来冷凝，回收率会更低，只能让⼤部分低沸溶剂进⼊⽔⾥，产⽣废⽔。

⽆油⼲式变螺距螺杆真空泵只需要少量循环冷却⽔在泵腔外包围流动，运⾏费⽤低。

⽔真空泵不断有溶剂进⼊⽔箱内，就需要定期或连续对⽔箱换⽔，以保持泵运⾏的真空度，需要消耗⼤量的⽔，对于⽔费不断上涨的情况下，⽔喷射泵或⽔环泵的运⾏费⽤是较⼤的。

尽管⼲式螺杆泵的设备价格⽐⽔喷射泵或⽔环泵⾼，但就长期运⾏使⽤来看，其费⽤更低，更经济环保。

几种真空泵的优缺点

几种真空泵的优缺点 The manuscript was revised on the evening of 2021几种真空泵的优缺点化工行业常见的的几种真空泵及其优缺点：1、化工行业经常使用的几种真空泵——化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵，变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置，往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。

喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真空泵。

2、变容积式真空泵的工作原理和优缺点（1）往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。

它们的优点是新投入使用的泵真空度相对比较高，但是活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，直至满足不了生产的要求。

此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致命的缺点，一般都需要开一台备用一台，这无形中增加了设备投资与运行费用。

另外如果用此类泵抽吸水蒸汽等可凝性气体，将使润滑油乳化，因此只能应用在抽吸不凝性（空气类）气体，也不能抽吸带有颗粒状的介质，这也就限制了其适用范围。

（2）水环真空泵是靠装在泵壳内的带有多叶片的偏心转子旋转，把水抛向泵壳形成与泵壳同心的水环，水环与转子叶片形成了容积周期变化从而将气体吸入、压缩并排出。

它的优点是低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体。

它的缺点是真空度低；不能抽吸带有颗粒状的介质；转子高速旋转不易做防腐处理，因此不能抽吸具有腐蚀性的介质。

3、喷射真空泵的工作原理和优缺点喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵。

它分为水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵。

螺杆式真空泵特点、结构及工作原理分享

螺杆式真空泵是容积式真空泵中的新兴成员，出现于20世纪90年代前后，发展较晚。

但作为一种理想干泵，螺杆式真空泵在面世后获得了快速发展。

接下来，我们一起了解一下它的基本知识吧！一、螺杆式真空泵特点螺杆式真空泵脱胎于螺杆式压缩机与螺杆液体输送泵，是容积式真空泵中一种较为理想的干式真空泵。

它能提供清洁无油的真空环境，并且对腐蚀性气体、可凝性蒸气、含粉尘颗粒气体有较强适应性。

因此在电子半导体、制药、石化等一些对清洁真空环境要求严格、气体成分复杂的行业领域，螺杆式真空泵备受青睐，逐渐成为传统油封机械泵、液环泵的换代产品。

螺杆式真空泵通过一对非对称螺杆转子的相向运动，来周期性改变齿间容积实现输送气体，达到抽气的目的。

它具有以下特点：1、清洁无油，多相混输，适应性广泛。

螺杆式真空泵转子间存在严格间隙，泵腔内无油，可抽除腐蚀性气体、有毒及含粉尘、可凝性蒸气等复杂气体。

2、结构简单，动平衡好，可靠性高。

螺杆式真空泵零部件少，核心部件无易损件，也无不平衡惯性力，运转可靠，寿命长。

3、因结构简单，零部件少，所以操作、维修维护简便。

4、强制输气，可以在宽压力范围内保证较大抽速，排气量几乎不受排气压力影响。

二、螺杆式真空泵的结构螺杆式真空泵一般是双螺杆结构。

螺杆式真空泵是通过一对非对称螺杆转子，在泵腔中作同步、高速反向运转，周期性改变齿间容积而产生的吸气和排气作用的抽气设备。

它的主要结构包括螺杆转子、轴承、泵体、密封等。

螺杆转子经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵腔中，螺杆与螺杆之间维持严格一定的间隙。

泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，腔内无需润滑油。

因此，螺杆式真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空高，消耗功率低，具有节能，免维修等优螺杆式真空泵主要结构上图可见，螺杆式真空泵在结构上比较简单。

形式上，螺杆式真空泵有卧式和立式之分。

依据螺杆转子型线的不同又可分为单头螺杆式真空泵与多头螺杆式真空泵。

螺杆真空泵与液环真空泵特性对比

螺杆真空泵与液环真空泵特性对比泵型干式螺杆真空泵液环式真空泵工作原理两个转子和外壳构成了若干个室并实现气体压缩，转子以相反的方向向内旋转，这些气室有规则地从泵的入口往出口侧“移动”，这样气体就以低漩流的方式运送出去，实现工艺气体抽气过程泵体在液环的带动下，气体进口吸入的气体跟液环混合，通过泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气结构螺杆真空泵由转子、外壳、齿轮箱、水冷套等部分组成液环真空泵由泵轴、叶轮、隔板、外壳、汽液分离罐、换热器、管道泵等部分组成真空度螺杆式真空泵无论流程气体中蒸气含量多少，都可以保持良好的真空度（吸入工作压力水平：大气压~1Torr）由于夏天工作液的温度变化，真空度不稳定，吸入工作压力水平：60Torr极限压力单台螺杆真空泵极限压力：5~50Pa 单台液环泵极限压力在3300 Pa 左右，此压力与工作液介质种类和工作液温度有关；如果要实现较好的极限真空值需要和罗茨泵配合使用抽气量允许工作压力高（大气压10 5 pa）、抽气量大可达2700立方每小时的抽量，相对抽量范围较宽，且可从大气压到1Torr压力下保持大抽速抽气量范围较宽，曲线从大气压开始波动较大，50Torr以下时液环真空泵的抽速明显下降，而且在低压力下长时间工作易发生汽蚀现象公用冷却水真空泵夹套需要少量冷却水来冷却压缩热，且冷却水清洁可以循环使用；SDV-1500螺杆泵如果采用水冷却时，冷却水量仅为28 L/Min液环真空泵工作介质为水或其他液态介质，工作液处理成本较高，水等工作液介质消耗量较大功率消耗在相同的吸入压力条件下，功率消耗比其他类型真空泵小；功率消耗较为恒定；SDV-1500 螺杆真空泵配置37KW电机，轴功率为22KW功率消耗随冷却液温度、流量、工艺气体类型及真空度等因素变化，功率消耗大油气回收现液环泵轴功率75KW日常维护保养操作简单，维护保养方便，易损件少，维修费用低；结构紧凑，占地面积小，耗水量小操作较为复杂，维护保养成本较高，需要定期补充或更换工作液体和清洗工作液管道价格较高。

常见真空泵的分类及原理大全

常见真空泵的分类及原理大全真空泵的定义“真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。

真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。

极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。

”真空度的划分一、液环真空泵液环泵的原理-------------------------------------------------------液环真空泵是一种粗真空泵，是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。

当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。

在圆形泵体（A）内，在相对于泵体中心线为偏心的轴上装有一个叶轮（B），转动的叶轮的离心作用迫使工作液通过通道（D）流向腔体周边形成环流（C），泵起作用时，被输送的气体混合物经过中间板（E）上的吸入口（H）进入叶轮，在泵入口处形成真空。

气体混合物充入位于液环内径和叶轮叶片根部之间的叶轮腔内，当叶轮转动时，叶轮叶片浸没在液环中的程度增加，而使液环和叶轮叶片根部之间的容积减少，结果是气体混合物受到压缩，直至到达中间板中（K）的排放口（J），气体混合物通过排放口排出。

在压缩循环过程中，热传递到液环，为了使温度保持在工作液的蒸发点以下，必须进行冷却。

通过连续不断地向液环添加冷的工作液来达到冷却的目的。

添加的工作液量与经过排放口与压缩气体混合物一起排放的工作液排放量相等，气体混合物和工作液最终经过泵出口进行分离。

液环泵的应用---------------------------------------------------------------- 纸浆和纸张生产中的应用：黑液蒸发、粗浆洗浆机、石灰泥浆和过滤器、沉淀物过滤器、真空脱水机、原料和白水除气系统、调浆箱压缩机、吸水箱、伏辊、吸移辊和传递辊、真空压榨、毛布吸水箱、防吹箱。

螺杆与水环热泵比较

水冷冷水机组与水环热泵机组技术比较水环热泵机组优缺点分析一、水环热泵空调系统使用的局限性所谓的水环热泵空调系统是指小型的水/空气热泵机组的一种应用方式。

即用水环路将小型的水/空气热泵机组并联在一起，构成一个以回收建筑物内部余热为主要特点的热泵供暖、供冷的空调系统。

该系统的显著特点是：水环热泵空调系统能回收建筑物内余热、便于分户计量和计费。

从90年代中期开始，水环热泵空调系统在我国逐步推广开来，但是由于技术和时间的原因，该系统在使用中仍存在一定的盲目性。

例如，在实际工程中往往忽略了该系统运行工程的复杂性，忽略了系统运行能耗的影响因素，这将会使系统运行的节能效果得不到可靠的保证，有的工程实例中仍存在一些不合理之处；在我国南方不需要采暖或供热量很小的工程中采用水环热泵空调系统等。

之所以如此，除了设计经验不足之外，更重要的缺乏对该系统的深入了解。

二、水环热泵空调系统的应用场所1、水环热泵空调系统中的水/空气热泵机组全年绝大部分时间按制冷工况运行的场合，与使用风机盘管系统相比，一般来说是不节能的，相应也无环保效益。

这是因为小型水/空气热泵机组的制冷系数（cop值）比大型的冷水机组要低，通常，小型水、空气热泵机组供冷时cop值为2.5-3.2，因此，在我国南方一些城市（如广州）不宜选用水环热泵空调系统。

2、在建筑物有余热的条件下，水环热泵空调系统按供热工况运行时，才具有节能和环保意义。

因此，在建筑物内区有余热，外区需要用热二者接近的场合，其节能效果才好，而且这种情况持续的时间越长的地区，越适合应用水环热泵空调系统。

三、水环热泵空调系统的优点水环热泵空调系统能回收建筑物内余热、便于分户计量和计费。

四、水环热泵系统缺点1、噪音压缩机安装于空调房间室内，低频噪音难以处理，噪音大。

对于办公室、客房等对噪音要求高的房间来说，压缩机的噪音是令人难以忍受的。

2、对冷却水质要求因水环热泵机组套管式冷凝器内部空间较小，容易形成堵塞，故对水质要求较高。

1、液环泵的原理和特点

以镇海某炼化600万吨常减压装置为例：原用三级蒸汽喷射泵，改用肯富来生产的2BW5 303(740转、配110kW 电机)水环真空泵机组代替后两级蒸汽喷射泵后，虽然增加了耗电量，但是却可以节省大量的循环用水及蒸汽，具有明显的经济效果 (按照 8000小时/年计算)。 1）电费：增加功率为96千瓦（是水环真空泵的轴功率），电价按照0.8元/ 千瓦· 时，共增加电费： 96千瓦×8000小时×0.8元/千瓦.小时=61.44万元 2）水费：循环水平均下降了126吨/小时，单价按照0.4元/吨，共节省费用： 126吨/小时×8000小时×0.4元/吨=40.32万元 3）蒸汽费：水蒸汽平均下降了1.865吨/小时，单价按照100元/吨，共节省费用：1.865吨/小时×8000小时×100元/吨=149.2万元以上3项合计1年减少费用为： 142.9万元+40.32万元-61.4,将会碰到无解解决的问题。
与干式泵比较，由于液环泵具有如下优点：
工作过程接近等温压缩：特别适合抽、压易燃、易爆性气体。通过采用不同材质制造的液环泵：适用于抽吸各种腐蚀性气体。通过采用不同液体做工作液：实现各种不同性质的气体与生产工艺的兼容性。
◆排出气体时，同时会带出一部份工作液。 ◆泵运转时，要连续加入工作液。 ◆工作液通常是水，也可以根据工艺需要，采用其它液体做工作液。如：浓硫酸、硝酸、醋酸甲苯、乙苯、乙二醇、油等
●在很多化工流程中，我们常常要面对如下各种工况：
◆被抽气体有强腐蚀性。 ◆被抽气体含有粉尘或大量蒸气。 ◆被抽气体有温升限制。 ◆被抽气体含有各种溶剂。
与蒸汽喷射泵比较，液环泵节能效果显著
蒸汽喷射泵的工作原理: 蒸汽喷射泵是利用水蒸汽通过喷嘴形成高速射流携带被抽气体，使被抽容器获得一定真空度的一种真空泵。多级蒸气喷射泵串联使用，一级蒸气喷射泵排出的气体中，蒸气需要大量的冷却水冷却下来后，再给二级蒸气喷射器抽走。

螺杆真空泵与真空发生器的比较(1)

CNC精雕机使用真空发生器的改造方案：某客户使用300台精雕机，每台使用一个ZH10B真空发生器。压缩空气总消耗量：13.8M³ /min；转换为真空流量： 7.2M³ /min。
经选型：空压机需要1台75千瓦WS7500 （13.9M³ /min@0.7Mpa）；按真空需求量需选1台15千瓦VS12-20（8.8M³ /min@90Kpa）真空泵。。
寿力真空泵技术参数
寿力公司能够提供种类广泛的VS系列真空泵，范围：功率5至200HP,排气量79至3000acfm(2.2至87m3/min）@24’Hgv/20Kpa/0.08Mpa/200mbar。极限真空度达29.9in.HgV。可选择的范围很广，也可以根据需要选择风冷型或水冷型真空泵
真空发生器介绍
CNC精雕机常用压缩空气通过真空发生器产生真空，这种方法优点是简单方便，缺点是能耗非常高！它仅适合于不方便单独安装真空系统的少量真空应用场合。
例：日本SMC 的ZH系列真空发生器
真空发生器性能参数分析：以 SMC的ZH系列为例
使用流体最高使用压力空气 0.7Mpa
标准使用压力
5
3.7
10
7.5
4.11
15
12.5
5.52
15
12
6.94
20
18
8.8
30
19
12.2
40
26.5
15.3
50
33
17.8 4
60
37
22.9 4
75
57
29.3 1
75
63
38.2
100 100 125 150
89
48
73

20种泵的性能参数和选型

20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。

泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。

各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。

一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。

性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。

离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。

操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。

离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。

离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。

自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。

液体粘度对泵的性能影响较大。

当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。

离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。

因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。

二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。

多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。

多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

干式螺杆真空泵技术参数

干式螺杆真空泵技术参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：干式螺杆真空泵是一种由螺杆压缩机和真空泵融合而成的设备，广泛应用于真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥等领域。

干式螺杆真空泵具有结构简单、操作方便、稳定性高等优点，逐渐成为很多行业的首选设备。

在选购干式螺杆真空泵时，了解其技术参数是非常重要的，下面就让我们来详细了解一下干式螺杆真空泵的技术参数。

一、流量参数流量是干式螺杆真空泵的核心参数之一，一般以立方米/小时或者升/分钟为单位表示。

不同规格的干式螺杆真空泵的流量参数差异较大，选择时要根据具体需求进行选择。

干式螺杆真空泵的流量大小直接影响到设备的真空度以及抽气速度，因此在选购时一定要确保流量参数符合实际需求。

二、抽气速度抽气速度是另一个重要的技术参数，通常以立方米/小时或者升/分钟来表示。

抽气速度越大，干式螺杆真空泵的抽气效果就越好。

在实际应用中，抽气速度与流量参数密切相关，选择时需要综合考虑。

三、极限压力极限压力是干式螺杆真空泵的一个重要参数，通常以帕斯卡（Pa）或者毫巴（mbar）来表示。

极限压力越低，说明干式螺杆真空泵的抽气能力越强。

极限压力与真空度密切相关，选购时一定要选择极限压力较低的干式螺杆真空泵。

四、功率功率是衡量干式螺杆真空泵性能的重要指标之一，通常以千瓦（KW）为单位表示。

功率大小会直接影响到干式螺杆真空泵的抽气效率以及运行成本，因此选择时要根据实际需要进行合理选择。

五、转速转速是干式螺杆真空泵的关键技术参数之一，通常以转/分来表示。

转速的大小会影响到干式螺杆真空泵的运转效果和生产效率，选购时需谨慎考虑。

六、冷却方式干式螺杆真空泵通常采用风冷式或者水冷式冷却方式，不同的冷却方式对干式螺杆真空泵的性能和使用寿命有着直接影响。

在选购时要根据具体的工况和环境条件选择合适的冷却方式。

七、外形尺寸外形尺寸是干式螺杆真空泵的重要技术参数之一，通常以毫米为单位表示。

不同规格的干式螺杆真空泵外形尺寸差异较大，选购时需根据实际安装场地和空间进行选择。

螺杆压缩和液环压缩机比较(佛泵)

螺杆机和液环机浅析几点问题阐述如下（仅供参考）：1.螺杆机应用在独山子、乌石化总厂、洛阳石化遇到的问题：检修维护费用高、必须要返厂维修、误工耗时；因瓦斯气含硫化氢等腐蚀性气体、对材质要求较高；因含粉尘颗粒等、螺杆机运行过程中容易卡死、结焦等；液环压缩机没有以上问题。

2.耗电：轴功率比较洛阳石化（60Nm3/min，0.7MPa）螺杆机：实际轴功率507.9KW，液环机：轴功率485KW延长石油榆林炼油厂（40Nm3/min，0.7MPa）螺杆机：轴功率355KW，（实际运行工况为35Nm3/min，0.5MPa）液环机：轴功率388KW，（实际运行工况为40Nm3/min，0.7MPa）实际运行中液环机比螺杆泵节能。

3.排气压力：液环机气量60Nm3/min,、排压0.9MPa，用两级实现。

目前在国外有用、但具体信息不详，在国内没有运行业绩。

供货的为中科院内蒙合成油有限公司（出货前试验气量60Nm3/min,、排压0.95MPa），签订合同的为洛阳石化公司，交流的包括延长石油、中石油、中石化部分单位；螺杆机60Nm3/min，排压0.9MPa。

目前国内没有运行业绩，单级最高为0.7MPa。

4.介质：对杂质、粉尘、结晶体的敏感度螺杆机间隙为0.1-0.15mm，为齿合配合，间隙过小，对粉尘敏感；液环机间隙为0.2-0.4mm，转动的部件间不接触，对粉尘不敏感（不能累积），在入口加过滤器即可解决全部粉尘颗粒影响运行的问题。

5.易损件：螺杆机部件较多、易损件较多，维修基本要返厂维护；液环压缩机部件很少、易损件为轴承和机封，整套装置就泵在运转；榆炼此工况叶轮叶片厚度为15mm，加强筋厚度为22mm，强度设计叶轮寿命为20年以上；维护成本低、基本现场都能解决。

6.材质：工作液螺杆机常规用铸钢或碳钢，工作液用油尚可，用水时腐蚀性无法解决，寿命较短。

油做工作液要多加冷却油箱和加压油泵，油污问题突出。

液环机常规用316L配置，可以根据复杂气体成分解决腐蚀性问题。

各种真空泵详细介绍

真空泵
分
类
• 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。 • 按其真空度可以分为：粗真空、高真空、超高真空三大类。
• 气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。包括：液环真空泵（水环式真空泵）、往复式真空泵、罗茨真空泵、水喷射真空泵、气体喷射泵、扩散泵等。 • 气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。包括：吸附泵和低温泵等。 • 工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。
分子真空泵
• 分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵牵引分子泵气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱送到泵的出口。 • 泵腔内有可旋转的转子，转子的四周带有沟槽并用挡板隔开。每一个沟槽就相当于一个单级分子泵，后一级的入口与前一级的出口相连。转子与泵壳之间有 0.01mm 的间隙。气体分子由入口进入泵腔，被转子携带到出口侧，经排气管道由前级泵抽走。牵引分子泵的优点是起动时间短，在分子流态下有很高的压缩比，能抽除各种气体和蒸汽，特别适于抽除较重的气体。但同于它自身的弱点：抽速小，密封间隙太小，工作可靠性较差，易出机械故障等，因此除特殊需要外，实际上很少应用。曾一度被结构和制造简单，抽速大的扩散泵所代替。
水环泵工作原理
• 水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。

几种常用真空泵的优缺点介绍

不耐腐蚀，维修频率高，运行成本高
医药、化工
4
螺杆真空泵
<1pa
300L/S
真空度好，防腐效果较好，使用寿命长，不增加废液，出口配冷凝器后可回收各种溶剂
价格高
医药、化工、电子、冶炼、金属热处理
5
罗茨真空泵
0.05pa
5000L/S
真空度好，抽气效率高，防腐效果好，运行稳定
除气冷式罗茨泵外，都要配前级泵
序号
名称
极限真空
最大抽气量
优点
缺点
应用行业
1
水环真空泵
3kpa
700L/S
结构简单，几乎可抽吸任何工业气体
耐腐蚀效果差，耗水量大
医药、化工、食品、电力、煤矿
2
水喷射真空泵
3kpa
150L/S
防腐效果好，几乎可抽吸任何工业气体
耗水量大，占地面积大，噪音较大
医药、化工

W型真空泵
2kpa
300L/S
不增加废液，出口配冷凝器后可回收各种溶剂
医药、化工、电子、冶炼、真空热处理、冷冻干燥、航空航天
常用的中低压真空泵特点比较

各种真空泵性能比较

*各种真空泵性能比较*干式螺杆真空泵水环真空泵油旋转真空泵真空度(Vacuum)作为采用螺杆转子的干式真空泵，不受工艺气体中水蒸气含量的影响，可以保持稳定的真空度。

(运行真空度:1～10托)夏季由于水温变化造成真空度不稳定。

(运行真空泵:60托)初期真空度虽然良好，但随着工艺中流入的水份与泵油混合、油化，水份蒸发，真空度下降。

（运行真空度:1～10托)运营费用(Utility)为冷却压缩热量只需在冷却水夹层供应少量的冷却水(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:0.42㎥/Hr.过度使用水及由此造成的废水处理费用增加(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:1.7㎥/Hr为冷却真空泵与泵油的压缩热，需要冷却水供应。

(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:0.5㎥/Hr动力(Power) 1.在运转能力方面与其他类型真空泵比较时消耗的动力较低。

2.动力消耗维持一定水平。

由于蒸气种类、运行真空度、水温及水的消耗量的不同而造成动力消耗率有所变化。

工艺中含有的水份与泵油混合、蒸发造成动力消耗不稳定。

维护(Maintenance)注意冷却循环水供应是否畅通。

1.冷却水供应不畅时引起设备损坏。

2.由气穴现象（Cavitation ）而产生的叶轮磨损。

3.附属部件操作不良造成工艺生产损失。

(例如冷却器、分离罐等出现问题时)1.冷却水供应不畅时造成叶片或活塞损坏。

2.泵油供应不良时真空度下降及发生机械性损坏。

其他(Others)干式真空处理，不产生污水。

(冷却水夹层虽有冷却水供应，但不跟工艺气体接触，不产生污染并可以循环利用。

冷却水与工艺气体混合，造成水质污染及发生污水处理问题。

由于工艺中水份流入造成油化，需要频繁更换泵油，容易发生漏油现象；油蒸气造成环境污染并发生废油处理问题。

***干式真空泵的特性比较表***VPS(P Series)BUSCH (COBRA)其他种类旋转螺杆（Rotary Screw ）旋转螺杆（Rotary Screw ）多级罗茨（Multi Stage Roots ）爪式（Hook &Craw ）制造商VPS co.,.Ltd.KoreaBusch GmbH,GermanyAnlet,Japan Stokes,USAEdward涂层多种选择,根据工艺情况可相应选择-无涂层，镀镍(20μ)，PTFE (20μ)/PFA (100μ)1种,PTFE +MOLYBEDENUM *根据工艺情况不能相应选择。

液环泵与螺杆泵的比较

螺杆式真空泵与液环式真空泵的比较1、工作原理：1.1、螺杆式真空泵：螺杆式真空泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆最末端的螺旋结构对气体有压缩作用。

螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。

各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。

1.2、液环真空泵：带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当叶轮旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵同心的液环，液环同转子、叶片形成容积周期变化的旋转变容真空泵。

2、真空度：2.1、螺杆泵的真空度可以达到-750mmHg，真空度比较稳定；真空油一般用风冷。

2.2、液环真空泵真空度可以达到-725mmHg。

由于受水蒸气分压的影响，真空度、吸气量会随着水温、空气温度变化。

工作液温度高、吸气温度高真空度就低，工作液温度、吸气温度高低真空度就高。

因此系统必需提供冷冻水及降低泵的吸气温度。

3、机组配置3.1、螺杆泵供应商向客户提供的是标准成套的机组，运到客户现场马上可以使用。

标配的电控箱是螺杆泵的特色，真空机组运行的各种工况在电控箱上都可以显示。

3.2、液环泵可提供单泵或成套机组，客户可以自由选择。

如机组配置有误，可能会造成真空泵的工作液回流到系统里面。

单泵运行时如果没有水路保护，单真空泵断水时会造成真空泵的损坏。

4、运行费用4.1、螺杆真空泵像螺杆空压机一样在固定周期内（运行约8000小时）要做保养。

需更换真空油、油过滤器、进气过滤器、排气过滤器等。

正常情况下螺杆泵的运行效率比液环泵高10-20%。

4.2、液环泵2-3年内基本上无需更换任何配件。

5、运行工况5.1、螺杆真空泵不适于抽对泵油会起化学反应、含有颗粒尘埃及水汽含量高的气体。

（在电子行业的工艺真空工艺不会出现上述问题）5.2、液环真空泵可允许被抽气体含有大量水蒸气和微少固体颗粒，这是其它型式的真空泵都不可比拟的优点。

机泵钳工检修技术

( 26 ）用高等级溶剂清洗所有部件，用厂家提供的备用品更换己损伤的部件。每次装配都要更换新的轴承、密封、垫圈和 O 型圈。
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六、真空泵重新安装：
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重装的程序
( 1 ）将后盖放置 3 放在工作台上。将护板 9 插入到后盖中 3 ，用螺钉固定。
( 2 ）在后端后置金属板 3 上垂直插入传动轴（ A ) 6 和传动轴（ B ) 7 。
前级压力以下的真空泵；
• 维持泵(Holding vacuum pump):在真空系统中，当气体量很小，不能有效
的利用主前级泵。此时，可以利用容量较小的辅助前级泵来维持主泵工作
或维持容器所需真空度；
• 粗/低真空泵(Rough/Low vacuum pump):从大气压力开始并用来获得低真
空度的真空泵；
把塞尺（厚度 0.1mm ）嵌入到 E 部位，稍微旋转同步齿轮，挤住塞尺固定不动。在将同步齿轮
（ A ）的平面度调整到 0 . 05 毫米后，用胀套巧锁住同步齿轮（ A ）。直到旋转同步齿轮之前不要
动塞尺。
( 22 )把 0 型圈放到前盖 4 上的冷却水管的凹槽里，将石棉板垫 58 放入到中壁 3 和前盖纽之间。暂
工况下可以将适量的空气或其它合适的气体通过掺气口（10）导
入泵腔内。
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2、螺杆真空泵密封形式：
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三、使用和维修中存在的问题：
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润滑油消耗较大，加油频次高
运行中出现跳停现象，影响正常生产

真空泵特点

一、液环真空泵（粗真空）特点优点1.结构简单，制造精度要求不高，易于加工;2.结构紧凑，可以和电机直联，无须减速装置。

故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

3.接近等温压缩过程，抽排过程中，气体温度变化小，因此可以处理易燃、易爆气体；4.泵腔内无金属摩擦表面，无需润滑，因此可抽排含有灰尘、可凝性气体或气水混合物5.吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

缺点：功耗大，效率低；极限压力高；叶轮圆周速度不高，结构尺寸大。

二、罗茨真空泵(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。

转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；(4)泵腔内无压缩，无排气阀。

结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。

在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。

缺点：罗茨真空泵能耗相对较低，但噪音与振动相对较大、对检定介质的要求较高，需要做隔震处理。

三、气环真空泵特点1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很 GHBH高压风机低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；5、相对同类风机，其运转的噪音较低，就如高瑞风机推出超静音型高压风机：6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；7、天津气环式真空泵的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的；8、安装简易，使用方便！缺点：气环泵节能，但是其价格昂贵、真空度不高。