产品质量问题案例汇总ppt课件
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产品质量问题分析与改进PPT
特点：直观、简单、易于理解
步骤：确定问题、收集数据、绘制鱼骨图、分析原因、制定解决方案
应用：在质量管理和问题解决中广泛应用
5W分析法
What：确定质量问题及其影响
Who：确定责任人和改进团队
When：确定问题发生的时间和频率
Why：分析问题产生的原因
Where：确定问题发生的地点和环境
PDCA循环法
检查表：用于记录和统计质量问题，便于分析和改进。
直方图：用于展示质量问题分布情况，帮助了解产品质量的稳定性和波动情况。
质量问题改进措施
04
制定改进计划
确定改进目标：明确改进的方向和期望达到的效果
分析问题原因：对质量问题进行深入分析，找出根本原因
制定改进措施：根据问题原因，制定针对性的改进方案
实施改进计划：按照改进方案逐步实施，确保改进的有效性
02
产品质量问题的定义与分类
分类：根据问题的性质和影响程度，产品质量问题可以分为轻微问题、一般问题和严重问题三类。轻微问题一般不会对产品性能和安全性产生影响，但可能会影响产品的外观和使用寿命；一般问题可能会影响产品的性能和安全性，但不会对人身安全造成威胁；严重问题不仅会影响产品的性能和安全性，还可能对人身安全造成威胁。
实施改进措施
制定改进方案：根据问题原因，制定针对性的改进措施和实施计划。
确定改进目标：明确改进的方向和重点，确保改进工作的有效性。
分析问题原因：深入调查和分析质量问题产生的原因，为制定改进方案提供依据。
实施改进方案：按照计划逐步推进改进工作，确保改进措施的有效执行。
跟踪改进效果
设定改进目标，明确改进方向
审核与认证的意义：促进组织持续改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
质量管理案例分析 ppt课件
（2）全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质 量管理和全面的质量管理。
全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一 线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是 全面质量管理的主要原则之一。
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、 制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其 中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程是实 现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中 得到评判与认可。
质量管理案例分析
质量与品牌的关系
品牌永不离其宗的是质量，品牌依附产品，产品命系品牌，品 牌最重要最根本的问题就是质量。品牌质量是一个全方位的概 念，它包括产品质量，广告宣传服务质量，认证机构质量和动 态消费质量。品牌与质量的具体关系表现为：
1）质量是成就品牌的基本保证；它是品牌的灵魂和生命，企业 要创立品牌，就必须有全面、超前的质量意识。打造品牌所应 具备的要素很多，鲜明的个性、深厚的文化内涵等等，而这些 要素构建的基础是该品牌能够为消费者提供优质的产品，满足 消费者的购买需求，它是消费者购买产品的基本目的，如果一 个品牌不能够满足消费者的基本需求，那么就谈不上它所塑造 的个性和文化了。所以要打造品牌产品，首当其冲的就是狠抓 质量，包括提供一流的售后服务、随时了解和满足消费者的需
质量管理案例分析
启示
1.企业的发展必须要有一个长期的战略规划 对企业的发展目标、任务、企业的组织机构设置、各
个时期所要达到一个怎样的程度等，都有要有一个 明确的认识，使得企业的各项活动都在一个指导思 想下进行，而不至于盲目而缺乏章法。
全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一 线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是 全面质量管理的主要原则之一。
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、 制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其 中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程是实 现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中 得到评判与认可。
质量管理案例分析
质量与品牌的关系
品牌永不离其宗的是质量，品牌依附产品，产品命系品牌，品 牌最重要最根本的问题就是质量。品牌质量是一个全方位的概 念，它包括产品质量，广告宣传服务质量，认证机构质量和动 态消费质量。品牌与质量的具体关系表现为：
1）质量是成就品牌的基本保证；它是品牌的灵魂和生命，企业 要创立品牌，就必须有全面、超前的质量意识。打造品牌所应 具备的要素很多，鲜明的个性、深厚的文化内涵等等，而这些 要素构建的基础是该品牌能够为消费者提供优质的产品，满足 消费者的购买需求，它是消费者购买产品的基本目的，如果一 个品牌不能够满足消费者的基本需求，那么就谈不上它所塑造 的个性和文化了。所以要打造品牌产品，首当其冲的就是狠抓 质量，包括提供一流的售后服务、随时了解和满足消费者的需
质量管理案例分析
启示
1.企业的发展必须要有一个长期的战略规划 对企业的发展目标、任务、企业的组织机构设置、各
个时期所要达到一个怎样的程度等，都有要有一个 明确的认识，使得企业的各项活动都在一个指导思 想下进行，而不至于盲目而缺乏章法。
产品质量问题案例汇总收集资料
28
七、内壁砼塌落、余浆层滑落
29
Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎 石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过 大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作， 如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
4
Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
50
Ⅱ 解决方案 1、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比 例配制脱模剂以达到车间的使用要求； 2、在原材料相对紧张时所用含泥量大的砂石 时，将对拌合楼配方工艺进行调整（提高减 水剂的用量、降低砂率等以保证砼料质量， 确保混凝土脱模强度； 3、对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通 解决处理，如提高水泥比表面等；
44
十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来
45
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不够； 2、砼料不稳定，离心后余浆较浓倒不出来； 3、水泥矿物组成中C3A含量太高； 4、石膏掺量不合理； 5、水泥与减水剂不匹配； 6、骨料中含泥量太大 7、做节桩用接头，其中间连接杆为实心部分 ，离心完后，倒不出余浆，蒸养后，余浆硬 化影响方桩的外观质量。
5
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
七、内壁砼塌落、余浆层滑落
29
Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎 石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过 大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作， 如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
4
Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
50
Ⅱ 解决方案 1、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比 例配制脱模剂以达到车间的使用要求； 2、在原材料相对紧张时所用含泥量大的砂石 时，将对拌合楼配方工艺进行调整（提高减 水剂的用量、降低砂率等以保证砼料质量， 确保混凝土脱模强度； 3、对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通 解决处理，如提高水泥比表面等；
44
十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来
45
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不够； 2、砼料不稳定，离心后余浆较浓倒不出来； 3、水泥矿物组成中C3A含量太高； 4、石膏掺量不合理； 5、水泥与减水剂不匹配； 6、骨料中含泥量太大 7、做节桩用接头，其中间连接杆为实心部分 ，离心完后，倒不出余浆，蒸养后，余浆硬 化影响方桩的外观质量。
5
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
讲商品质量和商品质量管理PPT课件
❖ 无形商品质量的基本要求 功能性，文明性，舒适性，安全性，时间性，经 济性 p86
6
影响商品质量的因素
❖人 ❖ 生产过程中的因素
市场调研，产品设计，原材料质量，生产工艺 或设备质量，质量检验与包装。 ❖ 流通过程中的因素 运输装卸（国际贸易相关），仓库储存（物 流），销售服务（国际贸易、服务贸易） ❖ 使用过程中的因素 使用范围和条件（包装上），使用方法（包装 上）和维护保养，废弃处理（回收站）。 7
4
质量的概念和特点
❖ 概念： 符合规范或某种要求，如国标标准ISO9000， ISO9001等之类 满足顾客的要求，如舒适，耐用等 社会损失最小，如污染小等 p80
❖ 特点 时效性，相对性，与时俱进
5
商品质量的基本要求
❖ 有形商品质量的基本要求 使用性，安全卫生性，使用时间，可信性，环境 友好性，审美性，经济性，信息性，可追溯性。 P83
西办事处，咨询机构由各首技术监督局确定，以中标咨
询做的比较好。
17Байду номын сангаас
中国环境标志认证
❖ 俗称十环认证，表明该产品不仅质量合格， 而且在生产、使用和处理处置过程中符合特 定的环境保护要求，与同类产品相比，具有 低毒少害、节约资源等环境优势。
13
❖ CQM Certified Quality Manager 质量经理 培训
❖ CQE Certified Quality Engineering 注册质 量工程师
14
TUV认证
❖ TüV标志是德国TüV专为元器件产品定制的一 个安全认证标志，在德国和欧洲得到广泛的接 受。同时，企业可以在申请TüV标志时，合并 申请CB证书，由此通过转换而取得其他国家的 证书。而且，在产品通过认证后，德国TüV会 向前来查询合格元器件供应商的整流器机厂推 荐这些产品；在整机认证的过程中，凡取得 TüV标志的元器件均可免检。
6
影响商品质量的因素
❖人 ❖ 生产过程中的因素
市场调研，产品设计，原材料质量，生产工艺 或设备质量，质量检验与包装。 ❖ 流通过程中的因素 运输装卸（国际贸易相关），仓库储存（物 流），销售服务（国际贸易、服务贸易） ❖ 使用过程中的因素 使用范围和条件（包装上），使用方法（包装 上）和维护保养，废弃处理（回收站）。 7
4
质量的概念和特点
❖ 概念： 符合规范或某种要求，如国标标准ISO9000， ISO9001等之类 满足顾客的要求，如舒适，耐用等 社会损失最小，如污染小等 p80
❖ 特点 时效性，相对性，与时俱进
5
商品质量的基本要求
❖ 有形商品质量的基本要求 使用性，安全卫生性，使用时间，可信性，环境 友好性，审美性，经济性，信息性，可追溯性。 P83
西办事处，咨询机构由各首技术监督局确定，以中标咨
询做的比较好。
17Байду номын сангаас
中国环境标志认证
❖ 俗称十环认证，表明该产品不仅质量合格， 而且在生产、使用和处理处置过程中符合特 定的环境保护要求，与同类产品相比，具有 低毒少害、节约资源等环境优势。
13
❖ CQM Certified Quality Manager 质量经理 培训
❖ CQE Certified Quality Engineering 注册质 量工程师
14
TUV认证
❖ TüV标志是德国TüV专为元器件产品定制的一 个安全认证标志，在德国和欧洲得到广泛的接 受。同时，企业可以在申请TüV标志时，合并 申请CB证书，由此通过转换而取得其他国家的 证书。而且，在产品通过认证后，德国TüV会 向前来查询合格元器件供应商的整流器机厂推 荐这些产品；在整机认证的过程中，凡取得 TüV标志的元器件均可免检。
质量改进案例分析.ppt
2、 针对中集料出现的问题（钢卷内包装有渗水），研究制定出口料和中集料 防进水的措施，具体如下：根据“中集料”用户提出的要求，对出口料、中集 料的包装作如下特殊规定：
（1） 切机组下卷时包装带卡子下面要垫上塑料垫片。对0.7mm以下的钢卷取 消打包带，改用胶带粘结。粘结时把胶带部位的工艺纸撕开将胶带粘到钢板上， 粘到原打包处（胶带长300mm），然后再按规定卷取工艺纸。
（2） 加丝加膜防锈纸同卷芯纸板全密封包装，钢卷端部必须折叠整齐，注意 吊运C型与钢卷接触部位多折叠几层。（第一步防进水措施）
（3） 一层瓦楞纸板，纸板接头要对接，用胶带粘平。防止硌伤钢卷表面。 （4） 根据特殊季节，包装再加1层塑料布，防止进水。（第二步防进水措施） （5） 包完外护板和堵片后，沿外护角圈把护板和端护板边部粘严。（第三步
包装操作不规范，主要表现在：包装带位置不统一；包 装带松紧不等；外护板不平展；内护角加工尺寸不规范并 易变形；包装卡子不整齐等。
1.标签内容不全不规范，有手写现象。无其它标识，不 产品标识 能很明确地提醒各部门注意事项。2.现用标签易掉色、易
破损。
3.标签色彩较多，不美观。
用户意见 1.个别钢卷遇到下雨，卷内易渗水，污染钢板。2.卷头 尾因磕碰损失较大。3.外保护板质量差，破损严重。
二、选题理由
包装质量是产品质量的重要组成部 分，其质量与产品质量同样重要，包装质 量一方面象征着产品质量，另一方面显示 出保护产品质量的能力，同时也代表一个 企业的形象。我们根据市场需求和用户提 出的意见，分析不锈钢卷包装方面存在的 问题，针对性得采取措施，不断改进和完 善不锈钢卷包装，从而提高了不锈钢产品 的市场竟争力。
六、改进措施
项目Βιβλιοθήκη 改进措施责任单位 时间进度
（1） 切机组下卷时包装带卡子下面要垫上塑料垫片。对0.7mm以下的钢卷取 消打包带，改用胶带粘结。粘结时把胶带部位的工艺纸撕开将胶带粘到钢板上， 粘到原打包处（胶带长300mm），然后再按规定卷取工艺纸。
（2） 加丝加膜防锈纸同卷芯纸板全密封包装，钢卷端部必须折叠整齐，注意 吊运C型与钢卷接触部位多折叠几层。（第一步防进水措施）
（3） 一层瓦楞纸板，纸板接头要对接，用胶带粘平。防止硌伤钢卷表面。 （4） 根据特殊季节，包装再加1层塑料布，防止进水。（第二步防进水措施） （5） 包完外护板和堵片后，沿外护角圈把护板和端护板边部粘严。（第三步
包装操作不规范，主要表现在：包装带位置不统一；包 装带松紧不等；外护板不平展；内护角加工尺寸不规范并 易变形；包装卡子不整齐等。
1.标签内容不全不规范，有手写现象。无其它标识，不 产品标识 能很明确地提醒各部门注意事项。2.现用标签易掉色、易
破损。
3.标签色彩较多，不美观。
用户意见 1.个别钢卷遇到下雨，卷内易渗水，污染钢板。2.卷头 尾因磕碰损失较大。3.外保护板质量差，破损严重。
二、选题理由
包装质量是产品质量的重要组成部 分，其质量与产品质量同样重要，包装质 量一方面象征着产品质量，另一方面显示 出保护产品质量的能力，同时也代表一个 企业的形象。我们根据市场需求和用户提 出的意见，分析不锈钢卷包装方面存在的 问题，针对性得采取措施，不断改进和完 善不锈钢卷包装，从而提高了不锈钢产品 的市场竟争力。
六、改进措施
项目Βιβλιοθήκη 改进措施责任单位 时间进度
产品质量控制及案例分析巴氏杀菌乳和灭菌乳课件
产品质量控制及案例分析
-------巴氏杀菌乳和灭菌乳
2014年11月10日
.
0
目
录
1
生产过程工艺及质量控制
2
故障排除分析思路
3
典型案例剖析
.
1
常温产品生产工艺
.
2
.
3
.
4
设备
罐、管道、泵、阀、均质 机、分离机、化粉机、脱 气罐、热交换器、管道混 合器、传感器、流量计、 灌装机和包装机。
合格产品
纸路的卫生情况
灌装机无菌环境 的维护
制造并保持包装过 程中的无菌环境
包装完整性检查
.
33
生产过程中的关键控制点
密封包装
包体的 机械损 伤
底角 磨损
.
34
生产过程中的关键控制点
1. 原奶-------控制点：耐热芽孢、细菌总数、混料CIP、乳胶体 平衡体系失衡 体细胞、脂蛋比
2. 产品灭菌------控制点：灭菌温度、灭菌时间、平衡槽、原 料耐热芽孢、产品供料压力、冰水压力
＋ cat＋ 放线 杆状 兼性 － 100 35-37 － ＋ ＋ ＋ ＋ － － 土壤 结晶糖 －
放线 厌氧
粉
细菌的初步鉴定：
棒状菌群 杆菌 放线菌 乳杆菌 假单胞菌 肠杆菌科 产碱杆菌 气单胞菌 沙雷氏菌
+杆菌革兰氏来自色_苯胺黑染色
+
球菌 过氧化氢酶
微球菌 葡萄球菌 八叠球菌 链球菌 板球菌
_
分离机作用
分
ü净乳作用
离
除去牛奶中固体等杂质 机
ü分离脂肪作用
根据需要分离奶油，生产低脂或脱脂乳
.
12
分离原理
-------巴氏杀菌乳和灭菌乳
2014年11月10日
.
0
目
录
1
生产过程工艺及质量控制
2
故障排除分析思路
3
典型案例剖析
.
1
常温产品生产工艺
.
2
.
3
.
4
设备
罐、管道、泵、阀、均质 机、分离机、化粉机、脱 气罐、热交换器、管道混 合器、传感器、流量计、 灌装机和包装机。
合格产品
纸路的卫生情况
灌装机无菌环境 的维护
制造并保持包装过 程中的无菌环境
包装完整性检查
.
33
生产过程中的关键控制点
密封包装
包体的 机械损 伤
底角 磨损
.
34
生产过程中的关键控制点
1. 原奶-------控制点：耐热芽孢、细菌总数、混料CIP、乳胶体 平衡体系失衡 体细胞、脂蛋比
2. 产品灭菌------控制点：灭菌温度、灭菌时间、平衡槽、原 料耐热芽孢、产品供料压力、冰水压力
＋ cat＋ 放线 杆状 兼性 － 100 35-37 － ＋ ＋ ＋ ＋ － － 土壤 结晶糖 －
放线 厌氧
粉
细菌的初步鉴定：
棒状菌群 杆菌 放线菌 乳杆菌 假单胞菌 肠杆菌科 产碱杆菌 气单胞菌 沙雷氏菌
+杆菌革兰氏来自色_苯胺黑染色
+
球菌 过氧化氢酶
微球菌 葡萄球菌 八叠球菌 链球菌 板球菌
_
分离机作用
分
ü净乳作用
离
除去牛奶中固体等杂质 机
ü分离脂肪作用
根据需要分离奶油，生产低脂或脱脂乳
.
12
分离原理
产品质量问题案例汇总 ppt课件
35
九、内壁挂浆
36
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1 、砂、石含泥量超标； 2、砂率过大，集会比过小。 3、高速离心速度、时间不足，水泥浆层脱水 不彻底，未形成较硬的净浆层。 4、砂太细，砂、石含泥过重，砼料干缩性大 或较粘，砼料过干； 5、水泥或外掺物（如磨细砂）细度过细，水 泥标准稠度用水量大，饱水性太好，离心时 水份不易析出来，形成浮浆层过厚或挂浆。
55
环向漏浆：
1、抱箍板整形不到位； 2、喇叭口直径过小； 3、混凝土配合比不良；砂级配 不合理，砂率过低，砼料打的过 稀；
56
Ⅱ 解决方案
纵向：
1、加强清模员工责任心，加强对管模的清理和模 边坚持打油； 2、布料时做到两端饱满中间均匀； 3、合模时把模边清理干净，控制草绳接头不能过 大或过小； 4、加强车间风炮手的责任心，定期风炮气管进行 更换，避免因风炮力度不够造成螺丝打不紧，离心 掉螺丝对相关人员处罚
50
Ⅱ 解决方案 1、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比 例配制脱模剂以达到车间的使用要求； 2、在原材料相对紧张时所用含泥量大的砂石 时，将对拌合楼配方工艺进行调整（提高减 水剂的用量、降低砂率等以保证砼料质量， 确保混凝土脱模强度； 3、对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通 解决处理，如提高水泥比表面等；
5
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
6
产品质量问题案例汇总
7
产品质量问题案例汇总
8
产品质量问题案例汇总
9
产品质量问题案例汇总
10
产品质量问题案例汇总
11
九、内壁挂浆
36
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1 、砂、石含泥量超标； 2、砂率过大，集会比过小。 3、高速离心速度、时间不足，水泥浆层脱水 不彻底，未形成较硬的净浆层。 4、砂太细，砂、石含泥过重，砼料干缩性大 或较粘，砼料过干； 5、水泥或外掺物（如磨细砂）细度过细，水 泥标准稠度用水量大，饱水性太好，离心时 水份不易析出来，形成浮浆层过厚或挂浆。
55
环向漏浆：
1、抱箍板整形不到位； 2、喇叭口直径过小； 3、混凝土配合比不良；砂级配 不合理，砂率过低，砼料打的过 稀；
56
Ⅱ 解决方案
纵向：
1、加强清模员工责任心，加强对管模的清理和模 边坚持打油； 2、布料时做到两端饱满中间均匀； 3、合模时把模边清理干净，控制草绳接头不能过 大或过小； 4、加强车间风炮手的责任心，定期风炮气管进行 更换，避免因风炮力度不够造成螺丝打不紧，离心 掉螺丝对相关人员处罚
50
Ⅱ 解决方案 1、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比 例配制脱模剂以达到车间的使用要求； 2、在原材料相对紧张时所用含泥量大的砂石 时，将对拌合楼配方工艺进行调整（提高减 水剂的用量、降低砂率等以保证砼料质量， 确保混凝土脱模强度； 3、对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通 解决处理，如提高水泥比表面等；
5
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
6
产品质量问题案例汇总
7
产品质量问题案例汇总
8
产品质量问题案例汇总
9
产品质量问题案例汇总
10
产品质量问题案例汇总
11
《品质异常改善方案》课件
环境因素
总结词
温度、湿度、清洁度等不符合 要求
详细描述
生产现场的温度、湿度、清洁 度等环境因素超出允许范围， 影响产品质量和设备正常运行 。
总结词
环境安全保护措施不到位
详细描述
缺乏有效的环境安全保护措施 ，导致生产过程中出现环境污
染和职业健康问题。
03
品质异常改善方案
优化原材料管理
总结词
确保原材料质量稳定
设备故障
总结词
设备老化、维护不当、操作失误
01
总结词
设备配置不合理
03
总结词
缺乏对设备的预防性维护
05
02
详细描述
设备长期使用导致性能下降，未及时进行保 养和维护，操作人员对设备操作不熟悉或误 操作等。
04
详细描述
设备配置不足或过于复杂，无法满足 生产需求或影响生产效率。
06
详细描述
未制定有效的设备维护计划，对设备的检查和 保养不及时。
案例三：某产品性能不稳定问题
总结词
材料与工艺匹配问题
详细描述
产品在生产过程中，由于选用的材料与生产工艺不匹配，导致产品 性能不稳定。性能不稳定可能引发安全事故或产品质量纠纷。
解决方案
加强材料入库检验，确保材料质量；加强工艺试验和研究，优化工艺 参数；建立材料与工艺匹配的数据库，为生产提供科学依据。
员工操作失误
总结词
员工培训不足、操作不熟练、工作态 度不认真
详细描述
新员工未经过充分培训，对操作规程 不熟悉，老员工过于自信或疏忽大意 ，导致操作失误。
总结词
缺乏有效的激励机制和考核制度
详细描述
员工工作积极性不高，对于产品质量 和生产效率缺乏足够的重视。
质量问题分析方法培训(案例之一)PPT课件
问题的结果（特性），画出主 干线（背骨）和鱼头。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性（结果）要提得明确、响亮，
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因：
a、应用5W1H法（ what/where/when/who/why/how ）， 5M1E法（人/机/物/法/环/测量）发掘外因；
❖
——基本的质量管理理念的应用
❖1）现场质量问题的发掘 ❖2）问题点的提出 ❖3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4）解决问题的两种程序：问题解决型、课 题达成型
❖5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6）探求质量问题解决的方法：系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解 决，小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的，而品质管理（QC）手法，是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
b、有影响特性的要因全部打开出来； c、要分析采取对策或收集数据的要因； d、应用脑力激荡法。 （禁止批评，欢迎自由联想，构想越多越好，欢迎搭便车）
明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。
◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、 测量和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
❖ 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原 因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过 现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性（结果）要提得明确、响亮，
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因：
a、应用5W1H法（ what/where/when/who/why/how ）， 5M1E法（人/机/物/法/环/测量）发掘外因；
❖
——基本的质量管理理念的应用
❖1）现场质量问题的发掘 ❖2）问题点的提出 ❖3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4）解决问题的两种程序：问题解决型、课 题达成型
❖5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6）探求质量问题解决的方法：系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解 决，小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的，而品质管理（QC）手法，是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
b、有影响特性的要因全部打开出来； c、要分析采取对策或收集数据的要因； d、应用脑力激荡法。 （禁止批评，欢迎自由联想，构想越多越好，欢迎搭便车）
明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。
◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、 测量和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
❖ 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原 因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过 现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
质量安全案例PPT课件
•质量安全案例
•1
• “你一丝希望是我全部的动力，搭起我的手驻成你 回家的路基，无论你在哪里我都要找到你，血脉 能创造奇迹大山屹然举起，手拉着手我们生死不 离……”
• 7月25日20时，温州市世纪广场响起这样的诗朗 诵。此时，温州市殡仪馆里，等待辨认尸体的家 属脸色苍白，眼泪止不住的往下掉。已经确认亲 人过世的人瘫软在椅子上，哭得死去活来。
流，这令人痛心，更令人警醒。 • 铁道部部长盛光祖表示，将调查分析事故原因，
认真吸取事故教训，迅速行动，振奋精神，采取 坚决有力措施，认真开展安全大检查活动，全面 排查和消除安全隐患，坚决防止发生新的严重事 故，迅速稳定运输安全局面。
•质量安全案例
•7
事故原因：
• 7月28日上午，上海铁路局新任局长安路生，在 温州举行的事故调查组第一次全体会议上披露， 根据初步掌握的情况分析，这次事故是由于温州 南站信号设备在设计上存在严重缺陷，而存在设 计缺陷的信号设备由北京一家研究设计院设计。
•质量安全案例
•5
• 追问二：列车调度管理是否到位？
• 防止追尾，会有极为严格的安全操作、调度指挥 规范。即使雷击导致信号失灵，列车终究是归人 来管理。
• 这起事故应涉及信号系统和调度管理系统等方面 问题。
•质量安全案例
•6
• 追问三：平安能否不用鲜血来换？ • 这是一起不该发生的事故，遇难乘客的血不能白
• 至7月26日，本次事故共有39人罹难，192人住院， 其中重症12人。
•质量安全案例
•2
案例分析：质量事故•质量安全案例源自•3•质量安全案例
•4
“7·23”甬温线特别重大铁路交通事故原因追 问
• 追问一：行车安全系统为何失效？ • 按照列车运行常识，无论是一般电力机车，还是
染色馒头案例分析PPT课件
CHENLI
12
食品质量问题的对策
1.加大对食品质量工作的宣传力度，提高全民的 食品安全意识。
2.进一步落实食品质量责任制和责任追究制。 3.加大对食品安全管理工作的投入力度。 4.严把食品经营主体准入关及食品质量入市关， 推进食品质量监管关口前移。
5.加大执法力度，从重从严查处食品大要案件。 6.建立畅通的信息监测和通报网络体系。 7.建立食品安全信用监管机制。
食品质量问题案例分析
—— “染色” 馒头
小组成员：王雪梅 工商1101 20114179
李雪峰 工商1101 20110599 冉顺华 工商1101 20114181 周 鹏 工商1101 20110608
CHENLI
1
人品天人
堪质”们
忧量，总
问然说
令 食 为2
CHENLI
9
染色馒头背后的食品安全问题？？？
一、监管部门权责不明，缺乏监管，监管不力 据说，现在有二十多个部门在监管食品生产经营，卫生、质检
、工商、商务、农业……每个部门都可以管，但是太多部门管的结 果就是“没人管”，因为这些部门之间往往职能交叉，联系脱节。 结果就造成了权责不明、监管混乱，问题食品在市场上仍然通行无 阻。同时，多数部门只重视生产环节、不重视销售环节，尤其是类 似过期食品的处理等召回环节，给生产、销售企业留下了违法的空 间。
7
染色馒头事件的启示
一、这是一起由馒头而引发的“悲剧”；
二、谁胆敢在食品安全上做手脚，法律就会拿谁 开刀；
三、只有对黑心商家这匹神马下狠手、出重拳，才 能避免“食品安全”成为浮云。
CHENLI
8
如何辨别真假玉米实心馒头
一看：玉米粉比面粉粗糙，如果掰开实心馒头，发 现“玉米实心馒头”与普通面粉实心馒头一样光滑 的话，那这种“玉米实心馒头”就值得怀疑了。 二闻：添加香料的“玉米实心馒头”香味刺鼻，玉 米味道过浓。 三泡：将实心馒头掰碎泡入水中，观看水的颜色， 如果水的颜色变得与实心馒头的颜色一样，那就是 色素实心馒头。水的颜色越鲜亮，色素含量越高。
法律小讲堂——产品质量法案例分析幻灯片PPT
法律
• 2021年5月，某物流公司从上海某 公司购置了一套升降机，并在其 公司办公楼内进展了安装使用。 2021年12月，张某作为某劳务派 遣工人到该物流公司工作。2021 年3月7日上午9时许，当张某在公 司办公楼三楼刚进入升降机，尚 未触动升降机内的的任何按键， 升降机去突然发生故障，猛然坠 落到一楼地面。
提出问题
• 1.升降机故障的原因追究 • 2.受害人张某是否有权追
究上海某公司 • 3.上海某公司对于该诉讼
有异议如何解决 • 4.如何衡定对受害人的赔
偿范围和赔偿数额
分析角度
• 1.产品责任中的“产品缺陷 〞
• 2.产品责任中的受害者诉 权
• 3.产品责任的归责原那么 • 4.产品责任中对受害人的
对销售者适用过错责任 原那么为主，严格责任 为辅的归责原那么
?中华人民共和国产品质量法?第42 条规定：由于销售者的过错使产品 存在缺陷，造成人身、他人财产损 害的，销售者应当承担赔偿责任。 销售者不能指明缺陷产品的生产者 也不能指明供货者的，销售者应当 承担赔偿责任。
生产者和销售者之间 的责任关系
是指以何种依据确认和追究 缺陷产品的生产者或销售者 就缺陷产品所致损害所应承 担的责任。?中华人民共和 国产品质量法?对缺陷产品 的生产者和销售者规定的归 责原那么有所不同。
对生产者适用严格责 任原那么的归责原那 么?中华人民共和国产品质量法?
第41条规定：因产品存在缺陷 造成人身、缺陷产品以外的其 他财产损害的，生产者应当承 担赔偿责任。
产品责任是特殊侵权责任的 两层含义
2.是一种特殊侵权责任，不同于其 他一般侵权责任。其特殊性主要表 现在归责原那么的适用上，普通侵 权责任适用过错责任原那么，而作 为特殊侵权责任的产品责任，那么 大多适用无过错责任归责原那么， 受害人无须证明加害人有过错，只 需证明产品存在缺陷、受害人存在 损害的事实、缺陷产品的使用与损 害之间的存在因果关系。
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1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度 和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严 重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改；
15
5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有 螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更 换 6、禁止提前张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
23
5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性； 7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉 螺母； 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。（但是插 捣不能太密实）
24
六、笼筋松散
25
Ⅰ 质量问题原因描述：
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成 松散； 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎； 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直接手抬笼筋入管模，造成松 散；
质量问题案例分析
主讲人：
1
一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至 桩身环裂严重或断裂无法起吊
2
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主
筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。
3
材质原因：
1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢 筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等 缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题，在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
5
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
6
二、套箍凹陷
7
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准，喇 叭口偏大或偏小； 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大 量水泥块；
28
七、内壁砼塌落、余浆层滑落
29
Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎 石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过 大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作， 如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
4
Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
8
4、合模时被砼料压或被碰撞； 5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
材质原因：
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
9
Ⅱ 解决方案： 1、控制好进厂抱箍板的检测并 及时和厂家沟通解决； 2、定期对带钢下料长度的抽检 力度，及时调整抱箍板的下料长 度和抱箍板的压型，保证喇叭口 的圆整度与大小；
19
五、负壁厚、偏心少料
20
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、砂、石含水率未及时调整； 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围，至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
21
4、插捣不密实； 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。 6、离心机不水平，管模变形， 离心时偏心；
10
3、加强整型、清模员工培训，规范操 作； 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞； 6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。
11
三、端板倾斜、变形
12
Ⅰ 质量问题的原因描述：
端板倾斜
1、端板本身材质问题，端板本身平面度超 标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超 值张拉 4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接 引 1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石 实际称量偏少的现象； 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止 合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免 了增加桩身截面积。
26
4、台前布料时，放料员工无绑扎 意识或没有检查笼筋是否松散就布 料； 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
材质原因：
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢
易散。
27
Ⅱ 解决方案：
1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布 料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
13
5、管模变形，头、尾板不平整，管模两 端粘接的废草绳未清理干净； 6、挡板不合格（定位销不合格，只有部 分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离 心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合 模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜）； 7、没有对称放张。
14
Ⅱ 解决方案
16
四、（镦头外观质量）
17
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、 镦头外形不符合工艺要求， 2、镦头气压、温度调试不当， 3、镦头过程中夹具加持力不够 导致镦头不合格且已制作成笼筋 ，极易拉穿端板。
18
Ⅱ 解决方案：
1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架； 2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的 钢筋镦头是否存在类似现象； 3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。
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5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有 螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更 换 6、禁止提前张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
23
5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性； 7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉 螺母； 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。（但是插 捣不能太密实）
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六、笼筋松散
25
Ⅰ 质量问题原因描述：
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成 松散； 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎； 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直接手抬笼筋入管模，造成松 散；
质量问题案例分析
主讲人：
1
一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至 桩身环裂严重或断裂无法起吊
2
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主
筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。
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材质原因：
1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢 筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等 缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题，在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
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材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
6
二、套箍凹陷
7
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准，喇 叭口偏大或偏小； 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大 量水泥块；
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七、内壁砼塌落、余浆层滑落
29
Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎 石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过 大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作， 如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
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Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
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4、合模时被砼料压或被碰撞； 5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
材质原因：
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
9
Ⅱ 解决方案： 1、控制好进厂抱箍板的检测并 及时和厂家沟通解决； 2、定期对带钢下料长度的抽检 力度，及时调整抱箍板的下料长 度和抱箍板的压型，保证喇叭口 的圆整度与大小；
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五、负壁厚、偏心少料
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、砂、石含水率未及时调整； 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围，至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
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4、插捣不密实； 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。 6、离心机不水平，管模变形， 离心时偏心；
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3、加强整型、清模员工培训，规范操 作； 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞； 6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。
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三、端板倾斜、变形
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Ⅰ 质量问题的原因描述：
端板倾斜
1、端板本身材质问题，端板本身平面度超 标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超 值张拉 4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接 引 1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石 实际称量偏少的现象； 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止 合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免 了增加桩身截面积。
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4、台前布料时，放料员工无绑扎 意识或没有检查笼筋是否松散就布 料； 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
材质原因：
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢
易散。
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Ⅱ 解决方案：
1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布 料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
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5、管模变形，头、尾板不平整，管模两 端粘接的废草绳未清理干净； 6、挡板不合格（定位销不合格，只有部 分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离 心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合 模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜）； 7、没有对称放张。
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Ⅱ 解决方案
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四、（镦头外观质量）
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、 镦头外形不符合工艺要求， 2、镦头气压、温度调试不当， 3、镦头过程中夹具加持力不够 导致镦头不合格且已制作成笼筋 ，极易拉穿端板。
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Ⅱ 解决方案：
1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架； 2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的 钢筋镦头是否存在类似现象； 3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。