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5、管模变形，头、尾板不平整，管模两 端粘接的废草绳未清理干净； 6、挡板不合格（定位销不合格，只有部 分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离 心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合 模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜）； 7、没有对称放张。
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Ⅱ 解决方案
1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度 和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严 重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改；
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5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有 螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更 换 6、禁止提前张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
8
4、合模时被砼料压或被碰撞； 5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
材质原因：
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
9
Ⅱ 解决方案： 1、控制好进厂抱箍板的检测并 及时和厂家沟通解决； 2、定期对带钢下料长度的抽检 力度，及时调整抱箍板的下料长 度和抱箍板的压型，保证喇叭口 的圆整度与大小；
5
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
6
二、套箍凹陷
7
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准，喇 叭口偏大或偏小； 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大 量水泥块；
16Байду номын сангаас
四、（镦头外观质量）
17
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、 镦头外形不符合工艺要求， 2、镦头气压、温度调试不当， 3、镦头过程中夹具加持力不够 导致镦头不合格且已制作成笼筋 ，极易拉穿端板。
18
Ⅱ 解决方案：
1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架； 2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的 钢筋镦头是否存在类似现象； 3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。
28
七、内壁砼塌落、余浆层滑落
29
Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎 石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过 大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作， 如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
质量问题案例分析
主讲人：
1
一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至 桩身环裂严重或断裂无法起吊
2
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主
筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。
3
材质原因：
1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢 筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等 缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题，在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
26
4、台前布料时，放料员工无绑扎 意识或没有检查笼筋是否松散就布 料； 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
材质原因：
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢
易散。
27
Ⅱ 解决方案：
1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布 料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
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5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性； 7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉 螺母； 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。（但是插 捣不能太密实）
24
六、笼筋松散
25
Ⅰ 质量问题原因描述：
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成 松散； 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎； 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直接手抬笼筋入管模，造成松 散；
22
Ⅱ 解决方案 1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石 实际称量偏少的现象； 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止 合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免 了增加桩身截面积。
10
3、加强整型、清模员工培训，规范操 作； 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞； 6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。
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三、端板倾斜、变形
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Ⅰ 质量问题的原因描述：
端板倾斜
1、端板本身材质问题，端板本身平面度超 标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超 值张拉 4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接 引起张拉时偏心现象）；
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
4
Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
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五、负壁厚、偏心少料
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、砂、石含水率未及时调整； 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围，至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
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4、插捣不密实； 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。 6、离心机不水平，管模变形， 离心时偏心；
5、管模变形，头、尾板不平整，管模两 端粘接的废草绳未清理干净； 6、挡板不合格（定位销不合格，只有部 分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离 心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合 模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜）； 7、没有对称放张。
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Ⅱ 解决方案
1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度 和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严 重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改；
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5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有 螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更 换 6、禁止提前张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
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4、合模时被砼料压或被碰撞； 5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
材质原因：
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
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Ⅱ 解决方案： 1、控制好进厂抱箍板的检测并 及时和厂家沟通解决； 2、定期对带钢下料长度的抽检 力度，及时调整抱箍板的下料长 度和抱箍板的压型，保证喇叭口 的圆整度与大小；
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材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
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二、套箍凹陷
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Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准，喇 叭口偏大或偏小； 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大 量水泥块；
16Байду номын сангаас
四、（镦头外观质量）
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、 镦头外形不符合工艺要求， 2、镦头气压、温度调试不当， 3、镦头过程中夹具加持力不够 导致镦头不合格且已制作成笼筋 ，极易拉穿端板。
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Ⅱ 解决方案：
1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架； 2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的 钢筋镦头是否存在类似现象； 3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。
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七、内壁砼塌落、余浆层滑落
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Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎 石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过 大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作， 如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
质量问题案例分析
主讲人：
1
一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至 桩身环裂严重或断裂无法起吊
2
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主
筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。
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材质原因：
1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢 筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等 缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题，在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
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4、台前布料时，放料员工无绑扎 意识或没有检查笼筋是否松散就布 料； 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
材质原因：
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢
易散。
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Ⅱ 解决方案：
1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布 料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
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5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性； 7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉 螺母； 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。（但是插 捣不能太密实）
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六、笼筋松散
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Ⅰ 质量问题原因描述：
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成 松散； 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎； 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直接手抬笼筋入管模，造成松 散；
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Ⅱ 解决方案 1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石 实际称量偏少的现象； 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止 合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免 了增加桩身截面积。
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3、加强整型、清模员工培训，规范操 作； 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞； 6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。
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三、端板倾斜、变形
12
Ⅰ 质量问题的原因描述：
端板倾斜
1、端板本身材质问题，端板本身平面度超 标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超 值张拉 4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接 引起张拉时偏心现象）；
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
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Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
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五、负壁厚、偏心少料
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、砂、石含水率未及时调整； 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围，至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
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4、插捣不密实； 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。 6、离心机不水平，管模变形， 离心时偏心；