叉车司机安全培训ppt课件

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叉车安全教育PPT30页课件

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叉车安全驾驶守则
10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
课程目标
为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害,最大限度是减少特种设备事故。保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车。
叉车安全驾驶守则
无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒,死亡
①无资格者驾驶②未带安全帽,速度过快,转弯时方向转得过急③钥匙没有拔下,管理上有问题
①叉车比轿车小转弯性能好,在转弯时要降低速度。②叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。③要妥善管理叉车,离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。
叉车安全驾驶守则
不要在门架和护顶架之间工作!
叉车安全驾驶守则
不要在高速下转弯或者急转弯。
叉车安全驾驶守则
切勿紧急剎车,以免货物倾倒
叉车安全驾驶守则
转弯时,注意车身摆尾
叉车安全驾驶守则
切忌用叉车撞击货物
叉车安全驾驶守则
过到潮湿或有油渍的地方时要小心
叉车安全驾驶守则
离开叉车时要将车上各种电钮关闭,且将钥匙取下
①禁止在装载货物下作业②必须要进行始业点检以及月度、年度检查
事故案例分析
被夹在倒退行驶的叉车和板之间
①没有安装后视镜和倒车蜂鸣器②警报装置发生故障③驾驶者安全确认不足。
①安装后视镜和倒车蜂鸣器。②严格执行始业点检,维修故障部位③驾驶者必须充分确认行驶方向的安全④步行者应快速避让。
事故案例析
被夹在门架和护顶架中间,死亡
叉车安全驾驶守则

叉车驾驶安全培训PPT课件

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精品
叉车的操作技巧
叉车装卸、堆垛操作技术要点 ●叉车常在车间、货场或仓库内作短距离的往 返搬运作业。在狭路上车辆侧向空间很小,货 物超宽会影响通过能力,并增加了与其他物体 撞擦、碰刮的机会而发生事故。 ●运行中必须与左右两侧的障碍物保持最小的 侧向安全间距,才能不发生碰刮。 ●车速越快、车的稳定性越差,摆动幅度也越 大,对最小安全间距的要求也越大,叉车至障 碍物的最短距离也应增长。
精品
叉车操作规程 作业前准备
1、检查 1.1柴油机水箱内的水是否注满,油底壳的机油 量是否合适,各连接处和接头有无渗水漏油。 1.2油箱内的油量是否足够。各油管接头有无 漏油。 1.3蓄电池电极柱导线等是否拧紧,有无松脱。
精品
叉车操作规程 作业前准备
1.4 前后轮胎气压是否符合要求,轮毂螺 栓有无松动并清除嵌在胎纹间的石子和杂 物。
精品
叉车的操作技巧 叉车装卸、堆垛操作技术要点
●当在弯曲道上行驶时,车辆会产生离心力,其 离心力与车速成正比。 ●当其达到一定限度时,就容易发生叉车横向 倾覆。因而,转弯时车速一定要慢。 ●叉取货物时不予捆扎,往往靠货物的自重定 位。如车速快,车的稳定性差,摆动幅度大,货 物的稳定性不良,容易产生货物倾覆的危险。
精品
四、叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
精品
叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作

《叉车安全培训》PPT课件

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提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训,提 高操作员的安全意识和 应对能力,减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定,包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作, 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训, 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时,应选择平坦、宽敞的地方,避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后,应将货叉降至地面,拉上手刹,确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ,包括油量、水位、轮胎磨损
等,发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护,更换机油、空气滤清 器等易损件,确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后,应立即对现场进 行保护,禁止无关人员进入,确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作,对受伤 人员进行救治,同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况,并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前,驾驶员应进行例行检查,包括油量、水箱、轮胎气压 等,确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动,观察周围情况,确保安全后再行驶。在行驶过程 中,应保持稳定的速度,避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时,应确保货物稳定,避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物,应采取加固措施。
考核内容

叉车安全驾驶培训教材(共 39张PPT)

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注意高度限制,不要超高
20
一 般 安 全 要 求
注意樓板或橋板之承重量,空車及載重量
21
一 般 安 全 要 求
切勿緊急剎車,以免貨物傾倒
22
一 般 安 全 要 求
轉彎時,注意車身擺尾
23
一 般 安 全 要 求
駕駛過程精神集中
24
一 般 安 全 要 求
切忌用叉車撞擊貨物
25
一 般 安 全 要 求
29
典型案例
2003.09.06 23:00Pm,H.D廠區艾員在駕 駛堆高車時,因車工作空間狹窄,加之無喇 叭鳴示,提示行人, 導致呂員躲避不
及,右後車輪從呂
員右腳趾(4個趾 頭造成骨折)壓過;
30
堆高車安全駕駛守則
1. 持証駕駛 1.1.堆高車駕駛員必須經廠區專業培訓考試合格 ﹐持証上崗﹒堆高車上崗証兩年年審一次﹔ 1.2. 特殊情況﹐經直接主管授權﹑實操考核合 格后發學員証﹒學員証三個月有效﹐在有效期 內必須參加專業培訓,並取得正式上崗証后方 可繼續駕駛堆高車;
11
一般安全要求
開動叉車前,先四周觀察,确保四周無人逗留 如所載貨物阻礙視線時,應將叉車倒后行駛
12
一般安全要求
留意周圍環境及地面情況,以安全速度行駛.
駛至交叉路口或出入口時,減慢車速,按警號,併靠道 路中間駕駛,以擴大視線
13
一 般 安 全 要 求
叉車司機有權拒絕違章指揮
14
一 般 安 全 要 求
35
4.堆高車安全駕駛
4.12.照明不夠時禁止叉運, 複雜環境下叉運應 有指揮人員協助進行; 4.13.嚴禁超載﹑超高﹑超寬﹑超長運載﹔ 4.14.了解工作地點的高度限額﹐載貨不得超高 ﹔ 4.15.貨物裝載應水平豎直, 散料必須裝箱或打 包; 4.16.叉貨時, 貨叉應對正貨物放下產叉, 緩慢 將貨叉伸進卡板;.

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行进
发动机或电动机驱动传动装置 ,使轮胎转动,从而实现叉车
的行进。
02
叉车安全操作规程
驾驶前检查
检查叉车外观
确保叉车外观无破损,无明显故障,轮胎完 好无损。
检查灯光和喇叭
确保灯光和喇叭工作正常。
检查油、水、电
检查燃油、机油、冷却水、电池等是否充足, 有无泄漏。
检查安全装置
检查安全带、转向灯、倒车警报等是否正常 工作。
遇到危险
遇到危险时,应立即停车 并报警,同时采取必要的 安全措施。
遇到紧急情况
遇到紧急情况时,应立即 停车并采取必要的紧急措 施,如救助伤员、疏散人 群等。
03
叉车安全驾驶技能
起步与停车
起步
起步前应检查叉车周围环境,确 保安全;启动后应进行低速运转 ,检查油、水、轮胎等状况;起 步时要缓慢,避免突然加速。
安全驾驶规则
遵守交通规则
在指定的道路和区域驾驶,遵守交通 信号和标志。
保持稳定速度
在平坦、干燥的路面上行驶,保持稳 定的速度,避免急加速和急刹车。
注意周围环境Βιβλιοθήκη 时刻注意周围人员和障碍物,保持警 觉。
禁止酒后驾驶
严禁酒后驾驶叉车,确保驾驶员清醒 并具备操作能力。
紧急情况处理
01
02
03
遇到故障
遇到故障时,应立即停车 并报告管理人员,等待专 业人员处理。
停车
停车时应选择安全平坦的地方, 拉起手刹;停车后应关闭发动机 ,将叉车归位。
行驶与转向
行驶
行驶时要保持稳定的速度,避免急加 速和急刹车;在坡道行驶时应控制好 下坡速度。
转向
转向时应提前减速,适当调整方向盘 ;在狭窄或危险区域行驶时,应尽量 减少转向角度。

叉车安全培训资料资料ppt课件

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退; 6. 将货物降至距地面15—20公分〔CM〕时,开场开动。
六、前叉与堆垛操作规范
1. 叉车行驶至堆垛位置前,前叉升至略高于堆放位置的高度; 2. 起重叉放至平直形状;平稳降下货叉,放下货物; 3. 叉车缓慢退出; 4. 当叉上的货物在升高处时,严禁猛烈地前倾后倾,以防货物跌落; 5. 当叉取的的货物在高处时,司机不能分开叉车; 6. 易散,易倒的货物要捆绑; 7. 不要将货物堆放到斜面或凹凸; 8. 行车时,尽量避开地漏及下水阴井盖。 9. 严禁急刹车; 10. 夜间运转时,必需运用前照灯; 11. 叉车在吊叉危险或贵重物件时,必需有一人指挥,方可操作,严禁
多人指挥; 12. 叉车进入危险地段时,必需有带车〔随〕人亲密配合,听从指挥;
13. 叉吊特殊物件,资料必需绑扎结实后,方可操作; 14. 制止拨吊埋在土里的物件; 15. 叉车严禁搭人乘车; 16. 叉车在停顿行驶时,必需将自动开关断开;
3、叉车在行驶途中,驾驶员应集中思想,留意来往行人,严禁酒后驾 车和随车搭乘其他人员。
4、在叉集装箱时,叉脚应插入全部深度,无法插入时,货叉插入深度 应不小于1825mm。
5、叉车进入禁火区域要带好防火罩,进入仓库通道要一慢二看三经过, 留意仓库内的堆放物。
6、任务终了后,车辆应停放在规定地方,将叉脚落地以防工伤事故的 发生。
额定起升分量和载荷中心距是叉车的两个相关的目的。
2、最大起升高度Hmax和自在起升高度
最大起升高度是指叉车在平坦坚实的地面上,满载、轮胎气压正常,门 架处于垂直位置,货叉满载起升至最位置,从叉面至地面的垂直间隔。
自在起升高度是指不改动叉车的总高时,货叉能够起升的最大高度。具 有自在起升性能的叉车可在净空不小于叉车总高的库门经过或在低矮的 船仓或车厢内作业。

叉车安全驾驶培训ppt课件

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在遇到危险或紧急情 况时,应立即停车并 报警,等待专业人员 前来处理。
安全驾驶心理建设
培养良好的心态
在驾驶过程中,应保持心 态平和、稳定,避免情绪 波动对驾驶造成影响。
提高注意力
在行驶过程中,应时刻保 持高度注意力,避免分心 驾驶。
增强自信心
在驾驶过程中,应相信自 己能够应对各种情况,保 持良好的心态和驾驶状态。
保持安全距离
在行驶过程中,应保持与 前车和障碍物的安全距离, 避免发生碰撞。
正确使用转向灯
在需要转向或变道时,应 提前开启转向灯,确保其 他车辆和行人知道你的行 驶意图。
紧急情况处理
遇到紧急情况时,应 保持冷静,采取适当 的紧急措施,如刹车、 避让等。
在行驶过程中,应时 刻关注周围环境,提 前预防可能出现的紧 急情况。
完善叉车管理制度
建立完善的叉车管理制度,包括叉车 使用、保养、维修等方面,确保叉车 的安全使用和管理。
加强驾驶员培训
定期开展叉车安全驾驶培训,提高驾 驶员的安全意识和操作技能,确保驾 驶员能够熟练掌握叉车操作和维护技 能。
探索叉车安全技术创新
鼓励企业探索叉车安全技术创新,研 发更加安全可靠的叉车产品,提高叉 车作业的安全性和效率。

操作技能不足
驾驶员缺乏必要的操作技能和 经验,对叉车的性能和操作方 法不熟悉。
维护保养不当
叉车未及时进行维修保养,导 致机械故障和安全隐患。
管理监督缺失
企业对叉车安全管理不到位, 缺乏有效的监督和培训机制。
叉车安全事故防范措施
加强安全教育
提高驾驶员的安全意识,定期开展安全培训 和演练活动。
定期维护保养
04 叉车安全事故案例分析

叉车安全操作培训课件PPT课件

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务。
及时报告问题
02
在发现叉车故障或安全隐患时,要及时向上级报告,以便及时
采取措施解决问题。
分享经验和技巧
03
在工作中,可以与其他驾驶员分享自己的操作经验和技巧,共
同提高操作技能和安全意识。
THANKS
感谢观看
货物坠落事故
由于货物装载不稳、超载 或操作不当等原因,导致 货物从叉车上坠落,造成 人员伤亡或财产损失。
事故预防措施与建议
严格遵守安全操作规程
驾驶员应熟悉叉车的安全操作规程, 并严格遵守,如佩戴安全帽、系好安 全带、不酒后驾驶等。
保持车况良好
定期对叉车进行维护保养,确保车辆 性能良好,如刹车、转向、灯光等系 统正常有效。
培训要求
理论与实践相结合,注重实际操作能 力的培养;强化安全意识,提高安全 防范能力。
02
叉车结构与工作原理
叉车主要结构组成
动力部分
内燃机或电动机,提供驱动力。
传动部分
离合器、变速器、传动轴等,将 动力传递至驱动轮。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
行驶部分
车架、车桥、车轮等,承载货物 并实现车辆行驶。
工作部分
货叉、升降机构等,用于装卸货 物。
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境,制定合理 的定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯,保证液压系统的 清洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统,调整刹车间隙,确保 刹车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部,包括发动机舱、电瓶 舱等,保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
驱动方式
根据动力来源不同,叉车可分为内燃叉车和电动叉车。内燃叉车以汽油、柴油 等为燃料,通过内燃机提供动力;电动叉车则以蓄电池为动力源,通过电动机 驱动。

叉车驾驶安全培训PPT

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叉车转弯技巧
慢速转弯
避免急转弯
在转弯过程中,驾驶员应减慢叉车速 度,特别是在湿滑或不平的地面上。
急转弯可能导致叉车失控或货物损坏, 因此驾驶员应尽量避免急转弯,特别 是在装载货物时。
保持稳定
转弯时应保持叉车的稳定性,避免货 物倾斜或翻倒。驾驶员可以使用转向 灯和反光镜来辅助操作。
上下坡控制
下坡控制
确认叉车油箱加满油,润滑油和冷却 水充足,以保证发动机的正常运行。
检查灯光和警报
检查叉车的灯光和警报器是否正常工 作,以确保在操作过程中能及时发出 警示。
检查轮胎和紧固件
检查轮胎气压和磨损情况,以及各紧 固件的紧固情况,确保叉车稳定行驶。
驾驶中的安全注意事项
01
02
03
04
总结词
在驾驶叉车时,应时刻注意周 围环境,遵守交通规则,确保
操作安全。
注意观察路面情况
保持对路面状况的持续观察, 避开可能的障碍物和危险区域

遵守交通规则
严格遵守交通规则,不超速、 不酒驾、不疲劳驾驶,确保自
身和他人的安全。
注意货物稳定性
在装卸货物时,要特别注意货 物的稳定性,防止货物倾倒或
滑落。
停车后的安全检查
总结词
在停车后,应对叉车进行全面 检查,确保下次使用时安全无
安全培训是提高安全意识的有效途径
叉车安全培训应注重理论与实践相结 合,通过案例分析、模拟演练等方式, 使驾驶员深入了解安全知识和操作规 程。
定期开展安全培训和考核,确保驾驶 员能够及时掌握新的安全知识和技能, 同时对不合格的驾驶员进行再培训或 淘汰。
安全培训内容应涵盖叉车操作、维护 保养、交通规则、应急处理等方面, 全面提高驾驶员的安全意识和技能水 平。

全面叉车安全培训课件PPT(共 46张)

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5
不是在任何情况下都有相同的负重 能力,与货物的摆放直接相关!
5/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆类别(内燃1叉车和电瓶叉车):
电动堆高车
电瓶叉车
石油气叉车
柴油叉车
3 4 电动牵引车
5
电动托盘车 6/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆主要构成:1
3 4 5
7/48
如何预防场内机动车辆作1业过程的安全事故?
5
26/48
行驶过程安全要求
7.在夜间驾驶叉车时, 照明必须足够,无论 是前车灯还是后车灯, 同时要对周围的人加 以小心。
8.必须确定叉车行驶 的路面坚固,足够承 受满载叉车的重量。
5
27/48
行驶过程安全要求
4. 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位 置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升 高载荷。
3
注:《特种设备目录》
4
5
10/48
作业人员要求
作业的人员要求:
1
2. 作业人员需要了解你所使用的车辆基本状况!
3 4 5
11/48
作业人员要求
作业的人员PPE防护要求: 1
1. 作业人员需要穿安全鞋和使用安全带。
3 4 5
12/48
1 厂内机动车辆概述 2 作业人员要求
3 使用前安全检查 4 行驶过程安全要求 5 停车充电要求 6 维修过程安全要求 7 常见安全事故类型
3/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆:
1
作业区域内(农用机动车除外)行驶,由动力装置驱动或牵 引,最大行驶速度(设计值)大于5公里/小时或具有起升、
回转、翻转等工作装置的机动车3辆。

《叉车安全作业培训》ppt课件完整版

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PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训,取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法,定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好,严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品,严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机,为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮,实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置,保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等,用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查,了解其在工 作中的表现和遇到的问题,提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式,全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书,对 不合格的学员进行补考或重修,确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况,制定科学合理的考核标准, 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备,提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作,共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
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3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进 出作业现场或行驶途中,要注意上 空有无障阻物刮碰。
ppt课件.
14
3 . 行驶
3.3 叉车运行时,货物必须处于不防碍行驶的最低位置, 门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高货物。
3.4 货物高度不得遮挡驾驶员视 线。特殊情况物品影响前行视 线 时,倒车时要低速行驶。
➢ 1.2 严禁酒后驾驶,行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打 手机和讲对讲机。
ppt课件.
10
案例1
事故简要:
外地来沪打工的熊某在一家泵业公司担任技工。某日,熊某在生产 作业时,无证驾驶一辆电瓶叉车,当其行驶至加工区时,因疏忽大意, 撞到一块木板,将正在进行木板加工的侯某挤压于木板与旁边的铁架之 间,致侯某受伤,送医院抢救无效后于次日凌晨死亡。
ppt课件.
4
超速
超高
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5
倒车不观察
转弯过急
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6
注意力分散
疲劳驾驶
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7
载重下坡未倒车行驶
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8
如何减少叉车的违规现象?
学习《叉车安全操作规程》, 并严 格执行!
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9
1 . 人员
➢ 1.1 驾驶叉车的人员必须经过专业培 训,取证操 作。
3
2001年-2005年我国24起较为严重的叉车事故统计分析表
序号 事故原因 发生次数 百分比(%) 事故后果
1 违反操作规定
15
62.5
死14人 重伤1人
2
操作不当
7
29.16
死7人
3
疏忽大意
1
4.17
死1人
4 道路不符合规定
1
4.17
死1人
从表中可以看出,62.5%叉车事故都是由于作业人员违反操 作规程造成的!
直接原因 1、熊某违反规定,无证驾驶电瓶叉车;
2、熊某驾驶过程中疏于观察、操作不当。
ppt课件.
11
2 . 启动
2.1 车辆启动前,检查刹车、喇 叭、电瓶电路、转向、货叉、轮 胎,使之处于完好状态。
2.2 当发现机械存在故障时, 严禁私自进行维修,应及时 告知机械修理人员,待故障排除后,方可使用。
直接原因 由于驾驶员思想麻痹,违章超速行驶。
ppt课件.
19
3 . 行驶
3.7 转弯时如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁 止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾 翻。
ppt课件.
20
3 . 行驶
3.8 空车上下斜坡:如果在斜坡上 空车行驶, 需要倒退 行 驶 上坡, 货 叉向前行驶下坡。这样重心会落在 前轮上。
ppt课件.
23
3 . 行驶
3.12 装卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行 驶。
3.13 叉车的起重升降或行驶时 , 禁止人员站在货叉上把持物品 或 起平衡作用。
ppt课件.
24
案例6
事故简要:
某钢材加工厂新到一车角钢,每捆重量在4吨左右。该工厂负责人洪 某为了节约成本,雇佣了一辆载荷4吨的叉车进行卸货。由于叉车是满负 荷或超负荷工作,该加工厂的4名工人和货车驾驶员刘某爬上了叉车的尾 部,充当起“人肉秤砣”。卸下两捆角钢后,第三捆角钢“嘭”的一声 从货叉上滑落,重重地砸在地面上,由于叉车在瞬间失去了平衡,站在 叉车尾部的5名男子被高高弹起,落下后摔在了停放在一旁的几辆摩托车 上,而大货车驾驶员刘某不慎落入厂房外的水沟中,当场昏迷。
直接原因
叉车没有装置后视镜,司机未留意路面情况,致叉车撞倒员
工。
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16
案例3
事故简要:
某纸业有限公司叉车司机方某在公司的安排下用叉车装运物品。 方某开着叉车在厂区道路上由西向东正常行驶,装运物品高度为1.56 米。在经过油漆和包装车间时,叉车前部撞倒了道路南侧的工人杨某 。方某在不知情的情况下继续驾驶叉车行驶14.4米后,感到车子底部 有异物,便停车查看,发现有个人在叉车下面。在单位同事的帮助下 用另一辆叉车抬起事故叉车的后部将被压人拖出,人已死亡。
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15
案例2
事故简要:
狮山松岗某木业公司胶合板车间工作人员陈某在驾驶叉车将叠 好的木板叉起倒车时,碰倒 了 正 在叉车后面的配套工赖某,并碾压 其胸部至大腿之间的部位。陈某见状立即停车并挂前进档将叉车驶 离赖某,随后通知其他员工对赖某进行抢救。厂方闻讯之后迅速组 织车辆将赖某送到医院抢救,经医院医生检查证实,赖某已经死亡 。
叉车作业安全培训
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近些年来,随着 工 业 的迅猛发 展,叉车作为一种 运 输 设备,其需 求量逐年递增,但是对叉车的安全 管理工作却不能很好地满足这种发 展的要求。在全国各地,每年都会 有大量的叉车事故发生,不仅给我 们的生产带来了损失,还威胁到了 人们的生命安全。
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3.9 载货时上下斜坡:如果在斜坡 上载货行驶, 需要货叉向前行驶上 坡, 倒退行驶下坡。这样重心会落 在前轮上。
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3 . 行驶
3.10 行驶叉车在下坡时严禁熄 火 滑行,非特殊情况禁止载物行 驶 中急刹车。
3.11 禁止在坡道上转弯,也不 应 横跨坡道行驶。
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案例5
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2 . 启动
2.3 起步时要查看周围有无人员和 障 碍物,然后鸣号起步。
2.4 叉车在载物起步时,驾驶员应先
确认所载货物 是 否 平稳可靠。起步
时须缓慢平稳起步,行驶时切忌急
刹车。
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3 . 行驶
3.1 行驶时,货叉底端距地高度 应保持200-300mm,门架须后倾 。
事故简要:
某日晚上,荆门某润滑油公司外来劳务工文某(女,32岁)驾驶装有3 只钢桶的叉车行至库房旁的坡道上时,1只钢桶突然从托盘左面侧倒下来 ,文某跳下车去扶钢桶时,叉车顺着坡路向右后方滑行,撞上右面的石 墙后向左边侧翻将文某压在车下,经抢救无效死亡。
直接原因 事故直接原因是应急处置不当。当钢桶侧倒时,文某未将叉 车 刹住、停稳就跳下叉车去扶钢桶,叉车顺坡向右后方侧滑 ,导 致事故发生。
直接原因
货物高度影响视线,叉车司机方某未倒车行驶。
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3 . 行驶
3.5 空载或载物行走时,必须与前面的车辆保持15m以上的 安全距离。
3.6 叉车在空载或载物时的行驶速 度严禁超过10km/h;在库房作业时 ,车速不得超过3km/h。
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案例4
事故简要:
某厂叉车司机参加卸糖作业 , 工间休息时,到休息室吃饭。饭后 , 该司机驾车返回作业现场,当行驶至码头时,因车速较快,司机 操作不当,使车辆失去控制从码头边坠落海中,导致叉车沉入海底, 司机当场溺亡。
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