10KV高压电缆接头制作

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺

10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

⑶施工现场要有220V 的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。

封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。

制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。

本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。

二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。

这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。

基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。

三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。

我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。

我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。

四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。

注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。

2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。

将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。

绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。

3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。

使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。

确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。

4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。

绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。

5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。

10KV高压电缆中间接头制作详细过程教程文件

特写，该填充物虽粘但韧度很好，比防爆胶泥还要软；
使用black filler tape在图中四个位置进行包缠；
在图中位置使用black bitumen cloth tape包缠，并在电缆连接头最大直径处涂抹润滑脂；
此处省略两步骤图片： 1.接上图，将开始就套入的1根joint sleeve移
10KV高压电缆中间接头制作详细过程
切除钢丝铠装后，将armour support ring放在铠装和内护套之间（图中armour clamp此时仅为切除铠
装方便而用）；
控制stress control tubing距芯线绝缘层末端5毫米；
芯线连接
套入红色的绝缘热缩管（注意两端包缠红色密封胶），按相序连接各芯线后，在连接管上包缠stress control mastic，填充连接区域并延伸至
stress control tubing，搭接长度不超过5毫米；
特写，注意包缠后的直径只能超过芯线或连接管直径少许；
进程1/2处全景，两端包缠两层红色的密封胶带
将core separator profile放入三相芯线之间，下方为black filler profile；
将black filler profile填充入芯线之间的空隙，使连接头在直径上变得平滑；
在armour clamps上包缠black mastic sealant，避免任何尖锐边角；
使用热风枪对outer joint sealing sleeve进行加热；源自进程百分百，竣工电缆头全景
示意图
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至连接头进行热缩；
2.使用screening mesh包缠电缆连接头；

10kv高压电缆头冷缩的制作方法

10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。

本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。

一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。

二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。

三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。

10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作

10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。

关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。

冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。

与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。

2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。

由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。

若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。

第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。

第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。

如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。

第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。

另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。

10kV电缆热缩中间接头制作作业（5篇）

10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。

4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。

5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。

7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。

8、包绕密封胶、加热固定半导体管。

9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。

10、加热固定内护套管。

11、焊接地线，加热固定外护套。

12、试验。

13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。

保留20mm内护层，其余剥去。

切除填充物。

两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。

清除绝缘体表面半导电物质。

4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。

用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。

在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。

同时在短的一端也套上内、外护套管。

6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。

10kV电力电缆熔接中间接头制作

10kV电力电缆熔接中间接头制作摘要：近年来，随着社会生产对于能源需求量的不断扩大，我国电力工程的数量与规模逐渐增加。

随着国家高速发展,电线裸体导线等传输的方式逐渐被地下线缆的方式替代，电力电缆的应用越来越多，随之而来的各类电力工程事故也不胜枚举。

据国家电网2019年大数据的统计，目前我国90%以上重大电力事故均是电缆故障造成的，其中90%以上的电缆故障是由电缆连接原因造成的，也就是中间接头造成的，由电缆本身带来的隐患并不多，那么中间接头制作工艺就显得格外的重要，其中高等级电缆连接的安全可靠性起到举足轻重的作用。

传统的电缆连接主要以压接为主，属于接触式连接，由于电缆负荷时刻在变化，温度也随之不断的热胀冷缩，造成电缆压接部分松动间隙增大导致局部放电，或者说绝缘恢复不合格，久而久之造成绝缘失效，击穿甚至爆炸等一系列安全隐患与事故。

相关研究人员表示，作为电力工程中重要的组成部分之一，目前国内外电缆接头制作普遍采用冷缩方式，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性。

欧迪电缆模注熔接接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。

关键词：10kV；电力电缆；电缆熔接；中间接头；引言在科学技术发展的推动下，我国社会生产力水平得到了合理的提升与改善。

在这一社会发展趋势下，社会生产对于能源的需求量逐渐增加，因此，为了有效满足社会生产工作的相关需求，我国电力工程事业近年来得到了长足的发展，电力工程项目的数量与规模随之显著提升。

在电力基础设施中，作为重要的组成内容,电缆的大量使用,架空线的逐渐消失成为一个城市现代化非常明显的一个标志。

亮化工程、仿古建筑工程等具有文化元素的城市建设更需要隐形的电力设备传输，因此电缆的大量采用会是一个长期的。

但是因为电缆的大量使用又带来了一些新的问题。

通过电网运维部门多年数据分析，电缆故障多发生于电缆中间接头处。

10kV电缆头制作及其安装工艺标准

10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。

2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12×14或14×17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3．OT2.5-8端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7．硅脂3.8．Φ30热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。

4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。

5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。

注意切口铜芯要整齐。

5.2.1.2．对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。

5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。

5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。

在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。

图5-1 图5-25.2.2.2．从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。

10kV电缆头制作 ”及 “ 10kV T型头拆装

• 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 • 7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
钢甲接地线钢甲钢甲接地内护套地线防潮段铜屏蔽接地铜屏蔽
屏蔽层接地线
• 5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好相色标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 • 6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 • 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。
• 感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。 • 此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。[个别情况（如短电缆或轻载运行时）方可将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。]
电缆附件适用标准
• 电缆附件的标准主要有三个层次。 • 第一层次：IEC标准 • IEC62067《额定电压 150kV(Um=170kV) 以上至 500kV （ Um=550kV ）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统----试验方法和要求》 • IEC60840《额定电压 30kV(Um=36kV) 以上至 150kV （Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》

10kV电缆头制作及其安装工艺标准

10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。

2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12X14 或 14X17 呆扳手2.14.19mmT 型扳手3．材料2.15.5mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2.与软导线配套端子3.3.OT2.5-8 端子3.4.无水酒精纸3.5.绝缘胶带3.6.半导自粘带3.7.硅脂3.8.①30热缩管3.9.色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃ 以下。

4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。

5.10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁一涂硅脂一安装应力锥一压接端子一检验一肘型头组装一检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。

注意切口铜芯要整齐。

5.2.1.2.对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。

5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。

5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。

在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。

图5-1图5-21.1.1.2.从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5—3中1所示方向旋转切割一周。

10KV高压电缆中间接头制作-图解

电缆头为JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

10KV高压电缆中间接头制作注意事项

10KV高压电缆中间接头制作注意事项高压电缆是输送高压电能的重要组成部分，而中间接头则是高压电缆连接的关键点。

如何正确制作高质量的10KV高压电缆中间接头成为了电力工程师们关注的焦点。

下面介绍一些10KV高压电缆中间接头制作注意事项。

一、选择合适的接头材料在选用接头材料时，需要考虑电缆的额定电压、容量、绝缘等级等多个因素，根据电缆的特性和实际情况选择合适的接头组件。

接头材料应该符合国家相关标准，且有厂家提供完整的质检报告和合格证明。

二、接头制作前的准备工作在制作接头前，需要先对电缆进行清洁、修剪、剥皮等处理，保证电缆表面无污物、刺伤、裂口等表面缺陷。

将接头套管预热放进电缆端头内，使其与电缆每层绕组交相扣合，确保套管的合理安装。

三、注意接头的外观质量接头制作完成后，需要对接头外观进行检查。

接头的外形应该光滑、无气泡、麻点和裂口等缺陷，并且需要使用整齐的包带对接头进行绑扎。

每个包带之间应呈交叉状交错绕绑，且绑扎应沿整个接头进行，保证绑扎牢固。

四、接头的冷热收缩处理由于温度变化会影响电缆的长度，必然也会影响接头的长度。

因此，需要对接头进行冷热收缩处理。

冷缩主要是通过包带收缩来固定接头，而热缩则通过加热套管使它与电缆绕组紧密连接。

需要注意的是，接头冷热收缩时间和温度应根据材料的不同而定，并且需要在操作前测量接头的长度和直径，确保制作出符合标准的接头。

五、理顺空心铜制导线在接头制作过程中，空心铜制导线的理顺是一个颇为重要的步骤。

在理顺空心铜制导线的过程中，需要先将制导线锁住，然后逐个对制导线进行理顺，确保每个空心铜制导线在接头内部形成合理的电场分布。

六、验收合格后进行绝缘测试接头制作完成后，还需要对接头进行检测。

接头应经过精细的局部放电测试和交流耐压试验，检测整个接头的绝缘是否合格。

测试结束后，需要在测试报告上签字、盖章，并保存好测试记录，以便日后查看。

七、安全操作在接头制作过程中，要严格按照国家相关标准及操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。

高压电缆头制作方案

高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离;实施要点1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊注 L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸;3将护层端口约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层;4专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶黄色,在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩;5按表 1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接;最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束;6若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm;2.35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样;主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管;实施要点:1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘;10 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确;电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验;制作工艺步骤1确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量,锯断多余电缆;2确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1;表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸mm缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯;4剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压接接线鼻子;5清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶黄色,搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩;6按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电缆头安电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行;现以1×700mm2交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺;准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%;如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架;2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;图3-1 固定和切割电缆3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线;4.外半导体层处理1用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层;刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层; 2用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整;绝缘层的外径尺寸应调节在~之间,其最大与最小外径相差不超过;3在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其光滑圆整;5.内半导体层和屏蔽的处理1用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆;2由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处;3半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接;4在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层;6.应力锥的装配1将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子;在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上;2不加O形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm;3套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去;8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂;9.金属上盖1将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上;2调节固定螺丝,使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm左右;3把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装配锁环并收紧其配套螺丝,装上屏蔽罩;10.屏蔽处理1从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅;2将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固,并与铝护套焊接;3半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片;11.密封1搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层;2半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带;12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上;4. 220kV高压电缆头制作方案目前Array以630mm2艺;准备工作1.坚固稳定架;2.工具,扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;制作过程1.固定并切割电缆1安装终端临时支架,在支撑板上装好下法兰盘,以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度;2固定电缆,从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆,拿去下法兰后进行加热校直;2.接地部件的焊接1去除校直用角钢,套入尾管,从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套,断口处呈锥形,并去除150mm石墨层;2剖塑口向上160mm去除多余扁铜线,擦清铜线和铅包上的沥青;3剖塑口向上70mm焊接地环,装上接地外环,折回铜线,用扎线固定扁铜线后扩铅;4剖塑口向上235mm剥去铅护套,在剖铅口绕包半导体带使之密封,外包PVC带;剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带,外包PVC带;3.电缆绝缘体的施工1)剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体,剥出长为100mm的铜芯,剥出如图图4-2打磨半导体锥图4-3 固定应力锥4.压接导体5.橡皮衬垫的安装套入O形圈和铝法兰,在电缆上定出衬垫位置,用扩张工具将衬垫定在电缆上;6.应力锥就位1从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带;第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次,晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带;2清洁绝缘体后抹上硅脂,应力锥内部抹硅脂,用千斤顶顶入扩胀管;3按图4-3将应力锥固定在电缆本体上;;,重新核上口距离二层半导体带;4从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,返回时将铜皮包进去,至应力锥处结束;5绕包绝缘乙丙橡胶带,注意要50%半搭盖绕包;在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带;6在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带,橡皮帽处用尼龙扎带扎紧;8.总装1套入O形圈,下法兰、垫圈,固定于支架上;检查环氧套管无损伤,擦拭套管,安装内油管,装上临时吊环;2套入套管并固定,拧紧连接螺栓力矩为30N·m;安装下尾管,并紧螺栓力矩为15N·m;3把梅花触片套入上法兰盖,装入O形圈,套入接梗;套入法兰和屏蔽罩; 9.真空注油封闭式电缆终端制作结束后,必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内;。

10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版

10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺

10kV 电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

22 施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

12.22.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V 交流电源。

2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3剥除电缆护层（图2-28）：2图2-283.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥除。

10KV热缩高压电缆中间接头制作过程

10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。

下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。

2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。

3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。

二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。

2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。

3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。

三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。

2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。

四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。

2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。

3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。

4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。

五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。

2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。

六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。

2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。

七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。

2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。

完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。

在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、前期准备
1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；
1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。

二、电缆准备
2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；
2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。

三、终端头安装
3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；
3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；
3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。

四、制作接地线
4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；
4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；
4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。

五、绝缘层制作
5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；
5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；
5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。

六、验收
6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；
6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；
6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。

七、清理
7.1 清理现场，将工具和材料归位；
7.2 对废弃材料进行妥善处理。

八、总结
8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；
8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。

10KV高压电缆中间头制作过程之欧阳美创编

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。