瓦楞纸箱及制造工艺
瓦楞纸箱工艺流程图
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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二、生产工艺介绍
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2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
瓦楞纸的制作
瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
折叠基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干:6、去粘:紫外线光源照射;7、后曝光:硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1.1:瓦楞原纸(corrugating medium)国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1.2:箱板纸(linerboard)1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
瓦楞纸箱生产加工流程
瓦楞纸箱生产加工流程
1.设计纸箱
2.材料准备
生产瓦楞纸箱需要用到瓦楞纸板、面纸、胶水等材料。
首先要准备好
足够的瓦楞纸板，根据纸箱的尺寸和结构要求进行切割和整理。
3.制作面纸
将面纸打印出相应的图案和文字，然后进行裁剪，根据纸箱的尺寸和
结构要求进行折叠和粘合。
4.瓦楞纸板加工
瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸层和两层面纸层组成。
瓦楞纸板可以根据
纸箱的要求进行不同的加工，如硬度、厚度、密度和抗压强度的调整。
5.连纸板成型
将面纸和瓦楞纸板通过压合机将它们黏合成一体，形成瓦楞纸箱的外盒。
6.制作纸箱模板
按照设计师设计的纸箱尺寸和结构信息，制作纸箱的模板。
7.利用模板制作纸箱
将纸箱模板放在瓦楞纸板上，根据模板的形状和尺寸进行切割和折叠，然后通过胶水进行粘合，将纸箱的各个部分组装在一起。
8.封口和堆垛
将纸箱的上盖件和下盖件使用胶水进行粘合，从而封口。
然后将纸箱按照客户的要求进行堆垛。
9.质量检测
对生产出的瓦楞纸箱进行质量检测，包括纸箱的尺寸、结构、强度、印刷效果等方面的检查，确保瓦楞纸箱符合客户的要求和标准。
10.包装和运输
将合格的瓦楞纸箱按照一定的堆码方式进行包装，并安排运输送到客户所需的位置。
以上是一个简略的瓦楞纸箱生产加工流程的描述，整个生产加工过程需要根据具体的纸箱尺寸、结构和设计要求进行调整和改进。
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱生产工艺流程是指将纸板经过加工成型的过程，是一个非常复杂的工艺流程，主要分为原纸处理、瓦楞纸板制作、纸箱制作和包装等几个环节。
首先，原纸处理是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸是由废纸经过回收处理后制成的。
首先要对原纸进行检验，检验原纸的质量是否合格。
然后，原纸需要被剪裁成合适的尺寸，以备后续加工使用。
第二，瓦楞纸板制作是瓦楞纸箱生产的关键环节。
瓦楞纸板是由纸板加工设备通过一系列的复合、压制、加热和冷却等工艺制作而成。
首先，将几层纸板按照一定的顺序堆叠在一起。
然后，通过瓦楞纸板机将纸板表面加热，使其变得柔软并能与下方的纸板粘合。
接着，再通过压力机将纸板进行压制，使其形成瓦楞状。
最后，通过冷却机对纸板进行冷却，使其定型。
第三，纸箱制作是瓦楞纸箱生产的重要环节。
纸箱制作是将瓦楞纸板按照一定的规格和形状进行裁剪、折叠和粘合等工艺制作而成。
首先，根据所需的规格和形状对瓦楞纸板进行裁剪。
然后，通过折叠机对纸板进行折叠，使其形成纸箱的基本结构。
接着，通过粘合机对纸箱的接缝处进行粘合，以确保纸箱的牢固性。
最后，对纸箱进行修边和抛光，使其外观更加美观。
最后，包装是瓦楞纸箱生产的最后一个环节。
包装是将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以便运输和存储。
首先，将纸箱进行检查，确保其质量符合要求。
然后，根据客户的需求将纸箱进行分类、整理和打包。
最后，将包装好的纸箱进行标识和贴上相应的运输标志，以便于管理和识别。
总的来说，瓦楞纸箱生产工艺流程是一项复杂而严谨的工艺，需要经过多个环节的加工和处理。
只有经过精细的加工流程，才能制作出质量稳定的瓦楞纸箱产品，以满足客户的需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
第六讲 瓦楞纸箱分析
第2章瓦楞纸箱§2.1 瓦楞纸板§2.2 瓦楞纸箱的生产工艺§2.1.1 瓦楞纸板的结构与原料瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞芯纸粘合而成的板状物。
箱板纸位于瓦楞纸板的内、外表面，因此称为面纸或里纸。
瓦楞芯纸是一种有规则的永久性的波纹形纸。
加工时面纸和里纸常常都用同一种箱板纸，故一般不对面纸和里纸加以区别，统称为面纸。
面纸所用原材料是牛皮箱纸板或箱板纸。
§2.1.1 瓦楞纸板的结构与原料三层以上瓦楞纸板中间一层称为夹芯纸，夹芯纸一般与瓦楞芯纸用材料相同。
瓦楞芯纸由瓦楞原纸加工而成。
要求瓦楞原纸纤维组织均匀，厚薄一致，无突出纸面的硬块，纸质坚韧，具有一定的耐压、抗张、抗戳穿、耐折叠的性能，含水量控制在8%～12%。
§2.1.1 瓦楞纸板的结构与原料面纸、瓦楞原纸与其它纸张根本区别：面纸和瓦楞原纸都不是以它们固有形态使用的，而是在加工成瓦楞纸板后才形成它特有的性能和使用价值。
§2.1.2 瓦楞的类型与形状1. 瓦楞的类型§2.1.2 瓦楞的类型与形状1. 瓦楞的类型瓦楞纸板的瓦楞通常有四种类型，A型(大瓦楞)、B型(小瓦楞)、C型(中瓦楞)、E型(微瓦楞)。
此外还有超大型的K 型瓦楞，使用较少。
楞型楞高(mm)楞个数/300mmA 4.5~534±2B 2.5~350±2C 3.5~438±2 E 1.1~296±4§2.1.2 瓦楞的类型与形状1. 瓦楞的类型1）A型瓦楞纸板具有很好的弹性，大的高度和大的瓦楞间距，使它有减震性能。
这种楞型的纸板用来制造包装易碎物品以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的产品包装箱。
还可用来制作各种衬套、衬垫和减震元件等。
§2.1.2 瓦楞的类型与形状1. 瓦楞的类型2）B型瓦楞纸板这种纸板用来制作具有足够的刚性但不要求有减震防护性能的产品包装。
这类产品用于各类罐头、日用化学产品、各类小包装的食品及其他产品――小五金、木器家具等。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制瓦楞纸板生产工艺瓦楞纸板的生产目前主要有半机械化手工操作不管采用何种方法压楞干燥等备料根据加工设备这些原纸从造纸厂买回后例如两个月以上以便纸张适应瓦楞加工的要求存放时也不宜太低１０％即可在加工瓦楞时易断裂压楞瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊下辊面均为齿形轴端装有齿轮上瓦楞辊为被动辊为了使瓦楞原纸在上必须在上瓦楞辊上施加一定压力即五由于各厂情况不一没有定论应以压好后的瓦楞芯纸纤维不被破坏这样既能保证瓦楞具有弹性所以对不同厚度的瓦楞原纸若辊面温度低于工作温如果高于极限温度因此主要根据瓦楞辊的转速例辊表面温度为２５０压制后的楞型高由４．３ｍｍ可降至４ｍｍ但瓦楞已失去了弹性是通过压力辊与瓦楞辊间的钳压产生的要控制压力辊与瓦楞辊之间的最小间隙下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为０．１不要使上压力辊的钳压要合适瓦楞原纸不可能明显形成瓦楞若钳压过高影响瓦楞纸板质量因纸的质量和情况略有不同２．９４Ｍｐａ３０ｋｇｆ／ｃｍ２鉴于此压力辊表面应保持与上下瓦楞辊与压力辊之间应保持一定间隙两辊的间距应为０．１不要使压力辊与下瓦楞辊直接接触３如果不平行加压小的部位引起瓦楞原纸与面纸粘合不良等弊病４要用刮刀清除以便及时更换裱纸瓦楞原纸经过压楞后或称涂胶机涂上粘合剂５７瓦楞纸板生产工艺纸裱纸均在上胶机上进行涂胶辊是上胶机的主要部件下涂胶辊平行度和同轴度表面粗糙易使涂胶不均匀滚筒表面一般均镀铬并经磨削加工否则涂胶时会出现间隔条纹应更换或重新加工涂胶辊调节该辊与涂胶辊的间隙大小来控制胶量可将间隙调大则将间隙调小胶也有采用合成树脂粘合剂的由于其本身碱性大容易泛碱图案墨色被剥蚀干后的水玻璃大量吸收空气中的水分纸箱抗压强度下降５８玉米淀粉粘合剂质量稳定它适合于高速化而且无虫害价格也便宜因此淀粉粘合剂得到了广泛应用一方面要调节好涂胶辊的高低位置胶水不能一边高一边低另一方面涂胶量不能过薄或过厚会出现离层透胶浪费粘合剂一般每平方米瓦楞纸板耗量为１５干粉除此以外会把瓦楞芯纸峰顶的胶水挤向两边里纸接触的地方缺少胶水胶辊过低还会把楞波压扁在裱瓦楞纸时里纸的驳接为同一大小时最后要强调一点的是而是要求有恰到好处的粘结力若过分追求粘结强度而使用过量粘合剂这样尽管粘结力很大四里纸粘合成瓦楞纸板在瓦楞纸板加工中目前干燥的方法不外乎两大类另一类为快速强制干燥不仅需要占用大面积的厂房即使放置干燥几天尤其是使用淀粉粘合剂的瓦楞纸板含水量比较高其含水率仍高达２０％以上另一方面由于干燥周期长里纸不是在短时间内粘结成型出现不同程度的塌楞现象采用强制快速干燥工艺制得的瓦楞纸板不但成品质量好纸箱的强度和使用寿命均有所增长国内不少瓦楞纸箱厂分别设计和装备了多种形式的瓦楞纸板干燥设备瓦楞纸板干燥有以下几种形式蒸汽干燥电热干燥远红外干燥微波干燥等可以是静止放置可以竖放瓦楞纸板生产工艺五在很大程度上与温度其次是操作人员的技术水平和熟练程度这些仅是一些原则希望在瓦楞纸板生产实际操作中尽量减少缺陷未完待续西安理工大学包装工程学院关键词５９瓦楞纸板生产工艺骆光林，LuoGuanglin西安理工大学包装工程学院印刷杂志PRINTINGFIELD2002(1)本文链接：/Periodical_yzz200202220.ap某。
瓦楞纸箱生产工艺
瓦楞纸箱生产工艺瓦楞纸箱是一种经济实用的包装材料，广泛应用于各行各业。
生产瓦楞纸箱的工艺主要包括原纸选材、瓦楞纸板的生产、制箱和印刷等环节。
首先，原纸选材是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸可以分为面纸、芯纸和内纸三种材质。
常用的面纸有白卡纸、草木纸等，芯纸可以选择低纤维材料，内纸一般使用牛皮纸。
根据实际需要，对原纸进行选取和配比，确保纸箱的质量和强度。
接下来是瓦楞纸板的生产环节。
瓦楞纸板是由面纸和芯纸通过瓦楞纸板机器粘合而成。
瓦楞纸板机器上有许多排瓦楞纸板的辊子，面纸和芯纸经过一系列的加工，通过胶水的涂布和烘干，最后瓦楞纸板形成。
瓦楞纸板的瓦楞形状有A型、B型、C型和E型等，根据不同的需求选择合适的瓦楞形状。
在制箱环节中，瓦楞纸板经过切割、折叠、粘合等工艺，制成各种规格的瓦楞纸箱。
首先，将瓦楞纸板按照要求切割成所需尺寸。
然后，在瓦楞纸板上进行折叠，将面纸和芯纸呈现出箱子的形式。
最后，利用胶水对瓦楞纸板进行粘合，使其牢固结合。
如果需要对瓦楞纸箱进行印刷，可以在制箱环节之后进行。
印刷可以增加瓦楞纸箱的美观度和附加值。
印刷通常使用的是柔性印刷机，根据需求对纸箱进行印刷和加工。
常用的印刷方式有一到四色印刷，可以根据客户需求选择具体的颜色和图案。
瓦楞纸箱的生产工艺不仅仅是以上几步，还包括质量检验、销售和配送等环节。
其中，质量检验是生产过程中非常重要的一环，通过严格的质量把控，确保瓦楞纸箱符合国家相关标准和客户的需求。
总之，瓦楞纸箱的生产工艺包括原纸选材、瓦楞纸板的生产、制箱和印刷等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量上乘、性能优良的瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱的生产工艺不仅关乎产品质量，还与企业的效益和形象密切相关。
因此，在生产过程中，需要严格按照标准操作，力求达到更好的生产效果。
瓦楞纸箱概况及制造工艺介绍培训
瓦楞纸箱概况及制造工艺介绍培训瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，其制造工艺简单且成本较低。
本文将介绍瓦楞纸箱的概况以及制造工艺步骤。
瓦楞纸箱是由纸板制成的，具有优异的抗压、抗震性能，因此在包装和运输行业广泛应用。
该纸箱由三层纸板组成，分别是两层平面纸板和一层瓦楞纸板。
这种结构使瓦楞纸箱具有强大的物理特性，能够保护物品免受损坏。
制造瓦楞纸箱的工艺包括以下几个步骤：1. 纸板选择：首先需要选择适合制作瓦楞纸箱的纸板材料。
纸板主要有三种类型：单面纸板、双面纸板和瓦楞纸板。
其中，瓦楞纸板是制造瓦楞纸箱所需的关键材料，其通过将一层层纸板叠加并黏合在一起而形成。
2. 瓦楞纸板制作：制作瓦楞纸箱的第一步是制作瓦楞纸板。
瓦楞纸板由一张平面纸板和一张瓦楞纸板通过胶水黏合在一起而成。
在制作过程中，根据所需的瓦楞高度，可以使用不同类型和数量的瓦楞纸板。
3. 瓦楞纸板分切：制作完瓦楞纸板后，需要将其按照纸箱的尺寸进行分切。
这一步骤根据设计要求和纸板的尺寸，使用专业的切纸机将瓦楞纸板按照需要的尺寸进行分切。
4. 组装纸箱：分切好的瓦楞纸板将根据所需的纸箱尺寸进行折叠和粘合。
通常情况下，这一步骤由机器自动完成，通过涂抹胶水并将纸板形成所需的形状。
5. 印刷和包装：最后一步是为纸箱进行印刷和包装。
根据客户要求和产品特性，可以对纸箱进行印刷，如印logo、图案或产品相关信息。
完成印刷后，将纸箱整齐地堆叠并装箱，以便储存和运输。
以上是瓦楞纸箱的概况及其制造工艺介绍。
瓦楞纸箱作为一种重要的包装材料，在现代物流和包装行业中扮演着重要的角色，其制造工艺简单而高效，能够满足不同领域的包装需求。
瓦楞纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于各个领域，包括食品、医药、电子、家居用品等行业。
它具有许多优点，如质轻、易于加工、环保等，使得瓦楞纸箱成为许多企业首选的包装解决方案。
首先，瓦楞纸箱具有较低的成本，在物流和包装领域得到广泛应用。
相比于其他包装材料，如塑料箱、木箱等，瓦楞纸箱的制造成本较低，适用于大批量生产。
瓦 楞 纸 箱 的 制 作 方 法 及 工 艺 简 介
瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。
而且出现了各种各样的异型纸箱。
瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。
对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。
（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。
目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。
2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
压痕有纵向压痕和横向压痕之分。
前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。
用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。
而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。
4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。
5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。
瓦楞纸箱生产概述
二、瓦楞纸箱的材料构成的介绍
1、制作瓦楞纸板中波纹的纸称作“芯纸”也叫瓦纸。
2、用于两面时的纸称的叫做箱板纸，也称作“面纸” 或“里纸”，用于印刷图案的一面叫做面纸，在纸 箱内层的一面叫做里纸。
1、瓦楞的类型：瓦楞纸箱根据其用途和纸板厚 度一般用以分以下三种瓦楞型—A型、B型、C型， 它们的楞长、楞高不同，其具体数据可参照下表：
瓦楞种类
A型 B型 C型
瓦楞的类型
楞高mm 瓦楞长度mm
4.5～5
8.6
2.5～3
6.1
3.5～4
7.4
纸板厚度mm
≥4.5 ≥2.5 ≥3.5
A型楞：单位长度内瓦楞数量最少，瓦楞最高，用 于轻质产品包装时缓冲力很大，所以应用 最普遍。
单面 瓦楞
双面 复合
烘干 定型
纵切 压线
横切
瓦楞纸板生产线工艺流程图
堆码
纸板生产流水线：
卷筒原纸
单面瓦楞机
双面复合机
烘干定型部
纵切压线机
横切机
堆码部
瓦楞纸板流水线工作现场（附件）
五、瓦楞纸箱的印刷工艺
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经印刷、压线、开槽、修边 成型而成的，其具体流程：
油
墨
送 一色 二色 纸 印刷 印刷三色 源自刷开槽 修边堆 码
粘箱
捆扎
纸板印刷成型工艺流程图
五、印刷机
印刷机工作现场（附件）
粘箱工序：
❖ 1、瓦楞纸箱概述 ❖ 2、瓦楞纸箱的材料构成 ❖ 3、常见瓦楞纸箱的分类 ❖ 4、瓦楞纸板的生产加工工艺 ❖ 5、瓦楞纸箱的印刷加工工艺
瓦楞纸箱概述
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。
包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
瓦楞纸箱生产工艺
瓦楞纸箱生产工艺
1. 简介
瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，具有轻便、经济、环保等优点，广泛应用于各行各业。
本文档将介绍瓦楞纸箱的生产工艺。
2. 原材料准备
瓦楞纸箱的主要原材料包括纸板、胶水和墨水。
纸板是瓦楞纸
箱的主体材料，它可以分为面纸、瓦楞纸和底纸。
胶水用于粘合纸
板的各个层面，而墨水则用于印刷包装信息。
3. 印刷
在瓦楞纸箱生产过程中，先进行印刷。
印刷可以在纸板上添加
包装信息、商标或其他图案。
常用的印刷方法有胶印、凹版印刷和
柔版印刷。
4. 瓦楞纸板制作
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的核心结构部分。
它由面纸和瓦楞纸组成，通过热蒸汽或热空气蒸热方式处理，使其具有一定的强度和韧性。
5. 瓦楞纸箱制作
瓦楞纸箱的制作包括以下步骤：
- 将瓦楞纸板剪切成所需尺寸；
- 将剪切后的瓦楞纸板折叠成箱体的形状；
- 使用胶水将箱体各部分粘合在一起；
- 完善箱体的包装结构，如添加盖子、把手等。
6. 成品检验
生产完成后，瓦楞纸箱需要进行成品检验，以确保质量合格。
成品检验主要包括箱体的尺寸、强度、印刷质量等方面的检查。
7. 包装和运输
通过包装和运输，将生产完成的瓦楞纸箱送达客户。
在包装和运输过程中，需要注意保护瓦楞纸箱，以防止损坏。
以上是瓦楞纸箱的生产工艺概述，通过合理的操作和管理，可以生产出高质量的瓦楞纸箱，满足市场需求。
瓦楞纸箱及制造工艺
瓦楞纸箱及制造工艺1. 瓦楞纸箱的定义和用途瓦楞纸箱是一种由瓦楞纸板制成的包装容器。
它通常用于包装和运输物品，以保护货物免受损坏或变形。
瓦楞纸箱可承受一定的压力，具有轻便、坚固耐用的特点，因此被广泛应用于各行各业。
2. 瓦楞纸箱的结构和特点2.1 结构瓦楞纸箱由面纸、瓦楞纸和底纸组成。
瓦楞纸是由一层或多层的波状卷筒纸制成，外层通常覆盖面纸。
底纸则位于瓦楞纸的底部，用于增强箱体的稳定性和承重能力。
2.2 特点瓦楞纸箱具有以下特点：•轻便：相比其他包装材料如木箱和塑料箱，瓦楞纸箱重量轻，便于搬运和运输。
•坚固耐用：瓦楞纸箱采用瓦楞纸制造，具有较高的强度和刚性，能够承受一定的压力。
•良好的缓冲性能：瓦楞纸中的空气垫可以起到很好的缓冲作用，保护货物不受外界冲击。
•占用空间小：瓦楞纸箱的折叠和叠放都非常方便，不占用太多的仓储空间。
3. 瓦楞纸箱的制造工艺瓦楞纸箱的制造工艺包括以下几个步骤：3.1 选材瓦楞纸箱生产前，需要准备所需的材料，主要包括面纸、瓦楞纸和底纸。
这些材料的选择需要根据不同的包装要求和货物特性来确定。
3.2 糊合糊合是瓦楞纸箱制造的核心工艺。
首先，将选好的瓦楞纸根据需要进行切割，然后将面纸和底纸通过糊盒机糊合在一起。
糊合时需要注意纸张的张力和糊剂的均匀涂布，以确保制成的纸箱质量良好。
3.3 切割和压纹糊合完成后，需要根据设计要求和纸箱尺寸进行切割。
切割是通过切纸机实现的，需要准确控制切割尺寸和纸张的位置，避免浪费和误差。
同时，切割过程还可以通过压纹，为瓦楞纸箱增加美观度和刚性。
3.4 折叠和打包切割完成后，瓦楞纸板将被折叠成纸箱的形状。
折叠需要按照设计图纸和折叠方式进行，确保箱体的连接牢固。
最后，将制成的纸箱进行打包，以便后续运输和使用。
4. 瓦楞纸箱的应用领域瓦楞纸箱由于其轻便、坚固和经济实用的特点，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：•快递和物流：瓦楞纸箱是快递和物流行业中常用的包装容器，能够保护货物在运输过程中不受损坏。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程彩（胶）印生产工艺流程
瓦楞原纸
水印生产工艺流程
瓦楞原纸
里纸原纸
模板
瓦楞纸箱工艺简要说明：
一、纸板生产工艺流程：
单层瓦楞纸制作：将瓦楞原纸放到退纸架上，进入预处理器预热调节水分并熨平后进入单面机，在单面机中先进行瓦楞辊压楞（楞型按内装物重量等需方要求确定），再在瓦楞上涂粘合剂，并与预处理器处理后的面纸原纸粘合即为单面瓦楞纸。
瓦楞纸制作：将两排单层瓦楞纸送至两层天桥输送器，呈波浪形集聚缓慢向前输送至三联预热器预热处理，同时将预处理器处理后的里纸输送至三联预热器，三者排列成五层瓦楞纸形，送入涂胶机将单面瓦楞纸楞顶涂胶，里纸再预热，之后三者一起进入双面机组进行粘合、干燥即为瓦楞纸板。
之后纸板在帆布输送带之间平稳移动，同时加热使箱纸中水分蒸发，然后冷却，由分纸、压线机按照规定的纸箱尺寸进行分切、压线，之后由双辊刀切纸机切成纸箱坯料，由堆叠机堆叠备用。
二、彩印&水印后生产工艺流程优劣对比。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
瓦楞纸箱的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
1. 纸张的选材。
瓦楞纸箱的制作首先需要选用优质的纸张作为原材料。
一般来说，瓦楞纸箱的内层采用牛皮纸，外层采用牛皮纸或者白卡纸，而瓦楞纸芯则采用瓦楞纸板。
选材时需要考虑纸张的厚度、强度和平整度，以确保制成的纸箱具有良好的质量。
2. 纸张的涂布。
选好的纸张需要进行涂布处理，以增强其耐水、耐油和耐磨损的性能。
涂布一般采用树脂、聚乙烯等材料，通过涂布机将涂料均匀地涂布在纸张表面，然后经过干燥处理，使涂料牢固地附着在纸张上。
3. 瓦楞纸芯的制作。
瓦楞纸芯是瓦楞纸箱的支撑结构，需要经过瓦楞纸板的加工制作。
瓦楞纸板经过模切机的切割，然后经过瓦楞机的成型，最终形成瓦楞纸芯。
瓦楞纸芯的类型有A型、B型、C型等，不同的瓦楞纸芯适用于不同类型的纸箱。
4. 纸张的印刷。
印刷是瓦楞纸箱的一个重要工艺环节，可以为纸箱印上各种图案、文字和标识。
印刷一般采用凹版印刷或者柔版印刷技术，通过印刷机将油墨均匀地印在纸箱表面，然后经过干燥处理，使印刷图案牢固地附着在纸箱上。
5. 纸箱的裁切和压痕。
经过印刷的纸张需要进行裁切和压痕处理，以便后续的折叠和粘合。
裁切一般采用模切机进行，根据纸箱的设计尺寸将纸张裁切成相应的大小和形状；压痕则是利用压痕机在纸箱折叠线上施加压力，使纸箱在折叠时更加平整和美观。
6. 纸箱的折叠和粘合。
经过裁切和压痕处理的纸箱需要进行折叠和粘合，最终形成成型的纸箱。
折叠一般采用自动折盒机进行，将纸箱按照设计要求进行折叠，然后通过粘合机进行粘合，将纸箱的各个部分牢固地粘合在一起。
7. 纸箱的包装和成品检验。
最后，制成的纸箱需要进行包装和成品检验。
包装一般采用包装机进行，将纸箱按照一定的方式堆叠和包装，以便于运输和储存；成品检验则是对纸箱的质量进行检查，包括尺寸、印刷、折叠、粘合等各个环节，确保纸箱的质量达到客户的要求。
瓦楞纸箱及制造工艺06.06
B C A CB
TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 35 mm
AB
五
8
12
D=(W+5)/2
D=(W+7)/2
D=(W+6)/2
D=(W+8)/2
TS = 35 mm
TS = 48 mm
ACB 七
备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的 规律; 有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定. 2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦 可参照以上规律进行相应的变化.
纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定
愣别 纸板 层数 厚度 三 三 三 五 3 4 5 7 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为奇数时 D=(W+1)/2 D=(W+3)/2 D=(W+3)/2 D=(W+5)/2 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为偶数时 D=(W+2)/2 D=(W+4)/2 D=(W+4)/2 D=(W+6)/2 接舌(TS)
2.瓦楞类型
• • • • • A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高 B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低 C楞型：楞高3.5~4.0mm,抗压较B楞高，表 面较A楞平整 E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
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楞别
• 楞别的分类
– 根据瓦楞的高度和楞距不同 区分
– A、C、B、E、F、G
• 楞率
– 芯纸的使用长米/相对应的面 纸长米
– 楞率由瓦楞高度和楞距决定 – 楞率对于不同部门的意义
• 生产、业务、财务
楞距
楞高
芯纸
面纸
瓦楞纸板-层数 单面瓦楞纸板
瓦楞纸板-层数
• 3层瓦楞纸板 – SINGLE WALL
L+8 W+8 H+16
ACB 七 12 L-12 W-12 H-24 L W H
L+12 W+12 H+24
备注:1.以上为一般的转换规律;有特殊要求或要求较高的客户, 则依实际需要而定.
2.对其它非异型箱之尺寸转换,亦可参照以上规律进行相 应的变化.
纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定
2.瓦楞形状
• 根据瓦楞的形状，有V、U、UV3种设计
• Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量， 节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞 在受压或受冲击变霰后不容易恢复。
• Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性 （恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平 面抗压力强度不如Ｖ形楞。
B 三 3 L-3 W-3 H-6 L W H
L+3 W+3 H+6
C 三 4 L-4 W-4 H-8 L W H
L+4 W+4 H+8
A 三 5 L-5 W-5 H-10 L W H
L+5 W+5 H+10
CB 五 7 L-7 W-7 H-14 L W H
L+7 W+7 H+14
AB 五 8 L-8 W-8 H-16 L W H
2.箱型图解
• A1型纸箱
• 摇盖=(箱宽+加分)/2 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分.
• 80%的纸• 摇盖=(箱宽+加分)/2 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分. • 只有上(或下)摇盖
常见于水果、蔬菜、机械配件（自动装配线 ）等产品的包装
单面瓦楞纸板包装玻璃瓶，并取得了专利。当时使用的都是单面瓦楞 纸，直到19世纪末，美国才开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。日 本于1914年开始生产纸箱，1920年双瓦楞纸板问世，它的用途迅速得 到扩大。
• 第一次世界大战期间，木箱在运输包装箱中占了80%，而纸箱只
占20%。在第二次世界大战时，纸箱在运输包装箱中已经占到80%。我
• C楞型：楞高3.5~4.0mm,抗压较B楞高，表 面较A楞平整
• E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好
• 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
瓦楞纸箱及制造 工艺
纸箱概况及工艺介绍
1.纸箱发展史 2.纸板类型、纸箱种类 3.纸箱加工基本设备 4.纸箱制造工艺原理 5.纸箱加工流、排程
1.纸箱发展史
➢ 瓦楞纸由来及纸箱发展史:
• 早在130多年前，英国人爱德华.希利和爱德华.艾伦兄弟二人发明在纸 上加压成波纹瓦楞，作为帽子的内衬，用来吸汗。1858年英国有了第 一个制造瓦楞纸的专利。1871年美国人阿伯特.琼斯（Albert Jones）用
L H
2.箱型图解
• A3型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高. • 只有上(或下)摇盖
L H
2.箱型图解
• A5型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:全叠盖箱
L H
2.箱型图解
• C1型纸箱
• 摇盖=箱高 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:天地盒
• 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制 作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高 抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。 目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波 形瓦楞辊
2.瓦楞纸板
• 单面瓦楞纸板 • 三层瓦楞纸板 • 五层瓦楞纸板 • 七层瓦楞纸板
2.箱型图解
• C5型纸箱
• 无摇盖,有顺楞,横楞两种. • 横楞的箱高与箱长对调再反
应在生产尺寸图上 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:围套
2.箱型图解
• X型纸箱(04型)
• 也称折叠型纸箱 • 用模具生产
2.箱型图解
• P型纸箱
• 刀卡,隔板 • 注:L=纸长,W=纸宽.
纸箱的内,外径尺寸与制造尺寸的关系
国瓦楞纸箱起步较晚，1954年开始推广使用。
•
瓦楞纸箱作为运输包装，既经济、轻便又堆放省力， 易于处理，
它是高功能、低成本的良好运输容器
• ，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。
2.瓦楞类型
• A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高
• B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低
• 5层瓦楞纸板 – DOUBLE WALL
• 7层瓦楞纸板 – TRIPLE WALL
纸板的长宽表示法和愣别的表示法
纸板的长和宽是以流水线走纸宽度 (用纸门幅)为宽,横切机切长为长
流水线出纸方向
面纸 芯纸(B愣) 中（底）纸
芯纸(C愣) 中(底)纸 芯纸(A愣)
底纸
愣率: A楞=1.56， B愣=1.42, C愣=1.48, E愣=1.34
纸板有厚度,所以它的折弯是以纸板厚 度的中部为基准来弯曲的;所以,制造尺 寸也就是中间不变形的部分.
中纸不变形
内径尺寸 外径尺寸
此
处
纸板厚度:d
有 拉
伸
d
此处有挤压
A型纸箱之内径尺寸、制造尺寸、外径尺寸的转换规律
愣别 纸板 内径尺寸(mm)
制造尺寸
外径尺寸(mm)
层数 厚度 长(L)*宽(W)*高(H) 长(L)*宽(W)* 高(H) 长(L)*宽(W)*高(H)
愣别 纸板
摇盖制造尺寸(D) 摇盖制造尺寸(D)
层数 厚度 当箱宽(W)为奇数时 当箱宽(W)为偶数时
B 三3