看板管理和控制拉动系统案例

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《丰田看板拉动方式》课件

案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可以防止生产过量，保持与需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的方式，让所有参与者了解生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根据下游工序的需求进行生产，而非传统的推动式生产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管理方式，通过看板信号来控制生产现场的物流，实现准时化生产。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板系统可以快速调整，减少浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制，可以优化物料和零部件的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者可以实时了解生产状况并进行调整。

煤业精益管理-看板拉动

18/44
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板）卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板生产
数量金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工担当1整个流程)
具有反复性的作业

拉动式生产的信息系统

拉动式生产的信息系统拉动看板有看板卡拉动系统；电子拉动系统；空箱拉动系统三种。

看板拉动系统一、看板拉动系统定义使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统，如下图二、看板功能生产与运输指示指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地方工序间的信息交流目视化控制的工具防止过度生产目视化控制生产过程识别出需要改善的问题小范围调节生产量三、看板操作要求不能运送没有看板卡的物料；千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；看板卡应遵循先入先出原则，可视化控制及使用标准化操作单确保看板卡的正确数量，当音质、更换新看板卡时要仔细检查；收集箱中不可有看板积累；收集看板卡要频繁且有规律。

电子拉动系统一、电子拉动系统定义使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式如下图二、电子拉动系统的特点防止过量运输，过量生产信息传递迅速准确配送的劳动强度较低运作成本比较高对于需要控制的物料种类较多的地方不适合适应于较大的，较重的零件或配料盘使用拖车或铲车运送空箱拉动系统一、空箱拉动系统定义以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式.如下图二、空箱拉动系统特点防止过量运输，过量制造运作成本比较低适合存放两箱以上物料的工位紧急拉动系统一、紧急拉动系统定义正常拉动系统无法正常得到零件而采取的一种应急拉动措施二、采用紧急拉动系统的原因断点新零件非正常生产的零件漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化零件大批量发生质量问题三、紧急拉动系统采取的措施手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况质量工程师介入，解决零件质量问题适当增加线旁仓库货仓库中有少量备料。

丰田看板管理目视化管理课件

求的变化。
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准和管理规范，使员工能够明确工作要求，减少操作失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息传递给员工，使员工能够及时了解生产状况、质量要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符号，将复杂的信息简化为易于理解的形式，方便员工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段，将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放，实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题，以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产品的需求。

JIT案例(推进拉动式生产可以参考)

出货场（完成
交集换货
与看板
品
店
5、总装厂（客户）每次到零）件厂集货时将下两次集货的看板和清单交零部件
厂，零件厂分奇偶交叉集货（已集好货在装车，正在集货），集货时通过将客
户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来的社内完成品看板返回
到平准化看板箱中，完成A循环。
精选版ppt
6
完成品店
精选版ppt
7
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
精选版ppt
8
看板能调整工序间平衡流程上促使线小时产能满足节拍最大化生产平准化促进柔性化生领取周期意义14081日或1班表示领取频领取回数或次数表示周转次数提前次数看板发行的提前次数概念1总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计划一般第一个月平准到每日基本不变后两个月只是需求总数
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用
2、零件厂以总装厂的集货周期制定自己的完成品交（集）货周期和时间表，以内示计划和集货周期为依据确定平准化看板（完成品看板）的发行量。以内部各工序的生产能力确定工序内各工程看板的发行量，将计划管理完全变成了对看板的管理。
3、零件厂与自己的供应商之间同样按上述方式。
精选版ppt
5
4、三大循环：A、总车厂（客户）与零件厂出货场之间的物流和看板流； B、出货场与各工序之间的集货和看板流转与交换； C、零件厂与自己供应商之间的交货和看板流转。
集货
7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取周期时段的完成品看板，由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与工序内生产指示看板进行交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱，工序员工就可以生产了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能依看板生产。完成B循环。

汽车公司精益生产案例后拉动式系统看板设计案例

后拉动式系统看板设计案例第一章. 企业介绍企业概述某某公司致力于汽车座椅滑轨、角调、升高器、旋转机构、减震机构等调节机构的研发、制造和销售，同时承接其它行业冲压、焊接件的模、夹具开发和产品制造。

人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍客户主要的国内客户有东风雪铁龙、比亚迪、东风轿车、奇瑞汽车、江淮汽车、南京依维柯、宇通客车、一汽解放、济南重汽、福田汽车、三一重工等；国外客户有沃尔沃、卡特彼勒、小松、日立、尼桑等。

人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍市场特征该生产部门所生产的产品属于汽车产品的零件，它靠近供应链的上游，根据牛鞭效应的理论，它在需求上的波动将会远大于下游直接供应整机的厂商。

人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍目前，下游厂商的订单主要采取以下几种方式给出：1)合约订单：两阶段转拨，未定交期，直到客户提调才算完成交易2)一般订单：是正式订单，只能由交易管理部门录入，临时性较强3)Email订单：由生产管理人员录入成为合约订单，需无条件满足人人是老师人人是学生人人是老师人人是学生企业当前采取按计划生产的方式，由企业生产管理部门按月指定生产计划，下发各部门，再由各工序的生产管理人员制定周生产计划，下发各产线，各产线根据生产计划完成生产。

生产特征第一章. 企业介绍第一章. 企业介绍当前企业在生产调控方面面临很大的难题，主要原因在于合约订单。

合约订单由于是按预测进行生产，如果预测与实际的需求有较大的出入，则客户有权延迟提货时间，甚至在市场波动过大时直接取消订单。

这样，就有可能造成完成生产的产品在库房中呆滞数月甚至数年，情况严重时还可能成为找不到买家的废品。

人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍由于上述问题的存在，该企业目前致力于推行后拉式生产方式，希望采用拉动的生产方式替代现有的按计划生产的方式，降低在制品库存，缩短生产提前期，以求更好的应对市场需求变化，减少生产中的浪费和不必要的损失。

人人是老师人人是学生生产结构该生产部门包括冲压、电镀、成型和装配下。

《丰田看板拉动方式》课件

丰田看板拉动方式
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线上物料的供应和运输，确保按需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链中物流环节的运输和库存，确保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中的原材料和成品库存，避免过多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年代开创的一种以拉动方式运作的生产管理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性非常重要，需要定期更新信息和检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化，以适应不断变化的生产需求和市场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。

jit的两种(推和拉)生产方式

精益生产JIT的两种（推
和拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变
精益生产整合界面
推进式（Push）控制系统
拉动式（Pull）控制系统
精益生产计划
追求的管理指标
2
生产模式演变
多品种小批量
少品种大批量
多品种小批量多品种小批量
流水线生产
精益生产
3
生产模式演变：案例
假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品总的作业时间。
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生
产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的
作业时间。
对比两种批量生产的不同。
哪种应对市场需求的能力更强？
4
精益生产整合界面
5S
看板均衡化 JIT 目视管理设备保养
品质保证
一个流
作业切换
标准作业
自动化
品质保证
多能工
5
推进式（Push）控制系统
供应商的准时送货
指令信息流
9
精益生产计划
生产计划只下达到最后一道工序
其余工序没有生产计划
用“看板”传递
各工序只生产后工序所需的产品——避免了
生产不必要的产品只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量生产指令只下达给最后一道工序——最后的成品数量与市场需求保持一致
10
追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月回转率 0.3~1月推行精益生产
世界一流生产型企业
11

看板拉动模拟演示

通过模拟演示，团队成员可以了解看板拉动系统的运作原理和效
果。
模拟演示通常包括模拟生产环境、任务分配和跟踪等环节，以帮助团队成员更好地理解和掌握看板
拉动系统。
03
看板拉动系统的实施步骤
需求分析
确定业务需求
01
明确看板拉动系统需要解决的问题和目标，了解业务需求和期
望。
收集需求信息
02
通过与业务人员沟通、调查问卷、原型演示等方式，收集需求
发展历程
随着精益生产理念的普及，看板拉动系统逐渐被其他行业所采纳和应用，不断发展和完善。
3
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，看板拉动系统将与新技术相结合，进一步提高生产效率和灵活性。
看板拉动系统的适用场景
01
02
03
04
离散制造
适用于多品种、小批量、定制化程度高的离散制造企业，如
机械制造、电子制造等。
03
看板的主要作用是帮助团队成员了解当前的工作状态，以便更好地协调和沟通。
拉动系统
拉动系统是一种生产控制方法，它根据实际需求调整生产速度。
与传统的推动系统不同，拉动系统只在有需求时才生产，从而减少浪费并提高效率。
拉动系统有助于减少库存积压，提高生产计划的灵活性和准确性。
模拟演示
模拟演示是一种展示看板拉动系统实际应用的方法。
案例四：软件开发项目的需求管理
总结词
明确需求、减少变更、提高开发效率
详细描述
在软件开发项目中，需求管理至关重要。看板拉动系统通过明确需求和优先级，将开发任务与实际需求紧密结合，减少需求变更对开发进度的影响，提高开发效率和软件质量，
确保项目按时交付。

精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

丰田生产方式-看板管理

看板管理
看板管理的作用
4. 改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池” 的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩，不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一个良性循环状态。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

看板管理PPTPPT32页

20
“三”看板系统
信息流零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统，简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用；紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件；贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按需要的数量生产需要的产品
是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。
一种生产管理哲理
杜绝浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流产品供应流
4
看板
供应商纵向联合协作者，团队成员之一质量零缺陷机器维护持续有效开展，最小化机器故障周转期短工人自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数，以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时强加工零件适
应性
存在多余零件容器
追加容器去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目库存批次数量
Toyota看板系统不利因素，尽量降低或消除即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在对生产影响极微的情况下做快速调整等方法

如何推行拉动式生产和看板管理

如何推行拉动式生产和看板管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费)【课程目标】制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。

使学员获得以下十大收获：---如何构建高效的工厂物流管理体系；---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品；---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题；---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准；---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。

【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。

【课程大纲】第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉3.如何构建高效的物流管理运作体系---采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题---跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析---如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。

拉动式生产中的看板设计与实施_肖圣文

物料配送是现代化生产物流体系中的重要环节，作为近几年来广泛推广的拉动式生产方式，对物料配送的及时性、准确性、合理性的要求更是不断提高，自动化、信息化技术如ＭＤＥ无线智能设备，条形码技术的应用为这一要求的实现提供了技术上的可能，但如何使配送团队有效的运作，一个合理的、不断优化的配送模式的设计和实施是更加重要的问题，而看板拉动是其中最为常用的模式之一，本文以发动机装配为例，浅谈一下看板的设计和优化。

一、拉动式生产的需求特点拉动式生产方式指生产系统中的物料流由实际需求拉动，其逻辑是：除非真正需要，否则就不生产，也就不需要配送补料，也正因为如此的逻辑，才使得消除浪费成为可能：降低库存、减少运输和移动、减少等待、避免过度生产等等……，正因为拉动生产的这些优势，也使得该生产方式在近几年备受推崇。

二、板为拉动而生“看板”一词来源于日语，原意是传达生产任务的卡片。

究其根源，看板可以上溯到精益生产的起源———丰田生产方式的初期。

２０世纪４０年代末和５０年代初，丰田生产方式的创始人之一，大野耐一先生在日本的丰田汽车制造厂引入内部市场机制，由后工序向前工序发出生产订单，他把这种内部定单写在卡片上，称之为看板。

在这种内部模拟市场方式下，由顾客决定生产什么，生产多少，而后工序被定义为顾客，是由后工序决定前工序的生产，因此这种方式也被称之为“拉动生产”。

拉动生产的信息传递工具就是看板，因此也常被称之为拉动看板。

三、看板在拉动中的角色看板是一种由顾客需求驱动的计划微调与进度控制方法。

在看板控制流程中，作业员根据下一工序的真实需求来决定生产，而不是根据若干天前根据预测制定的生产计划来组织生产的。

因此，对于一个实施了看板的流程来说，必须遵守以下两点：第一、只生产顾客（后工序）需要的产品，绝不超出客户的需求；第二、只根据客户发出的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。

拉动看板取代了传统的制定周计划或者日计划后的控制工作。

传统生产计划由计划职能部门做出，并用文字的形式发出，然后依靠调度进行调整。