数控电火花成型机特点及应用

数控电火花加工技术

• (6)采用电火花加工零件，操作方便。加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25 um。因此，利用电火花加工后的零件，钳工稍加修整后，即可以装配使用。
上一页下一页返回
7.1 概述
• 7. 1 .3 数控电火花加工的分类 • 电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致
可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共扼回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工六大类。前五类属于电火花成型、尺寸，是用于零件形状和尺寸改变的加工方法;最后一种属于表面加工方法，用于改变或改善零件表面的性质。其中线切割加工约占电火花加工的60% ,电火花成型加工约占 30%。随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了先进工艺制作的标志。各类电火花加工的主要特点和用途见表7一1.
• 电火花加工的原理是基于工具电极和工件脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除金属，对工件进行尺寸加工，以达到工件尺寸形状、表面质量等预定的要求。上一页一页返回7.1 概述
• 2.数控电火花加工的基本条件 • (1)工具电极和工件电极之间必须保持合理的距离。在该距离范围
内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两个电极之间的距离过大，则脉冲电压不能击穿介质，不能产生火花放电;若两电极短路，则在两个电极之间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。 • (2)两个电极之间必须充入介质。在进行电火花加工时，两个电极之间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时，两个电极之间为气体介质。
上一页下一页返回
7.1 概述
• 著名的电火花机床有GF阿奇夏米尔电火花机床、阿奇电火花机床、夏米尔电火花机床、米克朗电火花机床、孚尔默电火花机床、安德数字电火花机床、北京凝华电火花机床、汉川电火花机床、团结普瑞玛电火花机床、宝玛数控电火花机床、苏州三光电火花机床、苏州金光电火花机床、迪蒙卡特电火花机床、力丰电火花机床、火花集团电火花机床、三星电火花机床、华科数控电火花机床以及伊斯沃电火花机床等。

数控电火花机床的使用和操作.

《数控电火花机床的使用与操作》教学设计ZNC_350系列数控电火花机床使用说明一、概述电加工技术三三14LK1 14LK21、2、 3、41、2、 3、48．电火花设备的概述新课掌握电火花设备的基本结构及操作原理1. 电火花加工的物理本质；2. 电火花加工设备简介。

1．电火花加工的物理本质；2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍；启发式+行为引导法2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇2x2＇邓伟文▪ 2.1.1 电火花加工的物理本质 ▪ 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。

那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)：图2-1 电火花加工原理▪ (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。

工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。

▪ 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。

放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。

由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ▪▪ 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。

在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。

(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。

液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向(a)(b)(c)(d)(e)负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。

简要叙述电火花成型加工的应用场合

简要叙述电火花成型加工的应用场合电火花成型加工是一种高精度、高效率的加工方法，主要应用于制造行业中需要高精度零件的生产过程中。

其应用场合包括但不限于以下几个方面：一、模具制造在模具制造中，电火花成型加工通常用于制作精密的模具零件，如复杂的内腔结构、细小的孔洞和凸凹不平的表面等。

这些零件通常难以通过传统机械加工方式完成，而电火花成型加工可以通过控制电极与被加工材料之间的放电过程来实现高精度的形状和尺寸。

二、航空航天在航空航天领域中，电火花成型加工主要用于制造发动机部件和涡轮叶片等高精度零件。

这些零件通常需要承受极端条件下的高温、高压和剧烈振动等环境，因此其质量和精度要求非常高。

三、汽车制造在汽车制造领域中，电火花成型加工主要用于生产发动机缸体、曲轴等复杂零件。

这些零件通常需要具备较高的精度和表面质量，以确保汽车发动机的性能和寿命。

四、医疗器械在医疗器械制造领域中，电火花成型加工通常用于制造各种精密零件，如人工关节、牙科种植体等。

这些零件需要具备高度的精度和表面质量，以确保其安全性和可靠性。

五、电子制造在电子制造领域中，电火花成型加工主要用于生产各种微型零件，如电子元器件、集成电路等。

这些零件通常需要非常高的精度和表面质量，以确保其正常运行和可靠性。

综上所述，电火花成型加工在制造行业中有着广泛的应用场合，并且随着技术的不断发展和创新，其应用范围还将不断扩大。

下面将从原理、设备、工艺流程等方面详细介绍电火花成型加工的应用。

一、原理电火花成型加工是一种利用脉冲放电来切割金属材料的方法。

在该过程中，通过控制脉冲放电过程中的电极形状和放电参数，可以在被加工材料表面上形成微小的放电坑，从而实现对材料的精密切割。

二、设备电火花成型加工设备通常包括控制系统、电极系统和工作台等部分。

其中，控制系统主要负责控制放电参数和放电过程中的各种操作，如脉冲宽度、脉冲频率、放电时间等；电极系统则用于产生放电，并通过控制其形状和位置来实现对被加工材料的切割；工作台则用于固定被加工材料并控制其移动。

数控电火花成型机床安全操作规程

数控电火花成型机床安全操作规程前言数控电火花成型机床是一种高精密、高效率的模具加工设备，其加工出的零件尺寸精度高、表面光洁度好，被广泛应用于各种行业，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。

而在使用该机床时，必须要遵守一些安全操作规程，否则就会对自身、他人乃至机床造成严重的危害。

本文将介绍数控电火花成型机床的安全操作规程。

一、操作前准备1.在操作前，必须要对机床进行全面检查，检查各个部位是否正常、稳固，并清理机床表面。

2.穿戴合适的作业服、安全鞋、手套，避免戴手表等首饰或穿戴过于宽松的衣物。

3.检查机床上的电器开关是否处于正常状态，检查所有电缆是否牢固，并检查数控机床的电脑及软件是否正常运行。

4.首先，必须要对机床进行调校。

操作人员必须要了解并掌握数控电火花成型机床的操作流程和操作方法，并在进行操作前进行必要的调校。

5.操作前应对数控电火花成型机床设备进行必要的预热和温度调整。

6.操作前，必须做好材料准备，确保机床所需要的加工材料齐备、无损。

7.随时注意工作过程中的情况，头脑冷静。

二、机床操作安全规程1.尽量操作前传统机床手动加工制作齿轮、模具等才可以进行数控电火花成型机床的操作。

2.操作人员必须保证操作时专注于操作，不能在加工时分心或进行与加工无关的事情，以免造成操作失误导致安全事故的发生。

3.加工时，应该保持机床周围的整洁、干燥和通风良好，并避免有危险杂物，如金属碎屑、气压线，切削液等物体，以免造成危险。

4.在加工时，必须严格按照工艺要求，设置加工参数和工艺参数，避免将加工参数和工艺参数随意变更，发生加工偏差的情况。

5.在加工过程中应严格按照机床的使用说明进行操作，并注意好机床的维护和保养，以免因为机床故障而导致人员或环境安全的危害。

6.加工过程中不得擅自调整机床、工件定位、切削武器、工件夹具等。

7.加工过程中不能随意离开数控电火花成型机床，应随时观察工件加工状况，发现问题及时处理。

8.加工过程中，严格避免将手放入机床加工区域或将头伸向加工区域。

数控电火花线切割加工有哪些特点

数控电火花切割加工是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工的。

这种加工具有零件的精度高，适应平面复杂形状零件的加工，具有应用灵活，加工周期短，节约材料的特点。

下面我们就来具体介绍一下数控电火花线切割加工的特点有哪些。

目前在新产品的研制和开发中，大量采用数控线切割技术来直接切割零件，缩短研发周期。

然而，再先进的机床，如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧，没有做到工艺合理，是不能高效地加工出高质量的工件。

因此在实际操作过程中，必须重视有关加工技术。

数控电火花线切割加工的特点 :随着数控电火花线切割机床的普及，电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移，使得其应用越来越广泛。

数控线切割加工具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影响其加工，电火花线切割主要用来加工淬火钢和硬质合金；当前绝大多数电火花线切割机，都采用数字程序控制，其工艺特点如下:1、用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。

2、不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低了生产准备工时。

3、电极丝直径较细（0.025—0.3mm），切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件。

4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（慢走丝）或反复使用（快走丝），可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。

5、依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹，可方便地调整凸凹模具的配合间隙，并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。

电火花加工的基本原理、特点和适用范围

电火花加工的基本原理、特点和适用范围1、电火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

2、电火花加工的特点：（1）电火花加工属不接触加工。

（2）加工过程中没有宏观切削力。

（3）易于实现加工过程自动化。

3、电火花加工的适用范围（1）适合于难切削材料的加工（2）可以加工特殊的零件（3）可以加工复杂形状的零件（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性4、电火花加工的局限性（1）只能用于加工金属等导电材料（2）加工速度一般较慢（3）存在电极损耗（4）最小角部半径有限制电火花线切割加工的基本原理和特点1、电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。

根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：（1）高速走丝电火花线切割机床（快走丝）（2）低速走丝电火花线切割机床（慢走丝）2、电火花线切割加工的工艺特点（了解）数控电火花加工机床电火花加工机床及其组成1、国产电火花穿孔、成形加工机床的型号与参数1985年起国家把电火花穿孔成形加工机床定名为D7l系列，其型号表示方法如下：2、数控电火花穿孔、成形加工机床的组成：包括（1）主机、（2）电源箱、（3）工作液循环过滤系统、（4）伺服进给系统。

数控电火花穿孔成形加工机床的机械装置1、HCD300K电火花加工机床简介2、数控电火花穿孔成形加工机床的主要机械装置数控电火花线切割机床组成：床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。

数控电火花线切割机床的型号与参数1、电火花线切割机床的型号与参数数控电火花线切割机床型号表示方法如下：例如：DK7725表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。

2、数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：1）工作台行程(纵向行程×横向行程)；2）最大切割厚度；3）加工表面粗糙度；4）加工精度；5）切割速度；6）数控系统的控制功能等。

数控电火花线切割机床的特点

数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数本项目主要对数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控电火花线切割机床有一个基本认识。

项目一数控电火花线切割机床加工特点一、加工原理数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，图1 所示为其基本工作原理。

工件装夹在机床的坐标工作台上，作为工件电极，接脉冲电源的正极；采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入负极。

若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x 、y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。

控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。

二、加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

项目二数控电火花线切割机床分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。

电火花加工的主要用途

电火花是一种自激放电，电火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为107-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
数控电火花加工EDM
前言
电火花加工又称为放电加工（Electrical Discharge Machining，简称为EDM），是与机械加工完全不同，直接利用电能和热能进行加工的一种新工艺。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在一定介质中，利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
影响电火花成型加工的因素
1、极性效应电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。 2、覆盖效应在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。
d) 放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1μs～1ms。这样才能使放电时产生的热量来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。
e) 脉冲放电须重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间和空间是分散的。 f) 脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。

电火花成型机床的应用研究

更换；伺服板损坏，修或视情况更换。 ④ 检
（极间短路报警２）
此可见放电参数对加工精度的影响程度。② 定位方法
的不同影响加工精度。ＣＥ系列成型机加工系统提供Ｔ
的定位方法有三种：动定位；花定位；触感知自手火接
流，为Ｏ０Ｐ～１０Ａ；脉冲宽度
隔
为１２００Ｉｓ～０Ｚ；脉冲间．
为１～２００８Ｏ０；放电时间一为００ｓ－３；间隙
ＣＴＥ６３０系列电火花机床的技术规格见表ｌ。
要的。
轴行程ｆ头行程１ｍｌ机，ｎ工作油槽尺寸／ｍｍ最大电极重量／ｇｋ
１０８１６０１０４６００ｘ３￣０２００
最大工件重量／ｇｋ工作台定位精度／ｎｌｌｎ
主机尺寸／ｎ３ｍ整机重量／ｋｇ
２００００Ｏ．１
２３０２１０３００３￣９ｘ０５０００
１ＣＥ系列电火花机床结构与技术规格Ｔ
１１成型机的主机结构．
机床主机部分主要有床身、柱、作台、轴、立工主工
ＴｅｍａＳｒｓ［．ＡＡＴ２３，９３ｈｒｌｔｓＲ］ＮＣ，Ｎ９３１５．ｅ
『２］Ｃｆｒ．．Ｔｅｒｂｅ１０ｉＬＦ．ｈＰｏｌｍｏＴｅｍａＳｒｓＦｔｕｉｌｔｆｈｒｌｔｅｓａｉｅｎｇ

三轴数控电火花机床设计概述

沈阳工程学院毕业论文题目：三轴数控电火花机床设计专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：完成日期：2016年 6 月目录摘要 (II)Abstract........................................................................................................................ I II 第一章引言 (1)1.1 题研究的目的和意义...................................................... 错误!未定义书签。

1.2国内外研究历史与现状 (2)1.3 拟解决的关键问题和研究方法...................................... 错误!未定义书签。

1.4 电火花加工特点和适用范围.......................................... 错误!未定义书签。

第二章电火花成型机床总体结构设计. (7)2.1 电火花成型机的结构形式 (7)2.2 电火花成型机结构设计 (8)第三章主轴传动系统设计 (12)3.1 主轴传动系统设计方案 (12)3.2 电机的选择 (13)3.3 同步齿形带设计............................................................ 错误!未定义书签。

3.4 滚珠丝杆副设计 (19)3.5 直线导轨设计................................................................ 错误!未定义书签。

第四章工作台设计. (25)第五章十字滑座设计 (30)第六章电极夹头的设计 (33)第七章机床润滑系统 (36)第八章工作液循环装置结构 (38)第九章结论 (39)参考文献 (40)致谢.............................................................................................. 错误!未定义书签。

简述数控电火花成型加工的基本原理

1.简述数控电火花成型加工的基本原理。

答：火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。

2.简述电火花成型加工机床的分类方法。

答：电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。

3.电火花成型机床有那几部分组成？电火花线切割加工机床有那几部分组成？答：电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分；液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统；脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。

电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。

4.什么是电火花加工过程中的极性效应？加工时如何正确选择加工极性？答：电火花加工过程中的极性效应是：正负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面分配到的能量不一样，因而熔化，汽化抛出的电蚀量液就不一样，电子的质量和惯性较小，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段只有小部分正离子由于质量和惯性较大，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给正极表面，使正极材料迅速熔化和汽化，而正离子由于质量和惯性大，启动和加速度较慢，在击穿放电的初始阶段只有少部分正离子来得及到达负极表面并传递能量。

选择加工极性，在用短脉冲加工时，正极材料的蚀出速度大于负极材料的蚀出速度，这时工件应该接正极；在用长脉冲加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，到达并轰击负极表面，由于正离子的质量大，对负极表面的轰击破坏作用强，采用长脉冲时负极的蚀出速度要比正极大，这时工件接负极。

5.电火花成型加工的主要工艺参数有那些？答：电火花成型加工的主要参数有：极性的选择、电规准电参数、工作液、工件、电极材料、放电间隙等因素。

数控电火花成型机新技术

证加工表面高量和均匀性。
数控电火花成型机（Ｄ）ＳＭ主要特点有：Ｅ
２４超均质表面加工一Ｅ．Ａ系列装有最新开发的摇动模式ＯｂｔＰｏ利技术）用它加工的工件侧面和ｒｉｒ（专，
底面都能得到超均质表面。由于它的独特功能，得能
到最稳定的间隙状态，加工后的工件只需最小的抛
光量。
３间隙控制一模糊逻辑控制系统
３１ＦｚｙＰｏ３自适应回刀控制技术。ｕｚｒ该技术
的精密加工，效果尤为显著，对于精密模具多型腔加
工能减少所需的电极数量。
的表面粗糙度。２２新开发的Ｐ．ｓ超精加工电路，先进的开关技术提供了一个稳定的超短脉冲信号，放电脉冲的最佳控制防止了短路现象，进一步提高大面积无光泽表面的精加工性能，避免常规电源加工后表面有波纹
照相机外壳、接插件等零件塑料模具的制造水平达
到空前高度。与传统的液压伺服系统和交、直流伺服电机伺服系统相比较，加工时间大约缩短１。它消／２除了机械振动和噪声，动平滑，工状态稳定，运加具有极好的加工性能。工时的排屑和清洗条件优越，加
１从根本上较好地解决了精加工电极损耗
问题
１１采用Ｓ．Ｃ电源回路降低紫铜电极的损耗，它比常规的方波电路降低电极损耗２％。０

数控机床的分类及主要功能特点

数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。

数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。

加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。

例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。

2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。

数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。

可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

电火花加工技术的应用与发展

电火花加工技术的应用与发展摘要：该文旨在通过介绍某机匣组件这样一个典型零件的电火花加工实例来使大家了解一下电火花加工技术目前在航空发动机零部件制造领域中的应用情况，以及电火花加工技术的优势和缺点；另外也想通过该零件在生产现场实际加工中遇到的一些问题，与大家共同探讨电火花加工技术未来的发展趋势。

关键词：数控电火花熔化层表面质量加工速度稳定通常情况下机械零件上槽和小孔的加工会采用钻、扩、铰、铣等机械加工方法。

本文介绍的某机匣组件材料是钴基高温合金CPW572 CO ALLOY，由于该材料导热系数小、摩擦系数大、加工硬化严重等现象，如果采用机械加工的方法加工窄槽和小孔，对刀具的性能要求会很高，另外槽侧面R0.8的圆角清根也很困难。

在这种情况下采用电火花加工技术加工零件上的窄槽和小孔无疑会降低零件的加工难度和生产成本。

本文就是想通过电加工技术在典型零件加工中的应用与大家共同探索电加工技术在航空发动机零部件制造领域中的应用与发展。

1 电火花成型加工及高速电火花打孔技术在某机匣组件加工中的应用1.1 电火花成型加工技术的应用某机匣组件外型尺寸Ф460?mm× 150?mm，有3组共36个窄槽分布在内圆周上（见图1），由于电火花加工中材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要与材料的的导电性及其热学特性有关，而基本与力学性能无关，因此可以突破传统切削加工中对刀具的限制。

该机匣组件如果采用铣槽这样的加工方法，那么槽底面清根将会有很大的难度。

因此在拟订工艺路线时，该工序选用了电火花成型加工工艺方法在精密电火花成型机床上一次装夹实现36个槽的加工。

由于内圆上槽底面转角呈三维曲面，电极的加工工艺会复杂些，因此选用加工中损耗极低的成型石墨电极加工，而其余槽选用紫铜电极进行加工。

事实表明，电火花加工技术不仅仅是传统机械加工技术的一种补充，它完全可以实现传统机械加工的精度。

另外同机械加工相比电加工也降低了刀具成本，电火花加工使用的电极材料有紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨等，常用的为紫铜和石墨电极，首先这两种电极的共同特点就是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗，并且紫铜电极易于加工。

电火花加工的优势

电火花加工的发展、特点及应用摘要:电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。

具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。

因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。

电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。

关键字:电火花加工的发展史；优势与局限；难加工材料；应用；The development of electric spark machining, characteristics andapplicationsAbstract:Electrical discharge machining is and mechancal processing completely different is a new technology. With the development of the industrial production and the progress of science and technology, has the high melting point, high hardness, high strength, high brittleness, high viscosity and high purity properties of the new material appear constantly. With all kinds of complicated structure and special process requirements of the workpiece is more and more, this makes the traditional mechanical processing method can't processing or difficult to machining. Therefore, people in addition to further develop and perfect mechanical processing method, but also to seek for the new processing method. Electrical discharge machining method can adapt to the needs of the development of production, and in the application of shows a lot of excellent performance, therefore, obtained the rapid development and wide application.Key words: The history of the development of the EDM；superiority and limitations；Difficult to machine materials；Application1.引言:电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

数控电火花成型机床编程与操作

2. 缺点
（1）只能加工导电工件。（2）加工速度慢。（3）由于存在电极损耗，加工精度受到限制。
（二）电火花成型加工的应用电火花成型加工主要用于电火花穿孔（用电火花成型加工方法加工通孔）和电火花型腔加工。电火花穿孔加工主要用于加工冲模和异形孔，电火花型腔加工主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零件。型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和进给来补偿；加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂，电极损耗不均匀，影响加工精度。
（三）抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向后接轴向指定，如“G30+Z”，即抬刀方向为Z轴正向。 G3l为指定按加工路径的反方向抬刀。 G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。
（四）电极半径补偿指令G40、G41、G42 G4l为电极半径左补偿； G42为电极半径右补偿。 G40为取消电极半径补偿。
（五）建立坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59 这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G91等一起使用.有关内容可参阅第四章。（六）感知指令G80 G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。方向用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定：（1）感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数值越大，速度越慢。（2）回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般为250μm。（3）感知次数，即重复接触次数，从01~27，一般为4 次。
（九）跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段。 Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行该程序段。（十）编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表示英制，有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英寸可写作“0.5”或“5000”。 G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm 可写作“12.”或“12000”。

汉川机床厂HCDK精密数控电火花成型机系列简介

小学六年级必须知道的科学常识科学是一门非常有趣的学科，它帮助我们了解世界的运行规律。

在小学六年级，有一些科学常识是必须要知道的。

本文将介绍一些重要的科学知识点，帮助同学们更好地理解和学习科学。

1.物质的三态物质有三种基本的状态：固体、液体和气体。

固体的分子排列紧密，形状不易改变；液体的分子排列较为松散，可以流动；气体的分子排列非常稀疏，可以随意扩散。

这些状态的转变与温度和压力有关。

2.天气现象天气是指大气中的温度、湿度、风向和风速等各种状况。

了解天气现象可以帮助我们合理安排活动。

例如，晴天适合户外活动，雨天需要带伞，寒冷天气需要穿暖和的衣物等。

3.植物生长植物的生长受光线、水分和营养等因素的影响。

植物通过光合作用吸收二氧化碳和水分，产生氧气和葡萄糖。

植物也需要适量的水分和养分来保持健康生长。

4.动物分类动物可以分为哺乳动物、鸟类、爬行动物、两栖动物和鱼类等不同的类别。

每个类别具有特定的特征和习性。

例如，哺乳动物会产奶喂养幼崽，鸟类有羽毛和喙，爬行动物具有鳞片等。

5.地球与太阳地球是我们生活的星球，它围绕太阳旋转。

地球的自转导致了昼夜的交替，而公转则形成了四季的变化。

了解地球与太阳的关系有助于我们理解地球上的各种现象，如季节变化和昼夜交替等。

6.简单机械在日常生活中，我们经常会接触到一些简单机械，如杠杆、轮轴和斜面等。

这些简单机械能够改变力的方向和大小，帮助我们完成各种工作。

了解简单机械可以让我们更好地利用它们，提高生活效率。

以上是小学六年级必须知道的一些科学常识。

通过学习这些知识，同学们可以更好地理解世界的运行规律，培养科学思维和观察力。

希望同学们能够对科学充满兴趣，亲自去探索和发现更多有趣的科学现象！。