检修班组工具间6S改善标准

检修班组工具间6S改善标准

1.管理原则：

1.1适时适量

1.2分类摆放

1.3标识清晰

1.4帐物一致

1.5定期点检

1.6干燥整洁

班组库房管理要求：

2.1货架：

2.1.1规格统一，分区域标识，物品分类定位摆放整齐；使用记录齐全，备件、备品库存适当。

2.1.2存放标识清楚,张贴于容易识别的地方。

2.1.3货架本身标识明确，无过期及残余标识。

2.1.4库存物品不落地存放。

2.2. 库房管理制度：

2.2.1定点悬挂

2.2.2账目清晰、明确

2.3物品摆放：

2.3.1各类物资存放整齐、分类摆放、目视化明确、明确备件最低需求，标识清晰

2.3.2工具类物品的摆放尽量避免金属间的接触摩擦（加防滑垫），并且进行行迹管理

2.3.3热工、电气工具、电动工具、标准仪器仪表有定期校验记录。落实责任人

2.3.4机务工具箱摆放整齐、合理，充分利用箱内空间，立体摆放

2.4环境：

2.4.1库房应随时保持清洁、干燥，配置相应的消防设备以及消防器材（见华电安全配置标准），并设严禁吸烟标识牌。

2.4.2地面物品摆放有定位、标识。

2.4.3地面应无污染（积水、积灰、油污等）。

2.4.4地面区域划分合理,区域线清晰，无破损。

2.4.5应保证物品存放于定位区域内，无压线。

2.4.6安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。

2.4.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。

2.4.8不在暂放区的暂放物需有暂放标识。

2.4.9暂放区的暂放物应摆放整齐、干净。

2.4.10墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等），无蜘蛛网、积尘。2.4.11贴挂墙身的各种物品应整齐合理。

2.4.12无人时应关掉灯,无浪费现象。

2.4.13废弃设备及废弃物及时清理；保持设施完好、干净。

2.5点检：

库房定期点检、点检表规范统一、合理放置、责任人明确

3.具体要求如下：

3.1库房干净、整洁，物品摆放规范、整齐。并建立库房管理制度。

3.2班组必须建立工具清单，工具箱、柜内物品必须有明细、明确责任人。

3.3班组工具、备品备件必须有明细，建立详细台帐。帐、卡、物一一对应。

3.4柜、架上物品标示清楚，并有明确数量标签。

3.5工具、量具建立借用登记薄，做到谁借谁登记。明确责任人。

3.6明确电动工具、气动工具、量具校验时间。并有记录、责任人。