检修班组工具间6S改善标准
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：车间6S检查是一种管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进行定期检查，保持工作场所的整洁、有序、安全、高效，提高生产效率和产品质量。
一、整洁度
1.1 确保工作台面、地面、货架等表面整洁无杂物
1.2 定期清理车间角落、通风口、排水口等难以清洁的地方
1.3 保持设备、工具的清洁和良好维护状态
二、整顿度
2.1 对工具、备件等物品进行分类、标识、归位
2.2 设立明确的物品放置位置和使用规范
2.3 定期清点、整理物品，确保每样物品都有固定的归属位置
三、清洁度
3.1 定期清洁设备、工具，保持其表面干净
3.2 定期清洁车间地面、墙壁，防止积尘、积污
3.3 定期清洁空调、通风设备，保持空气清新
四、清洁标准化
4.1 制定清洁标准和检查表，明确清洁责任人和频次
4.2 建立清洁标准化培训机制，确保员工了解清洁标准和操作规程
4.3 定期组织清洁标准化检查，及时发现问题并改进
五、持续改进
5.1 定期评估车间6S管理效果，制定改进计划
5.2 鼓励员工提出改进建议，参预改进活动
5.3 建立持续改进机制，不断优化车间管理流程和标准
结论：车间6S检查标准是保持车间整洁、有序、安全、高效的重要手段，通过严格执行检查标准和持续改进，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
检修班组工具间6S改善标准
检修班组工具间6S改善标准1.管理原则：1.1适时适量1.2分类摆放1.3标识清晰1.4帐物一致1.5定期点检1.6干燥整洁班组库房管理要求：2.1货架：2.1.1规格统一，分区域标识，物品分类定位摆放整齐；使用记录齐全，备件、备品库存适当。
2.1.2存放标识清楚,张贴于容易识别的地方。
2.1.3货架本身标识明确，无过期及残余标识。
2.1.4库存物品不落地存放。
2.2. 库房管理制度：2.2.1定点悬挂2.2.2账目清晰、明确2.3物品摆放：2.3.1各类物资存放整齐、分类摆放、目视化明确、明确备件最低需求，标识清晰2.3.2工具类物品的摆放尽量避免金属间的接触摩擦（加防滑垫），并且进行行迹管理2.3.3热工、电气工具、电动工具、标准仪器仪表有定期校验记录。
落实责任人2.3.4机务工具箱摆放整齐、合理，充分利用箱内空间，立体摆放2.4环境：2.4.1库房应随时保持清洁、干燥，配置相应的消防设备以及消防器材（见华电安全配置标准），并设严禁吸烟标识牌。
2.4.2地面物品摆放有定位、标识。
2.4.3地面应无污染（积水、积灰、油污等）。
2.4.4地面区域划分合理,区域线清晰，无破损。
2.4.5应保证物品存放于定位区域内，无压线。
2.4.6安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。
2.4.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。
2.4.8不在暂放区的暂放物需有暂放标识。
2.4.9暂放区的暂放物应摆放整齐、干净。
2.4.10墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等），无蜘蛛网、积尘。
2.4.11贴挂墙身的各种物品应整齐合理。
2.4.12无人时应关掉灯,无浪费现象。
2.4.13废弃设备及废弃物及时清理；保持设施完好、干净。
2.5点检：库房定期点检、点检表规范统一、合理放置、责任人明确3.具体要求如下：3.1库房干净、整洁，物品摆放规范、整齐。
并建立库房管理制度。
3.2班组必须建立工具清单，工具箱、柜内物品必须有明细、明确责任人。
6S管理-机修间6S整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
3.对于已制作的物料存放架，制作标识牌，标明名 称、数量、用途等。
6.严禁使用厂房构件、管道、或其他金属物搭 接代替焊接电缆。
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-切割机
文字化标准
安全使用标准：
1.使用前对电源开关、切割片的松紧度、防护 罩、安全挡板、夹紧装置、绝缘压把等进行详 细检查，确保完好方可使用。
2.切割机的操作平台必须稳固，必须稳握切割 机手把均匀用力垂直下切，不得进行强力切锯 操作，以免砂轮片崩裂伤人。
3.切割的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不 紧就开始切割，严禁切割带棱边严重的型材。 严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮 片碎裂。
4.物料摆放整齐，定期清理材料存放区域，保持干 净整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6s-气瓶的存放
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
机修车间6S管理
机修车间6S管理文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]机修车间5S管理为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整洁有序，推进工作更加安全高效的进行，决定对机修车间实施5S管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
一、术语整理（1S）：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉；整顿（2S）：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好；清扫（3S）：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净；清洁（4S）：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净；素养（5S）：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯；二、要求及实施标准整理：1、维修车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理；2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
3、在维修工作中，因特殊原因需要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应及时向车间汇报，再按实际情况解决。
4、工作区上的物品、工具等一个月以上不使用的，应放在仓库或指定的区域；5、车间内不能再使用的物料、产品应及时清理；整顿：1、生产车间各区域划分清晰，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清楚；2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道；3、各种工具摆放整洁，并进行相应的标识；4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识；清扫：1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍；2、2、维修作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹；3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。
清洁：1、维修车间操作人员下班花5分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；素养：1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热情，同事间应互助/互爱；2、日常积极主动参加5S活动，并相互监督，共同提高；3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神；4、上班不迟到、早退，要有较强的时间观念。
检修作业6S管理要求
检修作业6S管理要求1. 目的确保检修工作过程中的人、机、环的和谐统一，使检修作业过程安全、高效、文明。
2. 适用范围本指导手册适用于日常维护、事故抢修、临修和机组大小修工作中检修工作过程的6S 管理工作。
3. 方法及要求3.1. 检修前的6S 预想检修工作必须做到安全、高效、文明的现场检修环境，实现安全、优质、高效的检修目标，因此在检修之前做好6S 的预想是非常重要的。
结合6S 预想，点检员和检修工作负责人应对检修工作的准备工作、检修过程和完工撤离三个方面的细节进行具体策划。
（1）修前准备✧工作任务、检修方案分析；✧编制作业指导书；✧按照作业指导书所述内容进行准备工作；✧检修人员分工；✧危险点分析、应急预案编制和安全措施的制定；✧进行技术交底和安全交底；✧检修现场规划和标识；✧围栏、脚手架搭设；✧临时电源布线；✧安全围栏的准备。
（2）检修过程✧作业区域和危险区域安全围栏的设臵和调整；✧地面胶皮的铺垫、脚手架的搭设、临时电源的设臵；✧安全措施执行和危险点分析及控制措施执行的确认；✧防护用品佩戴的监督执行；✧工具在使用过程中和用完后的检查；✧拆除的部件摆放规则和标识方法；✧检修工作中测量数据的记录；✧检修过程中产生废弃物的处理。
✧检修工作进行中的预想：（3）完工及撤离✧工完、料尽、场地清；✧工作票的整理和总结；✧作业指导书的修改完善；✧检修组织管理以及工期、质量的总结。
3.2. 检修场地规划检修工作开始之前，应对检修现场区域进行规划，划分出作业区、通道、现场作业垫等的位臵和区域。
检修现场区域规划应规整、通道划分明确顺畅、各作业区域不相互干扰。
3.2.1. 通道及地面规划（1）通道地面上应无污染（积水、油污、积灰等），无杂物和卫生死角；（2）通道地面上的安全隐患处（突出物、坑洞等）应设有围挡及警示标牌。
搭设的脚手架和横穿的临时电源应达到一定的高度，设臵必要的警示标识和防护措施，最大限度的避免意外发生。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、引言车间6S检查是用于评估和改进车间管理和组织的一种方法。
通过检查车间的整洁度、整齐度、清洁度、标准化、素养和安全性，可以提高工作效率、减少浪费和事故发生的可能性。
本文将详细描述车间6S检查标准，包括每个S的具体要求和相关的评分标准。
二、整洁度（Sort）整洁度是指车间内物品摆放的有序性和合理性。
以下是整洁度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的物品应按照功能和使用频率进行分类，并进行标识。
2. 工作区域内不应有多余的物品，只保留必要的设备和工具。
3. 工作区域内的物品应有固定的存放位置，并保持整齐摆放。
4. 工作区域内不应有堆积的杂物和垃圾。
评分标准：- 5分：物品分类明确，整齐摆放，无多余物品和垃圾。
- 4分：物品分类基本明确，整齐摆放，有少量多余物品或垃圾。
- 3分：物品分类不明确，摆放不整齐，有较多多余物品或垃圾。
- 2分：物品分类混乱，摆放不整齐，有大量多余物品或垃圾。
- 1分：物品分类完全混乱，摆放杂乱无章，有大量多余物品或垃圾。
三、整齐度（Set in Order）整齐度是指工作区域内物品的布局和摆放方式是否合理。
以下是整齐度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的设备和工具应按照工作流程进行布局，便于操作和使用。
2. 工作区域内的设备和工具应有固定的摆放位置，并进行标识。
3. 工作区域内的电线和管道应整齐、牢固地安装，不得有松动或交叉现象。
4. 工作区域内的工作台、货架和储物柜等应保持整洁、平整，并有固定的摆放物品。
评分标准：- 5分：设备和工具布局合理，摆放整齐，电线和管道整洁有序。
- 4分：设备和工具布局基本合理，摆放基本整齐，电线和管道基本整洁有序。
- 3分：设备和工具布局不太合理，摆放不太整齐，电线和管道不太整洁有序。
- 2分：设备和工具布局不合理，摆放不整齐，电线和管道杂乱无序。
- 1分：设备和工具布局完全不合理，摆放杂乱无章，电线和管道混乱不堪。
“6S”管理方案
“6S”管理方案为了加强现场管理，提高工作效率，保障安全生产，改善员工精神面貌，为职工创设整齐有序的工作环境及浓厚的文化氛围， 9号加压站积极响应车间号召，持续推行6S管理活动。
1、整理为使班组充分利用室内空间，防止物品误用、乱用。
班组对值班室、工作现场、更衣室、学习室的物品进行全面检查清理，区分必需品和非必需品，每天循环整理，岗位上只能放置必需品。
（1）清理不用的作业台、椅子等杂物。
杂物、私人物品不准摆放在桌面上。
当天不用的材料、备件等不能堆放在台面上。
材料的包装袋、盒用完后要及时清理。
（2）清理通道，划分安全通道和货物搬运通道。
作业区域与安全通道要有明显界线。
（3）不使用的设备要清理出现场。
设备要经常清扫，不能有灰尘、脏污之处。
设备放置合理，操作方便。
空调等大型电气设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定。
（4）操作台台面上的办公用品要统一。
台面干净，抽屉里的物品要摆放整齐。
不用的文具不能放在操作台上。
私人物品不能随意放置。
茶杯不能放在操作台上，茶杯要放在指定的位置上，并按照从左到右的高矮顺序排列。
操作台上仅保留当班报表，规程、制度等应放置在资料架内。
（5）文件资料仅保留最新有效版本。
制度按照最新有效版本执行。
相关人员要持有最新有效资料。
（6）公共场所不能堆放杂物。
不能堵塞消防通道。
排水、换气、调温、照明设施要齐全。
洗手间要有明显标识。
灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
灭火栓的前面或下面不能有物品放置。
2、整顿为提高工作效率，消除找寻物品所浪费的时间，井井有条的工作秩序，班组应规范、细化对物品分类、物品的名称，定置管理。
(1)物料要整齐摆放。
台面上下的各种电源线、信号线、管道不能乱拉乱接，电线应束起来，不凌乱。
作业台、椅子的规格要统一、完好。
(2)物品分类摆放，有标识，以方便取用。
物品按照“重低轻高”、从左（右）到右（左）的原则摆放。
(3)现场安全通道要有明显标识，安全通道不能占为它用，无物品堵塞。
检修现场6S文明生产要求
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；. 检修现场6S文明生产要求
1、检修现场设有定置图，工具箱及现场摆放的机件按定置图码放整齐。
摆放的工具箱和机件不得直接放在地板上，需用胶皮垫好。
2、检修现场用专用围栏封闭好，并设置专用通道。
在围栏显著位置悬挂“检修现场注意安全，非工作人员禁止入内”的警告标识。
3、检修现场摆放的工具箱内外需干净整洁，工具有清单，工具箱前右角有使用单位标识。
摆放的机件需挂有标签，并标明负责人。
4、检修现场敞开的井、坑、孔洞需设置牢固的围栏和明显的警告标识，完工后及时恢复完好。
5、检修现场临时电源的电缆需敷设规范，不得妨碍运行人员巡视设备和留有事故处理通道。
6、检修现场做到活完地净场地清，无卫生死角。
用电焊、乙炔在地面上作业时要铺设铁板，防止损坏地面。
7、拆除保温工作需做好有效防止扬尘的措施，旧保温和垃圾需放到指定地点存放，并及时清运出现场，禁止堵塞通道。
8、修后设备管道的保温需恢复完整美观，钢梁、构筑物和管道上无悬挂物，电缆孔洞封堵完好，照明系统恢复齐全。
9、修后各节门、设备、管道介质流向及色环的标识标牌应齐全正确，设备外貌见新，地面无遗撒。
10、修后现场的栏杆、步道、平台及沟道、孔洞的盖板需完好，电缆沟内无积水。
11、检修期间及时完成检修现场6S文明生产检查整改，检修后及时进行检修现场6S文明生产达标验收，合格后履行交接手续。
检修部生产技术处
2014.8.28。
车间6S检查标准
车间6S检查标准标题：车间6S检查标准引言概述：车间6S检查是管理车间环境和工作流程的一种重要方法，通过定期检查车间的整洁度、整顿度、清洁度、清晰度、标准化和素质，可以有效提高生产效率和质量。
本文将详细介绍车间6S检查的标准和要求，匡助车间管理者更好地实施和管理6S工作。
一、整洁度1.1 工作台面和设备摆放整齐，无杂物堆积。
1.2 地面干净无积尘，通道畅通无障碍。
1.3 工具和物料有固定的存放位置，易于取放和归还。
二、整顿度2.1 工作区域标识清晰，工具、设备、物料分类摆放。
2.2 工作流程流畅，无多余的等待和交接环节。
2.3 工作人员工作岗位明确，责任分工明确。
三、清洁度3.1 设备和工具定期清洁保养，无油污和灰尘。
3.2 地面、墙面和天花板定期清洁，无污渍和污垢。
3.3 空气清新通风良好，无异味和烟雾。
四、清晰度4.1 工作指导书和流程图清晰易懂，操作规范明确。
4.2 安全警示标识醒目，应急通道和设备位置清晰。
4.3 工作计划和生产进度表明确，工作目标清晰可见。
五、标准化5.1 工作程序和标准操作规范统一，流程一致性高。
5.2 设备和工具使用规范统一，保养维护标准明确。
5.3 质量检查和问题处理标准化，异常情况处理流程明确。
结论：车间6S检查标准是车间管理的重要内容，通过严格执行6S标准和要求，可以提高工作效率、减少生产事故和质量问题，为企业创造更大的价值。
车间管理者应该重视6S工作，定期检查和评估车间的6S状况，不断改进和完善工作流程，实现车间管理的精益化和高效化。
生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定
生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定一、范围1、本规定制定了机组检修生产现场检修作业文明生产管理的内容、目标、职责、流程。
2、本办法适用于1机组检修全体检修作业人员、外部承包工程人员及其他人员在我厂现场进行的所有工作的作业文明生产管理工作。
二、管理目标规范检修现场的作业行为，创造良好的检修局面，达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的基本目标。
通过作业文明生产管理，确保安全、优质、高效完成检修作业。
做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘。
做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。
做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。
做到“三不落地”即：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
三、管理职责1、生产厂长或总工程师职责负责作业文明生产管理工作的总体协调。
2、思想政治工作部职责负责生产现场检修作业文明生产的宣传工作。
3、安全监察部职责总体负责全厂检修现场作业文明生产管理工作。
对全厂生产现场检修作业的文明施工进行检查、监督、考核。
4、发电部职责负责检修作业结束后的现场文明生产验收工作。
5、设备管理部职责各专业质检员负责所辖区域文明生产的协调工作。
6、维修部门职责负责生产现场检修作业的文明生产具体实施工作。
四、6S管理、文明生产措施制定和审核1、设备维修部在机组检修期间应有明确、严格的检修现场作业文明生产措施。
2、设备维修部应在机组各级检修前15日将检修现场作业文明生产措施报安全监察部审核。
安全监察部汇总、审核后，于检修前7天下发相关部门。
3、设备维修部按照我厂5号机组各级检修及检修管理手册相关办法，将《设备定置摆放管理图》报至设备管理部审核，设备管理部审核、下发。
五、现场的管理1、现场布置（1）检修各专业在机组各级检修前根据工作需要，周密安排物料、专用工具、拆卸的设备部件的放置地点，并绘制出现场《设备定置摆放管理图》。
严格定置管理制度，各专业及施工单位责任区间明确，责任落实到人。
6S管理总体标准
6S管理总体标准（一）整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
（二）整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
（三）清扫1、通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、设备、机台随时清理。
（四）清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
（五）素养1、员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3、员工工作精神饱满。
4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
（六）安全1、全面落实安全生产责任制、岗位职责。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、安全警示，危险有害因素识别危害告知标示及防范措施健全。
4、安全消防预案完善，职工熟练掌握定期演练。
5、消防、防护器材完好备用，职工熟练掌握使用各种器材。
6、落实“安全标准化”工作要求，规范安全管理。
“6S”管理框架共性部分定置管理考核管理卫生标准标识标志生产区域火办公室职工宿舍职工餐厅公共区域库房门卫会议室卫生间生活区域专业制度建设部分生产技术设备管理安全管理质量管理物资管理1.非计划停工管理办法2.装置开停工管理办法3.生产调度管理制度4.生产汇报制度5.装置开停工管理制度6.综合计划管理制度7.统计管理制度8.节能管理办法9.节能统计制度10.工艺技术管理制度11.工艺巡检管理制度电器仪表1.设备管理制度2.设备日常维护检修制度3.关键设备特技维护管理制度4.备用、停用设备管理制度5.特种设备管理制度6.润滑油管理制度7.工程量签证管理制度8.大修管理考核办法1.安全生产责任制2.安全教育管理制度3.安全检查管理办法4.事故报告制度5.应急预案管理制度6.职业卫生管理制度7.安全费用管理制度8.环境保护管理制度9.大气污染防治管理10.固体废物污染防治11.水污染防止管办法1.产品质量管理制度2.监督抽查管理办法3.化验仪器管理办法4.企业产品质量标准1库房管理制度2.物资采购管理制度3.招投标管理制度4职工劳动用品管理制度5.招标监督实施办法1电器设备管理制度2.电气设备维护制度3.仪表管理制度4.专业制度建设部分人事教育办公室党群工团财务预算消防保卫1.职工考勤管理制度2.职工薪酬管理制度3.高技能人才管理制度4.劳动纪律检查考核制度5.教育培训管理制度企业管理1.党风廉政建设管理制度，2.工会经费管理办法3.党务公开工作实施办法4.1.公文管理办法2.领导值班制度3.交通车辆管理制度4.职工灶务管理制度5.文秘工作管理办法1.财务支出审批制度2.医疗费用报销规定3.差旅费开支管理制度4.财务收支审计制度5.财务预算管理制度6.职工医疗保险实施办法1.消防器材管理制度2.安全保卫管理制度3.门卫管理制度4.消防应急预案管理1.规章制度管理办法2.标准化管理制度3.档案管理制度4.首问责任制实施办法5.经济目标考核管理制度定制管理标准一、范围本标准规定了（集团）有限责任公司生产、办公环境定置管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
通过6S检查，可以确保车间的整洁、有序、清晰、安全、标准和自律。
本文将详细介绍车间6S检查标准，包括每一个S的具体要求和检查方法。
二、6S检查标准1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
具体要求如下：- 检查车间内的工具、设备和材料，清除再也不使用或者损坏的物品。
- 对于不需要的物品，可以进行分类，如出售、捐赠或者报废。
- 将需要的物品进行标识和分类，方便查找和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间进行布局和组织，确保工具和设备有固定的位置，方便使用和管理。
具体要求如下：- 对车间进行布局规划，将工具和设备按照使用频率和使用流程进行合理的摆放。
- 使用标识和标牌，清晰地标识每一个工具和设备的位置。
- 对工具和设备进行编号和分类，方便管理和查找。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持车间的清洁和卫生，确保工作环境整洁、无尘和无杂物。
具体要求如下：- 定期进行车间的清洁和卫生工作，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。
- 清除车间中的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁。
- 建立清洁工作的责任制和检查制度，确保清洁工作的及时性和有效性。
4. 清晰（Seiketsu）清晰是指建立和维护标准化的工作环境，确保工作程序和标准的一致性。
具体要求如下：- 建立工作程序和标准，明确工作内容、工作流程和工作要求。
- 对工作区域进行标识和标牌，清晰地展示工作流程和工作要求。
- 建立培训和教育机制，确保员工了解和遵守工作程序和标准。
5. 安全（Seikou）安全是指确保车间的安全和防护措施，保护员工的人身安全和财产安全。
具体要求如下：- 定期进行安全检查，确保车间的安全设施和防护措施的有效性。
- 建立安全意识和培训机制，提高员工的安全意识和安全技能。
- 及时处理和报告安全事故和隐患，确保安全问题的及时解决和改进。
6S管理-机修间6S整理标准
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
各机修班根据自有的设备或工器具，参照上述 进行6S管理。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-车辆（三 轮车、电车等）
6s-气瓶的存 放
文字化标准
标准： 1.驾驶车辆人员严禁酒后上岗、疲劳驾驶、严禁吸 烟（携带火种）。 2.车辆的车灯、喇叭完好，无漏油、漏液、漏电现 象，车辆前后必须有明显的反光标志。 3.每个机修除一辆三轮车外，只能有一辆两轮车且 停在值班室门口。 定置摆放要求： 1.车辆在指定区域存放，方向正南正北或正东正西。 2.定期清理保养，保持车辆干净整洁。
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
机修间6s整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-电焊机
文字化标准
安全使用标准：
1.电焊机的一次电源线不得超过3米，二次线 不得超过30米。一次线和二次线接线柱端口必 须有绝缘良好的防护罩。二次线必须绝缘良好， 不能有裸露现象。
2.电焊机的使用坚持“一机一闸一漏一箱”， 电焊机和电源箱的金属外壳必须接地（或接 零）。
车间6S检查标准
车间6S检查标准引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
通过6S的实施，可以改善工作场所的秩序和安全，提高员工的工作效率和满意度。
本文将介绍车间6S检查的标准和要求。
一、整洁度（Sort）1.1 工作区域整理：将工作区域划分为不同的功能区域，确保每个区域都有明确的用途，并保持整洁。
1.2 清理杂物：清理工作区域中的杂物，包括废弃物、不必要的工具和设备等，确保工作区域干净整洁。
1.3 标识物品：为每个工具、设备和物品设置标识，确保一目了然，减少寻找时间，提高工作效率。
二、整顿（Set in Order）2.1 工具和设备摆放：根据使用频率和工作流程，将工具和设备摆放在合适的位置，方便使用和存放。
2.2 标识位置：为每个工具和设备设置标识位置，确保使用后能够迅速归位，减少寻找时间。
2.3 安全存放：将危险品和易燃物品妥善存放，确保工作区域的安全。
三、清洁（Shine）3.1 日常清洁：建立日常清洁的工作标准，定期清洁工作区域、设备和工具，保持整洁。
3.2 工具保养：定期检查和保养工具和设备，确保其正常工作和延长使用寿命。
3.3 废弃物处理：及时清理废弃物，保持工作区域的整洁，避免积累和滋生细菌。
四、标准化（Standardize）4.1 工作标准：建立并遵守工作标准，明确每个工作岗位的职责和要求，确保工作流程的标准化。
4.2 标识标准：制定标识标准，确保每个标识的含义一致，并能够被所有员工理解和遵守。
4.3 培训和教育：定期进行培训和教育，使员工了解和掌握6S的标准和要求，并能够有效实施。
五、保持（Sustain）5.1 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估和检查6S的实施情况，发现问题并及时解决。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S的实施，并惩罚违反规定的行为。
5.3 反馈和沟通：建立反馈和沟通机制，鼓励员工提出改进建议，解决问题，促进团队合作。
结论：车间6S检查标准是确保工作环境整洁和工作效率提高的重要手段。
维修车间6S管理制度
维修车间6S管理制度一、维修车间6S管理制度的基本内容维修车间6S管理制度以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则为指导，力求通过降低生产过程中的浪费、提高车间的整体管理水平，从而提高产品的生产质量和生产效率。
维修车间6S管理制度的主要内容包括：1. 导入6S管理理念2. 制定6S管理工作的组织设置和责任制度3. 实施6S管理的步骤和方法4. 6S管理的考核和奖惩制度5. 维修车间6S管理的持续改进二、导入6S管理理念1. 建立6S管理的宣传教育和培训体系为了让全体员工能够理解和认同6S管理理念，维修车间将建立完善的宣传教育和培训体系，包括开展6S管理的理念宣讲、理论学习、现场指导等形式，使所有员工都能够深入了解6S管理的意义和作用，并能够掌握具体的实施方法和技巧。
2. 3S战略规划制订维修车间应根据自身的实际情况和发展需求，制订3S管理的整体战略规划，包括6S管理的总体目标、具体任务及时间节点等，以便于全体员工能够明确自己的工作方向和奋斗目标。
三、制定6S管理工作的组织设置和责任制度1. 设立6S管理领导小组为了确保维修车间6S管理工作的顺利进行，需要设立专门负责6S管理工作的领导小组，由车间主任或专门负责6S管理工作的领导担任组长，组织和协调全体员工开展6S管理工作。
2. 设立6S管理班组在维修车间内部设立专门的6S管理班组，负责具体的6S管理工作，包括工具、设备、资料的整理、整顿、清扫、清洁等工作，由专门的管理人员负责领导和指导。
3. 制定6S管理的责任制度维修车间将建立完善的6S管理的责任制度，明确各级领导和全体员工在6S管理中的职责和义务，确保每个人都能够明确自己的工作目标和责任范围，有针对性地开展6S管理工作。
四、实施6S管理的步骤和方法1. 制订6S管理的具体实施方案维修车间将根据自身的实际情况和发展需求，制订6S管理的具体实施方案，包括6S管理的时间安排、人员配备、物资准备等，确保6S管理工作的有序进行。
检修及工具间6S管理指南
目录1．目的：12．适用范围:13．职责：14．方法及工作要点：2检修及工具间6S管理指南4。
1班组工具间布局24。
2基础设施34.3室内设施44.4工具物料的摆放和管理64.5规章制度9检修及工具间6S指南1．目的：为认真贯彻“规范、创新、和谐、持续"6S管理方针，创造基层班组良好的工作环境，确保工具及物料的取用快捷，放回准确，管理有序。
落实运电公司的“严、细、实、精、准、全"管理理念，最终实现打造高效环境,提高一流企业的标准,特制订本指南。
2．适用范围:本手册适用于运电公司工具物料间以及工具柜、工具箱等的6S管理工作。
3．职责:3.1班长负责本班组工具间6S管理工作的安排、检查、监督和协调。
3。
2政治宣传员和技术员负责工具间6S管理工作的宣传、引导和检查、监督。
3。
3工具管理员负责工具间工具台帐的建立、更新、管理。
3.4班组成员负责本班组工具间6S管理工作的实施、保持和改进.4．方法及工作要点：4。
1班组工具间布局4.1。
1根据工具物料间的面积、门窗位置及要存放的货架、工具柜、工作台、小型设备等数量和规格大小情况,对工具间进行功能规划，区域划分,力求达到摆放整齐、合理，取放工具物料方便、高效，通道合理且畅通。
4。
1.2同一区域内货架和工具柜的大小、高矮、颜色要尽量统一，大小高矮不一致的应按渐变规则或对称规则摆放。
数量较少的靠墙排列,数量较多的背靠背成排摆放整齐,两排货架之间留有宽1。
0米左右的通道。
4。
1.3小型设备、工作台等作业区和存放工具物料的区域要适当分开,以不影响作业为最低要求.4。
1。
4中间区域摆放的工具箱或直接摆放在地面上的较大工具物料应划定区域，整齐摆放，并进行标识定位。
4.1.5室内各功能区及通道应进行画线区分，经常要使用、或者可能会移动的工具物料应有明确存放区域和定位标识，以保证用完后能方便快捷的放归原位.4。
2基础设施4。
2.1地面（1)地面应保持完好，无破损，破损严重时应申请改造,供暖和上下水设施完好，发生故障时及时报修。
检修及工具间6S管理指南
编制：核准：生效日期：山西大唐国际运城发电有限责任公司目录1．目的： .......................................... 错误!未定义书签。
2．适用范围： ...................................... 错误!未定义书签。
3．职责： .......................................... 错误!未定义书签。
4．方法及工作要点： ................................ 错误!未定义书签。
班组工具间布局.................................... 错误!未定义书签。
基础设施.......................................... 错误!未定义书签。
室内设施.......................................... 错误!未定义书签。
工具物料的摆放和管理.............................. 错误!未定义书签。
规章制度.......................................... 错误!未定义书签。
检修及工具间6S指南1．目的：为认真贯彻“规范、创新、和谐、持续”6S管理方针，创造基层班组良好的工作环境，确保工具及物料的取用快捷，放回准确，管理有序。
落实运电公司的“严、细、实、精、准、全”管理理念，最终实现打造高效环境，提高一流企业的标准，特制订本指南。
2．适用范围：本手册适用于运电公司工具物料间以及工具柜、工具箱等的6S管理工作。
3．职责：班长负责本班组工具间6S管理工作的安排、检查、监督和协调。
政治宣传员和技术员负责工具间6S管理工作的宣传、引导和检查、监督。
工具管理员负责工具间工具台帐的建立、更新、管理。
班组成员负责本班组工具间6S管理工作的实施、保持和改进。
维修车间现场6S管理规定
维修车间现场6S管理规定为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。
垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒) 。
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检修班组工具间6S改善标准
1.管理原则：
1.1适时适量
1.2分类摆放
1.3标识清晰
1.4帐物一致
1.5定期点检
1.6干燥整洁
班组库房管理要求：
2.1货架：
2.1.1规格统一，分区域标识，物品分类定位摆放整齐；使用记录齐全，备件、备品库存适当。
2.1.2存放标识清楚,张贴于容易识别的地方。
2.1.3货架本身标识明确，无过期及残余标识。
2.1.4库存物品不落地存放。
2.2. 库房管理制度：
2.2.1定点悬挂
2.2.2账目清晰、明确
2.3物品摆放：
2.3.1各类物资存放整齐、分类摆放、目视化明确、明确备件最低需求，标识清晰
2.3.2工具类物品的摆放尽量避免金属间的接触摩擦（加防滑垫），并且进行行迹管理
2.3.3热工、电气工具、电动工具、标准仪器仪表有定期校验记录。
落实责任人
2.3.4机务工具箱摆放整齐、合理，充分利用箱内空间，立体摆放
2.4环境：
2.4.1库房应随时保持清洁、干燥，配置相应的消防设备以及消防器材（见华电安全配置标准），并设严禁吸烟标识牌。
2.4.2地面物品摆放有定位、标识。
2.4.3地面应无污染（积水、积灰、油污等）。
2.4.4地面区域划分合理,区域线清晰，无破损。
2.4.5应保证物品存放于定位区域内，无压线。
2.4.6安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。
2.4.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。
2.4.8不在暂放区的暂放物需有暂放标识。
2.4.9暂放区的暂放物应摆放整齐、干净。
2.4.10墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等），无蜘蛛网、积尘。
2.4.11贴挂墙身的各种物品应整齐合理。
2.4.12无人时应关掉灯,无浪费现象。
2.4.13废弃设备及废弃物及时清理；保持设施完好、干净。
2.5点检：
库房定期点检、点检表规范统一、合理放置、责任人明确
3.具体要求如下：
3.1库房干净、整洁，物品摆放规范、整齐。
并建立库房管理制度。
3.2班组必须建立工具清单，工具箱、柜内物品必须有明细、明确责任人。
3.3班组工具、备品备件必须有明细，建立详细台帐。
帐、卡、物一一对应。
3.4柜、架上物品标示清楚，并有明确数量标签。
3.5工具、量具建立借用登记薄，做到谁借谁登记。
明确责任人。
3.6明确电动工具、气动工具、量具校验时间。
并有记录、责任人。