班组6S管理检查考核评分标准
6S管理考核评比细则
2、无故未按时完成领导交给的工作任务扣3分。
3、无故不参加“学、练、比”一次扣2分。
4、不使用文明用语扣一次１分，发现骂人等不文明言行一次扣3分。
5、协作配合不好，不团结一次扣3分。
6、打架、班中喝酒、酗酒闹事、赌博发现一次不得分；出现违法违纪行为，受上级部门通报处理的当天考核总分为零，并接受相关纪律处罚。
6、不按要求参加安全活动扣5分。
7、发生轻伤和造成他人轻伤的此项不得分，并加扣50分；出现重伤和造成他人重伤的当天考核总分为零,并接受相关规定考核处罚。
8、发生设备及生产事故的，视情节严重程度扣20到100分。
20
4、未建立值日和点评制度扣5分。
15
4
清洁
Seikeisu
1、清扫责任区的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净。
2、保养设备、工具，使其整洁完好。
3、整理个人装束，保持个人清洁。
4、每班（天）清理一次。
1、责任区和工作场所有一处不干净扣2分，发现一个烟蒂扣1分。
2、设备、工具有一处不整洁扣2分。
3、个人装束及个人卫生整理不干净扣2分。
4、清扫用具以挂式方法放置。
5、放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。
1、未实行定置管理扣5分。
2、未按定置图放置每处扣2分。
3、危险品未按要求保管扣5分；暂放物品放置不符合要求扣2分。
4、未设置明确、有效的标识扣2分。
15
3
清扫
Seiso
1、分配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。
2、实行上、下班前后5分钟清扫，清理脏污。
4、工作场所不清理扣3分，达不到要求扣2分。
15
6s管理评分标准
公司6s检查评分标准
检查人：被检查部门签字：检查时间：
检查项目分数检查标准存在问题打分
卫生30分3 收银台无杂物品，摆放整洁
10 地面、墙面、顶面、镜面干净整洁10 门、窗、空调、开关盒、展示柜无灰尘5 洗手池、便池无污迹、无异味
2 其他
物品摆放30分5 地面、工作台面物品摆放有序
5 工作区域无杂物和私人用品
5 商品按定位区域摆放、注明介绍
5 储物间物品要摆放整齐，区分用与不用2 消防器材保养合格，摆放于规定位置5 员工手册修订成册并挂于收银台
3 其他
仪容仪表礼貌用语10分5 员工仪容仪表、行为举止规范3 接待顾客服务用语、礼节礼貌规范2 对上级礼貌称呼规范
工作态度30分5 面客时间不得接打电话
5 手机全部调为震动或静音状态
5 无聚众聊天、吃东西、上网等行为5 工作区域、卫生区责任人明确并上墙5 客户档案登记及时、无差错
5 交接班记录准确，无安全隐患
合计100 得分
备注1、85分以上为合格，95分为优秀；
2、不合格每次对部门扣罚100元，对部门经理扣罚50元；。
6S管理考核评比细则
序 号
考核项目
工作标准
考核细则
标准
得分
|扣分说
|明
考核'
得分
1
整理
Seiri
1、对所在的工作 场所（范围）进行 全面检查，包括看 得到和看不到的。
2、整理清除不需 要物品。
3、工具、物品要 整理放置。
4、材料、工具码 放整齐，摆放有 序。
5、每周整理一次。
1、有一处废弃物未 清理扣2分。
3、整理个人装束， 保持个人清洁。
4、每班（天）清 理一次。
1、责任区和Biblioteka 作场 所有一处不干净扣2分，发现一个烟 蒂扣1分。
2、设备、工具有一 处不整洁扣2分。
3、个人装束及个人 卫生整理不干净扣2分。
4、工作场所不清理 扣3分，达不到要 求扣2分。
15
5
素养
Shitsuke
1、遵守公司的有 关规则、规定：
7、杜绝轻重伤人 身事故。
8、杜绝设备和生 产事故。
接受相关规定考核 处罚。
&发生设备及生产 事故的，视情节严 重程度扣20到100分。
7、发现损害、私拿 公共财物一次扣3分。
&无故不参加会议 和集体活动扣2分。
6
安全
Security
1、遵守作业规程， 杜绝“三违”现 象。
2、按照岗位职责 标准规范操作，实 现过程和结果的 标准化。
3、加强安全巡视， 及时发现、回报和 处理安全信息和 隐患。
4、母周进行安全 活动，时间不少于3小时。
3、无故不参加
“学、练、比”一 次扣2分。
4、不使用文明用语 扣一次1分，发现 骂人等不文明言行 一次扣3分。
6S管理考核评分标准
4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检，未按规定使用劳保用品，未做好交接班，每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除，每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放，妥协保管，每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放，每项次扣3分
8.半成品，成品堆放超过规定高度，每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品，每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱，每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通，每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他，每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件，每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符，每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传，每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物，地面平整，无水渍，办公桌、作业台干净整齐，设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物，每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证，仪容整洁，遵守公司各项规章制度，上班不迟到、不早退；爱惜公物。
27
1.上班迟到、早退，每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等，每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰，每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹，每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事，未经批准外出办私事，每项次扣3分
6S检查评价标准
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
g.设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题；
c.设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
d.设备、仪器等未坚持日常点检；
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具；
f.物料未放置在定置区内；
g.设备、仪器标识不清；
h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；
i.柜（箱）顶有杂物或积尘；
j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k.废弃管线未及时清除，局部凌乱。
3、作业区现场的设备、文件和记录等合格标准：
g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
h.照明设施损坏；
i.贴挂不必要的物品；
6、会议室、洗手间等公共设施合格标准：
a.室内桌椅和各种用品保持干净，定位摆放，标识清楚；
b.各类用品和椅子用后及时归位；
c.清扫用具用品定位摆放，标识清楚；
d.设施及其环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面不湿不滑，公共设施干净明亮，没有异味，保持完好。
c.垃圾散落在垃圾箱外；
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。
不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。
2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。
合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。
评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。
合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。
合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
6S管理评分表
7.物品未按要求编号，或编号错误、模糊不清，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分
4.4
现场环境
（30分）
30
1.生产现场责任区域做到“四无”（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）；
2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍，照明符合要求；
3.安全防护设施齐全、无损坏现象；
1.物品摆放不整齐，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.物品未按分类、定置管理要求摆放，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
3.物品标识不清晰，帐物不相符，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
4.未设专人管理备品、备件，扣5分，各种管理制度不全，扣5分；
5.工具、物料分类不合理，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等），每发现一例，扣3分/人次；
3.在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣3分/人次
4.2
办公环境
（20分）
20
1.办公环境干净、整洁，物品分类摆放、定置化管理；
2.各类办公用品标识齐全、明确责任人；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放，保持整洁、美观。文件盒摆放整齐，盒内有文件目录，并与目录对应；
4．办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理，办公设备、消耗用品定位放置
1.办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣2分/项；
6.班内环境卫生差，扣3分
4.3
物品库房
（25分）
25
6S管理及考核办法
6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂
编制： 审核： 批准：
施 行 日 期：
6S
管理制度及考核办法
组员：各班组成员四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准
（二）6S管理考评办法
1. 检查要求
1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
2.评分方法
2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。
对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一
罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
2.2 月度综合得分计算方法，例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。
检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。
当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。
参评班组如下表：
* 本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。
附件1:铸锭车间及仓库6S卫生区域
附件2:生产现场6S考核评分表
附件：1
铸锭车间及仓库6S卫生区域。
6S管理检查评价标准及办法
6S管理检查评价标准及办法托克托发电公司现场生产班组6S管理检查评价标准及办法（试行）一、目的与使用范围在现场生产班组中首先开展6S管理评价活动，目的是鼓励先进、树立典型、以点带面、督促落后，进而形成比学赶超、全面推进6S管理的浓厚氛围。
评价以鼓励、奖励、激励为主，以调动现场生产班组员工的主动性、积极性和创造性为手段，以培养员工的创新意识和良好素养为目的，建立起长效、常态的文明生产管理机制。
本办法适用于托克托发电公司所属各生产部门之现场班组（含外委项目部现场之生产班组）。
二、工作目标以6S管理检查评价为载体，促进作业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，从而夯实班组安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的生产工作环境，提高安全文明生产水平，不断巩固公司安全生产基础，为争创一流发电企业，实现公司既定战略目标提供有力保障。
三、组织机构（一）6S管理评价领导小组组长：总经理副组长：副总经理成员：各部门负责人职责：审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定奖励结果。
（二）6S管理评价工作小组组长：公司主管副总经理副组长: 各部室分管领导成员：各部室6S监督员职责：制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各单位的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出奖励和整改意见。
工作小组下设6S管理办公室，成员由各部室专门兼职人员组成，具体负责日常管理工作。
四、6S管理工作描述6S管理是一切日常管理方法的基础，是日常管理中的一套系统方法，对于改善现场环境、保障安全、减少浪费、提升工作效率、保障产品质量、培养员工素质、提升企业形象都有很好的效果，成为很多成功企业最基础的现场管理工具。
6S管理的最终目标是让员工养成良好的习惯，从而提高员工的素质。
6S包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）”六个方面，因其第一个字母均为“S”，所以统称“6S”。
6S评分标准
1
2
3
4
5
评述
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三、清扫 项次 查检项目 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 20分
实际得分（在适用栏目打√） 查检状况 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。 虽无脏物，但地面不平整 。 水渍、灰尘不干净。 早上有清扫。 使用拖把，并定期打腊，很光亮。 同上 同上 同上 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。 同上 文件、工具、零件很脏乱。 桌面、作业台面布满灰尘。 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。 桌面、作业台面很干净整齐。 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。 任恁破烂。 破烂但仅应急简单处理。 乱贴挂不必要的东西。 还算干净。 干净亮丽，很是舒爽。 有生锈。 虽无生锈，但油垢。 有轻微灰尘。 保持干净。 使用中防止不干净措施，并随时清理。
实际得分（在适用栏目打√）
1
2
地面
3
办公桌 作业台 椅子 会议室 洗手台 厕所等
4
5
储物室
小计 评述
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五、教养 项次 查检项目 日常 5S 活动 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 20分 查检状况 没有活动。 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 开会对5S宣导。 平常做能够做得到的。 活动热烈中，大家均有感受。 穿着脏，破损未修补。 不整洁。 纽扣或鞋带未弄好。 厂服，识别证依规定。 穿着依规定上，并感觉有活力。 不修边幅又脏。 头发。胡须过长。 上两项中，其中一项有缺点。 均依规定整理。 感觉精神有活力。 举止粗暴，口出脏言。 衣衫不整，不守卫生。 自己的事可做好，但缺乏公德心。 公司规则均能遵守。 主动精神，团队精神。 大部分人缺乏时间观念。 稍有时间观念，开会迟到的很多。 不愿时间约束，但会尽力去做。 约定时间会全力去完成。 约定的时间会提早去做好。
6S管理考核及奖罚标准实施办法
6S管理考核及奖罚标准实施办法一、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。
2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。
如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。
3、各项的总分为100分。
经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。
4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。
（二）宿舍6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。
2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。
3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。
4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。
5、空铺整洁，不允许摆放东西，违者对物品所有者负激励20元。
6、宿舍门后必须张贴值日表，违者对宿舍全体人员负激励10元/人。
7、柜子、桌子、窗子上不允许摆放杂物，不允许有灰尘、污渍，违者视情节对当日值日生负激励20元。
8、除午休外，窗帘在白天必须拉开，违者对所有成员各负激励10元。
9、衣柜、桌、床铺距离墙2—3公分，违者视情节对当日值日生负激励10元，并对当事人负激励10元。
10、门、地面、桌面、柜面、电灯开关、插座等干净无污物、无灰尘，违者对当日值日生负激励20元。
11、垃圾筐定期清洗，上班后垃圾筐内不可有垃圾，违者对当日值日生负激励10元。
12、床单、盖布干净，无污渍，被褥叠放整齐，违者对当事人负激励20元。
13、人离开后，灯及一切电设备要关闭，违者负激励50元。
14、人离开后，衣架上不允许挂有衣物，违者对当日值日生及当事人各负激励10元。
15、宿舍内禁止赌博、酗酒，违者对当事人各负激励50元。
（赌具、赌资充公）16、上班时间不允许出入宿舍（特殊情况除外），违者对当事人负激励50元。
6S检查表评分标准_1
2.26.4
生产部门应制订本部门《职业规范》，教育员工严格遵守
1.5
2.26.2
《设备点检表》《6S区域清扫责任表》和点检表要按时、准确填写，不超前、不落后，保证与实际情况相符。
1.5
2.27行为素养
2.27.1
指甲定期修剪，不留长指甲
1.5
2.27.2
不得蓄须。头发定期修剪，头发过肩时使用发网或者盘起
1.5
2.19.2
日用电器、水龙头无人时应关掉，无长流水和长明灯等浪费
1.5
2.19.3
保持门窗、玻璃等各种公共设施干净，窗台、管道上不得放杂物
1.5
2.19.4
废弃设备及电器应标识状态，及时清理
1.5
2.19.5
保持设施完好、干净
1.5
2.20生活用品、私人物品
2.20.1
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
1.5
1.1.6
有操作指导，操作人员有上岗证书
1.5
1.1.7
剧毒物品专门储蓄场所，双人双锁
1.5
1.2消防设施/器材
1.2.1
消防器材摆放位置明显，标识清楚
1.5
1.2.2
位置设置合理，有黄黑斑马线警示线，线内无障碍物
1.5
1.2.3
状态完好，按要求摆放，干净整齐
1.5
1.2.4
有责任人及定期点检
1.5
2.1.3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
1.5
2.1.4
地面区域区分清楚，区域线、标识符合要求并且清晰无剥落（剥落小于线宽的1/3）
1.5
2.1.5
应保证物品存放于定位区域内，无压线
1.5
6S管理考核评比细则
6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。
为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。
下面是6S管理考核评比的细则。
一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。
1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。
主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。
1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。
1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。
1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。
1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。
二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。
2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。
自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。
2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。
互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。
2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。
考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。
2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。
评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。
三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。
班组6S管理分值量化考核细则
班组6S管理分值量化考核细则责任部门：工会
序号项目分值考核内容及标准
1生产任务完成 1.5
1.按月完成生产（工作）任务（1分）；
2.积极提合理化建议，开展岗位练兵、技术竞赛活动（0.5分）其中完不成任务为否决项，产品质量、消耗指标达不到要求或标准，视情况扣0.1-0.5分
2班组安全管理 2.5
1.每周坚持安全学习（0.5分），每缺一次扣0.2分；
2.安全生产无事故（1分），每发生一次轻伤事故扣0.5分，发生重伤以上事故为否决项
3.认真开展安康杯竞赛，落实活动内容，做好自查自纠（1分）
3基础管理 4.5
1.班组管理手册及各种原始记录、台帐规范、准确、齐全（1分），每发现一处不符合要求或规定的，扣0.5分；
2.班组健全，“两长五大员”分工明确、职责清晰，各项管理制度上墙（1分），专栏与内容相符，职责不清、作用发挥不好、制度不全、内容不符的，每项扣0.2分；
3.认真落实班组管理标准，“三室两箱一所”无卫生死角（1.5分），违反管理规定，不执行定置定位管理的，扣1分，现场有脏、乱、差现象的，每一处扣1分；
4.小家环境好,整洁规范,更衣箱、工具箱内物品摆放整齐、规范、有序（1分），每发现一处不符合要求，扣1分
4思想政治工作 1.5
1.执行认真公司的各项规定，劳动纪律好，无违纪现象（0.4分），每发生一次违纪现象扣0.2分；
2.认真坚持班组政治学习每周一次制度（0.5分），每少一次扣0.1分；
3.班组团结、和谐，文明礼貌，思想政治工作活跃（0.3分），发生不团结现象，扣0.3分；
4.遵守工艺纪律，恪守职业道德（0.3分），每出现一次影响上下工序生产事故或班组成员发生不负责任现象扣0.3分。
6s管理检评比标准
序号
项目
规范内容
扣分标准
规定分数
1
整理
①把永远不用及不能用的物品清理掉。
不用物品未清理，每一项扣0.5分。
20
②把一个月以上不用的物品放置指定位置。
一个月以上不用物品未摆放到指定位置上，每一项扣0.5分。
③把一周内要用的物品放置到就近工区，摆放好。
一周要用物品未放到就近工区每一项扣0.5分。
仪器设备未进行正常保养，清理不干净每一项扣0.1分，
④一些污杂源、噪音设备要进行防护。
对污杂源、噪音设备未进行防护扣0.2分。
⑤对流动工位器具要及时回空。合理使用工位器具，无乱扔、超载现象。
工位器具使用不合理、流动工位器具乱扔、超载不回空，每一次扣0.2分
⑥配备清扫工具，及时清理铁屑、砂轮沫子、钢砂、腻子等杂物。
一周内生产计划内需要的物品未放到易取的位置，扣0.5分。
2
整顿
①按照四号定位原则绘制仓库定置图，并进行区域标识。
未绘制定制图，扣5分。无正式区域标识扣2分。
25
②物品按照定置区域码放，码放原则五五码放、规律码放。
物品未按照五五码放、规律码放原则摆放，每一处扣0.5分。
③物品码放整齐，容易发放。
物品拿取不方便，每有一处扣0.5分。
⑥电脑线用绑带扎紧。
电脑线未按规定绑扎的，扣0.2分。
⑦用电脑检索文件。
文件没有电脑检索的，扣0.2分
3
清扫
①将地面、墙上、天花板、门窗打扫干净。
每有一处不合格扣0.5分。
25
②将文件柜、办公桌、椅子、沙发、茶几打扫干净。
每有一处未打扫干净扣0.5分。
生产现场及“6S”管理检查考核评分标准
“6S”管理检查考核评分标准(总分100分)一、“6S”管理组织领导与办公区域“5S”管理总分：25分（一）“6S”管理组织领导分值：5分1、领导重视、机制健全，各单位要有“6S”管理领导小组，并明确单位行政正职为第一责任人。
分值：（2分）⑴单位会议记录，每月至少要有一次研究“6S”管理工作的记录。
⑵生产单位要有“6S”管理网络图，涵盖单位“6S”管理领导小组、专业检查组及车间、班组及其二长(班长、工会小组长)三员(现场管理员、质量员、安全员)。
⑶各单位要发动全员积极开展“6S”管理改善提案活动，要有提案、有总结、有评价。
⑷单位必须有一名兼职的“6S”管理员。
有一项达不到要求扣0.5分。
2、“6S”管理必须做好策划工作，要有计划地开展”6S”管理工作，并有具体实施措施与考核奖惩办法。
分值：（3分）⑴要有年度“6S”管理工作计划。
⑵不定期进行检查，坚持每月通报与考核相结合的方式进行自查自纠。
⑶各单位每月制定生产计划时，要同时制定和下达“6S”管理计划，与生产任务同样检查、奖惩。
⑷要有“6S”管理制度、检查措施和执行奖惩记录。
⑸各种工作文件、检查、考核记录齐全、完整、翔实；公司下发的“6S”管理文件以及各单位自行编制的工作计划、检查记录以及班组的自查记录保存齐全、真实。
⑹广泛开展宣传教育培训，组织进行“6S”管理培训。
包括“6S”管理理念、“6S”改善提案、生产现场质量、安全、定置等综合管理知识培训,要有培训记录、教案、考试成绩等。
利用板报等形式宣传现场“6S”管理，举办讲座、知识竞赛等活动。
有一项达不到要求扣0.5分。
（二）办公区域“5S”管理总分：20分1、整理：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
分值：（4分）办公区域“必需品”标准：办公桌（台）面：文件盒（夹）、文具盒、电话、台历、计算机、打印机和茶杯。
办公室公用物品：杂志、报纸、纸张等应集中摆放在空挡台面上；清扫用具应清洗干净集中挂放。
6S管理考核要求及评分标准
22 23 24 室 内 办 公 及 公 共 区 域 25 门窗墙壁 26 27 28 29 30 公告看板 31 32 档案管理 33 盆 栽 34 35 36 37 38 会议室 39 40 41 42 43 44 45 46 设备仪器 仪表阀门 47 48
在同一办公区域内办公桌和椅子应规格，颜色一致。 各类电线不得露出隔断之外，所有需从地面走的电线进行防护次扣0.5分。 发现一项次扣0.5分。 戴白手套擦拭，无灰尘、油渍、积水，无明 门窗、玻璃保持明亮干净，窗帘干净，窗台上无杂物 。 显污渍，无明显色差、破损，排列整齐。发 现一项次扣0.2分。 门窗、玻璃上无乱张贴现象 发现一项次扣0.5分。 墙壁无明显划痕、表面脱落、脚印掌印、无 墙壁干净，没有蜘蛛网，无脏污缺损。 蜘蛛网。发现一项次扣0.2分。 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内。 发现一项次扣0.5分。 电器及开关板上无灰尘，有标识。发现一项 电器开关处于安全状态，标识明确。 次不符合的扣0.5分。 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂。 发现一项次不符合的扣1分。 部门有人员个人去向看板、管理看板等，版面标题明确，有责任人维护 看板记录与人员实际去向相符。发现一项次 。 不符合的扣1分。 看板清爽，字迹整洁，内容清楚、详实，无 无过期张贴物，看板内容充实，及时更新。 过期内容。发现一项次不符合的扣0.5分。 文件柜分类标识统一规范，无明显色差。文 档柜分类标识清楚，责任人明确 。定位分类摆放，有标识 。档内容 件袋无破损，规格基本统一。发现一项次不 与标识相符合。 符合的扣1分。 戴白手套擦拭文件柜，无明显灰尘、无积 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物 ，柜内文件摆放整齐。 水，无杂物。发现一项次不符合的扣1分。 盆栽定位摆放，盆栽容器本身干净，盆栽的叶子干净，无枯死。 发现一项次不符合的扣0.5分。 盆栽周围干净，盆栽内不得放置烟头等垃圾品。 发现一项次不符合的扣0.5分。 无私自悬挂植物、衣服或其它物品。发现一 破损处及时修复，无剥落 。没有吊着不用物。 项次不符合的扣0.5分。 照明灯罩齐全，灯管完好无破损。 发现一项次不符合的扣0.5分。 会议桌面、座椅整洁干净，无破损。发现一 各种用品保持清洁,各种物品、用品及时归位。 项次不符合的扣0.5分。 电线、网线、投影仪线整齐。发现一项次不 空调、计算机、传真机等线路不杂乱，责任人明确，保持干净。 符合的扣0.5分。 地面保持干净 发现一项次不符合的扣1分。 地面无杂物和卫生死角 ，地面无赃污（积水、油污等）。 发现一项次不符合的扣1分。 安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定。 发现一项次不符合的扣1分。 地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落 发现一项次不符合的扣3分。 标识、划线是否规范、统一，是否符合有关 物品存放与定位区域内，无压线 ，地面无散落产品 。 标准和要求。发现一项次不符合的扣1分。 开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确. 发现一项次不符合的扣1分。 表面有无油污、积水、灰尘。发现一项次不 设备、机台上无放置杂物 ，设备仪器干净，摆放整齐，无多余物。 符合的扣1分。 有保养、维护、校验记录。发现一项次不符 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录。 合的扣1分。 危险部位有警示和防护措施。 发现一项次不符合的扣1分。
6s现场检查及评分标准
八、6S的检查要点——生产现场1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放）3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理；4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放；5．机器上有无不必要的物品；6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放；8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责；10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识；12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识；14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）；15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离；16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离；17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19．废料、余料、呆料等有没有随时清除；20．地上、作业区的油污、积水是否清扫；21．保温桶是否干净；22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24．工作环境是否随时保持整洁、干净；25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补；27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐；29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则1.背景介绍6S管理是一种着重于工作场所组织、整顿、清扫、清洁、清新、素养的管理方法，旨在提高工作效率、员工满意度和产品质量。
为了评估6S管理的效果和员工的绩效表现，需要建立一套科学合理的考核评分规则。
2.考核指标根据6S管理的目标和原则，我们制定了以下考核指标：2.1.组织（Sort，整理）：20%工作区域整洁度（5%）工作设备摆放整齐度（5%）工具和资料归位情况（5%）废弃物管理和分类准确度（5%）2.2.整顿（Set In Order，整顺）：20%工作区域布局合理度（5%）设备和物品标识清晰度（5%）设备和物品摆放合理度（5%）可视化管理情况（5%）2.3.清扫（Shine，清洁）：20%工作环境清洁（5%）设备和工具清洁度（5%）作业区域清洁度（5%）垃圾清理和处理情况（5%）2.4.清洁（Standardize，清新）：15%工作操作规范度（5%）工作标准化程度（5%）内部审核合格率（5%）2.5.清新（Sustain，素养）：15%队员参与度和积极性（5%）6S知识掌握程度（5%）6S改进计划执行效果（5%）2.6.素养升级（Safety，安全）：10%安全操作规范遵守情况（10%）3.评分方法根据考核指标分别进行打分，满分为100分。
评分细则如下：90-100分：优秀，表现出色，达到了6S管理的最佳状态；80-89分：良好，工作区域整洁度高，设备摆放整齐，存在一定的改进空间；70-79分：一般，工作区域整洁度和设备摆放整齐度一般，存在较多的改进空间；60-69分：需要改进，工作环境整洁度和设备摆放整齐度较差，应该加大改进力度；0-59分：不合格，远未达到6S管理的要求，需要立即整改。
4.考核频次为了更好地监督和改善工作环境，并及时发现和解决问题，6S绩效考核将定期进行。
具体考核频次和时间表由相关部门负责人决定，并提前通知所有员工。
5.奖惩机制根据6S管理的原则，优秀的绩效表现应当得到合理的奖励，而表现不佳的员工则需要进行相应的纠正和改进。
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扣分标准 无标识牌扣1分，发现一处 脏物扣1分 发现一个闲置物品扣1分 未按要求摆放每处扣2分 标识不明确每处扣2分 模型有破损扣1分 未分类未建档扣1分 摆放杂乱、不美观扣1分 未上墙或入册扣1分 设计不合理、不能更新扣2 分 内容体现不明确、 无特色扣2分 班务公开不及时扣1分 字体、颜色不统一扣2分 三友标识使用不规范扣2分 未使用仿宋字扣2分 无合理化建议扣2分 无对比图扣2分 无记录扣2分
扣分原因
得分
附件1：
化纤公司班组6S管理检查考核评分标准
序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 总分 软 件 方 面 硬 件 方 面 考核内容及评分依据 门口设“班组活动室”标识牌。地面、墙面、天花板、门 窗、桌椅、电器等干净无尘。 班组内无闲置物品。 班组活动室内设有定置平面图，工具、劳保、水杯等常用 移动物品定置定位，标识明确，方便拿取。 班组设有“创新角”，模型制作形象，无损坏。 文化书橱内各类书籍、资料等建立档案，摆放整齐。 花卉、鱼缸、手工艺品等装饰物摆放合理、美观大方。 班组制度按要求上墙或入册。 班组建设墙统一色系，特色鲜明，班组6S、“七大建设” 内容有体现，及时更新。 班务公开栏按要求进行公示。 各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用 规范。 手写的记录或材料，全部实行仿宋字规范书写 职工合理化建议、创新成果等，有实施前后效果对比图或 实物展示。 “三个一”、“微课堂”等活动，有文字及图片记录，定 期更新。 标准分 10 5 10 5 5 5 4 10 8 10 10 10 8 100 检查人：