6S管理考核评价等级标准
公司六S评价标准
版本号:A/0 文献编号:页码:5-1 制作:NO.对象评价原则分值1.衣装洁净整洁无明显破损。
12.劳保用品、厂牌按对旳规定穿戴。
43.男工头发\胡须及时修剪无凌乱。
1 1员工形象4.女工无过浓化妆,头发无散披、无刘海遮眼。
25.头发颜色无过艳颜色,并不可超过两种颜色。
16.严禁穿拖鞋、与拖鞋类似旳凉鞋或高跟鞋(根高超3cm)。
47.工作姿势端正,无翘腿现象。
21.地面洁净,无堆积灰尘,无杂物、水渍。
32.所有物品定置、定位摆放并标识。
33.地面定位胶带、标识牌无严重破损。
22地面4.通道畅通,无拉车、周转箱等其他物品。
45.电线路不整或凌乱,无乱接插板(设备维修除外)。
56.无配件及产品掉落地面。
31.定置、定位、定量摆放并标识。
2 3容器2.没有无标识旳容器。
23.外观及内部较脏。
3版本号:A/0 文献编号:页码:5-2 制作:NO.对象评价原则分值4.数量不精确,有破损、丢失并无上报。
4 3容器5.在标识区域内放置无歪斜。
16.非经同意,不可出现其他班组旳容器。
21.定置定位摆放,取之捷便。
22.表面洁净无脏污,内部无尘埃。
1 4工、冶具/工具箱3.定期有保养,不可丢失。
34.使用性能损坏有及时修理。
35.工具箱有清单和对应标识。
21.设备定置定位,并贴标识卡(含保养细则、保养人等)。
42.表面无油污(非使用状态设备有防锈油属正常)、灰尘或堆放杂物。
23.无部配件损坏、漏油、松落、变形、漏气。
35设备4.定期保养,保养人无过期。
45.损坏及时维修,并有标识。
46.人离机停(烘箱、烙铁、烫锡炉等特殊设备除外)。
31.辨别“可回收”和“不可回收”标识。
3 6垃圾桶2.垃圾分类无误。
3版本号:A/0 文献编号:页码:5-3 制作:NO.对象评价原则分值3.垃圾桶定置定位。
2 6垃圾桶4.垃圾不能溢出并定期定量倒掉。
35.周三周六倒垃圾旳时间符合规定。
21.区域内旳物品有按区域标识放置。
22.区域标识与放置物品相符。
6S管理考核标准
“6S”管理与考核标准(一)1.行政“6S”管理与考核标准检查项目检查方式标准分整理01、办公室是否放置废弃物及无用物现场检查 402、是否将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中,是否将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉中现场检查 4 03、是否将正在使用的文件资料分类,整齐放于办公桌面或文件柜内,做到需要的文件资料能快速找到现场检查 4 04、柜顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上严禁摆放任何与工作无关的物品(盆花除外)现场检查 3 05、桌子、文件架是否为必要最低限度现场检查 3 整顿06、办公桌、椅、柜、衣架、报架等物品放置是否规划有序、布置美观现场检查 3 07、办公桌面、办公桌抽屉内物品是否整齐有序、分类放置,是否有作废或与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等现场检查 408、需要的文件,碟片是否能马上取出现场检查 309、书柜、书架管理是否明确责任者现场检查 310、报纸、杂志等阅读资料看完后是否收起,需要留存的整齐放于现场检查 3 文件柜内或报架上11、办公室内电器线路走向是否规范、美观,电脑线是否零乱现场检查 3 清扫12、地上、桌上、柜顶上是否有灰尘,是否杂乱现场检查 313、垃圾桶是否堆积太满,清洁用具是否整齐放于门后现场检查 314、木门、墙壁、踢脚线、天花板、玻璃是否保持干净现场检查 315、管路、配线是否杂乱无章现场检查 3 清洁16、办公设备是否保持干净现场检查 317、抽屉内是否杂乱现场检查 318、私有物品有无依规定放置现场检查 319、下班时桌上是否整齐现场检查 320、是否遵守着装规定现场检查 3 安全21、电器插座、开关是否保持安全状态良好、干净现场检查 322、工作结束后,电器设备是否切断电源,保持安全状态现场检查 323、是否严格按办公设备操作说明操作,确保设备、人身安全现场检查 324、人走后(或无人时)是否关闭门、窗现场检查 3 素养25、对新工人、新岗位人员是否进行了6S教育、培训等工作查看记录 426、部门是否有重点目标,目标管理是否被目视化现场检查 427、公告处有无规定、有无过期公告现场检查 328、有无文件分发及传阅规则现场检查 329、是否有随地吐痰,乱扔杂物等不良行为现场检查 330、是否在禁烟区内吸烟现场检查 331、工作时间是否有打闹、扎推闲聊、吃零食、玩手机、看与工作无关的书报等行为现场调查 3 合计100备注是否每周开展有6S学习总结以及工作计划的制订等工作每周一检查分值为10分2.厂房“6S”管理与考核标准检查项目检查方式标准分整理01、现场是否有无用的材料和零件现场检查 302、现场是否有无用的设备、机械、工具、工装、量具现场检查 303、工具柜、工作台上是否放置废弃物及无用物或暂无用物品现场检查 304、物品是否按规定区域分类摆放整齐,是否有标识现场检查 305、料架、工具柜、垃圾桶是否在指定场所按水平直角位置现场检查 306、现场是否放置私人物品现场检查 2 整顿07、物品摆放位置(包括库房)数目是否一目了然;料架上的物品现场检查 2放置是否整齐、安全、平稳08、工装、工具、模具等是否有名称编号、用途标识,是否按规定现场检查 2 保管,放置是否整齐,用后是否归位;对易倾倒的物品是否采取防范措施09、工具柜、工作台上的物品是否定置摆放现场检查 210、空木箱、空木架是否乱放,是否及时收回现场检查 211、清洁用具用完后是否放回指定场所现场检查 212、消防器材放置位置是否明显,消防堆放物品现场检查 213、安全通道是否整洁,是否堆放物品现场检查 214、有无私拉乱接动力管线现象;各类动力管线是否有损坏、老化现场检查 2 等异常现象,高压电是否有标识清扫15、设备、产品、零件上是否有灰尘、污垢及其他杂物现场检查 316、设备周围是否存在污水、污油、灰尘、木屑及其他垃圾现场检查 317、工作台、设备、工具、墙角是否有灰尘、污垢、烟头等现场检查 318、设备、地面等场所是否确定责任人,是否每班定期清扫现场检查 3清洁19、现场指示牌、标识牌、标签等调协是否明确、醒目、整洁现场检查 320、设备设施区域是否保持整洁状态,无乱涂、乱画现象现场检查 321、工作鞋、工作服、工作帽是否保持洁净现场检查 322、责任区域内是否有乱写乱画现象现场检查 323、工段长、班组长是否对负责区域进行检查、督导(每周至少检查看记录 3查两次)安全24、工段、班组是否发生人身伤害事故;是否发生污染环境的事故25、灭火器是否在指定位置放置现场检查 326、消防栓前是否有障碍物现场检查 327、易燃品是否定位放置并隔离现场检查 328、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌现场检查 3 素养29、对新工人、新岗位人员是否进行了6S教育、培训等工作查看记录 330、员工是否按规定正确穿戴劳动防护用品(工作帽等)上岗现场检查 331、员工是否遵守岗位安全操作规程及其他公司规定现场检查 332、工作时间是否有打闹、扎推闲聊、吃零食、玩手机、看与工作无关的书报等行为现场检查 333、是否在禁烟区内吸烟现场检查 334、是否有随地吐痰,乱扔杂物等不良行为现场检查 335、工具用完是否整洁归位,作业文件看完是否整洁归位,工件是否整洁归位,与区域相对应的标识牌是否整洁归位现场检查 3 36、是否做到工完料净现场清现场检查 3 合计100备注是否每周开展有6S学习总结以及工作计划的制订等工作每周一检查分值为10分3.后勤“6S”管理与考核标准检查项目检查方式标准分整理01、办公室是否放置废弃物及无用物现场检查 302、是否将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中,是否将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉中现场检查 3 03、是否将正在使用的文件资料分类,整齐放于办公桌面或文件柜内,做到需要的文件资料能快速找到现场检查 3 04、柜顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上严禁摆放任何与工作无关的物品(盆花除外)现场检查 205、桌子、文件架是否为必要最低限度现场检查 206、厂区道路、公共区域是否放置废弃物及无用物现场检查 307、是否将不经常使用的劳动工具登记入库存放,是否将经常使用的清洁工具统一整齐放置于指定地点现场检查 3 整顿08、办公桌、椅、柜、衣架、报架等物品放置是否规划有序、布置美观现场检查 2 09、办公桌面、办公桌抽屉内物品是否整齐有序、分类放置,是否有作废或与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等现场检查 3 10、需要的文件,碟片是否能马上取出现场检查 311、书柜、书架管理是否明确责任者现场检查 212、报纸、杂志等阅读资料看完后是否收起,需要留存的整齐放于现场检查 3 文件柜内或报架上13、办公室内电器线路走向是否规范、美观,电脑线是否零乱现场检查 314、需要用的清洁工具、日常用品、绿化养护工具是否分类整齐放现场检查 2 置,是否能马上找出并投入使用15、厂区、室内公共区域是否有明确标识,包括厂区道路划线以及现场检查 2 指示标牌等。
新益为顾问机构:6S现场管理等级达标考核标准
致。采用标准木
方铺垫
(4)关键部件、
达 不 到 100% 安
各
重要产品必须有 0.5 置不得分,摆放
级
专用工位器具存
无区域一处扣
5.2各类 回收物 品、垃 圾的定 置
5.3 各种 车辆管 理
重庆新益为企业管理顾问有限公司
Chong Qing New Easy Way Enterprise Management Consulting ., Ltd.
表面不洁每个扣 1 0.1分,摆放不整
齐扣0.5分
(1)工作台颜色 各 1 颜色不统一扣1
台
6.3 风 泵、 风带 6.工具 6.3 风 管理 泵、 ( 12 风带 分)
重庆新益为企业管理顾问有限公司
Chong Qing New Easy Way Enterprise Management Consulting ., Ltd.
工具没有形迹化 、工
岗证用塑料袋装
具 摆放不得分;没 管
置,粘贴门壁内 ≥2
有格子化,每个
理 科
2
侧,确保账物相 级
工 具 箱 扣 0.2 ~ 、质
符;工具摆放形
0.5分;有多余物
管 科
迹化或格子化;
每个扣0.1分
禁止存放卷烟材
料及生活用品、
报刊等
(3)表面保持整 洁,无尘、污迹, 各 摆放后要目视成 级 行
(1) 保持车况
车况不良不得
状态良好,统一 各 分,内外不清洁 0.5
挂置工厂标,内 级 扣0.2分,没有工
外保持整洁
厂标扣0.2分
(2)驾驶员行车 各
持证上岗,安全 级
行驶
每人次无证上 1
6s管理考核评分标准.xls
一处不合格扣1分
9 工装、工具、检具每日清洁,摆放整齐有序。
一处不合格扣1分
三 劳动纪律(15)
11 按时上岗,按时收工,不许串岗唠闲话,随意走动,提前吃饭。
12
工作时间禁止擅离岗位,如因工作原因暂时离开工位时要做简单整理,工作完成后对工作场地进行 打扫、清理。
13 按规定使用手套、防护镜、绝缘鞋、安全帽等护具(具体规定依据公司《劳保用品管理制度》)。
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六 安全管理 (共15分)
41 现场、人、物是否存在安全隐患 42 安全保护装置是否齐全、安全、有效,安全标志牌、警示牌是否齐全 43 现场工作人员劳保是否穿戴整齐,是否按照操作规程进行操作,严禁违章指挥、违章操作 44 作业区是否按照公司及车间的要求进行定期的安全培训 45 未能对发现的安全隐患及时进行报告并协助消除 46 由于个人因素造成车间生产事故,安全事故的作业区
发现一人扣1分 发现一人扣1分 发现一人扣1分
14 废料按规定地点,分类摆放,定期清理。
一处不合格扣1分
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15
进入公司禁止在任何时间、任何区域内吸烟。 工作期间禁止睡觉、喝酒、玩扑克、玩麻将、玩手机、玩游戏、下棋、吃零食等。
16 女员工长头发的必须束起,不准散发。配发工作帽的岗位要盘到工作帽内。
一处不合格扣1分
5 工作区域通道畅通,无占道现象。
一处不合格扣1分
6 工作区域没有与工作无关的物品,不需要的物品和近期不用的物品及时清除。
一处没有区分扣1分
7 工作台、工具箱内不得摆放与工作无关的物品,里面工具分类清晰、标识清楚、摆放整齐。
6s生产车间评分标准
6s生产车间评分标准如下:
1.整洁度(Seiri):评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品,
评分标准为1-10分,10分表示无杂物,1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton):评估车间的物品摆放是否有序,是否标识清
晰,评分标准为1-10分,10分表示物品摆放有序,标识清晰,1分表示物品乱放,标识不清晰。
3.安全性 Safety):评估车间的安全状况,包括设备安全、人员
安全等方面,评分标准为1-10分,10分表示安全状况良好,无
安全隐患。
4.效率性 Speed):评估车间的生产效率,包括设备利用率、生
产计划完成率等方面,评分标准为1-10分,10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard):评估车间的品质保证体系是否完善,品
质控制是否到位,评分标准为1-10分,10分表示品质保证体系
完善,品质控制到位。
6.员工素养(Self-discipline):评估员工的职业素养、工作态度等
方面,评分标准为1-10分,10分表示员工素养高,工作态度积
极。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理(Seiri)定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格:工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。
不合格:工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。
2.整顿(Seiton)定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。
合格:工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格:工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。
3.清扫(Seiso)定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。
评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。
合格:工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格:工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁(Seiketsu)定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。
合格:工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格:工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
6S绩效考核评分指标
6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤,提高工作环境、工作效率、工作质量。
为了对6S工作进行绩效考核评分,制定一套评分指标是非常必要的。
2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。
评分指标如下:2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序(满分:10分)物品摆放是否符合分区标识(满分:10分)物品摆放是否利用了储存空间(满分:10分)2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化,使工作流程更加顺畅,工具、设备更加易于使用。
评分指标如下:2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范(满分:10分)工具、设备是否摆放在合适的位置(满分:10分)工具、设备是否易于取用(满分:10分)2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。
评分指标如下:2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁(满分:10分)垃圾是否及时清理(满分:10分)有无异味或异物(满分:10分)2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁,保持环境整洁、卫生。
评分指标如下:2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁(满分:10分)墙壁、天花板、家具等是否清洁___(满分:10分)窗户、门窗玻璃是否清爽明亮(满分:10分)2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。
2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作(满分:10分)是否遵守工作程序和规程(满分:10分)是否使用标准化的工具和设备(满分:10分)2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。
2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动(满分:10分)是否遵守6S管理规范(满分:10分)是否与团队保持高度一致性(满分:10分)3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分,按照满分为100分计算对整体评分进行综合,得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍,通过对每个评分指标的明确要求和打分标准,可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。
6S管理考核评价等级标准
6S管理考核评价等级标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新I7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明前言本标准附录A~Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
II6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
6s评分标准【精选文档】
6S管理评分标准根据公司6S管理评价准则,对 18个小项进行评价,评分标准总分值为600分。
570分(含)以上为6S管理一流水平;480分(含)至569分为6S管理达标水平;480分以下为6S管理不达标。
一、整理、整顿、清洁(300分)(一)作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料(60分)1。
存在以下情况之一者,扣60分;a.作业现场为实施定置管理,各类物品摆放杂乱,且标识不清;b.各种长期不用的物料杂乱摆放在现场;c.各类废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场;d.作业现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重,造成大面积脏污;e.工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清;f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识;g.设备、仪器等未明确责任人,且不坚持日常点检。
2.没发现一例下列情况扣1—2分,扣完为止:a.未按规定悬挂或张贴定置图;b.作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题;c.设备、仪器脏乱。
维护保养不及时;d.设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检;e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具;f.物料未放置在定置区域内;g.设备、仪器等标识不清楚;h.货架或工具柜(箱)破损或无标识;i.柜(箱)顶有杂物或积尘;j.柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘;k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;l.台面物品摆放不整齐;m.作业现场有非必需品;n.叉车、拖车、电瓶车、清洁车等辅助设备无标识,或责任人不明确。
(二)作业现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境(30分)1.存在下列情况之一者,扣30分:a.通道与作业面没有划线区分功能;b.通道不畅通,或严重不平整;c.通道或地面脏乱,有较多纸屑、金属屑、油、水或其他杂物;d.地面严重破损,不平整;e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;f.管线锈蚀、脏污、布置凌乱.2。
每发现一例下列情况扣1—2分,扣完为止:a.划线不清楚,或不统一、不规范;b.通道或地面不平整;c.可移动设备没有划线定置;d.物品摆放超出划线;e.地面有纸屑、污物、金属屑、油污、水渍或其他杂物;f.挂贴不必要的物品;g.管线有灰尘、污垢,或未实施色标管理;h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹;i.光线不足或空气污浊;j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片;k.废弃管线未及时清除,局部零乱。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间6S评分项目旨在通过对生产车间6S管理水平进行评估和评分,提高生产车间的整体管理水平和工作效率。
通过6S评分项目,可以促使生产车间建立良好的工作环境,提高工作效率,降低生产成本,提升产品质量,增强员工的工作积极性和责任心。
二、评分标准1. 分项评分标准:(1) 整洁度:车间内部环境整洁、无杂物、无积尘,设备、工具、物料摆放有序。
(2) 整齐度:设备、工具、物料摆放整齐,标识清晰,易于辨认。
(3) 清洁度:车间地面、墙壁、天花板、设备、工具等保持清洁,无油污、灰尘等。
(4) 标准化:车间内存在标准化的工作程序和工作指导书,操作规范统一。
(5) 纪律性:员工遵守工作纪律,工作服装整洁,遵守安全操作规程。
(6) 安全性:车间存在安全设施和安全警示标识,员工遵守安全操作规程。
2. 评分等级:(1) 优秀:车间6S管理水平达到90分及以上。
(2) 良好:车间6S管理水平达到80分至89分。
(3) 合格:车间6S管理水平达到70分至79分。
(4) 不合格:车间6S管理水平低于70分。
三、评分流程1. 评分准备:(1) 成立评分小组:由质量管理部门组织评分小组,包括生产车间主管、质量管理人员等。
(2) 制定评分标准:评分小组根据评分标准制定评分表,明确各项评分指标和分值。
(3) 员工培训:对生产车间员工进行6S管理培训,提高员工对6S管理的认识和重视程度。
2. 评分实施:(1) 抽样评分:评分小组按照抽样原则,随机选取一定数量的生产车间进行评分。
(2) 现场评分:评分小组在选定的生产车间进行现场评分,对各项评分指标进行逐一检查和评分。
(3) 记录评分结果:评分小组记录各项评分指标的得分情况,并计算总分。
3. 评分结果分析:(1) 汇总评分结果:评分小组对各个生产车间的评分结果进行汇总,计算平均得分。
(2) 分析评分结果:评分小组对评分结果进行分析,找出存在的问题和不足之处。
6S管理考核评价等级标准.
6S管理考核评价等级标准I目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范II6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明III前言本标准附录A~Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
IV6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
6S管理考核评价等级标准
6S管理考核评价等级标准Q/AVIC 09301-2013I I 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明I IIQ/AVIC 09301-2013I V 前言本标准附录A~Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
6S管理考核评比细则
6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法,广泛应用于企业的生产现场和办公环境。
为了提高6S管理的效果,促进企业的持续改进和发展,需要对6S管理进行考核评比。
下面是6S管理考核评比的细则。
一、考核指标1.1整洁度:包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况,以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。
1.2整顿度:指工作场所和设备的布局有序,各类物品摆放合理。
主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。
1.3清洁度:指工作区域的清洁情况,包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。
1.4标准化:指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护,以及是否按照标准作业进行操作。
1.5纪律性:指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作,是否遵守6S管理的各项规定。
1.6参与度:指员工参与6S管理的积极程度,包括员工对6S管理的理解和认同,以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。
二、考核流程2.1培训:在进行6S管理考核评比之前,需要对全体员工进行相关的培训,包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。
2.2自检:各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。
自检分为全面自检和重点自检两种,全面自检需要涵盖各个6S管理指标,而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。
2.3互检:各部门之间进行互相检查,评估对方的6S管理情况。
互检要求互相尊重,客观公正,及时反馈,共同进步。
2.4现场督查:由企业管理部门成立考核组进行现场督查,对各部门的6S管理情况进行评估。
考核组要根据实际情况,对各项指标进行细致评分,并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。
2.5综合评定:根据自检、互检和现场督查的情况,综合评定各部门的6S管理水平。
评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级,以便后续的奖惩和改进措施。
三、评比结果应用3.1奖励和激励:对于评比结果为优秀和良好的部门,可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励,以鼓励持续改进和发展。
办公室6S管理检查考核评分标准表
序号
考核内容及标准
基本分
扣分标准
1
办公室布局公道、视觉成效好
10
布局不公道扣2分
2
墙壁、门窗、屋顶、地面等设施完好无损、保持清洁
10
发觉一处破旧扣1分
3
办公室内无与工作无关的私人物品
6
有私人物品扣2分
4
办公室内各种文件、资料、物品分类摆放、整理规范
8
不规范扣2分
5
必须上墙的张贴物,无灰尘
4
有污渍扣0.5分
12
地面、墙面、墙角无痰迹,烟头废纸等
5
发觉一处扣0.5分
13
门窗、柜子、桌椅、运算机、风扇、空调、照明物、卫生洁具及办公设施保持清洁、无灰尘
5
发觉一处扣0.5分
14
办公室、病房桌子、柜子有定置图
10
无定置图扣2分
15
一米五以上柜顶无摆放物
10
有摆放物扣2分
16
可移动物品必须定置
10
无定置扣2分
5有灰尘扣0.5分6源自消防器材定置摆放,标志清楚
3
未定置标识扣0.5分
7
会议室干净整洁,物品摆放有序
3
不干净扣0.5分
8
病房内干净整洁,物品摆放有序
5
不干净扣0.5分
9
走廊、通道畅通、明亮,地面、墙面、天花板、楼梯扶手、栏杆干净无尘
3
发觉一处扣0.5分
10
地面无废弃的余外物
3
有废弃物扣0.5分
11
管、线、盒规范、清洁无污渍
6S 管理质量考核标准
8、病区楼梯口地面清洁,不得堆放杂物,通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
(10 分)
2、治疗车摆放整齐,车体清洁,备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实,设备管 理规范,无污迹、保养到位,有出厂说明/使用说 明,具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则,不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋,有封盖。
2
治疗室
(6 分)
1、按院感要求进行区域划分,遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾;无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品,有温度计,温度 在 2-8℃,药品按规范分类放置,均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理,地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
(10 分)
1、换药室应布局合理,各区域有标识,物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放,无过期,开启时间记录规范,按先后顺序放置,近效期先使用,标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全,无灰 尘,无污染,标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚,按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区:标识清楚,柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区:所有物品放入柜内,不能放在桌面上
6s管理检评比标准
序号
项目
规范内容
扣分标准
规定分数
1
整理
①把永远不用及不能用的物品清理掉。
不用物品未清理,每一项扣0.5分。
20
②把一个月以上不用的物品放置指定位置。
一个月以上不用物品未摆放到指定位置上,每一项扣0.5分。
③把一周内要用的物品放置到就近工区,摆放好。
一周要用物品未放到就近工区每一项扣0.5分。
仪器设备未进行正常保养,清理不干净每一项扣0.1分,
④一些污杂源、噪音设备要进行防护。
对污杂源、噪音设备未进行防护扣0.2分。
⑤对流动工位器具要及时回空。合理使用工位器具,无乱扔、超载现象。
工位器具使用不合理、流动工位器具乱扔、超载不回空,每一次扣0.2分
⑥配备清扫工具,及时清理铁屑、砂轮沫子、钢砂、腻子等杂物。
一周内生产计划内需要的物品未放到易取的位置,扣0.5分。
2
整顿
①按照四号定位原则绘制仓库定置图,并进行区域标识。
未绘制定制图,扣5分。无正式区域标识扣2分。
25
②物品按照定置区域码放,码放原则五五码放、规律码放。
物品未按照五五码放、规律码放原则摆放,每一处扣0.5分。
③物品码放整齐,容易发放。
物品拿取不方便,每有一处扣0.5分。
⑥电脑线用绑带扎紧。
电脑线未按规定绑扎的,扣0.2分。
⑦用电脑检索文件。
文件没有电脑检索的,扣0.2分
3
清扫
①将地面、墙上、天花板、门窗打扫干净。
每有一处不合格扣0.5分。
25
②将文件柜、办公桌、椅子、沙发、茶几打扫干净。
每有一处未打扫干净扣0.5分。
生产现场及“6S”管理检查考核评分标准
“6S”管理检查考核评分标准(总分100分)一、“6S”管理组织领导与办公区域“5S”管理总分:25分(一)“6S”管理组织领导分值:5分1、领导重视、机制健全,各单位要有“6S”管理领导小组,并明确单位行政正职为第一责任人。
分值:(2分)⑴单位会议记录,每月至少要有一次研究“6S”管理工作的记录。
⑵生产单位要有“6S”管理网络图,涵盖单位“6S”管理领导小组、专业检查组及车间、班组及其二长(班长、工会小组长)三员(现场管理员、质量员、安全员)。
⑶各单位要发动全员积极开展“6S”管理改善提案活动,要有提案、有总结、有评价。
⑷单位必须有一名兼职的“6S”管理员。
有一项达不到要求扣0.5分。
2、“6S”管理必须做好策划工作,要有计划地开展”6S”管理工作,并有具体实施措施与考核奖惩办法。
分值:(3分)⑴要有年度“6S”管理工作计划。
⑵不定期进行检查,坚持每月通报与考核相结合的方式进行自查自纠。
⑶各单位每月制定生产计划时,要同时制定和下达“6S”管理计划,与生产任务同样检查、奖惩。
⑷要有“6S”管理制度、检查措施和执行奖惩记录。
⑸各种工作文件、检查、考核记录齐全、完整、翔实;公司下发的“6S”管理文件以及各单位自行编制的工作计划、检查记录以及班组的自查记录保存齐全、真实。
⑹广泛开展宣传教育培训,组织进行“6S”管理培训。
包括“6S”管理理念、“6S”改善提案、生产现场质量、安全、定置等综合管理知识培训,要有培训记录、教案、考试成绩等。
利用板报等形式宣传现场“6S”管理,举办讲座、知识竞赛等活动。
有一项达不到要求扣0.5分。
(二)办公区域“5S”管理总分:20分1、整理:将必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。
分值:(4分)办公区域“必需品”标准:办公桌(台)面:文件盒(夹)、文具盒、电话、台历、计算机、打印机和茶杯。
办公室公用物品:杂志、报纸、纸张等应集中摆放在空挡台面上;清扫用具应清洗干净集中挂放。
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则1.背景介绍6S管理是一种着重于工作场所组织、整顿、清扫、清洁、清新、素养的管理方法,旨在提高工作效率、员工满意度和产品质量。
为了评估6S管理的效果和员工的绩效表现,需要建立一套科学合理的考核评分规则。
2.考核指标根据6S管理的目标和原则,我们制定了以下考核指标:2.1.组织(Sort,整理):20%工作区域整洁度(5%)工作设备摆放整齐度(5%)工具和资料归位情况(5%)废弃物管理和分类准确度(5%)2.2.整顿(Set In Order,整顺):20%工作区域布局合理度(5%)设备和物品标识清晰度(5%)设备和物品摆放合理度(5%)可视化管理情况(5%)2.3.清扫(Shine,清洁):20%工作环境清洁(5%)设备和工具清洁度(5%)作业区域清洁度(5%)垃圾清理和处理情况(5%)2.4.清洁(Standardize,清新):15%工作操作规范度(5%)工作标准化程度(5%)内部审核合格率(5%)2.5.清新(Sustain,素养):15%队员参与度和积极性(5%)6S知识掌握程度(5%)6S改进计划执行效果(5%)2.6.素养升级(Safety,安全):10%安全操作规范遵守情况(10%)3.评分方法根据考核指标分别进行打分,满分为100分。
评分细则如下:90-100分:优秀,表现出色,达到了6S管理的最佳状态;80-89分:良好,工作区域整洁度高,设备摆放整齐,存在一定的改进空间;70-79分:一般,工作区域整洁度和设备摆放整齐度一般,存在较多的改进空间;60-69分:需要改进,工作环境整洁度和设备摆放整齐度较差,应该加大改进力度;0-59分:不合格,远未达到6S管理的要求,需要立即整改。
4.考核频次为了更好地监督和改善工作环境,并及时发现和解决问题,6S绩效考核将定期进行。
具体考核频次和时间表由相关部门负责人决定,并提前通知所有员工。
5.奖惩机制根据6S管理的原则,优秀的绩效表现应当得到合理的奖励,而表现不佳的员工则需要进行相应的纠正和改进。
6S管理考核评价等级标准
6S管理考核评价等级标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新I7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明前言本标准附录A~Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
II6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
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6S管理考核评价等级标准I目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房(区)和储物室(间)4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料4. 11厂(所)区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范II6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明III前言本标准附录A~Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
IV6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
3.2整理 sort将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,必要的物品保5留,不必要的物品清除。
3.3整顿 straighten将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放,并加以标识。
3.4清洁 sweep清除并防止工作场所内的脏污,保持其干净整洁。
3.5规范 standardize将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
3.6素养 sustain养成良好习惯,自觉遵章守纪,培育进取精神,树立团队意识。
3.7安全 safety贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,在生产、工作中确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。
4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料办公室物品和文件资料应符合以下要求,具体考评细则按附录A:a) 办公室物品实行定置管理;6b) 办公室门牌标识整洁规范;c) 办公室门窗、地面、墙壁整洁,室内环境清洁卫生;d) 文件资料(含电子文档)、物品分类合理,摆放、存储有序;e) 文件盒(夹)标识规范,目录清楚;f) 办公电器定位摆放,布线规范、美观;g) 个人物品摆放有序;h) 办公设施完好,出现故障及时报修;i) 推进信息化管理;j) 办公区储物室(间)、复印室和资料室内物品实行定置管理。
4.2 办公区通道、门窗、地面、墙壁办公区通道、门窗、地面、墙壁应符合以下要求,具体考评细则按附录B:a) 办公区门厅、通道、地面平整、干净、通畅;b) 门窗、墙壁、天花板、照明设施完好整洁;c) 办公环境适宜;d) 室内张贴、悬挂物相谐、统一;e) 管路和管线规范、清洁。
4.3 作业现场设备、仪器、工装、工具和物料作业现场设备、仪器、工装、工具和物料应符合以下要求,具体考评细则按附录C:a) 作业现场实行定置管理;b) 工装、工具分类合理有序,定置摆放,帐物相符;c) 积极推进全面生产维护(TPM),建立设备点检机制,现场设备、仪器完好整洁,状态标识清晰,维护保养及时到位;d) 可移动设备及设施(含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等)合理实行定置管理;7e) 优化现场物料管理,作业现场没有无用或长久不用的物料。
将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
3.6素养 sustain养成良好习惯,自觉遵章守纪,培育进取精神,树立团队意识。
3.7安全 safety贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,在生产、工作中确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。
4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料办公室物品和文件资料应符合以下要求,具体考评细则按附录A:a) 办公室物品实行定置管理;b) 办公室门牌标识整洁规范;c) 办公室门窗、地面、墙壁整洁,室内环境清洁卫生;d) 文件资料(含电子文档)、物品分类合理,摆放、存储有序;e) 文件盒(夹)标识规范,目录清楚;f) 办公电器定位摆放,布线规范、美观;g) 个人物品摆放有序;h) 办公设施完好,出现故障及时报修;i) 推进信息化管理;j) 办公区储物室(间)、复印室和资料室内物品实行定置管理。
4.2 办公区通道、门窗、地面、墙壁8办公区通道、门窗、地面、墙壁应符合以下要求,具体考评细则按附录B:a) 办公区门厅、通道、地面平整、干净、通畅;b) 门窗、墙壁、天花板、照明设施完好整洁;c) 办公环境适宜;d) 室内张贴、悬挂物相谐、统一;e) 管路和管线规范、清洁。
4.3 作业现场设备、仪器、工装、工具和物料作业现场设备、仪器、工装、工具和物料应符合以下要求,具体考评细则按附录C:a) 作业现场实行定置管理;b) 工装、工具分类合理有序,定置摆放,帐物相符;c) 积极推进全面生产维护(TPM),建立设备点检机制,现场设备、仪器完好整洁,状态标识清晰,维护保养及时到位;d) 可移动设备及设施(含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等)合理实行定置管理;e) 优化现场物料管理,作业现场没有无用或长久不用的物料。
4.4 作业现场功能区和通道作业现场功能区和通道应符合以下要求,具体考评细则按附录D:a) 作业现场功能分区明确,划线清楚,颜色、规格统一;b) 通道划线清楚,颜色、规格统一。
4.5 作业现场地面、门窗和墙面、管线作业现场地面、门窗和墙面、管线应符合以下要求,具体考评细则按附录E:a) 作业现场地面平整、干净;9b) 门窗、墙面完好洁净;c) 墙面悬挂张贴物整洁美观;d) 各类管线、线路布置合理,整洁。
4.6 作业现场产品作业现场产品应符合以下要求,具体考评细则按附录F:a) 作业现场的产品工位器具齐全、完好、有效,规格统一;b) 产品定置区域标识、产品状态标识清楚,不合格品应规范管理,并标识明确;c) 产品周转、贮放过程管理规范;d) 多余物控制有效。
4.7 作业现场文件、记录作业现场文件、记录应符合以下要求,具体考评细则按附录G:a) 作业现场的文件为适用版本;b) 作业现场的文件和记录妥善保管,摆放合理,采取适当保护措施,保持完好、洁净。
4.8 库房(区)和储物室(间)库房(区)和储物室(间)应符合以下要求,具体考评细则按附录H:a) 库房(区)实行定置管理,物品合理分类,整齐摆放;b) 庠房(区)环境整洁,通道畅通;c) 库房(区)帐物卡相符,标识清楚;d) 库房(区)不合格品应规范管理;e) 库房(区)各种防护、温湿度控制措施有效落实;f) 储物室(间)实行定置管理,环境整洁,物品合理分类,标识清楚,摆放有序。
104.9 公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)应符合以下要求,具体考评细则按附录I:a) 公共设施完好;b) 环境清洁卫生;c) 卫生洁具节能;d) 垃圾分类收集;e) 管路和管线规范、清洁。
4. 10 建筑物和物料建筑物和物料应符合以下要求,具体考评细则按附录J:a) 建筑物完好、整洁;b) 堆放物、物料存放符合要求、标识清楚;c) 无违规搭建棚库;d) 建筑工地管理规范。
4. 11 厂(所)区道路和车辆厂(所)区道路和车辆应符合以下要求,具体考评细则按附录K:a) 厂区道路符合安全要求;b) 各类车辆停放符合要求;c) 机动车辆车况良好,保持整洁,行驶中遵守交通法规。
4. 12 绿化和卫生绿化和卫生应符合以下要求,具体考评细则按附录L:a) 绿化统一规划,效果美观;b) 花草树木养护良好;c) 道路和绿地干净整齐,无卫生死角。
4. 13 标识系统标识系统应符合以下要求,具体考评细则按附录M:a) 结合本单位实际制定了规范的视觉识别系统手册;b) 落实集团公司标识要求和文化要素“六统一”;c) 标识运用准确;d) 标识系统纳入企业形象宣传和市场营销策略之中。
4. 14 文化宣传文化宣传应符合以下要求,具体考评细则按附录N:a) 广泛宣传集团公司和本单位的文化理念;b) 有本单位特色的文化理念及格言、警句;c) 宣传载体及宣传物规范、完好;d) 宣传形式多样,内容丰富,效果好。
5 规范5.1 6S管理规范6S管理规范应待合以下要求,具体考评细则按附录O:a) 组织机构健全,责任落实;b) 各级各类规章制度齐全、完善;c) 各种原始资料完整、详实、统一。
5.2 6S管理培训6S管理培训应符合以下要求,具体考评细则按附录P:a)制定完善的培训计划,并纳入本单位教育培训计划之中;b) 培训计划贯彻执行有效,对培训内容员工掌握较好;c) 培训原始资料齐全、详实。
5.3 办公区域及公共设施安全管理办公区域及公共设施安全管理应符合以下要求,具体考评细则按附录Q:a) 消防安全设备设施符合安全要求;b) 各类办公电气设备符合安全要求;c) 公共设施符合安全要求;d) 严禁存放危险化学品;e) 电梯管理符合安全要求。
5.4 安全生产作业规范安全生产作业规范应符合以下要求,具体考评细则按附录R:a) 建立健全安全管理体系;b) 建立安全生产制度,落实责任制;c) 建立健全安全生产操作规程;d) 保证安全投入,消除事故隐患;e) 建立职业健康安全管理体系或开展安全标准化认证。
6 素养6.1 行为规范行为规范应符合以下要求,具体考评细则按附录S:a) 制定了符合本单位特点的员工行为规范;b) 员工能有效执行行为规范;c) 树立客户至上观念。
6.2 团队精神团队精神应符合以下要求,具体考评细则按附录T:a) 培养员工团队意识,树立集体荣誉感、责任感;b) 开展合理化建议、QC小组、现场精益改善等团队持续改善活动;c) 推进班组建设并取得良好成效。