室外管道高程表
室外给水管敷设要求
一、管槽开挖1管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30mo碰到管道在地下连结时，应适合增添接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
2管道埋设时最小管顶覆土深度应切合以下要求：①埋设在车行道下时，不该小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不该小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采纳敷设钢制套管的举措进行保护。
4管槽一定转弯时，转弯角度不宜过大，曲折半径应切合以下规定：D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D o5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，若有超挖时，一定回填夯实。
二、管道连结PE给水管道连结有热熔连结和电熔连结。
热熔连结又分热熔承插连结和热熔对接连结，电熔连结分为电熔承插连结和电熔鞍型连结。
我们采纳热熔对接连结方式施工。
三、安装施工「安装前查验管槽能否达到安装要求，而后查察管道外观有无显然凹陷、裂缝、擦伤、划伤，发现质量隐患实时改换。
2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20碎设置混凝土支瞰，法兰阀门用砖砌支瞰加固。
SE给水管与金属管道、阀门、消防栓连结时，一定采纳钢塑过渡接头或特意的法兰连结。
4在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减吝啬、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比率设计为1:8O5.因为PE管材自己拥有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实管道安装敷设完成，待隐蔽工程查收后，应立刻回填，回填时应切合以下规定：1.防备槽内积水造成管道飘荡，若有积水，应想方法排尽。
2对石方、土石混淆地段的管槽回填时，应先装运黏土或砂土回填至管顶200-30Omm,夯实后再回填其余杂土。
3.回填一定从管双侧同时回填，回填一层夯实一层。
4管道试压前，一般状况下回填土不宜少于500mm o5管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的状况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
室外消防管道施工方案
室外消防管道施工方案编制单位：编制人：审核人审批人：一、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合(de)方式.由于现场场地较大,将开挖(de)管沟土石方就地堆放.沟底宽度满足以下要求：管道一侧(de)工作面宽度(mm)管道沟槽底部(de)开挖宽度,按下式计算：B= D 1+2(b 1+ b 2+ b 3)其中B---管道沟槽底部(de)开挖宽度(mm)D---管道结构(de)外缘宽度(mm)1---管道一侧(de)工作面宽度(mm)b1---管道一侧(de)支撑厚度,可取150～200mmb21.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动(de)天然地基,经平整后管道可直接敷设；若为松软地基,在设计沟标高下挖0.7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道.1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定：(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施(de)安全.(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道(de)井盖,且不得妨碍其正常使用.(3) 人工挖槽时,堆土高度不宜超过 1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m.(4) 沟槽(de)开挖质量应符合下列规定：(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整,边坡坡度符合施工设计(de)规定；沟槽中心线每侧(de)净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度(de)一半；槽底高程(de)允许偏差：开挖土方时应为±20mm.1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑.1.3沟槽回填1.3.1管道(de)沟槽应在水压试验合格后及时回填.1.3.2回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm(de)砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实,两侧高差应相差不大.1.3.3回填土(de)每层虚铺厚度为250mm.1.3.4沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净.1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度(de)用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实(de)范围内堆料.(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内(de)回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.1.3.6 沟槽回填土(de)压实,应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行,且不得损伤管道.(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夺夯实,管道两侧压实面(de)高度差不应超过30cm.(3) 分段回填压实时,相邻段(de)接茬应呈接梯形,且不得漏夯.(4) 管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层(de)压实度不应小于87%.二、管道安装与铺设：1、一般规定1.1.PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观质量检查,符合国标规程要求方准使用.1.2.管材、管件以及管道附件(de)连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接.公称外卷象于或等于63MM(de)管道不得采用手工热熔承插连接,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连.1.3.不同SDR系列(de)聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件(de)连接,应采取法兰或钢塑过渡接头连接.公称外径小于或等于63mm(de)管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接.公称外径小于或等于63mm(de)聚乙烯管道与聚伦氁烯管道(de)连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm(de)渡锌管道（或内衬塑渡锌管）(de)连接,宜采用锁紧型承插式连接.1.4.管道各种连接应采用相应(de)专用工具.连接时严禁明火加热.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同(de)管材、管件以及管道附件.不同牌号(de)管材以及管道附件(de)连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接.1.6.PE管材、管件与金属管、管道附件连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时,其过渡管件(de)压力等级不得低于管材公称压力.1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调节连接机具(de)工艺参数.1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度.1.9.管道连接时,管材切割应采用专用刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线.1.10.管道连接后,应及时检查接头外观质量.不合格必须返工.2、热熔连接2.1.热熔连接工具(de)温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求.热熔连接前、后应使用洁净(de)棉布擦净加热面上(de)污物.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加(de)压力以及保压、冷却时间,应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业(de)规定.在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件(de)连接盟应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应(de)待连接件,使其在同一轴线上.错边不宜大于壁厚(de)10%.（2）管材、管件以及管道连接面上(de)污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直.（3）待连接件(de)断面应使用热熔对接连接工具加热.（4）加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件(de)加热面融化(de)均匀性和是否有损伤.然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均宰毣致(de)凸缘,凸缘(de)高度和宽度应符合有观规定.2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30°,且管材面坡口长度不大于4mm.（2）测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮.（3）管材、管件连接面上(de)污物应用洁净棉布擦净.（4）公称外卷象于或等于63mm(de)管道热熔承插连接,应采用机械装置(de)热熔承插连接,并校直两对应(de)待连接件,使其在同一轴线上.公称外径小于63mm(de)管道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接.（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热.（6）加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件(de)加热面熔化(de)均匀性和是否有损伤.然后,用均匀外力将管材插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位(de)管段,使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上(de)污物应使用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查待连接件(de)加热面(de)溶化(de)均匀性和是否有损伤后,再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘.3、电熔连接3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定,符合电熔连接工艺要求.3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热(de)电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业(de)规定.3.3.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.3.4.电熔承插连接还应符合下列规定：（1）测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度标记,用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上(de)污物；（3）将管材插入管件承口内,直至长度标记位置；（4）通点前,应校直两对应(de)待连接件,使其在同一轴线上,用整圆工具保持管材插入端(de)圆度.3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位(de)管段,使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上(de)污物应使用洁净棉布擦净,并用专用工具刮除干管连接部位表皮；（3）通电前,应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位.4 、承插式连接4.1.公称外卷象于或等于90㎜(de)管道非锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚(de)1/2~2/3.（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内坐落应正确妥帖不得装反扭曲.（3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部(de)有效插入长度在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度(de)提示标记时在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1(de)规定.承口有效长度(de)根部预留量（4）将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.5°.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位(de)方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.（6）如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.（7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用,且无毒、无味、无嗅,不会滋生细菌.（8）涂刷润滑剂时,宜先将润滑剂用清水稀释,然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上,不得将润滑剂涂在承口内.4.2.公称外卷象于或等于90㎜锁紧型承插式连接要求可按本规程1.4.1(de)规定.4.3.公称外径小于或等于63㎜锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量,将管材及管件插口部位清理干净.（2）聚乙烯管之间(de)连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部,（聚乙烯管(de)插口端还需插入不锈钢内套管）.密封圈距插口端部(de)距离应按不同管径而定,公称外径为63㎜时(de)距离为20㎜,公称外径为32㎜时(de)距离为10㎜,然后将管材插入连接件口内,将锁紧螺母锁紧,不留余扣.聚乙烯管与聚伦氁烯管连接时应将聚伦氁烯管材直接铂f亮蛹木⊥罚缓蠼芊馊Α⒀谷ρ谷肓蛹谀冢俳袈菽杆簟Ｋ羰币擞米ㄓ冒馐郑菽敢钥郏昧σ手校坏糜寐Α5、管道水压试验：因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线,沟槽开挖后应及时回填,沟槽全部开挖会影响相关单位(de)施工,所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压.5.1、一般规定管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线(de)设计.管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段(de)上游管顶及管段中(de)凸起点应设排气阀,将管道内(de)气体排除.5.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验.5.3试验管段(de)后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应采取加固措施；后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直.5.4水压试验时,采用(de)设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5级,最大量程为试验压力(de)1.3～1.5倍,表壳(de)公称直径不应小于100mm,使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验(de)端部与管道轴线相垂直(de)支管上.5.5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后,应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件.5.6管道水压试验时,应符合下列规定：管道升压时,管道(de)气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压；应分级升压,每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人了；水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作处标记,卸压后修补；水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格.6、管道系统冲洗：6.1管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行.6.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置,并能保证将管道系统内(de)杂物冲洗干净.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积(de)60%,排水管应接至排水井或排水沟内.6.3冲洗时,以系统内可能达到(de)最大压力和流量进行,直到出口处(de)水色和透明度与入口处目测一致为合格.。
室外管线施工方案
室外管线施工方案1.1.1施工准备1、技术准备1.1.开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。
1.2对有关人员已做好书面交底工作，并已签认。
1.3.已做好施工管线的平面位置和高程核对。
1.4已测放开挖边线，并已用白灰标示。
2、作业条件2.1土方开挖前熟悉图纸，了解施工区域内地下、地上障碍物，并做好处理。
2.2开挖前先摸清地下是否有现状管线，高低压电线、电缆，并做好标志。
2.3根据本工程提供的地勘资料的地下水位情况，采用明排水措施排水。
2.4施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。
2.5.将场地表层约60cm腐殖土及三合土等障碍物挖除，以便于施打钢板桩，保证道路平整畅通。
2.6.土方开挖的机械、运输车辆及各种辅助设备已做好维修检查和进场工作。
2.7.为避免影响厂区正常生产，根据建设方提供的物探图纸，施工之前需要人工配合挖机进行探管探线。
探出所有能影响管道改造的原管道和电线电缆，做好标识。
前期投入一台220挖机和5人进行前期探管探线工作。
3、劳动力、材料、机械准备3.1.劳动力选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、有良好声誉的队伍作为专业施工班组。
并依据施工进度计划和施工部署，并确保能均衡连续、流水作业。
工人进场进行了技术、质量、安全以及操作工序等交底后方能进入工作岗位进行施工。
3.2.机械设备3.2.1.对工程所需要使用的各类机具设备进行细致严密的检查，使其处于完好状态，随时可投入使用。
3.3.材料钢管、弯头、三通、人孔、阀门、伸缩器等在施工前由工厂加工完成，根据施工进度在施工前运输至施工现场，顺着沟槽放置。
防腐材料、电焊条、焊丝、陶瓷条、气体等材料亦在施工前运输至现场，并有一定的富余量，不因受材料控制而影响施工。
静态混合器、双法兰伸缩接头、蝶阀、流量仪、管材等设备在工程现场需要时一周内可以运输至现场。
1.1.2新排管道施工方法1.施工顺序清表→放线→施打钢板桩→坑内加固→降水→支撑→土方开挖→基础、安管→回填→拔桩2.管道测量定位2.1.测量开工前，施工测量人员根据设计单位移交的平面点，高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，办理相关的技术交底。
室外管道施工方案
室外管道施工方案第一节工程概况本工程室外采用雨污严格分流的排水体制，雨水就近排入市政雨水管网，生活污废水经化粪池处理后，排入市政污水管网。
雨、污水管道1﹟、4﹟楼排入经三路市政排水管网，2﹟、3﹟、5﹟楼排入三贤大道市政排水管网。
给水管路由三贤大道市政管网接入，市政给水压力为0.35MPa，室外消防由室外消防泵和消防水池供给，室外消火栓给水管网在小区内为环状管网。
一、室外排水管道1、室外排水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹埋地排水管，管道环刚度大于等于8KN/m，接口采用柔性橡胶圈承插链接。
排水管表示管内底标高，室外最小污水管管径为DN300，雨水管最小管径为DN300。
给水管最小管径为DN80。
2、各单体出户标高位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图，并根据室外设计及现场实际情况做位置调整（需经各相关单位认可）。
3、排水管道及坡度参见室外排水总平面图。
4、本工程道路上的雨水口采用平蓖式,篦子设置应低于路面30～40mm。
雨水管坡度不小于0.003。
5、管道管顶覆土为：车行道路下≥700mm，绿化带或非车行铺地下≥400mm，不足时采用混凝土满包加固。
6、小区污水管必须在经化粪池及格栅井后再接入市政污水管网。
7、室外排水检查井均为砖砌,车道上或过车点采用重型井盖，其余为普通型。
二、室外给水管道1、室外生活给水干管采用钢塑复合管，卡箍或法兰连接，室外消防给水管采用球墨铸铁管，卡箍或法兰连接。
2、当给水管敷设在雨水口下面时，应采用钢套管保护，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3m，套管两端应采用防水材料封闭。
3、室外给水管一般敷设深度在地面以下0.8m，消防车道下敷设的给水管道管顶覆土深度小于0.7m时，或绿化带下敷设的给水管道管顶覆土深度小于0.3m时，应采用混凝土满包或加设钢套管处理。
4、室外消火栓给水管网管径均为DN150，室外消火栓处均设阀门井。
三、室外供热管道1、DN>200mm的管道采用焊接钢管，管道材料采用Q235；DN ≤200mm均用无缝钢管，管道材料采用20号钢。
室外管网资料目录
室外管网资料目录1、施工放样报验单2、施工测量放线记录表3、工程定位测量记录4、工程定位（测量）复核记录5、高程现场检验记录表6、地基验槽记录7、无压力管道严密性实验记录8、首次使用碎开盘鉴定记录9、工序工种交接检查记录10、检验申请批复单11、隐蔽工程验收表（记录）12、管道基础及管节安装质量报验表13、检查（雨水）井砌筑质量报验表14、浆砌排水沟质量表报验表15、盲沟质量检验报验表16、建设项目质量检验评定表17、单位工程质量检验评定表18、分部工程质量检验评定表19、排水基础垫层质量检验评定表20、管沟开挖回填检验记录表21、工序质量评定表22、工程材料/构配件/设备报审表23、工程材料/构配件进场检验记录表24、管道基础及管节安装质量检验评定表25、检查（雨水）井砌筑质量检验评定表26、浆砌排水沟质量检验评定表27、盲沟质量检验评定表28、市政排水工程外观评分表检验表1 _________________ 施工放样报验单施工单位：合同号：监理单位：编号：注：本表一式二份，监理方、施工方各一份。
检验表2施工放线测量记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：注：本表一式二份，监理方、施工方各一份。
工程定位（标高）测量记录检验表03注：本表一式二份，监理方、施工方各一份。
检验表04-检验表05高程现场检查记录表施工单位：合同号：注：本表一式二份，监理方、施工方各一份。
地基验槽记录检验表06无压力管道严密性实验记录检验表07管道强度、严密性实验记录检验表07首次使用混凝土开盘鉴定记录检验表08混凝土浇筑记录检验表08记事:施工负责人：记录员:年月日工序工种交接检查记录检验表09检验表检验申请批复单施工单位:监理单位: 编号:合同号:隐蔽工程验收记录检验表11检验表12 管道基础及管节安装现场质量检验报验单施工单位: 监理单位: 合同号:编号:检查井浇筑现场质量检验报验单施工单位：合同号：监理单位：编号：检验表13欢迎下载浆砌排水沟现场质量报验单施工单位：合同号：监理单位：编号：检验表14欢迎下载盲沟现场质量检验报验单施工单位：合同号：监理单位：编号：检验表15欢迎下载建设项目质量检验评定表总评表1市政基础设施工程排水基础垫层质量检验评定表市政质检-36.2 工程名称：承包单位：共页第页技术负责人: 质检员: 填表人: 年月日欢迎下载工序质量评定表施工项目技术负责人：施工员：质检员：年月日欢迎下载检验表06-1工程材料/构配件/设备报审表编号：001 工程名称:我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。
室外消防及给水管道—施工方案
室外消防及给水管道—施工方案消防管网：本工程消防给水管线总长度为580米，管线工作压力为1.6MPa。
管线采用手工电弧焊焊接，并且管材要求外采用沥青油毡防腐。
1.1管材及接口要求：A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm）。
管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。
B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。
C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。
D、设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比列确定为5%。
1.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。
对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。
管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。
管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90。
地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于200mm。
其压实系数要求如下：管底部分为0.85～0.90，管腹部分为0.94。
1.3管道埋设要求：本工程中消防给水管线的埋设深度为: 0.8米（地面至管顶）。
考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。
撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。
1.4管沟测量放线：A、在消防管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，并作出明显标记。
室外综合管网的工序质量验收标准及要求
室外综合管网的工序质量验收标准及要求导言室外综合管网，即建筑楼外配套管网，主要包括：排水管道（污水管、雨水管）、热力管道、煤气管道、供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）、通讯及智能化管线（电话、有线电视、宽带网）、电力管线等。
本文总结的工序质量验收标准及要求，值得工程朋友们参考实施。
室外管网施工主要工序管道材料准备→场平测量定位放线→土方开挖→沟底基础施工测量→管道防腐、安装→管道井施工→管道闭水、打压→管沟回填→井盖安装。
工序质量验收制度要求施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师及建设单位项目专业工程师到场验收检查和签字认可，并进行影像资料留底存档，使每一道工序都处于受控状态。
凡是本工程规定需要设计人员参加的工序检查，应会同设计人员一并参加。
未经验收检查合格并签字，不得进行下道工序施工。
1.室外各埋设管道质量验收标准（1）合格证书资料齐全，按各管道相应国标参数进行测量长度与壁厚，按10/100根比例抽检。
（2）埋地钢管防腐层符合规范。
（3）外观要求：波纹管内外壁不得有气泡、裂口、分裂变色线及明显的标志。
管材内壁应光滑平整不应有明显波纹，套管外壁波纹要均匀，不得有凹陷现象。
套管波纹凹部内外壁应紧密熔接，不得有脱开现象。
套管的端部切口要平整、光滑。
切面于管材的轴线（垂直度偏差不超过最小平均内径的3.5%）。
切割位置控制在内外壁粘合处。
（4）堆码整齐有防雨防晒防止滚动的措施。
要求说明（1）甲供材：所到物资由发包人项目部会同承包人项目、监理工程师共同验收，签订“甲供物资初步验收表”。
（2）甲指乙供及乙供材：材料进场前由承包人提交加之“甲指乙供物资申报表”及“乙供物资申报表”，经发包人项目部审核通过后方可选择使用；第一批材料进场时承包人需向发包人提供拟选用材料的相关资料及样品备案，发包人及监理对到场材料进行验收，施工期间，可随时进行抽样送检或对一封闭部位进行破坏性检测。
（3）如发现破损裂口、变形等缺陷材料，应及时剔除。
室外综合管网施工组织设计
.目录第一章编制依据.....................................................2第二章工程概况 ....................................................2第三章施工准备 ....................................................4第四章施工总体部署 ................................................5第五章施工工艺 ....................................................6一、室外雨、污排水工程 (6)二、室外给水工程 (10)三、室外电气工程 (14)四、热力工程 (17)第六章施工相关规定和要求 (19)第七章质量保证措施 (20)第八章工期保证措施 (21)第九章安全文明施工及保证措施 (22)..第一章编制依据一、施工图建设单位提供、建筑设计研究院设计的施工图纸。
二、主要图集、标准和规范：1、图集：室外工程标准图集2、标准、规范：1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20022)《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-20083)《给水排水构筑物施工验收规范》 GB50141-20084)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-20065)《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20026)《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20047)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-978)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-989)《工程测量规范》 GB50026-2007三、施工现场条件本工程场地相对平整，场地设计标高在4.00m-5.00m。
基层土壤沉降大且地下水位较高，需充分注意土壤沉降对管道造成的影响及施工过程中的排水措施。
室外消防管道施工方案
室外消防管道施工方案----900d3574-715c-11ec-be40-7cb59b590d7d（1）沟槽开挖和回填：1）沟槽开挖① 该工程的室外消防管线大多埋设，大部分地质为实心石材基础，沟槽采用人工开挖与机械开挖相结合。
由于场地较大，开挖管沟土方现场堆放。
沟底宽度满足以下要求：管道一侧工作面宽度（mm）b=d1+2（b1+b2+bs）式中B——管沟底部开挖宽度（mm）D1——管道结构外缘宽度（mm）b1――管道一侧的工作面宽度（mm）B2——管道一侧的支架厚度，150~200mm②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
③ 在沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下规定：（1）不影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。
（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
（3）人工挖沟时，堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘不小于0.8m。
（4）沟槽的开挖质量应符合以下要求：（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。
2）沟槽支撑工程的沟槽深度浅，地基坚硬，不考虑沟槽支护。
3）沟槽回填①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
② 回填时，管顶距槽底50cm范围内不得有机械物、冻土、砖、石等大于50mm的硬块：回填时，回填应压实，两侧高差应小。
③ 每层回填土的虚铺厚度为250mm。
④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
⑤ 回填或其他回填材料运入沟槽时，不得损坏管接头及其接口，并应符合下列规定：（1）回填材料应按一层虚铺厚度的数量运入沟槽，不得堆放在影响压实的范围内。
室外排水管计算表(纵二路雨污水管网)
433.361 432.913
起点 (m)
455.140 453.981 451.652 450.100 448.548 446.996 445.443 443.891 442.339 440.787 439.234 437.682
436.130 434.981
终点 (m)
453.981 451.652 450.100 448.548 446.996 445.443 443.891 442.339 440.787 439.234 437.682 436.130
雨水管高程计算表
管段编号
桩号编号
起点 终点
井间 距
m
管径 mm
坡度 ‰
0+301.31 0+340 0+400 0+440 0+480 0+520 0+560 0+600 0+640 0+680 0+720
YA-1 YA-2 YA-3 YA-4 YA-5 YA-6 YA-7 YA-8 YA-9 YA-10 YA-11
40.00 40.00
1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
1200 1200
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
20.0 11.2
管内底 高程
434.981 434.533
起点覆土 (m)
2.00 2.73 2.35 2.34 2.36 2.37 2.37 2.37 2.37 2.37 2.37 2.37
1.97 1.62
室外工程施工图审查要点
室外工程审图要点为加强室外管网、景观绿化工程设计管理，提高设计质量，强化设计成本管控，制定室外工程审图要点。
一、室外管网审图要点（一）室外雨污水工程1、审查总设计说明：包括管道材质、连接方式、检查井材质及砌筑方式是否符合设计任务书要求，管道材质是否经济合理。
2、审核雨水管道管径是否合理，雨水重现期是否符合规范要求，并根据汇水面积核算雨水管径。
3、对雨污水管道坡度、走向、化粪池容积进行审核、计算，确保无浪费。
4、审查雨污水管道基础处理做法是否经济合理。
5、核对市政接口位置、高程设计是否与甲方提供接口位置及高程一致，并在说明中注明施工时复核现场实际高程。
6、审查压力排水入雨污水外网接驳点位置是否合理，避免压力排水管道过长造成浪费。
7、审查雨污水检查井位置是否符合设计任务书要求，检查井尽量设置在小区景观绿化带上，尽量避免在单元门口处和小区道路中设置。
8、审查雨水篦子、景观雨水收水口位置、数量是否满足排水量，景观雨水管网设计要依据室外雨水管网进行设计，避免雨水盲区或低洼积水点。
9、审核雨污水管道高程表，排水管道的检查井编号、井距、管径、坡度、地面设计标高、管底标高等是否有错漏，对地形复杂的排水管道以及管道交叉较多的给排水管道，应绘制管道纵断面图，图中应标示出设计地面标高、管道标高、管径、坡度、井距、井号、井深，并标出交叉管的管径、位置、标高。
（二）室外消防工程1、审查总说明：消防水源路数、接口位置、布置方式是否符合规范要求；室外消防用水量、管材、连接方式、规范选用是否符合规范要求。
2、审查建筑室外消火栓的数量、布置位置、保护半径是否符合要求，审查人防工程、地下工程出入口是否设置室外消火栓且距离符合要求。
3、审查水泵接合器是否分室内消防高低区；喷淋系统设置数量、做法及图集选用是否符合要求，说明中是否体现对永久性标志铭牌的约定。
4、审查室外消防管道材质、连接方式、与市政接口或消防系统接口位置是否符合要求。
（三）室外给水工程（主要审查自来水公司二次设计图）1、审查室外给水说明、规范选用、材料、连接方式是否符合设计任务书要求。
某小区室外综合管线施工图
室外给水管道施工工艺胶圈接口球墨铸铁管
室外给水管道施工工艺胶圈接口球墨铸铁管球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500300沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
3、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。