除尘器清灰控制论文

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布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是工业生产中常见的一种空气净化设备，其工作原理是利用滤袋对空气进行过滤，将其中的尘埃和污染物去除。

而脉冲清灰是布袋除尘器中常见的清灰方式之一，其优点是清灰效果好、维护方便等。

本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究。

在布袋除尘器脉冲清灰工艺中，通过送风系统将空气带入布袋除尘器进行过滤，过滤后的纯净空气由出气口排出，而被过滤下来的尘埃和污染物则通过脉冲清灰的方式进行清除。

具体而言，脉冲清灰是利用压缩空气在滤袋内形成压力波，将其中的尘埃和污染物清除。

脉冲清灰的频率和能量是影响清灰效果的两个主要因素，频率过高容易磨损滤袋，频率过低则清灰效果差。

同时，脉冲清灰还需要根据实际情况调整清灰时间和压力等参数，以达到最佳清灰效果。

优化脉冲清灰工艺是提高布袋除尘器清灰效率、延长设备使用寿命的关键之一。

以下是几个优化方面的研究。

1. 清灰时间清灰时间是指脉冲清灰的持续时间和间隔时间的综合。

一般来说，清灰时间不能过短，否则清灰效果受到影响；如果清灰时间过长，则会增加压力波对滤袋的冲击，导致滤袋损坏。

因此，设计者应根据不同的袋式除尘器的规格、滤袋的材料、污染物性质等因素来确定清灰时间，以达到最佳清灰效果。

2. 清灰频率清灰频率是指单位时间内清灰的次数。

清灰频率在一定程度上也影响着清灰效果，清灰频率过高时会导致滤袋过早磨损，清灰频率过低时则会影响清灰效果。

一般来说，清灰频率随着进料量增加而增加。

3. 清灰压力清灰压力是指清灰时压缩空气的压力。

清灰压力过高时容易破坏滤袋，过低时会影响清灰效果。

清灰压力应根据滤袋材料、污染物性质等因素来进行调整。

4. 控制系统的改进在布袋除尘器的脉冲清灰过程中，控制系统的性能对清灰效果有较大影响。

传统的控制系统一般是通过时间控制来完成清灰，而现代化的控制系统则更加智能化，可以利用各种传感器实时检测清灰效果，并自动进行优化调整。

三、结论布袋除尘器在工业生产中应用广泛，脉冲清灰作为常用的清灰方式之一，其效果直接影响到设备的使用寿命和净化效果。

大气污染控制工程论文综述(电除尘器方面)

电除尘器的运行因素分析及提效途径刘颖诗环境工程 08349056摘要：随着社会的开展, 空气污染越来越严重, 人类环境保护意识日益增强对空气质量要求越来越高。

而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。

因此,烟气的去除对环境保护有着重要的意义。

而电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子别离出来的一种除尘设备,其应用日益广泛, 用于各行业中高炉尾气除尘, 能明显降低烟尘对大气的污染, 但电除尘器设计参数多、结构复杂、影响因素多、行条件要求高, 使电除尘存在着运行故障率较高、故障原因及部位不易查找、管理自动化程度不高等问题, 从而导致工作人员不能及时发现并正确分析、判断故障的位置和原因, 导致除尘效率下降, 烟尘排放超标。

本文对影响电除尘器收尘效率的一些因素进行了分析, 指出了提高电除尘器运行性能的措施, 为各行业除尘器平安、可靠、高效运行提供借鉴和参考。

电除尘器一般是利用直流负高压气体电离、产生电晕放电, 进而使粉尘荷电, 并在强电场力的作用下, 将粉尘从气体中别离出来的除尘装置, 其特点是除尘效率高, 普遍在99%以上, 设计效率最高可达99. 99%, 一般能保证除尘器出口含尘浓度为50-100毫克每立方米, 阻力损失小, 一般为49 196Pa, 因而风机的耗电量少, 按每小时处理1000 m? 烟气量计算, 电能消耗约为0.2-0.8KW.h , 处理烟气量大, 对烟气浓度的适应性较好, 运行费用低。

但其一次性投入与钢材消耗量大, 占地面积大, 对制造、安装和操作水平要求较高, 对烟气温度变化较敏感,应用范围受粉尘比电阻的限制, 据资料记载: 电除尘器最适合的比电阻范围为104-5*1010( - ㎝ ), 假设在此范围外, 那么需采取一定的技术措施。

关键词：电除尘器运行因素提效途径一、电除尘器存在问题及改良措施1 振打装置的运行方式对电除尘器的影响存在问题一是振打系统故障频繁, 二是振打清灰效果差。

脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计本科毕业论文推荐

毕业设计脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，并分析结果。

通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。

2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序，分析结果。

3．主要参考文献[1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55[2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85[3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366[4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47[5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16[6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002，3：17—19[7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39[8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467[9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002．[10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003[11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996[12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001[13] 卢巧.欧姆龙PLC编程指令与梯形图快速入门.北京：电子工业出版社，2010[14]皮特鲁·泽拉（美）.Programmable Logic Controllers.北京：人民邮电出版社，1999[15] H.J.White.In dustrial ectrostatic Precipitation.Addison-Wesley.ReadinMass.1963 4．进度安排注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份摘要国家对环保标准的要求越来越严，排放浓度由200mg/m3降为50mg/m3，很多小型电厂因排放达不到环保要求，被迫停产。

除尘论文)

输煤系统粉尘治理研究1煤尘产生的原因1.1煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。

在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。

转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。

一次尘化气流会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。

尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。

二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。

由于微尘中粒径<75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。

根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。

1.2传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。

第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。

第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。

由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。

这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。

由此造成除尘系统失效。

1.3综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。

2除尘系统的结构及作用原理的探讨除尘布袋的优点是：1、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

2、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

目前除尘布袋常用的清灰方法有：1、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

2、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。

气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

毕业设计论文袋式除尘器设计

1前言进入二十世纪后，工业飞速发展，世界各地加快工业的发展步伐。

节能与环保是二十一世纪的主基调，受到人们的普遍关注。

在这个科技发展迅速的时代，水泥以其独特的优越性能在建筑、油井、抗洪抢险等方面得到广泛的应用。

然而，水泥工业却是所有的工业行业中对环境危害最严重的。

它的公害主要是粉尘、噪音、废水和废气及氮氧化合物等，其中以粉尘的污染尤为突出。

水泥工业粉尘遇水容易凝结，中的SO2对人体产生及大的危害，它是造成矽肺、尘肺等等职业病的根源。

若不采用高效除尘装置，像水泥工业粉尘这样大的排放量，不仅污染厂区环境，危害人民身体健康和农作物的生长，而且还会增加生产成本、加速机械设备的磨损。

粉尘的沉积，使电气设备散热受阻而过热，容易使其老化损坏；各种控制电器因粉尘夹塞而使触头接触不良；机械设备因粉尘的进入而使磨损加剧，使用寿命明显缩短；而且先进的高技术精密仪器、仪表很难在粉尘环境中正常工作。

有些水泥厂在发展生产的同时不断改进技术与设备，投入大量财力，但是由于整体环境保护不太好而使该措施不能充分发挥效益。

袋式除尘器不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些有毒有害的气体，因而在许多领域都得到了广泛的应用，已成为防止大气污染、改善劳动条件、回收有用物料以及保护机点设备等方面的有效装置。

2 总体方案设计2.1 处理烟气的特点水泥行业的粉尘治理之所以难，不是其烟气量大（单台窑不超过10万风量），也不是其粉尘浓度高（一般扬尘点的粉尘浓度是它的几倍甚至几十乃至几百倍）。

而是其烟气“湿、蚀、变”这一特殊性。

“湿”指烟气含湿量大（体积百分比为8－20％），露点温度高（40－55℃），酸露点温度更高；“蚀”指含烟气腐蚀性很大，尤其是添加复合矿化剂后氢氟酸的腐蚀尤为强烈；“变”指废气量、含尘量（1－30g/Nm3）、温度（45－450℃）、湿度、粉尘比电阻值（109- 1012Ωcm）等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围的波动。

脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究

脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究一、本文概述《脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究》这篇文章旨在深入探索脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机制及其优化方法。

随着工业化的快速发展，环境问题日益突出，特别是大气污染问题。

袋式除尘器作为一种有效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域。

然而，袋式除尘器在运行过程中，滤袋表面积聚的灰尘会严重影响其除尘效率和使用寿命。

因此，研究脉冲喷吹袋式除尘器的清灰技术，对于提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本以及保护环境具有重要意义。

本文首先介绍了脉冲喷吹袋式除尘器的基本原理和结构特点，阐述了清灰过程的关键因素及其影响机制。

在此基础上，详细分析了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果评价方法，包括清灰效率、滤袋阻力、滤袋寿命等指标的测量和评估方法。

接着，本文重点探讨了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的优化策略。

通过改变脉冲喷吹参数、优化滤袋材料、改进清灰控制系统等手段，提高清灰效果，降低能耗和排放。

本文还关注了脉冲喷吹袋式除尘器在实际应用中的问题和挑战，如滤袋堵塞、磨损、清灰周期设定等问题，并提出了相应的解决方案。

本文总结了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的研究现状和发展趋势，展望了未来可能的研究方向和应用前景。

通过本文的研究，可以为脉冲喷吹袋式除尘器的设计、制造和运行提供理论支持和实践指导，推动袋式除尘器技术的不断进步和发展。

二、脉冲喷吹袋式除尘器清灰原理脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效的除尘设备，其清灰原理主要基于脉冲喷吹技术。

脉冲喷吹袋式除尘器的清灰过程可以分为两个阶段：脉冲喷吹阶段和过滤阶段。

在脉冲喷吹阶段，通过控制系统触发脉冲阀，使压缩空气在短时间内快速喷入滤袋内部。

由于压力差的存在，滤袋会迅速膨胀并产生强烈的振动，从而使滤袋上的粉尘颗粒脱落。

脉冲喷吹过程通常持续时间很短，一般在1~2秒之间，但对滤袋的清灰效果却非常显著。

在过滤阶段，清洁的滤袋会继续捕集含尘气体中的粉尘颗粒。

当含尘气体进入除尘器后，气流经过滤袋时，粉尘颗粒会被滤袋阻截并附着在滤袋表面。

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。

脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。

然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。

因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。

首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。

目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。

然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。

我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。

另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。

脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。

目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。

然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。

另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。

此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。

当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。

我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。

此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。

综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。

通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。

这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。

袋式除尘器中清灰控制模式的应用与分析

在线和离线工作模式，是一种智能化的控制设备。其故障影响范围小，一个室，仅不会影响系统正常工作。
（）１通过除尘器进、出口的阻力或程序时间作为脉冲阀启、停工作条件。（）２通过程序确定脉冲阀通电时问以及阀与阀之间的等
待工作时间和脉冲阀循环等待的工作时间，来控制除尘器清
４・２
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工业安全与环保
ＩｄｓｉｌＳｆｔｎｎｉｏｍｅｔｌＰｏｅｔｎｎｕｔａａｅｙａｄＥｖｒｎｎａｒｔｃｉｒｏ
２１年第３０１７卷第１２期
ＤｅｅｅＯ１ｃｍｂｒ２ｌ
袋式尘中清灰控制模式的应用与分析除器
大。相信随着产品的应用，以上问题会逐渐解决并成为一种较好的清灰控制设备。
能和工程应用，出清灰控制模式的安全性和智能化是清灰控制模式的发展趋势。提关键词
ＡｐｌａｏｎｐｉｔｎａｄＡｎｌｓｆＤｅｕｔＣｎｒｌｏｅｉｈｃｉａｙｉｏｓｄｓｏｔｏＭｄｎｔｅＢＦＳｓｅｙｔｍ
ＹｈｏＺＯＨｉｎ１ＬｉｉＥＣａＩＨＵｕｆｇＩｑａａＩ
可做到在线和离线清灰控制。
２２一种全新的网络清灰控制器控制模式．
（）２停风阀。停风阀上受控的设备为电磁阀和停风阀
上、下开关到位检测的接近开关。如停风阀只有一个电磁阀
则为单电控停风阀；停风阀开阀和关阀均需要电磁阀控制如
的则为双电控停风阀。常见的电磁阀和接近开关电源为

除尘清灰安全操作规定范文(三篇)

除尘清灰安全操作规定范文1.引言除尘清灰是生产过程中重要的环境保护措施之一，其安全操作对保障工人和设备的安全至关重要。

为了确保作业人员的个人安全和设备的正常运行，制定本安全操作规定范本，详细说明除尘清灰操作中的安全要求和措施。

2.操作前准备2.1 作业前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。

2.2 作业人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2.3 在作业区域周围设置警示标识，并设立警戒线，以防他人误入作业区域。

3.除尘清灰操作安全要求3.1 在清洁除尘设备之前，确认电源已经断开，开关已关闭。

3.2 除尘设备应经过放电处理，以减少静电的积聚。

放电处理应按照设备厂家的操作规程进行。

3.3 清洁除尘设备时，禁止直接用手触摸滤芯或其他过滤部件，以免受伤。

3.4 使用合适的工具进行清洁作业，切勿使用有可能引发火花的金属工具。

3.5 启动清洁设备之前，作业人员应确保在设备内没有人员。

3.6 清洁过程中如发现异常情况（如烟雾、异响等），应立即停止作业，并上报负责人。

4.清洁除尘设备的操作安全措施4.1 清洁除尘设备时，应先进行固定设备的锁定，以防止设备突然启动。

4.2 清洁作业时，应戴好安全帽，确保头部安全。

4.3 在清洁设备过程中，应确保作业人员双脚稳固站立，避免高处作业时的滑倒和坠落危险。

4.4 清洁高处设备时，应使用合适的攀爬工具，严禁无安全保护措施的攀爬。

4.5 操纵清洁设备时，应确保手部干燥，防止滑倒和丧失操作控制。

4.6 清洁设备时，应避免将清洁剂溅到设备的电气元件上，以免引起故障或事故。

5.作业结束后处理措施5.1 作业结束后，关闭设备，将电源断开。

5.2 清理作业区域内的垃圾和杂物，确保工作环境清洁整齐。

5.3 检查所有设备是否安全关闭，并将工具归位，防止遗留工具引发事故。

5.4 上报作业情况，包括作业时间、清洁设备的问题及维修需求等，以便及时处理。

6.培训和意识教育6.1 设备操作人员应定期接受安全操作培训，了解操作规程和安全风险。

基于PLC的静电除尘控制系统设计超究毕业设计(论文)

图书分类号：密级：毕业设计(论文)基于PLC的静电除尘控制系统设计DESIGN OF CONTROL SYSTEM FOR ELECTROSTATIC PERECIPITATOR BASEDON PLC学生学号学生姓名学院名称专业名称指导教师2013年6月10日摘要高压静电除尘器是一种具有成熟的技术、简单的结构、维护的费用较低的工业净化烟气的设备，长久以来广泛应用于大气污染治理行业中。

静电除尘振打控制系统本身具有时序控制的特点，恰好能够较好的发挥出PLC的优势。

所以，电除尘振打PLC控制系统被广泛应用于工业电除尘中。

本文较为详细的概述了可编程控制器PLC在静电除尘器中的应用，设计将以静电除尘器电极振打清灰PLC控制系统的设计作为核心部分，以PLC为核心设计了系统结构图、梯形图、I/O口接线图以及就地操作箱原理图，在电极振打除尘的同时又添加了一些比较的实用的功能，而且简化了电路的结构，使之变得更为灵活且方便控制。

关键词PLC；静电除尘；控制系统AbstractHigh voltage electrostatic precipitator is a purification equipment for industrial flue gas.It has been widely used in the air pollution control industry because of mature technology, simple structure and low maintenance cost. ESP rapping control system has the characteristic of timing control, it can give full play to the advantages of PLC. ESP rapping PLC control system has been widely applied in industrial electrostatic precipitator.This paper summarizes the application of programmable controller of PLC in electrostatic precipitator. A control system is designed with PLC. The system structure diagram, ladder diagram, I/O diagram and local operation box diagram are designed.At the same time, some more practical function are added, and the circuit structure is simplified to make the control become more flexible and convenient.Keywords PLC electrostatic precipitator control system目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.1.1静电除尘的背景 (1)1.1.2静电除尘的意义 (1)1.2静电除尘研究现状 (1)1.3课题研究的主要内容 (1)2 PLC的原理和电除尘清灰原理 (3)2.1PLC的原理 (3)2.1.1PLC的原理 (3)2.2静电除尘振打清灰原理 (3)2.2.1静电除尘器的结构 (3)2.2.2静电除尘工作原理 (3)2.2.3气体电离和电晕放电 (4)2.2.4尘粒的荷电 (4)3 PLC硬件设计 (6)3.1PLC的选择 (6)3.1.1PLC静电除尘基本原理 (6)3.1.2PLC的选择确定 (6)3.1.3高压供电控制系统原理框图 (6)3.1.4元器件的选择与型号 (7)3.2系统主电路图设计 (8)3.2.1主电路图设计 (8)3.2.2振打电动机的选型 (9)3.2.3就地操作箱设计 (9)3.3I/O分配和PLC接口电路设计 (10)3.3.1I/O分配 (10)3.3.2I/OPLC接口电路设计 (11)4 软件设计 (13)4.1软件设计流程图 (13)4.2振打电动机的控制要求 (14)4.2.1振打控制作用分析 (14)4.2.2振打制度的选取原则 (14)4.2.3振打工作时序图 (14)4.2.4振打时序图的绘制 (15)4.3振打控制程序设计 (16)4.3.1编程语言的选用 (16)4.3.2梯形图 (16)5 MCGS组态仿真 (21)5.1MCGS概述 (21)5.1.1MCGS简介 (21)5.1.2MCGS的特点 (21)5.2静电除尘MCGS监控系统设计 (21)5.2.1设计画面 (21)5.2.2定义数据变量 (23)5.2.3动画连接 (24)5.2.4模拟设备设置 (26)5.2.5编写程序 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)附录1 (31)附录2 (34)1绪论1.1课题研究的背景及意义1.1.1静电除尘的背景随着人民的社会生活水平和环保意识的逐步提高，环境问题已成为全球关注的焦点。

除尘器清灰控制

除尘器清灰控制摘要：在这里本文详细介绍了除尘器的发展史和在我国的应用，并对脉冲袋式除尘器系统的工作原理以及控制方式作了详细的介绍，同时绘制了工艺流程图。

关键词：除尘器，脉冲袋式除尘器，清灰控制中图分类号：TM925.31 文献标识码：A 文章编号：Abstract: this paper introduces here filter the history and application in our country, and the pulse bag filter system the working principle and control method is analyzed in detail, and draw the process flow diagram.Keywords: precipitator, pulse bag filter, out dust control引言空气中粉尘的化学组成及粒度对人体健康有极大的危害。

对工业影响也是比较大的，含尘空气中的尘粒沉降到机器的转动部件上，将加速机件的磨损，影响机器精度；粉尘的密度、溶解度、荷电性以及放射性等与其危害程度密切相关。

所以除尘系统在工业生产中是不可缺少的一部分。

1.1除尘器在我国的发展及应用20 世纪70 年代静电除尘器在国内就已经应用于火力发电厂。

经过多年的开发及应用，静电除尘器技术已趋于成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。

20 世纪80 年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试。

对于煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。

近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。

由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理, 其操作管理均较简便。

许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。

袋式除尘器改造论文

（字数3307）詹光明通过除尘器控制系统改造提高除尘效率摘要：目前，选煤厂和一些有高浓度粉尘作业场所的单位普遍使用一种UF-7S型袋式除尘器，由于其控制系统为手动控制，手动清灰过程不规范，除尘效果达不到预期目的。

本文对该设备的电控系统进行改造，加装PLC自动控制模块，对引风机及振动电机进行自动化实时控制，及时清灰，提高了除尘效率。

关键词：除尘器PLC控制模块自动控制中图分类号：文献标识码：A 文章编号: 2012-7.10-2001引言目前，许多洗煤厂及有粉尘源的生产单位广泛使用的一种UF-7S型单机袋式收尘器是引进美国富乐公司、具有八十年代技术水平的小型袋式收尘器，这种除尘器因其具有体积小，处理风量大，结构紧凑、使用方便可靠、价格低廉等多方面的优点，被许多有粉尘源的单位广泛使用。

但它在洗煤厂实际使用过程中，除尘效果并不理想，经环保局检测，现场空气中粉尘浓度达到80%，煤尘浓度（含有10%以下游离二氧化硅的煤尘）达到18mg/m3，远远超过《工业企业设计卫生标准》中规定的粉尘浓度不得高于50%，煤尘浓度不得高于10 mg/m3标准，现场环境恶劣，且经常出现引风电机烧毁现象。

经过多次进行现场实地调查，并对该种除尘器的内部构造、工作原理、控制系统进行认真仔细的研究，发现问题的症结出在除尘布袋的煤尘不能及时被清除所造成。

该种除尘器结构组成、工作原理、存在问题及原因分析如下：主要由净气室、过滤室（滤袋室）、灰斗室、振动装置（振动电机）引风机、卸料装置、滤袋固定花板、过滤布袋等组成，采用机械类振动清灰方式，清灰布袋靠自重下垂，没有骨架袋笼装置。

（结构图见图1）1.2工作原理含尘气体通过吸入式引风机由除尘器入口（进气孔）进入滤袋室，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋表面，净化后的气体进入滤袋内部，通过滤袋上口进入净气室内，由引风机排风口排出室外。

随着过滤时间的增加，滤袋表面黏附的粉尘不断增加，当滤袋表面上黏附的煤尘达到一定程度的时候，操作人员启动安装在现场控制箱上的引风机停止按钮，关闭引风机，启动清灰电机（振动电机）进行摇振清灰，使黏在滤袋外表面的粉尘落到灰斗室，然后启动清灰电机停止按钮，开启卸料电机，将灰头室的积灰由卸料阀排出。

工业通风除尘管理论文

工业通风除尘管理论文工业通风除尘管理是现代工业中非常重要的一项技术，其作用在于对工业生产过程中产生的污染物进行控制和治理，保证环境和员工的健康与安全。

近年来，随着环保意识的不断增强和法规的不断完善，工业通风除尘管理的重要性愈发凸显，成为工业企业必须要面对的问题。

工业通风除尘管理的核心是通过科学合理的通风和除尘设备，将污染物分离、排放和处理。

其中，通风系统是首要考虑的因素之一。

通风系统包括冷却通风、加热通风和新风通风，可以根据不同的工业生产过程和环境条件来选择相应的技术，并在设计、安装、使用和维护等环节中进行参数调节和管理。

与通风系统相比，除尘系统的设计和运营更加复杂。

通常情况下，除尘系统需要包括粗集尘器、中集尘器和细集尘器等环节，以确保将企业产生的各种颗粒污染物分离、排放和处理。

在除尘系统设计、维护、操作和管理中，应该结合企业实际情况，确保除尘效率和运行成本的均衡。

通风和除尘技术的应用，必须建立在正确的安全意识和工作态度之上。

工作人员需要理解工业污染物的特点和危害，严格遵守操作规程，掌握专业技能，定期开展培训和认证，确保安全生产和环保贡献。

此外，工作人员还需要根据企业需求和法规要求进行数据记录和分析，以及进行设备检修和改造，确保其运行效率和稳定性。

最后，工业通风除尘管理技术是综合性的，需要与企业其他管理模块进行结合。

企业应当加强风险评估和环境监测，建立健全的职业健康档案和工业污染物排放记录，投入合适的资金和资源，建立有效的应急预案和危机处理机制。

只有这样，工业企业才能保持持续稳定的发展，实现企业的环保目标和社会责任。

综上所述，工业通风除尘管理是现代企业不可或缺的一项技术。

企业应该综合考虑通风和除尘系统的设计、运营和管理等方面的结合，并重视人员安全和环保贡献，从而确保稳定生产和持续发展。

电除尘技术论文（2）

电除尘技术论文(2)电除尘技术论文篇二电除尘节能技术在发电厂的应用【摘要】电除尘器是利用高压电源产生的强电场发生电晕放电，使悬浮尘粒在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置，在火力电厂具中有广泛的应用。

本文系统地分析了电除尘器的特点，并根据节能环保的理念，总结了电除尘器的工作原理，探讨了电除尘器的除尘效率与阴极线、阳极板、可控硅、整流变、控制器、脉冲供电方式的关系，也提出了相应的节能措施。

【关键词】电除尘节能能源一、背景能源是国民经济的基础资源，制约着我国国民经济建设的重要因素。

随着国家节能减排力度的加强以及煤炭市场价格的高涨，火电企业面临着严峻的形势，需要自身的节能降耗成为发电企业降低生产成本增强赢利能力的重要手段。

电除尘器是火力发电厂重要的环保设备，其工作状况的好坏对机组的稳定运行和经济性有着重要影响。

因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。

电除尘器作为工业锅炉的除尘设备，应用广泛，但耗电较多。

如何使其既有效除尘，又节约电能，以获得良好的社会经济效益，于是本文对电除尘节能技术在发电厂的应用做了研究。

二、电除尘器的工作原理当含尘废气从锅炉中被吸引到电除尘器内部，在电除尘器阳极板和阴极线之间施加数万伏的直流高压，由于高压静电场的作用，使进入电除尘器空间的空气充分电离而使得其空间充满带正、负电荷的离子。

随气流进入电除尘器内的粉尘粒子与这些正、负离子相碰撞而被荷电。

带电尘粒由于受到高压静电场力的作用，分别向除尘器的阴、阳极运动，荷电尘粒到达两极后，分别将自己所带的电荷释放掉，尘粒本身则由于其固有的粘性而附着在极板、极线上，通过振打使其落入灰斗而被收集下来。

三、电除尘器实现提效节能的应用在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。

在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。

但在燃用低硫煤、高比电阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供电功率，反而会加重反电晕、引起除尘效率降低。

全自动袋式除尘器滤袋清灰装置的智能化控制

全自动袋式除尘器滤袋清灰装置的智能化控制随着工业生产的发展和环境保护意识的增强，除尘设备在许多工业领域得到广泛应用。

其中，全自动袋式除尘器作为一种高效的、可靠的除尘设备，具有重要的意义。

为了提高除尘器的过滤效率和工作效率，滤袋清灰装置的智能化控制变得尤为重要。

智能化控制是利用现代信息技术和自动化控制技术，对除尘器滤袋清灰装置进行集中控制和管理的过程。

通过智能化控制，可以实现对滤袋清灰装置的自动化、远程控制，从而提高除尘器的工作效率和节能效果。

首先，智能化控制可以实现滤袋清灰装置的自动化操作。

传统的除尘器滤袋清灰通常需要人工操作，操作人员需要定期检查滤袋状态并进行清灰操作。

而智能化控制系统可以通过传感器和监测装置实时监测滤袋的压力和堵塞程度，一旦检测到滤袋堵塞，系统便会自动启动清灰装置，进行清灰操作，从而保证除尘器的正常运行。

这不仅减少了人工操作的需求，还大大提高了除尘器的工作效率和稳定性。

其次，智能化控制可以实现滤袋清灰装置的远程监控和远程控制。

通过网络连接和远程监控系统，操作人员可以随时随地监测和控制滤袋清灰装置的工作状态。

一旦出现故障或异常情况，操作人员可以及时采取相应的措施，从而减少故障对生产的影响。

此外，远程控制还可以根据实际情况对清灰周期和清灰强度进行调整，使清灰操作更加精确和高效。

另外，智能化控制还可以实现滤袋清灰装置与其他设备的联动控制。

在工业生产中，除尘器通常与其他设备相互配合工作，智能化控制系统可以将除尘器与其他设备进行联动控制，实现自动化生产流程。

例如，在一些工业生产线上，当生产设备启动时，智能化控制系统可以实时监测除尘器的工作状态，并根据需要自动启动滤袋清灰装置，以保证生产过程中的环境卫生和产品质量。

总之，全自动袋式除尘器滤袋清灰装置的智能化控制具有重要的意义。

通过智能化控制，可以实现滤袋清灰装置的自动化操作、远程监控和远程控制，提高除尘器的工作效率和稳定性。

同时，智能化控制还可以实现滤袋清灰装置与其他设备的联动控制，使工业生产过程更加自动化和高效化。

毕业设计——除尘器

摘要近几年来，随着国家经济的发展，环境污染问题，尤其是大气污染问题越来越突出。

对于那些排污企业来说，使用一种高效经济的除尘器就显得相当的重要。

脉冲袋式除尘器是众多过滤式除尘器的一种。

但是它是一种能够满足严格的环保要求且最可信赖的除尘器之一。

本设计论文在综述除尘器特点和发展状况的基础上，结合脉冲袋式除尘器的原理和构造，对脉冲袋式除尘器的整体框架进行了分析计算，整体框架包括上下密封箱体、支柱、灰斗等等。

同时设计了用于清理所收集粉尘等收集物设备，卸灰装置卸料器，卸料器是由一个带有6片叶片的转子叶轮、轴、壳体和减速电机等组成的一个设备。

此外，根据脉冲袋式除尘器的除尘特点。

关键词：脉冲袋式除尘器，卸料器，PLC。

目录一、除尘设备概述 (4)1.1设备特点 (4)1.2设备构成 (5)二、除尘设备工作原理及性能参数 (5)2.1工作原理 (5)2.2 除尘设备各部分性能参数 (7)三、各部分性能、外形尺寸及配套件的生产厂家 (8)3.1 除尘器 (8)3.2 除尘器外形尺寸 (9)3.3输、贮灰系统 (9)3.4 除尘系统各配套件的生产厂家 (11)四、润滑 (12)五、电气说明 (12)5.1概述 (12)5.2控制说明 (13)六、试车与运转 (15)6.1试车前的检查工作 (15)6.2空载试车 (16)6.3负载运行 (17)七、故障判断 (19)八、设备维护 (20)8.1维护中的安全问题 (20)8.2维修项目 (20)8.2.2卸灰阀 (21)8.2.3刮板机 (21)8.2.4清灰机构 (21)8.2.5滤袋 (22)8.3中修 (22)8.4大修 (22)8.5注意事项 (22)九、易损件清单 (23)绪论脉冲反吹布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。

除尘设施改造与管理论文

除尘设施改造与管理论文除尘设施改造与管理论文除尘设备是机械制造企业中治理职业危害因素的重要设备。

广汽丰田汽车有限公司车体部针对产生大量烟尘的弧焊工位安装了20余台除尘设备，这些设备对改善车间作业环境，减少烟尘对员工身体危害起着重要的作用。

除尘设备的基本工作原理是：电机带动风机对弧焊工位进行抽风，经过过滤装置（内含滤筒）过滤，将排放达标的干净空气通过管道排到大气中，同时将粉尘集中回收在集尘桶内。

同其他设备相比，除尘设备具有运转时间长、稳定性要求高等特点，_一旦发生问题，将严重影响现场生产环境，间接影响生产。

另外，除尘设备所收集的粉尘具有易燃易爆的属性，在一定条件下可能发生火灾爆炸等重大安全事故，对企业的安全生产造成巨大威胁。

因此，对除尘设备的合理改善和有效管理是确保其安全使用的必要条件。

笔者根据公司除尘设备日常使用和维护管理中积累的经验，整理并形成此文，供相关同行参考。

一、除尘设备的主体构造除尘设备主要由三大部分构成，其外型见图1、结构部分见图2。

1、设备本体：由金属构架、集尘桶、滤筒、隔膜阀和电磁阀、压差控制面板、压缩空气供给单元等部分构成，是粉尘过滤的核心部分。

2、风机动力系统：包括风机、电机及其启动电路、风机与电机的传动机构、风机房及辅助电气设施等部分构成。

3、其他辅助系统：包括压差报警系统、温度报警系统（公司改造后追加部分）、手动清灰、自动定时清灰系统（公司改造后追加部分）等辅助装置。

二、除尘设备的危险要点1、烟尘带来的危险焊接作业的粉尘控制，可以说是各汽车厂焊装车间颇为头痛的一个问题。

因为焊接烟尘的粒径十分细小，一般只有O。

031zm~lOtxm，在除尘装置中主要通过滤筒的过滤作用表面，将粉尘吸附在滤筒的外表面，而清洁的空气从滤筒中排出。

如果滤筒的过滤性能不好，粉尘没有吸附在滤筒外，随着清洁的空气散落在车间内外，当遇到焊接火花时，有可能引起爆炸或者导致电气设备接触不良等安全隐患。

另一方面，如果漂浮的粉尘被人体吸人，可引发多种疾病，包括焊接尘肺、癌症等重疾。

净化厂房除尘研究管理论文

净化厂房除尘研究管理论文一、前言厂房除尘是工业生产过程中必不可少的环节，它能有效地过滤掉工厂产生的粉尘、烟尘等有害气体，进而保证周边大气的清洁。

在现代工业发展中，实行环保、减排、节能已成为企业提高竞争力的重要方向。

而经验表明, 高效净化厂房除尘，还可以改善生产环境，减少能耗和防止设备减损，保护工人的健康和生命安全。

因此，本文意在探讨净化厂房除尘研究管理论文。

二、净化厂房除尘的重要性1. 增强企业环保形象现代社会高度重视环境保护，各级政府越来越注重环境问题，各企业也应该积极采取措施减少对周边环境的污染，否则，企业极有可能遭到社会舆论的谴责和处罚。

高效净化厂房除尘，不仅能为企业树立良好的环保形象，同时也能够增强企业的社会责任感。

2. 保障厂房生产环境存在大量灰尘和其他有害气体的生产环境一般较差，并对工人的健康有影响。

高效净化厂房除尘、去除烟雾，不仅能够保障厂房的生产环境，也能保障工人的身体健康，降低伤病率。

3. 降低能耗随着人们环保意识的提高，节能减排成为了企业重要的发展方向。

高效净化厂房除尘能够有效减少粉尘、烟雾等有害气体的排放，避免了浪费，降低了成本，也减轻了环境负担。

三、净化厂房除尘研究管理论文的构成1. 针对厂房特点，设计合适除尘设备不同厂房的开展生产的特点不同，因此对应的除尘设备也有所区别。

企业应根据自身对粉尘、烟雾的处理需要选择合适的除尘设备，针对工艺流程特点进行定制，避免时间浪费和粉尘或烟雾泄露。

2. 完善除尘管理方案企业应该制定一个完善的除尘管理方案，制定预防措施和应急措施。

同时，对管理人员也进行培训，制定合适的检查制度和维修制度，真正做到了长效、稳定、安全的除尘。

3. 检测除尘效果，及时开展整改针对除尘设备的检测非常重要，对于一些高频率使用的设备，必须要在使用一段时间后进行检测。

同时也要加强日常的整理和日常维护，及时清理筛网、检测连接管，确保除尘设备的正常运转。

4. 加强法规意识和宣传教育各级政府出台了各种环保法规，企业应该时刻关注国家环保政策，并积极配合政府进行整改。

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