基于煤矿生产实际的选煤厂选煤方法设计

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动力煤选煤厂的选煤工艺设计

动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质，提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提高选煤效率和精度，降低人工成本和操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提高选煤效率和产率，减少能源消耗和环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实现选煤过程的环境友好和可持续发展。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满足不同原料煤特性和产品需求的要求。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模、资金投入、市场需求等方面存在差异，因此需要根据实际情况进行工艺设计。大型选煤厂可以采用先进的全重介选煤工艺，提高生产效率和产品质量；小型选煤厂则可以采用简单易操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选煤厂，需要采取不同的工艺设计策略，以适应实际情况并提高经济效益。同时，对于不同地区和不同规模的动力煤选煤厂，也需要在实践中不断探索和改进工艺设计，以适应市场的变化和需求的变化。

选煤厂生产工艺流程图

选煤厂生产工艺流程图选煤厂是对煤炭进行加工和分选的工厂，其主要目的是将原煤中的杂质和不同等级的煤进行分离，以提高煤炭的质量和适用性。

以下是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述：1. 原煤破碎：原煤从煤矿运输到选煤厂后，首先经过破碎机进行粗碎，将原煤的块状物破碎为较小的颗粒，方便后续分选处理。

2. 磁选：经过破碎后的原煤颗粒经过磁选机进行磁选处理，将其中的磁性矿物质分离出来。

这部分矿物质主要是铁矿石，其磁化度较高，可以通过磁选的原理将其分离出来。

3. 重介介质分选：经过磁选后的原煤颗粒通过重介介质分选机进行分选。

在重介介质的作用下，不同密度的煤和杂质颗粒可以实现快速沉降，其中密度较大的煤质可以分离出来。

4. 浮选：重介介质分选后的原煤颗粒经过浮选机进行浮选处理，将其中的浮选煤分离出来。

浮选煤是指密度较小、浮力较大的煤质，利用气泡吸附原理将其分离出来，这部分煤质通常质量较高。

5. 磁分离：浮选后的原煤颗粒还需要经过磁分离机进行磁分离，将其中的残余磁性杂质分离出来。

这部分杂质可能是磁性矿物质的残余，通过磁力的作用将其分离出来。

6. 脱水：磁分离后的原煤颗粒含有较多的水分，需要进行脱水处理。

脱水机可以通过离心力将煤颗粒中的水分分离出来，以提高煤炭的干燥度。

7. 煤质分级：经过脱水处理后的煤颗粒需要进行煤质分级。

根据煤炭的粒度、密度等特性，利用筛分和分级机进行分级，将煤炭分为不同等级，以适用于不同的应用场景。

8. 煤末回收：在煤质分级过程中产生的煤末需要进行回收。

通常采用离心机将其中的煤末分离出来，并进行再利用或销售。

9. 煤场运输：经过上述处理后的煤炭可以通过输送带或运输车辆将其运送到煤场，以供客户使用或销售。

以上是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述，这个工艺流程图可以根据具体的选煤工艺和设备配置进行细化和调整。

选煤厂的生产工艺流程可以通过不断改进和优化，提高煤炭的质量和降低能耗，同时也可以根据市场需求灵活调整煤炭的品种和产量。

城山煤矿选煤厂设计分析

城山煤矿选煤厂设计分析摘要：基于城山煤矿选煤厂入选原煤的煤质分析，结合产品结构及市场对产品质量要求，介绍了城山煤矿选煤厂采用的工艺及工艺设计特点。

该厂工艺系统成熟可靠，控制系统科学、介质回收方式全面，布置紧凑，自动化程度高，节能减排效果显著，实现洗水一级闭路循环，投产后各项技术指标均达到设计要求。

关键词：选煤厂设计；洗选工艺；煤质分析；设计特点；工艺流程城山煤矿选煤厂位于鸡西市城子河区城山煤矿工业广场内，隶属于黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司城山煤矿。

城山煤矿选煤厂是一座设计能力为3Mt/a大型炼焦煤选煤厂，选煤厂原料煤主要来自城山煤矿和正阳煤矿。

城山煤矿的可采煤层共15层，煤质主要为1/3焦煤。

该矿原煤为低中灰分煤、特低～低磷煤、特低硫煤。

正阳煤矿的可采煤层共7层，煤质主要为1/3焦煤。

其中45号层，43号层，29号层和27号层为低灰分煤层，其余各层均为中、高灰分煤，所有煤层的含硫、含磷量都很低。

两矿原煤的煤质都为1/3焦煤，属于稀缺煤种，是冶金、炼焦的重要原料。

城山煤矿选煤厂的产品定位为：精煤（Ad<9.5%，Mt<12%）供焦化厂使用；中煤做为动力煤，供电厂使用；煤泥供砖厂烧砖或当地居民生活使用；矸石用于塌陷区回填或铺砌道路等。

1 原煤煤质特征分析及可选性1.1粒度特征分析分析城山煤矿提供原煤筛分试验表和入选原煤浮沉组成可知（1）+50mm级原煤中矸石含量大，且灰分高。

（2）原煤中+50mm粒级含量较小，主导粒级为50-0mm粒级。

（3）原煤中随着粒度级的减小，原煤的灰分减小。

这说明矸石的硬度大，而煤的硬度小。

（4）原煤中原生煤泥的含量较小且灰分低。

（5）当分选密度为1.39 kg/L时，分选密度δ±0.1含量（扣除沉矸）为27.90%，精煤灰分为9.26%，可选性为较难选。

2、工艺设计由原煤的煤质资料分析可知：入选原煤大块矸石含量高，可选性为较难选。

根据煤炭洗选工程设计规范并结合我国目前选煤厂设计成功的经验，确定原煤分选采用块煤斜轮预排矸+末煤无压三产品重介质旋流器分选+粗煤泥TBS干扰床分选机分选+细煤泥浮选机分选+尾煤浓缩压滤回收的联合工艺。

选煤厂选煤方法及原则流程的确定

选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。

一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。

选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。

同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。

选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。

1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。

在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。

跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。

在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。

2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。

重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。

生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。

（2）分选粒度和密度范围宽。

分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。

分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。

（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。

重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。

因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。

3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。

选煤厂设计说明书（中国矿业大学矿物加工工程毕业设计）

选煤⼚设计说明书（中国矿业⼤学矿物加⼯⼯程毕业设计）第⼀章概述本设计是设计年处理量能⼒为1.80Mt/a的矿区型选煤⼚。

主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。

分别设为A和B两矿。

1.1⽣产⼯艺及⼯作制度⽣产⼯艺采⽤三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合⼯艺流程。

⼯作制度：330d/n; 16h/d;分三班⼯作：两班⽣产，⼀班检修：1.2⼚址概况此选煤⼚位于安徽省淮北市，交通⼗分便利，向北可⾄徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，⼚区有直⾄淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很⽅便地运⾄能源需求很⼤的华东地区销售。

1.3矿区煤⽥，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三⾓洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被⽣产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较⾼，可采点较多。

煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作⽤，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性有⼀定的影响。

1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。

因其在⼴阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作⽤，岩浆活动等，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性影响甚⼩。

A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏⾼，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。

1.4⽔电源供应选煤⼚⽣产，⽣活，消防⽤⽔均采⽤深层地下⽔，⽣产废⽔澄清后循环使⽤，⽣产污⽔供灌溉⽤。

⼚区设有变电所，电源引⾄30Kv⾼压电⽹，经⼚区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动⼒级⽣活⽤电，供⼚区⽣产及⽣活⽤电。

1.5产品的品种和⽤途该⼚主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸⽯和煤泥。

精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦⽤煤。

中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）⽤于附近等地的发电⼚供发电⽤。

青龙寺煤矿选煤厂选煤工艺的确定

青龙寺煤矿选煤厂选煤工艺的确定黄开林【摘要】以青龙寺煤矿5-2,3-1煤为研究对象,通过筛分试验、浮沉试验对试验煤样可选性进行了研究.根据青龙寺煤矿原煤具有高发热量、低硫、中高-高挥发分、较高-高热稳定性、高抗碎强度、较难磨、化学反应性强等特性,确定了选煤厂主要产品结构.通过对是否进行粗煤泥分选和细煤泥干燥的讨论,得出粗煤泥不分选和细煤泥干燥的方案.最后结合选煤厂原煤分选粒级、选煤方法等,确定选煤厂采用50～0 mm原煤无压给料三产品重介旋流器分选,0.50～0.25 mm粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25 mm细粒煤加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥的联合回收工艺.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)002【总页数】4页(P11-14)【关键词】选煤工艺;重介;脱泥;干燥;优化【作者】黄开林【作者单位】榆林神华能源有限责任公司,陕西榆林719315【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言青龙寺选煤厂生产能力为5.0 Mt/a，其中入选矿井原煤3.0 Mt/a，外来煤2.0Mt/a。

依据矿井设计，矿井可采煤层有4层，分别是3-1，3-2，4-2，5-2煤层。

其中5-2，3-1煤层为全区可采的主要可采煤层，3-2，4-2煤层为局部可采煤层；5-2，3-1煤层采用一次采全高的中厚煤层综合机械化采煤法，4-2，3-2煤层采用薄煤层综采或刨煤机综采法。

根据矿井排产计划，矿井前12.2 a开采5-2煤，12.2～20.9 a开采3-1煤。

各煤层原煤分析基水分(Mad)为6.37%～10.84%，综合平均值为7.39%～9.07%，煤中水分偏高。

浮煤水分综合平均值7.86%～8.65%，部分样品较原煤水分相当或有所增高。

煤的全水分(Mt)为10.14%～12.80%，平均值11.47%，属中等高全水分煤。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究

《动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•选煤工艺理论基础•动力煤选煤厂工艺设计•实例分析•结论与展望01绪论1研究背景与意义23煤炭作为我国主要能源，需求量逐年增加，同时面临资源紧张、环境保护等挑战。

动力煤选煤厂在提高煤炭利用率、降低环境污染等方面具有重要意义。

针对当前动力煤选煤厂选煤工艺存在的一些问题，开展选煤工艺设计研究具有迫切性和重要性。

03动力煤选煤厂选煤工艺设计正朝着高效、节能、环保等方向发展。

研究现状与发展趋势01国内外学者已经在动力煤选煤工艺设计方面进行了大量研究。

02目前，重介质选煤、跳汰选煤、浮选选煤等选煤方法在动力煤选煤厂中得到广泛应用。

研究动力煤选煤厂选煤工艺流程，优化选煤设备，提高选煤效率，降低选煤能耗和成本。

研究内容采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对动力煤选煤厂选煤工艺进行深入研究和优化设计。

研究方法研究内容与方法02选煤工艺理论基础选煤工艺的基本流程将原煤破碎、筛分，使其粒度符合选煤设备要求。

原料准备洗选过程产品脱水产品储存及装运采用不同的洗选方法，如重介质选、跳汰选、浮选等，将原煤中的杂质和矸石剔除。

洗选后的产品经过脱水设备处理，降低水分含量，提高煤质。

脱水后的煤产品储存、装运，以供使用。

选煤方法及其原理跳汰选利用水流冲击作用，使原料煤在跳汰机中按密度大小进行分层和分选。

浮选利用不同煤种表面润湿性的差异，通过泡沫浮选法将煤和矸石分离。

重介质选利用不同密度的介质对原料煤进行分选。

高密度介质用于分选密度较大的矸石和杂质，低密度介质用于分选密度较小的煤。

设备选择根据不同的选煤方法和工艺要求，选择合适的设备，如破碎机、筛分机、重介质分选机、跳汰机、浮选机等。

工艺参数优化通过对设备参数的调整和优化，提高分选效果和生产效率。

例如，控制入选煤的粒度、密度和水分含量，调整分选机的操作条件等。

选煤设备与工艺参数03动力煤选煤厂工艺设计动力煤选煤厂概况与工艺流程设计选煤厂规模与处理能力根据市场需求和矿区资源状况，确定选煤厂的规模和处理能力。

选煤工艺设计及新技术

1. 选煤效率提高
2. 煤炭质量稳定
某新型选煤设备采用先进的分选技术，具有高精度、高效率等特点。该设备能够提高选煤效率，降低生产成本，受到业界关注。
该新型选煤设备应用于某选煤厂的技术改造中。该厂原使用的选煤设备老化、分选精度低，导致生产效率低下、煤炭质量不稳定。
应用新型选煤设备后，该厂的生产效率和煤炭质量得到显著提升。具体数据如下
02 传统选煤工艺及设备
重力选煤工艺及设备
重力选煤工艺
利用煤与矸石（或其他杂质）的密度差异，在水或其他液体中进行重力分选的方法。
重力选煤设备
如跳汰机、摇床、溜槽等，通过不同的分选原理，实现煤与矸石的分离。
浮游选煤工艺及设备
浮游选煤工艺
利用煤与矸石（或其他杂质）的表面性质差异，在气泡上升过程中进行分选的方法。
原则
选煤工艺设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、环保节能的原则，同时结合实际生产情况，选择合适的工艺流程和设备组合。
选煤工艺流程及设备选择
工艺流程
根据原煤性质、产品需求以及设备条件等因素，选择合适的工艺流程。常见的选煤工艺流程包括重介选、跳汰选、浮选等。
设备选择
根据工艺流程和原煤性质，选择合适的设备，包括破碎机、筛分机、重介旋流器、跳汰机、浮选机等。
磁分离选煤技术
磁分离选煤技术概述
磁分离选煤技术是一种利用磁场力将磁性不同的物质进行分离的选煤方法。
磁分离选煤技术工艺流程
磁分离选煤技术主要包括原煤准备、磁场分离、产品分离和运输等环节。
磁分离选煤技术优缺点
磁分离选煤技术具有处理能力大、分选精度高、节能环保等优点，但也存在设备投资高、运营成本高等问题。

选煤厂设计规范

选煤厂设计规范选煤厂设计规范是指在进行煤矿选煤厂的设计过程中，需要遵循的相关规范和标准。

下面是一个关于选煤厂设计规范的1000字的范文，供参考：选煤厂是煤炭行业中一个重要的设备，其设计规范不仅关系到设备的性能和使用寿命，还关系到选煤效率和矿山安全生产。

为了确保选煤厂的设计和建设质量，以下是一些适用于选煤厂设计的规范。

首先，选煤厂的设计要满足国家相关的煤矿安全规定和标准。

选煤厂属于煤矿生产工艺的一部分，因此，在设计过程中需要遵循《煤矿安全规程》等相关法律法规的要求。

特别是在布局设计和设备选型方面，要考虑到工人的安全，防止火灾、爆炸等意外事故的发生。

其次，选煤厂的设计应考虑环保要求。

随着社会的进步和环境保护意识的增强，矿山企业在进行选煤生产过程中需要符合国家和地方的环保要求。

设计师在布置设备和设计工艺流程时，应尽量减少废水、废气和固体废物的产生，并采取相应的防护措施，防止对环境造成污染。

第三，选煤厂的设计要考虑生产效率和产品质量。

选煤厂的主要任务是将原煤中的灰石和杂质分离出去，从而提高煤炭的质量。

因此，在选煤厂的设计中需要考虑设备的选型、工艺流程以及控制系统的设计，以实现高效稳定、自动化的生产流程，并确保产品质量的稳定和达标。

此外，选煤厂的设计要考虑设备的可靠性和维护性。

选煤厂通常是连续运行的设备，因此，在设计中需要考虑设备的可靠性，采用可靠的设备和零部件，并确保设备的寿命能够满足项目需求。

此外，还需要考虑设备的维护性，即方便维修和更换设备，以减少停机时间和生产损失。

最后，选煤厂的设计要考虑设备的安全运行和操作。

选煤厂属于高风险行业，设备运行时需要操作人员具备专业知识和技能。

因此，在设计中需要考虑设备的安全运行和操作，为操作人员提供必要的培训和安全操作指引，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

综上所述，选煤厂设计规范是确保煤矿选煤厂设计和建设质量的重要指导，其内容涵盖了煤矿安全、环保要求、生产效率和产品质量、设备可靠性和维护性以及安全运行和操作。

选煤厂初步设计说明书

选煤厂初步设计说明书煤炭作为一种重要的化石能源，一直在国家经济中发挥着重要的作用。

为了提高煤炭的利用效率，保证煤炭的质量和安全生产，煤矿企业需要建立煤矿选煤厂。

本文将从选煤厂设计的初步方案、流程、设备、安全防护等方面进行详细说明，以期为选煤厂的初步设计提供参考。

选煤厂初步方案包括选址、厂址规划、总体构想等。

首先，选择适合选址的地区，考虑煤炭资源的储量和质量、交通便利程度、水源等因素。

其次，厂址规划需要根据选煤厂的规模和生产能力确定占地面积，确保设备的布局合理、生产流程的顺畅。

最后，总体构想需要对选煤厂的总体框架进行规划和设计，包括主要分区、设备区、办公区、生活区等。

选煤厂的流程主要包括原煤进厂、煤炭分级、煤炭洗选、尾矸处理等环节。

首先，原煤进厂需要建立原煤堆放区，确保原煤的存储和供应。

其次，煤炭分级是将原煤按煤质的不同进行划分，常用的方法有筛分、气浮和湿法浮选等。

然后，煤炭洗选是将原煤进行洗涤和脱水处理，以提高煤质。

最后，尾矸处理是将洗选过程中产生的矸石进行处理，常用的方法有堆放、填埋和各种综合利用。

选煤厂设备主要包括原煤处理设备、煤炭洗选设备和尾矸处理设备。

原煤处理设备包括原煤露天堆储设备、原煤破碎设备和输送设备等。

煤炭洗选设备包括煤炭筛选设备、煤炭洗涤设备、煤炭脱水设备等。

尾矸处理设备包括尾矸浓缩设备、尾矸过滤设备和尾矸干排设备等。

选煤厂的安全防护主要包括防火、防爆、防尘、防震等方面。

首先，选煤厂需要安装防火设备，如防火墙、灭火器等，以确保安全生产。

其次，选煤厂需要对易燃气体和粉尘进行有效的防爆处理，如安装爆破门、设置通风设备等。

然后，选煤厂需要加强防尘措施，如喷水设备、封闭装置等，以减少粉尘的扬尘。

最后，选煤厂设备需要具备一定的抗震能力，以应对地震等自然灾害。

总之，选煤厂的初步设计是保证选煤厂正常运行的基础，只有从选址、厂址规划、总体构想、流程、设备、安全防护等方面进行合理设计，才能确保选煤厂的安全高效运行。

东露天选煤厂选煤方法选择及选煤工艺设计

东露天选煤厂于２００８年４月得到国家发改委批复（发改能源【０８３７号）２０】１３，目前在建的特大型露天矿动力煤
选煤厂，工程规模为人洗原煤２．０ａ００Ｍ，建设工期为１８个月，预计２１００年１建成投产。由于工程规模大，入０月
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＼本站点＼炉出口烟道挡板关＝０４；
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２７２３．５；硫分Ｓ５０％ｔ％＝．％。三层煤均属中高灰煤，４号煤为低硫煤；、，ｄ９１１号煤为中高硫煤。
＼本站点＼４炉出口烟道挡板反开＝０；
洗煤种多、煤质复杂，硫分问题突出，设计对入洗原煤的
煤质进行了全面的分析，结合产品结构定位，吸取平朔矿区现有选煤厂成功经验，对适合东露天选煤厂的选煤方法
和选煤工艺进行了分析和论述。
露天矿根据毛煤硫分情况分低硫煤（号煤）和中高硫４煤（、１号煤）运输。选煤厂分设低、中高硫煤仓储存。９１
赵巧芝）
＼本站点＼二号冲洗泵关＝０；

青龙寺煤矿选煤厂选煤工艺的确定

ｓｕｌｆｕｒ，ｍｅｄｉｕｍ－ｈｉｇｈ／ｈｉｇｈｖｏｌａｔｉｌｅｓ，ｈｉｇｈｅｒ／ｈｉｇｈｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｇｒｅａｔｂｒｏｋｅｎｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ，ｗｅａｒａｂｉｌｉｔｙａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌ
ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｉｅｓ，ｃｏｎｉｒｆｍｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｃｏｎｆｉｒｍｔｈａｔｔｈｅｃｏａｒｓｅｓｌｉｍｅｄｏｎ＇ｔｓｅｐａｒａｔｅａｎｄｉｎｆｅｓｌｉｍｅｎｅｅｄｔｏｄｒｙ．Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｓｉｚｅｒａｎｇｅｏｆｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｐ－ａｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｄｅｔｅｍｉｒｎｅｔｈｅｓｐｅｃｉｉｆｃｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌａｎ．Ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓｆｅｅｄｉｎｇｔｈｒｅｅ — ｐｒｏｄｕｃｔｄｅｎｓｅｍｅｄｉｕｍｃｙｃｌｏｎｅｐｒｅｐａｒｅｓ５０ｍｍｔｏ０ｒａｗｃｏａ１．Ｒｅｃｏｖｅｒｃｏａｒｓｅｃｌｅａｎｃｏａｌａｎｄｃｏａｒｓｅｍｉｄｄｉｎｇｓｒａｎｇｉｎｇｆｒｏｍ０．５０ｍｍｔｏ０．２５ｍｍｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｔｈｅｎｍｉｘｉｎｔｏｃｌｅａｎｃｏａｌａｎｄｍｉｄｄｉｎｇｓ．Ｄｅｗａｔｅｒｔｈｅｉｎｆｅｐｅａｃｏａｌｂｅｌｏｗ０．２５ｍｍｗｉｔｈｐｒｅｓｓｕｒｅｉｌｆｔｅｒ，ｔｈｅｎｍｉｘｄｉｒｅｃｔｌｙｉｎｔｏｍｉｄｄｉｎｇｓｏｒｇａｎｇｕｅ，ｐａｒｔｏｒｗｈｏｌｅｏｆｄｒｙｉｎｆｅｐｅａｃｏａｌａｌｓｏｃａｎｂｅｒｅｃｏｖｅｒｅｄｉｎｔｏｄｙｉｒｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｅｎｓｅｍｅｄｉｕｍ；ｄｅｓｌｉｍｅ；ｄｒｙ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

选煤厂设计

选煤厂设计摘要：本文以某地区选煤厂为背景，研究了选煤厂的设计与运营，通过现场调研和文献资料的收集，对选煤厂的生产工艺、设备选择、动力、排放等方面进行了详细分析和探讨，并提出了优化方案，旨在为选煤厂的设计和运营提供参考。

关键词：选煤厂，生产工艺，设备选择，优化方案。

第一章绪论1.1 选煤厂的概念选煤厂是一种将原始煤进行物理 or 化学分离，从而提高煤的品质，满足不同行业的用煤需求的大型工业设施。

选煤厂的产生，旨在解决原始煤的低品位和污染问题，为国家和社会经济发展打下了坚实的基础。

选煤厂的建设和运营不仅是煤炭行业发展的重要组成部分，也是国家节能减排和环境保护的重要举措之一。

1.2 选煤厂设计的背景和意义选煤厂作为煤炭加工行业的重要组成部分，其设计和运营对于提高我国煤炭行业竞争力、保障国家能源安全具有重要意义。

通过对选煤厂的生产工艺、设备选择、动力、排放等方面进行优化设计，可以提高选煤厂的生产效率，减少煤炭的损耗，在保证生产能力的前提下，进一步降低生产成本和环境影响，并提高选煤厂的竞争优势。

第二章选煤厂的生产工艺2.1 流程简介选煤厂的生产工艺主要包括原煤准备、精选、尾矸处理等环节。

其中，原煤准备是对原始煤进行初步破碎、筛分，以分离掉杂质和过大过小的煤块；精选是对经过原煤准备处理的原始煤进行物理 or 化学分离，以得到符合要求的主产品和副产品；尾矸处理则是对生产过程中产生的尾矸进行综合利用，达到减少资源浪费的目的。

2.2 设计原则选煤厂的生产工艺设计应当满足以下原则：（1）结构简单：选煤生产线应当选择结构简单、易于维护的设备和工艺流程，降低选煤生产线复杂度和维护难度；（2）稳定性高：选煤生产线应当具备良好的操作稳定性和适应性，能够适应不同煤种和生产流程的变化；（3）高效性：选煤生产线应当具备高效的生产效率，能够实现原煤的快速分选和高品质煤的高度提取率；（4）环保节能：选煤生产线应当以节能减排为目标，实现生产过程中的能源利用和废气、废水的净化处理。

选煤及选煤工艺流程

选煤及选煤工艺流程原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等) 。

随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。

为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。

选煤厂是煤炭工业的重要部门。

一、选煤的主要目的(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%- 15%(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%-20%同时为综合利用煤矸石创造条件；( 4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%- 70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

它是洁净煤技术的前提。

二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求( 1)电厂用煤不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。

层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mmB勺末煤。

也有一些燃用水煤浆。

一般来说，只要挥发分大于6.5%的煤浆(无烟煤、烟煤、褐煤)都可以作为发电用煤。

大型燃用烟煤勺电厂，对煤质勺要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%-35%；另一类是采用“低挥发分勺贫瘦煤：，其挥发分为12%- 18%。

要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上，有勺要求更高，23MJ/kg ( 5500kcal/kg )或25.3MJ/kg( 6000kcal/kg )以上。

用褐煤勺电厂通常要求低位发热量在 1 2MJ/kg ( 2870kcal/kg )以上。

用无烟煤勺电厂通常要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上。

选煤厂设计课程设计说明书

选煤厂设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章国内外选煤技术现状 (3)第一节国内选煤技术 (3)第二节国内外选煤装备现状 (5)1. 重介质旋流器 (6)2. 跳汰机 (6)3. 动筛跳汰机 (7)4. 干选机 (7)5. 浮选机(柱) (7)6. 重介质分选机 (8)7. 筛分设备 (8)8. 离心机 (8)第三节选煤技术的发展方向 (9)第二章厂区概述 (10)第一节临涣矿介绍 (10)第二节地理概况 (10)第三节气象地震资料 (11)第四节电源 (11)第三章原煤资料分析 (13)第一节煤的物理性质 (13)一、煤的密度 (13)二.煤的粒度 (13)三.煤的碎选性 (13)第二节原煤可选性 (13)第三节筛分与浮沉实验结果分析、可选性曲线数据综合表 (15)第四章选煤工艺流程 (18)第一节工艺选择的要求 (18)第二节常见洗选工艺的对比 (18)第三节常见组合工艺流程 (19)第四节工艺流程的确定 (22)一、工艺流程制定要求 (22)二、推荐入洗工艺 (24)第五节本工艺流程特点 (24)第六节煤选煤厂重介质选煤流程图 (25)第五章设备选型 (26)第一节主要工艺设备选型原则和不均衡系数 (26)第二节设备的选型与计算 (26)摘要中国是一个煤炭生产大国，煤炭生产企业愈来愈重视选煤厂的建设，通过煤炭的洗选加工以提高煤炭产品的质量，在选煤厂的建设中选煤厂的设计工作是各项工作的重要环节。

本设计以临涣矿选煤厂原始资料为基础通过对原始资料的分析设计出合理的工艺流程，因此本设计采用重介质—浮选流程。

本工艺流程简单适用，易于生产管理，一次性建设投资少。

最后对工业场地进行了总规划使各个生产环节间及生产环节与辅助设施间构成了一个有机的整体。

此外本设计还对电气给排水采暖通风等方面进行了阐述。

关键词：重介质浮选可选性前言由于政府部门的高度重视，我国的煤炭洗选事业得到了快速发展。

截止1996年，国有煤矿已有选煤厂219处，设计入洗原煤能力达326Mt／a。

基于对煤矿选煤方法的探讨

基于对煤矿选煤方法的探讨[摘要]我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。

本文就选煤方法进行阐述。

[关键词]选煤方法选煤厂选煤工艺中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-182-011、跳汰选煤法跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。

在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍采用。

跳汰选煤法的适应性强。

分选粒级宽，分选上限可达50～100mm，下限为0.3～0.5 mm，既可以分级入选，也可以不分级人选。

跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。

跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40 g/cm3时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。

跳汰机排矸不受分选密度高的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有利。

近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。

数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的情况下，仍然可以采用跳汰选煤方法。

2、重介质选煤法重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一，适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。

目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1000mm，下限为3～6 mm。

如果在离心力场中（如重介质旋流器内）分选，分选粒度下限为0.15～0.2 mm，甚至更小些。

给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13～25 mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50～80 mm。

选煤厂选煤工艺设计探究

选煤厂选煤工艺设计探究摘要：选煤厂设计最关键的问题就是选煤工艺设计，选煤厂设计水平的高低直接取决于选煤工艺设计。

首先介绍了我国选煤生产的现状，其次分析了选煤技术工艺特点，然后阐述了选煤工艺流程确定原则，并结合我国选煤工艺的实际情况，提出选煤工艺设计的未来发展方向，希望对煤炭行业的发展提供帮助。

关键词：选煤厂设计；现状；原则；发展方向随着我国科技水平和经济水平的提升，煤炭行业也大量应用先进的设备和技术，不断完善勘查、设计及机械设备，我国也建设了一批国有大型矿井，极大的促进了我国煤炭行业的发展，对国民经济也是极大的推动，煤炭行业在设备和技术方面不断提升，已经进入了良性循环的发展过程。

选煤设计的核心是选煤工艺的设计，选煤厂设计好坏直接取决于选煤工艺设计。

一个选煤厂设计水平高，那么选煤工艺设计水平一定较为先进，只有确保应用了先进的选煤工艺，才能进行后续的设备和厂房布局设计。

目前，我国科技水平发展迅速，新技术和新设备不断研发出来，现在煤炭行业的关键问题是如何优化设计出合理的选煤工艺。

1我国选煤生产的现状1.1选煤技术我国的选煤技术近年来发展较快。

在上世纪80年代，我国选煤技术还以跳汰选煤为主，目前，我国的选煤方法已越来越多样化，主要应用浮选选煤、重介质选煤和风选等，目前我国应用最多的是重介质选煤技术。

但由于我国选煤厂规模较小，选煤入选率较低，造成我国目前的选煤技术仍与国外发展国家有较大差距。

1.2选煤量虽然我国选煤工艺还落后于发达国家，但是近年来，我国的选煤量已达到国外先进标准，并且正处在发展的时期，我国目前的煤炭市场是一个供大于求的阶段，这对我国选煤技术的发展提出了更高的要求。

1.3原煤的入选率我国的煤炭入选量很大，但是原煤的入选率还较低，达不到国外先进水平。

原煤入选率低会造成煤炭品质下降，且使用过程中会产生大量的硫化物，会大气环境造成严重的污染，不符合可持续发展的理念。

2选煤技术工艺特点我国的煤炭市场和选煤设备都在不断进步，选煤厂设计上更加注重简洁化和自动化。

毕业设计---2.4Mta矿井型选煤厂设计

According to the nature of raw coal and the quality request of clean coal, on the basis of the comparison of coal preparation plan, It confirms the optimaltechnological process andthe structure of products. That’s to say, it is the dense medium separation plant. By the calculation of procession and the equipments selection. It arranges the main workshop and the total flat, then analysis on technology and economy.
主厂房为混凝土构筑，厂房宽敞，采光率高。总平面布置充分考虑地形因素因地制宜，绿化面积高，有效隔音除尘。为现代化高效选煤厂。
关键词:工艺流程,重介质分选,技术经济,选煤厂设计
THE DESIGN OF 2.4 MT/A PITHED
COAL PREPARETION PLБайду номын сангаасNT
ABSTRACT
abstract:The thesis mainly states the course of primer designing on pithed coal preparation plant which produces 2.4 million tons per year. The feeding raw coal was A mixed with B by the proportion 6：4. The ash content of raw coal is 23.41%, its viscosity is strong, it is a good coal for coking manufacture .The designing task of the ash content of the clean coal no more than 9.0% and its moisture is less than 12%.

选煤厂选煤工艺设计探讨

效益。
２２依据煤质资料确定选煤方法是核心．
Ｌ煤一垦精一
图３跳汰初选＋粗精煤重介＋浮选原则工艺流程图
如果说工艺是选煤厂设计的灵魂，那么选煤方法就是装载灵魂的实体。选煤厂各种大小设备种类较多，但核心设备只有一种，那就是主洗设备，即选煤方法的确定。确定了选煤方法就意味着基本流程和其它辅助设备的相应确定，因此，选煤方法对选煤厂的重要性不言而喻。合理选择选煤方法，最根本最基础的工作就是对人选原煤煤质的分析。煤质分析得是否透彻，原煤特性把握得
提高，煤泥的产量将会大量增加。因此，在我国发展三段分选更加合理，最佳工艺为大直径重介旋流器＋粗煤泥分
选＋（选）浮，流程见图６。
选煤工艺设计是选煤厂设计的灵魂。一个选煤厂设计做得水平高低、成功与否，首先取决于工艺设计是否先进，其次才谈得上设备的性能和厂房布局的合理性。近年来中国选煤工业处于快速发展的时期，涌现出一批新技术、新设备，如何优化配置、进行合理的工艺设计将是煤炭洗选加工的关键。笔者就目前我国选煤工艺设计进行了深入的分析，引出选煤厂工艺设计的思想，希望能起到抛砖引玉
性，深入分析了影响工艺设计的因素，引出了选煤厂工艺设计的思想，探讨了选煤工艺设计的发
展方向，希望对从事选煤厂设计及管理的技术人员有所借鉴。
关键词：选煤工艺；产品定位；煤质分析；优化设计中图分类号：Ｔ９Ｄ４文献标识码：Ｂ文章编号：１７０５（０６１－０５０６１－９９２０）２０２－３