怎样去除压铸件的浇口
专家支招解决压铸件浇口部位粘模
专家支招解决压铸件浇口部位粘模专家支招解决压铸件浇口部位粘模发布日期：2015-01-07浏览次数：1496在压铸生产过程中，常遇到模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，铝合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清除掉，这种情况在新模具中出现较多。
本厂在刚开始生产186箱体时，也因浇口部位粘模成块的粘掉且有裂纹出现，导致产品合格率低下，影响压铸的正常生产。
导致粘模的因素很多，如合金的化学成份不合格，因为铝合金和铁有很强的亲合力，在一定的条件下极易与H13模具发生反应导致粘模；脱模剂的使用效果差；工艺参数的设置不合理；模具的内浇口设计不合理；模具的刚度或者表面粗糙度不够等，这需要在的具体的生产过程中去解决。
经过分析和总结：我们采取下列措施解决了186箱体浇口粘附和裂纹的问题。
1.对铝合金的化学成份的分析铝合金和铁有很强的亲合力，当铝合金中的铁含量低于0.7%，则铝合金容易与H13模具发生化学反应产生化合物，粘附在模具表面上，产生粘模，但铁能减小铝合金粘模的倾向，便于压铸。
随着铁含量的增加，力学性能下降，特别是冲击韧性和塑性降低，热裂倾向增大，并且还会使铝合金出现硬质点，加工性能变坏。
因此，压铸铝合金中铁的含量应控制在0.7%~1.3%。
所以我们首先应对铝合金中的化学成份进行分析，经光谱分析本产品使用的ADC12铝合金中的铁含量在0.9%左右，合金元素成份没有问题。
2.压铸工艺参数的调整工艺参数的设定对粘模的影响也是很大，如压力和速度的大小，合金的浇注温度，模具的温度等，所以要根据铸件的结构和使用要求来计算出合理的工艺参数。
（1）压力和速度的调整。
高的金属压力流会增加合金和模具的粘结，不同金属之间在高压下摩擦热使得金属之间产生的焊接，也是一种粘模现象。
金属流的压力需要通过计算并设置生产出高品质的铸件产品所需要的最小压力。
本产品在力劲DCC1600机型下生产，根据产品的要求计算出所需增压压力为24~26Mpa，避免在过高的压力下金属流粘结，减小模具的包紧力，也可避免裂纹的发生。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
压铸件常见缺陷排除基本措施
压铸件常见缺陷排除基本措施一、孔隙类1. 消除方法（1）提高模具温度，延长凝固时间，消除结晶收缩应力。
（2）降低压射速度和增压压力，使气体有足够时间排出。
（3）增大内浇口截面积，有利于气体排出。
（4）选用合适的涂料，涂敷于模具表面，防止金属与模具直接接触，降低凝固温度。
（5）调整合金成分，增大硅含量，提高合金的结晶温度。
（6）合理选择内浇口位置，使气体顺利排出。
2. 预防措施（1）了解压铸件缺陷的名称、特征、分布特点和形成原因。
（2）在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的影响。
（3）严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修。
（4）编制压铸作业指导书，规范操作，实施质量监控。
二、缩松类1. 消除方法（1）提高模具温度，促进合金液在压力作用下充型和补缩。
（2）降低压射速度和增压压力，延长补缩时间。
（3）采用高压力射流，减小浇道截面积，提高补缩效率。
（4）采用压铸件热处理工艺，实现局部补缩，消除缩松缺陷。
2. 预防措施（1）了解压铸件缺陷的特征、分布特点和形成原因。
（2）在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的影响。
（3）严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修。
（4）编制压铸作业指导书，规范操作，实施质量监控。
三、偏芯类1. 消除方法（1）调整内浇口位置和大小，改变浇注系统，使充型压力分布均匀。
（2）调整模具温度，减小零件内外温差，减弱热应力。
（3）采用定模或动模定置结构设计，确保定位精度和稳定成型。
（4）采用抽芯结构，减少抽芯受力不均的影响。
（5）在工艺上采取相应措施，如采用二级抽芯等，减小抽芯力。
2. 预防措施（1）了解压铸件缺陷的特征、分布特点和形成原因。
（2）在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的影响。
（3）严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修。
（4）编制压铸作业指导书，规范操作，实施质量监控。
四、裂纹类1. 消除方法（1）调整合金成分，提高收缩率，增强抗裂纹能力。
压铸件毛坯处理流程
压铸件毛坯处理流程
压铸件是通过压铸工艺制造的金属件，通常需要进行毛坯处理以满足其后续加工和使用的要求。
以下是压铸件毛坯处理的一般流程：
去除浇口和余料：
首先，对压铸件进行去除浇口和余料的处理。
这包括使用剪刀、锯床、切割机等工具，将浇口和余料切割或剪除，使其与压铸件表面平齐。
表面处理：
对压铸件表面进行处理，以去除氧化皮、氧化物和表面粗糙度。
常用的表面处理方法包括打磨、研磨、喷砂、化学处理等，以获得光滑、均匀的表面质量。
除毛刺和刮痕：
对压铸件表面进行检查，去除可能存在的毛刺、刮痕、气泡等缺陷。
这可以通过手工研磨、打磨或机械磨削等方法来实现，确保表面质量达到要求。
热处理：
针对特定的压铸件材料和要求，可能需要进行热处理以改善其机械性能和结构组织。
常见的热处理包括退火、淬火、时效处理等，根据具体情况进行选择。
喷涂或涂层处理：
如果需要改善压铸件的表面性能、防腐蚀性能或美观性，可以
进行喷涂或涂层处理。
这包括喷涂防锈漆、涂覆表面涂层、电镀、镀膜等工艺，以增加压铸件的耐用性和美观度。
质量检验和确认：
完成毛坯处理后，对压铸件进行质量检验。
这包括检查表面质量、尺寸精度、材料性能等方面，确保压铸件符合相关标准和要求。
包装和存储：
最后，对已经完成毛坯处理的压铸件进行包装和标识，以便于运输和存储。
在包装过程中，应注意保护压铸件表面，避免二次损伤。
以上是压铸件毛坯处理的一般流程，具体的处理方法和工艺参数可能会根据压铸件的材料、形状、用途以及客户的要求而有所不同。
压铸件后处理
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机 和摩擦压力机。
压铸件水口冲切机
铝压铸件冲边机
2、铸件的浸渗、整形和修补
（1）铸件的浸渗 压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压
入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性 （气密性、防水性），这种方法叫浸渗处 理。
一般在精加工前进行。常用的是真空加压法， 它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙 中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密 封剂等。
（2）压铸件的整形 压铸件变形后，允
许用手工或机械方式进 行校正，这个校正的工 序被称为整形。校正分 为热校正和冷校正两种。
压铸件整形机
➢ 热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具 （校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正； 也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时 用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。
项目５ 压铸件后处理
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
压铸涂料的选择与压铸件后处理
【能力目标】 1.掌握常用压铸涂料的配制方法； 2.了解常用压铸件后处理的方法以及常用设备。
【知识目标】 1、压铸涂料的作用 2、常用压住涂料的配制方法 3、压铸件后处理的方法及设备
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
➢锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通 常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。 还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。
喷涂
镀铬
➢镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表 面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压 铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化 学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
一般压铸件不宜进行淬火处理。
压铸铝喷塑起针孔要怎么处理
压铸铝喷塑起针孔要怎么处理
铸铁铸铝件因为其金属铸造本身内存在大量气孔,加热后气孔会产生气体释放出来所以涂层表面有气泡。
压铸铝表面有两个隐患：
1、表面微孔，这种微孔内的空气膨胀会造成涂层鼓气泡。
2、压铸期间加入的脱模剂，这东西常温下较稳定，但是对喷涂涂层的附着力有很大影响。
喷塑起针孔，怎么解决？
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；
⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：
①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；
⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
总，压铸铝喷塑出针孔是基材疏松,内藏气体受热外冲所致,如果内藏液体,针
孔会更严重.可以尝试喷塑前先预热.如果经过了清洗,前处理等液体处理,一定要高温烘干后喷塑。
富阳迅达喷塑厂是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
本企业通过国家环保部门批复，拥有专职员工30余人，主要喷塑产品:如通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
技术力量雄厚，大部分业务是供给大企业单位，与多家大型企业建立了长期的业务关系，受到众多用户单位的好评。
压铸铝喷塑起针孔的应对方法介绍
为了是压铸铝在质量上可以达到长久耐用，外观上可以达到美观的目的，厂家在加工的时候经常会对它们进行喷塑处理。
所谓喷塑就是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷塑，在喷塑前端加有高压静电发生器产生的高压，在其附近产生密集的电荷，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。
随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平。
但是，在实际操作的过程中也会遇到一些问题，比如会起针孔。
那么如果遇到这种问题，要怎么去处理呢？首先我们要分析一下原因：是不是工件没有彻底烘干、可能两种塑粉混在一起、附着力不够、喷粉量不够等等。
那通常的应对方法有：1、工件去油之后要烘干彻底，因为铝压铸件的气孔很多，里面的气孔有水的话，喷塑烘烤后会起孔。
或者生产这个的时候，加点锌增加流动性。
2、压铸铝喷塑出针孔是基材疏松，内藏气体受热外冲所致，如果内藏液体，针孔会更严重。
可以尝试喷塑前先预热，如果经过了清洗，前处理等液体处理，一定要高温烘干后喷塑。
3、如果前处理没有效果就打磨工件增加附着力，再不行就增加喷粉量。
4、用250度高温和加气泡粉后也一样有很多气孔，可以和粉末生产商协调一下在粉末配方里加入消泡剂，再试一下，看一下合格率有没有提高。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
压铸件去水口 书籍
压铸件去水口书籍（原创实用版）目录1.压铸件去水口的概念和重要性2.压铸件去水口的方法3.相关书籍推荐正文压铸件去水口是压铸生产中的一个重要环节。
在压铸过程中，为了使熔融金属顺利流入模具腔，需要在模具上设置进料口，这个进料口通常被称为水口。
当压铸件成型后，水口处的材料便成为压铸件的一部分，需要去除。
去水口的质量直接影响到压铸件的表面质量、尺寸精度和产品使用寿命。
压铸件去水口的方法有很多，常见的有以下几种：1.机械去水口：利用机械设备将水口从压铸件上切除，这种方法效率高，适用于大批量生产。
2.冷镦去水口：在压铸件冷却至一定温度后，利用冷镦力将水口从压铸件上拔出。
这种方法适用于较小、较薄的压铸件。
3.振动去水口：通过振动设备，使压铸件产生振动，从而将水口震落。
这种方法适用于形状复杂、去除水口困难的压铸件。
4.熔融去水口：在压铸件仍处于高温状态下，利用熔融的金属将水口填充，从而实现去水口。
这种方法适用于大型压铸件。
针对压铸件去水口的技术问题，市面上有很多专业书籍提供解决方案。
以下是一些相关书籍推荐：1.《压铸技术与工程》：本书详细介绍了压铸生产的各个环节，包括压铸件去水口的原理和方法。
2.《压铸模具设计与制造》：本书从模具设计的角度阐述了如何合理设置水口，以及去水口的技巧。
3.《压铸件缺陷分析与防治》：本书从生产实际出发，分析了压铸件去水口过程中可能出现的缺陷，并提供了相应的防治措施。
4.《金属压铸工艺与设备》：本书详细介绍了压铸生产的设备和技术，包括压铸件去水口的设备和方法。
总之，压铸件去水口是压铸生产中至关重要的环节。
通过学习和实践相关的技术和方法，可以提高压铸件的质量和生产效率。
一种去除铸造浇口的专用机床
工作台上，接着启动机床，钻通孔，去除浇口的中心孔 部位，如图 2（b）所示。
图 1 常见的转向节毛坯图片
2019.5
技术交流
2019 年第 5 期
台上，进给工作台按照指令运行；当工件达到锯切工
位时，锯条就会锯切掉转向节毛坯浇口的凸起部位；
接着，进给工作台继续运行，到达钻孔工位后暂停运
行，进行钻孔工作。
墙材网 49
2019 年第 5 期
技术交流
工作时，进给工作台 2 带着转向节毛坯 3 运行，到 起到快速装夹转向节毛坯 3 的作用。
达钻孔工位后停止运行。此时，进给电机 7 驱动 Z 轴 3 去浇口专用机床工作模式
2019 年第 5 期
技术交流
一种去除铸造浇口的专用机床
马少飞 1 郭云松 2 侯建德 3 （1. 中冶重工（唐山）有限公司，河北 唐山 063000；
2. 沈阳工业大学，辽宁 沈阳 110870； 3. 首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063000）
摘要：转向节是铸造而成的，在铸造过程中，不可避免地要产生铸造浇口。常规的去除浇口工作是在锯床和 钻床上进行的，需要人工在两个机床之间多次上下料、装夹工件，因此工人劳动强度大，同时存在效率低、节 拍长的弊端。根据转向节的结构特点，设计了专用的去除铸造浇口的机床，并介绍了专用机床的结构组成 和设备配置。 关键词：转向节；浇口；机床；设计
铸造转向节是按照毛坯铸造、去浇口、机械加工、 成品包装等工艺流程进行制造的。在毛坯铸造过程 中，由于铸造工艺需要，自然产生了浇口，而浇口需要 在机械加工之前进行去除。 1 常规的转向节去浇口措施
图 1 即为常见的转向节毛坯，中间凸起部位就是 需要去除的铸造浇口区域。目前，常规的去除浇口过 程主要分为两个步骤。
去浇口作业指导书
每隔3小时检查模具，检查上 下模是否有铝粘附，及时用铲 刀清理，并且记录模具点检表。
编制/日期
审核/日期
生产会签/日期
批准/日期
共1页/第1页
文 字 和 标 记 清 晰
产品上孔与孔相交 处贯穿，无很厚且
难去掉的毛刺.
操作 流程
1.自动取件不得有跌落，流 水线产品不允许有堆叠现象；
4.将去除渣包浇口的产品，正确 放置在冲孔工装上，按启动按 键。
模具 维护
2.料柄向下，向下敲掉料柄；
5.如图所示，将产品放置（不允许混料） 与周转塑料筐内（一层20*6=120件，共 7层，上边在放8件产品，128件/筐）；
3.按图示方式，向下敲除渣包；
6.交接班前全部填写好流转卡上 的数据和签名，并将完成的产品 转移到待转区；
去除浇口渣包时， 不能碰伤孔口的周
围区域.
编号
标准值
去除浇口渣包时，不能 1 碰伤孔口的周围区域.பைடு நூலகம்
特殊 特性
外观不允许有明显拉模
2
、粘模、多肉、冷隔等 压铸缺陷（与封样件对
比），图号清晰
3 顶杆印内凹0-0.4mm
4
动态质量文件
检具编号
目视 目视 目视
检验频次
100% 1模/1H 1模/1H
反应 计划
班 组 长 / 检 验 员
操作规范及注意事项
1.作业时严格按照作业指导进行； 2.每班首末件需经品质检测确认； 3.每班对铝液清渣处理； 4.班组长1模/1h检验频次抽检； 5.操作人员上岗前必须穿戴安全帽 、手套、防护眼镜等劳保用品 6.铸件是否变形/滑块是否后退 7.如有异常，立即停机检查；过程 问题产品需隔离检查 8.有任何异常或变动均需要培训和 验证，并通知工程。
去除铸件浇冒口的手段
去除铸件浇冒口的手段
去除铸件浇冒口的手段主要有机械剪切、磨削和热处理等方法。
首先，机械剪切是一种常用的去除浇冒口的手段。
可以使用剪刀、割切机等工具将浇冒口从铸件上切割下来。
机械剪切的优点是操作简单，速度较快，适用于较小的浇冒口。
其次，磨削也是常见的去除浇冒口的方法之一。
可以使用砂轮、磨床等工具进行磨削，将浇冒口逐渐磨平。
磨削的优点是可以控制浇冒口的尺寸和形状，使得铸件表面更加光滑。
此外，热处理也是去除铸件浇冒口的重要手段之一。
通过加热铸件，使浇冒口区域达到高温状态，然后使用专用工具将浇冒口轻松去除。
热处理的优点是能够快速、有效地去除浇冒口，并且不会对铸件造成额外的损害。
综上所述，去除铸件浇冒口的手段主要有机械剪切、磨削和热处理。
根据具体情况选择合适的方法，可以有效地去除浇冒口，从而得到优质的铸件产品。
去除铸件浇冒口的手段
去除铸件浇冒口的手段摘要：一、引言二、铸件浇冒口的定义与作用1.浇冒口的含义2.浇冒口在铸造过程中的作用三、去除铸件浇冒口的原因1.浇冒口对铸件质量的影响2.浇冒口对生产效率的影响四、去除铸件浇冒口的方法1.机械去除1.手工工具去除2.机械设备去除2.热处理去除1.退火处理2.回火处理3.化学去除1.化学腐蚀剂2.电解去除五、去除铸件浇冒口的注意事项1.选择合适的去除方法2.操作过程中的安全防护3.避免对铸件本体造成损伤六、总结正文：一、引言在铸造行业中，铸件浇冒口的去除是一个重要的环节。
浇冒口是在铸造过程中用来引导熔融金属流入铸型的部件，它的存在有助于铸件的形成。
然而，在铸件成型后，浇冒口需要被及时去除，以便进行后续的加工和检验。
本文将介绍去除铸件浇冒口的方法及其注意事项，以提高铸件生产过程中的效率和质量。
二、铸件浇冒口的定义与作用1.浇冒口的含义浇冒口是指在铸造过程中，连接熔融金属与铸型的部件。
它通常位于铸型的上部，通过引导熔融金属流入铸型，从而实现铸件的成型。
2.浇冒口在铸造过程中的作用浇冒口在铸造过程中的作用主要体现在以下两个方面：（1）引导熔融金属流入铸型，保证铸件的成型质量；（2）在铸件凝固过程中，提供一定的通道，使气体和渣滓顺利排出，降低铸件内部的缺陷。
三、去除铸件浇冒口的原因1.浇冒口对铸件质量的影响浇冒口的存在可能会导致铸件质量的不稳定，如铸件表面粗糙、内部缺陷等问题。
此外，浇冒口与铸件连接处容易产生缩孔、裂纹等缺陷，影响铸件的整体质量。
2.浇冒口对生产效率的影响浇冒口需要消耗一定的熔融金属，增加了金属的消耗量。
同时，在去除浇冒口的过程中，容易产生飞溅和熔渣，对生产环境造成污染，降低生产效率。
四、去除铸件浇冒口的方法1.机械去除（1）手工工具去除：使用锤子、扁铲等工具，对浇冒口进行敲击、刮擦，直至完全去除。
（2）机械设备去除：采用锯、切削刀具等机械设备，对浇冒口进行切割、去除。
铸件浇口分离技术
铸件浇口分离技术
随着铸造技术的不断发展，铸件的质量和形状越来越高，但是铸件浇口的问题一直是制约铸件质量的重要因素之一。
传统的铸造方法中，浇口常常与铸件本体相连，需要手工或机械去切割，容易造成铸件表面的损伤和残留，影响铸件的使用寿命和外观质量。
因此，铸件浇口分离技术应运而生。
铸件浇口分离技术是指在铸造过程中，通过特殊的工艺和材料，使浇口与铸件本体分离，从而减少铸件表面的残留和损伤，提高铸件的质量和外观。
目前，铸件浇口分离技术主要有以下几种：
1. 热切割法：将铸件浇口和本体分别加热到不同的温度，然后用切割工具将其分离。
这种方法适用于铸件浇口较小的情况，但对铸件表面质量要求较高。
2. 水切割法：将铸件浇口和本体放入水中，利用水压将其分离。
这种方法适用于铸件浇口较大的情况，但需要用高压水枪进行切割，对设备要求较高。
3. 小割切割法：采用特殊的切割工具，在浇口和本体之间进行微小的切割，从而使其分离。
这种方法适用于各种大小的铸件，但需要对切割工具进行精确的调整。
4. 化学分离法：在铸件浇口和本体之间加入化学试剂，使其分离。
这种方法适用于各种大小的铸件，但需要对试剂的种类和使用方法进行精确的控制。
铸件浇口分离技术的应用可以提高铸件的质量和外观，减少铸造过程中的损失和浪费，促进铸造行业的可持续发展。
压铸件去水口 书籍 -回复
压铸件去水口书籍-回复压铸件去水口是压铸工艺中的一项重要步骤，它涉及到产品质量和成型效果。
本文将逐步回答关于压铸件去水口的问题，并介绍该步骤的重要性以及如何正确执行。
第一步，什么是压铸件去水口？压铸件去水口是指在压铸过程中，通过去除铸件上的冒口去除气体和液体杂质的操作。
冒口是指铸件与铸型之间的空隙，在填充铸型过程中形成的气体或液体会通过冒口排出。
去除冒口可以防止铸件中的夹杂物，确保产品具有良好的密实性和外观质量。
第二步，为什么压铸件需要去水口？去除压铸件上的水口是确保产品质量的关键步骤。
铸造过程中会形成气泡和液体夹杂物，如果不及时去除，会影响铸件的强度和外观。
如果产品中存在夹杂物，会导致产品出现裂纹或破损等缺陷，降低产品的可靠性和使用寿命。
因此，去除水口可以提高产品的质量和功能。
第三步，如何进行压铸件去水口？通常，压铸件去水口分为以下几个步骤：1. 检查铸件上的冒口：在去水口之前，首先需要检查铸件上的冒口情况。
检查冒口是否完整、位置是否合适，以及是否有其他需要处理的问题。
2. 划定去水口范围：根据铸件的形状和要求，确定去水口的位置和数量。
通常，去水口应设置在局部肥厚的地方或铸件的重力最低点，以方便冒口的排出。
3. 设备准备：准备好铸造设备和工具，如锤子、切割工具和砂轮等。
4. 割口：使用切割工具，按照事先划定的去水口范围，将冒口切割下来。
注意，要保持切割平整，以避免对铸件造成损害。
5. 敲击：使用锤子轻轻敲击铸件的表面，帮助冒口从铸件中脱落。
这个步骤需要谨慎进行，避免对铸件造成任何损伤。
6. 磨光：使用砂轮或砂纸等工具对去水口进行磨光处理，使其与铸件的表面平整一致。
7. 清洁检查：最后，对去除冒口的铸件进行清洁检查，确保冒口完全清除，并且表面没有任何残留。
通过以上步骤的操作，可以有效地去除压铸件上的水口，提高产品的质量和外观。
总结起来，压铸件去水口是确保产品质量的关键步骤。
通过去除铸件上的冒口，可以避免夹杂物的出现，提高产品的可靠性和使用寿命。
铸件浇口分离技术
铸件浇口分离技术
铸件浇口分离技术是一种重要的铸造工艺，它被广泛应用于各种铸件
生产中。
在铸造过程中，浇口是将熔铸材料注入铸型中的重要部分。
然而，浇口与铸件通常形成连续结构，因此需要一种可靠的技术来分
离它们，以便后续工作能够进行。
铸件浇口分离技术的主要原理是在铸件和浇口之间加入一根细丝或小孔，使得浇口可以轻松地从铸件中分离。
这种技术有多种实现方法，
包括机械分离、热分离和化学分离等。
在机械分离中，利用一定的机械力，在浇口和铸件之间施加剪切力，
使得它们分离。
这种方法通常需要一个特殊的设备来辅助操作。
例如，可以采用一台专门的剪切机，根据浇口的大小和形状，选择不同的剪
切口，将浇口分离。
在热分离中，利用不同的热胀冷缩系数，使得浇口和铸件在热处理过
程中分离。
这种方法通常适用于高温大型铸件。
例如，可以将浇口和
铸件分别加热和冷却，利用两者的热胀冷缩差异使得浇口从铸件中分离。
在化学分离中，通过一定的化学反应，使得浇口和铸件分离。
这种方
法通常需要特殊的化学药品来辅助操作。
例如，可以使用一种特殊的溶剂，将浇口中的铸造材料浸泡在其中，使其分离。
总的来说，铸件浇口分离技术是一种非常重要的铸造工艺。
它可以提高生产效率，减少铸造废品率，并为后续工作提供便利。
因此，铸件浇口分离技术在铸造行业中得到了广泛应用，并且还在不断地发展和完善。
去除铸件浇冒口的手段
去除铸件浇冒口的手段摘要：1.铸件浇冒口的定义和作用2.铸件浇冒口去除的方法3.铸件浇冒口去除的注意事项4.结论正文：一、铸件浇冒口的定义和作用铸件浇冒口是指在铸造过程中，用于引导熔融金属流入模具的通道。
它起着至关重要的作用，因为它能够确保铸件充满整个模具，减少缺陷，如气孔、砂眼等。
同时，它还有助于铸件在凝固过程中均匀收缩，提高铸件的尺寸精度。
二、铸件浇冒口去除的方法尽管铸件浇冒口对于铸造过程至关重要，但在成品铸件中，它们却是不必要的。
因此，必须将它们去除。
以下是几种常见的去除铸件浇冒口的方法：1.机械去除：这种方法是最直接的，通过机械设备，如铣床、磨床等，直接将浇冒口切除。
但这种方法可能会对铸件的表面质量产生影响。
2.切割去除：这种方法适用于较大的铸件，通过气割或电割将浇冒口割除。
这种方法的优点是可以精确控制切割的尺寸和形状，但需要一定的操作技巧。
3.化学腐蚀：这种方法适用于小型、复杂形状的铸件。
通过使用腐蚀液，将浇冒口腐蚀掉。
这种方法的优点是不会对铸件的表面质量产生影响，但需要一定的专业知识和操作技巧。
三、铸件浇冒口去除的注意事项在去除铸件浇冒口时，需要注意以下几点：1.避免过度切割或腐蚀，以免影响铸件的使用性能。
2.在切割或腐蚀时，应确保操作的安全性，避免对操作人员造成伤害。
3.在去除浇冒口后，需要对铸件进行清洗，以去除残留的切割或腐蚀液。
4.对于一些大型铸件，在去除浇冒口后，还需要进行热处理，以消除去除浇冒口过程中产生的内应力。
四、结论去除铸件浇冒口是铸造过程中的一个重要环节。
合理的浇冒口设计，可以提高铸件的质量。
而正确的浇冒口去除方法，可以提高铸件的成品率，降低生产成本。
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3、压住涂料的分类
脱模剂 涂料 润滑剂
脱模剂
润滑剂
4、常用压铸涂料
5、压铸涂料的使用
使用涂料时应特别注意用量，不论是涂 刷还是喷涂，要避免厚薄不均或者太厚； 当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。用 毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀；
喷涂或涂刷后，应待涂料中的稀释剂挥发后才
能合模浇注； 喷涂涂料后，应特别注意压铸模排气道的清理、 避免因被涂料堵塞而起不到排气作用。对于转折、 凹角部位应避免涂料沉积，以免造成压铸件的轮 廓不清晰。
2、对压铸涂料的要求
在高温状态下具有良好的润滑性； 挥发点低，在100~150℃，稀释剂能很快挥发； 涂敷性好；
对压铸模和压铸件无腐蚀作用；
性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变 稠，存放期长；
高温时不分解出有害气体，并不会在压铸模型 腔表面产生积垢；
配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响产品的 质量吗？ 答案：会影响。 原因：产品不利于脱模，表面易于被擦伤；同 时会加速模具的表面磨损，影响模具的寿命， 进而影响产品的表面质量。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
答案：小批量生产时可以手工去除；大批量生 产用专用冲床或液压机去除。
（二）压铸件的后处理
压铸件的清理 压铸件的浸渗、整形和修补 压铸件的热处理和表面处理
1、压铸件的清理
压铸件的清理包括取出浇口、排气槽、溢
流槽、飞边及毛刺等，有时还需要修整经 上述工序后留下的痕迹。
压铸机的生产效率很高，因此，在大量生
产时实现铸件清理工作机械化和自动化是 非常重要的。
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机 和摩擦压力机。
项目５ 压铸涂料的选择及压铸件后处理
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
压铸涂料的选择与压铸件后处理
【能力目标】 1.掌握常用压铸涂料的配制方法； 2.了解常用压铸件后处理的方法以及常用设备。
【知识目标】 1、压铸涂料的作用 2、常用压住涂料的配制方法 3、压铸件后处理的方法及设备
一、项目引入
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响压 铸件的质量吗？
压铸件退火、时效、负温时效规范
压铸件热处理用设备
铝合金时效处理设备
压铸件时效处理
(2)、压铸件的表面处理 压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐 蚀性和增加美观度。
铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，又多在
铸态下使用，一般不需要表面处理。但有时为了增厚氧 化膜，也进行表面处理。用电化学阳极处理法形成表面 氧化膜可进一步提高铝合金压铸件的耐蚀性。也可涂漆、 上珐琅、镀纯铝以增加美观度。
锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通 常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。 还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。
喷涂
镀铬
镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表
面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压 铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化 学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。
三、项目实施
（2）压铸件的整形 压铸件变形后，允 许用手工或机械方式进 行校正，这个校正的工 序被称为整形。校正分 为热校正和冷校正两种。
压铸件整形机
热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具 （校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正； 也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时 用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
二、相关知识
（一）压铸涂料的选择
压铸过程中对模具型腔、型芯表面、滑块、 推出元件、压铸机的冲头和压室等所喷涂的润滑 材料和稀释剂的混合物，通称为压铸涂料。
1、压铸涂料的作用
为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层，
避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善模具 的工作条件； 降低模具热导率，保持金属液的流动性，提高 金属的成型性； 高温时保持良好的润滑性能，减少压铸件与模 具成型部分尤其是型芯之间的摩擦，便于推出， 延长模具寿命，提高压铸件的表面质量； 预防粘模（对铝、锌合金而言）。
冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上述方
法相同的手工或机械的校正，其效果比热校正差， 但操作方便。
（3）压铸件的修补
如果压铸困难或加工周期很长的大型复杂 压铸件以及带有贵重材料嵌件的压铸件有缺陷， 对缺陷部位可进行修补。常用修补方法有焊补法 和嵌补法。
焊补法是用与铸件材料相同或熔点略低而性质 相似的材料做成焊条进行焊补。焊补后的压铸件 应进行退火或时效处理，以消除内应力。
焊补法
焊补法
嵌补法是将铸件缺陷部位加工成销钉孔 嵌以与铸件材料相同的销钉，然后用机械 加工或钳工修整至铸件所要求的形状和尺 寸。ຫໍສະໝຸດ 3、压铸件的热处理和表面处理
（1）压铸件的热处理 压铸件的后处理主要指时效退火和负 温时效处理，目的是消除内应力，稳定压 铸件的尺寸，提高其力学性能，适应在负 温条件下工作等。 一般压铸件不宜进行淬火处理。
压铸件水口冲切机
铝压铸件冲边机
2、铸件的浸渗、整形和修补
（1）铸件的浸渗
压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压
入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性
（气密性、防水性），这种方法叫浸渗处
理。
一般在精加工前进行。常用的是真空加压法， 它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙 中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密 封剂等。