地下室抗裂抗渗专项施工方案

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

2.1 总体概况表 (1)

2.2 地理位置 (1)

2.3 工况说明 (2)

2.4 建筑结构概况 (3)

3 地下室防渗裂方案 (4)

3.1 工程重点及关键技术 (4)

3.2 防裂施工技术方案思路 (4)

3.3 混凝土裂缝原因及措施 (7)

3.4混凝土施工技术控制 (12)

4 质量控制 (14)

5 安全措施 (14)

6 环保措施 (14)

1 编制依据

1、浙江绿城东方建筑设计有限公司B标段地下室施工图及结构设计通用图和国家、地方及行业施工规范，技术标准。

2、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工现场管理规定》。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011；

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；

《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008；

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版；

《混凝土结构施工图平面整体法》03G101-1。

2 工程概况

2.1 总体概况表

2.2 地理位置

杭政储出［2005］50 号E-08 地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程位于杭州市钱江新城核心区的东北角E-08 地块，项目西临钱江路，北望庆春东路，东靠

已建成的万象城一期（地上五层地下三层，地下室埋置深度-16.600m），南毗江锦路。场地形状类型长方形，长289.2m、宽126.0m，场地占地面积41486m2。

本工程拟建地下室距东侧一期地下室约0.7～4.5m，并有地下两层通道与一期地下室相连。项目西北角与杭州地铁车站相连；北侧为待建的地铁线路，地铁线路预计埋深15.68m、距拟建地下室约11.7m；在地铁上方为待建的地下车库，地下车库围护桩采用工法桩，待建地下室埋深约6.4m，工法桩距本工程地下室约0.41m。场地东北侧为已建成的悦府小区，地下室距本工程地下室约17.12m。基坑西侧为钱江路绿化带。

2.3 工况说明

本工程为办公商业金融及绿化广场项目，±0.000m标高相对于绝对标高7.300m。地下室部位为地下4层；裙房地上3层地下4层；TB塔楼为46层，建筑物高度为151.75m；TC塔楼为47层，建筑物高度为159.45m；TD塔楼为53层，建筑物高度为179.25m；建

筑面积约18万平米，总工期826日历天。

2.4 建筑结构概况

3 地下室防渗裂方案

3.1 工程重点及关键技术

混凝土结构，需从混凝土配合比优化、混凝土耐久性、混凝土裂缝、混凝土碱含量、混凝土浇捣、养护及后浇带合缝等方面进行重点控制，见下表。

超长无缝混凝土结构施工重点及关键技术表

3.2 防裂施工技术方案思路

本工程为超长无缝结构，结构裂缝控制是一个系统工程，必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。本工程的设计措施考虑了各楼层每隔40m左右留置后浇带。我单位主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。

(1) 材料方面

由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型见下表。

收缩类型表

(2) 施工方面

主要是由于施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工，造成混凝土的匀质性、密实度等质量的下降，从而加剧了因材料特性因素变形的程度，最终引起混凝土裂缝的产生。从本工程的特点和现场条件分析，可能存在的问题主要有以下几项：

1) 混凝土在搅拌过程中施工配比不准确，未按试验配比严格计量，选用水泥、集料、掺合料、外加剂不合格以及坍落度控制不严，造成混凝土拌合物的质量偏差和性能上的降低，直接造成了混凝土的开裂。

2) 混凝土运输时间过长、泵送线路不合理，造成坍落度损失过大、离析，甚至现场以加水、外加剂来获得大坍落度，从而影响混凝土拌合物的质量和性能，加大了混凝土的塑性收缩。

3) 浇捣施工过程控制不严，浇筑过程未分层、浇筑速度过快、漏振、欠振、过振，直接影响到混凝土的密实性和匀质性，造成混凝土结构材料变形加大，非常不利于对混凝土裂缝的控制。

4) 模板刚度不足、拼缝不严，模板支撑间距过大或支撑松动、漏水、漏浆以及过早拆模、超载堆荷等导致，造成混凝土在刚度较小时即早期受力，从而引起开裂。

5) 施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保护层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等原因而引起裂缝。

6) 混凝土养护措施不到位、养护时间不够，造成混凝土在硬化过程中干燥过快、内外温差过大，致使混凝土产生收缩裂缝。

7) 后浇带混凝土配合比未经优化、施工控制不严，未起到“补偿收缩”的作用，

造成两次浇筑的混凝土之间出现施工缝。

8) 混凝土裂缝控制措施不完善，未进行二次抹压、复振或不及时，致使失去消除混凝土早期塑性裂缝的有利时机。

9) 施工组织过程不连贯，未形成良好的施工流水，相邻混凝土结构两次浇筑时间间隔长，因混凝土弹性模量差异大，致使产生较大的约束变形。

(3) 技术思路

通过以上情况的分析，可知混凝土裂缝产生的原因与材料的物理化学性质有关、受施工过程控制影响，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但进行裂缝控制的目的就是预防有害裂缝，主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。本工程对超大、超长大体积混凝土裂缝防治的措施主要从优化混凝土配合比设计、加强施工各环节控制的技术途径来解决。

3.3 混凝土裂缝原因及措施

根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见下表。

裂缝产生的主要原因分析及对策表