2021新版装置停工安全检修制度
装置停工安全检修制度
装置停工安全检修制度一、制度目的本制度旨在规范企业装置停工安全检修的各项工作，确保装置的正常运行和员工的安全，提高企业的生产效率和质量水平。
二、适用范围本制度适用于企业全部装置的停工安全检修工作。
三、管理标准1. 装置停工流程1.1 设备停工申请：装置负责人向上级提出停工申请，包含停工日期、停工原因、停工时间等。
1.2 停工方案编制：装置负责人协同相关部门编制停工方案，包含停工工序、检修内容、检修人员、安全措施等。
方案须经安全专员审核，并得到上级批准后方可执行。
1.3 停工通知发布：装置负责人将停工通知以书面形式发布到相关部门，确保全部人员都能及时了解停工计划。
1.4 停工执行：依照停工方案进行停工工作，确保定时完成检修任务。
1.5 停工返工：若在停工过程中发现问题，需及时报告，并依照返工程序进行修复，直至问题解决为止。
2. 安全措施2.1 安全交底：在装置停工前，负责人要对参加停工作业的人员进行安全交底，包含作业规范、安全操作要求、紧急情况处理等。
2.2 排查风险隐患：在停工前，装置负责人要组织人员对装置进行全面排查，清除可能存在的安全隐患。
2.3 安全防护：停工期间，全部停工工作人员须佩戴必需的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.4 火源管理：停工过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入装置区域，要保持装置区域内无明火。
2.5 通风管理：停工期间，需要对装置区域进行通风处理，保持空气流通，防止有害气体积聚。
2.6 紧急救援：停工期间，要确保紧急救援设备和人员的准备充分，以应对可能显现的安全事故。
3. 完工验收3.1 检修记录填写：停工结束后，检修人员须填写认真的检修记录，包含检修内容、使用工具、检修时间等。
3.2 安全验收：负责人和安全专员对停工过程进行安全验收，检查是否存在安全问题，如有问题要及时整改。
3.3 装置试运转：在检修结束后，装置负责人要组织装置试运转，确保装置正常运行。
四、考核标准1. 停工申请流程是否正确并及时提交；2. 停工方案是否合理，并经过审核和批准；3. 停工通知是否及时发布，是否到位；4. 安全交底是否做到位，作业人员是否了解作业规范；5. 安全措施是否落实到位，是否存在安全隐患；6. 通风处理是否及时、有效；7. 完工记录是否完整、准确；8. 安全验收是否合格，是否定时整改问题；9. 装置试运转是否顺利，装置运行是否正常。
装置停工安全检修制度
装置停工安全检修制度1. 引言为了确保化工生产设备的平稳运行，维护生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 作用装置停工安全检修制度是为了规范装置在检修期间的停工安全工作，确保装置的安全、可靠、高效地运行。
3. 适用范围本制度适用于所有化工生产设备的检修过程中。
同时，对于任何安全措施的疑问或不合适的情况，应及时上报相关部门，并进行修改。
4. 主要内容本制度的主要内容包括但不限于以下方面：4.1 停工安全检查准备检修的装置，需要先进行停工安全检查，包括但不限于以下项目：1.设备的锅炉、压力容器、储存罐和其他压力设备的检查；2.环境和周围设备的检查；3.消防设备、应急设备的检查；4.通风、控制、仪表系统、防爆门和其他安全附属设备的检查；5.其他防范措施的检查。
以上检查内容需由专职安全员、生产负责人和检修单位的工作人员一起检查，经审核后记录。
4.2 停工安全控制检修装置的期间，需要进行禁止工作的控制。
控制具体内容如下：1.建立严格的文明施工安全制度，执行“三同时”原则；2.按期限做好各种安全工作准备，自备安全检查、专项工具和一次性用品，配备专职人员负责，建立制度；3.生产经理应与检修单位经理密切衔接，互相配合，切实负责；4.安全生产设施和保障措施：如按规定摆放消防器材，提供安全张力绳，并配合检修单位制定安全预案，在检修过程中采取防护措施；5.停电、切断气源、蒸汽、管道流体等与检修无关的作业应统一由班组长或负责人调度；6.停机检修人员应佩戴合格电气装备和工器具，配备使用必要的个人防护设备；7.危险品、危险设备的移动和储存应按规定操作；8.在安全控制期间，所有人员禁止在装置周边区域吸烟、携带易燃易爆和危险品进入，禁止私进私出，禁止下到施工现场。
4.3 停工安全检验检修完毕后，需要对装置进行安全检验。
检验项目包括但不限于以下内容：1.设备是否达到安全检验标准；2.环境是否符合要求；3.消防设备是否完好；4.控制、仪表系统是否运转正常和质量通过；5.整理出检验报告。
装置停工检修规程
装置停工检修规程1. 简介本规程用于规范装置的停工检修工作，以确保装置的安全运营和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于所有需要进行停工检修的装置。
3. 停工检修流程1.停工申请装置停工检修前，必须在装置所在部门填写停工申请表，并报送管理部门进行审核。
停工申请表包括停工时间、检修内容、检修人员等信息。
2.安全措施在装置停工检修期间，必须制定安全措施，确保停工检修期间不会造成任何安全事故。
安全措施包括：•清理除尘•制定检修计划•检查各项设备•确定受检设备•制定排除措施•保证施工质量3.施工现场管理装置停工检修期间，必须对施工进行现场管理，对现场进行巡查，确保施工安全、规范。
现场巡查包括：•检查施工工具•确认施工区域•提醒工人安全•确认施工进度4.安全防范安全防范是装置停工检修期间不可忽视的部分。
安全防范包括：•确认电压•确认电流•确认水压•确认气体压力•确认设备温度•确认设备压力4. 停工检修注意事项1.严格按照停工计划进行工作，确保检修工作功能正常；2.在施工时必须穿戴劳动保护用品，做好个人防护；3.禁止擅自停工，必须经过相应管理部门批准方可停工；4.停工检修期间必须做好资料记录，包括检修方式、机器设备情况、安全防范措施等内容。
5. 停工检修结束在停工检修结束后，必须按照装置恢复运行标准，进行试运行。
试运行过程中必须严格遵守运行规程、操作规范，确保装置恢复运行正常。
6. 结论本规程是在实践探索的基础上建立的。
在实际生产工作中，应根据具体情况进行调整和完善，以提高停工检修工作的效率和质量。
装置停工检修规程
装置停工检修规程一、目的为确保生产设备的正常运转和安全、降低设备故障率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产装置的计划性停工和检修。
三、停工检修管理3.1 停工1.生产计划部门将需停工的设备及时间编制成计划表，经过审核后报送给生产车间主任。
2.生产车间主任将计划表下达至设备管理人员并制定具体的停工计划。
3.停工期间设备管理人员要切实负责，并执行好停工计划。
4.若计划中的停工时间需要调整，设备管理人员必须在无影响生产安全情况下重新调整并报生产计划部门审批。
3.2 检修1.设备管理人员必须制定详细的检修方案，并明确分工、纪录工作要求。
2.由设备管理人员组织生产车间、技术、品管人员及相关维修单位参与检修过程，确保检修质量。
3.检修结束后应严格按照相关规定进行验收、试运转并填写相应资料，提交相关部门审核。
3.3 安全保障1.设备管理人员应做好安全保障措施，确保检修期间的安全，切勿产生影响生产和事故。
2.停工检修时，设备必须断电或切断有关电源，禁止在未掌握情况下触摸设备。
四、录入报表1.停工检修结束后，设备管理人员必须及时编制检修报告，并参照现场实际情况提出改进意见。
2.各部门在考核时应参考停工检修报告进行运行质量评估。
五、违规处罚任何违反本规定或造成设备停工的违规行为，将依照相应规定进行处罚或追究责任。
六、附则本规程自公布之日起生效，公司各部门必须按照规定执行，并不得自行修改或裁撤本规程。
以上就是公司装置停工检修规程的具体内容，希望各位员工认真遵守执行，确保生产安全和设备正常运行，以提高公司的工作效率。
装置停工检修规程
装置停工检修规程1. 引言装置停工检修是保障装置正常运行和设备长期稳定性的重要环节。
本文档旨在规范装置停工检修的流程和操作细节，确保检修过程安全高效，并保护设备和工作人员的安全。
2. 负责人和相关人员2.1 负责人•装置停工检修的负责人应为具备相关经验和技能的工程师或领导。
•负责人应能够有效组织和指导停工检修过程，并负责检修计划的执行和监督。
2.2 相关人员•操作员：负责协助负责人进行设备停工操作和检修工作。
•安全员：负责安全检查和风险评估，保障检修过程中人员和设备的安全。
•电气工程师：负责设备的电气检修和维护工作。
•机械工程师：负责设备的机械部分的检修和维护工作。
•仪表工程师：负责设备的仪表检修和维护工作。
3. 检修准备工作3.1 制定停工计划•定期制定装置的停工检修计划，确保装置的正常运行和维护工作的进行。
•停工计划应包括停工的具体时间和持续时间，以及涉及的设备和检修内容。
3.2 提前准备所需工具和备件•根据停工计划，提前准备所需的工具和备件，以确保在检修过程中能够及时更换和修复设备。
3.3 安全检查和风险评估•在停工检修之前，进行全面的安全检查和风险评估，确保检修过程中人员和设备的安全。
•发现安全隐患时，及时采取措施解决或暂停检修工作。
4. 停工检修步骤4.1 断电和断气•根据停工计划，按照操作程序进行断电和断气操作，切断电力和气体供应，确保人员安全和设备处于停工状态。
4.2 设备检查和清洁•对待检修的设备进行全面检查和清洁，包括外观、内部零部件和连接部分的检查，确保设备处于良好的工作状态。
4.3 维修和更换零部件•根据检查结果，及时进行设备零部件的维修和更换，包括电气、机械和仪表部分的维修和更换。
4.4 系统测试和试运行•在维修和更换完成后，进行系统测试和试运行，确保设备能正常工作，并进行必要的调整和优化。
4.5 检修记录和总结•在检修过程中，记录下相关的操作步骤、维修记录和问题解决情况，以备后续参考和总结。
2021版装置检修及开停工期间环境保护管理制度
2021版装置检修及开停工期间环境保护管理制度Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-00222021版装置检修及开停工期间环境保护管理制度第一条各检修装置在检修期间要有专人负责环保工作，从装置停工－退料－吹扫－检修－水试运－开工的全过程、全方位抓起，禁止污染物违章排放。
各生产装置停工扫线过程中，对塔、容器、热换设备、贮罐、管线机泵等内残存物料安排退路，禁止排入下水，如确实需要提前二天征得质安环处同意，否则按环境保护目标责任管理制度要求处罚。
第二条各生产装置在停工，开工过程中，凡有蒸汽、净化风、非净化风等放空的地方，必须使用消声器，对确实没有条件使用消声器而又需放空设备。
需质安环处同意方可放空。
第三条装置检修要把环保设施列入检修计划进行同步检修、同步开工，若配套的环保设施检修质量不合格，原则上不准开工，直至合格为止。
第四条装置检修时对本装置环保分级控制的采样井井盖修补好，气相采样样口安排得当，做到采样安全、方便，若不具备监测采样条件要限期整改，在限期内没有按规定整改的单位，不予监测责任自负，由于不能正常监测，对应监测的项次而没有监测的按不合格项次计算合格率。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
停工检修安全管理制度
一、总则为确保停工检修期间的安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，提高企业安全生产管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有停工检修项目，包括但不限于设备检修、管道维修、电气改造等。
三、组织机构1.成立停工检修安全领导小组，负责停工检修期间的安全管理工作。
2.停工检修安全领导小组下设安全检查组、现场管理组、应急救援组等。
四、安全管理制度1.安全培训（1）对参与停工检修的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）对新员工进行入职安全培训，使其了解公司安全生产规章制度和操作规程。
2.安全检查（1）停工检修前，对检修现场进行安全检查，确保现场安全设施齐全、完好。
（2）检修过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）停工检修结束后，进行全面安全检查，确认无安全隐患后方可恢复正常生产。
3.安全操作（1）严格遵守操作规程，确保操作安全。
（2）严禁违章操作、冒险作业。
（3）检修过程中，严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4.应急处理（1）制定停工检修期间应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，及时组织救援。
5.安全记录（1）建立停工检修安全记录档案，详细记录安全检查、培训、事故处理等情况。
（2）定期对安全记录进行整理、归档，便于查阅。
五、奖惩措施1.对在停工检修期间表现突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1.本制度由公司安全管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
七、修订说明本制度根据我国安全生产法律法规和公司实际情况进行修订，旨在提高停工检修期间的安全管理水平，预防事故的发生。
装置停工检修规程（三篇）
装置停工检修规程装置停工检修是指在生产设备发生故障、完成一定周期后或者需要进行相关维护保养等情况下，对设备进行停止运行，并进行检查、修理、调整和更换的一项工作。
装置停工检修是确保生产设备正常运行和延长设备寿命的重要保障措施，也是企业安全生产的关键环节。
本规程旨在规范装置停工检修的各项工作流程和操作要求，确保装置停工检修工作能够高效有序进行。
一、停工检修计划1.每年制定停工检修计划，明确检修的装置范围、时间、工作内容和参与人员等。
2.停工检修计划应提前通知相关部门，并与相关部门协商好停工时间，确保不影响正常生产和其他工作。
3.制定详细的检修计划书，包括停工检修目的、方法、计划和任务等信息，确保检修工作有序进行。
二、停工检修前准备1.停工检修前，需要进行安全检查，确保设备无安全隐患。
2.停工检修前，要制定检修方案和操作指南，并明确工作流程和任务分工。
3.检修前要进行设备停机准备工作，包括清理周围环境、关闭相关设备和系统，并做好标识和防护措施。
三、停工检修工作流程1.检修工作应按照停工检修计划的要求进行，先后进行设备停机、设备拆卸、设备检查、故障排除、设备维修、设备调试和设备组装等工作。
2.检修工作要按照规定程序和标准操作，不得擅自更改检修方案和操作指南。
3.检修过程中，要注意设备附近的安全，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4.检修过程中，要保持工作现场整洁，并做好现场标识和防护措施。
四、停工检修质量管理1.检修工作完成后，要进行设备调试和试运行，确保设备能够正常运行。
2.检修完成后，要对设备进行验收，并填写相关检修记录和报告。
3.对检修过程中发现的故障原因和处理方法进行总结和归档，为今后的检修提供经验和参考。
五、停工检修安全管理1.检修过程中，要严格遵守安全操作规范，做好个人防护措施，避免人身伤害和事故发生。
2.检修过程中，要进行相关安全培训和教育，增强安全意识，提高安全操作能力。
3.检修过程中，要随时注意设备的安全状况，及时发现和消除安全隐患。
装置停产安全检修制度
一、总则为了确保装置停产检修期间的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高检修工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有装置停产检修工作，包括但不限于设备检修、管道改造、工艺调整等。
三、组织机构1. 设立检修安全领导小组，负责检修期间的安全管理工作。
2. 检修安全领导小组下设安全监督小组，负责现场安全监督和事故处理。
3. 各部门设立安全员，负责本部门检修期间的安全管理工作。
四、安全责任1. 检修安全领导小组负责检修期间的整体安全管理工作，确保检修工作安全有序进行。
2. 安全监督小组负责现场安全监督，及时发现并制止违章操作，确保检修现场安全。
3. 各部门负责人对本部门检修期间的安全工作负总责，确保本部门检修工作安全。
4. 检修人员应严格遵守安全操作规程，做到不违章作业，确保自身和他人的安全。
五、安全措施1. 检修前准备（1）组织检修人员学习检修安全操作规程，提高安全意识。
（2）对检修人员进行安全教育培训，确保检修人员掌握安全知识和技能。
（3）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
（4）制定检修方案，明确检修任务、安全措施和责任人。
2. 检修过程中（1）严格执行安全操作规程，确保检修工作安全进行。
（2）设立安全警戒线，禁止无关人员进入检修区域。
（3）设置警示标志，提醒检修人员注意安全。
（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（5）检修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告安全监督小组处理。
3. 检修结束后（1）对检修现场进行清理，确保无残留物品。
（2）对检修设备进行检查，确认设备恢复正常运行。
（3）对检修期间发生的事故进行统计分析，总结经验教训。
六、安全监督1. 安全监督小组应定期对检修现场进行安全检查，及时发现并制止违章操作。
2. 对检修过程中发生的事故进行调查处理，查明原因，落实责任。
3. 对检修人员的安全教育培训情况进行检查，确保检修人员掌握安全知识和技能。
安全管理制度之装置停工安全检修制度
安全管理制度之装置停工安全检修制度xx年xx月xx日CATALOGUE目录•安全管理制度概述•装置停工安全检修制度概述•安全风险评估与控制措施•安全检修过程管理•安全管理制度之装置停工安全检修制度实施效果评估•安全管理制度之装置停工安全检修制度与其他管理制度的协同与优化01安全管理制度概述确保员工生命安全通过实施装置停工安全检修制度，可以消除设备运行中的安全隐患，保障员工生命安全。
提高设备运行效率及时进行设备检修，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
符合法规要求实施装置停工安全检修制度，符合国家和地方的安全法规要求，避免因违规操作带来的法律风险。
目的和意义适用范围02适用于与装置相关的电气设备、管道、阀门等。
03适用于与装置相关的危险化学品、物料等。
管理原则坚持“安全第一，预防为主”的原则。
严格遵守国家和地方的安全法规和公司安全管理制度。
制定科学、合理的停工检修计划，确保检修质量和安全。
对检修过程中的危险因素进行辨识和评估，采取有效的控制措施。
02装置停工安全检修制度概述装置停工安全检修制度是指在企业生产过程中，根据设备运行状况和维修计划，定期对设备进行停工、检查、维修和保养的制度。
检修周期：指设备维修计划的周期，一般根据设备的运行状况和使用频率来确定。
检修流程：指设备检修的具体步骤和程序，包括停机、拆卸、检查、维修、安装、启动等环节。
关键设备：指在生产过程中起到核心作用的设备，如生产线上的重要机械、电气设备等。
定义和术语检修周期的制定应考虑设备的使用状况、维修历史、生产需求等因素，一般分为周检、月检、季检、年检等。
检修计划应提前制定，包括检修时间、人员安排、所需备件和工具等，以确保检修工作的顺利进行。
检修周期与计划检修流程应严格按照设备制造商或企业规定的流程进行，确保操作安全、准确、高效。
检修标准应明确设备的检查项目、维修方法、更换备件等具体要求，以确保设备达到生产要求和安全标准。
停工检修安全制度
第一章总则第一条为确保停工检修期间的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有停工检修项目，包括但不限于设备检修、设施维护、改造工程等。
第三条停工检修安全工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、责任到人的原则。
第二章组织与管理第四条成立停工检修安全领导小组，由单位主要负责人担任组长，各部门负责人为成员，负责停工检修安全工作的组织、协调和监督。
第五条设立停工检修安全办公室，负责日常安全管理工作，具体职责如下：1. 负责制定停工检修安全计划；2. 负责组织安全教育培训；3. 负责安全检查和隐患排查；4. 负责事故调查和处理；5. 负责安全资料的收集和整理。
第六条各部门负责人为部门安全第一责任人，负责本部门停工检修安全工作的组织实施。
第三章安全教育培训第七条对参与停工检修的员工进行安全教育培训，确保员工掌握必要的安全知识和操作技能。
第八条新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
第九条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第四章安全检查与隐患排查第十条定期进行停工检修安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十一条安全检查内容包括：1. 设备设施的安全状况；2. 作业现场的安全措施；3. 个人防护用品的使用情况；4. 应急预案的制定和演练。
第十二条发现安全隐患，立即采取措施予以整改，确保停工检修安全。
第五章应急预案与事故处理第十三条制定停工检修应急预案，明确事故报告、应急响应、现场处置、救援措施等程序。
第十四条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第十五条事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，减少事故损失。
第十六条事故调查处理应当及时、公正、透明，追究相关责任人的责任。
第六章奖励与处罚第十七条对在停工检修安全工作中表现突出的单位和个人给予奖励。
2021安全生产检维修制度(6)(标准版)
安全生产检维修制度一、总则1、保证检维修作业过程中人员和财产的安全，特制定本制度。
2、本规定适用于公司生产装置停工检修及维修的安全管理。
二、装置停工检修安全管理1、装置停工检修，公司应成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，公司生产第一负责人对本单位安全检修全面负责。
2、停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经公司相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。
3、承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始5天前报机动处、质量安环处审查合格，同时对本方人员进行培训后，方允许作业。
4、各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。
5、外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全合同”；甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”的各项条款。
6、凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业。
7、装置停工方案内容应包括：（1）停工范围及停工程序；（2）各物料、公用工程的流向及处理方法；（3）工艺处理的方法及安全措施；（4）装置的盲板流程图；（5）对重点的器材，必要时，应制定单元停工方案；（6）各项工作的标准及负责人。
8、各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等，应以生产调度指令为准，服从公司统一安排。
9、装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放；可燃固体物料要运出装置区；非可燃物料且开工后继续使用的应包装好，存放在不碍检修作业的区域；三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。
装置停工安全检修制度
装置停工安全检修制度一、目的和依据为了保障企业装置运行的安全性和稳定性，减少事故风险，提高生产效率，订立本规章制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产管理条例》等法律法规，以及企业生产管理实际，旨在规范装置的停工安全检修工作。
二、适用范围本制度适用于企业内全部装置的停工安全检修工作，包含生产装置、设备、管道等。
三、停工安全检修组织管理1.设立特地的停工安全检修管理机构，由企业管理负责人任命专职负责人，对停工安全检修工作进行统一管理和协调。
2.停工安全检修工作由专业的维护和修理人员负责，必需时可以构成特地的工作小组，对装置进行检修和维护。
四、停工安全检修计划编制与审批1.每年年初，由停工安全检修管理机构组织编制年度停工安全检修计划。
2.停工安全检修计划应明确装置停工时间、具体检修项目、工作内容和工作流程等。
3.停工安全检修计划应经专职负责人审批，并及时向相关部门和人员通报。
五、安全检修前的准备工作1.在进行停工安全检修前，应对装置进行全面的安全评估，确保没有存在不安全源、安全隐患和操作风险。
2.为停工安全检修工作配备必需的工具、设备和物资，并进行必需的培训和防护措施。
3.订立认真的工作计划和流程，明确责任人和工作要求。
六、安全检修的实施1.严格依照停工安全检修计划和工作流程进行工作。
2.检修过程中，全部人员必需佩戴符合标准的个人防护用品，并依照相应程序进行操作。
3.对于涉及高危环节的检修工作，必需由经过培训并具备相应证书的操作人员进行，确保操作安全可靠。
4.在检修过程中，如发现安全隐患或问题，应立刻停工并报告专职负责人，待问题解决后方可连续工作。
七、安全检修记录和报告1.每项停工安全检修工作完成后，必需填写相应的工作记录，包含检修时间、内容、人员、工作情况等。
2.完成停工安全检修后，需编制认真的检修报告，记录检修过程中发现的问题、存在的风险以及改进看法等。
3.检修报告应经专职负责人审核，并及时上报相关部门和人员，以便进行后续的改进和反馈。
建筑工程公司装置停工安全检修制度
建筑工程公司装置停工安全检修制度一、要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部,对检修实行统领导、统指挥，其成员要明确分工，安全责任到人。
二、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
三、装置检修必须制订检修方案及其安全措施。
重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，由主管经理或主管工程师批准，书面公布，严格执行。
四、所有参加检修的施工人员均应接受一次安全教育，考试不合格和没有接受教育的人员严禁进入检修现场施工。
五、对外雇民工进行证照审查登记，即身份证、照片对照登记，并留身份证复印件存档，对不符合条件，没有身份证的民工,一律不办理进厂手续。
同时加大检查力度，对无证进入检修现场的民工进行处罚，清除厂外。
六、加大施工作业票的检查力度，对没有施工作业票擅自施工的单位、人员进行通报批评，并处50-1000元罚款。
严重的清除厂外。
七、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行总厂各项安全管理规定，接受总厂及公司安全技术监察部门的统监督检查。
八、所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
九、检修中必须严格用火管理：1.施工现场严禁吸烟；施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续；2.临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；机动车辆进入检修现场，必须严格按《车辆安全十大禁令》执行。
十、凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须选配适用的防毒面具、氢气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护品，以防中毒。
十一、电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
十二、进入设备容器内检修作业的安全规定：进入塔釜、储罐、槽车、容器及下水进、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理进入设备检修作业许可证。
十三、凡从事高空作业（2米以上）的施工人员必须系好安全带。
装置停工安全检修制度
装置停工安全检修制度装置停工安全检修制度是指在生产装置停工期间，为了确保操作人员和设备安全，对装置进行检修和维护的一系列规定和措施。
该制度是保障装置持续稳定运行的重要保证，也是对装置运行安全风险进行控制和管理的关键措施。
以下是一个关于装置停工安全检修制度的1200字以上的范文。
一、制度目的二、适用范围本制度适用于所有的装置停工期间的检修和维护工作，包括年度例行检修、设备更换和维修等工作。
三、制度内容（一）检修前准备工作1.由专业技术人员对装置进行全面检测和评估，确定检修项目和工作内容。
2.编制详细的检修计划和方案，明确工作流程、时间节点和责任人。
3.检修前，对操作人员进行相关培训和安全教育，确保其熟悉检修操作程序和安全防护措施。
4.检查和采购所需的检修工具、设备和材料，确保其满足使用要求。
（二）检修中的安全措施1.在检修现场设置显著的警示标识和安全提示，包括禁止通行、高压、高温等警示标志。
2.操作人员必须穿戴适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.严格遵守相关操作规程和安全操作规定，不得超负荷作业、违章操作等。
4.在作业现场设置专门的监控设施，及时发现和处理各类安全隐患。
5.检修期间，保持工作环境的整洁和干燥，避免杂物和易燃物的堆放。
（三）应急预案1.制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各类突发事件的处理方法和程序。
3.定期组织应急演练，提高应急处理的能力和规范性。
（四）检修后的检查和验收1.在检修完成后，由专业技术人员对装置进行全面检查和验收，确保装置正常运行。
2.组织操作人员对检修后的设备和仪器进行清洁和保养，延长设备的使用寿命。
3.及时整理和归档相关的检修记录和资料，以备后续使用和查阅。
四、制度执行和监督1.制度的执行由单位的安全管理部门负责监督，及时发现和纠正违反制度的行为。
2.制定相应的考核制度和奖惩措施，对执行良好的个人和单位进行奖励，对违规行为进行批评和处罚。
装置停工安全检修制度
装置停工安全检修制度一、前言随着现代工业的进展，各种机械设备不断地投入到生产中，但由于各种原因，机械设备在运转过程中也不免显现各种故障和问题，这不仅影响了生产效率，更严重的是对工作人员的生命财产造成威逼。
为此，建立一套完善的装置停工安全检修制度对于企业的安全生产至关紧要。
二、装置停工安全检修制度的意义1. 保障人员安全。
装置当前地停产时间是进行设备更换和维护的最佳时期，假如没有停工安全检修制度，很难在机械设备运转过程中确保工作人员的安全。
2. 保障设备安全。
长期运转的设备简单显现老化、损坏、磨损等问题，如不适时进行维护和修理保养，将会给企业带来重点的安全隐患。
3. 提高生产效率。
通过装置停工安全检修制度的实施，可以适时除去设备故障，对设备进行升级改造，提高设备的牢靠性和工作效率。
三、停工安全检修制度的内容1. 订立实在的停工时间表。
停工时间要尽量选择节假日或机械设备不用的时间段，以确保不损失生产效益和利润。
2. 对机械设备进行全面的检查和维护和修理。
停工时要对机械设备进行全面、彻底地检查。
检查内容包括但不限于设备的机械结构、电气元器件、传动系统、润滑系统等，对发觉的问题适时进行予以维护和修理和更换。
3. 建立认真的维护记录。
在停工期间，应建立认真的设备维护记录，包含维护和修理日期、维护和修理人员、维护情况等信息，以便利后续跟踪设备的运行情况、判定设备维护和修理的周期等信息。
4. 建立检修清单。
在检查过程中要建立检修清单，依照设备的使用寿命、维护和修理情况和必要性等因素，将需要进行更换、维护和修理的设备和零配件整理成一份清单。
将要进行更换和维护和修理的零配件预定出新的校验周期和报废期，以确保低使用寿命的零配件适时被更换。
5. 建立检修调试方案。
在检查和维护和修理完成后，要建立检修调试方案，包括机械设备启动次序、机器保护措施、设备调试等方面，以应对设备运行过程中显现的数值、参数异常或降低的效率等问题。
【实用】2021-生产设施检修安全管理制度
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生产设施检修平安管理制度
第一条认真做好装置停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设平安管理人员，负责对检修全过程的平安工作进行安排、检查、验收。
车间检修现场必须有平安员负责现场作业平安。
第二条停工检修应做到五定。
即定检修方案、定检修人员、定平安措施、定检修质量、定检修制度(规定)。
第三条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装置的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
第四条对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气置换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格前方可作业。
第五条在吹扫过程中，装置附近禁止动火。
第六条严格禁止装置停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。
第七条在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火〞警告牌。
第八条检修中的用火规定
⑴施工现场严禁吸烟。
⑴施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
⑴禁止使用汽油或易挥发的溶剂洗刷零件及工服。
第九条装置检修作业人员必须戴平安帽，高空作业必须系平安带。
第十条严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否那么不许作业。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版装置停工安全检修制度Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2021新版装置停工安全检修制度第一条要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导、统一指挥，其成员要明确分工、各负其责。
第二条停工检修项目应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。
第四条装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。
重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论由主管厂长批准，严格执行。
第五条检修人员在进入现场前，工厂要拟定有关停工检修安全管理工作的措施，检修指挥部要召开动员大会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。
第六条外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管理规定，接受工厂质量安全环保处统一监督检查。
第七条检修的外委施工项目，发包单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调性工作。
第八条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置物料，各种物料按有关规定退出装置区。
易燃易爆有毒有腐蚀性物料的回收或排放火炬、一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格实行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。
无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
第九条装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。
第十条对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。
分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。
加盲板应按停工方案盲板流程图严格执行，并做好明显标志，指定专人统一登记管理，防止漏堵漏抽。
第十一条在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或设备系统连接处加的盲板，应挂上“有物料，请注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
第十二条打开设备人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。
在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确定内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。
人孔盖在松动之前，切记不要把螺栓全部拆开，严防烫伤人员。
第十三条含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑（包括其它下水井）、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火爆炸。
第十四条生产与检修要有明确的交接程序和手续。
所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。
第十五条所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
第十六条检修中必须严格用火管理１、施工现场严禁吸烟。
２、施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续。
３、临时用电设施或照明应符合电器安全技术要求。
４、禁止使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手、洗工作服。
５、机动车辆进入检修现场，必须严格按《车辆十大禁令》执行。
第十七条凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下槽、堤水井内）作业，必须选配适合的防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。
第十八条电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
第十九条进入设备容器内检修作业的安全规定。
１、进入塔釜、储罐、槽车、容器及下水井、地坑、炉膛、烟道或其它设备内检修作业，必须办理“进入有限空间作业票”。
２、进入设备容器前必须严格做好本规定第十一条所列各项工作。
３、进入下水井、地槽、设备、容器内作业，必须指派专人现场监护。
４、进入带有转动机械设备内检修的，必须先切断电源，取下保险器，并在其电源开关上挂好安全警示牌。
５、进入设备内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，严防遗漏在设备内部。
６、在设备内动火时，按《安全用火管理制度》执行。
７、在设备内检修作业，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风（新鲜空气）或配戴长管面具、氧气呼吸器、空气呼吸器或选配适用的防毒面具。
８、高塔型设备内检修作业，要执行高处作业的安全规定，所系安全带绳头由塔外监护人掌握，及时取得联系。
９、设备内工作的照明电压等级应符合国家标准，装设漏电安全保护器。
10、在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。
11、进入设备内作业时间不宜过长，轮换休息。
第二十条起重吊装作业安全规定１、检修中的起重吊装作业，应按国家有关安全规定执行。
２、重大、复杂的吊装工程（不停车的技措、扩建、改建工程及检修），施工单位必须编制吊装方案和安全技术措施。
报请施工主管部门和质量安全环保处审查，经主管厂长批准，方可进行。
３、起重吊装作业，必须明确分工、统一指挥、使用统一规定的信号、旗语，禁止无人指挥或多头指挥。
４、起重吊装作业必须严格执行本工种的安全技术规程，对所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细的检查和必要的实验。
５、一般情况下，严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点。
必须使用时，应经过计算和机动部门审查批准。
６、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。
起重臂、绳索、起吊物件下边不准站人或人员行走。
７、起重吊装工作人员（包括起重机械、卷扬机等操作人员）必须持证上岗。
８、起重机械不得超负荷使用禁止起吊埋在地下或与其设备相连接的物件。
９、因吊装工作拆开平台格字板的地方，要有明显的标志，作业结束后要马上恢复。
第二十一条高处作业的安全规定１、在离坠落平面（垂直距离）２米以上（含2米）位置的作业为高处作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
２、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽，施工、检修现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。
３、高空处作业人员必须经身体检查合格。
４、高处作业禁止从上或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。
必要时应设安全警戒区，由专人负责看管。
５、在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶施工，要设专人监护。
发现有毒气体逸散时，应立即停止工作，人员马上撤离现场。
６、高处作业要与架空的电线保持规定的安全距离。
７、在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。
８、高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的规定。
第二十二条土方工程的安全规定按国家《建筑安装工程安全技术规程》中执行。
厂内动土施工，应事先办理施工动土证。
施工单位应根据厂方施工任务要求，拟定动土方案安全措施。
由厂方核实、签发动土方案、安全措施，由厂方核实、签发动土证后方可动土，防止地下电缆，管道等发生损坏事故。
施工余土必须马上清除平整。
第二十三条在检修期间，要加强保卫工作，２４小时派专人值班巡逻检查，关键设备和要害部位的检查或检修，要控制无关人员随便出入。
第二十四条在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻、消防水压充足、各种消防灭火器材完备好用。
第二十五条安全、消防、保卫人员要深入检修施工现场，加强安全监督检查，发现危及安全的人和作业有权制止，并帮助拟定安全措施。
第二十六条装置检修后，检修与生产要有明确的交接程序。
施工现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。
检修过的设备管内必须清扫干净，经过仔细检查后方能封闭，并有检修记录和检修人员签字。
第二十七条生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开车的准备工作。
第二十八条开车前对通风、通讯、消防、梯子平台栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。
第二十九条在装置开工前，必须按工艺变更情况和设备、仪表、电气等变更情况修改规程，并对岗位工人严格培训，经考试合格后，方可上岗操作。
第三十条检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。
未经试验的设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产，以确保一次开车成功。
第三十一条接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。
生产负责人必须进行复查确认。
第三十二条接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。
接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
第三十三条系统开车，由生产负责人按开车方案组织；由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。
检修施工单位要组织保运人员、负责监护及抢修。
第三十四条装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检验验收，分别整理技术资料、归档存查。
第三十五条生产装置的日常维护、检修可以参照本制度的有关规定执行。
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