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15
UCL 3倍标准偏差（3σ）
CL 3倍标准偏差（3σ）
LCL
控制图的观察与分析
缺陷
链状况－连续七点以上在 中心线同一侧出现。
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图例
UCL
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CL
LCL
趋势状况－连续七点以上 上升或下降。
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16
UCL CL LCL
24
威廉·爱德华兹·戴明（William Edwards Deming） "出口转内销" 的质量管理大师
25
戴明博士的贡献
第一阶段：对美国初期SQC推行的贡献 第二阶段：对日本质量管理的贡献 第三阶段：对美国和全球推行TQM的贡献
26
Fra Baidu bibliotek
戴明十四条（1）
1、 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的 短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。
13、 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材 料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
14、 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管 理的改革。
6、 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者 怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。
7、 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己 也要有个新风格。
8、 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐 惧心理。
28
戴明十四条（3）
9、 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的 人员多了解制造部门的问题。
6
质量概念的演进
产品
产品 服务
产品 服务 过程
产品 服务 过程 体系
“可单独描述和研究的事物”。包括活动或过程，产品、组 织、体系或人，以及这些项的任何组合 。
7
质量管理的发展
操作者 工长 检验员 检验控制
1900 1918 1937
统计质量控制
1940-1960
8
全面质量管理 1960
弗雷德里克·温斯洛·泰勒（Frederick Winslow Taylor）
❖ 科学管理之父 ❖ 一个在死后被尊称为“科学管理之父”的人；一
个影响了流水线生产方式产生的人；一个被社会 主义伟大导师列宁推崇备至的人；一个影响了人 类工业化进程的人。
9
检验控制(QC)阶段
✓19世纪末至20世纪30年代 ✓以质量检验为手段，局限于“事后把关”而不是以
预防为主.
10
检验控制存在的问题
摈弃当时最受关注的质量控制的技术方法，而将 质量控制作为一种管理方法
主张用系统的方法管理质量，在质量过程中要求 所有职能部门参与，而不局限于生产部门。
23
全面质量管理的特征
全面性：管理对象是全面的，包括产品质量和影响产品质 量的工作质量； 全员性：即全员参加质量管理； 全过程：即从市场调研、设计、生产、销售到售后服务全 过程的质量管理。 多方法：区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多 样的现代化管理方法来解决质量问题。
四、控制图的观察与分析－缺陷
缺陷 周期状况
图例
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接近控制界限状况－在连续 三点中至少有两点接近控制 界限。
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17
UCL CL LCL UCL CL LCL
道奇
抽样检验创始人 抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，
来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂 的领域。
20
全面质量管理(TQC和TQM)阶段
20世纪60年代以后 提出了全面质量管理的概念,把产品的质量活动从 产品的生产过程向前和向后延伸，提出了“全员性、 全过程、全面性、关注客户、体系方法”的管理观 点.
21
阿曼德·费根堡姆（Armand Vallin Feigenbaum） 全面质量控制之父
22
13
❖ 加州大学伯克莱分校的物理学博士学位 ———西方电气公司（ Western Electric）工程师 ———贝尔试验室研究员
14
控制图
控制图又叫管理图。它是用来区分由异常原因引起 的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的 一种工具。
质量特性值
●
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抽样时间和样本序号
2、 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺 陷的产品。
3、 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠 检验去保证产品质量。
4、 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件 的采购上不要只以价格高低来决定对象。
27
戴明十四条（2）
5、 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费 现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。
全面质量管理与卓越绩效
标题添加
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总体概述
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学习内容
质量之旅 标准之约 卓越之道 实践之路
3
质量之旅
结果质量 行为质量
思维质量
5
命运变化链
想法变则意识变; 意识变则行为变; 行为变则习惯变; 习惯变则人格变; 人格变则命运变.
18
统计质量控制的成功
➢ 从单纯依靠质量检验的“事后把关”发展到过程控 制
➢ 形成了质量预防与检验相结合的管理方式 ➢ 降低了检验成本，提高了工作效率
19
统计质量控制的不足
过分强调统计方法，使人们误认为质量管理就是统计 方法 ，是技术人员的事 使用难度大，需要专业技能 随着现代大规模生产的演进，影响产品质量的因素越 来越多，单纯依靠统计方法不可能解决一切质量问题
10、 要有一个激励、教导员工提高质量和提高生产率的好办法。 不能只对他们喊口号、下指标。
11、 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且 要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生 产率。
29
戴明十四条（4）
12、 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他 们的技艺和本领受到尊重。
事后检验，无法在生产过程中进行预防和控制 属于非增值活动，是低质量的代价 全数检验，成本太高 破坏性检验条件下无法进行
11
统计质量控制(SQC)阶段
20世纪40年代至60年代初 创造了“控制图”控制生产过程和预防产品缺 陷 提出了“抽样检验”的概念
12
沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart） ❖统计质量控制 (SQC) 之父。
UCL 3倍标准偏差（3σ）
CL 3倍标准偏差（3σ）
LCL
控制图的观察与分析
缺陷
链状况－连续七点以上在 中心线同一侧出现。
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趋势状况－连续七点以上 上升或下降。
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UCL CL LCL
24
威廉·爱德华兹·戴明（William Edwards Deming） "出口转内销" 的质量管理大师
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戴明博士的贡献
第一阶段：对美国初期SQC推行的贡献 第二阶段：对日本质量管理的贡献 第三阶段：对美国和全球推行TQM的贡献
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Fra Baidu bibliotek
戴明十四条（1）
1、 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的 短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。
13、 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材 料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
14、 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管 理的改革。
6、 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者 怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。
7、 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己 也要有个新风格。
8、 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐 惧心理。
28
戴明十四条（3）
9、 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的 人员多了解制造部门的问题。
6
质量概念的演进
产品
产品 服务
产品 服务 过程
产品 服务 过程 体系
“可单独描述和研究的事物”。包括活动或过程，产品、组 织、体系或人，以及这些项的任何组合 。
7
质量管理的发展
操作者 工长 检验员 检验控制
1900 1918 1937
统计质量控制
1940-1960
8
全面质量管理 1960
弗雷德里克·温斯洛·泰勒（Frederick Winslow Taylor）
❖ 科学管理之父 ❖ 一个在死后被尊称为“科学管理之父”的人；一
个影响了流水线生产方式产生的人；一个被社会 主义伟大导师列宁推崇备至的人；一个影响了人 类工业化进程的人。
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检验控制(QC)阶段
✓19世纪末至20世纪30年代 ✓以质量检验为手段，局限于“事后把关”而不是以
预防为主.
10
检验控制存在的问题
摈弃当时最受关注的质量控制的技术方法，而将 质量控制作为一种管理方法
主张用系统的方法管理质量，在质量过程中要求 所有职能部门参与，而不局限于生产部门。
23
全面质量管理的特征
全面性：管理对象是全面的，包括产品质量和影响产品质 量的工作质量； 全员性：即全员参加质量管理； 全过程：即从市场调研、设计、生产、销售到售后服务全 过程的质量管理。 多方法：区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多 样的现代化管理方法来解决质量问题。
四、控制图的观察与分析－缺陷
缺陷 周期状况
图例
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接近控制界限状况－在连续 三点中至少有两点接近控制 界限。
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UCL CL LCL UCL CL LCL
道奇
抽样检验创始人 抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，
来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂 的领域。
20
全面质量管理(TQC和TQM)阶段
20世纪60年代以后 提出了全面质量管理的概念,把产品的质量活动从 产品的生产过程向前和向后延伸，提出了“全员性、 全过程、全面性、关注客户、体系方法”的管理观 点.
21
阿曼德·费根堡姆（Armand Vallin Feigenbaum） 全面质量控制之父
22
13
❖ 加州大学伯克莱分校的物理学博士学位 ———西方电气公司（ Western Electric）工程师 ———贝尔试验室研究员
14
控制图
控制图又叫管理图。它是用来区分由异常原因引起 的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的 一种工具。
质量特性值
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抽样时间和样本序号
2、 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺 陷的产品。
3、 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠 检验去保证产品质量。
4、 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件 的采购上不要只以价格高低来决定对象。
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戴明十四条（2）
5、 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费 现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。
全面质量管理与卓越绩效
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学习内容
质量之旅 标准之约 卓越之道 实践之路
3
质量之旅
结果质量 行为质量
思维质量
5
命运变化链
想法变则意识变; 意识变则行为变; 行为变则习惯变; 习惯变则人格变; 人格变则命运变.
18
统计质量控制的成功
➢ 从单纯依靠质量检验的“事后把关”发展到过程控 制
➢ 形成了质量预防与检验相结合的管理方式 ➢ 降低了检验成本，提高了工作效率
19
统计质量控制的不足
过分强调统计方法，使人们误认为质量管理就是统计 方法 ，是技术人员的事 使用难度大，需要专业技能 随着现代大规模生产的演进，影响产品质量的因素越 来越多，单纯依靠统计方法不可能解决一切质量问题
10、 要有一个激励、教导员工提高质量和提高生产率的好办法。 不能只对他们喊口号、下指标。
11、 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且 要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生 产率。
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戴明十四条（4）
12、 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他 们的技艺和本领受到尊重。
事后检验，无法在生产过程中进行预防和控制 属于非增值活动，是低质量的代价 全数检验，成本太高 破坏性检验条件下无法进行
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统计质量控制(SQC)阶段
20世纪40年代至60年代初 创造了“控制图”控制生产过程和预防产品缺 陷 提出了“抽样检验”的概念
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沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart） ❖统计质量控制 (SQC) 之父。