混凝土灌注桩的种类和施工工艺
灌注桩施工
灌注桩施工灌注桩施工什么是灌注桩？灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
灌注桩的成孔方法？钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。
沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
冲孔灌注桩：冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
爆扩灌注桩：指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
灌注桩与预制桩的比较？挤土效应：小桩长、桩径：变化自如施工工艺：复杂、工期长（一）钻孔机械设备螺旋钻孔机用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土等，孔径300-800mm,钻孔深度8-12m回转钻孔机钻孔直径可达2.5m,钻进深度可达50-100m,适宜多种地质钻扩机有柱头钻头和扩底钻头对于扩大头桩，至设计标高后换扩大钻头全套管钻机（二）钻孔灌注桩1、干作业成孔灌注桩施工北方地区或无地下水的土层适用：填土、粘性土、粉土、碎石土；成孔机械：螺旋钻机孔径800～1200施工工艺（清理场地、测量放线）桩定位→钻机就位→钻孔→清孔（成孔质量检查验收）→放钢筋笼→浇砼。
注意问题①成孔顺序：现场条件、桩机行走方便；②孔距较小，间隔成孔；③及时浇砼，防孔壁坍塌；质量要求① 偏差要求：垂直度偏差≯1％② 孔底虚土厚度：端承桩≯50；摩擦桩≯150。
③ 避免出现缩径和断桩2、泥浆护壁成孔（用于有地下水）原理：钻机成孔，泥浆护壁排土渣成孔机械（钻头）冲击钻：碎石土、砂土、粘性土、风化岩；回转钻：填土、粘性土、淤泥、砂土；施工工艺桩定位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。
混凝土灌注桩的施工工艺
混凝土灌注桩的施工工艺混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等各个领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺，包括桩身成型、桩基处理、钢筋布置、浇筑混凝土等步骤。
混凝土灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：钢筋加工、坑口处理、配筋安装、浇筑混凝土、桩顶处理和质量验收。
首先是钢筋加工。
在施工前，需要根据设计要求对桩身的钢筋进行加工。
钢筋的加工应符合规范要求，并且需要做好标识，以确保施工质量。
接下来是坑口处理。
坑口处理是为了确保桩身与周围土层之间有良好的粘结性，一般采用喷浆或者沉拔法进行处理。
喷浆处理可以提高桩身与土层之间的黏结力，而沉拔法则是通过机械方法将桩身的钢筋拔入土层中，增加桩身的粘结面积，提高桩的抗拔能力。
然后是配筋安装。
根据设计要求，将加工好的钢筋按照预定的位置和数量进行布置。
钢筋的布置应符合相关规范，确保桩身的受力性能和使用寿命。
接着是浇筑混凝土。
在浇筑混凝土之前，需要预埋设备管线和衬套管等施工配合设施。
浇筑混凝土时应控制好流动性和塑性，同时保证混凝土的质量。
浇筑过程中，应采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
完成混凝土浇筑后，就是桩顶处理。
桩顶处理包括锤击、切割、镗孔等工作，旨在确保桩顶的平整度和垂直度，保证桩顶与上部结构的连接。
最后是质量验收。
质量验收是对施工工艺和施工质量的最后判定，包括成品桩的外观检验、静载试验和负载试验。
检验合格后，方可进行下一步的工程施工。
总之，混凝土灌注桩的施工工艺是一个复杂且关键的过程，需要各个环节的配合和精确操作。
只有严格按照规范操作，才能保证工程质量和安全性。
在实际施工中，还需注意环保和安全等方面的要求，确保施工过程中不会对环境造成污染，而且操作人员需要具备专业的技术能力和丰富的施工经验。
通过合理的施工工艺，可以提高混凝土灌注桩的质量和使用寿命，为工程的稳定性和耐久性提供可靠保障。
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
第二节混凝土钢筋混凝土灌注桩施工
►冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，低锤密击
►加块石与粘土泥浆护壁
►孔深达护筒下3～4m后，加快速度，正常冲击。 ►随时测定和控制泥浆比重。
►每冲击3～4m，掏渣一次。 ★优点：冲击钻成孔设备简单、操作方便，适用 于有孤石的砂卵石层、坚实土层、岩层等成孔，对流 砂层亦能克服。所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，
第二节 混凝土、 钢筋混凝土灌注桩施工
★灌注桩：直接在桩位上就地成孔，然 后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土而成。
★适用性（优点）：适应各种地层，无 需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小， 宜在建筑物密集地区使用。
★缺点：操作要求严格，施工后需较长 的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣 或泥浆排出。
提升导管，下料， 排出泥浆
破桩头（截桩头）
堆载试验
锚桩静压试验
桩头混凝土取样
二、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或
振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又 叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（左图）的钢 套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土 而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先 吊放钢筋骨架。
桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或 由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开， 使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可
采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几 次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能 较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
★缺点：但掏泥渣较费工时，不能连续作业，成 孔速度较慢。另外，现场泥渣堆积，文明施工较差。
图3-37冲击钻钻头 （a）φ800十字钻头；（b）φ920三翼钻头
桩定位，图中的孔为超前钻的孔
灌注桩施工工艺及方法
灌注桩施工工艺及方法1.密度：泥浆密度应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在1.05～1.15g/cm3之间。
2.粘度：泥浆粘度应根据孔径和地层情况确定，一般应控制在20～40s之间。
3.滤失：泥浆滤失量应根据地层情况确定，一般应控制在15～30mL/30min之间。
4.PH值：泥浆PH值应控制在7～9之间。
5.含固量：泥浆含固量应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在5～10％之间。
5)冲击钻孔冲击钻孔是指利用钻杆上的锤击力将钻头冲入地层的一种钻孔方法。
冲击钻孔的特点是钻进速度快，钻孔直径较小，但是钻孔质量较差，孔壁不平整。
冲击钻孔的施工步骤如下：1.将冲击钻机放置在钻孔中心，钻机水平放置。
2.安装钻杆，调整钻杆垂直度和水平度。
3.启动冲击钻机，进行冲击钻孔。
4.根据XXX和地层情况，适时更换钻头。
5.钻孔过程中，要不断加入泥浆，保持钻孔稳定和冷却钻头。
6)制作钢筋笼制作钢筋笼是钻孔灌注桩施工的重要环节。
钢筋笼的制作要求严格，必须符合设计要求和施工规范。
制作钢筋笼的步骤如下：1.根据设计要求和实际情况，确定钢筋笼的长度、直径、间距和钢筋的规格和数量。
2.在制作钢筋笼的过程中，要注意钢筋的弯曲和连接要符合规范要求，钢筋的间距和直径要均匀、合理。
3.制作好的钢筋笼要经过检查和验收，确定无误后才能使用。
7)灌注砼在灌注砼之前，要先进行二次清孔和下放导管。
二次清孔是指清除钻孔中的泥浆和碎石，以保证灌注砼质量。
下放导管是指在钢筋笼中放置导管，以便于灌注砼。
灌注砼的步骤如下：1.将混凝土料车停靠在钻孔旁边，将混凝土泵管伸入导管内。
2.启动混凝土泵，将混凝土灌注到钻孔中，同时用振捣器振捣混凝土，以保证混凝土密实。
3.灌注混凝土的过程中，要注意控制灌注速度和混凝土的质量，确保灌注砼的质量和孔壁的稳定。
8)拔除护筒和破桩头在灌注砼完成后，要对护筒进行拔除和破桩头。
拔除护筒是指将护筒从钻孔中拔出，以便于后续处理。
混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
与预制桩相比，可节约钢材、木材和水泥，降低成本；对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
但灌注桩成桩工艺比较复杂、操作要求严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬期施工困难较多。
灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：第一，摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
第二，端承型桩。
端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高为辅。
灌注桩成孔施工顺序的确定如下：对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：第一，间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；第二，在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；第三，一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；第四，同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；第五，人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于 2.5 m 时，应采用跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于 4.5 m，孔深不宜大于40 m。
灌注桩按成孔的方法不同，可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。
一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。
1.全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800 mm、钻孔深度为8～12 m。
混凝土桩的种类和施工方法
混凝土桩的种类和施工方法一、引言混凝土桩是一种常见的基础工程中采用的桩基础，它具有承载力高、稳定性好、耐久性强等优点。
不同的工程需要采用不同类型的混凝土桩，并且施工方法也因地制宜。
本文将详细介绍混凝土桩的种类和施工方法。
二、混凝土桩的种类1. 水泥搅拌桩水泥搅拌桩是一种采用搅拌机将水泥、砂、石料和水混合成泥浆，再注入钢管中，通过旋转、提升和下沉的方式将泥浆压实成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有高承载力、抗震性好、施工速度快等优点，适用于软土层、黏土层和砂土层等地质条件良好的区域。
2. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种采用钻孔机在地下挖孔，同时注入混凝土形成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有承载力高、抗剪强度大、耐久性好等特点，适用于复杂地质条件，如软弱地基、岩石层、河床等地区。
3. 预制桩预制桩是在工厂内预制好的混凝土桩，然后再运到现场安装。
这种混凝土桩具有质量稳定、施工周期短、适用范围广等优点，适用于软土层、粉质土层和砂质土层等地质条件良好的区域。
4. 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种由钢筋和混凝土组成的桩基础，具有强度高、稳定性好、施工方便等特点，适用于河道、桥梁、隧道等大型工程。
5. 微型桩微型桩是一种直径在30cm以下的混凝土桩，适用于小型建筑、道路、桥梁等工程，具有施工方便、成本低、适用范围广等特点。
三、混凝土桩的施工方法1. 水泥搅拌桩施工方法（1）确定桩位和钢管长度；（2）钢管进入地下；（3）搅拌机开始搅拌泥浆；（4）钢管慢慢上升，同时泥浆被注入到钢管内；（5）钢管下沉，使泥浆在孔内形成桩体；（6）达到设计高度后，停止搅拌，钢管向上提升，同时用水泥砂浆顶钢管。
2. 钻孔灌注桩施工方法（1）确定桩位和孔径；（2）钻孔机挖孔；（3）清洗孔内泥土；（4）钢筋放入孔内；（5）注入混凝土；（6）振捣混凝土；（7）孔内混凝土凝固后，钻孔机拆除钻头，将钢筋伸出地面。
3. 预制桩施工方法（1）确定桩位和预制桩长度；（2）将预制桩运输到现场；（3）将预制桩放到孔内，使其贴紧土壤；（4）注入混凝土；（5）振捣混凝土；（6）孔内混凝土凝固后，将预制桩底部与地基连接。
08灌注桩
4）桩尖进水、进泥砂 桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的淤泥和 粉砂土层。
原因：是由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打 破所致。
处理方法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与 预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重 打； 如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时， 用水泥砂浆灌人管内约0．5m作封底，并再灌1m高的混凝 土，然后继续沉桩； 若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第 一槽混凝土时酌情减少用水量即可。
合理确定打桩顺序； 控制时间法以减少对邻桩的影响。
2）缩颈桩 缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截面积不符合 设计要求。
原因：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身和易 性差，出管扩散困难造成缩颈； 在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤 压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用 到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现 象。 处理方法：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制 拔管速度，采用“慢拔密击”； 混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面， 以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。
2.3.1钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内吊放钢 筋笼、浇筑混凝土而成的桩。 根据钻孔机械的钻头是否在土体含水层中施工，分为泥浆 护壁成孔和干作业成孔。
1、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩就是成孔过程中利用泥浆保护孔壁、 防止塌孔、排出土渣而成孔，也称湿作业成孔灌注桩。
缺点：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循 环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生 桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土 超量。
适用范围：适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂 土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
混凝土灌注桩施工工艺学习资料
混凝土灌注桩施工工艺学习资料第一节、桩基工程简介一、桩的分类1、按承载性状分类：分为摩擦型桩、端承型桩、复合受荷桩。
2、按成桩方法和工艺分类1）非挤土桩：如干作业法桩，泥浆护壁法桩，套管护壁法桩，人工挖孔桩。
2）部分挤土桩：如部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩，H型钢桩，螺旋成孔桩。
3）挤土桩：挤土灌注桩，挤土预制混凝土桩。
本工程属于非挤土桩中的泥浆护壁法桩。
二、常用灌注桩钻孔机械根据成孔方法不同分为冲击式钻孔机、冲抓锥成孔机、螺栓钻孔机、回转式钻机、潜水钻机。
根据本工程的地质条件拟选用的钻机为：回转式钻机。
回转式钻机成桩的特性：回转式钻孔灌注桩又称为正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，浇筑混凝土成桩，为国内最常用和应用范围最广的成桩方法。
其特点是可用于各种地质条件，各种大小孔径（300~2000mm）和深度（40~100m），护壁效果好，成孔质量可靠。
施工无噪音，无振动，五挤压。
设备简单，操作方便，费用较低。
但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
使用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、沙土、软质岩等土层应用。
第二节、混凝土灌注桩施工工艺一、钻孔桩施工准备一）施工测量1、高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。
场区内至少引测两个水准点，以此测设出工程桩高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
2、平面控制工程的平面控制目前主要体现在试桩桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用SETECII全站仪和DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。
因本工程桩都是钻孔灌注桩，为避免由于泥浆的排放对桩定位的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。
3、高程控制本工程场区高程控制的主要内容是：桩基顶和桩端标高的确定。
所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项混凝土灌注桩是一种常见的基础工程建设方式，它可以承受大量的荷载并且拥有较好的抗震能力，因此在建筑工程中应用广泛。
本文将从施工工艺和注意事项两个方面详细介绍混凝土灌注桩的施工过程。
一、施工工艺1.准备施工材料和设备在施工前需要准备好混凝土、钢筋、水泥、黄沙等材料，并且需要使用挖掘机、钢筋切割机、水泥搅拌机等设备。
2.设置桩位根据设计要求，在施工现场设置好桩位，桩位的设置需要满足设计要求，并且要保证桩的位置准确无误。
3.挖掘坑底在桩位处挖掘坑底，坑底的深度需要满足设计要求，并且需要保证坑底的平整度和垂直度。
4.安装钢筋笼将预先加工好的钢筋笼安装到坑底中，钢筋笼的安装需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.浇筑混凝土在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，同时需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度。
6.顶部处理混凝土灌注桩的顶部需要进行处理，一般会采用削平或削尖的方式进行处理，以满足设计要求。
7.验收混凝土灌注桩施工完成后需要进行验收，验收内容包括桩长、直径、垂直度、水平度和强度等指标，验收结果需要满足设计要求。
二、注意事项1.桩位设置桩位的设置需要满足设计要求，并且需要保证桩的位置准确无误，避免位置偏差导致桩的承载能力降低。
2.施工现场平整施工现场需要保持平整，避免坑底的高低差过大导致钢筋笼安装不稳定或混凝土浇筑不均匀。
3.钢筋笼加工钢筋笼需要进行预先加工，加工过程需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免钢筋笼在施工过程中发生偏差。
4.混凝土浇筑混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，并且需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度，避免混凝土浇筑不均匀或密实度不足导致桩的强度降低。
5.施工现场安全施工现场需要保持安全，避免发生人员伤害或设备损坏等事故，同时需要遵守相关安全规定和操作规程。
混凝土灌注桩的种类和施工工艺以及适用条件
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。
但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系.按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等.⑴灌注桩施工准备工作1)确定成孔施工顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用,一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序.沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔,外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩,可采用单爆或联爆法成孔。
2）成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅.3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定.箍筋和主筋之间一般采用点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置,避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
也可待浇筑完混凝土后,将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
4)混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用.灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3,对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩,不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。
灌注桩桩基施工工艺流程
灌注桩桩基施工工艺流程1：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、尺寸和布置。
2. 桩基材料准备：根据设计要求，准备好适当的混凝土、钢筋等材料。
3. 施工设备准备：准备好混凝土浇筑、水泥搅拌机等相关施工设备。
4. 施工人员培训：组织相关施工人员进行培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志与测量：根据设计要求，在施工现场进行标志和测量，确定桩的位置和高程。
2. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场无障碍，设置安全警示标志。
3. 钻孔或者打孔：根据设计要求，用钻机或者挖孔机进行孔洞的钻探或者打孔，保持孔洞的垂直度和直径。
4. 钢筋制作与安装：按照设计要求，对钢筋进行加工和制作，并在孔洞中安装好钢筋筋笼。
5. 灌注混凝土：在孔洞中灌注混凝土，确保混凝土充实且不出现空洞。
6. 桩顶抹平与强制抗拔：将桩顶进行抹平，并进行强制抗拔，以保证桩的稳定性和坚固性。
7. 后续处理与养护：对施工现场进行清理，进行必要的养护措施，确保桩基的正常使用。
三、附件1. 混凝土浇筑设备清单2. 钻孔机使用安全规程3. 桩基验收标准四、法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指规定了建设工程质量管理的相关法律法规，包括工程设计、施工、验收等方面的要求。
2. 《桩基工程质量验收规范》：指规定了桩基工程施工和质量验收的标准和要求，用于评定桩基工程施工是否符合设计和规范要求。
2：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、数量和布置。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋等材料。
3. 设备准备：根据施工规模，调配好相应施工设备，如挖掘机、搅拌机等。
4. 施工人员培训：组织相关人员进行培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志：根据设计要求，在施工现场进行标志，确定桩的位置和高程。
灌注桩施工工艺和方式
灌注桩施工工艺和方式何谓灌注桩灌注桩是直接在桩位上当场成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
依照成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺最近几年来进展专门快，还显现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩能适应各类地层的转变，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地域利用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可经受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。
目前经常使用螺旋钻机成孔，亦有效洛阳铲成孔的。
螺旋钻机螺旋钻机成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外（图2-10）。
在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。
操作时要求钻杆垂直，钻孔进程中如发觉钻杆摇晃或难钻进时，可能是碰到石块等异物，应当即停机检查。
全叶片螺旋钻机成孔直径一样为300~600mm，钻孔深度为8~20m。
钻进速度应依照电流值转变及时调整。
在钻进进程中，应随时清理孔口积土，碰到塌孔、缩孔等异样情形，应及时研究解决。
图2-10 步履式螺旋钻机1—上底盘；2—下底盘；3—回转滚轮；4—行车滚轮；5—钢丝滑轮；6—回转轴；7—行车油缸；8—支盘泥浆护壁成孔钻机泥浆护壁成孔是用泥浆爱惜孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。
多用于含水量高的软土地域。
泥浆具有爱惜孔壁、避免塌孔、排出土渣和冷却与润滑钻头的作用。
泥浆一样需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
1.回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
混凝土桩的种类和施工方法
混凝土桩的种类和施工方法一、混凝土桩的种类混凝土桩是一种用于深基础的桩基础形式。
在工程中，混凝土桩的种类繁多，根据桩的形式和用途，可以将混凝土桩分为以下几类：1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩也称灌注桩、钻孔桩、灌注桩等。
它是通过钻孔方式将钢筋混凝土灌注到孔内形成的桩基础。
它适用于各种地质条件，能够承受大荷载和抗拔性能好。
2. 预制桩预制桩是将钢筋混凝土桩体制成一定长度和规格，然后在现场进行安装的桩基础。
预制桩有很多种类型，包括方桩、圆桩、长方形桩等，适用于各种不同的地质条件和荷载要求。
3. 钢筋混凝土连续墙桩钢筋混凝土连续墙桩是钢筋混凝土桩体与板桩连续成墙形式的桩基础。
它适用于软土和深层弱土地质条件下，能够承受较大的水平荷载和垂直荷载。
4. 微型桩微型桩是直径小于300毫米的小型桩基础，适用于对地面影响较小的建筑物，如小型别墅、轻质房屋等。
微型桩施工方便，成本较低，但承载能力相对较小。
5. 框架式桩框架式桩是将钢筋混凝土桩体制成框架状，然后在现场进行安装的桩基础。
框架式桩适用于深层弱土和软土地质条件下，能够承受大荷载和较大的水平荷载。
二、混凝土桩的施工方法混凝土桩施工方法主要有以下几种：1. 钻孔灌注法钻孔灌注法是将钢筋混凝土灌注到孔内形成桩基础的施工方法。
施工流程包括定位、钻孔、清孔、钢筋布置、灌注混凝土等步骤。
这种施工方法适用于各种地质条件和荷载要求，但需要钻机等专业设备。
2. 预制法预制法是将钢筋混凝土桩体制成一定长度和规格，然后在现场进行安装的施工方法。
施工流程包括预制桩体的制作、现场安装、桩顶的处理等步骤。
预制法适用于各种不同的地质条件和荷载要求。
3. 振动法振动法是通过振动器将钢筋混凝土桩体振入土壤中形成桩基础的施工方法。
施工流程包括振动器的安装、桩体的振动和沉入、补充混凝土等步骤。
振动法适用于较硬的土壤，但对于软土和深层弱土地质条件下的施工效果不佳。
4. 手工挖孔法手工挖孔法是通过人工挖孔和补充混凝土形成桩基础的施工方法。
混凝土灌注桩的种类和施工工艺自测题
混凝土灌注桩的种类和施工工艺自测题54.混凝土灌注桩的种类和施工工艺自测题一、单项选择题来源：1．泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程中在“测定桩位”之后应进行( )工作。
A．成孔B．埋设护筒C．清孔D．制备泥浆来源：2．泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程中在“埋设护筒”之后应进行( )工作。
A．成孔B．测定桩位C．清孔D．制备泥浆来源：3．泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程中在“制备泥浆”之后应进行( )工作。
A．成孔B．埋设护筒C．清孔D．测定桩位4．泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程中在“成孔”之后应进行( )工作。
A．测定桩位B．埋设护筒C．清孔D．制备泥浆5．泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程中在“清孔”之后应进行( )工作。
A．下钢筋笼B．水下浇筑混凝土C．测定桩位D．制备泥浆来源：6．泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程中在“下钢筋笼”之后应进行( )工作。
A．埋设护筒B．水下浇筑混凝土C．测定桩位D．制备泥浆7．干作业成孔灌注桩施工工艺流程中在“测定桩位”之后应进行( )工作。
来源：A．钻孔B．清孔C．下钢筋笼D．浇筑混凝土8．干作业成孔灌注桩施工工艺流程中在“钻孔”之后应进行( )工作。
来源：A．测定桩位B．清孔C．下钢筋笼D．浇筑混凝土9．干作业成孔灌注桩施工工艺流程中在“清孔”之后应进行( )工作。
A．钻孔B．测定桩位C．下钢筋笼D．浇筑混凝土10．干作业成孔灌注桩施工工艺流程中在“下钢筋笼”之后应进行( )工作。
A．钻孔B．清孔C．测定桩位D．浇筑混凝土11．沉管灌注桩施工工艺流程中在“桩机就位”之后应进行( )工作。
A．上料B．锤击(振动)沉管C．下钢筋笼D．边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土12．沉管灌注桩施工工艺流程中在“锤击(振动)沉管”之后应进行( )工作。
来源：A．上料B．成桩C．下钢筋笼D．边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土13．沉管灌注桩施工工艺流程中在“上料”之后应进行( )工作。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
混凝土灌注桩施工工艺
施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量（1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4．孔底清土。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于 0.5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方法，其施工步骤如下：
1.桩位布置：按照设计要求，在地面上标定桩位，并确定每个桩的位置和坐标。
2.桩孔开挖：使用钻桩机或挖掘机，在每个桩位上开挖相应直径和深度的桩孔。
桩孔直径一般大于桩径，以便在桩侧形成一定的储料空间。
3.模板安装：在桩孔口安装钢模板或塑料模板，保持模板的水平和垂直度，以确保后续浇筑过程中混凝土不会外漏。
4.钢筋布置：按照设计要求，在桩孔中布置预埋钢筋。
钢筋的类型、直径和布置密度都应符合设计要求。
5.灌注混凝土：在桩孔中灌注新鲜的混凝土，一边灌注一边用长杆搅拌混凝土，以保证混凝土均匀分布并排除空隙和气泡。
6.提升钢筋：在混凝土灌注到一定高度时，使用提升装置将预埋钢筋提升至所需高度。
确保钢筋在混凝土中的完全嵌入并与上部结构连接。
7.桩顶整平：在混凝土灌注完成后，用水平仪或其他工具检查桩顶是否水平，并及时进行整平和修正。
8.养护：对刚灌注完成的混凝土灌注桩进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性的充分发展。
需要注意的是，混凝土灌注桩的施工过程应严格按照相关施工规范和设计要求进行，并根据现场实际情况进行调整。
为了确保施工质量，建议由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行操作，并进行必要的监控和质量检测。
灌注桩,预制桩施工工艺
灌注桩,预制桩施工工艺灌注桩、预制桩施工工艺一、灌注桩施工工艺（一）施工准备（二）埋设护筒接着就是埋设护筒啦。
护筒的作用可大了呢，它能保护孔口，还能起到定位的作用。
把护筒埋进去的时候要注意垂直，尽量偏差小一点。
我一般在这个环节都会多花点时间，确保它埋得稳稳当当的。
护筒的顶部呢，要高出地面一定的高度，防止地表水流入孔内。
（三）制备泥浆（四）钻孔（五）清孔钻孔达到设计深度后，就要进行清孔啦。
清孔的目的就是把孔底的沉渣清除干净。
这一步可重要了，真的很重要！我通常会再检查一次，确保孔底的沉渣厚度在允许范围内。
清孔的方法有多种，你可以根据实际情况选择。
（六）钢筋笼制作与安放接下来制作钢筋笼。
把钢筋按照设计要求进行加工、绑扎。
钢筋笼的尺寸要准确哦。
制作好之后呢，就把钢筋笼缓缓地放入孔内。
放的时候要小心，可别把钢筋笼弄变形了。
（七）灌注混凝土最后就是灌注混凝土啦。
混凝土的坍落度要合适。
灌注的时候要连续，不能中断。
一旦中断了，可能会造成断桩等严重的问题。
这一点真的要特别小心哦！二、预制桩施工工艺（一）桩的制作首先是预制桩的制作。
制作场地要平整坚实。
钢筋骨架的制作要符合设计要求，这是保证桩质量的关键呢。
混凝土浇筑的时候也要振捣密实。
我觉得在这一环节质量控制可不能马虎，你说是不是？（二）起吊、运输和堆放桩制作好之后就要起吊、运输和堆放啦。
起吊的时候要注意吊点的设置，要按照规定来，不然桩可能会开裂。
运输过程中也要小心，避免碰撞。
堆放的时候呢，要分层堆放，并且垫木要放置得当。
这一环节感觉很多人容易忽略一些小细节，可这些小细节有时候就会出大问题呢。
（三）沉桩然后就是沉桩啦。
有锤击法、静压法等多种沉桩方法。
不管用哪种方法，在沉桩之前，都要再次检查桩的位置是否准确。
沉桩过程中，要注意观察桩的入土深度和贯入度。
如果发现异常情况，要及时停止并查找原因。
这一步真的需要细心再细心！。
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????人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。????
????1)沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
????2)夯压成型沉管灌注桩
????夯压成型沉管灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是利用打桩锤将内外钢管沉入土层中，由内夯管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，用内夯管和桩锤顶压在管内混凝土面形成桩身混凝土。
????人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)，清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
????1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。见图五（d）。
????2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。见图五（e）。
?? （2）沉管灌注桩
????沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
混凝土灌注桩的种类和施工工艺
????混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
????(1)钻孔灌注桩
????钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。