冲压件检验步骤ppt课件
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冲压制程检验项目介绍(PPT 35张)
刮傷
尺寸不良
氧化
模痕 毛刺
三﹑沖壓首件檢驗及依據
一﹑沖壓首件檢驗時機﹕ 1﹑ 每 日 開 機 時 量 產 2﹑ 維 修 模 具 ﹑ 調 模 后 3﹑ 工 程 設 計 變 更 后 4﹑ 改 模 后 生 產 另 一 機 種 二﹑檢驗依據﹕ 1﹑ 制 造 工 令 單 3 ﹑ 檢 驗 規 范 (SIP) 5﹑ 工 程 圖 面 7﹑ 客 戶 特 殊 要 求 2﹑ BO M 4﹑ 工 程 樣 品 6 ﹑ EC R /EC N 8﹑ 內 部 聯 絡 單
四﹑制程巡回檢驗內容<3>
六 ﹑ 成 型 ﹕ 1 .成 型 角 度 2 .成 型 后 各 部 位 標 准 尺 寸 ( 依 S I P 或 工 程 圖 面 ) 3 .折 彎 成 型 的 外 觀 如 標 模 痕 加 以 控 制 4 .機 器 設 備 ( 如 沖 床 速 度 太 快 ) 至 使 產 品 變 形 七 ﹑ 攻 牙 ﹕ 1 .制 程 中 對 抽 牙 高 度 ﹑ 抽 牙 內 徑 加 以 檢 驗 ﹐ 必 要 時 可 用 針 規 測 試 2 .攻 牙 所 用 絲 錐 型 號 3 .攻 牙 效 果 ﹐ 除 用 牙 規 檢 測 外 需 用 電 批 在 標 准 扭 力 范 圍 測 試 不 滑 牙 不 緊 牙 確 認 OK 4 .所 有 部 件 不 允 許 漏 攻 牙 ﹑ 攻 牙 歪 斜 ﹑ 滑 牙 八 ﹑ 點 焊 ﹕ 1 .焊 接 牢 固 性 2 .焊 點 位 置 需 正 對 ﹐ 不 能 錯 位 ﹐ 控 制 相 關 尺 寸 3 .焊 點 變 形 ,焊 點 處 凸 出 或 凹 陷 深 度 不 能 超 過 1 m m ( 影 響 外 及 烤 漆 品 質 ) 4 .點 焊 后 不 能 使 其 它 部 位 變 成 黑 褐 色 ﹑ 有 燒 焦 現 象 5 .受 力 變 形 不 脫 焊 ( 常 規 點 焊 承 受 推 拉 力 1 2 k g )
冲压件检验步骤
• 由于冲压件未喷漆之前感光度比较差，所以用 目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光 的折射作用下，很容易发现这种坑、包，所以 目视检查比较适合漆面冲压件检查，只有明显 的冲压件的坑、包才适合用这种检查方法。以 下就是用目视方法可以检查到的冲压件上形成 的明显坑、包缺陷。
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
3.油石检查过程中，发现异响时要马上停止工作， 用纱布清除其表面杂质或铁削后，重新使用； 4.在检查弧面时，要把油石倾斜一定角度，角度的 大小与弧面的弧度有关，弧度越大，倾斜的角度 越大；
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
5.油石在板材的表面上每次运行的痕迹宽度要超过 油石宽度的一半以上，调整油石与运行方向的角 度，可以增加运行面积的宽度；
1.将样件放置在检验台上或比较平 稳的地方。
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
2.对照检验指导书和样件（右后侧外 板）
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
3.对产品件的R角、料边、棱线等重要部位进行目测 检验
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
4.对该产品件的孔数、孔径进行检验
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
二、冲压件坑、包的检查 1.目视检查： 就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类 型，这种检查方法容易、快捷，需要有丰 富的实际生产经验。通常的做法是利用充 足的光线，采取一定的角度，对冲压件各 个部位进行仔细观察。
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
油石的使用方法
1.使用时首先要清除油石及表面件油污和一些 杂质； 2.油石在运行过程中应注意要与表面件紧密贴 合，运行力度要均匀适中，不要用力过大， 作用力要均匀分布在油石作用面上，不可倾 斜一侧；
《冲压件检验教案》PPT课件
C类缺陷 有经验专业人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，
经过油石磨过冲压件后能看到缺陷，一般都是C类缺陷
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專有名詞
1.ET:工程試製 (Engineering Trial ) 2.PT:產品試製 (Production Trial)
3.SOP: 新車正式生產 (Start of Production) 4. ISIR : 初期樣品檢驗記錄 INITIAL SAMPLE INSPECTION
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2
B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高 的冲压件
C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求 不高的冲压件。
D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。
编辑ppt
3
2.5 确定冲压件等级时的检查要点：
等级 项目
A级
B级
光反射之 波纹状况
在规定检查条件下，
100%
板件检查 90% 基准書
板件 检具
面线 90%
90%
板件对照检测 95% 平均合格率
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18
项目 精度
外观 强度
类别
板件尺寸
车体精度
门盖间隙 外板件 AUDIT 车体 AUDIT 焊点
90% 85% 95% 2.0
目标
基准孔
其它孔 面线
A（底盘） B（重要） C（次要）
100%
90% 90% 90% 90% 80%
无卸件顶痕
外板形状 之塌边塌 角
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无塌边、塌角现象
检查 方法 目视 R尺
油石 目视
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检查项目
检查说明（图示）
经过油石磨过冲压件后能看到缺陷，一般都是C类缺陷
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專有名詞
1.ET:工程試製 (Engineering Trial ) 2.PT:產品試製 (Production Trial)
3.SOP: 新車正式生產 (Start of Production) 4. ISIR : 初期樣品檢驗記錄 INITIAL SAMPLE INSPECTION
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2
B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高 的冲压件
C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求 不高的冲压件。
D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。
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2.5 确定冲压件等级时的检查要点：
等级 项目
A级
B级
光反射之 波纹状况
在规定检查条件下，
100%
板件检查 90% 基准書
板件 检具
面线 90%
90%
板件对照检测 95% 平均合格率
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项目 精度
外观 强度
类别
板件尺寸
车体精度
门盖间隙 外板件 AUDIT 车体 AUDIT 焊点
90% 85% 95% 2.0
目标
基准孔
其它孔 面线
A（底盘） B（重要） C（次要）
100%
90% 90% 90% 90% 80%
无卸件顶痕
外板形状 之塌边塌 角
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无塌边、塌角现象
检查 方法 目视 R尺
油石 目视
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检查项目
检查说明（图示）
《冲压件检验教案》课件
《冲压件检验教案》课件第一章：冲压件检验概述1.1 冲压件检验的定义和重要性介绍冲压件检验的定义解释冲压件检验的重要性1.2 冲压件检验的基本原则和标准介绍冲压件检验的基本原则讲解冲压件检验的相关标准第二章：冲压件检验的方法和工具2.1 视觉检验介绍视觉检验的方法和步骤讲解视觉检验的工具和技巧2.2 尺寸检验介绍尺寸检验的方法和步骤讲解尺寸检验的工具和仪器第三章：冲压件检验的常见问题及解决方法3.1 尺寸超差分析尺寸超差的原因介绍解决尺寸超差的方法3.2 表面缺陷分析表面缺陷的原因介绍解决表面缺陷的方法第四章：冲压件检验的实践操作4.1 检验流程的制定讲解如何制定冲压件检验流程示例演示检验流程的制定4.2 检验实践操作讲解冲压件检验的实际操作步骤示例演示检验操作的正确方法第五章：冲压件检验的记录和报告5.1 检验记录的填写讲解检验记录的填写方法和格式示例演示检验记录的填写第六章：冲压件材料检验6.1 材料种类及性能介绍冲压件常用材料种类讲解不同材料的性能及适用范围6.2 材料检验方法介绍材料检验的基本方法讲解材料检验的具体步骤第七章：冲压件工艺检验7.1 冲压工艺过程检验讲解冲压工艺过程检验的重要性介绍冲压工艺过程检验的方法和步骤7.2 模具检验分析模具对冲压件质量的影响介绍模具检验的方法和技巧第八章：质量控制与改进8.1 质量控制原则讲解质量控制的基本原则分析冲压件检验质量控制的应用8.2 质量改进方法介绍质量改进的基本方法讲解质量改进在冲压件检验中的应用第九章：检验设备与仪器9.1 常用检验设备介绍冲压件检验中常用的设备讲解设备的选择和使用方法9.2 检验仪器校准与维护讲解检验仪器的校准方法介绍检验仪器的维护和保养技巧第十章：安全与环保10.1 冲压件检验安全常识讲解冲压件检验过程中的安全注意事项分析常见安全事故的原因及预防措施10.2 环保要求与实践介绍冲压件检验过程中的环保要求讲解环保措施在冲压件检验中的应用重点和难点解析重点环节1：冲压件检验的定义和重要性解析：理解冲压件检验的概念是学习后续章节的基础。
冲压件常见质量缺陷及检测ppt课件
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• 判断方法：用眼睛看 • 原因：压边力小 • 处理办法：适当增加压边力。
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• 判断方法：用眼睛看 • 原因：凸凹模间隙大。 • 处理办法：修模
棱线等 • 4检查制件有无压裂、起皱现象 • 5外观件的表面有无划痕、坑包、磕碰
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• 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等 材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。
• 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
• 处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当 降低压边力。
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1
• 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷。
• 内板件主要不能出现开裂、暗裂。
• 对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰， 然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油 石推。
冲压件表面质量的检验及修复
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•图3－1－5 用圆头撬棍顶起小坑 冲压件表面质量的检验及修复
• 工件板材底部在撬棍头的作用力下发生凸起变形，如图3－1 －6所示。通过工件外表面A点的位置变化，从而判断撬棍头部的位 置。用撬棍头部顶起坑的这项技术应用时的力度、点位及所采用的 方法都需要长时间的专研和练习才能掌握。
一般这种坑采用撬棍修复，根据死点坑的具体情况选择撬棍头 部尖角不同型号的撬棍。如图3－1－11所示，顶坑时，撬棍头部顶 住坑底部的最低点，也就是尖部。
•图3－1－11 选用圆形撬棍头顶在漫坑的下一个最低点
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冲压件表面质量的检验及修复
•注意，撬棍头部一定不要太钝。否则，容易将死点坑处全部顶起， 如图3－1－12所示。造成难以修复。
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冲压件表面质量的检验及修复
一、 冲压件坑、包的检查 1、目视检查：就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类型， 这种检查方法容易、快捷，需要有丰富的实际生产经验。通 常的做法是利用充足的光线，采取一定的角度，对冲压件各 个部位进行仔细观察。由于冲压件未喷漆之前感光度比较差， 所以用目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光的折射 作用下，很容易发现这种坑、包，所以目视检查比较适合漆 面冲压件检查，只有明显的冲压件的坑、包才适合用这种检 查方法。以下就是用目视方法可以检查到的冲压件上形成的 明显坑、包缺陷。如图3：
冲压件表面质量的检验及修复
•白车身表面小坑的快速修复技术方法
• 小坑是车身钣金缺陷中较为常见的缺陷，主要指那种面积不 大，深度也比较浅的坑。相比其他类型的缺陷，消除也较为容易。 如图3－1－4所示 。
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•图3－1－4 小坑的形状
冲压件表面质量的检验及修复
徐斌冲压零件品质检验与测试程序课件
课程目标
01
02
03
04
掌握冲压零件品质检验与测试 的基本概念和方法。
熟悉冲压零件品质检验与测试 的流程和标准。
掌握常用的品质检验与测试工 具和设备的使用方法。
提高员工对于品质检验与测试 的重视程度，增强质量意识。
课程大纲
1. 品质检验与测试的基本概念和方法
01
02
2. 冲压零件品质检验与测试的流程和标准
医疗器械冲压零件介绍
医疗器械通常需要高精度、高质量的冲压零件，以确保患者的安 全和治疗效果。
品质检验流程
对材料、尺寸精度、表面质量、结构强度等进行全面检验。
测试程序
进行压力测试、密封性测试、耐久性测试等，以确保医疗器械冲压 件的质量符合要求。
05
总结与展望
总结
冲压零件品质检验与测试程序课件的内容涵盖了多个方面，包括冲压零件的质量标 准、检验方法、测试程序等，为学员提供了全面的学习体验。
编制完整的测试报告，向相关部门和人员反馈测试结果 和应用建议。
测试设备
01
02
03
04
设备选型
根据测试需求选择合适的测试 设备和仪器，确保设备的性能
和质量符合要求。
设备校准
在测试前对使用的设备进行校 准，确保设备的准确性和可靠
性。
设备使用与维护
严格按照设备使用说明书进行 操作和维护，确保设备的正常
02
毛刺
在冲压过程中，材料边缘产生多余的 金属屑或凸起，影响零件的外观和精 度。
01
03
划痕
零件表面存在明显的划痕或摩擦痕迹 ，可能是由于材料或操作不当引起。
断裂
由于冲压过程中材料受力过大或模具 磨损等原因，导致零件断裂。
冲压件检查方法
凸缘部分为：4级面
第一章 零件检查
第7节 VES评价标准
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式及说明
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式及说明
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式及说明
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式—星目的管控
星目问题管控表
NO
类 别
1
2
模 3具
4
5
材 料 6
项目
清洗油的管理：1、流量15L/分
落料时的清洗 1、外板件、内板件全部零件 2、污垢4MG/100mL以下
3、过滤器的清洁
1、洗净后抽检坯料情况（磨石、触觉）
库存坯料的清冼
2、流量：130L/分以上
1、11个重点外板件（四个门外 板、顶盖、四个前后翼子板、发
3、油污：4mg/100mL（班长确认）
动机盖外板、行李箱外板）。 4、油量：刻度指示以上
第一章 零件检查
第4节 颈缩的检查方法
位置：Ａ
位置：Ｂ
１１０㎜
位置：Ｃ
１70㎜
和视线同高
眼睛往下50㎜的地方
在视线以下 80～110㎜范围内比较容易看
再往下降降超出170㎜的话 就看不见了
第一章 零件检查
第4节 颈缩的检查方法
２００～２５０mm
１００mm
平行
顺序
背对着照明灯 和板件相距约2 0 0 ～2 5 0 ㎜，将板件 在视线下方上下移动寻找便于检查的位置。
第5节 外表面检查方法
1.）由后方向前方 （1～4）
1-1一连气观察。 在检查台上！ 由后方向前方！ 与直线（装饰线）保持平行！ 若有不良则做上标记！
与直线保持平行！
第一章 零件检查
第7节 VES评价标准
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式及说明
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式及说明
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式及说明
第一章 零件检查
第8节 零件的不良形式—星目的管控
星目问题管控表
NO
类 别
1
2
模 3具
4
5
材 料 6
项目
清洗油的管理：1、流量15L/分
落料时的清洗 1、外板件、内板件全部零件 2、污垢4MG/100mL以下
3、过滤器的清洁
1、洗净后抽检坯料情况（磨石、触觉）
库存坯料的清冼
2、流量：130L/分以上
1、11个重点外板件（四个门外 板、顶盖、四个前后翼子板、发
3、油污：4mg/100mL（班长确认）
动机盖外板、行李箱外板）。 4、油量：刻度指示以上
第一章 零件检查
第4节 颈缩的检查方法
位置：Ａ
位置：Ｂ
１１０㎜
位置：Ｃ
１70㎜
和视线同高
眼睛往下50㎜的地方
在视线以下 80～110㎜范围内比较容易看
再往下降降超出170㎜的话 就看不见了
第一章 零件检查
第4节 颈缩的检查方法
２００～２５０mm
１００mm
平行
顺序
背对着照明灯 和板件相距约2 0 0 ～2 5 0 ㎜，将板件 在视线下方上下移动寻找便于检查的位置。
第5节 外表面检查方法
1.）由后方向前方 （1～4）
1-1一连气观察。 在检查台上！ 由后方向前方！ 与直线（装饰线）保持平行！ 若有不良则做上标记！
与直线保持平行！
冲压件测量方案 PPT课件
制定测量方案时，应依据测量原则，并根据测量设备能力及编程软件所具备的功能，将质量特征转化为测点。 考虑功能尺寸原则
制定测量方案时，应考虑到功能尺寸，测量方案应包括功能尺寸中的测点。
测量方案实施 PMP Action： 使用同一测量支架或可比较的测量支架，使用同一夹紧装置和相同的定位夹紧顺序（记录测量支架和夹紧装置，图纸，照片，草图）。 必须按要求表达测量结果（符号）。原则上，必须在整车状况下作样品认可测量，用可证明的已经检定的测量/检验工具进行测量。 三坐标测量方法和原理必须符合福田乘用车测量原则。 对于单件、小分拼进行首批样品检验质量认可时需全尺寸测量，内容包括：
数据正式发布
王忠亮 2014.06.20
质量工程中心QA 测量匹配中心QAM
S700
前地板-左测量方案 PMP_V700000539
零件信息 Part Info.
零件名称 Part Name
图纸号 Drawing No.
数模号 3D Model No.
料厚 SPEC
材料 Material
前地板-左 V700000539DWG.02.TG2 V700000539.04.TG2 0.8/1.5 HC260YD+Z 50/50
LX6015E
LX6016E
LX6017E
LX6018E
LX6007E
LX6001E LX6002E LX6003E
LX6004E LX6005E
LX6006E
备注： 切边测点取在切边边缘线上，切边点未注公差为+/-1.5mm
质量工程中心QA 测量匹配中心QAM
S700
前地板-左测量方案 PMP_V700000539
孔位 Holes
制定测量方案时，应考虑到功能尺寸，测量方案应包括功能尺寸中的测点。
测量方案实施 PMP Action： 使用同一测量支架或可比较的测量支架，使用同一夹紧装置和相同的定位夹紧顺序（记录测量支架和夹紧装置，图纸，照片，草图）。 必须按要求表达测量结果（符号）。原则上，必须在整车状况下作样品认可测量，用可证明的已经检定的测量/检验工具进行测量。 三坐标测量方法和原理必须符合福田乘用车测量原则。 对于单件、小分拼进行首批样品检验质量认可时需全尺寸测量，内容包括：
数据正式发布
王忠亮 2014.06.20
质量工程中心QA 测量匹配中心QAM
S700
前地板-左测量方案 PMP_V700000539
零件信息 Part Info.
零件名称 Part Name
图纸号 Drawing No.
数模号 3D Model No.
料厚 SPEC
材料 Material
前地板-左 V700000539DWG.02.TG2 V700000539.04.TG2 0.8/1.5 HC260YD+Z 50/50
LX6015E
LX6016E
LX6017E
LX6018E
LX6007E
LX6001E LX6002E LX6003E
LX6004E LX6005E
LX6006E
备注： 切边测点取在切边边缘线上，切边点未注公差为+/-1.5mm
质量工程中心QA 测量匹配中心QAM
S700
前地板-左测量方案 PMP_V700000539
孔位 Holes
冲压预验收流程课件
建立有效的监控机制
实施过程监控
对预验收流程的各个环 节进行实时监控，确保 工作按照标准进行。
定期审计与检查
定期对预验收工作进行 审计与检查，及时发现 并纠正存在的问题。
建立奖惩机制
根据监控结果对表现优 秀的员工进行奖励，对 存在问题的员工进行适 当的惩罚或提供改进指 导。
CHAPTER
06
案例分析
目的
通过冲压预验收流程，及时发现 和纠正冲压件的质量问题，减少 后续生产过程中的浪费和不良品 率，提高生产效率和产品质量。
重要性及应用范围
重要性
冲压预验收流程是保证冲压件质量的 重要环节，可以减少生产过程中的浪 费和不良品率，提高生产效率和产品 质量，降低生产成本。
应用范围
适用于所有需要进行冲压加工的行业 ，如汽车制造业、家电制造业、金属 制品业等。
设备性能
检查设备的性能和精度，确保其符 合工艺要求。
设备维护
制定设备维护计划，定期对设备进 行保养和维修。
材料
材料检验
对进场的原材料进行检验，确保其质量符合要求 。
材料存储
合理规划材料存储区域，保证材料在存储过程中 不受损坏。
材料追溯
建立材料追溯体系，确保原材料的可追溯性。
方法
工艺流程
制定详细的工艺流程，明确各工序的操作要求和标准。
冲压预验收流程课件
CONTENTS
目录
• 冲压预验收流程概述 • 预验收流程详细步骤 • 预验收流程中的关键要素 • 预验收流程中的常见问题及解决方案 • 预验收流程的优化建议 • 案例分析
CHAPTER
01
冲压预验收流程概述
定义与目的
定义
冲压预验收流程是指对冲压件在 正式验收之前进行初步检查和评 估的流程，以确保冲压件的质量 符合要求。
冲压品管检验培训PPT课件
填写
3
品质异常处理单 的追踪结案
规范异常处理
●填写要规范、清楚、正确，冲压填写部分要做确认， 详见附页举例说明
●按3点要求执行追踪； ●每月3日前须对上月以上做追踪确认；
4 日常点检和5S 机台维护和保养
●各种检验仪器每日须按要求进行点检； ●检验台面、地面每日下班前须整理、清洁；
5 CPK报表
确认制程稳定性(依SIP定义)
规范各种标示的使用
13
冲压滴油作业确 认
规范冲压用油
●样品检验存在的问题点须汇总发邮件反馈； ●样品检验记录须QE确认后按月份单独归档； ●样品尺寸、形状外观合格时须做标准样品； ●标签样品形状须拍照留存供后续生产比对；
●合格章：尺寸、外观、弹力均合格； ●特采章和特采标签：不合格品判特采时； ●Hold标签：不合格品暂判待处理时； ●不合格标签：隔离不合格品或判报废时；
●弹片类使用慢挥发性自干油； ●不须电镀的屏蔽罩类以及TP15006/15010均须使用 易挥发自干油，且滴油速度须参考SOP； ●生产弹片转生产屏蔽罩时须确认换冲压油；
14
首件检验效率提 升
பைடு நூலகம்
节省检验时间，提高生产效率
●熟练各种产品的检验重点； ●熟练各种产品的形状、测量基准和方法； ●熟练各种产品的稳定性(异常分享和汇总)； ●平时产品检验的工作经验积累； ●流程：先确认外观(一致性)再测量尺寸；
6、部分手折料要注意管控好预断
7、少孔、多料、间断性变形等
1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符
2、平面度(主要影响焊Sn)
2、间断性拉边、拉孔，印记要正确、清晰可见
屏蔽罩
3、凸包尺寸、实配跌落试验(屏蔽盖子，主要 影响与支架的夹持力)
3
品质异常处理单 的追踪结案
规范异常处理
●填写要规范、清楚、正确，冲压填写部分要做确认， 详见附页举例说明
●按3点要求执行追踪； ●每月3日前须对上月以上做追踪确认；
4 日常点检和5S 机台维护和保养
●各种检验仪器每日须按要求进行点检； ●检验台面、地面每日下班前须整理、清洁；
5 CPK报表
确认制程稳定性(依SIP定义)
规范各种标示的使用
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冲压滴油作业确 认
规范冲压用油
●样品检验存在的问题点须汇总发邮件反馈； ●样品检验记录须QE确认后按月份单独归档； ●样品尺寸、形状外观合格时须做标准样品； ●标签样品形状须拍照留存供后续生产比对；
●合格章：尺寸、外观、弹力均合格； ●特采章和特采标签：不合格品判特采时； ●Hold标签：不合格品暂判待处理时； ●不合格标签：隔离不合格品或判报废时；
●弹片类使用慢挥发性自干油； ●不须电镀的屏蔽罩类以及TP15006/15010均须使用 易挥发自干油，且滴油速度须参考SOP； ●生产弹片转生产屏蔽罩时须确认换冲压油；
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首件检验效率提 升
பைடு நூலகம்
节省检验时间，提高生产效率
●熟练各种产品的检验重点； ●熟练各种产品的形状、测量基准和方法； ●熟练各种产品的稳定性(异常分享和汇总)； ●平时产品检验的工作经验积累； ●流程：先确认外观(一致性)再测量尺寸；
6、部分手折料要注意管控好预断
7、少孔、多料、间断性变形等
1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符
2、平面度(主要影响焊Sn)
2、间断性拉边、拉孔，印记要正确、清晰可见
屏蔽罩
3、凸包尺寸、实配跌落试验(屏蔽盖子，主要 影响与支架的夹持力)
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1.将样件放置在检验台上或比较平稳 的地方。
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2.对照检验指导书和样件（右后侧外 板）
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3.对产品件的R角、料边、棱线等重要部位进行目测 检验
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4.对该产品件的孔数、孔径进行检验
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孔径检验
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一般的圆孔
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特殊孔
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对外表面进行油石检测
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6.将检验完毕的冲压件放入工位器具。 7.清理检验台，整理检验工具，准备下一个
件的检验。 8.检验完毕
• 手感检查的优点是：a.适合冲压件各个部位；b. 四川省交通不运受输学工校作《车环身境修复、》光黄线靖淋的太多限制；c.能够检查出
3.油石检查
• 油石可以准确检查出冲压件上坑、包缺陷 位置及大小，以及检查修复过程中缺陷变 化的情况。油石的规格很多，检查冲压件 常用的油石是一种长20cm，宽1.5cm的长 方条体，检查一些有弧度或狭小位置时， 也可用一种小油石，它的体积只有长方体 油石的1/3大小。油石掉到地面或碰到其它 硬物时会发生断裂，我们平常要把油石安 装上护套，护套能够很好地保护油石受到 外力撞击而发生断裂。
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油石滑过的表面出现的坑、包缺陷油石滑 过的表面出现的坑、包缺陷
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• 6.油石检查弧面后一定要用手感重新检查，手 感发现异常处是油石检不到的缺陷（油石在一 定弧面上或弧面缺陷比较大时检查不到）； 7.油石在检查时，运行的距离与检查的位置有 关，行程要保持一定长度，不可过长或过短。
• 通过油石在车身表面滑过时产生的痕迹来显示 表面的实际凹陷和凸起状况，油石磨痕在车身 表面形成突出的亮点即为凸起包，油石磨痕在 车身表面断续的部分即为凹陷坑。如图所示：
3.油石检查过程中，发现异响时要马上停止工作， 用纱布清除其表面杂质或铁削后，重新使用；
4.在检查弧面时，要把油石倾斜一定角度，角度的 大小与弧面的弧度有关，弧度越大，倾斜的角度 越大；
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5.油石在板材的表面上每次运行的痕迹宽度要超过 油石宽度的一半以上，调整油石与运行方向的角 度，可以增加运行面积的宽度；
2.手感检查
• 手感检查是冲压件表面检查的一种主要的检查方 法。由于冲压件表面感光度差，一些漆后的坑、 包很难用目视方法检查出来。利用手掌的灵敏度 触摸冲压件表面可以发现这些坑、包。手感检查 方法比较难于掌握，需要长期的工作经验和不断 的刻苦练习。
• 手感检查的具体方法是：手掌放平，四指并拢， 将手放在需要检查的部位。手掌要和冲压件表面 贴合，用适当的力在贴合面上往返运行。摸到凹 凸处时会有异样的感觉。
3.冲压件检验步骤
• 冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些 材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化 学成分、金相组织、表面质量、尺寸和其他特 殊性能及形状要求.
• 冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可 用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平 整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、气泡、 锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂 开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模 具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取 材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时,必须
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二、冲压件坑、包的检查 1.目视检查： 就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类型， 这种检查方法容易、快捷，需要有丰富的 实际生产经验。通常的做法是利用充足的 光线，采取一定的角度，对冲压件各个部 位进行仔细观察。
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油石的使用方法
1.使用时首先要清除油石及表面件油污和一些 杂质；
2.油石在运行过程中应注意要与表面件紧密贴 合，运行力度要均匀适中，不要用力过大， 作用力要均匀分布在油石作用面上，不可倾 斜一侧；
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• 由于冲压件未喷漆之前感光度比较差，所以用 目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光 的折射作用下，很容易发现这种坑、包，所以 目视检查比较适合漆面冲压件检查，只有明显 的冲压件的坑、包才适合用这种检查方法。以 下就是用目视方法可以检查到的冲压件上形成 的明显坑、包缺陷。
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