2011年江苏省青年职业技能大赛车工实际操作计算机绘制轴类零件图

机械制图_轴类零件图_flash版

1、主视图的投影方向：工作位置原则加工位置原则形状特征原则自然位置原则
一、轴类零件图的视图表达方案
？如何选择主视图方向
视图表达方案
2.视图类型和剖切方法
一、轴类零件图表达方案特点
总结：
1、主视图的投影方向：
水平放置键槽一般在前
2、视图类型和剖切方法：
一般只画一个基本视图，对轴上的槽和孔，采用断面图、放大视图等；局部结构采用局部剖。
1、轴类零件图的视图表达方案； 2、轴类零件的常见工艺结构； 3、轴类零件长度尺寸的标注。
施
• 局部结构的表达方法和尺寸标注。
过
2 实战---绘制图样
程
• 计划 • 绘制视图
• 标注尺寸及尺寸公差；
• 标注表面粗糙度；
• 标注形位公差；
• 标注其他技术要求。
3 检查---学生互相。
4 评价---师生共同。
本节课的教学目标：
学会合理制定轴类零件图的表达方案；
典
型
理解轴类零件工艺结构的特点；
任
掌握轴类零件长度尺寸的标注方法；
务
培养仔细认真的工作态度和审美观。
2
难点：长度尺寸的标注方法
零件图的内容
典
型
一组视图；
任
完整的尺寸；
务
技术要求；
2
标题栏。
其余
深孔深
设计审核
技术要求、未注倒角，
未注圆角半径为；、调质处理30-45HRC.
传动轴
代号
材料比例其余深孔深源自一、轴类零件图表达方案特点：
二、轴类零件常见的工艺结构
工艺结构：轴上有倒角、退刀槽或圆角。
倒角作用：利于装配；不碰伤手。

江苏职业技能大赛规程--零部件测绘与CAD成图技术赛项规程-董祥国

2021年江苏省职业院校技能大赛中职赛项规程一、赛项名称赛项编号：JSZ202110赛项名称：零部件测绘与CAD成图技术赛项组别：中职组、教师组赛项归属专业大类：加工制造类二、竞赛目的为深入贯彻落实《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》和《省政府关于加快推进职业教育现代化的若干意见》的有关精神，在“中国制造2025”的背景下，本赛项主动把握新时代江苏省经济发展方式转变和产业转型升级对技术技能型人才需求的要求，紧密对接职业教育“1+X”人才培养质量指标，结合江苏省职业教育改革方向，通过技能大赛有效引领中等职业教育教学改革，助推中等职业学校在培养数字化、信息化制造综合技能型人才上的专业建设，促使中等职业学校有效地培养出“素质本位、德技融合、知能并重”的“知识型、技能型、创新型劳动者大军”。

赛项要求选手掌握机械制图国家标准，熟悉ISO标准和行业标准；掌握企业生产实践中典型机械传动机构的结构特点、工作原理及其具体应用；熟悉常用部件的工作原理和各零件间的连接关系；掌握极限与配合、几何公差和表面结构及其他们的标注方法；熟悉零件材料并了解其常用热处理方式；熟悉零件的加工方法及其工艺流程对零件结构与要求；具备针对典型零、部件，进行绘制草图、计算机绘制机械图样、三维建模、零件测量与数据处理及产品优化等技术问题的基本知识和技能。

中职组以典型的机械工业产品结合教学用零部件组成竞赛载体，参赛队以协作的方式，对该机械装置进行测绘和补充、绘制草图、CAD成图、三维建模与装配、指定零件质量数据检测与分析及结构优化等考核，检验竞赛选手的专业知识与技能、团队协作能力、职业素养等综合能力水平。

教师组通过阅读装配图，完善设计并CAD出图。

赛项旨在服务我省人才培养目标，引导我省中等职业学校加强专业教学改革，引领教师进行教育研究，意在专业结构、课程体系、课程标准等方面真正落实“产学融合”的职教理念，真正实现“做、学、教”一体化，突出本赛项机械CAD 的新技能。

图样画法—轴和盘类零件的绘制

图样画法—轴和盘类零件的绘制1.视图选择的必要性为了满足生产的需要，零件图的一组视图应根据零件的功能及结构形状特征，采用合适的视图及表达方法。

科学合理地选择视图可以简化零件的表达方式，让零件图面更清晰简洁，更利于工人读图和加工。

对于完全对称的回转体零件，可以1至2个视图，就可以完全将零件的结构特征表达清楚。

图1-1 轴承座2.视图选择的要求1）完全：零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定；2）正确：视图之间的投影关系及表达方法要正确；3）清晰：所画图形要清晰易懂。

3.视图选择的方法及步骤3.1 分析零件1）分析零件的几何形状、结构，要分清主要和次要特征；2）分析零件的功能：零件的几何形状与其功能有密切关系，通过对零件的功能进行分析，选择合适的表达方法；3）确定零件的加工方法：零件的形状特征，直接决定了零件的加工方法。

3.2 选择主视图主视图的选择一般根据零件在加工过程中的装夹状态或者装配后的工作状态进行选择。

轴、盘类零件主视图一般根据其加工过程中的装夹状态进行选择，支架、壳体类零件主视图一般根据工作状态进行确定，主视图的投射方向要能够清晰地表达主要形体的形状特征。

3.3 选择其他视图首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。

在视图选择时应注意：1）优先选用基本视图；2）内外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可采用局部剖切。

3）尽量不用虚线表达零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线；4.方案比较在多种视图方案中选择最优方案，选择原则为：1）在将零件的结构特征表达清楚的基础上，视图数量越少越好；2）避免不必要的细节重复；3）轴类零件的视图选择1）分析零件的结构特征2）选择主视图主视图的投射方向一般原则为，尽可能多的表达零件的内外形特征。

3）补充其它视图可用局部放大图表示轴上局部的小特征。

可用移出断面图或剖视图表达轴上的键槽结构。

全国数控加工技能大赛四轴五轴图纸

全国数控大赛四轴\五轴加工图纸A-A 12A装夹说明：A34利用连接盘与转台连接，芯轴定位，内拉杆连接。

4 φ8×30圆柱销 3 标准件提供155 技术要求：1、挡板、腔体、端盖需要满足配合要求；2、零件完成配合后，总长满足图纸要求；3、零件完成配合后，可插入3个圆柱销。

321序号姓名机床裁判JB0103JB0102JB0101图号活门端盖活门腔体活门挡板名称组件111数量45#45#45#材料比例材料图号备注1:1.545钢JB0100法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。

未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。

接收第四届全国数控技能大赛第 1 张共 4 张(15±0.05)3-φ 11 80 φ其余 3.2120°12 0°6.35 0 -0.10φ38技术要求:-0.05) (φ105姓名 1.锐角倒角0.2×45°\u65307X 2.表面不得磕碰划伤； 3.未注公差按IT14标准执行。

比例 1:1.5 机床裁判挡板材料图号45钢 JB0101法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。

未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。

接收第四届全国数控技能大赛第 2 张共 4 张X 669u \1c u \ 100 -0. 05-0. 15530R 4020±0.02 22±0.02A Bφ30(展开)35ABCC 6±0.03 φ80 3-φ11120°22°45°45° R5 340°120° 30°22° 6-R87 D290° R R3-8 +0.05 03-14 +0.05(110±0.05)45±0.054027.52-R3 52-R5 12 3 4 5D 向旋转(φ105 0 -0.20)30 +0.10 0(φ120 0 -0.10) 12 3 454-R3其余 3.28) (40 .1φ32+0.025 0 (有效深度20)0.04 A(60±0.10)φ0.04 A6A-A35 2. 3-60°3120° 1.6 B-B R2(一周)φ15 +0.00 51.6120° C-C05 -0. 15 10-0. φ13-φ 8H7(+0.0 0 15) +00 10 φ5 +0.05 +0.15 6.3 C11-1 3-3A401.6R6060°I8C12-2 4-4R6060° 60°60°I 放大（12：1）120°姓名60°+5' -0' φ0.05 A 120°技术要求:1.锐角倒角0.2×45°\u65307X2.表面不得磕碰划伤；3.未注公差按IT14标准执行。

数控车工技师高级技师实操图纸一

图纸一考核要求：1. 以小批量生产首件编程。

2. 不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3. 未注倒角1X45 o，锐边倒钝0.2×45o。

4. 未注公差尺寸按 GB1804-M。

5. 材料及备料尺寸：45°（φ50X100）。

工种数控车工图号ITCSKCGJS060603单位准考证号零件名称考试件姓名学历定额时间180分钟考核日期技术等级技师总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1内\外圆及成形面φ48IT 5 超差0.01扣2分2 Ra3 降一级扣2分3φ44 IT 5 超差0.01扣2分4 Ra 3 降一级扣2分5φ34 IT 5 超差0.01扣2分6 Ra 3 降一级扣2分7 φ30IT 5 超差0.01扣2分3、技能练习题一毛坯图(材质：45号钢)4、工、量具清单刀具清单量具清单5、参考工艺⑴.设坐标原点。

⑵.钻孔为φ22，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出1：10锥度、φ25内孔，并控制尺寸精度。

⑶.调用外圆尖刀，用G73、G70指令粗、精车出R40、R6、R5圆弧面、φ48外圆、锥度，并控制尺寸精度。

⑷.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。

⑸.掉头，用变径套φ48夹住φ48外圆车另一头并控制工件总长。

⑹.设坐标原点。

⑺.钻孔为φ25，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出φ28内孔、倒角，并控制尺寸精度。

⑻.调用外圆尖刀，用G71、G70指令粗、精车出螺纹表面，并控制尺寸精度。

⑼.调用切槽刀，用单段指令，把φ32槽车出后，倒角。

⑽.调用螺纹车刀，利用G76指令，将M42的螺纹车出。

⑾.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。

⑿.结束程序。

6、注意事项⑴.一切操作必须听从工作人员的统一指挥。

⑵.按规定穿工作服，并准备规定的防护用具。

⑶.保证自备的仪器、工、量具齐备良好。

⑷.严格按照操作规程和安全规程操作。

⑸.发生事故时，要沉着、积极配合工作人员处理。

讲解轴类零件图的绘制方法PPT课件

单击“延伸”按钮，拾取刚绘制的斜线以及左侧的倒角投影线，单击结束拾取。当命令窗口提示“选择要延伸的对象”时，拾取斜线，将斜线延伸到位，如图5-9所示。
9．绘制齿根轮廓线及局部剖
视分界线
齿轮模数为1.75，则齿顶圆与齿根圆的尺寸差为3.9375。单击“偏移 ”按钮，输入距离3.9375，拾取齿顶圆投影轮廓线，再向下移动光标并单击鼠标左键，结束线段绘制。利用延伸功能，将该线段延伸到齿轮端面。
的全部粗实线。提示指定镜像线时，拾取中心线的左右两端点。当命令行提示“是否删除源对象？[是(Y)/否(N)] <N>:”时，接受缺省选项“N”，完成线段的镜像拷贝，完成主动轴外轮廓，如图5-5所示。
图5-5 主动轴外轮廓绘制
图中还缺少许多线段，需用直线命令补齐。单击“直线”按钮，按下状态栏中的“对象捕捉”按钮。拾取端点①和②，完成主动轴中间缺少线段的绘制。重复操作补齐所有线段，如图5-6所示。
单击“偏移”按钮，输入34.732，拾取刚才绘制的中心线，在中心线的上方单击鼠标左键完成中心线的偏移。再次拾取中心线，并在中心线下方单击鼠标左键，完成两条齿轮分度圆中心线的绘制。
选择“工具”→“移动UCS”命令，利用“对象捕捉”拾取中心的左端点，完成用户坐标系的创建，如图5-3所示。
图5-3 中心线绘制
（2）图层设置
机械零件图一般需要用到轮廓粗实线、剖视分界线、剖面线和中心线4种图元，故首先创建4个用于放置这些不同图元的图层。
选择“格式”→“图层…”命令，在如图1-4所示的“图层特性管理器” 对话框中，按1.2.3节介绍的方法完成图层设置。
（3）线型比例设置
选择“格式”→“线型…” 命令，打开“线型管理器”对话框，再单击其中的“显示细节” 按钮，对话框显示如图5-2所示。

项目八-盘类零件的绘制

项目八轴承端盖的绘制【学习目标】1、熟练运用等距线、平行线、拉伸、分解、阵列、镜像、局部放大等进行绘制图形。

3、掌握定义图符的方法，能够熟练图符调入，通过相应参数的设置进行图形绘制。

4、掌握调用构件库的方法，熟练运用构件库中的构件的参数更改进行图形绘制。

4、灵活运用电子图板提供基准代号、粗糙度、剖切符号、锥度/斜度等文本标注命令。

1.1学习任务识读下面轴承端盖图形，绘制该图形并标注相应尺寸。

轴承端盖图1.2相关知识1.2.1构件库点击【绘图】→【构件库】或图标，系统弹出“构件库”对话框,如下图所示。

选择洁角、止锁孔、退刀槽、润滑槽、滚花、倒圆与倒角、砂轮越程槽等构件库，然后根据需要在“选择构件”之中进行选择，熟读每一个构件的功能说明，单击确定，按照状态栏或立即菜单的提示进行拾取图形等操作。

则可画得退刀槽如图所示。

构件选择1.2.2局部放大点击【绘图】→【局部放大】或图标，立即菜单提供有“矩形边界”和“圆形边界”的选择，“矩形边界”之中可设置“边框可见”和“边框不可见”两种，“圆形边界”之中可设置“不加引线”和“加引线”两种，两者放大倍数和符号都可根据用户需要输入。

选取密封处为对象后右击，拖动放大图形到适当位置点击即可。

局部放大的立即菜单1.2.3制作零件的图符1、点击【文件】→【另存文件】，更改图符名称，点击保存按钮。

2、点击【格式】→【图层】图标，系统弹出“层设置对话框”。

点击“尺寸线层”、“虚线层”、“细实线层”右边的灯，注意观察灯的颜色，如暗表示已关对应的该层，单击确定按钮，删除文字标注，关闭相应图层3、点击【绘图】→【图库】→【定义图符】或图标，根据状态栏左边提示信息，选择视图，右击，拾取为基准点；所有图形完成后右击，系统弹出图符入库对话框，填写对话框，单击完成按钮，则图符入库。

4、点击【绘图】→【图库】→【提取图符】图标，根据“提取图符对话框”，点击“自制图符”之中相关文件，单击下一步按钮，则可提取端盖图符。

轴类零件的工作图

轴类零件的工作图，一般只用一个主视图，在有键槽和孔的地方，增加必要的局部剖面或剖视图。

对于退刀槽中心孔等细小的结构，必要时应绘制局部放大图，以确切表达出其形状并标注尺寸。

二、尺寸标注轴类零件大多都是回转体，因此主要是标注直径和轴向长度尺寸，标注尺寸时，应特别注意有配合关系的部分。

当各轴段直径有几段相同时，都应逐一标注不得省略。

即使是圆角和倒角，也应标注无遗，或者在技术要求中说明。

标注长度尺寸时首先应选取好基准面，并尽量使尺寸的标注反映加工工艺要求，不允许出现封闭的尺寸链，避免给机械加工造成困难。

图6.3.1为轴类零件长度尺寸的标注示例，图中2为主要基准面，1为辅助基准面。

注意图中键槽位置的标注方法。

图6.3.1 轴的长度尺寸标注三、尺寸公差轴类零件工作图有以下几处需要标注尺寸公差1）安装传动零件（齿轮、蜗轮、带轮、链轮等），轴承以及其它回转体与密封装置处轴的直径公差。

公差值按装配图中选定的配合性质从公差配合（附表1.6或附表1.7）中查出。

2）键槽的尺寸公差。

键槽的宽度和深度的极限偏差按键联接标准规定从附表４.12或其它有关资料中查出。

3）轴的长度公差。

在减速器中一般不作尺寸链的计算，不必标注长度公差。

四、表面粗糙度轴的各个表面都要加工，与轴承相配合表面及轴肩端面粗糙度的选择参考表6.3.1选择；其它表面粗糙度数值可按表6.3.2 推荐的选择。

表6.3.1 配合面的表面粗糙度值注：1 与/P0/P6(/P6x)级公差轴承配合的I轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7。

2 IT为轴配合部分的标准公差值见附表1.2。

表6.3.2 轴加工表面粗糙度R a推荐数值五、形位公差１.轴形位公差项目推荐在轴的零件工作图上，应标注必要的形位公差，以保证减速器的装配质量及工作性能。

表6.2.3列出了轴上应标注的形位公差项目及其对工作性能的影响，供设计时参考。

表6.2.3 轴的形位公差推荐项目内容项目符号精度等级对工作性能影响形状公差与传动零件相配合直径的圆度7∽8影响传动零件与轴配合的松紧及对中性。

机械机械系统装配图及零部件图绘制

由连杆的功能与结构特点可以看出,连杆零件设计时需要注意：〔1〕毛坯材料选择和制备工艺；〔2〕技术要求工程化；〔3〕视图的选择与组合；〔4〕结构功能参数与工艺参数；〔5〕技术要求与尺寸标注.
3、齿轮类零件设计
齿轮零件是机器设备中广泛使用的传动零件之一.尽管齿轮传动的类型多样,各有其特点,但是总体都有三个方面的要求需要在零件设计中给于表达：
零件图的设计原则和设计要求
零件设计原则：实现装配图对于零件功能的要求,包括材料、毛坯、功能结构和工艺结构、技术要求等. 为了避免相关配合零件变动量太大,除了细部的工艺特征参数,主要的连接尺寸和结构应该尽量避免修改,而应在零件尺寸链内进行调节. 零件图设计内容主要包括视图选择、尺寸标注、技术要求和标题栏.
1、装配图的内容---包括四个方面
①一组视图一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或部件的工
作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状. ②尺寸标注
外形尺寸、配合尺寸、安装尺寸和特性尺寸 ③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、检验、使用、维修等方面的性能质量要求. ④零、部件序号、标题栏和明细栏
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原则和设计要求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
零件图的功能
零件图是表达零件的结构形状、尺寸大小及技术要求的图样.
零件图是生产中指导制造和检验零件的主要图样.它不仅应将零件内、外结构特征和大小表达清楚, 而且还要对零件所采用的材料、加工和检验等提供必要的技术要求.
4〕图框和标题栏：填写零件名称、数量、材料、图样比例、图号及设计、制图、审核人员的签署等 .
零件标题栏必须反映的标识要素,是所有零件工程化表达的共性要求. 而不同零件类型,根据功能要求与常见失效形式在设计时,除标题栏外, 还要分别考虑如下几方面信息表述,包括：毛坯材料选择与制备工艺结构功能参数与工艺参数视图选择与组合标准功能要素简化表示尺寸标注规范化表面粗糙度尺寸公差和形位公差技术要求尽量工程化技术要求文字部分的简约与重点

数控车工国家职业技能标准

数控车工国家职业技能标准数控车工国家职业标准职业概况：数控车工是从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

本职业共设四个等级：中级、高级、技师和高级技师。

职业能力特征：数控车工需要具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉正常、手指、手臂灵活、动作协调等特征。

基本文化程度：数控车工需要高中毕业或同等学历。

培训要求：数控车工的培训期限和学时数根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限为：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。

培训教师需要取得相应职业资格证书或专业技术职称任职资格，并提供满足教学要求的标准教室、计算机机房、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员需要满足相应的申报条件。

中级职业资格证书的申报条件包括：经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；连续从事本职业工作5年以上；取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

高级职业资格证书的申报条件包括：取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书；取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

以上是数控车工国家职业标准的基本概况和要求，希望能对从事或准备从事该职业的人员提供参考。

要成为高级技师，需要满足以下条件：持有本职业技师职业资格证书，连续从事本职业工作4年以上，参加本职业高级技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。

同样需要满足一定条件才能成为高级技师，这些条件包括：持有本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，参加本职业技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。

车工技能考核标准

车工技能考核标准1．职业概况1．1 职业名称：车工.1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4 职业环境：室内，常温。

1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。

1．6 基本文化程度：初中毕业。

1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时;中级不少于400 标准学时;高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。

1．7．2 培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格.1．7．3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象:从事或准备从事本职业的人员.1．8．2 申报条件：-—中级（具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结)业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5 年以上。

（3)连续从事本职业工作7 年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。

江苏省职业院校技能大赛高职组-数控加工综合应用技术-样题

U-U 1 : 1.5明细栏备注标准材料数量零件代号序号45钢1从动轴套145钢1主动轴2 45钢1底板3 2A12铝1左立板4 2A12铝1右立板5 2A12铝1从动轴62A12铝1变螺距螺旋轴7自备件45钢2轴承支撑座8自备件45钢2连接轴9自备件模数1.5 齿数35标准件2大齿轮10自备件模数1.5 齿数25标准件2小齿轮11自备件标准件2键 6×4 长1012自备件GB/T 894.1-1986标准件2弹性挡圈GB 894.1-86 - 1613自备件GB/T 894.1-1986标准件2弹性挡圈GB 894.1-86 - 1114自备件GB/T 276-1994标准件2滚动轴承 6001-Z GB/T 276-9415 GB/T 276-1994标准件4滚动轴承 6004-Z GB/T 276-9416自备件GB/T 70.1-2008标准件12螺钉 M6 x 2017自备件GB/T 119.1-2000标准件2销 Ø8 x 2418自备件GB/T 119.1-200045钢2限位销 Ø8 x 5519自备件 T2 紫铜若干紫铜片硬币20自备件自定1手柄21UUFABCDEDCEFAB工种：组别：日期：数控综合应用技术高职组2021-12-6手动压币机2022江苏省职业院校技能大赛-样题技术要求：1.按自行设计的装配工艺将所有零件装配完成。

2.自行设计手柄（轮）创新设计部分，装配后与零件螺旋轴端配合紧密。

3.转动手柄(轮)带动螺旋轴转动驱动主动轮向内旋转同时反向灵活转动。

4.试用Ø20×1mm 厚紫铜硬币从投料口送入，滚压成特定图文。

5.要求硬币正反面图文对称无错位。

6.装配过程注意安全。

126162128投币口驱动手柄选手自行设计，形状尺寸材料自定。

F1098765432112354967810ABCD EDCEFA B工种：组别：日期：数控综合应用技术高职组2021-12-6制图/设计：zcr 材料：审核：页码：11/11图纸编号：YT01+11描述：JSG202208表达视图2022江苏省职业院校技能大赛-样题数量：9178136141510191211187431516202。

第三届全国技工院校技能大赛车工组技术文件(大赛题样)

件1车工（学生中级组）实际操作竞赛项目图纸更改如下：（1）第1页图纸； ① 视图做180°旋转② 将92±0.1改为92±0.15、2±0.04改为±0.15、圆跳动0.03改为0.035 ③ 增加Tr30×10(P5)-7H/7e 、Φ40H8/f7、Φ32H8/f7标注（2）第2页图纸① 增加局部放大图和1毫米尺寸、半角标注② 将长度尺寸30±0.04改为26±0.05、20±0.04改为21±0.05③ 将直径尺寸Φ480-0.03改为Φ48-0.03-0.05、Φ32+0.030改为Φ32+0.040、Φ400-0.03改为Φ40-0.03-0.05 ④ Tr30×8(P4)-7H 改为Tr30×10(P5)-7H⑤ 技术要求中2未注倒角均为0.5×45°改为0.3×45° （3）第3页图纸① 增加右视图和平行度标注 ② 将偏心距标注由剖视图改在右视图③ 直径尺寸Φ480-0.03改为Φ48-0.025-0.05、Φ40+0.030改为Φ40+0.039④ 技术要求中2未注倒角均为0.5×45°改为0.3×45°⑤ 技术要求中增加4 只能用三爪卡盘加垫片的方法加工偏心部位（4）第4页图纸① 增加右视图和平行度标注② 增加技术要求4工件两端保留中心孔、5只能用三爪卡盘加垫片的方法加工偏心部位 ③圆弧标注R10改为SR10④Tr30×8(P4)-7e 改为Tr30×10(P5)-7e 、牙型放大图中的螺距4±0.03改为5±0.03、螺纹大径Φ300-0.3改为Φ300-0.335、中径Φ28-0.095-0.450改为Φ27.5-0.106-0.406、小径Φ25.50-0.521改为Φ24.50-0.481 ⑤ 直径尺寸Φ40-0.01-0.035改为Φ40-0.025-0.050、Φ32-0.01-0.035改为Φ32-0.025-0.050⑥图纸右下角增加“线性尺寸的极限偏差数值”附件2实际操作竞赛准备清单和要求表一选手准备清单和要求表二赛场准备清单和要求表三材料准备清单和要求附件3车工（学生中级组）实际操作竞赛评分说明1.工件由第三方（专业计量部门）检测2.未注公差尺寸按GB/T 1804-2000m级加工和检验。

绘制轴的零件图ppt课件

一、断面图的概念假想用剖切面将物体的某处切断，只画出该剖切面与
物体接触部分（剖面区域）的图形。
二、断面图的种类 ※ 移出断面 ※ 重合断面
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⒈ 移出断面图 ⑴ 画法画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，断面区域绘制
剖面符号（剖面线）。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
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表3-1 常见材料的剖面符号
注意事项：
☆剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时应按剖视画。
☆当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个断面时，这些结构也应按剖视画。
A
A－A
A－A
A
错误
正确
☆ 用两个或多个相交的剖切平面剖
切得出的移出断面，中间一般应断
开。
有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。
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⑵ 移出断面的标注方法
18
五、局部放大图
当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为局部放大图。
19
局部放大图的画法规定
• 局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分原图中的表达方式无关。
• 局部放大图应尽量配置在被放大部分的附近。 • 当同一机件上有几个被放大的部分时，必须用细实线
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
4
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 ⒉ 正确
零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚所画图形要清晰易懂。二、视图选择的方法及步骤

数控车工高级工练习图纸

9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。

（2）保证零件的加工精度和表面粗糙度。

（3）培养学生综合应用的思考能力。

二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。

加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。

加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。

（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。

（3）车端面。

（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。

（5）粗加工内孔。

（6）精加工内孔至尺寸要求。

（7）回参考点，程序结束。

2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。

（2）车端面保证零件总长。

（3）粗加工零件右端轮廓。

（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。

（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。

（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。

（7）回换刀点，程序结束。

三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。

（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。

（3）注意圆弧坐标点的计算。

刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。