万能拉力试验机操作规程
拉力试验机基本操作流程（三篇）
拉力试验机基本操作流程拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。
2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。
3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。
用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。
昆山海达仪器：*************7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。
8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。
9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。
拉力试验机基本操作流程（二）拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。
它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。
本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。
1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。
根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。
确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。
2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。
确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。
3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。
万能拉力试验机操作规程
万能试验机操作规程1 目的指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备精度及产品测试结果的准确性、可靠性。
2 范围本规程适用于公司所有牌号的钢材试棒及金属产品的力学性能测试。
3 职责3.1 检测人员需经培训合格后上岗。
3.2 检测人员负责对该检测设备的日常维护及保养，并按周期检定。
4 操作说明4.1 试验前准备4.1.1 按要求取样，检查试样是否符合要求，并标记规格、材质、热处理批次等信息，做好检测准备。
4.1.2 环境要求：实验室温度为10℃-35℃，温度波动≤2℃/h，相对湿度≤80%。
4.1.3 周围无明显的电磁干扰，无冲击、无振动、无腐蚀性介质。
4.2 拉伸试样步骤4.2.1 先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮，打开自动控制电源。
4.2.2 根据试样规格选用适当的量程。
4.2.3 根据试样的形状及尺寸，选择相应的夹具装入上、下钳口座内。
4.2.4 新建记录：依据要进行的试验次数，新建相应的试验记录条数，并填入相应的批号、试样环境、试验标准、试验尺寸等相关数据。
4.2.5 点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。
4.2.6 将试样装入上钳口中，按下控制盒上的“上夹紧”按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整好拉伸空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮。
上、下夹持长度为夹具的2/3。
确保试样垂直夹持好。
4.2.7 电机电脑软件中的“清零”，选择试验速度，标准试棒一般选择“5”，非标准试样选择“2”，再点击“开始”，进行试验。
4.2.8 试样拉断后，先旋“下松口”，取出试样，再旋“上松口”，取出试样。
4.2.9 每次试验是选中“复位”选项。
将油缸复原到零点位置，试验结束。
4.2.10 需要时打印出结果。
4.2.11 试验结束后，检查油缸落到底的情况，退出软件程序，再关闭油泵，关试验机电源，关自动控制器，再关电脑，最后关闭总电源。
万能拉力试验机操作规程
电子万能试验机操作规程
1．开机：试验机——>打印机——>计算机
注意：每次开机后，最好要预热10分钟，待系统稳定后，再进行试验工作。
若刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的时间间隔。
2．双击电脑桌面图标，进入试验软件，选择好联机的用户名和密码
选择对应的传感器及引伸计后击。
3．根据试样情况准备好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
4．点击里的新试验，选择相应的试验方案(试验方案的设置参照软件说明书)，输入试样的原始用户参数如尺寸等，多根试样直接按回车键生成新记录。
5．夹好试样（有需使用引伸计或大变形时也应相应正确安装），在夹好试样一端后，力值清零（点击力窗口的按钮）再夹另一端。
6．点击，开始自动试验。
试验自动结束后，软件显示试验结果。
7．如有下一根试样，则重复上述5-6步骤
8．试验完成后，点击,打印试验报告。
9．关闭试验窗口及软件；
关机：试验软件——>试验机——>打印机——>计算机。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程第一章总则第一条为了保证万能拉力机的正常运行，保证操作人员的安全以及保护机器设备，制定本操作规程。
第二条所有使用万能拉力机的操作人员必须按照本规程进行操作，严格遵守操作规程，不得随意改动设备和操作方法。
第三条万能拉力机操作人员必须参加相关培训，取得相关证书，并具备一定的机械常识和维护技能。
第二章操作前准备第四条待测件的大小和夹紧方式必须与万能拉力机相匹配，机器配置相应的夹具。
第五条在进行操作之前，需要对机器进行检查，确认设备完好，并检查夹具的稳定性和夹紧力。
第六条操作人员必须正确佩戴安全防护装备，包括手套、护目镜等，确保工作安全。
第七条确认操作环境的安全，防止有杂物、其他人员等危险存在。
第八条操作人员必须熟悉万能拉力机的控制面板和操作按钮，了解其功能和操作方法。
第三章操作流程第九条打开万能拉力机主机电源，启动机器。
第十条将待测件夹持在万能拉力机夹具中，确保夹具安全牢固。
第十一条设置相应的测试条件，包括拉力大小、试验速度等，并在控制面板上进行设置。
第十二条确保操作人员安全后，开始进行试验。
可以选择手动操作或者自动操作。
第十三条在试验过程中，操作人员需要密切观察试验状态，确保试验的稳定和准确。
第十四条在试验结束后，及时关闭机器电源，并注意及时清理测试环境。
第四章操作注意事项第十五条在操作过程中，严禁操作人员将手或其他身体部位靠近夹具，以免造成伤害。
第十六条严禁超过设定的极限负荷进行试验，以免对设备和人员造成损害。
第十七条在试验过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止试验，进行检查和维修。
第十八条切勿操作不熟悉的功能和按钮，如有需要，必须经过培训和授权后方可使用。
第十九条在操作过程中，操作人员必须集中精力，保持冷静，确保试验的准确性和安全性。
第五章维护与保养第二十条万能拉力机在试验结束后，需要对设备进行清理和维护，保持机器干净整洁。
第二十一条定期对机器进行检查，包括夹具的紧固情况、传动系统的润滑情况等。
拉力试验机操作规程
共2页第1页一．目的：使操作者以正确的方法使用设备，确保测试结果的准确性。
二．范围：适用于我司微机屏显式液压万能试验机的操作三．设备：1、设备型号：WEW-200D2、设备最大试验力：200kN3、设备有效测力范围：4kN-160kN四、设备操作前准备：1、认真检查拉力试验机完好状态，确认2、根据试样的粗细程度选择相应的夹具设备正常。
圆钢材试样要平直，弯曲试成品抗拉强度试验应选择好相应的配套样要人工修直。
模具。
3、将控制机面板上的电源开关拨至“开”；4、将钳口中的夹具对齐，并滑动到钳口中夹持阀开关拨至“通”；油泵开关按绿色位置（上、下钳口）1、夹具一定要对齐居中，“启动”按钮。
下钳口夹具要在同一直线上，试样被夹持部分超过夹具的2/3，一定要夹紧3、5、打开电脑主机电源。
打开万能试验机微机测控系统软件：MaxTest在软件界面找到“清零”将软件中的数据清零。
6、打开数据选择需要试验样品数据，若无已有数据则需要新建数据。
更改正确的日期与操作人。
确认夹具中产品是否夹紧，点击取下引伸计，点击开始。
7、然后缓缓打开送油阀，注意看“控制和度盘板”上的指针，一般指针在10kN左右为宜。
8、待试样拉断后点击软件界面中的“结束”，并关闭送油阀。
9、先取下试样，然后打开回油阀。
10、保存试验数据，并按预先设计好的打印模板试验报告，试验结束。
11、先关闭主机，再依次关闭回油阀，按油泵红色“停止”按钮，夹持阀拨至“断”，电源拨至“关”。
六、设备操作注意事项：1、试验开始前一定要关闭回油阀，防止活塞突然快速上升。
2、不使用引伸计时试验前要点出软件界面中的“取下引伸计”。
3、送油阀打开后只能向左缓缓增加，不能向右关闭送油或是来回反复。
4、试验力不准超过160kN，防止损坏机器。
5、在试验中，若油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵。
不可在高压下启动油泵。
6、在试验中，若电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程一、原理本机为电子显示拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
二、操作过程2.1开机：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机一计算机-打印机。
戴上手套，测试前首先检查机台是否通电、漏电、接通电源后，按下电源开关，电源指示灯亮，机台测试程序自动打开；2.2安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.4点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数(如尺寸、厚度等)；2.5从同批试料中选取试件，不少于4组试样；根据试样的具体情况确定样品的宽度和标距、拉速。
夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
2.6确认机台夹具上升、下降的保护装置是否有效；点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
2.8关机：(1)在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机一打印机一计算机。
三、TM2101软件操作指南3.1登陆(1)点击菜单“管理”“登陆”，或者按住组合键Ctrl+L，即可进入登录界面，如图1所示：(2) 在菜单栏的｛设置］中点击联机，选择电脑主机上的 COMS 口，本机为COM ，联机成 功后标题栏上的“联机断开”会变为“已联机”；(3) 点击“上升” “下降””停止” “清零” “开始测试” “结束测试”等各选项，观察 仪器是否以类运行，并观察位移及机台行程是否有数据变化。
用手轻拉传感器，观察“力 量”是否有数据显示，若有则设备正常。
拉力试验机万能材料试验机安全操作及保养规程
拉力试验机万能材料试验机安全操作及保养规程拉力试验机也被称为“万能材料试验机”，是一种广泛用于材料力学性能测试的设备。
随着科技的发展，拉力试验机的应用越来越广泛，但是操作不当或维护不到位，可能会对操作人员和设备造成危害。
本文主要介绍拉力试验机的安全操作规范和保养方法。
安全操作规范1. 环境要求•检查试验机运行环境，确保无可燃、易爆物品或腐蚀性物质。
•检查试验机周围是否有足够的安全距离以确保机器正常操作不伤害人员。
•禁止在试验机上面放置或堆放其他设备或物品。
2. 设备检查•在使用前检查拉力试验机是否有明显机械损伤，如缺失的螺丝和螺栓或裂纹等。
•检查设备是否正常运作，并测试安全门是否可以正确关闭。
•在使用前检查设备是否有明显的电缆磨损或其他电气故障。
3. 操作要求•戴好安全帽、安全鞋及其他必要的防护用品。
•操作人员必须具备相关的技能和知识，并接受过相关的安全培训。
•在操作过程中，禁止将手和头伸进试验机内部或接近试验机动作状态区域。
•调整试验机参数和读数时，必须谨慎，并遵循正确的操作方法。
4. 废弃设备处理•不要将拉力试验机废弃于普通垃圾中。
•废弃设备应该交付专业的废弃处理机构，以确保设备安全处置。
保养方法拉力试验机保养方法可以帮助您提高设备寿命并减少维护成本。
以下是拉力试验机的主要保养方法：1. 设备清洗•在设备使用前后，必须彻底清洗设备，并检查设备内部是否清洁。
•清洁过程中使用中性清洁剂和清水，并谨慎避免将水渗入电气和机械系统中。
2. 设备润滑•定期检查设备润滑油是否充足，如有需要，及时加注新的润滑油。
•润滑油应根据使用情况和设备要求进行更换。
3. 设备校准•每年定期对设备进行校准和维修。
•将设备交付专业机构进行校准和维护。
4. 设备防护•使用设备罩或其他保护措施，保护设备外壳。
•对设备进行防水和防尘处理。
结论在使用万能材料试验机时，请务必严格遵守上述安全操作规范和保养方法，以确保您和您的工作人员的安全，并延长设备使用寿命。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程
《万能拉力机操作规程》
一、设备准备
1. 确保拉力机处于稳定的工作平台上，并且周围没有杂物堆积。
2. 检查拉力机各个零部件是否完好，特别是拉力传感器、传动系统等部件是否存在损坏。
3. 确保拉力机的控制面板和操作台都处于正常工作状态。
二、试验样品准备
1. 根据试验要求，准备好待测样品，并根据拉力机的规格选择合适的夹具。
2. 将样品夹在夹具上并保证夹具和样品之间接触紧密。
三、试验参数设置
1. 打开拉力机的控制面板，设置试验的运行参数，包括拉力和速度等。
2. 根据试验标准和要求设置拉伸或压缩试验的方式，并确保试验参数的输入正确。
四、开始试验
1. 按照设备说明书操作启动拉力机，确保确保试验过程中操作安全稳定。
2. 通过控制面板监控试验过程，注意拉力机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
五、结束试验
1. 当试验完成或者达到预设的终点条件时，应停止拉力机的运行。
2. 将试验样品从夹具上取下，并对试验样品的情况进行检查。
六、关机
1. 将拉力机的控制器参数复位，关闭电源开关。
2. 清理试验现场，将夹具和样品整理放置好，确保拉力机的工作环境整洁。
七、记录和报告
1. 将试验的结果和过程记录在试验报告中，包括试验的参数设置、样品情况、试验数据等。
2. 将试验报告归档保存，以备日后参考和审阅。
以上即为《万能拉力机操作规程》，希望操作人员能够严格执行，确保试验过程的安全和准确。
电子万能拉力试验机操作规程
电子万能拉力试验机操作规程
电子万能拉力试验机该如何操作呢?很多公司由于人员流失，导致新来的人员不会操作。
为了方便广大新老客户对于电子万能拉力试验机操作有一个了解，下面昆山华凯仪器为大家具体介绍一下。
1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动电子万能试验机下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
拉力试验机操作规程(三篇)
拉力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。
二、试验操作步骤1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。
三、注意事项1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；6. 在试验过程中，要注意试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应及时停止试验；7. 若在试验中发现异常情况，应及时停止试验，并进行检查和排除故障，确保试验安全进行；8. 在试验结束后，要及时关闭拉力试验机的电源开关，并对试验样品和夹具进行清理和维护。
四、紧急故障处理1. 当试验中发生紧急故障时，应立即停止试验，并通过停机按钮将试验机停止；2. 停止试验后，应首先检查试验样品和夹具是否受损，如有损坏应及时更换；3. 检查液压系统的压力是否正常，如异常应检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏等；4. 检查传感器的连接是否正常，如异常应重新连接或更换传感器；5. 若以上方法无法解决紧急故障，应及时联系供应商或维修人员进行检修和维护。
万能拉力试验机安全操作及保养规程
万能拉力试验机安全操作及保养规程前言万能拉力试验机作为一种常用的材料力学试验设备，被广泛应用于各种材料的拉伸、压缩、弯曲等实验中。
为了保障实验的安全性，确保设备长期正常运行，本文旨在介绍万能拉力试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备准备在进行实验前，需要对设备进行一系列准备工作：1.确保设备工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品；2.检查设备是否固定牢固，各部件是否完好；3.根据试验样品的材料力学特性选择适当的试验夹具和测量传感器，并将其安装到设备上；4.检查电源供应是否正常，各电子仪器是否连接正确。
2. 操作步骤在进行试验操作前，需要先熟悉设备的操作步骤：1.启动设备：先打开主电源开关，再按下电脑控制面板上设备开关按钮；2.载入样品信息：根据样品规格和材料特性，在电脑控制面板上设定试验参数；3.安装样品：将试验样品安装在试验夹具上，并按照夹具说明调整夹紧力；4.开始试验：使用电脑控制面板启动试验，观察试验过程中的数据显示，保持注意力集中，预防设备异常、事故发生；5.停止试验：当试验过程结束时，按照操作步骤顺序落实相关操作；注：具体的操作步骤以设备说明书为准。
3. 安全注意事项在操作设备时，需要注意以下几点，以确保试验过程的安全性：1.严格遵守操作步骤，不允许随意开关设备；2.不得在试验中调整试验夹具或者传感器，以免操作不当导致设备异常、事故发生；3.观察试验过程中的数据变化，特别是当数据较为异常时，应及时停止试验检查设备；4.远离试验设备和附近区域，避免无关人员进入试验现场。
保养规程正确的保养可以延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
根据设备的特点，制定下列保养计划：1. 定期清洗设备1.保持设备清洁：注意设备和电路板的清洁，避免灰尘堆积；2.定期维护：设备每年需要送到专业维修机构进行一次保养，检查设备各部位的状态，并进行故障排查；3.维护记录：维修结束后，应记录详细的维护情况，以备查阅。
万能拉力试验机操作指导书
6.结果判定：
伸长率﹦（LF－LO）÷LO×100%
拉伸强度﹦PU÷AO（kg/cm²）
撕裂强度﹦PU÷AO（kg/cm）
说明：LF式样伸长最后标点间距离
LO式样原标点距
PU力量的最大工业值
AO式样面积（cm²）
PI式样的厚度
7.注意事项：
7.1夹持式样时，要使式样上下夹具中心连线重合，并要松紧适宜，以防止式样滑落或断在夹具内。
4.1.4启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件和式样规格后，即可开始测试。
4.1.5式样的规格用厚度尺测量。
5.仪器保养：
5.1清洁：随时保持机台的清洁.
5.2防锈：定期给机台金属表面喷涂防锈油。
5.3润滑油：定期给机台活动部件加注润滑油。
5.4螺杆应该保持有少量的黄油以至润滑。
5.5经常检查上下限定钮位置是否适当，是否紧锁，避免夹具间互撞，损坏力量传感器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.作业内容：
4.1测试
4.1.1取样用注塑机注塑成形。
4.1.2根据本机台标明的电源，正确接上电源。
4.1.3依夹具及式样的尺寸设定好上下限设定钮之间的位置。启动机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧式样的另一端，调整上下夹具的距离，使下夹具能夹紧式样的另一端。
7.2夹紧后的式样应垂直不能受到外力。
7.3不同式样的材料应调节不同的松紧度，不能通用。
7.4停机模式必须在电源开启前选定，若在测试途中改变，则必须重新启动电脑。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程一、原理本机为电子显示拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
二、操作过程2.1开机：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。
戴上手套，测试前首先检查机台是否通电、漏电、接通电源后，按下电源开关，电源指示灯亮，机台测试程序自动打开；2.2安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.4点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸、厚度等）；2.5从同批试料中选取试件，不少于4组试样；根据试样的具体情况确定样品的宽度和标距、拉速。
夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
2.6确认机台夹具上升、下降的保护装置是否有效；点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
2.8关机：（1）在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。
三、TM2101软件操作指南3.1 登陆（1）点击菜单“管理” “登陆”，或者按住组合键Ctrl+L，即可进入登录界面，如图1所示：图1选择用户，输入正确密码后，点击确定，即可在相应的用户权限下使用软件。
管理员拥有最高的用户权限，匿名最低。
当选中“始终以该用户登录”时，软件在下次启动时将自动以该用户登陆。
（2）在菜单栏的{设置]中点击联机，选择电脑主机上的COM端口，本机为COM1，联机成功后标题栏上的“联机断开”会变为“已联机”；（3）点击“上升”“下降””停止”“清零”“开始测试”“结束测试”等各选项，观察仪器是否以类运行，并观察位移及机台行程是否有数据变化。
微电脑电子万能拉力试验机操作规程12.6.14
微电脑电子万能拉力试验机操作规程一、注意事项：1、每次试验前需调整上下限位块距离，防止上夹具与下夹具碰撞。
否则会对试验机力传感器造成损坏。
2、只有在联机状态才能进行试验。
3、试验力值不能超出电子万能拉力机力值的范围，否则会造成设备损坏。
4、装卸夹具时轻拿轻放，不能猛烈敲击。
二、使用方法：1、开启设备电源：先开试验机主机电源，再开启计算机电源，启动Windows系统。
2、启动软件：双击桌面软件图标快捷键，进入输入用户名和密码的登录窗口。
3、登录软件：在此界面输入用户名和密码，单击确定按钮，就进入了联机窗口界面。
4、软件联机：正确选择试验项目之后，单击联机按钮后，大约1～2秒之后软件即可与试验主机建立起通讯，就可以正常做试验了。
5、试验步骤如下：a) 选择试验方案；在【试验方案】下拉框中选择需要进行试验的试验方案名。
b) 填写试验数据库文件名称；在【存盘名】栏输入试验的数据存盘文件名，默认情况软件将自动以当前系统时间作为存盘文件名，根据需要可以重新命名。
c) 输入该试验用户参数；在【输入用户参数】填写一些相关用户参数值，用户参数输入界面显示根据不同的试验方案而有所不同。
d) 安装试样：先把做试验要使用到的夹具正确安装到主机上面，在软件中对力进行清零，单击力传感器显示值旁边的清零按钮，再把试样安装到夹具上面，试样在两端都夹紧之后不能再对力进行清零操作。
e) 开始试验：在正确安装好试后即可以单击运行按钮，开始试验，也可以按下试验机主机小键盘上面的运行按钮开始试验。
f) 试验停止：试验过程中如果满足了试验方案中设置停机条件，试验就会自动结束；或手动单击停止按钮试验结束。
6、退出操作软件，关闭计算机。
7、将样品从夹具上取下，关闭试验机主机电源。
8、试验机工作台面用毛刷清扫干净。
批准：审核：编制：。
万能试验机操作规程
1．目的
为规范公司的工艺操作，特制定本工艺操作规程。
本规程为现场试验人员作业规范。
2．适用范围
测试金属拉力试验.
3．设备的名称、规格型号
名称规格型号
电子式万能试验机CMT4500型
4．设备主要参数
序号名称单位数据
量程范围kN0～5
5．设备主要组成部分
本设备主要由测控仪表、操作台等部分组成。
6．工作程序
6．1准备工作
插入电源，在初始界面按“菜单”键，进入参数设置界面，依次设置“试验类型”、“试样数量”、“试样面积”、“试样形状”及“试验速度”。
6．2操作步骤
6. 2. 1 夹好试样后，按“运行”键，此时液晶屏上有“准备试验，请选择试台方向”提示，再按“向上”键开始试验。
6. 2. 2待试样拉断后，从液晶屏中读取数据。
6. 2. 3试验结束后，关闭总电源开关。
6．3注意事项
此项试验必须两位试验人员同时在场的情况下进行。
6．4安全要求
6 .4. 1穿戴好劳保用品
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6．4．2 禁止非指定人员操作设备，操作人员必须培训合格后方可上岗。
6. 4. 3不允许穿高跟鞋。
6. 4. 4 插电源时防止触电。
7．相关记录
《实验设备日常检查保养记录单》
8．设备维护保养
试验完毕后，将所有开关复位，切断电源。
第 2 页共2 页。
INSTRON5566万能试验机操作规程
INSTRON 5566 万能试验机操作规程Instron 5566 拉力机操作规程1、根据试验项目要求，选择适当的夹具和配套联接器，检查全部电缆线、接插的自身和连接有无异常，2、检查实验室环境、温度、湿度等是否符合试验及试验机的要求。
3、接通220V交流电源，打开5566机架电源开关，观察自检过程是否正常(数码管自“8”至“2”连续变化，最终停在“2.”,且“.”以1赫频率连续闪烁)。
机架控制面板上“机台待命中”红灯亮，“机台启动”状态为暗。
4、打开压缩机电源开关，最后打开计算机和显示器开关，观察Windows XP系统是否正常。
5、鼠标左键双击Bluehill程序图标，启动BLUEHILL2程序。
鼠标双击观察主机/计算机通讯过程(数码自“2.”至“.”变化)是否正常，计算机屏幕将显示仪器参数下载过程。
注意观察机架控制面板，“机台启动”灯闪烁，正常启动后停止闪烁，机台待命中红灯熄灭。
显示器显示如下界面。
3、设置机架横梁零点位置，以便在连续的实验过程中按“返回”键使机架横梁迅速移动到零位，准确安装样条。
正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞按机架。
按控制面板上? ?键整好机架横梁位置至正确安装样条位置(样条两端必须完全被夹面夹住，防止夹持时样条倾斜产生应力)，单击机架图标。
单击鼠标左键单击重设标距，设置机架横梁0点。
等待设定完毕后，单击确定。
再单击先单击4、载荷传感器标定、调零。
标定是为了校验载荷传感器，此时上夹具上不应有任何物品。
鼠标左键单击载荷传感器图标。
单击出现以下画面以后，鼠标左键单击“标定”图标。
等待大约一分钟，标定完毕。
标定只需每次开机做一次。
再用鼠标左键单击“调零”图标，将载荷传感器读数清零。
鼠标左键单击“确定”图标，退出该界面。
再单击最后单击先单击5、测定。
5.1 鼠标左键单击“测试”图标。
先单击5.2 鼠标左键先单击“新样品”，再选择正确的试验方法。
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8．严禁带电插拨传感器转接线。
9．不要随意删除计算机系体文件和试验软件，否则会造成计算机或试验软件瘫痪，由专人管理，专机使用。
10．试验过程中操作员不能随意离开，要做到机停人走。
操作试验机前，请务必阅读该注意事项，并按事项操作：
1．开机前先选择量程开关。
2．试验前检查：限位开关、手控按钮、上下微机，工作是否正常可靠。
3．开机顺序：先打开试验机主电源，再打开试验软件软件。以便检严禁带电插拨机算机与试验机之间的通讯线。
6．在一组试验过程中，不要随意更改设置。
16．为了保证试验机工作电压的稳定，建议配置稳压电源。
17．试验异常，请速报告领导，与厂家联系解决。
11．不到紧急状态下不要使用急停开关，频繁使用急停开关将有损相关控制电器的寿命。
12．夹持到夹具之间的试样一定要保证同心垂直。否则将会影响试验数据准确性。
13．关机顺序：先关闭试验机主电源，再退出试验软件。
14．试验机、计算机、打印机三者必须保证共地。
15．试验机应安装在远离震动和高频辐射的环境下。