供应商质量业绩月度评分标准

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供应商月度考核评分方法和考核评分表

评分等级判定标准
分值 T≥90 90>T≥75 75>T≥60 T＜60
等级 A级 B级 C级 D级
措施优秀，持续改进良好，仍需改进及格，要求整改不及格，要求全面整改
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：_________
供应商月度考核评分方法
评估内容
计分方法
分值
Q质量1
进料检验得分=(1-((A类缺陷批次数*1.5+B类缺陷批次数 *1.3+C类缺陷批次数)/当月检验总批次数))*30
满分30Q质量2源自制程或客户回馈得分=30-（造成停线次数*20+造成批量挑选返工次数*10+造成客户投诉次数*20）
满分30
D交期
供货准时率得分=20*每月准时送货批次数/每月总送货批次数
满分20
S服务
配合度（新品开发，设计变更，质量技术问题处理，采
满分15
购需求等日常工作沟通协调）=（质量评分+采购评分+技 (各部门分别按分值15
术评分）/3
评分)
负责部门质量部采购部
质量/采购/技术
C成本
适应公司价格调整策略
满分5
采购

供应商业绩级别评定规定办法

供应商业绩级别评定暂行办法
QEO-ZL1008
评定目的
为深化配套与主机单位双方的良好合作，鼓励供方实施优质保障,根据《供方业绩评价标准》定期对供方进行综合业绩评价分级，与日常管理相结合，判定供应商业绩等级，改善沟通并持续改进。

评定构成
四个方面：质量、供货、服务、资金（详见附表）。

分别由质量部、采购部、售后服务部、仓储部、分厂进行评价。

评定时间
评价为合同期内每月进行一次，半年进行汇总评定级别。

每月初相关部门将评价结果及评价依据提交给质量部，质量部汇总后向公司公布。

评定说明
质量部根据有关部门每月评价结果按本规定核算，根据供应商得分，评定出相应级别。

级别与得分关系如下：
A类供应商：综合评价得分＞85分，且质量分项评分不得＜40
B类供应商：70＜综合评价得分≤85，且质量分项评分不得＜35
C类供应商：60≤综合评价得分≤70，且质量分项评分不得＜30分
D类供应商：业绩综合评价得分＜60分
评定结果的相关奖惩政策
A类：增加供货量，新产品定点，考核按《质量协议》相应条款下限执行，参加年度“优秀供应商”评定。

B类：保持供货量，推荐新产品定点，考核按《质量协议》相应条款中间
值执行。

C类：减少供货量，安排备用方案，考核按《质量协议》相应条款上限执行。

D类：取消合格供方资格，考核按《质量协议》相应条款上限执行
其它说明
1．评价单位对评价的真实性负责并在需要时能提供相关依据
2. 公司内部人员和供方对评定提出异议时，书面通知评定方质量部或评定方公司领导最终裁定。

质量部
附表：供方业绩评价标准。

供应商月品质成绩评分准则

供應商未依英业达規定之時間提供有效的防堵對策(short-term solution), 每次
扣該項成績 5 分.
供应商未按时提供治工具、检具、样品等，每次扣 3 分。
供应商拒绝或故意拖延复判、分析者，每次扣 5 分。
第3页共6页
附件一：《Issue Severity Definition》
Level 1 Level 2 Level 3
Moderate has impact to
ExPeCcNutTeerbmassed on VM team meeting's consensus.
lowered a level (the due date of payment
production and/or
will be delayed for certain days). Also,
E. Service 評分 1）下列三種情形者, SQE 工程師可以根據供應商對英业达要求事項的配合意願酌情加分, 加分最高不超過 10 分. 因英业达設計問題, 供應商配合英业达要求而進行返工/ Sorting 等. 因英业达需要, 供應商前來進行駐廠服務. 因英业达需要, 供應商對英业达駐廠人員進行生活及工作方面的服務及幫助. 供应商品质成绩有较显著进步或配合度佳者，可视情况加分。 2）供應商配合英业达要求, 提供自我檢驗(簡稱""自檢"")措施者, SQE 工程師可以加 5 分. 3）發現有下列情況者, SQE 工程師執行相關扣分罰則,扣分可累加.
cause damage.
the SUPPLIER shall indemnity INVENTEC
from any loss or damages arising.

供应商评分标准

服务评审（10%）
交货异常和应变能力：紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%
快
3
采购员
一般
1~2
慢
0
售后服务情况：发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2
差
0
技术交流情况：技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3
少
交货批次：50＜L≤100的，每次扣4分；
交货批次：100＜L≤200的，每次扣2分；
交货批次：大于200批的，每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审（25%）
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的，扣10分每项次；
价格与同行持平，评80—89分；
价格高于5%及其以内，评80-400R分；（R为高出的百分比）
价格高于5%--15%，评80-500R分；（R为高出的百分比）
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间，提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次，效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审（15%）

供应商业绩评定准则

文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。

2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。

3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。

3.2 售后部、技术部等为配合部门。

4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。

4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。

其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。

B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。

材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。

未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。

交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。

供应商月度考核评分表(标准版)

供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。

本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。

二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。

旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。

问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。

强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。

低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。

此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。

报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。

确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。

严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。

这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。

交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。

鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。

延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。

加强对频繁延期行为的管控。

延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。

强调供应商需对生产进度负责。

延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。

此条细则体现了对客户交期的严格要求。

服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。

确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。

品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。

强调供应商需快速响应并处理品质问题。

供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)

1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。

2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。

即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。

3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。

3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。

注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。

但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。

3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。

既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。

3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。

所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。

III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。

首钢总公司供应公司供应商教材

首钢总公司供应公司供应商管理办法（试行）第一章总则第一条为了加强物资采购过程中对供应商的管理,优化资源渠道,保证生产经营所需物资的供应,特制定本管理办法。

第二条供应商的选择确定应遵循资源保障、质量可靠、价格合理、信誉良好的原则。

第三条供应商管理包括供应商准入、预选供应商选择、合格供应商的确定以及合格供应商的管理。

第二章供应商的审核登记及准入条件第四条供应商的准入实行审核登记制的程序：1、供应商的准入，由供应商自荐或采购部门推荐；2、自荐或被采购部门推荐的供应商，需提供规定的资质证明材料，到综合管理处专业管理科进行供应商准入登记；3、供应商在综合管理处专业管理科填写供应商准入登记申请表后连同相关资质证明材料一并提交由采购处初审。

各采购处要结合目前的资源状况、供应状况、现有供应商等情况提出是否准入意见并将意见返回综合管理处专业管理科。

4、审核通过后作为公司登记供应商，由综合管理处专业管理科登入拟准入的供应商信息台帐。

第五条供应商的准入应当具备以下条件：1、供应商应是工商行政管理机关批准成立的企业法人及其他经济组织，并符合国家或行业的特定要求。

2、有固定的生产或经营场所，具备必须的生产经营设施、健全的组织机构和完善质量保证体系及健全的内部管理和控制制度；3、所提供产品符合国家产业政策及国家质量认证标准，并能够保证产品生产制造的合法性、使用过程的安全性、操作技术的可靠性；4、供应商注册资金应达到公司规定的资金准入标准。

5、遵守国家法律、行政法规，具有良好的商誉和纳税记录；6、应具备适当的运输保障能力。

7、有良好的售后服务和人员机构；8、具有履行合同的能力和良好的履行合同记录；9、特殊行业要具有相关部门核发的资格证书；10、国际、国内驰名品牌生产厂家及代理商优先考虑；11、资金充足，一般情况下应满足垫付所供物资的一个月合同量的周转金。

准予登记的供应商准入资质要符合公司准入标准。

（见表1）第六条对拟参加我公司投标的新供方在投标前要对其企业资质、供应能力等进行审核，并履行准入登记手续。

供应商绩效考核评分表

供应商绩效考核评分表1. 背景供应商绩效考核评分表是用于评估和监控供应商业绩的一种工具。

通过对供应商的绩效进行定期评估，可以帮助公司了解供应商的表现，评估其是否满足公司的要求，以便作出相应的决策。

本文档将介绍供应商绩效考核评分表的使用方法和相关指标。

2. 使用方法供应商绩效考核评分表的使用方法如下：1.确定评估周期：根据公司需求和供应商关系的特点，确定评估供应商绩效的周期。

通常，可以选择每年、每季度或每月进行一次评估。

2.确定评估指标：根据公司和供应链管理的目标，确定相应的评估指标。

评估指标应该与供应商的关键绩效指标相匹配，包括交货准时率、产品质量、售后服务等。

3.设定评分标准：为每个评估指标设定相应的评分标准。

评分标准应该具有明确的界限，以便于评估人员对供应商绩效进行评估和打分。

可以将评分标准分为不同级别，例如优秀、良好、合格和不合格等。

4.收集评估数据：根据评估指标和评分标准，收集供应商绩效的相关数据。

可以通过与供应商进行沟通、查阅相关文件和记录等方式来获取数据。

5.进行评估和打分：根据收集到的数据，进行供应商绩效的评估和打分。

根据每个评估指标的评分标准，综合考虑供应商在不同指标上的表现，给出相应的评分。

6.评估结果反馈：将评估结果反馈给供应商，并与其进行交流。

可以通过会议、报告和邮件等方式向供应商详细说明评估结果，指出其在哪些方面表现出色，哪些方面需要改进，并共同制定改进措施。

3. 评估指标以下是一些常见的供应商绩效评估指标：1.交货准时率：指供应商按时交付产品的比例。

如果供应商经常延迟交货，将会影响到公司的生产计划和客户满意度。

2.产品质量：指供应商提供的产品是否符合规定的质量标准。

产品质量不良可能导致产品退货、客户投诉等问题。

3.售后服务：指供应商提供的售后服务的质量和及时性。

如果供应商不能及时响应和解决客户的问题，将会对公司的声誉和客户关系造成负面影响。

4.价格竞争力：指供应商的产品价格是否具有竞争力。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩考核制度编制:审核:批准:1、目的对供应商进行动态管理，促进供应商质量业绩持续改进，确保供货稳定，以满足公司不断发展的需求。

2、适用范围适用于为本公司批量供货的合格供应商。

3、职责3.1制造中心：负责生产现场零部件质量状况统计汇总。

3.2采购部：执行供应商质量业绩考核结论。

3.3客户服务部：负责上市产品退货质量状况的统计汇总。

3.4品质部：负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分，对供应商质量业绩考核进行汇总和公布，对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。

4、考核内容4.1考核项目主要由四方面构成：来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。

4.2考核项目权重及责任部门精选范本5、考核方法5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级，分别进行考核。

A类供应商：提供关键的零部件，并对最终产品性能、安全产生直接影响。

（如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件）B类供应商：提供主要的零部件，并对最终产品的性能有一定的影响。

（如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等）C类供应商：提供辅助的零部件，对最终产品性能没有影响。

（如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等）5.2来料交检批合格率得分：（满分：30分）1）来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次X 100 %5.3上线零部件合格率得分：（满分：40分）1）上线零部件合格率丫=1 —生产过程中出现的不合格数生产投入总数量X 100%5.4零部件质量改进完成率得分：（满分：25分） 1）零部件质量改进完成率Z=1 —未完成改进项目数/需改进的总项目数X100% 2）零部件质量改进完成率Z 得分：5.5上市产品零部件质量得分：（满分：5分）当月上市产品供应商零部件没有退货的该项指标得满分。

[最新]供应商绩效评价标准

供应商绩效评价标准为确保供应商按我公司要货计划按时保质、保量地交付合格产品，不断地督促供应商提高质量意识、服务意识，逐步按照ISO/TS9001的要求，保证我公司生产需要，特制定供应商绩效评定标准如下: 一、实物质量:50分1、入库检验和抽检合格率100%，平均每降低2%扣1分。

2、入库批次合格率100%，每出现1批次理化不合格扣5分, 平均每降低2%扣1分。

3、铸件换件率平均为8%，每超2%扣1分;其它件换件率为0，每超2%扣1分。

4、质量事故为零，每出现1次一类质量事故扣20分;二类质量事故扣10分;三类质量事故扣5分;出现一次严重漏序扣2分。

5、外部索赔金额1000元以下扣1分,1000-2000元扣2分,2000-5000元扣3分,5000-10000元扣4分, 1-2万元扣5分， 3-5万元扣10分，5万以上扣20分,每递增1万元多扣5分。

二、交付能力:20分1、按要货计划定量供货，每批数量每超(欠)10%扣2分。

2、按要货计划定时供货，厂址在本市的每次交货时间误差为正负2小时，每提前2小时扣1分，每延迟1小时扣2分。

厂址不在本市的每次交货时间误差为正负两天，每提前1天扣1分，每延迟1天扣2分。

3、供应商额外运费监控，供应商每次按计划准时到货，应是正常发货方式，如采取特殊方式快运则说明生产能力发生问题，应了解并督促及时解决。

每发生一次特殊方式运输扣0.5分。

三、售后服务:20分1、没有随货提供自检报告(包括材质)和标准试棒的，每次扣2分。

2、包装不符合要求或包装损坏不利于产品储存、搬运和防护的，每次视程度扣1-3分。

3、出现质量问题后，分供方无论以何种服务方式，都必须在接到信息后12小时内给予答复，需来人处理的，本市1小时到位，非本市视路途远近可在1-3天内到位，每出现1次不到位扣5分，服务不认真扣3分。

4、要整改的供应商必须有整改措施和计划报我公司，并限期解决，到期每有一项没解决的扣5分;供应商没有按要求进行质量体系认证的要在月绩效评价整改上扣5分直到得到三方认证书复印件止。

供应商业绩评分及分级考核标准

A级
B级
C级
D级
1、增加订货量
2、减少检验频次
减少订货量
暂停订货，限期整改
淘汰
6。2。2每月《供方业绩汇总表》中被评为C级的供方，由质量部向供方发出《供方业绩整改单》要求供方限期整改.
6.2。3对于分数＜60分的供方，列入淘汰供应商名单，由采购部填写《供应商准入/取消审批表》，按《供方管理程序》开发新的供方。
6。2.4供方级别以过程审核结果为准。
7.
编号
记录名称
保存地点
保存期
G045E
供方业绩汇总表
采购部三年G0Fra bibliotek0E供方业绩整改单
采购部
三年
G046E/C
供应商准入/取消审批表
采购部
三年
交货时要附有自检报告、流转卡,材质报告、外协件除外），少一份扣1分。
如果客户指定运输方式，则按指定方式进行.不按规定每次扣5分.客户未指定，则由供方自行决定，造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
如果客户指定包装方式，则按指定方式进行。不按规定每次扣5分。客户未指定，则由供方自行决定,造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
4。3生产部负责下月5日前提供上月采购物料的交付情况给质量部.
4。4质量部负责供应商品质、服务提供的统计分析.
5
5
见附件:《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
质量部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计，据此作出供方品质评价。
让步接收
退货
5
质量部SQE每月8日前对上一个月各供方的采购合同执行情况进行统计，据此作出供方交付评价
交期
交量

供应商月度评分细则

供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。

一、价格（标准分为10分）由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。

每高于标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加0.5分。

二、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。

延误等级延误天数A级延误 1天以内B级延误 3天以内C级延误 7天以内A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数准时交货得分20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%）三、品质（标准分为55分）1.来料检验批次合格率（标准分为20分）来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。

来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。

也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。

2.退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。

3.特采批（标准分为5分）供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。

4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。

5.制程反馈（标准分为10分）由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。

四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。

5-供应商考核评价及关键工装、设备、风险监控、自查自纠的要求详解

质量考核
特殊索赔流程：
相关部门负责提交以下索赔信息给SQW： 1、SQE负责提交《SGMW供应商违反PPAP流程处置单》 2 、SQE负责提交《SGMW 供应商实物质量监督抽查检验费用处置单》 3、SQA负责提交《SＧＭＷ供应商质量停线确认单》 4、质量部负责提交《产品厂内批量返修费用报告》 5、售后服务部负责提交《产品售后批量返修费用报告》 6、其他 SQW编制索赔通知书报领导签批后通知供应商
□ 主动报警,造成SGMW 质量问题,产生的相应质量指标不纳入考核范围.
说明：本标准中，对供应商的评价分月度评价与年度评价，月度质量业绩评价总分按照100分计，年度质量业绩评价总分按照50分计。
注:
1.每月评分适用于所有为上汽通用五菱汽车股份有限公司供货的供应商有得分报告. 2.贵公司当月的表现,将在次月的月底以邮件的形式发给你们的总经理或质量部经理. 3.评分标准解释权属于上汽通用五菱汽车股份有限公司采购及供应链管理中心供应商质量管理部. 4.如供应商同时提供产品于整车和发动机,则分别计算供应商月度分值.
6 年度考核指标
7
N/A
8
N/A
SGMW供应商月度/年度质量业绩评价标准
评分项目月度得分年度得分
主动报警
序号
分类
月度评分标准
年度评分标准
月度评价
月度分(100分）=100-扣分
N/A
年度评价
备注项
1
N/A
年度分（50分）=(月度考核平均分－年度考核扣分)*50%
完善相关程序文件或作业指导书，并准确执行。
成品发运：做好先进先出，并完整记录发运到SGMW最终产品的完整出厂信息(产品名称、零件号、进仓日期、出厂日期、生产批号、数量等)。

供应商评分细则

供应商月度评分细则
为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，S QE负责其他项的评分与统计汇总工作。

一、价格（标准分为10分）
由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。

每高于标准价格1％，标
分扣0.25分。

也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。

2.退货批（标准分为10分）
供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。

3.特采批（标准分为5分）
供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。

4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）
根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~60 00，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。

5.制程反馈（标准分为10分）
由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。

四、售后服务（标准分为15分）
A
B
C
D。

供应商评价标准

供应商评分标准一、工程类供应商评分标准一施工进度20分1、进度计划10分：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的,得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的,延误一次扣1分,扣完10分为止;2、甲方指令5分：能够根据甲方要求及时调整工期,不延误施工进度的,得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止;3、交叉施工5分：交叉施工过程中,因推诿扯皮造成自身他方工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止;二施工质量15分1、质量合格15分：按照合同约定未出现质量问题,达到施工质量要求并验收合格的,得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的,一次扣5分,扣完15分为止;2、质量较合格10分：按照合同约定未出现质量问题并验收合格,有部分瑕疵、不影响使用功能的,得10分;3、质量不合格0分：未按照合同约定的施工质量要求进行施工,验收不合格的,得0分;三安全文明10分1、安全事故4分：施工过程中未出现安全事故的,得4分；出现安全事故,未造成人员伤亡、财产损失的,一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的,此项不得分;2、成品保护2分：注重施工过程中的成品保护,得2分；对他人成品造成破坏的,一处扣1分,扣完2分为止;3、乙供材料2分：乙供材料符合甲方要求品牌,得2分；发现不符合甲方要求,一次扣1分,扣完2分为止;4、甲供材管理2分：甲供材的现场堆放与管理合理,得2分；未进行材料分类保护,一处扣1分,扣完2分为止;四管理与配合25分1、百日会战配合到位15分：a是否按时参加甲方例会5分,缺勤一次扣分；b服从甲方指令10分;2、合理经济签证10分：a提报时间、内容合理,无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分,得5分；c签证恶意多报,得0分;3、加分项：设计变更+10分：施工过程中提出合理化施工建议,节约甲方成本或者提前工期的,此项合理加分,最高得10分;五其他维修及整改10分1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位的,得5分；其他酌情打分;2、延期执行甲方维修要求的,一次扣1分,扣完5分为止;六评价人自由打分20分：打分需配有理由可列条描述;最后打分人汇总出此次总得分即可;供应合作单位履约评审表材料设备类合作单位评分供应合作单位履约评审表。

供应商月度绩效综合评价标准

3、无紧急订单计划要求得5分
三
成本
20分
成控部
1
现有供货价格优势
15分
1、计算公式：A=（D+25×P）*15%
2、注：1）P:指品牌价值系数（行业知名品牌20%系数；行业优势品牌10%）
2)Байду номын сангаас:指价格满意率得分;
3、价格满意率得分D;
与目标价相比
得分
达到目标价
95
≦1%
85
≦2%
75
≦3%
65
≦4%
不配合
2
1
0.5
0
成本分析表透明性
透明
有缺项
不透明
未提供
1
0.8
0.6
0
加分项（2分）
主动降价加分
2分
主动降价激励
加分值
5%以上，
2分
5%以下，
1分
四
服务
8分
服务部
1
市场质量反馈处理及时度
3分
依据服务部对供应商要求进行市场质量问题处理（1000KM之内能够按要求4-5个工作日内；大于1000KM按要求7个工作日内）到市场服务并积极配合得满分，否得0分。
55
≦5%
45
≦10%
35
＞10%
25
与目标价相比=现价格/目标价格×100%；
说明：目标价：该零部件在我司所有供方中评价周期内最低价格的平均价格；
现价格：指该供应商零部件在评价周期内的价格的平均值。
2
配合情况评分：
5分
产品报价合理性
较合理
稍偏高
偏高
高
2
1
0.5
0

《供应商月度等级评定评分管理办法》

《供应商月度等级评定评分管理办法》1、批次合格率评分标准（25分)批次合格率100。

00％，每下降2.00％扣1分,每让步接受或退货1批扣1分,扣完为止；批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数?当月交货总批数×100.00%；2、来料质量投诉评分标准(25分）生产线对来料质量投诉每次扣2～5分,市场对来料质量投诉每次扣5～10分，扣完为止;当月生产线、市场对来料质量投诉计入当月来料质量考评。

3、交货及时率评分标准（30分）交货准时配合度良好30分，每延期一天扣2分，扣完为止;交货及时率确认方式：依据采购部交货及时率汇总表。

4、服务态度评分标准（5分)返工、退货配合度不好,处理不彻底每次扣2分，扣完为止。

5、品质改善及时性和效果评分标准(15分）同一不良现象处理不及时或效果不佳每次扣2分，文件未按指定时间回复每次扣1分，回复不具体、不确实每次扣2分,扣完为止。

1、 A级(绿色） 90—100分增加采购订单，连续3月被评为A级,放宽检验或免检；2、 B级（蓝色） 80-89分维持正常采购，要求供应商持续改善；3、C级（黄色） 70—79分维持正常采购，对供应商发出品质、交期警告，要求1周内提出改善计划，确认改善行动的有效性； 4、 D级（红色） 70分以下减少订单量或停止采购，要求1周内提出改善计划，1个月内解决主要品质、交期问题，如供应商不配合（含供应商制程能力不足或技术、品质能力严重缺陷)，经评审仍无改善者，取消供应商资格.1、此办法于2006年8月份起实行，适用于供应商品质及交货期管理;2、评为B级及B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策；3、每月等级的评定、评分将分发给各供应商（见附页）。

XXXXXXXXXXXXX有限公司发布日期：XXXX年XX月XX日。