汽车线束设计要求
南京汽车低压线束标准
南京汽车低压线束标准
南京汽车低压线束标准主要规定了汽车低压线束的技术要求、测试方法、检验规则以及包装标志等方面的内容。
该标准适用于南京地区汽车厂商生产的所有车型的低压线束。
具体要求如下：
1、线束外观：线束表面应平整，无破损、变形、渗漏、漏绝缘、刮伤等缺陷。
2、线束长度：长度应符合车型要求，并保证线束与车身配件的匹配性能。
3、线束连接端头：连接端头应连接可靠、结构牢固、抗震性能好，连接线束的导线应正确连接、定位，金属端头应锈蚀、铝腐、裂纹等问题。
4、线束防水性：线束应采用适当的保护措施，保证线束对外界环境的影响最小化。
5、线束安装方式：线束应设计和制造合理、标准化，以便于安装、维修和更换。
6、线束耐热性：线束应能耐受油污、水分、耐热性能好，在环境温度在-40℃至100℃范围内正常工作。
7、线束电气性能：线束应符合车辆的电气性能要求，能够与车载电器实现良好的电气连接。
8、线束标识：线束应标明生产日期、车型、规格型号、生产厂家等信息。
以上就是南京汽车低压线束标准的主要内容。
汽车线束长度设计标准规范
汽车线束长度设计标准规范
汽车线束是指汽车中用于传输电信号和电力的电缆组装，包括了导线、绝缘材料、电缆护套和连接器等组成部分。
线束的长度设计对汽车的整体性能和安全性有着重要的影响，因此有着严格的规范和标准。
首先，汽车线束的长度设计应遵循汽车电气系统的布线规划。
通常情况下，布线规划会考虑到电源位置、电器设备的位置以及线束的布局等因素，以确保线束能够正常连接各个电器设备并传输电信号和电力。
其次，汽车线束的设计应遵循线束的最佳长度原则。
线束过短可能导致连接困难、让线束紧绷并受损，而线束过长则容易造成线束交叉、纠结等问题。
因此，线束的设计应保持适当的长度，以避免对系统性能和安全性产生负面影响。
此外，汽车线束的长度设计还应考虑到线束的自重和传输损耗。
过长的线束会增加线束的自重，加大车身负荷和油耗，同时也会增加线束内的电阻，对电信号传输造成损耗。
因此，在设计线束长度时需要综合考虑车身的负荷和能源消耗，以及线束的传输性能。
最后，汽车线束的长度设计还应考虑到线束的安装和维修便利性。
过长或过短的线束会增加线束的安装难度和维修成本，因此，线束的设计应符合标准尺寸，以便于安装和维修操作，并确保线束在车身中的固定和保护。
综上所述，汽车线束长度的设计应遵循汽车电气系统的布线规划，保持适当的长度，考虑线束的自重和传输损耗，同时兼顾线束的安装和维修便利性，以确保线束能够正确连接各个电器设备，并在传输电信号和电力时具有良好的性能和安全性。
这些设计标准和规范的遵循将有助于提高汽车电气系统的可靠性和稳定性。
汽车线束基本设计要求
1. 导体压接高度过小 说明.压接高度是指导体压接区在压接后的横截面 高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商 提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给 定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.05。 在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对 于获得良好压接是非常重要的 2.导体压接高度过大 说明 .过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起 压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属 之间没有足够的金属间接触 原因：过小 (图 I) 或过大 (图 II) 的压接高度无法提 供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会 减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引 起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小 的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的 金属
端子结构示意图
端子压接5大要求,详见A B C D E说明 A、绝缘压接区压缩绝缘层， 但不会刺穿(绝缘压接至少 180度接触无刺穿) B、在绝缘和导体压接区之 间的部分可以看见绝缘层和 导体 C、导体压接区在引入端和 尾端呈喇叭形(喇叭口必须可 见2倍材料厚度)，而过渡区 和接合区在压接工艺前后始 终保持不变 D、线芯（或线刷）伸出于 导体压接区前部的距离至少 等于线缆导体的直径 E、尾料片：一个材料厚度 最大不能超过1.5倍材料厚度
问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机 进行工作时，使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中 应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度
端 子 具 有 三 个 主 要 部 分：
ห้องสมุดไป่ตู้
1.插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。 该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合， 并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部 变形，将会降低连接器的性能 2.过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。 如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样 将影响连接器的性能 3.压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。 使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区， 从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子 压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区
汽车线束布置设计要求
汽车线束布置设计要求摘要：汽车线束系统设计是一项非常复杂和重要的工程，要兼顾插接器的匹配选型、整车管线布置等多个方面。
同时，还要充分考虑并满足整车性能要求，以及整车的使用工况、周边环境和用户驾驶习惯等多个因素，选择最优的线束布置设计方案。
基于此，本文主要分析了汽车线束布置设计要求关键词：汽车；电线束；轻量化；设计方法引言随着汽车自动化、智能化的快速发展，汽车线束的质量、体积也随之增大。
为了确保整车电器设备能够在正常使用的条件下保持可靠的连接，将全车各电器设备使用不同规格、颜色、耐温等级的导线及护套、端子，通过合理的布线并充分考虑装配及维修的需要，将整车所需的导线连接整合，再通过定位件、保护管等部件按照合理的工艺捆扎到一起，就形成了线束。
1汽车线束概括及特点车身线束也叫做地板线束，即主要布置在汽车地板上，也是贯穿汽车主体的一种线束。
从产品角度看，车身线束的质量在整车线束中较大，长度最长，卡扣、扎带数量最多；从工艺制造上来看，因车身线束较长，工装模具也是较大的一种；从设计角度来看，由于其在内饰板、地毯等下方布置，大多数情况下是不可见的，无法直观判断损坏程度，因此需要特别注意其防护；从装配角度来看，车身线束在装配顺序上是比较靠前的位置，是在内饰一工位装配，其所需要的工时也是线束中较多的[1]。
2电线束产品分析电线束由导线、护套、端子、熔断丝、继电器以及其他能够起到绝缘、保护、固定、密封等作用的零部件组成。
与现代自动化生产工艺不同，汽车电线束产品是管理密集、劳动力密集、零部件密集为一身的特殊产品，能够实现自动化工艺的工序有限，对过程管控能力、品质保证能力及操作人员技能具有较高的要求。
各个系别的整车已经形成体系，那么与之配套的零部件自然各成体系，线束产品亦不例外，车系不同，线束产品中使用的零部件亦不相同。
构成线束产品实体的零部件种类大约在20类以上，如护套、端子、电线、定位件、雨塞、熔断丝盒、继电器、橡胶件、管材、胶带以及泡沫条等，其中按照使用部位不同，使用的零部件材质亦不相同。
汽车线束设计标准
汽车线束设计标准一、导线规格导线材料：汽车线束应采用耐高温、耐磨损、抗拉强度高的导线，如聚氯乙烯绝缘软线或聚氯乙烯绝缘软护套线。
导线截面积：根据负载电流、电压和敷设环境等因素，选择合适的导线截面积。
导线颜色：导线应采用规定的颜色编码，以便于识别和安装。
二、线路布局走线方式：汽车线束应采用合理的走线方式，如直线、曲线、交叉等，以确保线路顺畅、美观、安全。
固定位置：线路应固定在汽车结构上，以避免移动或震动对线路的影响。
线路距离：线路之间的距离应符合设计要求，以确保线路之间不会相互干扰。
三、端子规格端子材质：汽车线束应采用导电性能好、耐腐蚀的金属材料，如铜或铜合金。
端子形状：根据连接需求，选择合适的端子形状，如圆形、方形等。
端子标识：端子应采用规定的颜色编码或数字标识，以便于识别和连接。
四、连接器规格连接器类型：根据连接需求，选择合适的连接器类型，如插头、插座、端子排等。
连接器材质：连接器应采用耐高温、耐腐蚀的塑料材料，以确保连接器的机械强度和电气性能。
连接器标识：连接器应采用规定的颜色编码或图形标识，以便于识别和连接。
五、保护措施导线弯曲半径：导线弯曲时应保持一定的半径，以避免导线受损或电气性能下降。
固定保护：线路应固定在汽车结构上，以避免移动或震动对线路的影响。
同时，对于易受机械损伤的部位，应采取额外的保护措施。
防干扰保护：对于易受电磁干扰的线路，应采取屏蔽、滤波等防干扰保护措施。
六、颜色标识主色：汽车线束的主色应采用黑色，以区别于其他部件的颜色。
辅助色：为便于识别和安装，可采用其他辅助颜色编码标识线路或连接器。
辅助颜色编码应符合行业标准或企业规定。
图形标识：可在线束上印制图形标识，以便于快速识别线路的功能和用途。
图形标识应清晰明了，遵循统一的设计规范。
七、安装规范安装位置：汽车线束的安装位置应符合设计要求，确保线路安全、美观、耐用。
紧固方式：在线束连接处应采用合适的紧固方式，如螺栓连接、压接等，以确保线路的电气性能和机械强度。
整车线束技术要求
整车线束技术要求整车线束技术要求意味着制造车辆时对线束的要求。
整车线束是指连接车辆主要电气系统的一组电线、接插件和保护装置。
它起着车辆各种电气部件之间传输电能和信号的作用。
整车线束的设计和制造质量对于车辆整体性能和安全性具有重要影响，因此整车线束有一系列的技术要求。
首先，整车线束的设计要符合车辆的功能需求。
设计者需要根据车辆的电气布局和功能要求，确定线束的布线方案、线束的长度、截面面积、导线材料等。
线束布线应该尽量简洁，避免环路和干扰。
同时，线束的长度和截面面积应根据电流负载计算得出，以确保线束能够承受预期的电流负载。
其次，整车线束要求具有良好的电气性能。
线束的导线材料应该具有较低的电阻和较高的绝缘性能，以最大限度地减少能量损耗和电路干扰。
线束的接插件应该具有良好的导电性能和稳定的连接性能，以确保电能和信号能够在各个部件之间有效传输。
同时，整车线束还要求具有良好的机械性能和耐久性。
线束应能够承受车辆运行中的振动、冲击和温度变化，不会松动、断裂或导致短路。
线束的保护装置应提供足够的保护，以防止线束被外部物体划伤或损坏。
此外，整车线束还需要满足可维护性和易于安装的要求。
线束的布线应尽量合理，易于维修和更换。
线束应具有一定的标识，以便于识别和诊断故障。
线束应具有标准化的接口和连接方式，以方便安装和拆卸。
最后，整车线束还需要符合相关的法规和标准要求。
不同国家和地区对于整车线束有一系列的安全和性能要求，如欧洲的ECE标准和美国的SAE标准等。
制造商需要确保线束符合当地的法规和标准，以确保车辆的合规性和安全性。
总而言之，整车线束技术要求包括设计合理、电气性能优良、机械性能耐久、易于维护和符合相关法规等方面。
只有满足这些要求，才能保证整车线束在车辆运行中的可靠性和安全性。
汽车电线束技术要求泛亚汽车设计中心规范
汽车电线束技术要求泛亚汽车设计中心规范汽车电线束是汽车中的重要组成部分之一，它负责将各种电气设备和控制系统连接起来，实现车辆的电气传输功能。
为了保证汽车电线束的质量和可靠性，汽车电线束的设计和制造必须满足一系列的技术要求。
以下是泛亚汽车设计中心对汽车电线束技术要求的规范：
1.材料要求
2.结构设计
汽车电线束的结构设计必须满足汽车设备的功能要求和布线要求。
电线束内部的电线布线必须合理，避免过多的交叉和叠加，以防止电线之间的干扰和短路。
同时，电线束的外部结构设计必须具有良好的机械强度和耐磨性，以保护内部电线的安全性。
3.电气性能
4.耐久性能
汽车电线束的耐久性能是指在复杂的环境条件下，经过长时间的使用和振动等外力作用下，电线束仍能保持良好的功能和性能。
汽车电线束必须具有良好的耐高温、耐湿度、抗振动、抗高压等性能，以保证车辆在各种恶劣条件下的可靠使用。
5.安全性能
汽车电线束的安全性能必须符合相关的安全标准和要求。
包括防火、防爆、防电磁干扰等方面的要求。
电线束必须采用符合安全性能要求的材料和结构设计，并进行必要的安全测试和验证，以防止发生火灾、爆炸和其他安全事故。
6.安装易用性
泛亚汽车设计中心对汽车电线束的技术要求，从材料、结构、电气性能、耐久性能、安全性能和安装易用性等方面做了明确的规范。
遵循这些规范，可以保证汽车电线束的质量和可靠性，确保车辆的电气系统正常运行，提高车辆的安全性和使用寿命。
日标汽车线束标准
日标汽车线束标准一、电气特性1. 日标汽车线束应具有优良的导电性能，满足车辆运行过程中所需的电流和电压要求。
2. 线束的电阻值应符合设计要求，确保电流传输稳定，避免因电阻过大导致发热或损耗。
3. 线束应具有良好的绝缘性能，防止电流对周围环境和人员造成危害。
二、外观要求1. 日标汽车线束外观应整洁美观，线束颜色、规格、标识等应符合设计要求。
2. 线束应无明显划痕、损伤、老化等现象，表面应无污渍、油渍等杂质。
3. 线束的捆扎和固定应牢固可靠，防止在车辆行驶过程中出现松动或脱落现象。
三、耐热性1. 日标汽车线束应具有良好的耐热性能，能在高温环境下长时间稳定工作。
2. 线束应能承受一定范围内的温度变化，避免因温度过高导致绝缘损坏或导体熔断等现象。
3. 在高温环境下，线束的物理性质和电气性能应保持稳定，不发生显著变化。
四、耐磨性1. 日标汽车线束应具有较好的耐磨性能，能经受车辆行驶过程中的摩擦和冲击。
2. 线束应能承受一定程度的磨损，不出现外皮破损、导体裸露等现象。
3. 在磨损过程中，线束的电气性能和物理性质应保持稳定。
五、电线电缆尺寸1. 日标汽车线束的电线电缆应符合相关标准尺寸要求，确保线束在安装和使用过程中不会受到限制。
2. 电线电缆的截面积应根据电流负载和电压要求进行选择，确保线束在传输电流时不会出现过热或损耗现象。
3. 电线电缆的长度应根据实际需要确定，避免过长或过短导致安装困难或电流传输不稳定。
六、材料要求1. 日标汽车线束的主要材料应符合相关国家和行业标准，选用质量稳定、可靠的原材料。
2. 线束的导体材料应具有良好的导电性能，满足电流传输的要求。
常见的导体材料包括铜、铝等金属导体。